2024年數(shù)控車工技師考試復(fù)習(xí)題

數(shù)控車工技師考試復(fù)習(xí)題一、填空題計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可用替代老式的電路，取消了龐大的電器控制箱。1、可變控制器繼電器邏輯控制數(shù)控機(jī)床的定位精度表明機(jī)床在控制下運動所能到達(dá)的精度。2、各運動部件數(shù)控裝置數(shù)控編程實踐中，有三種措施可以選擇，即手工編程、和。３、自動編程計算機(jī)輔助編程工件源程序處理一般分為和兩個階段。４、主信息處理後置信息處理數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌部件一般采用滾動導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無現(xiàn)象。５、靜壓導(dǎo)軌爬行45彎頭車刀有個刀面?zhèn)€刀刃個刀尖。６、432刃傾角的重要作用是。７、控制排屑方向8.攻螺紋是用絲錐切削螺紋的一種措施，套螺紋是用板牙切削螺紋的一種措施。８、內(nèi)外9.數(shù)控機(jī)床主軸傳動方式有變速齒輪傳動、傳動和傳動三種方式。９、柔性帶調(diào)速電動機(jī)直接驅(qū)動10.直流電動機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整措施有三種：、變化電動機(jī)氣隙磁通、。１０、變化電樞電壓變化電樞回路電阻11.異步電動機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整措施有三種：、和變化頻率f。１１、變化磁極對數(shù)P變化轉(zhuǎn)差率S12.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)按驅(qū)動方式分類有進(jìn)給系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)兩類１２、液壓伺服電氣伺服13.1in(英寸)=mm。１３、25.414.按米制蝸桿齒形角可分為蝸桿（又稱阿基米德蝸桿）和蝸桿（又稱延長漸開線蝸桿）兩種。１４、軸向直廓法向直廓15.修光刃可減少表面粗糙度值，修光刃長度為（）f。１５、1.2-1.516.國標(biāo)規(guī)定，外螺紋偏差和內(nèi)螺紋的偏差為基本偏差。１６、上下17.M242表達(dá)大徑為mm、螺距為mm的細(xì)牙一般螺紋。１７、24218.交流伺服電動機(jī)多采用形轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子內(nèi)放置固定的１８、空心環(huán)內(nèi)定子19.內(nèi)孔車刀可分為通孔車刀和車刀兩種。１９、盲孔20.先進(jìn)的鏜削刀具諸多，除了硬質(zhì)合金高精度鏜刀以外，尚有和熱壓氮化硅等材料。２０、立方氮化硼21..刀具的總壽命等于這把刀的乘以。21刃磨次數(shù)刀具壽命22.一夾一頂裝夾工件,當(dāng)卡盤夾持部分較長時,限制4個自由度,後頂尖限制自由度,屬于定位。22.兩個反復(fù)23.錐度與圓錐半角的數(shù)學(xué)體現(xiàn)式為C=。２３、2tanα/224.為了減小殘留面積的高度,可從增大,減小主偏角、副偏角和減小方面著手。24.刀尖圓弧半徑進(jìn)給量25.數(shù)控機(jī)床的定位精度表明機(jī)床在控制下運動所能到達(dá)的精度。25、各運動部件數(shù)控裝置二、判斷題1.當(dāng)蝸桿的模數(shù)、直徑相似時，三線蝸桿比四線蝸桿的導(dǎo)程角大。（×）2.將薄壁工件裝夾在花盤上車削的目的是將徑向夾緊改成軸向夾緊。（√）3．?dāng)?shù)控編程計算中，常用的擬合措施有：牛頓插值法、三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合。（√）4.交流變頻調(diào)速，當(dāng)?shù)陀陬~定頻率調(diào)速時，要保質(zhì)U/f=常數(shù)，也就是伴隨頻率的下降，電壓保持不變。（×）5.杠桿仟分尺可以進(jìn)行相對測量，亦可以進(jìn)行絕對測量。其刻度值常見的有0.01mm和0.005mm兩種。（√）6.精車端面時，若工件端面的平面度垂直度超差，則與機(jī)床有關(guān)的重要原因是中滑板的主軸軸線的垂直度誤差較大。（√）7.滾珠絲桿螺紋副采用預(yù)緊力消除軸向間隙，其預(yù)緊力越大越好。（×）8.對于旋轉(zhuǎn)精度規(guī)定高的機(jī)床主軸，常選用較高精度的軸承安裝在主軸的前端。（√）9.提高工藝過程的勞動生產(chǎn)率是一種單純的工藝技術(shù)問題，與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)組織和企業(yè)管理等工作無關(guān)。（×）10.轉(zhuǎn)塔頭式換刀裝置合用于工序較少，精度規(guī)定不太高的數(shù)控機(jī)床。（√）11.數(shù)控機(jī)床的分度工作臺能完畢分度運動和實現(xiàn)圓周進(jìn)給。（×）12.一般數(shù)控機(jī)床的圓周進(jìn)給運動是由回轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)的。（√）13.車床導(dǎo)軌中間部分使用機(jī)會較多，比較輕易磨損，因此規(guī)定導(dǎo)軌只容許凸起。（√）14.主軸準(zhǔn)停功能又稱主軸定位功能，即當(dāng)主軸停止時，控制其停于固定的位置，這是自動換刀所必須的功能。（√）15.為了保證數(shù)控機(jī)床安全可靠地工作，高速數(shù)控機(jī)床必須采用高速動力卡盤，而不能用一般卡盤。（√）16.C功能刀具半徑賠償能自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，編程人員可完全按工件輪廓編寫。（√）17.數(shù)控系統(tǒng)CNC與PCL之間的信息互換是由CNC將所需執(zhí)行的M、S、T功能代碼送至PCL，由PCL控制完畢對應(yīng)的動作，然後由PCL送給CNC完畢信號。（√）18.麻花鉆的前角重要是伴隨螺旋角變化而變化的，螺旋角愈大，前角也愈大。（√）19.步進(jìn)電機(jī)的運行頻率不不小于它的起動頻率。（×）20.在數(shù)控機(jī)床上加工零件，常用工序劃分措施有：按粗精加工劃分工序、按先面後孔的原則劃分工序，或按所用刀具劃分工序。（√）21.粗加工時，一般容許積屑瘤存在；精加工時，由于工件的表面粗糙度規(guī)定較小，尺寸精度規(guī)定較高，因此必須防止產(chǎn)生積屑瘤。（√）22.刀具耐用度受切削用量的影響。實際使用中，在使刀具耐用度減少較少而又不影響生產(chǎn)率的前提下，應(yīng)盡量選用較大的切削深度和較小的切削速度，使進(jìn)給量大小適中。（√）23.旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C，對應(yīng)地表達(dá)其軸線平行于X、Y、Z的旋轉(zhuǎn)運動。A、B、C的正方向?qū)?yīng)地表達(dá)在X、Y、Z正方向上按右手螺旋前進(jìn)的方向。（√）24.安全離合器是定轉(zhuǎn)矩裝置，可用來防止機(jī)床工作時因超載而損壞零件。（√）25.沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋，叫多線螺紋。（√）26.熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之後，半精加工之前進(jìn)行。（√）27.數(shù)控機(jī)床的分類按控制系統(tǒng)的特點分為：點位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。（√）28.進(jìn)給驅(qū)動用的伺服電動機(jī)重要有步進(jìn)電動機(jī)、直流和交流調(diào)速電動機(jī)，交流調(diào)速電動機(jī)是機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動發(fā)展的一種方向。（√）29.不一樣相數(shù)的步進(jìn)電動機(jī)的起動轉(zhuǎn)矩不一樣，一般相數(shù)越多、拍數(shù)越多，則起動轉(zhuǎn)矩越大。（√）30.在數(shù)控車床不具有刀具賠償?shù)臓顩r下，用圓頭車刀加工，只要兩軸同步運動，如用假想尖編程，就會產(chǎn)生誤差，而用一種軸加工，則不會由于假想刀尖編程而產(chǎn)生誤差。（√）31.扭簧測微儀構(gòu)造脆弱，測量范圍又小，因此，測頭與被測工件之間的距離應(yīng)仔細(xì)調(diào)整。（√）32子程序可以在程序中任意位置建立和編制子程序，而不必放在程序結(jié)束指令Ｍ02後。（√）33.手工編程合用于多種工件形狀的編程。（×）34.采用循環(huán)編程，可以減少程序段，減少程序所占內(nèi)存。同一形狀、非一刀加工完畢的部分均可采用循環(huán)。（√）35.切斷時的切削速度是一直不變的。（×）36.主軸前支承采用雙列短圓柱滾子和60度角接觸雙列向心推力球軸承組合，後支承采用向心推力球軸承，此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切削的規(guī)定，因此普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床的主軸。（√）斜視圖的作用是體現(xiàn)機(jī)件傾斜部分的真實形狀.(√)尺寸公差,形狀和位置公差是零件的幾何要素.(×)粗加工時,一般容許積屑瘤存在;精加工時,由于工件的表面粗糙度規(guī)定較小,尺寸精度規(guī)定較高,因此必須防止產(chǎn)生積屑瘤.(√)液壓元件按其功能可分為四個部分即：動力部分,執(zhí)行部分,控制部分和輔助部分.(√)液壓傳動中,壓力的大小取決于油液流量的大小.(×)蝸桿分度圓直徑與模數(shù)之比,稱為蝸桿直徑系數(shù).(√)數(shù)控機(jī)床的分類按控制系統(tǒng)的特點分為：點位控制數(shù)控機(jī)床,直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床.(√)手工編制合用于多種工件形狀的編程.(×)用等間距法計算節(jié)點較簡樸,但由于取定值ΔX,在曲率半徑較大時,程序段數(shù)較多較密。(√)數(shù)控自動編程計算中,常用的擬合措施有:牛頓插值法,三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合.(√)對于具有自動換刀功能的數(shù)控機(jī)床,其主軸部件除主軸,主軸軸承和傳動件等一般構(gòu)成部分外,還具有自動夾緊,主軸自動準(zhǔn)停和主軸裝刀吹凈等裝置.(√)主軸準(zhǔn)停功能又稱主軸定位功能,即當(dāng)主軸停止時,控制其停于固定的位置,這是自動換刀所必須的功能.(√)變頻調(diào)速就是在額定轉(zhuǎn)速如下或以上來進(jìn)行調(diào)速,額定轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的頻率就是額定頻率.(√)交流變頻調(diào)速,在額定頻率上調(diào)時,電壓保持一定,電動機(jī)是處在怛功率的調(diào)整之中.(√)三、選擇題1.數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（C） A.位置控制系統(tǒng)；B.次序控制系統(tǒng)；C.輪廓控制系統(tǒng)； D.速度控制系統(tǒng)2．為了便于編程，也便于尺寸之間的互相直協(xié)調(diào)，數(shù)控加工零件圖上最佳（B） A.局部分散標(biāo)注尺寸； B.以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸； C.以不一樣基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸； D.間接給出坐標(biāo)尺寸3．?dāng)?shù)控編程數(shù)值計算中，處理“列表曲線”的措施是（A） A.三次樣條曲線擬合法； B.等誤差法； C.等步長法； D.等間距法4．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的重要是（A） A.提高反向傳動精度； B.增大驅(qū)動力矩； C.減少摩擦力矩； D.提高使用壽命5．具有“在低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象”特點的導(dǎo)軌是（C） A.滑動導(dǎo)軌； B.鑄鐵－淬火鋼導(dǎo)軌； C.滾動導(dǎo)軌； D.靜壓導(dǎo)軌6．滾珠絲杠副采用雙螺母齒差間隙方式時，假如最小調(diào)整量S為0.0025mm，齒數(shù)Z1＝60，Z2＝61，則滾珠絲杠的導(dǎo)程L0為（C） A.4mm； B.6mm； C.9mm； D.12mm7、機(jī)械加工的基本時間是指(B)。A、勞動時間B、機(jī)動時間C、作業(yè)時間8、在生產(chǎn)中，批量越大，準(zhǔn)備與終止時間分?jǐn)偟矫總€工件上去的時間就越B。A、多B、少9、軸類零件最常用的毛坯是C。A、鑄鐵件和鑄鋼件B、焊接件C、圓棒料和鍛件10、模鍛毛坯料精度比較高，余量小，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長，合用于C。A、單件B、中小批量C、大批量11、滾輪滾壓螺紋的精度要比搓板滾壓的精度BA、低B、高12．?dāng)?shù)控車床自動轉(zhuǎn)位刀架的工作過程是（B） A.定位、抬起、轉(zhuǎn)位、夾緊； B.抬起、轉(zhuǎn)位、定位、夾緊； C.轉(zhuǎn)位、抬起、定位、夾緊； D.抬起、夾緊、轉(zhuǎn)位、定位13．?dāng)?shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)工作時，工作狀態(tài)預(yù)先調(diào)定不變的是（A） A.壓力閥和調(diào)速閥； B.壓力閥和方向閥； C.調(diào)速閥和方向閥； D.方向閥14．?dāng)?shù)控機(jī)床內(nèi)裝置可編程控制器的好處是(C)。 A.自身即是一種完整的計算機(jī)系統(tǒng)； B.I/O模塊功能齊全； C.信息互換量大； D.比獨立型PLC功能更強15.車削細(xì)長軸時，為了減小徑向切削力，防止工件產(chǎn)生彎曲變形，應(yīng)C車刀主偏角。A、減小B、不要C、增大16、研磨時，研具與工件的相對運動比較復(fù)雜，每一磨粒B在工件表面上反復(fù)自已的運動軌跡。A、不會B、常常C、有時17、只要能滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度規(guī)定，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮采用B裝配。A、調(diào)整裝配法B、選配裝配法C、互換裝配法18、在電火花穿孔加工中，由于放電間隙的存在，工具電極的尺寸應(yīng)C被加工孔的尺寸。A、不小于B、等于C、不不小于19、我國法定計量單位中，力的單位名稱是C。A、達(dá)因B、公斤力C、牛頓20、Z≤217表達(dá)B後規(guī)定硬度HBS≤217。A、調(diào)質(zhì)B、正火C、退火21、檢查床身導(dǎo)軌區(qū)垂直平面內(nèi)的直線度時，由于車床導(dǎo)軌中間部分使用機(jī)會多，因此規(guī)定導(dǎo)軌中部只容許A。A、凸起B(yǎng)、凹下C、平直22、拋光加工工件表面C提高工件的互相位置精度。A、可以B、稍能C、不能23、為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工後的變形，需要進(jìn)行B處理。A、淬火B(yǎng)、時效C、退火24、仟分表是一種指示式量儀，可以用A測量工件的尺寸。A、相對法B、絕對法25．用數(shù)控穿孔帶EIA代碼編程時，每一程序段的末尾用（C）結(jié)束。 A.EOR；B.CR；C.LF或NL； D.DEL26．?dāng)?shù)控系統(tǒng)操作面板上的工作方式選擇開關(guān)中，“JOG”表達(dá)（A）操作方式。 A.手動點動；B.手輪進(jìn)給；C.手動數(shù)據(jù)輸入； D.自動運行27．主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置（B） A.與切削速度無關(guān)； B.與切削速度成正比； C.與切削速度成反比； D.與工件外徑成反比28．對刀具壽命影響最大的是（C） A.切削深度；B.進(jìn)給量；C.切削速度； D.主軸旋轉(zhuǎn)速度29．按ISO1832-1985國際原則，機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀片的代碼由（D）位字符串構(gòu)成。 A.6；B.8；C.9； D.1030．高速鋼又稱風(fēng)鋼、鋒鋼或白鋼。高速鋼刀具切削時能承受（A）的溫度。 A.540℃~600℃如下； B.600℃~800℃； C.800℃~1000℃； D.1000℃以上31、選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)保證零件上加工表面和B之間具有一定的位置精度。A、加工表面B、不加工表面32、精基準(zhǔn)盡量選用形狀簡樸尺寸A的表面。A、較大B、較上33、車削多線螺紋用分度盤分線時，僅與螺紋C有關(guān)，和其他參數(shù)無關(guān)。A、中徑B、模數(shù)C、線數(shù)34、用兩頂尖測量較小的偏心距時，其偏心距應(yīng)是百分表指示的最大值與最小值之（C）。A、差的一倍B、差C、差的二分之一35、高速切削塑性金屬材料時，若沒有采用合適的斷屑措施，則易形成（C）切屑。A、擠裂B、崩碎C、帶狀36、根據(jù)使用需要，可把不一樣長度尺寸的量塊研合起來構(gòu)成量塊組。為了減少積累誤差，構(gòu)成量塊組的量塊的數(shù)量，一般不超過（A）。 A.4~5塊；B.5塊；C.5~6塊； D.8塊37、裝配圖中，兩零件的非接觸面、非配合面的對的畫法是（B）。A．畫一條線B．畫兩條線C．間隙小時畫一條線D．畫一條線、兩條線均可38、在零件的尺寸標(biāo)注中，為了防止將尺寸注成封閉的尺寸鏈，應(yīng)選擇（C）空出不注。A．全長尺寸B．重要尺寸C．次要尺寸D．任意尺寸39、當(dāng)其他條件不變時，切削速度提高一倍，刀具耐用度（A）。A．大概減少到本來的3.125%B．大概減少到本來的21%C．大概減少到本來的78%D．維持不變40、影響刀尖強度和切屑流動方向的外圓車刀標(biāo)注角度是（C）。A．前角B．後角C．主偏角D．副偏角41、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置（B）。A．與切削速度無關(guān)B．與切削速度成正比C．與切削速度成反比D．與工件外徑成正比42、在數(shù)控加工中，選擇（B）的重要根據(jù)是“機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度”。A．主軸轉(zhuǎn)速B．切削深度C．進(jìn)給量D．切削速度43、在數(shù)控加工實踐中，粗車時的進(jìn)給量一般取（C）。A．0.05~0.2mm/rB．0.2~0.3mm/rC．0.3~1.5mm/rD．1.5~3mm/r44、將工件加熱到合適溫度，保持一段時間，然後緩慢冷卻，（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝，叫著（A）。A．退火B(yǎng)．正火C．淬火D．回火45、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)的用途有（A）。A．卡盤及頂尖的控制B．切屑清理C．電磁閥控制D．刀具控制46、數(shù)控機(jī)床氣動裝置大多用于（D）。A．卡盤及頂尖的控制B．電磁閥控制C．機(jī)床運動部件的平衡D．切屑清理47、模數(shù)是齒輪尺寸計算中的重要基本參數(shù)。當(dāng)模數(shù)m=2，齒數(shù)Z=26時，分度圓直徑d為（B）。A．13mmB．52mmC．24mmD．28mm48、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（C）。A．位置控制系統(tǒng)B．次序控制系統(tǒng)C．輪廓控制系統(tǒng)D．速度控制系統(tǒng)49、按照制定工藝規(guī)程的環(huán)節(jié),在“確定工藝路線”後,應(yīng)當(dāng)接著(B)。A．選擇切削用量和計算時間定額B．確定各工序的加工余量，繪制工序圖C．編制工藝文獻(xiàn)D．進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析50、具有“在低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象”特點的導(dǎo)軌是（C）A．滑動導(dǎo)軌B．鑄鐵-淬火鋼導(dǎo)軌C．滾動導(dǎo)軌D．靜電導(dǎo)軌四、簡答題什么是自適應(yīng)控制？1.答：數(shù)控機(jī)床在加工過程中，根據(jù)實際參數(shù)的變化值，自動變化機(jī)床切削進(jìn)給量，使機(jī)床能適應(yīng)任何瞬時的變化，一直保質(zhì)在最佳的加工狀態(tài)。這種控制措施，即叫自適應(yīng)控制。數(shù)控機(jī)床直線運動反復(fù)定位精度的檢測措施？2.答：一般檢測措施是在靠近各坐標(biāo)形成的中點及兩端的任意三個位置進(jìn)行測量，每個位置用迅速移動定位，在相似的條件下，反復(fù)作七次定位，測出停止位置的數(shù)值，并求出讀數(shù)的最大值，以三個位置中最大差值的1/2附上正負(fù)符號，作為該坐標(biāo)的反復(fù)定位精度。3.數(shù)控機(jī)床的齒輪傳動副為何要消除齒側(cè)間隙？斜齒圓柱齒輪傳動常用的消隙措施有哪幾種？3.答：數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)由于常常處在自動變向狀態(tài)，齒側(cè)間隙會導(dǎo)致進(jìn)給反向時丟失指令脈沖，并產(chǎn)生反向死區(qū)，從而影響加工精度，因此必須采用措施消除齒輪傳動中的間隙。斜齒圓柱齒輪墊片調(diào)整法和斜齒輪壓簧調(diào)整法消除間隙。4.何謂擬合誤差、等誤差法？4.答：采用直線和圓弧線對非圓曲線進(jìn)行擬合處理，而產(chǎn)生的誤差稱擬合誤差。用直線擬合輪廓曲線時，使每一段的擬合誤差相等，這種數(shù)學(xué)處理措施，稱為等誤差法。5.什么叫工藝尺寸鏈？5.答：在加工過程中,同一零件由互相連接的工藝尺寸所形成的封閉尺寸組,稱為工藝尺寸鏈。滲碳件的加工工藝路線一般怎樣安排？6.答：滲碳件的加工工藝路線一般為：下料——鑄造——正火——粗加工——半精加工——滲碳——去碳加工（對不需要提高硬度部分）淬火——車螺紋、或銑槽——粗磨——底溫時效——半精磨——低溫時效——精磨水平儀一般使用在什么場所？7.答：水平儀一般是用來測量直線度和垂直度的，如測量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度安裝水平、垂直及扭曲等，因此安裝機(jī)器時，常常要用到水平儀?？赊D(zhuǎn)位銑刀的重要特點是什么？8.答：（1）切削性能好，刀具壽命長：可轉(zhuǎn)位刀片采用機(jī)械夾固，防止了焊接刀具內(nèi)應(yīng)力所引起的缺陷；由于刀片具有一定形狀和尺寸，消除了刃磨和重磨的缺陷。多種相似型號的刀片，幾何參數(shù)一致，切削性能穩(wěn)定。（2）生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效果好：能選用較高的銑削速度和較大的進(jìn)給量；使用和裝卸以便，換刀和對刀時間短，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和切削加工自動線；節(jié)省刀桿、刀片材料和刀具制造刃磨設(shè)備、人工，使生產(chǎn)成本下降。（3）簡化工具管理，有助于新型刀具材料應(yīng)用，有助于刀具原則化，系列化。改善工夾具有哪幾種重要原則？9.答：（1）為了保證工件到達(dá)圖樣的精度和技術(shù)規(guī)定，檢查夾具定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)與否重疊。（2）為了防止工件變形，夾緊力與支撐要對應(yīng)。（3）薄壁工件不能用徑向夾緊的措施，只能用軸向夾緊的措施。（4）如工件因外形或構(gòu)造等原因，使裝夾不穩(wěn)定，可增長工藝撐頭。什么叫機(jī)床的幾何精度？10.答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件工件面的幾何精度，決定加工精度的運動件在低速空轉(zhuǎn)時的運動精度；決定加工精度的零、部件之間及其運動軌跡之間的相對位置精度等。什么叫精基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)那些原則來選擇？11答：用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn),這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則有:(1)盡量采用設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn);(2)即也許使定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重疊;(3)盡量使基準(zhǔn)統(tǒng)一;(4)選擇面積較大,精度較高,裝夾穩(wěn)定可靠的表面作為精基準(zhǔn)。難加工材料的切削性能差重要反應(yīng)在哪些方面？生產(chǎn)中有哪些常見的難加工材料？12.答：難加工材料切削性能差重要反應(yīng)在如下方面：（1）刀具壽命明顯減少。（2）以加工表面的質(zhì)量差，表面粗糙度值增大。（3）切屑形成和排出較困難。（4）切削力和單位切削功率大。常見的難加工材料有高錳鋼、淬火鋼、高強度鋼、不銹鋼、高溫合金鋼、鈦合金以及純金屬（紫銅）等。五、計算題用三針測量T30×6－8梯形螺紋，測得百分尺的讀數(shù)M=30.80毫米?，F(xiàn)已知測得的值M與螺紋中徑d2，測量針d0和螺距P的關(guān)系式為M=d2+4.864d0—1.866P，且取d0=0.518P，求被測梯形螺紋中徑d2等于多少？1.解：將測量針直徑d0=0.518p代入M值計算公式M=d2+4.864×0.518×6－1.866×6=30.8d2=30.8－4.864×0.518×6+1.866×6＝26.879mm答：梯形螺紋的中徑d2應(yīng)是26.879毫米。在車床上車削工件外圓時，車刀刀