2020IATF16949管理評(píng)審報(bào)告(已通過(guò)新版認(rèn)證)

管理評(píng)審報(bào)告（2020.4月至2020.11月）一、評(píng)審時(shí)間：2020年12月18日下午13：30~16：30二、評(píng)審主持：運(yùn)營(yíng)總監(jiān)評(píng)審出席：質(zhì)量部，工藝工程部，制造/設(shè)備部，采購(gòu)部，供應(yīng)鏈，人事部，財(cái)務(wù)部，EHS，三、評(píng)審地點(diǎn)：會(huì)議室四、評(píng)審內(nèi)容及要求：1)以往管理評(píng)審所采取措施的情況；（上一次改進(jìn)項(xiàng)目結(jié)果）2)與質(zhì)量管理體系相關(guān)的內(nèi)外部因素的變化；3)下列有關(guān)質(zhì)量管理體系績(jī)效和有效性的信息，包括其趨勢(shì)：a)顧客滿意和有關(guān)相關(guān)方的反饋；b)質(zhì)量目標(biāo)(包括維護(hù)目標(biāo)的績(jī)效評(píng)審）的實(shí)現(xiàn)程度；c)過(guò)程績(jī)效以及產(chǎn)品和服務(wù)的合格情況；d)不合格及糾正措施；e)監(jiān)視和測(cè)量結(jié)果；f)審核結(jié)果及內(nèi)部審核方案有效性的評(píng)審。g)外部供方的績(jī)效。4)過(guò)程有效性的衡量；（和以上年度績(jī)效的比較）5)過(guò)程效率的衡量；（OEE,質(zhì)量成本，一次合格率等等）目標(biāo)指標(biāo)的變更6)不良質(zhì)量成本（內(nèi)部和外部不符合成本）；7)資源的充分性；8)應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇所采取措施的有效性；（共識(shí)別了23個(gè)過(guò)程，這些過(guò)程均都識(shí)別了風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇，并制定了相應(yīng)的控制措施，從目前來(lái)看其控制措施基本有效）9)過(guò)程評(píng)審活動(dòng)的結(jié)果；10)通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分析（如FMEA）識(shí)別的潛在使用現(xiàn)場(chǎng)失效標(biāo)識(shí)；（未發(fā)生）11)產(chǎn)品符合性；（檢驗(yàn)項(xiàng)目，產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，RoHS,REACH)12)對(duì)現(xiàn)有操作更改和新設(shè)施或新產(chǎn)品進(jìn)行的制造可行性評(píng)估和產(chǎn)能策劃的評(píng)價(jià)；13)保修績(jī)效；（投訴）14)顧客計(jì)分卡評(píng)審（在適用情況下）；15)實(shí)際使用現(xiàn)場(chǎng)失效及其對(duì)安全或環(huán)境的影響；（客戶使用現(xiàn)場(chǎng)）16)產(chǎn)品和過(guò)程的設(shè)計(jì)和開發(fā)期間特定階段的測(cè)量的確定、分析和匯總結(jié)果；五、管理評(píng)審主要內(nèi)容（輸入）：5.1以往管理評(píng)審所采取措施的情況；2017年4月份管理評(píng)審結(jié)果共有1項(xiàng)需要改善。經(jīng)驗(yàn)證改善措施均已執(zhí)行并且有效。5.2與質(zhì)量管理體系相關(guān)的內(nèi)外部因素的變化；從外部環(huán)境分析來(lái)看，公司質(zhì)量體系管理能否順應(yīng)其變化，不斷利用持續(xù)改進(jìn)達(dá)到客戶要求，并滿足相關(guān)方要求，同時(shí)符合自身經(jīng)營(yíng)發(fā)展方向，進(jìn)而不被市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)所淘汰，達(dá)到或超越相關(guān)方安全、環(huán)保要求，將成為影響公司未來(lái)體系運(yùn)行的主要因素。從內(nèi)部環(huán)境分析來(lái)看，隨著外部薄膜電容市場(chǎng)的變化，總部加大了對(duì)安亭工廠的投資，將在明年年初轉(zhuǎn)移一條電動(dòng)汽車用生產(chǎn)線，同時(shí)還批準(zhǔn)了在安亭工廠建立研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為今后的汽車生產(chǎn)線做準(zhǔn)備，目前公司已陸續(xù)新招聘了4位研發(fā)、3位質(zhì)量、2位設(shè)備管理方面的人才。5.3下列有關(guān)質(zhì)量管理體系績(jī)效和有效性的信息，包括其趨勢(shì)：5.3.1顧客滿意和有關(guān)相關(guān)方的反饋；顧客反饋情況主要是通過(guò)公司系統(tǒng)來(lái)收集的，自2017年4月至11月份，共收到客戶投訴18件，其中12件為有效投訴，6件為無(wú)效投訴。同時(shí)再次期間系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出的顧客滿意度調(diào)查表都未返回，因此默認(rèn)為滿意。另外11月份收到了來(lái)自HQ銷售的滿意度調(diào)查表，評(píng)分結(jié)果為91.2%，完成了80%的指標(biāo)。相關(guān)方的需求和期望，目前無(wú)任何相關(guān)方提出要求和期望。5.3.2質(zhì)量目標(biāo)(包括維護(hù)目標(biāo)的績(jī)效評(píng)審）的實(shí)現(xiàn)程度；經(jīng)評(píng)價(jià)2017年4月~11月的目標(biāo)指標(biāo)完成情況來(lái)看，與質(zhì)量相關(guān)的目標(biāo)主要是毛利率、OEE、客戶投訴、成品一次檢驗(yàn)拒收率、產(chǎn)品PPM的指標(biāo)完成情況不理想，其余目標(biāo)基本都能完成指標(biāo)。生產(chǎn)設(shè)備都能按計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)，并保持日常點(diǎn)檢和維護(hù)的工作，設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)時(shí)完成率、設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等都能完成計(jì)劃的目標(biāo)指標(biāo)。毛利率指標(biāo)未達(dá)成的改善（運(yùn)營(yíng)總監(jiān)）：a.變動(dòng)毛利率：原材料新供應(yīng)商認(rèn)證（如：保加利亞工廠的材料認(rèn)證）原材料國(guó)產(chǎn)化（如：C系列材料國(guó)產(chǎn)化、部分R系列材料國(guó)產(chǎn)化）替代材料認(rèn)證（如：70%替代80%貴金屬材料）提高人工效率（如：進(jìn)一步推進(jìn)落實(shí)生產(chǎn)區(qū)域化管理）推進(jìn)自動(dòng)化（如：離線外觀設(shè)備替代人工外觀）b.固定毛利率：優(yōu)化產(chǎn)品線，降低固定人工成本（如：固定成本轉(zhuǎn)移）優(yōu)化產(chǎn)品銷售結(jié)構(gòu)（如：將低銷售價(jià)格產(chǎn)品歐洲訂單轉(zhuǎn)移至東歐工廠、推進(jìn)高附加值產(chǎn)品系列）c.毛利率：以上變動(dòng)毛利率及固定毛利率提到的措施擴(kuò)大產(chǎn)能，增加新系列銷售金額OEE指標(biāo)未達(dá)成分析和改善（設(shè)備部）：目標(biāo)為：80%實(shí)際達(dá)成為：75%原因分析：人員操作熟練度不夠（人員流動(dòng)性大）。設(shè)備規(guī)格切換頻繁，穩(wěn)定性差。改善措施：穩(wěn)定人員并培訓(xùn)加強(qiáng)操作技能。尋找設(shè)備根本問(wèn)題并徹底解決。重新優(yōu)化部門組織架構(gòu)成品一次檢驗(yàn)拒收率未達(dá)標(biāo)分析和改善（生產(chǎn)部）：目標(biāo)為：普通品3.5%和汽車品為0實(shí)際績(jī)效為：普通品6.3%汽車品4%

原因分析：設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定外觀人員責(zé)任心不強(qiáng)

改善措施：加強(qiáng)設(shè)備維修力量，強(qiáng)化尋找根本原因的要求和態(tài)度。制定拒收退回批次外觀人員在標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間內(nèi)消化的制度。開發(fā)自動(dòng)視覺檢測(cè)系統(tǒng)，使用機(jī)器替代人工。產(chǎn)品PPM（普通品）未達(dá)標(biāo)分析和改善（技術(shù)部）：目標(biāo)為：<=500ppm實(shí)際達(dá)成為：780ppm

原因分析：打印模糊，無(wú)法識(shí)別----部分打印機(jī)構(gòu)老化偏心---產(chǎn)品厚度偏下限，插入偏心

改善措施：打印模糊----激光代替油墨打印，已購(gòu)買兩臺(tái)激光打印機(jī)。偏心---優(yōu)化產(chǎn)品厚度

客戶投訴未達(dá)標(biāo)分析和改善（CQE）：目標(biāo)為：12件/年實(shí)際達(dá)成為：16件/年客訴分析：無(wú)效投訴10起，客戶應(yīng)用不當(dāng)造成，產(chǎn)品本身無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。外觀不良6起，主要為打印不良，由于產(chǎn)品漏檢導(dǎo)致不良品溢出。改善措施：通過(guò)銷售與客戶溝通產(chǎn)品的應(yīng)用條件，幫助客戶正確使用產(chǎn)品。工廠內(nèi)部中，加強(qiáng)工序外觀管控，提高打印質(zhì)量，降低外觀全檢后的不良品逸出。5.3.3過(guò)程績(jī)效以及產(chǎn)品和服務(wù)的合格情況；過(guò)程合格率、報(bào)廢率等均處于良好的受控狀態(tài)5.3.4不合格及糾正措施；IATF16949:2016和ISO9001:2015新版質(zhì)量管理體系自2017年5月份運(yùn)行以來(lái)，對(duì)于日常工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，基本能按不合格品控制和糾正預(yù)防措施控制程序要求執(zhí)行，至今開出的不符合發(fā)現(xiàn)項(xiàng)，都通過(guò)糾正預(yù)防措施的實(shí)施，使得體系得到了改進(jìn)和提高。5.3.5監(jiān)視和測(cè)量結(jié)果；管代組織每個(gè)月進(jìn)行質(zhì)量月度會(huì)議，對(duì)各部門年度目標(biāo)達(dá)成情況進(jìn)行總結(jié)和分析，對(duì)于未達(dá)標(biāo)的情況都需說(shuō)明原因和制定改進(jìn)計(jì)劃。5.3.6審核結(jié)果及內(nèi)部審核方案有效性的評(píng)審總部在9月25~28日進(jìn)行了質(zhì)量管理體系改版運(yùn)行以來(lái)的首次內(nèi)審，覆蓋了所有部門和過(guò)程，審核發(fā)現(xiàn)3個(gè)不符合項(xiàng)，并已在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成了整改。安亭工廠在11月27~30日又分別實(shí)施了質(zhì)量管理體系內(nèi)審和過(guò)程審核，審核覆蓋了所有部門和過(guò)程，審核工作得到了各部門的支持，順利完成了審核計(jì)劃。本次內(nèi)審提出了22個(gè)一般不符合項(xiàng)目，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提交了整改的計(jì)劃，整改措施仍在進(jìn)行中。2017年6月和11月分別實(shí)施了產(chǎn)品審核，沒有任何發(fā)現(xiàn)項(xiàng)。從以上結(jié)果來(lái)看，能夠按年度審核方案中的頻次和要求實(shí)施內(nèi)審，因此內(nèi)審方案是有效的。5.3.7外部供方的績(jī)效2017年7月和10月，完成了原材料供應(yīng)商的季度評(píng)估，評(píng)估結(jié)果均為B級(jí)或以上。2017年4月至11月，進(jìn)貨檢驗(yàn)合格率為99%，完成了指標(biāo)。5.4過(guò)程有效性的衡量；公司在2017年4月至11月，完成了策劃的目標(biāo)指標(biāo)，達(dá)到了策劃的結(jié)果（如生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、制程合格率、客戶交期達(dá)成率等）。具體可參見“FY18過(guò)程績(jī)效測(cè)量監(jiān)視記錄”5.5過(guò)程效率的衡量；生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)容量，過(guò)程能力的能力指數(shù)要求達(dá)到Cpk≥1.36，目前實(shí)際非汽車類產(chǎn)品達(dá)到1.91，汽車類產(chǎn)品達(dá)到2.04，過(guò)程效率的測(cè)量符合預(yù)期要求。體系過(guò)程中的目標(biāo)值（如工程規(guī)范的評(píng)審、出貨及時(shí)率等），都能按策劃的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成。具體可參見“FY18過(guò)程績(jī)效測(cè)量監(jiān)視記錄”5.6不良質(zhì)量成本2017年4月至11月，不良質(zhì)量成本（COPQ）達(dá)到5.5%，完成了7.5%的指標(biāo)，不良成本控制在有效范圍內(nèi)。5.7資源的充分性；公司現(xiàn)有資源，總體上能夠滿足實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和達(dá)到管理目標(biāo)與指標(biāo)。5.8應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇所采取措施的有效性；公司以識(shí)別了23個(gè)管理過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)與機(jī)遇，并確定相應(yīng)的控制措施，從目前來(lái)看公司總體運(yùn)營(yíng)正常，風(fēng)險(xiǎn)可控，因此采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施基本有效。5.9過(guò)程評(píng)審活動(dòng)的結(jié)果；2017年6月份質(zhì)量部組織管理團(tuán)隊(duì)，對(duì)重新識(shí)別的23個(gè)管理過(guò)程進(jìn)行了再評(píng)估，同時(shí)針對(duì)每個(gè)管理過(guò)程進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的識(shí)別，并針對(duì)所有已識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)制定了相應(yīng)的控制措施。5.10通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分析（如FMEA）識(shí)別的潛在使用現(xiàn)場(chǎng)失效標(biāo)識(shí)；技術(shù)部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了FMEA分析，識(shí)別了特殊特性和失效模式，并制定了相應(yīng)措施進(jìn)行控制，把風(fēng)險(xiǎn)降到最低。5.11產(chǎn)品符合性；2017年11月實(shí)施了汽車產(chǎn)品年度的全尺寸檢驗(yàn)，一共2個(gè)料號(hào)，檢驗(yàn)結(jié)果全部合格；2017年6月和11月份分別實(shí)施了產(chǎn)品審核，審核結(jié)果全部合格；2017年原材料/成品的RoHS/REACH/鹵素檢測(cè)結(jié)果全部合格；FY18年度可靠性試驗(yàn)計(jì)劃Q1~Q3季度共有20個(gè)項(xiàng)目，實(shí)際完成了20個(gè)項(xiàng)目的可靠性試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果全部合格。以上所有結(jié)果都能滿足客戶、法律法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、集團(tuán)內(nèi)部的要求。5.12對(duì)現(xiàn)有操作更改和新設(shè)施或新產(chǎn)品進(jìn)行的制造可行性評(píng)估和產(chǎn)能策劃的評(píng)價(jià)；2017年安亭工廠沒有新增的汽車產(chǎn)品，也沒有與汽車產(chǎn)品相關(guān)的新設(shè)備。計(jì)劃在2018年引進(jìn)新的汽車產(chǎn)品和新的生產(chǎn)線，目前該項(xiàng)目的前期策劃都由集團(tuán)總部負(fù)責(zé)。5.13保修績(jī)效；2017年至11月份共收到18起投訴，其中12起為有效投訴，6起為非有效投訴，主要是由于客戶端使用不當(dāng)導(dǎo)致的失效。12起有效投訴中，有9起都是外觀的問(wèn)題，1起是電性能的問(wèn)題，還有2起為管理類問(wèn)題。這12起投訴都按客戶要求提供了8D報(bào)告，并有7起按客戶要求進(jìn)行了退換貨處理，其余5起獲得了客戶的讓步接收。5.14顧客計(jì)分卡評(píng)審（在適用情況下）；目前暫無(wú)客戶有此類要求，因此不適用5.15實(shí)際使用現(xiàn)場(chǎng)失效及其對(duì)安全或環(huán)境的影響；公司對(duì)8月份收到的1起汽車客戶投訴，采取了8D方法進(jìn)行了分析，所有相應(yīng)的措施已經(jīng)全部整改完畢并已閉環(huán)。對(duì)與安全和環(huán)境的影響進(jìn)行FMEA分析，對(duì)該失效模式采取了相對(duì)應(yīng)的措施，消除了風(fēng)險(xiǎn)及安全隱患，同時(shí)還制定了一份新的作業(yè)指導(dǎo)書，能更好的規(guī)范作業(yè)，消除風(fēng)險(xiǎn)。5.16產(chǎn)品和過(guò)程的設(shè)計(jì)和開發(fā)期間特定階段的測(cè)量的確定、分析和匯總結(jié)果；FY18年度未修訂過(guò)APQP六、管理評(píng)審輸出內(nèi)容：6.1改進(jìn)的機(jī)會(huì)；替代材料的認(rèn)證，70%貴金屬替代80%貴金屬材料推進(jìn)自動(dòng)化，離線外觀設(shè)備替代人工外觀改善打印模糊，激光打印代替油墨打印改善產(chǎn)品的偏心問(wèn)題

6.2質(zhì)量管理體系所需的變更；新版IATF16949體系文件已基本建立，但仍需持續(xù)改進(jìn)；本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)將在FY18財(cái)政年度結(jié)束后的管理評(píng)審中再次進(jìn)行評(píng)審后，將做出適時(shí)的變化。6.3資源需求；為了能更好的完成公司管理目標(biāo)與指標(biāo)，總部擴(kuò)大了對(duì)安亭工廠的投資，引進(jìn)汽車產(chǎn)品生產(chǎn)線，改造現(xiàn)有廠房和設(shè)施，不斷提高對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)和設(shè)施的能力；受中國(guó)區(qū)出現(xiàn)優(yōu)秀人才流失的影響，安亭工廠的管理、設(shè)備、質(zhì)量等相關(guān)領(lǐng)域能力出現(xiàn)下降。對(duì)未來(lái)工廠的再擴(kuò)大、發(fā)展帶來(lái)一定影響。因此，工廠積極加大了在人力資源上的投入；6.4當(dāng)顧客要求不能滿足時(shí)，最高管理者應(yīng)確保簡(jiǎn)歷文件化的糾正措施計(jì)劃；暫未發(fā)生七、管理評(píng)審結(jié)論本次管理評(píng)審，由工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)主持，會(huì)議審議了各部門的工作報(bào)告，并對(duì)公司的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行了評(píng)價(jià)和探討。本公司的質(zhì)量管理體系基本符合ISO9001：2015和IATF16949：2016新版標(biāo)準(zhǔn)的要求，體系的建立是充分的；公司產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)的所有過(guò)程已得到了有效的控制，并且各部門能夠按照體系要求對(duì)各過(guò)程進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的識(shí)別，制定相應(yīng)的控制措施，并得到有效的控制。因此，體系的實(shí)施和運(yùn)行是有效的；至今未發(fā)生重大的質(zhì)量事故和相關(guān)方的投訴，經(jīng)營(yíng)活動(dòng)符合國(guó)家法律法規(guī)要求；在體系運(yùn)行的過(guò)程中，雖然有部分人員對(duì)質(zhì)量體系文件中的新要求不熟悉，但能通過(guò)有效的培訓(xùn)來(lái)改善和加深員工對(duì)質(zhì)量體系新標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)知，從而提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。以上充分說(shuō)明：“公司的質(zhì)量管理體系運(yùn)行基本是適宜的、充分的、有效的，并已基本具備持續(xù)改進(jìn)的能力”。應(yīng)急計(jì)劃評(píng)審報(bào)告（IATF16949-2016）一、評(píng)審目的1、評(píng)審公司在生產(chǎn)過(guò)程中突發(fā)性事件發(fā)生后的應(yīng)急處理措施，確保在緊急情況下仍能保證本公司的產(chǎn)品能夠正常生產(chǎn)，滿足客戶的需求。評(píng)審日期地點(diǎn)公司二樓會(huì)議室主持人王江江參加人員邱金平、邱嘉鑫、尚萍芳、譚錄鋒、楊金濤、趙建鴻、張群莉、王江江、趙利花二、管理評(píng)審依據(jù)公司的應(yīng)急計(jì)劃管制程序文件。三、評(píng)審范圍1.火災(zāi)發(fā)生或水災(zāi)造成產(chǎn)品出貨供應(yīng)中斷；2.原材料、外協(xié)件及外購(gòu)件的供應(yīng)中斷；3.關(guān)鍵及主要設(shè)備故障、公用設(shè)施故障(如：停電、停水)；4.人力資源不足；5.危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏、員工中毒、壓力容器爆炸等；6.當(dāng)運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生交通事故，導(dǎo)致產(chǎn)品交付受阻；7.其它在公司生產(chǎn)過(guò)程中能事先預(yù)測(cè)到的非自然災(zāi)害所產(chǎn)生的突發(fā)性事件。四、評(píng)審內(nèi)容應(yīng)急事件應(yīng)急資源結(jié)果1.火災(zāi)發(fā)生或水災(zāi)造成產(chǎn)品出貨供應(yīng)中斷1.為防止車間失火或進(jìn)水，公司在車間中配備4套防火消防栓、6套滅火器、還安裝了監(jiān)控設(shè)施，24H監(jiān)控，其他區(qū)域按照正常標(biāo)準(zhǔn)配備。2.防水設(shè)施，公司倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外均不允許有儲(chǔ)備水設(shè)施出現(xiàn)，下班前倉(cāng)庫(kù)主管必須再次在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)巡視一次，確保安全后方可下班，公司保安24H小時(shí)值班，不定時(shí)再?gòu)S區(qū)巡檢。3.如有意外發(fā)生應(yīng)立即由公司生產(chǎn)部會(huì)同綜合管理部采取緊急滅火，排水等措施，如果因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)火災(zāi)或水災(zāi)造成客戶供應(yīng)中斷，生產(chǎn)部應(yīng)在第一時(shí)間通知銷售部，由銷售部與客戶溝通，同時(shí)生產(chǎn)部應(yīng)立即安排生產(chǎn)補(bǔ)貨，并以最快的運(yùn)輸方式出貨。符合2.原材料、外協(xié)件及外購(gòu)件的供應(yīng)中斷1.采購(gòu)部門對(duì)原材料、外購(gòu)件的合格供方以外的供應(yīng)商掌握地址、電話號(hào)碼和聯(lián)系人，以便臨時(shí)應(yīng)急采購(gòu)；2.倉(cāng)庫(kù)及采購(gòu)對(duì)公司緊缺原材料確定最低的安全庫(kù)存量，確保能夠滿足三天的生產(chǎn)用量要求。

3、采購(gòu)部門應(yīng)對(duì)外協(xié)供方供貨及時(shí)性，確定最低的安全庫(kù)存量，確保能夠滿足二天生產(chǎn)用量要求。

4、由采購(gòu)部門在《合格供方名單》中對(duì)重要外協(xié)件及外購(gòu)件供方，確定第二供方，或確定潛在第二供方，包括聯(lián)系方式、配貨周期。

符合3.關(guān)鍵及主要設(shè)備故障、公用設(shè)施故障(如：停電、停水)；停水：1.公司注塑車間冷卻塔蓄水池平時(shí)應(yīng)保證規(guī)定的蓄水量，以能夠滿足二天的生產(chǎn)用水為準(zhǔn)，并每月月底更換一次，并對(duì)蓄水設(shè)施進(jìn)行維護(hù)。

2、當(dāng)發(fā)生外部停水時(shí)，由公司綜合管理部緊急聯(lián)系外部機(jī)構(gòu)，確定問(wèn)題所在，以便第一時(shí)間重新達(dá)到供水條件，并對(duì)非生產(chǎn)性用水加以限制，標(biāo)明“停水停用”等標(biāo)記，以保證生產(chǎn)用水的供應(yīng)。停電：1、公司設(shè)備管理員每月月底對(duì)柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行一次檢查，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，平時(shí)常備柴油不得少于0.5噸。2.當(dāng)發(fā)生停電時(shí)，由生產(chǎn)部安排臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，確保重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備的供電，由設(shè)備管理部門啟動(dòng)發(fā)電機(jī)供電，綜合管理部向供電部門了解具體停電時(shí)間，為長(zhǎng)時(shí)間停電作進(jìn)一步的準(zhǔn)備。關(guān)鍵設(shè)備故障：（保存設(shè)備廠商的3個(gè)以上的聯(lián)系方式）1、由生產(chǎn)對(duì)公司唯一的關(guān)鍵設(shè)備確定最低的生產(chǎn)安全庫(kù)存量，確保能夠滿足三天的生產(chǎn)用量要求。

2、當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，由生產(chǎn)部涉及設(shè)備管理的科室組織人員進(jìn)行搶修，對(duì)損壞件進(jìn)行急件采購(gòu)。設(shè)備管理部門保證《設(shè)備備件庫(kù)存表》中的安全庫(kù)存數(shù)。

3、對(duì)本公司設(shè)備維修人員無(wú)能力維修時(shí),則按“設(shè)備售后服務(wù)聯(lián)系電話”中的聯(lián)系方式外委修理。符合4.人力資源不足；1、由生產(chǎn)部編制多功能崗位對(duì)照表，保證技能人數(shù)超過(guò)崗位人數(shù)，當(dāng)發(fā)生勞動(dòng)力短缺時(shí)，進(jìn)行調(diào)配。

2、由公司綜合管理部保持與勞動(dòng)力市場(chǎng)的聯(lián)系，當(dāng)發(fā)生勞動(dòng)力短缺時(shí)，以便進(jìn)行招聘；也可同兄弟單位人力資源部門保持緊密聯(lián)系，確保勞動(dòng)力短缺時(shí)，可采取外調(diào)人員上崗。3、當(dāng)發(fā)生勞動(dòng)力短缺時(shí)，由生產(chǎn)部或生產(chǎn)車間臨時(shí)安排調(diào)整現(xiàn)有人員上班時(shí)間，如采用加班、開通夜班等。符合5.危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏、員工中毒、壓力容器爆炸等1.如少量滴落，直接責(zé)任人員要立即帶好防護(hù)手套，然后用布或吸水紙吸干泄漏的液體，再清潔被污染的地面或其他物體表面。2.若發(fā)生大量泄漏，如危險(xiǎn)品容器傾倒，直接責(zé)任人員要根據(jù)化學(xué)品特性穿戴必需的防護(hù)品，報(bào)告主管同時(shí)用沙土阻止其流動(dòng)，再通知轉(zhuǎn)移人員和物品。3.當(dāng)化學(xué)品引起人員身體不良反應(yīng)時(shí)立即送醫(yī)院救治。4.化學(xué)品區(qū)域放置有1噸消防沙、空氣呼吸器1套、防毒面具1套，鐵鍬2套、安全帽8個(gè)、應(yīng)急急救箱1套等符合6.當(dāng)運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生交通事故，導(dǎo)致產(chǎn)品交付受阻；1.當(dāng)送貨車輛在運(yùn)輸途中發(fā)生交通事故時(shí),司機(jī)（有公司銷售、倉(cāng)庫(kù)等人聯(lián)系方式，并配備2臺(tái)手機(jī)）第一時(shí)間把此消息通知銷售部,

銷售部得知消息后,應(yīng)迅速調(diào)查了解事故情況,并及時(shí)與顧客取得聯(lián)系,告知具體情況.得到顧客允許。如產(chǎn)品受損,應(yīng)重新發(fā)貨,發(fā)貨時(shí)如倉(cāng)庫(kù)無(wú)庫(kù)存,應(yīng)通知生產(chǎn)部重新組織生產(chǎn).如產(chǎn)品不受損,包裝受損,則重新包裝后繼續(xù)發(fā)貨.（貨車采用手機(jī)的GSP定位系統(tǒng)）符合7.其它在公司生產(chǎn)過(guò)程中能事先預(yù)測(cè)到的非自然災(zāi)害所產(chǎn)生的突發(fā)性事件。1.在公司實(shí)驗(yàn)室發(fā)生重大實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作不安全事故時(shí)，發(fā)現(xiàn)部門將信息傳遞給綜