鍋爐壓力容器及汽水管道金屬材料選材規(guī)范

鍋爐壓力容器及汽水管道金屬材料選材規(guī)范1.1基本要求1.1.1鍋爐、壓力容器及汽水管道受壓元件材料、承重構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)及團(tuán)體相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2鍋爐、壓力容器及汽水管道受壓元件材料、承重構(gòu)件材料及其焊接材料的選擇，應(yīng)根據(jù)部件的應(yīng)力狀態(tài)、服役溫度、介質(zhì)腐蝕特性等服役條件和預(yù)期的安全服役壽命，綜合考慮材料的力學(xué)性能、抗腐蝕性能、工藝性能、金相組織和經(jīng)濟(jì)性確定。1.1.1.2條：金屬材料特指：受壓元件材料、承重構(gòu)件材料及其焊接材料。后續(xù)條文中若無(wú)針對(duì)性要求仍簡(jiǎn)稱(chēng)為金屬材料。承重構(gòu)件是指鍋爐主要的立柱、大板梁等。在大型鍋爐的安裝現(xiàn)場(chǎng)此類(lèi)部件也發(fā)生過(guò)質(zhì)量事故。TSGTSG21-2016第2.1條：壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、物理性能、工藝性能和與介質(zhì)的相容性。鍋爐和壓力容器用材料必須是鍋規(guī)和容規(guī)中規(guī)定的材料，否則未經(jīng)批準(zhǔn)，不得使用。取消鍋爐壓力容器鋼管鋼板制造許可后，實(shí)行管制。不在容桂和鍋規(guī)中規(guī)定的材料，需經(jīng)評(píng)審批準(zhǔn)后方可使用。TSGTSGG0001-2012第2.1條：鍋爐使用的受壓元件材料金屬材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。第2.2條性能要求：(1)鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼；(2)鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量KV2不低于27J；(3)鋼板的室溫?cái)嗪笊扉L(zhǎng)率A應(yīng)當(dāng)不小于18%。1.1.3鍋爐、壓力容器及汽水管道受壓元件材料、承重構(gòu)件材料及其焊接材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)口材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)及商檢合格的文件。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括下列信息：a）基本信息：制造商、材料牌號(hào)、檢驗(yàn)簽字和合格章；b）制作工藝信息：冶煉方法、加工工藝、焊接工藝（如適用）、熱處理工藝；c）成分和性能檢驗(yàn)信息：化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果等資料。1.1.1.3條：產(chǎn)品的質(zhì)量取決于制造過(guò)程中的控制，為了獲得制造階段的相關(guān)信息，本條明確和細(xì)化了材料質(zhì)量證明文件的要求，提出了質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包含基本信息、制作工藝信息、檢驗(yàn)信息等的要求。TSGG0001和TSG21：鍋爐和壓力容器材料使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。DL/T715-2015第3.5條：進(jìn)口金屬產(chǎn)品應(yīng)有報(bào)關(guān)單、商檢報(bào)告、原產(chǎn)地證書(shū)，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)報(bào)關(guān)單、商檢報(bào)告、原產(chǎn)地證書(shū)和產(chǎn)品標(biāo)記進(jìn)行確認(rèn)。TSGG0001和TSG21、DL/T438-2016規(guī)定：金屬材料或部件不是由材料制造單位直接提供時(shí)，供貨單位應(yīng)提供材料質(zhì)量證明書(shū)原件或材料質(zhì)量證明書(shū)復(fù)印件并加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。取消鍋爐和壓力容器用鋼板和鋼管的制造實(shí)行材料制造許可制度由制造廠負(fù)責(zé)分包質(zhì)量?！短胤N設(shè)備目錄》2014年114號(hào)文。TSGZC001-2009《鍋爐壓力容器鋼板制造許可規(guī)則》同時(shí)廢止。按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，目前特種設(shè)備安全監(jiān)察不涉及流通和經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)，無(wú)法對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)督管理，因此只能增加材料使用單位的責(zé)任。如果使用的材料有問(wèn)題而造成特種設(shè)備安全事故，從特種設(shè)備安全監(jiān)察的角度，材料的使用單位即壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)負(fù)主要責(zé)任。至于材料供應(yīng)商的責(zé)任，容器制造單位因此的損失等，應(yīng)當(dāng)由司法訴訟解決。材料的使用單位主要是指鍋爐壓力容器的制造單位或安裝單位。《特種設(shè)備安全監(jiān)察條》和《特種設(shè)備安全法》體現(xiàn)使用者負(fù)責(zé)特種設(shè)備的安全主體責(zé)任。1.1.4應(yīng)用于600℃參數(shù)以上鍋爐承壓部件的新型材料，根據(jù)使用單位需要，制造單位還應(yīng)向用戶(hù)提供蒸汽側(cè)氧化性能、煙氣側(cè)腐蝕性能數(shù)據(jù)。1.1.1.4條：隨著超超臨界機(jī)組的投入使用，鍋爐高溫受熱面管材料的抗蒸汽側(cè)氧化性能和抗煙氣側(cè)腐蝕性能日益成為影響高參數(shù)機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素，因此強(qiáng)調(diào)應(yīng)用于600℃參數(shù)以上鍋爐承壓部件的新型材料，制造單位應(yīng)向用戶(hù)提供蒸汽側(cè)氧化性能、煙氣側(cè)腐蝕性能數(shù)據(jù)。1.1.5鍋爐及管道用金屬材料入廠復(fù)驗(yàn)按JB/T3375執(zhí)行，壓力容器用金屬材料入廠復(fù)驗(yàn)按TSG21執(zhí)行。合金鋼材料在安裝及修理改造使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)驗(yàn)。高合金材料宜采用直讀光譜儀進(jìn)行成分復(fù)驗(yàn)。1.1.1.5條：提出了鍋爐及管道、壓力容器用金屬材料入廠復(fù)驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。TSGG0001：第2.8條：鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。下來(lái)情況可以不進(jìn)行理化和無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)：（1）材料使用單位驗(yàn)收人員按照采購(gòu)技術(shù)要求在材料制造單位進(jìn)行驗(yàn)收，并且在檢驗(yàn)報(bào)告上進(jìn)行見(jiàn)證簽字確認(rèn)的；TSG21：對(duì)不能確定質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性或者對(duì)性能、化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。GB/T16507.2-2013：3.5鍋爐制造、安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能使用。GB/T16507-1996規(guī)定鍋爐應(yīng)按JB/T3375《鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行入廠復(fù)檢，GB/T16507-2013不再?gòu)?qiáng)制要求使用JB/T3375進(jìn)行入廠復(fù)檢。DL/T438-2016：1.2d）電廠設(shè)備更新改造及檢修更換材料、備用金屬材料的檢驗(yàn)按照本標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鍋爐部件金屬材料的復(fù)檢按照GB/T16507、TSGG0001以及訂貨技術(shù)條件執(zhí)行。超超臨界機(jī)組使用了大量中高合金鋼，材料設(shè)計(jì)由少量多元復(fù)合強(qiáng)化，向多元復(fù)合強(qiáng)化過(guò)渡，其化學(xué)成分繁多且復(fù)雜，因此增加了對(duì)高合金材料宜采用直讀光譜儀進(jìn)行成分復(fù)驗(yàn)的要求。1.1.1.5條：超超臨界機(jī)組使用了大量中高合金鋼，材料設(shè)計(jì)由少量多元復(fù)合強(qiáng)化，向多元復(fù)合強(qiáng)化過(guò)渡，其化學(xué)成分繁多且復(fù)雜，因此增加了對(duì)高合金材料宜采用直讀光譜儀進(jìn)行成分復(fù)驗(yàn)的要求。DL/T438-2016：1.4凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材及部件，在制造、安裝或檢修中更換時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證其材料牌號(hào)，防止錯(cuò)用。安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，確認(rèn)材料無(wú)誤，方可使用。1.2材料選用1.2.1鍋爐、壓力容器及汽水管道用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、緊固件和焊接材料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及TSGG0001、TSG21及DL/T715的規(guī)定。DL/T438-2016DL/T438-2016有關(guān)材料選用的規(guī)定：7.1.3超超臨界機(jī)組高壓旁路用高旁閥替代安全閥，低溫再熱蒸汽進(jìn)口管道和高旁減溫減壓后管道用鋼應(yīng)采用15CrMoG/P12、SA-6911-1/4CrCL22或更高等級(jí)的合金鋼管。7.2.3.5若高壓旁路閥門(mén)后的低溫再熱蒸汽管道為碳鋼管，應(yīng)更換為合金鋼管。案例《關(guān)于開(kāi)展火力發(fā)電廠高壓旁路管道材料核查的通知》案例亞臨界機(jī)組調(diào)查情況DL/T438-2016DL/T438-2016鋼管表面質(zhì)量的規(guī)定：9.1.2受熱面管材主要見(jiàn)證以下內(nèi)容：a）管材制造商的質(zhì)保書(shū)，進(jìn)口管材的報(bào)關(guān)單和商檢報(bào)告。b）國(guó)產(chǎn)鍋爐受熱面用無(wú)縫鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合GB5310、GB/T16507的規(guī)定及訂貨技術(shù)條件，同時(shí)參照NB/T47019的規(guī)定；進(jìn)口鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)（若無(wú)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）及訂貨技術(shù)條件，重要的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有ASMESA-213/SA-213M、DINEN10216-2、EN10216-5，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足GB5310的規(guī)定。c）管子內(nèi)外表面不允許有大于以下尺寸的直道及芯棒擦傷缺陷：熱軋（擠）管，大于壁厚的5%，且最大深度0.4mm；冷拔（軋）鋼管，大于公稱(chēng)壁厚的4%，且最大深度0.2mm。對(duì)發(fā)現(xiàn)可能超標(biāo)的直道及芯棒擦傷缺陷的管子，應(yīng)取樣用金相法判斷深度。T91管子芯棒擦傷案例。1.2.2鍋爐高溫受熱面管材料應(yīng)滿(mǎn)足抗蒸汽氧化性能要求，根據(jù)部件服役壁溫，按DL/T715選擇。表1鋼管選用對(duì)照牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍TSGG0001GB/T16507DL/T715壁溫(℃)20G類(lèi)似牌號(hào)：SA-210A-l、SA-106BGB5310受熱面管子≤460≤460集箱、管道≤430≤43012CrMoG,15CrMoG類(lèi)似牌號(hào)：T2/P2,Tl2/Pl2（ASME）GB5310受熱面管子≤560≤550集箱、管道≤550≤520熱強(qiáng)性、穩(wěn)定性，熱脆、石墨化，抗氧化性能12Cr1MoVGGB5310受熱面管子≤580≤580集箱、管道≤565≤56012Cr2MoG類(lèi)似牌號(hào)：T22、P22(ASME、ASTM)10CrMo9-IO(ISO、EN)GB5310受熱面管子≤600*≤580碳化物析出聚集長(zhǎng)大GB5310集箱、管道≤575≤57012Cr2MoWVTiB鋼102GB5310受熱面管子≤600*≤575蒸汽側(cè)氧化嚴(yán)重12Cr3MoVSiTiBGB5310受熱面管子≤600*無(wú)該鋼管07Cr2MoW2VNbB類(lèi)似牌號(hào)：T/P23、STBA23（JIS）7CrWVMoNb9-6（EN）HCM2S（日本住友金屬）GB5310受熱面管子≤600*≤575焊接再熱裂紋敏感10Cr9Mo1VNbN類(lèi)似牌號(hào)：T91/P91、F91(ASME)GB5310受熱面管子≤650*爐內(nèi)壁溫≤610，爐外壁溫≤630氧化、腐蝕GB5310集箱、管道≤620≤61010Cr9MoW2VNbBN類(lèi)似牌號(hào)：T/P92、F92(ASME)GB5310受熱面管子≤650*爐內(nèi)壁溫≤620，爐外壁溫≤650氧化、腐蝕GB5310集箱、管道≤630≤63007Cr19Ni10類(lèi)似牌號(hào)：TP304H(ASME)GB5310受熱面管子≤670*≤670*蒸汽氧化、高溫?zé)煔飧g10Cr18Ni9NbCu3BN類(lèi)似牌號(hào)：S30432(ASMESA-213)Super304H（日本住友公司）GB5310受熱面管子≤705*≤705*07Cr25Ni21NbN類(lèi)似牌號(hào)：TP310HCbN(ASME)HR3C（日本住友公司）GB5310受熱面管子≤730*≤730*07Cr19Ni11Ti類(lèi)似牌號(hào)：TP321H(ASME)GB5310受熱面管子≤670*≤670*07Cr18Ni11Nb類(lèi)似牌號(hào)：TP347H(ASME]GB5310受熱面管子≤670*≤670*08Cr18Ni11NbFG類(lèi)似牌號(hào)：TP347HFG(ASME)GB5310受熱面管子≤700*≤700*DL/T715-2015包含鋼管材料種類(lèi)較多，如TP316H、T/P911、NF709/R等未列入鍋規(guī)范圍。*處壁溫指煙氣側(cè)管子外壁溫度，其他壁溫指鍋爐的計(jì)算壁溫。碳素鋼或低合金鋼管壁薄，導(dǎo)熱系數(shù)大，內(nèi)外壁溫差?。ㄐ∮?0℃），一般采用中徑壁溫作為計(jì)算壁溫。高合金鋼、奧氏體不銹鋼管壁厚，導(dǎo)熱系數(shù)低，內(nèi)外壁溫差大（1000MW機(jī)組過(guò)熱器super304H的內(nèi)外壁溫超過(guò)100℃），一般采用溫度最高的外壁壁溫作為計(jì)算壁溫。1.2.3設(shè)計(jì)出口介質(zhì)溫度為566℃及以上的鍋爐使用的18Cr-8Ni等級(jí)的奧氏體鋼高溫段受熱面管，宜采用細(xì)晶鋼或采用內(nèi)壁噴丸等工藝措施以提高抗蒸汽氧化性能。1.1.2.3條：材料的選用原則應(yīng)符合TSGG0001、TSG21和DL/T715。強(qiáng)調(diào)了鍋爐受熱面管材料應(yīng)滿(mǎn)足抗蒸汽氧化性能要求?？紤]到目前提高超超臨界機(jī)組受熱面管抗蒸汽側(cè)氧化性能的主要手段之一是采用工藝措施，因此提出了1.2.3條的要求。TSGG0001：第2.4條：鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)材料代用單位技術(shù)部門(mén)(包括設(shè)計(jì)和工藝部門(mén))的同意。強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的材料代用。TSG21：第2.1.5條：壓力容器制造、改造、修理單位對(duì)受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。TSGG0001和TSG21主要針對(duì)制造環(huán)節(jié)，未強(qiáng)調(diào)“使用單位”同意的要求。材料代用須滿(mǎn)足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)外，還需要滿(mǎn)足工藝要求。如用不銹鋼替代碳鋼或者低合金鋼，強(qiáng)度結(jié)構(gòu)都能滿(mǎn)足，但焊接及熱處理很難實(shí)施。這樣的代用也不可取。DL/T438-2016DL/T438-2016：增加對(duì)奧氏體不銹鋼管子晶粒度和噴丸層的檢驗(yàn)。在噴丸層對(duì)受熱面管奧氏體不銹鋼內(nèi)壁噴丸質(zhì)量進(jìn)行見(jiàn)證。9.1.2受熱面管材主要見(jiàn)證以下內(nèi)容：f）內(nèi)壁噴丸的奧氏體耐熱鋼管的噴丸層檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)噴丸表面進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)。1）噴丸表面應(yīng)潔凈，無(wú)銹蝕或殘留附著物，不應(yīng)存在的目視可見(jiàn)的漏噴區(qū)域，也不應(yīng)存在噴丸過(guò)程中附加產(chǎn)生的機(jī)械損傷等宏觀缺陷。2）有效噴丸層深度的測(cè)量可采用金相法或顯微硬度曲線法。若采用金相法，有效噴丸層深度應(yīng)不小于70μm；若采用硬度曲線法，有效噴丸層深度應(yīng)不小于60μm。3）在噴丸管同一橫截面距內(nèi)壁面60μm處，沿時(shí)鐘方向3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)四個(gè)位置測(cè)得的硬度值應(yīng)高于基體硬度的100HV，且四個(gè)位置硬度值的差值不宜大于50HV。9.1.6受熱面安裝前，應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：k）若對(duì)鋼管廠、鍋爐制造廠奧氏體耐熱鋼管的晶粒度、內(nèi)壁噴丸層的檢驗(yàn)有疑，可對(duì)奧氏體耐熱鋼管的晶粒度、內(nèi)壁噴丸層隨機(jī)抽檢。Super304H的晶粒度：GB5310-2017中規(guī)定10Cr18Ni9NbCu3BN（Super304H）、08Cr18Ni11NbFG（TP347HFG）的晶粒度7-10級(jí)，為細(xì)晶粒鋼。ASMESA213中S30432（Super304H）未規(guī)定晶粒度。所以在訂購(gòu)境外牌號(hào)的鋼管時(shí)要強(qiáng)調(diào)細(xì)晶粒鋼。DL/T1603-2016DL/T1603-2016《奧氏體不銹鋼鍋爐管內(nèi)壁噴丸層質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)條件》：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠奧氏體不銹鋼鍋爐管內(nèi)壁噴丸層質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和技術(shù)要求。1.3材料代用1.3.1鍋爐、壓力容器及汽水管道制造、安裝時(shí)使用代用材料應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位和使用單位的同意，同時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，并書(shū)面通知使用單位。代用材料時(shí)應(yīng)有充分的技術(shù)依據(jù)，并符合下列規(guī)定：a）代用材料的化學(xué)成分宜與原材料相當(dāng)，其力學(xué)性能、組織性能、化學(xué)性能不低于原材料；b）按代用材料制定焊接工藝和熱處理工藝；c）若代用材料工藝性能不同于設(shè)計(jì)材料，應(yīng)經(jīng)工藝試驗(yàn)驗(yàn)證后方可使用；d）代用材料幾何尺寸發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。1.1.3.1條：提出了受壓元件和承重部件材料代用要求，包括制造、安裝環(huán)節(jié)。1.3.1條強(qiáng)調(diào)了制造和安裝時(shí)使用代用材料應(yīng)征得使用單位的同意，辦理設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，并書(shū)面通知使用單位。TSGG0001：第2.4條：鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)材料代用單位技術(shù)部門(mén)(包括設(shè)計(jì)和工藝部門(mén))的同意。強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的材料代用。TSG21：第2.1.5條：壓力容器制造、改造、修理單位對(duì)受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。TSGG0001和TSG21主要針對(duì)制造環(huán)節(jié)，未強(qiáng)調(diào)“使用單位”同意的要求。材料代用須滿(mǎn)足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)外，還需要滿(mǎn)足工藝要求。如用不銹鋼替代碳鋼或者低合金鋼，強(qiáng)度結(jié)構(gòu)都能滿(mǎn)足，但焊接及熱處理很難實(shí)施。這樣的代用也不可取。DL/T438-2016、DL/T715-2015：第3.7條：選用代用材料時(shí)，應(yīng)選化學(xué)成分、設(shè)計(jì)性能和工藝性能相當(dāng)或略?xún)?yōu)者：若代用材料工藝性能不同于設(shè)計(jì)材料，應(yīng)經(jīng)工藝評(píng)定驗(yàn)證后方可使用。1.3.2鍋爐、壓力容器及汽水管道檢修中使用代用材料時(shí)，應(yīng)征得鍋監(jiān)師的同意，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。所使用的代用材料性能應(yīng)略?xún)?yōu)于原設(shè)計(jì)材料。1.3.3應(yīng)做好材料代用的記錄、歸檔工作，設(shè)計(jì)變更通知書(shū)應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）代用材料的化學(xué)成分、常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、金相組織、抗腐蝕性能；b）代用材料的加工工藝、焊接工藝、熱處理工藝；c）代用后的熱力計(jì)算對(duì)比、強(qiáng)度校核對(duì)比。1.1.3.3條：材料代用會(huì)給安全生產(chǎn)帶來(lái)一定的負(fù)面影響，使用單位為了有效履行安全生產(chǎn)主體責(zé)任，必須有對(duì)材料代用的知情權(quán)。DL/T715-2015：第3.8制造、安裝中使用代用材料，應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位和使用單位的許可，并由設(shè)計(jì)單位出具修改通知單。檢修中使用代用材料應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專(zhuān)職工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。DL/T715-2015：第3.9代用前和組裝后，應(yīng)對(duì)代用材料進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可投入運(yùn)行。1.4國(guó)外材料的使用1.4.1有使用業(yè)績(jī)的國(guó)外牌號(hào)金屬材料，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2首次將國(guó)外牌號(hào)的金屬材料用于電站鍋爐、壓力容器及汽水管道的部件時(shí)，應(yīng)按照國(guó)內(nèi)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)工程試用驗(yàn)證，滿(mǎn)足技術(shù)條件要求后方可使用。1.4.3國(guó)內(nèi)制造商生產(chǎn)的國(guó)外牌號(hào)金屬材料或制品，應(yīng)提供該產(chǎn)品的技術(shù)評(píng)審資料，按照該材料國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。1.1.4條：將國(guó)外材料進(jìn)行了區(qū)分，分為“有使用業(yè)績(jī)的國(guó)外牌號(hào)金屬材料”、“首次將國(guó)外牌號(hào)的金屬材料用于電站鍋爐、壓力容器及汽水管道時(shí)”、“國(guó)內(nèi)制造商生產(chǎn)的國(guó)外牌號(hào)金屬材料或制品”，針對(duì)不同情況，提出了要求。TSGG0001和TSG21對(duì)于境內(nèi)制造企業(yè)制造境外牌號(hào)材料的驗(yàn)收要求不同。DL612的要求與TSGG0001一致。TSGG0001：2.1.1鍋爐受壓元件采用境外牌號(hào)的材料(1)應(yīng)當(dāng)是國(guó)外鍋爐用材料標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào)，或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與國(guó)內(nèi)鍋爐用材料相類(lèi)似的材料牌號(hào)，或者成熟的鍋爐用材料牌號(hào)（如德國(guó)牌號(hào)BHW35就是未列入標(biāo)準(zhǔn)的成熟鍋爐用鋼）；(2)按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收；(3)首次使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿(mǎn)足技術(shù)要求后才能使用；(4)鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)采用該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標(biāo)進(jìn)行。2.1.2材料制造單位生產(chǎn)境外牌號(hào)的材料材料制造單位生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào)的材料應(yīng)當(dāng)按照該材料國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，并且對(duì)照國(guó)內(nèi)鍋爐材料標(biāo)準(zhǔn)。如果缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用，批量生產(chǎn)前應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。（需要技術(shù)評(píng)審）TSGG0001-2012是2012年10月23日頒布，早于2015年頒布的《特種設(shè)備目錄》，因此關(guān)于技術(shù)評(píng)審的內(nèi)容還未修訂。屆時(shí)，DL612中的“技術(shù)評(píng)審”如何實(shí)施，誰(shuí)來(lái)主管？TSG21：2.1.2.1境外材料制造單位制造的材料(1)境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有在類(lèi)似工作條件下使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，如我國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長(zhǎng)率等)；(3)材料質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1.1的規(guī)定；(4)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)物材料與材料質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行審核，并且對(duì)主要受壓元件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后才能投料使用；(5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造、改造、修理單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；(6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa，用于設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼，以及超高壓容器用鋼，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用。2.1.2.2境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板(帶)境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)鋼板(帶)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1.2.1的各項(xiàng)要求，并應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（可免除技術(shù)評(píng)審）1.5材料及制品的管理1.1.1物資供應(yīng)部門(mén)、各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間和工地應(yīng)有金屬材料及制品的保管、使用、驗(yàn)收和領(lǐng)用等管理制度。1.1.2金屬材料及制品按材料牌號(hào)和規(guī)格分類(lèi)存放，并掛牌明示。庫(kù)存材料應(yīng)有便于識(shí)別的標(biāo)記，切割下料前應(yīng)作標(biāo)記移植。1.1.3保管制度應(yīng)根據(jù)氣候條件、周?chē)h(huán)境和存放時(shí)間，防止金屬材料及制品變形、腐蝕和損傷。經(jīng)長(zhǎng)期貯存后再使用的金屬材料及制品，應(yīng)檢查和分析腐蝕狀況。1.1.4奧氏體鋼部件在運(yùn)輸、存放、保管、使用過(guò)程中應(yīng)滿(mǎn)足：a）單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼或其它合金鋼管混放接觸。b）運(yùn)輸及存放應(yīng)避免使材料遭受鹽、酸及其他化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，避免雨淋。尤其是沿海及有此類(lèi)介質(zhì)環(huán)境的地區(qū)。c）存放不允