光纜用鍍銅鋼絲

光纜用鍍銅鋼絲本文件規(guī)定了光纜用鍍銅鋼絲(以下簡稱“鋼絲”)的術語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸、貯存及質(zhì)量證明書等。本文件適用于光纜加強構(gòu)件、增強件(自承式8字光纜吊線)用鍍銅鋼絲的設計、開發(fā)、生產(chǎn)和檢2規(guī)范性引用文件僅該日期對應的版本適用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T228.1金屬材料拉伸試臉第1部分室溫試驗方法(GB/T228.1-2021.IS06892-1:2019,MOD)GB/T238金屬材料線材反復彎曲試驗方法(GB/T238-2013,IS07801:1984,MOD)GB/T467陰極銅GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量說明書的一般規(guī)定GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法(GB/T2976-2020,IS07802:2013,M0D)GB/T4354優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條GB/T5231-2022加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T22315-2008金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法GB/T24242.2制絲用非合金鋼盤條第2部分：一般用途盤條(GB/T24242.2-2020,IS0YB/T135-2017鍍銅鋼絲鍍層重量及其組分試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件鍍銅鋼絲copper-coatedsteelwire用化學鍍或電鍍方法，在鋼絲表面鍍有銅層的鋼絲。卸除指定的應力后，伸長相對于原始標距的百分率。4產(chǎn)品分類4.1產(chǎn)品的原材料及性能分類24.1.1按鋼絲表面的鍍銅層材料，分為黃銅和陰極銅。4.1.2按鋼絲中碳素鋼的牌號，分為45和70。4.1.3按鋼絲抗拉強度(單位為MPa)分為1370、1570、1650、1770。4.2型式及規(guī)格代號4.2.1鋼絲的型式代號組成，其構(gòu)成如圖1所示。ⅡⅡ一鍍酮層材料圖1鋼絲型式代號的構(gòu)成4.2.2鋼絲的型式代號及分類如表1所示。表1鍍銅鋼絲型式代號型式代號ⅡHc4.2.3鋼絲的規(guī)格代號用標稱直徑(單位為mm)-抗拉強度等級(單位為MPa)表示。4.3產(chǎn)品標記及示例產(chǎn)品標記由型式代號、規(guī)格代號、本文件編號組成。5.1表面質(zhì)量鋼絲表面應無氧化和油水等污染，且不應有裂紋、竹節(jié)、起刺、銹蝕、斑點、折彎和傷痕等影響使用的缺陷。鋼絲表面的鍍銅層應連續(xù)、均勻，但允許有少量閃光點和色差。鋼絲表面允許存在少量防腐、減磨的乳化劑。鋼絲標稱直徑及允許公差應符合表2的規(guī)定。表2鋼絲標稱直徑及允許公差3鋼絲平直度分別由最小自由圈直徑和翹高表示。最小自由圈直徑應不小于工字輪外徑的標稱值，鋼絲翹高應不大于50mm。制造長度宜為24.5km、48.8kn,長度誤差為(0~+1)%。也可根據(jù)供需雙方協(xié)議，允許以短段長度交貨。每盤或每圈成品鋼續(xù)應為一個制造長度，制造長度內(nèi)不允許有接頭。5.3.1鋼絲應使用符合GB/T4354或GB/T24242.2規(guī)定的盤條制造。鋼絲直徑0.50mm以下，鋼牌號宜為：45,鋼經(jīng)直徑0.60mm以上，鋼牌號宜為：70。也可以使用滿足本文件要求的其他牌號的鋼經(jīng)。5.3.2鋼絲鍍銅層鋼絲鍍層采用陰極銅時，應符合GB/T467的規(guī)定。采用黃銅時，應符合GB/T5231-2022中表3加工黃銅(分類；普通黃銅，牌號：H70~H96)化學成分的規(guī)定。5.4機械性能5.4.1抗拉強度抗拉強度應符合表3的規(guī)定。表3抗拉強度僅適用于標稱直徑不小于0.50m的鋼絲，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)應符合表4的規(guī)定。表4扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲標稱直徑(d)m(鉗口距離)次5.4.3反復彎曲僅適用于標稱直徑不小于0.50mm的鋼絲，其反復彎曲次數(shù)應符合表5的規(guī)定。表5反復彎曲次數(shù)m次95.4.4打結(jié)拉伸標稱直徑小于0.50mm的鋼絲，用打結(jié)拉伸試驗代替扭轉(zhuǎn)和反復彎曲試驗，打結(jié)后的破斷強度應不小于標稱抗拉強度的50%5.4.5彈性模量鋼絲的彈性模量應不小于186GPa。5.4.6殘余伸長率鋼絲的殘余伸長率應不大于0.17%5.5.1銅層附著性5鋼絲的銅層應牢固。將鋼絲以60r/min均勻的速度，在直徑為鋼絲標稱直徑3倍的芯棒上緊密纏繞6圈，銅層應不開裂，也不應出現(xiàn)用裸手指能夠擦掉的銅層。5.5.2銅層重量單位鋼絲重量的銅層重量應不小于3.0g/kg。6.1表面質(zhì)量應在整盤鋼絲的表面質(zhì)量采用目測方法檢查。鋼絲直徑用分度值或分辨率為0.001mm的千分尺進行測量。在同一部位模截面的兩個互相垂直方向上各測量一次，取平均值作為該部位的測量結(jié)果。再選取三個不同部位分別按上述方法測量，各部位之間在鋼絲長度方向上的間距應不小于1m,取三個部位測量結(jié)果的算術平均值作為鋼絲直徑的測量結(jié)果。分別測量鋼絲的最小自由圈直徑和翹高。用最小分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺進行測量。從交貨工字輪上的最外端剪取1.5m鋼絲，平放在光滑水平面上，在不受約束的情況下自然成圈，按以下程序分別測試最小自由圈直徑和翹高a)在水平面上，從兩個相互垂直的方向測量鋼絲圈的外徑，測得的最小值為最小自由圈直徑；b)測量1.5m長度鋼絲上翹離平面的最大垂直高度，即為翹高6.3機械性能6.3.1抗拉強度試驗按GB/T228.1的規(guī)定進行，并滿足如下要求：b)拉伸速度：(50±10)mm/min,兩夾具之間長度宜為(125±25)mm;c)試驗結(jié)果：取3個試樣抗拉強度的平均值為測試結(jié)果試驗按GB/T239.1的規(guī)定進行，試樣數(shù)1個。6.3.3反復彎曲試驗按GB/T238的規(guī)定進行，試樣數(shù)1個。6.3.4打結(jié)拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定進行，并滿足如下要求：a)試樣數(shù)量：3個；b)拉伸速度：(50±10)mm/min,兩夾具之間長度宜為(125±25)mm;o)打結(jié)方式：采用單結(jié)試驗，按圖2進行；d)試驗結(jié)果：取3個試樣打結(jié)拉伸的平均值為測試結(jié)果66.4銅層檢驗項目12白由圈直徑3表6檢驗項目、試驗方法及檢驗抽樣比例(續(xù))檢驗項目45目力檢查7.2術語限定7.2.1單位產(chǎn)品一個單位產(chǎn)品應是一盤允許交貨長度的鋼絲。出廠檢驗批應由同時提交檢驗的若干相同型號的單位產(chǎn)品組成，這些單位產(chǎn)品應是在同一連續(xù)生產(chǎn)期內(nèi)(例如1天或1周)、采用相同的材料和工藝制造出來的產(chǎn)品。7.2.3樣本單位一個樣本單位是從檢驗批中隨機抽取的一個單位產(chǎn)品。一個試樣應是樣本單位的全段鋼絲或者是從其上取的一小段鋼經(jīng)，試樣的長度應符合有關試驗方法的規(guī)定。出廠檢驗項目應符合表6規(guī)定，它們是鋼絲產(chǎn)品交貨時應進行的各項試驗。7.3.2抽樣方案和判定規(guī)則7.3.2.1100%的檢驗項目中，被檢試樣如有任何一項不合格時，則判該樣本為不合格品，不合格品應從檢驗批中剔除，不允許出廠7.3.2.2抽樣檢測項目按照表6規(guī)定的比例，根據(jù)檢驗批的大小，進行隨機抽樣檢驗，每批至少抽1個樣本單位。抽樣檢測的被試樣本加有不合格項目時，應重新抽取雙倍數(shù)量的樣本就不合格項目進行檢驗，如果檢驗合格，則該檢驗批合格，如仍有不合格項目時，則該檢驗批不合格。7.3.3不合格檢驗批的處理不合格的檢驗批不允許出廠。不合格檢驗批中，如果樣本有可能修復或去除缺陷部分后，仍然符合交貨長度要求時，可重新單獨提交檢驗。重新檢驗時應和新的檢驗批分開，并作上標記。重新檢驗項目應包括原不合格項目和其他有關項目。7.4型式檢驗7.4.1檢驗項目型式檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面考核，檢驗項目應包括表6所列的應檢項目，并且應在抽取的樣本單位的出廠檢驗項目合格后，再進行其他項目的檢驗。7.4.2檢驗周期產(chǎn)品在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)產(chǎn)品試制定型鑒定時；9c)正常生產(chǎn)時，每一年應進行一次：d)停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；f)大批量產(chǎn)品的買方要求在驗收中進行型式檢驗時。7.4.3抽樣方案一般情況下，每次檢驗應從檢驗批中隨機抽取每種型式1個樣本單位進行試驗，其規(guī)格應有代表性。7.4.4判定規(guī)則如果1個樣本單位未能通過其中任意一項試驗，則應判定為型式檢驗不合格。但是，允許重新抽取雙倍樣本單位就不合格項目進行試驗，如果都能通過試驗，則可判定為型式檢驗合格，如果仍有任意一個不能通過試驗，則應判定為型式檢驗不合格。7.4.5重新試驗如果型式檢驗不合格，制造廠應根據(jù)不合格原因，對全部產(chǎn)品進行改正處理。在采取可接受的改進措施以前，應停止產(chǎn)品鑒定或驗收。在采取改進措施之后，應重新抽樣進行型式檢驗，對新的樣本單位已經(jīng)通過型式檢驗的樣本單位，如果是短段試樣，不能作成品交貨如果是在端部進行試驗的大長度試樣(例如標準制造長度),切除由于進行試驗產(chǎn)生的缺陷部分后，只要符合交貨長度規(guī)定，可作為成品交貨鋼絲應纏繞在工字輪上交貨，工字輪的材料推薦使用鋼板材質(zhì)，尺寸見附錄A。每只工字輪只允許纏繞一根制造長度的鋼絲工字輪卷滿鋼絲后，工字輪上的鋼絲應排線平整。鋼絲表面用防潮紙、塑料膜和麻塑布包扎好，并用鋼帶或塑料帶扎緊為提高防腐效果。應再放入密封的、裝有干燥劑的塑料袋內(nèi)。每個工字輪上應附有一塊標牌，其上應標明制造廠的名稱、毛重、生產(chǎn)日期、標稱直徑、標稱抗拉在運輸過程中應防雨淋、防暴曬、防碰撞，以防止工字輪損壞和鋼絲表面生銹。鋼絲應貯存在干燥無腐蝕的室內(nèi)。在外包裝完好的情況下，自出廠日算起，鋼絲的質(zhì)量保證期應為24個月。超過保質(zhì)期時，在使用前