某超高層商務(wù)中心施工組織設(shè)計方案

目錄第一章概況 4 第2節(jié)工程概況 4 6 7 7 7第2節(jié)主要生產(chǎn)要素準備 8 9 9 第四章施工現(xiàn)場總平面布置和管理 第五章施工部署 第2節(jié)工程總體目標 第六章工程施工進度計劃 第2節(jié)工程總控工期計劃 第5節(jié)工期控制目標 第七章主要分部項工程施工方法和技術(shù)措施 44 第10節(jié)建筑給排水工程 第八章重點、難點的施工方法和技術(shù)措施 第九章科技推廣應用計劃 第十章工程質(zhì)量目標及保證措施 第十四章降低工程成本措施 第10節(jié)XXX商務(wù)中心外腳手架施工方案(修改圖) 5、搭設(shè)程序 7、腳手架安裝、使用、拆卸的規(guī)定 4、構(gòu)件驗算 概況頂直升機停機坪。裙房部分：南側(cè)裙房為3層，東側(cè)裙房為4層，地下室共3層，用作車深圳XX商務(wù)中心總建筑面積為120000m2,其中三層地下室總建筑面積20703m2。建筑高樓層部位頂棚內(nèi)墻面樓地面踢腳樓梯間前室(其它)乳膠漆乳膠漆水泥砂漿水泥砂漿汽車道涂料乳膠漆細石砼水泥砂漿衛(wèi)生間防水石膏板板吊頂面磚墻面防滑地磚(防水)裙房乳膠漆乳膠漆防滑地磚面磚樓梯間及前室(其它)乳膠漆乳膠漆水泥砂漿水泥砂漿電梯機房、庫房刮膩子乳膠漆水泥砂漿水泥砂漿空調(diào)機房乳膠漆乳膠漆防滑地磚(防水)面磚塔樓刮膩子水泥砂漿樓梯間乳膠漆乳膠漆防滑地磚面磚避難室及避難通道乳膠漆乳膠漆水泥砂漿水泥砂漿變配電房乳膠漆吸聲墻面防塵涂料水泥砂漿室外回廊乳膠漆面磚墻面防滑地磚面磚電梯機房乳膠漆乳膠漆水泥砂漿水泥砂漿備用房乳膠漆乳膠漆水泥砂漿水泥砂漿結(jié)構(gòu)型式上，主樓為內(nèi)筒外框勁性混凝土結(jié)構(gòu)，外框內(nèi)十字型鋼骨外包鋼筋混凝土，從地下大廈地下室在塔樓與裙房間設(shè)置了后澆帶，后澆帶寬度為1000mm。大廈在第5層和19層、35層及51層設(shè)計有避難層，屋頂設(shè)有直升機停機坪。大廈采用砼最高等級C60,抗?jié)B砼等級S8和S6,地下室底板厚700mm,承臺部分最厚達3.2m。設(shè)計，地下三層設(shè)獨立生活水箱1個，貯水100m3,十九層與三十五層各設(shè)生活水箱1個，貯水量分別為8m3與12m3,五十二層設(shè)屋頂生活水箱1個，貯水量為8m3。2、管材和接口(1.6MPa,熱熔連接)。重力流排水管采用抗震柔性接口排水鑄鐵管，地下室壓力流排水管連接，雨水斗：重力流系統(tǒng)采用87型雨水斗，規(guī)格DN100壓力流系統(tǒng)采用PP-100型壓由1#變電所兩段母線分別引入一回10KV電源至2#變配電所的10KV母線。2#變電所母線1號變電所低壓配電系統(tǒng)的母線分為5段，1、2段母線由TM1TM2變壓器供電，主配裙PE線，只在變配電所內(nèi)相接于同一接地點，以后分開防雷接地和保護接地以及弱電系統(tǒng)共用一接地裝置。共接地電阻不大于1歐。③:臨時排污井設(shè)置在北側(cè)斜坡上口，直徑200mm,須和市政管網(wǎng)接通。④:臨時供電已通，共2臺315KVA變壓器，在工地的西南角。⑥:工地西側(cè)為益田路，紅線外為6米的人行到和7米的綠化帶，基坑上口以超紅線0.5⑧:工地東側(cè)為中心三路(未開通)和祈年酒店用地，業(yè)主以征用72.25米×16.5米(即中心三路)臨時用地?；由峡谝殉黾t線3米，現(xiàn)可利用72.25米×13.5米的場地作為業(yè)⑨:職工生活區(qū)須在場地外另址設(shè)置。(1)本工程為高智能化寫字樓，地上五十層，地下三層，建筑高度218m,總建筑面積為(4)裙樓部位層高分別為一層層高6.0m,二層層高4.滿足施工生產(chǎn)、生活需要。臨時用電方面，業(yè)主已在地塊西北角提供了2臺315KVA的變?nèi)⑴R時設(shè)施準備二、機械設(shè)備準備：施工管理組織機構(gòu)一、項目領(lǐng)導層①.項目經(jīng)理為工程總負責人。二、項目管理層三、項目作業(yè)層(略)施工現(xiàn)場總平面布置和管理工期目標：地下室工期3個月，主體結(jié)構(gòu)工期11個月，總工期27個月。二、施工區(qū)段劃分：三、垂直運輸： 1、總體施工程序外墻裝飾外墻裝飾室內(nèi)粗室內(nèi)精主體結(jié)構(gòu)2、地下室底板施工程序3、地下室及主體結(jié)構(gòu)施工程序地下室和主體施工每區(qū)段(層)砼澆筑時，每層墻、柱、梁、板分標號按順序一次性澆筑。第一節(jié)施工資源計劃二、施工設(shè)備計劃：序號設(shè)備名稱數(shù)量進場時間4塔吊1塔吊1砼輸送泵3手動布料桿2鋼筋對焊機2交流電焊機33鋼筋切斷機236鋼筋彎曲機43鋼筋調(diào)直機166圓筋鋸236木工刨床236套絲機236插入式振動器平板式振動器6污水泵43潛水泵8高壓水泵1空壓機2打夯機機動翻斗車2柴油機裝載機1柴油機挖土機砂輪切割機2打夯機4壓路機1人貨電梯01人貨電梯01路面切割機21、C5613塔吊，最大工作幅度50m,最大起升高度230m,獨立式的起升高度為46m,最大起重量為8噸。2、QTZ315內(nèi)爬塔吊：最大工作幅度52.5m,92m以下采用6倍率；25m處可起重量為13.4噸，40m處可起重量為8.37噸，52.5m處可起重量為6.09噸。3、外用施工電梯1臺為SCD200/200雙籠施工升降機，最大安裝高度12000kg,額定運行速度為40m/min。1臺為SCD200/200G雙籠施工升降機280m。單籠載容量2000kg,額定運行速度為96m/min。4、混凝土輸送泵三臺最大泵送高度250米。機械名稱型號規(guī)格單機功率進場階段及數(shù)量IIⅢ塔式起重機1臺1臺內(nèi)爬塔吊人貨電梯1臺人貨電梯1臺1臺木工壓刨1臺木工平刨1臺電焊機鋼筋切斷機4臺2臺鋼筋冷拉機1臺鋼筋鐓粗機2臺2臺鋼筋彎曲機鋼筋對焊機多級離心泵砼輸送泵振動棒潛水泵施工照明注：上表中：I——表示地下室結(jié)構(gòu)至裙房結(jié)構(gòu)施工階段P=1.05×(K?ΣP?/cosΦ+K?ΣP?+K?ΣP?)=1.05×(0.55×665.2/0.7+0.5×220+0.6×配電室凈空6m×5m,前后墻面各開兩扇1m×1m鋼窗，自然通風，不設(shè)排氣扇，電纜溝寬450mm,深600mm,配電柜前后鋪絕緣墊，室門外開，門下腳300mm釘鐵皮防鼠，門上電保護設(shè)置，初級漏電動作電流100mA,二級30mA,末級15mA,動作時間0.1s。現(xiàn)場供、配電，機械設(shè)備布置位置詳見附圖十三(施工現(xiàn)場臨時用電平面布置圖)。施工現(xiàn)場設(shè)分配電箱，作業(yè)面設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱距設(shè)備不超過5米，主要施工機具和手持的分配電箱處掛安全警示牌，箱內(nèi)電器標明用途(供電設(shè)備)。電箱用L30×30×3角鐵焊制支架，移動電箱支架高600～800mm,固定電箱距地1.2m,所有線纜從下方進線，并加現(xiàn)場臨時用電布置采用TN-S系統(tǒng)，接地電阻不大于40,保護零線采用專用的黃綠雙色多接地電阻不大于40,用兩根BV-50mm2黃綠雙色線接到配電柜、箱PE端子板。PE端子板上，接地電阻不大于40。頂用中12的園鋼焊制1.5m高接閃器，利用塔身做引下線。接地體可用角鋼、鋼管，其截面積大于48mm2,入土深度2m,接地電阻符合規(guī)范要求。電定電流作電流作時間走向用途導線選用規(guī)格敷設(shè)方式塔吊埋地砼泵埋地鋼筋房埋地分箱埋地施工現(xiàn)場埋地照明埋地注：本表漏電開關(guān)LN在L、L?配電屏內(nèi)。1)、施工生產(chǎn)用水量查施工手冊表7-33知K?=1.5130L/m3,則砼用量為600m3×130L/m3=0.78×105L其它機械用水量取為每班500L,則ZQ?×N?=0.78×10?==7.85×10?P?——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)取P?=600K?——施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，查手冊表7-33取K?=1.43)、生活區(qū)用水q?=04)、消防用水量：5)、供水管經(jīng)計算V——管網(wǎng)中水流速度(m/s),查施工手冊表7-41,取Q=1.5m/s故供水管徑D取80mm,為防止停水或供不足，現(xiàn)場1)、技術(shù)措施所有供水管道，均要求埋地300以下，并且在車輛來往路下必須增設(shè)直徑200鋼管或鋼筋2)管理措施工程施工進度計劃第一節(jié)編制說明第一節(jié)工程總控工期計劃工程開工日期為200X年X月XX日，計劃竣工日期為200X年X月XX日，其中地下室結(jié)構(gòu)工期為90天，主體結(jié)構(gòu)封頂日期為200X年X月XX日。主體結(jié)構(gòu)施工中，1～4層裙樓計劃60天時間完成，塔樓5～15層計劃8天一層，16～50層計劃5天一層，50層以上6天一層，預計200X年X月XX日主體封頂。由于本工程規(guī)模大，而總工期為822天，其中包含兩個春節(jié)，時間十分緊迫，因而在主體結(jié)構(gòu)施工階段，標準層的施工時間必須達5天一層，標準層的施工進度計劃見附表八和附1、開工時間為2004年5月18日。2、地下室結(jié)構(gòu)施工工期90天，即2004年8月17日。3、裙房結(jié)構(gòu)施工工期為60天，即2004年10月16日。4、5-15層含鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)層8天一層，計88天，即2005年1月13日。5、16-50層每5天一層計175天，即2005年7月7日主體封頂。6、51-54每6天一層計24天。7、合計地下室結(jié)構(gòu)工期90天，地上主體結(jié)構(gòu)323天，確保2006年8月20日工程全面竣1)、進度目標體系的建立和完善2)具體進度控制措施1)、實際延誤2)、潛在延誤主要分部項工程施工方法和技術(shù)措施名稱型號單位數(shù)量備注激光經(jīng)緯儀臺2激光鉛垂儀臺l塔尺根2銦鋼尺根2水準儀臺2太陽傘把1水準儀臺1對講機臺6大線錘個2鋼卷尺把4尺和4把50m鋼卷尺等。線，作為控制主軸線，分別為(1)軸向右2m,(6)軸向左2m,(L9)軸向右2m,(L13)軸向左2m,(A)軸向上2m,(F)軸向下2m,(A)軸向下2m,(LB)軸向上2m,這八條控制軸線相交形成16個控制點，在這16個控制點上，預埋鋼板并在控制點處刻上“十”字，在“十”2)、測設(shè)“建筑物矩形控制網(wǎng)”113454.混凝土5.塊石混凝土1.鋼管2.油氈3.粗砂首先要檢查各軸控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置(即基礎(chǔ)的定允許誤差(mm)每層總高(H)士302)、±0.000以下標高控制+1.400處的標高線。允許誤差(mm)每層3總高(H)5觀測點，然后每施工一層，復測一次，直到竣工后，每100天下沉小于1mm時為止。<1>、精度要求高<2>、觀測時間性強大于5mm。鋼柱安裝時，個別鋼柱標高過高時，調(diào)整標高，切割襯板不能大于3mm,切割后應打磨平大大11離軸線150以內(nèi)。測量精度控制名稱允許偏差內(nèi)部控制允許偏差單節(jié)柱傾斜總高偏差層高偏差建筑物矢量彎曲e≤L/2500且e≤25mm2、安裝精度要求：5、建筑物豎向垂直度：層間垂直度不大于3mm,全高垂直度不大于3H/10000,且不大于單位工程垂直度觀測記錄表(深統(tǒng)-31)工程基線復核簽證單(施4-18)在深圳XX商務(wù)中心的施工中，我們根據(jù)在以往大型工程中的施工經(jīng)驗，并結(jié)合本工程的具體特點，在不同的結(jié)構(gòu)部位，選用不同模板、支撐體系或施工方法，并力求合理、先進、科學，選用情況如下：1、墻、柱模板：采用18厚膠合板和50×100方木，墻體模板用φ12對拉螺桿(地下市外墻采用止水對拉螺桿)固定并與室內(nèi)滿堂腳手架連接固定。AO 核心筒簡力墻模板支設(shè)方法見下圖：(無防水要求的) 對于核心筒部位-17m～-13.5m處的模板，擬采取在核心筒外側(cè)壁墻外砌370磚胎模，同時預埋T字形止水螺桿與墻內(nèi)側(cè)模板拉結(jié)，間距0.4m左右，磚胎模與護坡之間用磚垛頂緊4尊止水朝板62鋼長300回填土分層夯實回填土分層夯實370厚磚地T型止水螺栓50*100方木4超過300,沿柱身豎向每隔500設(shè)一道鋼管或槽鋼柱箍，首層箍距地面間距不大于200,柱“3”型卡扣柱梁、板支撐采用滿堂鋼管排架，鋼管排架縱橫立桿間距600,排架上架50×100木方間距200,上鋪梁底模板。樓板模板底架設(shè)50×100木方，縱向間距500,橫向按模板規(guī)格靈活板模板及支撐見下圖：3、電梯井內(nèi)爬模：自開式平臺采用立柱木行架，通過支腿架設(shè)在墻體系預埋孔洞內(nèi)，利用手動葫蘆或塔吊提開4、施工中應注意的問題：(2)、模板及其支撐體系應符合下列規(guī)定。①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。②具有足夠的承截能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓，以及在施徑16≤φ<25的二級鋼筋采用電渣壓力焊，直徑φ<16的二級鋼及采用綁扎接頭，搭接位等級SA級單向拉伸強度f0mst≥f0st或f0mst≥1.15ftk極限應變殘余應變高應力反復拉壓強度f0mst≥f0st或f0mst≥1.15ftk殘余變形U20≤0.3mm大變形反復拉壓強度f0mst≥f0st或f0mst≥1.15ftk殘余變形U4≤0.3mm或U2≤0.6mm1)、標準型接頭的絲頭，其長度為套筒長度的1/2,公差為+1P(P為螺距),保證套筒在鐓粗壓力(Mpa)鐓粗基圓直徑(mm)鐓粗縮短尺寸(mm)鐓粗長度(mm)鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際測量總結(jié)的結(jié)果，適標準型絲頭長度(mm)加長型絲頭長度(mm)(4)、加工絲頭的檢驗：鋼筋鐓粗直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制核心是絲頭加工質(zhì)量控制，因此加工絲檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中型檢驗螺母、螺紋環(huán)檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)(Z)擰入不得超過1.5扣螺紋長度在螺母中部的凹槽螺紋牙型目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒(齒頂平段≥0.6mm)累計長度不得超過1扣加工人員每次裝刀和調(diào)刀時，前5個絲頭應逐個檢驗，穩(wěn)定后按10%自檢，質(zhì)檢人員應按焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)I級IⅡ級2)、閃光留量與閃光速度：或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3,無電頂鍛留量約占2/3,焊接時必頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應將鋼筋壓縮2～3mm,使焊口迅速閉4)、變壓器級次：1)、對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸2)、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，先制作對焊試樣(不少于2個)進行冷彎4)、夾緊鋼筋時，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利1)、取樣數(shù)量：3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。3)、拉伸試驗：4)、彎曲試驗：項次鋼筋級別彎心直徑(mm)彎曲角(0)II級27、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12以下的鋼鋼筋直徑③、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料①、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25m⑥、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當無鋼骨柱時，梁的高≤700mm且梁寬項次1受力鋼筋的排距2鋼筋彎起點位置3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架4焊接預埋件中心線位置5水平高差5受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)柱、梁板、墻石子：選用1～3cm碎石，含泥量<1%。砂：選用中砂，含泥量<3%。水：采用市政自來水。水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.50,最少水泥用量360～380kg/m3,鋁酸三鈣含量小于8%,保護層厚度不小于30mm,因此對砼配合比也應進行優(yōu)化設(shè)計，在保證滿足以上石子：最大粒徑不大于輸送管徑的1/3,約為1/4。砼振搗方面，采用高頻振動棒進行振搗，對于層高大于4米的柱，采用串通澆筑砼，并在2、把好原材料關(guān)，水泥應選擇活性高(不低于水泥：不大于±2%粗細骨料：不大于±3%水、外加劑：不大于±2%5、加強養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14天。深圳XX商務(wù)中心地下室底板和側(cè)壁為砼自防水結(jié)構(gòu)，-3層、-2層抗?jié)B等級S8,-1層抗低于360～380kg/m3,其他不低于300kg/m3,不使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不將不同品種2、石子：最大粒徑不宜大于30mm,含泥量不應大于1%,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子3、砂：宜采用中砂，含泥量不應大于3%,砂率宜為34%～40%,灰砂比宜為1:2～1:2.5。量偏差不應大于±2%,施工時應隨時派人赴商品砼廠現(xiàn)場抽查。7、防水砼必須振搗密實，振搗時間宜為10～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，8、防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，在養(yǎng)護期間應使混凝土1、勁性鋼筋砼柱與梁板連成一體，縱、橫梁的上下布筋從兩個方向交叉穿過，在梁鋼筋配料時，分別畫出梁各層配筋圖，確定每根鋼筋的接頭位置，并依次編號配料，穿筋后再接頭。綁扎梁鋼筋時，按編號先穿縱橫梁底排筋，依次逐層穿過鋼柱后，再進行梁筋接頭，可較好地解決梁柱節(jié)點鋼筋的施工。第一節(jié)后澆帶的施工本工程后澆帶主要指地下室底板、外墻和樓層梁、板后澆帶。其具體做法如下圖：加強筋912@100加強筋12@100快易收口3、樓層梁后澆帶梁兩側(cè)加強能64020娜匕出世不元市快易收口網(wǎng)1000快易收口網(wǎng)后澆微膨脹混凝士樓板后澆帶形式第一節(jié)防水工程施工一、地下室底板防水(從下至上施工順序為):②、100厚C10混凝土墊層。④、2厚滲透結(jié)晶型防水涂層。二、地下室頂板附加防水(從上而下):②、頂板附加防水層，2厚自粘型防水卷材。①、地下室側(cè)墻附加2厚自粘型防水卷材防水層。立墻應做成“八”字倒角，倒角邊長200,附加防水：水池底板面用10厚聚合物水泥砂漿，內(nèi)壁用7厚聚合物水泥砂漿，在抹水泥砂漿前應先清理干凈包括油污、砂漿。蜂窩麻面用度不小于塊高1/3,也不小于15cm。當砌體填充墻高度超過4米時或墻厚小于200且高度大于3米時，應在半高處設(shè)置通長圈(二)、操作工藝：距不大于600mm。30厚1:3干硬性水泥砂漿(3)、鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右),水泥漿應隨刷隨鋪應大于1mm,對于水磨石塊不應大于2mm。①、鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成450角。(二)、找平層施工：基體表面如有凹入部位，則需用1:2或1:3水泥砂漿補平。如為不同材料的結(jié)合部位，例層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，尚可采用30%的107膠加70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，打點鑿毛應注意：一是受鑿面積應≥70%(即每1m2面積打點200個),絕不能象征性的如YJ-302和改性環(huán)氧樹脂EE-1、EE-2、EE-3。(3)、抹中層砂漿找平層抹灰完成后，在鋪鑲塊料的頭一天，再用1:2水泥砂漿或1:1:4水(三)、內(nèi)墻飾面磚鑲貼工藝及操作：a、水泥砂漿。以配比為1:2或1:3(體積比)水泥砂漿為宜，砂宜取細度模數(shù)<2.9之細砂。b、水泥石灰砂漿。在1:2或1:3水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘貼砂漿之保水性采用108膠水泥砂漿的好處是：由于水泥砂漿中有108膠膠體阻隔膜，砂漿不易流淌，容一般只需2～3mm。水泥砂漿中107膠的摻量與凝固時間關(guān)系見下表：108膠摻量(水泥重量)(%)108膠水泥砂漿初凝時間108膠水泥砂漿終凝時間024在大面積采用108膠砂漿鑲貼飾面磚時，可用滑動格片木直尺輔助鑲貼釘小格片的范圍約1m。2)龍骨布置線：彈到樓板下底面上。(二)、鋁合金扣板吊頂施工：(一)、鋁合金裝飾板：允許偏差(mm)檢驗方法鋁合金板彩色鋼板立面垂直室內(nèi)22用2m托線板檢查室外33表面平整33用2m直尺和楔形塞尺檢查陽角方正33用200mm方尺檢查接縫平直1拉5m線檢查，不足5m,拉通線檢查墻裙上口平直23接縫高低11用直尺和楔形塞尺檢查工程外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)5437438446465廠家的規(guī)定);工稱外徑(mm)橫管(m)立管(m)工稱外徑(mm)橫管(m)立管(m)②支、吊架管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑小于或等于63mm時，最小管卡寬度為16mm;公稱外徑為75mm和90mm時，最小管卡寬度為20mm;公稱外徑為110mm時，最小管卡寬度為22mm。②熱水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的2倍，但不得少于1.5MPa。a、熱(電)熔連接的管道應在接口完成超過24h后才能進行水壓試驗，一次進行水壓試驗的管道長度不宜大于500Mm。e、試壓時應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min,升至規(guī)定試驗壓力時穩(wěn)壓1h,(在30minf、強度試壓時，冷水管和熱水管分別按設(shè)計工作壓力的1.5倍和2倍狀態(tài)下穩(wěn)壓1h,壓力g、嚴密性試壓時，在設(shè)計工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,下室)水箱內(nèi)放置漂白粉(25mg/升水),注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)用順水三通(或用45°彎頭連接45°斜三通)連接，在垂直管段頂部應設(shè)清掃口。安裝在通(閉)水實驗：由本層預埋口處灌水做閉水實驗，以切割定尺3米的鑄鐵管至安裝所需的尺寸。b.排水主立管旁有通氣立管的應每隔2層連接一次。坡度②UPVC排水管安裝安裝時，首先用鋼鋸將管道鋸斷至所需長度，再用銼刀將管口銼平、銼出15°~30°的坡伸縮節(jié)間距(M)UPVC排水塑料管最大支承間距管材插入管件承口深度序號插入承口深度(mm)1234UPVC排水管道坡度坡度污水通氣管均按I=0.01上升坡度敷設(shè)。3、衛(wèi)生潔具的安裝(型號待定)橡膠軟接頭(KXT),水泵基礎(chǔ)均設(shè)阻尼彈簧減震座，除污水泵外所有水泵電機均設(shè)電機中的偏心大小頭，要取上部平齊，在閥門附近要設(shè)固定支架。如果水泵出廠時間超過6個a.管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板未留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強管道、管道與結(jié)構(gòu)物間的距離不符合規(guī)定。a.管道施工時，要預先考慮與土建的密切配合，即在土建施工時，將管道穿越隔墻和樓板的有規(guī)定外，一般可參照下圖尺寸所示預留。項次管道名稱明管暗管留孔尺寸(mm)長×寬墻槽尺寸(mm)長×寬1(管徑≤25mm)空調(diào)或給水立管(管徑32mm～50mm)(管徑70mm～100mm)2一根排水(管徑≤25mm)立管(管徑3二根空調(diào)或給水立管(管徑≤32mm)4一根給水立管和一(管徑≤50mm)根排水立管在一起(管徑70mm～100mm)5二根給水立管和一(管徑≤50mm根排水立管在一起(管徑70mm～100mm)6給水支管或散熱器(管徑≤25mm)支管(管徑32mm～40mm)78空調(diào)或排水主干管(管徑≤80mm)(管徑100mm～125mm)9給水引入管(管徑≤100mm)管徑≤80mm)排水排出管穿基礎(chǔ)(管徑100mm～150mm)(管徑+300)(管徑+200)注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100毫米；2.排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150毫米。b.在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴格執(zhí)行。c.管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，甚至絕對不能反坡，否便于管道使用和裝修，在進行管道安裝時應嚴格遵守。管道中心距和管中心至墻面距離(毫米)非保溫管道與非保溫管道管徑管中心至墻面就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。如果管線出現(xiàn)返坡，如空調(diào)、冷凍水管道和排水管道，排水系統(tǒng)投入使用后，排水管道及衛(wèi)生用具排水不暢，甚至有堵塞現(xiàn)象。a.使用的排水管及零件安裝前沒有進行清膛，特別是鑄鐵件沒有徹底清除內(nèi)壁殘附的砂子；沉淀后堵塞管道；c.管道安裝時坡度不均勻，甚至局部倒坡；d.支架間距過大，過墻不規(guī)進行通水試驗或試驗不符合要求。裝要牢固，防止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象(塌腰處易積存雜物，造成管道堵塞或流水不暢)。排水管道固定件間距，橫管不大于2米，立管不大于3米。層高小于或等于4米，立管可防側(cè)擊雷：外墻金屬門窗，用φ8元鋼做成繞窗半周長的U型環(huán)，與其固定門窗的多個金接地采用專用接地卡和銅芯線。進入配電箱的電管要排列整齊，管口進箱為5mm,露出地面和基礎(chǔ)的管口不少于200mm,明配管要排列有序，橫平豎直。固定卡間距合理一致。電管直徑與套絲長度套絲長度(mm)鋼管管卡間最大距離鋼管直徑(mm)管卡間最大距離(m)厚壁鋼管薄壁鋼管減少彎曲，當線路直線長度超過15米時，或直角彎有三個且長度超過8米時，均應在中途裝設(shè)接線盒，管彎曲處不應有凹穴和裂縫，彎扁度不應大于管外徑10%,暗敷時，管彎曲半徑不小于其管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑的10倍。管管內(nèi)徑(mm)管卡間最大距離(m)路的絕緣電阻值不小于0.5兆歐姆，動力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。安裝開關(guān)之間應留有一定的距離，并距門框0.15～0.2米。開關(guān)位置應與燈位相對應，開⑦固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm,并應均勻地對稱4、電纜敷設(shè)(3)施工前，應對1KV以下電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10兆歐。電纜形式最小彎曲半徑多芯單芯控制電纜橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套裸鉛包護套鋼鎧護套聚氯乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜油浸紙絕緣電力電纜鉛包鉛包有鎧裝無鎧裝自容式充油(鉛包)電纜說明：D為電纜外徑。(5)電纜沿線槽(支架、托盤、橋架)敷設(shè)(6)電纜各支撐點間的距離電纜種類支持點間的距離水平敷設(shè)垂直敷設(shè)纜全塑型除全塑型外的中低壓電纜35KV及以上高壓電纜控制電纜6、防雷與接地燃由西異線助件量通蠲贊護塊，如附圖四所示，整個底板就以后澆帶為界，分區(qū)施工，整過底板面二、模板工程：用370磚胎模，其余用240磚模，并用1:3水泥砂漿進行外墻施工縫根據(jù)要求留設(shè)在底板面上500處，模板采用膠合板和鋼管支撐，對施工縫部分的模板，要加工準確、支模牢固。在澆搗砼時注意保護，并預埋3厚300寬鍍鋅鋼板止水止水鋅朝板d=312層位鋼1=1/2墻宣沿堵長魚500303封閉拌2、鋼筋及其暗梁中的主筋直徑為中32、φ28、φ25、φ18等等，對于直徑大于φ25的上層鋼筋網(wǎng)，立桿筋之間縱橫間距1.0米左右，核心筒部位承臺較深擬采用8號槽鋼焊成定好幾何位置，最后將插筋和底板面筋點焊固定，在離面筋700高的位置再加綁一道定位α——溫度損失系數(shù)取0.25n——混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)取3Ta——運輸時的環(huán)境氣溫取32mce——水泥用量約328kgF——粉煤灰用量67kgTa——混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度(℃),當內(nèi)外溫差控制在25℃時，取δ=0.5×3.2×1×(36.64-25)/2.3×(6澆筑完畢12小時后開始測溫，三天內(nèi)每隔2～4小時測一次，四～十一天內(nèi)每隔6～8小號第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程施工Q235鋼：埋弧焊用HJ401-H08,HJ401-H08A,CO2氣焊用H08Mn2Si。③、焊工需攜焊條保溫筒，隨取隨用，焊條放入保溫筒4小時未用完應退回烘箱，按要求項次檢驗方法1構(gòu)件長度鋼尺檢查2高度結(jié)合部位其他部位34構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距5構(gòu)件兩端安裝孔距6同組螺栓相鄰兩孔距任意兩孔距7構(gòu)件撓曲矢高L/1000且不大用拉線和鋼尺檢查注：L為構(gòu)件長度項次允許偏差(mm)檢驗方法1一節(jié)柱長L用鋼尺檢查2柱身撓曲矢高L/1000且不大于用拉線、直角尺和鋼尺檢查3柱截面幾何尺寸4翼緣板傾斜度用直尺和鋼尺檢查結(jié)合處5腹板中心線偏移結(jié)合處用鋼尺檢查其它處6柱腳底板翹曲用1米直尺、塞尺檢查7柱腳螺栓孔中心對柱中心線的偏移用鋼尺檢查8每節(jié)柱柱身扭曲用拉線、吊線和鋼尺檢查9柱端連接處的傾斜1.5/1000且不大于用鋼尺及塞尺檢查注：L為一節(jié)柱長度B為翼緣板寬度①、本工程鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選擇QTZ315內(nèi)爬塔吊，再配一臺40噸汽車吊。柱的長度約1米。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分，材質(zhì)主要為Q345,構(gòu)件焊接厚度達40mm,現(xiàn)場焊接環(huán)境較差，難度行補焊并加熱1500C。1、CO2氣體的純度應大于99.5%,H2O重量小于0.005氣露頭在40以下。項次質(zhì)量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許d≤1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm,累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許/4、全熔透接頭一次合格率100%,質(zhì)量優(yōu)良率100%。一、設(shè)計方面(須得到設(shè)計師的同意)二、施工方面二、塔樓腳手架：允許荷載(N/m2)立桿最大間距(mm)順水桿最大間距(mm)的錯開，相鄰接頭錯開高度應大于500mm,立桿在轉(zhuǎn)角部位必須到位，距槽鋼頂面不大于200mm內(nèi)設(shè)水平拉桿，架體里外立桿間距1050mm,立桿縱距1500mm,橫桿步高1800mm,圍，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm,剪刀撐的設(shè)置應自下而上連續(xù)為3～4m,橫向間距為5～7m,懸挑腳手架的底部采用平網(wǎng)和夾板全封閉，裙樓屋面外架腳手板滿鋪，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護，外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度不低于五、腳手架驗收：科技推廣應用計劃1)內(nèi)爬式筒模：2)鋼支撐的應用：工程質(zhì)量目標及保證措施第一節(jié)工程質(zhì)量總目標及目標分解獎(國優(yōu))工程。4、積極開展質(zhì)量管理(QC)小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導“三結(jié)合”,針對技擬成立模板制安QC小組，商品砼泵送QC小組、鋼結(jié)構(gòu)安裝QC小組、室內(nèi)抹灰QC小分部工程質(zhì)量核驗前項目工程師必須提前7天填寫好分部工程核驗單，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單析：存期超過3個月的水泥須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用；電線、電纜、水施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”,即“3、架體與建筑物之間用聯(lián)墻壁桿聯(lián)結(jié)，水平每4m,豎向每7m設(shè)置一排。號條款違章人處罰(元)違章單位處罰(元)1個人防護1.1未戴安全帽1.2高空或臨空作業(yè)未戴安全帶1.3電焊作業(yè)未戴防護手套或面罩1.4操作切割機未戴防護眼罩2用電2.1未按“三相五線”制規(guī)定配電/2.2不符合“三級配電、三級保護”規(guī)定/2.3電氣設(shè)備不符合規(guī)定/2.4電線未按規(guī)定作架空或埋地處理/2.5電箱中保護系統(tǒng)配置不全/3設(shè)備3.1設(shè)備保護系統(tǒng)不全或已損壞/3.2專用電機未配專用開關(guān)箱/3.3使用未通過安裝試驗的電機設(shè)備/3.4特種作業(yè)未持勞動部門頒發(fā)的上崗證4危險處理4.1“四口”“臨邊”未按規(guī)定保護/4.2未經(jīng)批準拆除安全防護/4.3易燃、易爆、易腐蝕及有毒物品未隔離存放/4.4危險物品存放區(qū)無警戒標志/4.5危險作業(yè)未作書面的安全技術(shù)交底(簽字記錄)/5防火、照明5.1倉庫、生活區(qū)及施工區(qū)未配滅火器/5.2失效的滅火器材未及時更新/5.3動火作業(yè)防火措施未跟上/5.4在禁煙區(qū)吸煙5.5主要通道及施工區(qū)照明不足/5.6在易燃物品區(qū)用強熱燈照明(如碘鎢燈)6安全管理及其它6.1集中安全活動(例會、檢查等)缺席(除非事先批準)6.2重大安全、文明活動配合不力/6.3未按規(guī)定要求和指定時限整改隱患6.4不服從指揮、態(tài)度粗魯、缺乏禮貌6.5打架6.6偷盜6.7損壞成品未主動承擔責任6.8酒后上工地6.9在工地現(xiàn)場隨便大小便6.10高空拋擲物料6.11堵塞通道6.12當日施工垃圾未清除的6.13宿舍區(qū)衛(wèi)生、防火不符合要求/6.14在宿舍區(qū)從事賭錢等不健康活動100/位6.15其它安全違章及不文明行為100/位1000以上四、火災預防及搶救：員15人。力大于6級時，應停止室外作業(yè)。公司主管領(lǐng)導質(zhì)安處辦公室材料科項目管理處質(zhì)安處辦公室材料科項目經(jīng)理部綜合技術(shù)組質(zhì)安組后勤組粉塵噪音管理粉塵噪音管理總平面布置總平面布置治安管理衛(wèi)生管理現(xiàn)場防火臨時設(shè)施封治安管理衛(wèi)生管理現(xiàn)場防火臨時設(shè)施封閉管理達到要求施工過程總承包商總承包商其它整改(深建施{1998}41號文),嚴格按《深圳市建設(shè)現(xiàn)場文明施工檢查評分標準》(暫行)進(2)禁止在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的施工作業(yè)總承包及相關(guān)協(xié)調(diào)管理措施建設(shè)單位11、提供24小時工地門衛(wèi)、場內(nèi)保安巡視；收到口頭指示7天內(nèi)向業(yè)主及其代表發(fā)出書面確認，確認后的指示也作為業(yè)主指令的有效(3)一般地，不需總包批注的文件從接收到轉(zhuǎn)發(fā)各分包的時間控制在4小時之內(nèi)，白天8小分包項目經(jīng)理或其代表24小時不關(guān)機；1.1.1工程概況XXX商務(wù)中心工程位于深圳市福田中心區(qū)塊，總建筑面積120000m2,建筑高度為218m,±0.000相當于絕對標高7m,是集辦公與商業(yè)為一體的超高層民用建筑，地上53層，其中(一)、人員的要求：(二)、材料要求用；花籃螺絲選用00型3.0,允許荷載≥30KN。立面：15.6m和20.4m)搭設(shè)落地手架至6層(24.35m),從6層樓面開始進行外架懸挑，的接頭應錯開50%,立桿垂直偏差不大于8mm。角在450～600之間，每組剪刀撐必須上下結(jié)點對齊，斜桿接頭搭接長度不得小于100cm。6、接墻桿管，間距4.5m,立面上呈梅花狀布置。每點用一根60m短鋼管，一端用扣件固定于腳手架7、吊環(huán)項次技術(shù)要求允許偏差1表面堅實平整地基土質(zhì)符合技術(shù)要求排水不積水墊板不晃動底座不滑動2立桿垂直度<1/200架高3步距偏差柱距偏差排距偏差4高差同跨同一橫截面內(nèi)的高差5裝中心節(jié)點處各扣件中心節(jié)點兩根相鄰立柱對接扣件高差扣件螺栓擰緊扭力矩6剪刀撐斜桿與地面的偏差7腳手板外伸偏差，搭接9、手架在施工層樓面必須滿鋪鋼笆片，鋼笆片用12#鐵絲同大橫桿綁扎牢固，腳手架內(nèi)排接地電阻不大于10歐姆。1.5.1搭設(shè)程序b)懸挑腳手架按7層劃分為一段，共需設(shè)置8段。6-12層為第一段(25.2米),13-19層第6、13、20、27層設(shè)承載裝置，搭4段腳手架(至33層)拆第1段腳手架，搭第5段34-40層(34層設(shè)承載裝置)拆第2段腳手架，搭第6段40-46層