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文檔簡介
PLM行業(yè)知識介紹制造業(yè)信息化與PLM系統(tǒng)的演變卓越的產品研發(fā)管理PLM的核心技術PLM的價值體現制造業(yè)企業(yè)如何面對挑戰(zhàn)加速研發(fā)過程中的信息流動,避免工序間白白的等待。保證研發(fā)各環(huán)節(jié)的數據一致、可靠,規(guī)避各種錯誤的發(fā)生。嚴格有力的控制各協作伙伴,高效優(yōu)質的完成各種協作任務。提供得力的業(yè)務支撐環(huán)境,避免繁雜的重復性勞動。制造業(yè)企業(yè)如何面對挑戰(zhàn) 設計時考慮到后端制造、質控的要求,使設計可制造、易制造。盡早發(fā)現設計中的隱患,防止一個錯誤引起的多工序反復。合理設計工序,盡可能的提高工序的時間重疊性。主要業(yè)務實現自動化,加速業(yè)務處理過程。提供知識積累的環(huán)境,努力形成產品問題全集。提供方便的信息檢索手段,迅速命中所需問題的解。制造業(yè)信息化技術發(fā)展歷史制造業(yè)信息化技術發(fā)展歷史銷售CAD銷售CADCAMCATCAECAPPEDADMMMS計劃確定80%的確定80%的產品成本生產對象人生產對象人財物人事人事MRPMRP質量質量采購計劃發(fā)貨計劃生產計劃采購計劃發(fā)貨計劃生產計劃制造業(yè)信息化建設的四個基本領域發(fā)布發(fā)布BOM維修BOM維修BOM核心能力核心能力制造BOM工程BOM制造BOM工程BOM在產品生命周期中PLM的角色設計/工程制造工程CAD項目管理使用/支持/維護生產產品制造銷售/客戶服務開發(fā)產品設計/工程制造工程CAD項目管理使用/支持/維護生產產品制造銷售/客戶服務PLM不是-什么不是PLM的核心部分客戶關系管理企業(yè)資源管理和生產供應鏈管理作用營銷和銷售配送人力資源管理PLM系統(tǒng)的演變軟件技術CAx協同開發(fā)軟件技術CAx協同開發(fā)EDMPDMPLMPLMPLM系統(tǒng)完整模式 CEIPDCPD管理思想虛擬企業(yè)虛擬企業(yè)制造業(yè)信息化與PLM發(fā)展趨勢卓越的產品研發(fā)管理PLM的核心技術PLM建設的價值體現卓越的產品研發(fā)管理-思想、觀念卓越的產品研發(fā)管理-9要素卓越的產品研發(fā)管理-9要素PACE-產品及周期優(yōu)化法產品戰(zhàn)略:戰(zhàn)略定位(主動vs被動)與產品規(guī)劃(平臺、族)決策機制:投資決策、項目決策、技術決策/創(chuàng)意的獲取與門徑管理項目組織:核心小組,跨部門的團隊成員按項目協作結構化的開發(fā)過程:階段(3-6)、步驟(15-20)、任務(12-35)、活動開發(fā)工具和技術:QFD、DFM、CAE、PDM、模塊化設計等管道管理:多項目下的定期的戰(zhàn)略平衡、資源總量的動態(tài)分配技術管理:重點管理突破式創(chuàng)新過程的不確定性跨組織的協同開發(fā):非核心業(yè)務外包與重組、全球化等要求廣泛的協同IT支撐工具:全生命周期、跨地域、跨企業(yè)的協同及與其他應用系統(tǒng)的""""戰(zhàn)略與產品決策委員會戰(zhàn)略與產品決策委員會PACPLMTCPDT概念產品開發(fā)過程卓越的產品研發(fā)管理-創(chuàng)新流程的漏斗模型概念產品開發(fā)過程計劃驗證模糊前端(FFE)根本的或突破型產品商業(yè)化平臺型產品改進型產品卓越的產品研發(fā)管理-產品創(chuàng)新的技術手段舉例舉例產品創(chuàng)先技術手段分類價價值工程,6Sigma,DFSSCAx&PDM/PLM,ERP集成制造業(yè)信息化與PLM發(fā)展趨勢卓越的產品研發(fā)管理PLM的核心技術PLM建設的價值體現PLM系統(tǒng)的構成與產品相關的所有信息與產品相關的所有過程結構化產品數據管理與產品相關的所有信息與產品相關的所有過程項目管理與跨部門協作與應用軟件的集成:CAD、ERP、CRM等:"B2B:客戶、供應商、分銷商etc企業(yè)應用集成骨干網(EAI)供應鏈的可視化全生命周期的應用軟件套件基于Web企業(yè)應用集成骨干網(EAI)供應鏈的可視化全生命周期的應用軟件套件基于Web的Infrastructure大型機系統(tǒng)需求管理CAD/CAM/CAE項目管理虛擬產品開發(fā)管理(VPDM)組件與供應商管理(CSM)計算機輔助過程工程(CAPE)制造過程規(guī)劃MRO產品定義(BOI)與變更控制產品定義(BOI)與變更控制CMii配置管理配置管理同步產品信息相關(BOI)的所有版本并提供準確的產品定產品定義變變更控制性?編碼與命名規(guī)則?有效性?變更單與流程(or關系結構)基于結構的基于裝配層基于裝配層(模塊化)更高更高“重用”成熟度需要同步的“標準化”作為基礎重用的成熟度重用的成熟度基礎零件基礎零件層基于平臺的基于配置的復復制&編輯通用性重用性標標準化BOM形態(tài)及存在的問題多數企業(yè)BOM僅有一種形態(tài):M-BOMM-BOM同時在開發(fā)、財務、生產、采購、銷售、售后環(huán)節(jié)使用M-M-BOM的采購件明細完整,致單一數據庫減少不同部門中產品數據的波動詳細設計BOM制造詳細設計BOM維修BOM概念設計維修BOM,數據和應用工具不匹配,設計更改和工程更改不一致等增加成本和時間F1CAD-3DF1DFMF1制造A2A3S1A1 A1P3P5P6F1CAD-3DF1DFMF1制造A2A3S1A1 A1P3P5P6P7 S1’A3S1A1P7’A3S1A1P7’A2 S1’S1’PDM-配置S1 A1 A1P3S1P5P6P7S1 A1 A1P3S1P5P6P7P7’ S1’ S1’多BOM視圖藉由不同BOM形態(tài)的建立,使不同角度的BOM可以建立關聯,使責任分流;同時確立E-BOM作為產品標準結構的地位。E-BOMD-BOME-BOMS-BOM樣機BOM研發(fā)過程門徑管控基線發(fā)行9版本歷史基線發(fā)行9版本歷史88紀錄工作授權工作副本126應用/申請必須遵守的規(guī)范紀錄工作授權工作副本126應用/申請必須遵守的規(guī)范結果工作指令歷史44標準通道15-25%35成本估計標準通道15-25%35成本估計商業(yè)決策快速通道快速通道775-85%775-85%PDM與CAx和ERP集成制BOM的演變過程通過實施PDM/PLM并與制BOM的演變過程ProtelAutoCADPro-EClearCaseProtelAutoCADPro-EClearCaseIn-houseofficeware與CAD的集成UI上集成:新增、檢入/檢出、再版屬性同步更新從PDM零部件庫查詢重用3D模型、2D圖紙與零部件的關聯關系保存PDM控制最新版本可選擇PDM樹形結構中零部件檢出到3D裝配圖中可視化文件生成后自動關聯到零部件PLM與ERP的關系交付過程產品全生命周期定義過程CAMPDM與ERP集成的主要數據CAMCAD/CAEInternetInternet產品數據管理PDM E ECO Q/Plan質量控制質量控制 工程數據管理 工程數據管理ERP車間控制采購物流控制系統(tǒng)物流控制系統(tǒng)加工控制系統(tǒng)PLM與ERP集成的主要特點、建立企業(yè)的信息基礎設施與基礎信息結構、以實體(Item)為基礎、以BOM為中心——數據驅動物流、Item與BOM分離、圖紙僅是定義實體規(guī)范的一種形式、BOM替代各種明細表、通/借用件概念被全局共享的Item所代替、技術數據的格式要考慮管理數據的要求、減少輸入/輸出數據次數和形式(一次輸入、全局共享)、全局同步的更改控制在產品開發(fā)過程中實時與經營生產溝通(MTS)23456生產發(fā)放概念設計驗證設計23456生產發(fā)放概念設計驗證設計發(fā)放生產計劃(生產工藝)77采購89生產生產計劃89生產生產計劃(負荷能力)在產品開發(fā)過程中實時與經營生產溝通(CTO)配置銷售訂單配置銷售訂單112更改單2更改單發(fā)布生產計劃投產發(fā)布生產計劃投產裝配34567概念變型設計評審,發(fā)布89生產計劃(能力)采購F裝配34567概念變型設計評審,發(fā)布89生產計劃(能力)采購F制造業(yè)信息化與PLM發(fā)展趨勢卓越的產品研發(fā)管理PLM的核心技術PLM建設的價值體現產品整個生命周期的成本鎖定在前期95%95%成本確定成本確定75%70%設計知識50%50%發(fā)生成本25%產品整個生命周期成本累計75%70%設計知識50%50%發(fā)生成本25%產品整個生命周期成本累計0%概念設計初步設計詳細設計生產制造產品使用時間根據國際著名的PLM咨詢公司CIMData根據國際著名的PLM咨詢公司CIMData總結的平均效益如下:NPI管理—提高效率30%成本質量創(chuàng)新跨企業(yè)協同產品開發(fā)大規(guī)模定制全球化實現流程優(yōu)化實現流程優(yōu)化為什么圖文物不一致?保證電子/結構協調可視化信息共享使研制進度透明可視化信息共享使研制進度透明減少重復設計/制造?文?文檔檢索Loss/檢索失敗→創(chuàng)新性的工作少?產品重復生成,類似問題重復發(fā)生→產品重用率低?信息不流通→個人K/H知識(個人力量)?流程保證,?流程保證,IT支撐?信息共享-組織K/H知識(組織力量)?分級控制-把握分寸,考慮可操作性保證設計和采購清單一致?從設計數據中直接?從設
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