WMS運行管理辦法

XXX有限公司資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理WMS運行管理辦法第一章：前言本管理辦法明確WMS系統(tǒng)運行中各單位的職責，保證WMS系統(tǒng)的有效運行。本辦法適用于公司W(wǎng)MS系統(tǒng)的運行規(guī)范。第二章：定義第一條：WMS（WarehouseManagementSystem的縮寫)即倉庫管理系統(tǒng)。第二條：WMS包括ONE

WMS、TWO

WMS、QC系統(tǒng)，ONE

WMS為某某公司提供的WMS主要運行平臺，通過外部系統(tǒng)將數(shù)據(jù)采集、導(dǎo)入，數(shù)據(jù)處理后集成到ERP；TWO

WMS縮寫為TW，為我司自行開發(fā)的前端平臺接口，用于創(chuàng)建外部數(shù)據(jù)，以便導(dǎo)入ONE

WMS，包括供應(yīng)鏈創(chuàng)建送貨單平臺、普通發(fā)料、普通退料、銷售等功能；QC系統(tǒng)即質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，用于維護檢驗結(jié)論，再將數(shù)據(jù)導(dǎo)入ONE

WMS，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成。備注：ONEWMS和TWOWMS只是本文代稱，實際上其有正式的名稱，但涉及到某某公司名稱，不能表示出來，只能用代稱來表示。第三章：職責及內(nèi)容第一條：工藝部1.負責ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護與技術(shù)支持。2.負責物料工裝定容定量及工裝設(shè)計、改善工作。第二條：生產(chǎn)部1.負責ERP管理，制定生產(chǎn)計劃，下達生產(chǎn)訂單；負責在訂單下達前完成估計材料更改，以及手工增加訂單的同步；定期更新生產(chǎn)物料數(shù)據(jù)。2.負責提前48小時將新增產(chǎn)線、班組、工作中心的信息反饋至物流部信息網(wǎng)絡(luò)科。3.負責保障ERP生產(chǎn)訂單上線時間、估計材料、訂單數(shù)量、發(fā)料倉庫等數(shù)據(jù)嚴謹性，6天確認計劃、估計材料、訂單數(shù)量、發(fā)料倉庫原則上不允許調(diào)整。4.負責每個工作日10:00和15:00前調(diào)整ERP訂單進度，進度偏差不超過5%。對于推后的訂單優(yōu)先排產(chǎn)，如因銷售臨時取消計劃生產(chǎn)部須提前6個工作日發(fā)出訂單取消查料通知,各單位確定呆滯物料情況后生產(chǎn)部在系統(tǒng)刪除訂單.5.負責每個工作日10:00對確認計劃內(nèi)生產(chǎn)訂單進行齊套檢查，督促各單位跟進未齊套物料，當天17:00發(fā)出未齊套物料明細與跟進人員信息。第三條：采購部1.負責維護供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)，包括供應(yīng)商代碼與名稱、非新增物料的JIT屬性、檢驗屬性、寄存屬性、業(yè)務(wù)員代碼。新增物料主數(shù)據(jù)在WMS同步后，需在WMS中做供應(yīng)商物料同步，并做好采購訂單同步設(shè)置；2.負責督促非JIT物料供應(yīng)商在來貨前完成ERP采購訂單維護工作，ERP中若臨時有變更，及時做同步；3.負責在JIT供應(yīng)商打單前在WMS維護對應(yīng)的送貨計劃；4.負責在確認計劃下發(fā)后、揀選單生成前完成系統(tǒng)中JIT物料的共模需求的維護；6.負責定期督促清理WMS中尾數(shù)采購訂單，清理完成后在ERP中調(diào)整對應(yīng)采購訂單的數(shù)量。7.若ERP中維護的采購訂單已在WMS中有收貨動作，不可在ERP系統(tǒng)中刪除。對于WMS中采購訂單行無任何收貨動作的，需先在WMS將采購訂單的可用量改為0，再在ERP系統(tǒng)中用同步做訂單延交數(shù)量清零。部分未收貨，可用量有數(shù)字，需要清除訂單的，確認未收貨部分是否有來貨計劃,如果沒有關(guān)閉送貨單或送貨計劃，然后清零采購訂單行。8.新增供應(yīng)商或新物料經(jīng)批準采購后，負責在ERP系統(tǒng)中維護供應(yīng)源數(shù)據(jù)，包括新增供應(yīng)商的代碼、試用物料的最大試用數(shù)量等，并同時在WMS同步信息。第四條：質(zhì)量部1.負責維護抽檢、改判、全檢結(jié)論。在系統(tǒng)運行正常情況下，需在完成實物抽檢后1小時內(nèi)，在WMS維護物料檢驗結(jié)論及是否需全檢的結(jié)論；2.負責停用物料的封存維護；3.負責生產(chǎn)退料、退貨判定結(jié)論的系統(tǒng)維護；第五條：物流部1.物流部負責WMS系統(tǒng)的應(yīng)用、推廣、協(xié)助完成操作用戶培訓；2.對于JIT物料，由實物倉管員負責收貨，聯(lián)系質(zhì)量部檢驗員進行檢驗，并跟進檢驗結(jié)論的維護情況；3.非JIT物料收貨由收貨倉管員按送貨單、條碼核對實物無誤后，在1小時內(nèi)完成WMS系統(tǒng)收貨；4.無線網(wǎng)絡(luò)正常的情況下，倉管員需使用PDA掃描送貨批次條碼的方式進行收貨；無線網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)異常時，在30分鐘內(nèi)將情況反饋給物流部信息網(wǎng)絡(luò)科；5.實物倉管員發(fā)料前需核實供應(yīng)商、條碼、實物信息是否一致。無線網(wǎng)絡(luò)正常的情況下需通過PDA掃描實物上LPN條碼；無線網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)異常時，在30分鐘內(nèi)將情況反饋給信息網(wǎng)絡(luò)科；6.同規(guī)格不同批次的物料在同一棧板堆放時，必須有明顯區(qū)分；7.WMS中“OK”狀態(tài)的物料方可發(fā)料。當系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實物信息不一致時需立刻聯(lián)系質(zhì)量部對應(yīng)人員處理，以WMS為準；8.實物倉管員在WMS中發(fā)料LPN和實際LPN必須保持一致；9.實物倉管員發(fā)料時，按照要求將LPN條碼打印粘貼，發(fā)料LPN條碼要粘貼到對應(yīng)每一個棧板上的指定位置。10.物料移庫按照LPN進行操作，移動實物的LPN、目標庫位要確保與系統(tǒng)維護信息一致。11.退貨操作必須在供應(yīng)商領(lǐng)走物料前在WMS中建立對應(yīng)的退貨單以及退貨信息。倉管員確保供應(yīng)商領(lǐng)回的物料批次的實物與系統(tǒng)中的對應(yīng)退貨單批次一致。退貨業(yè)務(wù)一旦實際達成后，物料歸屬供應(yīng)商，同時需要在系統(tǒng)中執(zhí)行退貨明細。已在WMS中完成退貨業(yè)務(wù)，因特殊情況需要使用，必須同步在系統(tǒng)中完成送貨相關(guān)業(yè)務(wù)后，才能發(fā)料給車間。12.倉管員在收到車間的退料批次后，在確認前需核實實物和系統(tǒng)的退料批次號是否完全一致，若不一致，需及時通知退料車間進行處理。13.物料在調(diào)撥前，賬務(wù)倉管員需在ERP創(chuàng)建銷售訂單、在WMS創(chuàng)建銷售揀選單，實物倉管員及時在WMS中處理賬務(wù)，確保系統(tǒng)信息和實物信息完全一致。14.倉庫內(nèi)所有移動、調(diào)整、變更、盤點等業(yè)務(wù)，倉管員需確保實物與系統(tǒng)操作完全一致，實物業(yè)務(wù)完成后1小時內(nèi)完成系統(tǒng)操作。15.負責WMS系統(tǒng)權(quán)限管理，負責統(tǒng)籌推進WMS系統(tǒng)運行過程中各項異常數(shù)據(jù)的處理，開展分析通報，并落實考核。第六條：各車間1.車間物料員接收到物料時，需核對實物信息、單據(jù)和條碼信息，核對無誤后于1小時內(nèi)使用PDA進行掃描確認。2.對于已實施WMS物料的退料，需按要求建立退料單。3.對于補料，嚴格執(zhí)行“先退后補”原則。按照退料原因在WMS關(guān)聯(lián)系統(tǒng)執(zhí)行操作，將信息反饋至物流部，生成補料單。揀選退料接收后，WMS系統(tǒng)正常運行情況下1天內(nèi)必須完成補料（如外地物料物流倉庫無庫存，采購根據(jù)物料到貨情況答復(fù)實際交期），未完成則按影響周反沖率異常處理。4.外部門送物料給車間，沒有經(jīng)過正常流程的，應(yīng)由指定業(yè)務(wù)單位進行初始化，并把數(shù)據(jù)記錄在案；車間將此類物料上報WMS項目組，由項目組判定是否可以做初始化，確定可以初始化時，再將數(shù)據(jù)初始化到WMS指定倉庫。5.對于配套車間半成品或成品，按照ERP與MES相關(guān)要求，生成WMS系統(tǒng)LPN條碼，按照項目組要求執(zhí)行庫存管理和配送。6.配套車間負責部件報完工工作，收卡掃描及時、準備，不漏掃。第七條：信息網(wǎng)絡(luò)科負責WMS及相關(guān)系統(tǒng)引進與開發(fā)，關(guān)鍵用戶培訓與指導(dǎo)，軟硬件申購及系統(tǒng)優(yōu)化工作。第八條：財務(wù)部負責對WMS運行過程中賬實一致性問題進行監(jiān)督，督促責任單位及生產(chǎn)部落實整改；負責對各單位重大數(shù)據(jù)異常進行調(diào)查、問責。第九條：組裝車間負責總裝收卡掃描及時、準備，不漏掃，確保達成落地反沖指標。第四章：WMS具體操作要求第一條：生產(chǎn)計劃需求ERP生產(chǎn)計劃需求信息嚴格按照ERP相關(guān)管理辦法執(zhí)行，不得對已鎖定揀選時區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)計劃需求進行修改，修改內(nèi)容包括生產(chǎn)訂單起始時間跨時區(qū)調(diào)整、更改線體、更改訂單數(shù)量、更改估計材料明細或數(shù)量、更改反沖倉庫，以及在已鎖定的揀選時區(qū)內(nèi)新增生產(chǎn)訂單(不包括因銷售急需臨時增加的試制或返包訂單)。1.對于已鎖定揀選時區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)計劃需求進行修改的，視為影響生產(chǎn)，按照申請調(diào)整生產(chǎn)計劃處理，并由修改方處理已揀選的數(shù)據(jù)及由此造成的異常數(shù)據(jù)。2.因返包計劃比較特殊，揀選之后需要更改訂單數(shù)量，更改或新增估計材料，如有更改，生產(chǎn)部在更改后的第一時間通知物流部幫忙取消揀選并重新生成。第二條：揀選時區(qū)生成揀選時區(qū)的時間節(jié)點為每個工作日10點與17點，10點生成第二個工作日8:00-8:00范圍內(nèi)的生產(chǎn)計劃需求，生產(chǎn)計劃維護單位需在時間節(jié)點前完成對應(yīng)揀選時區(qū)的維護。如需新增時區(qū)，由生產(chǎn)部組織評估可行后增加。1.參與揀選的生產(chǎn)計劃需求、預(yù)裝提前期，及對應(yīng)的共模分配、物料指定廠家需求等信息，必須在批量生成揀選單之前維護完畢。如在批量生成揀選單之后再維護的，按照申請調(diào)整生產(chǎn)計劃處理，并由維護方處理已揀選的數(shù)據(jù)及由此造成的異常數(shù)據(jù)。2.如遇車間沒有生產(chǎn)計劃或放假的，需提前維護下一個生產(chǎn)班次的訂單計劃和共模信息，提前期不小于沒有生產(chǎn)計劃或放假的周期。第五章：揀選異常處理揀選異常處理遵循“誰影響，誰處理”原則，各單位關(guān)鍵用戶承擔本單位WMS相關(guān)要求的宣貫、執(zhí)行與異常處理。第一條：生產(chǎn)部確保組裝車間和其他車間生產(chǎn)物料需求時間與ERP系統(tǒng)生成起始時間在同一時區(qū)內(nèi)，已生成的揀選時區(qū)內(nèi)不做生產(chǎn)計劃調(diào)整。同時，需提前揀選生成時間節(jié)點30分鐘完成維護，以便預(yù)留時間給配套車間和其他單位維護預(yù)裝提前期和共模信息等。如對已產(chǎn)生揀選的生產(chǎn)計劃做跨時區(qū)調(diào)整、跨時區(qū)推遲的，需處理由此造成的揀選異常，撤銷已分配發(fā)放的庫存，避免影響下一時區(qū)揀選。第二條：配套車間確保本車間生產(chǎn)物料需求時間與ERP系統(tǒng)生成起始時間在同一時區(qū)內(nèi)；對于維護了預(yù)裝提前期的，則生產(chǎn)物料需求時間與揀選系統(tǒng)維護的預(yù)裝提前期在同一時區(qū)內(nèi)。已生成的揀選時區(qū)內(nèi)不做生產(chǎn)計劃調(diào)整。同時，需提前揀選生成時間節(jié)點30分鐘完成維護，以便預(yù)留時間給其他單位維護共模信息等。如對已產(chǎn)生揀選的生產(chǎn)計劃做跨時區(qū)調(diào)整、跨時區(qū)推遲的，或自制件未實施WMS的問題產(chǎn)生未分配揀選單的，需處理由此造成的揀選異常，撤銷已分配發(fā)放的庫存，取消未分配的揀選單，避免影響下一時區(qū)揀選。第三條：采購部確保在揀選單生成前完成對應(yīng)揀選時區(qū)內(nèi)所負責物料的共模信息維護。對于JIT物料，確保發(fā)布的送貨計劃信息與實際生產(chǎn)需求信息一致，包括生產(chǎn)訂單號，共模供應(yīng)商代碼，物料在TW系統(tǒng)的JIT屬性、檢驗屬性、交叉轉(zhuǎn)運屬性、自動收貨屬性、寄存屬性、訂單控制屬性。對于非JIT物料，確保在批量生成揀選單前，庫存滿足揀選時區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)需求。對于有兩個或多個倉庫點分流管理的采購件，需安排物資分流，確保各倉庫點庫存能夠滿足揀選時區(qū)內(nèi)對應(yīng)車間的生產(chǎn)需求。對于來貨無法滿足，而現(xiàn)有庫存總量能滿足的，協(xié)調(diào)物流部進行轉(zhuǎn)庫處理。第四條：物流部嚴格按時間節(jié)點批量生成揀選單，對存儲核異常、移庫不及時等造成可用庫存不足的進行處理。第六章：揀貨與物料轉(zhuǎn)運物流部、JIT供應(yīng)商、配套車間需嚴格按照揀選單進行掃描揀貨，掃描出賬日清日結(jié)。確保發(fā)料標識和落放ID條碼粘貼在物料或工裝車上顯眼位置，物料轉(zhuǎn)運方需確保發(fā)料標識和落放ID條碼在運輸過程中不丟失。物流部需在生成下一時區(qū)揀選前，把前一時區(qū)再運行一遍，確保物料可用庫存優(yōu)先滿足前一時區(qū)生產(chǎn)需求。第七章：發(fā)運物料接收方需在物料送達后掃描落放ID發(fā)運，來料無條碼則現(xiàn)場通報處理。物料接收方每個工作日下班前通報當天已報完工的生產(chǎn)訂單，核實該生產(chǎn)訂單在WMS系統(tǒng)是否仍有未出貨完成的數(shù)據(jù)，處理待運數(shù)據(jù)，將揀貨異常數(shù)據(jù)通報上游單位。對于已報完工的生產(chǎn)訂單，如有上游單位來料不足造成物料挪用或車間另有余料生產(chǎn)的現(xiàn)象，需在生產(chǎn)訂單完工前報至生產(chǎn)部備案，如無物料挪用或余料生產(chǎn)的備案，則物料使用方需在生產(chǎn)訂單報完工前完成該生產(chǎn)訂單的發(fā)運操作。第八章：退料對于已實施