DB3310T89-2022預拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理規(guī)范

ICS91.100.30

CCSQ13DB3310

浙江省臺州市地方標準

DB3310/T89—2022

預拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理規(guī)范

Specificationforready-mixedconcreteindustrycleanerproductionmanagement

2022-11-04發(fā)布2022-11-10實施

臺州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB3310/T89—2022

目??次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍...................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................................1

3術語和定義.......................................................................................................................................................1

4基本要求...........................................................................................................................................................2

5原輔材料和能源...............................................................................................................................................2

6技術工藝...........................................................................................................................................................3

7設備...................................................................................................................................................................3

8現(xiàn)場管理和過程控制.......................................................................................................................................5

9產(chǎn)品...................................................................................................................................................................6

10廢棄物.............................................................................................................................................................6

11員工.................................................................................................................................................................7

12清潔生產(chǎn)管理水平分級評定.........................................................................................................................8

附錄A（規(guī)范性）清潔生產(chǎn)管理水平評定表...............................................................................................9

參考文獻.............................................................................................................................................................17

I

DB3310/T89—2022

前??言

本文件按照?GB/T1.1―2020《標準化工作導則第?1?部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由臺州市商務局提出并歸口。

本文件起草單位：臺州市預拌混凝土、砂漿行業(yè)協(xié)會、臺州市散裝水泥發(fā)展中心、浙江省生態(tài)環(huán)境

科學設計研究院、臺州市標準化研究院、臺州四強新型建材有限公司、浙江宇博新材料有限公司、浙江

磊鑫建材股份有限公司、臺州大地混凝土有限公司、浙江忠信混凝土有限公司、臺州飛龍商品混凝土有

限公司、臺州曙光商品混凝土有限公司、浙江佳諾混凝土股份有限公司、臺州展高建材有限公司、臺州

市黃巖超鴻新材料科技有限公司、臺州市金港商品混凝土股份有限公司、臺州東鑫混凝土有限公司、浙

江三得新材料有限公司、天臺萬裕混凝土有限公司。

本文件主要起草人：蔣曉東、陳虹、楊曉華、王堅意、周筱平、陳方荷、楊志遠、吳忠方、杜建新、

周偉、葉慈彪、陳璋、潘啟航、尹淑宜、陳文力、楊志國、潘杰、管偉宇、樓思鋮、谷仙偉、張博野、

趙華、花澤銘、吳先國、王旭東、劉傳正、劉雷、陳楚楚、蔣韻、馬鶴松、黃曉春。

II

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預拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了預拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理工作的基本要求，原輔材料和能源、技術工藝、設備、

現(xiàn)場管理和過程控制、產(chǎn)品、廢棄物、員工等方面的管理內容，以及清潔生產(chǎn)管理水平的分級評定。

本文件適用于預拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T9142?建筑施工機械與設備混凝土攪拌機

GB/T10171?建筑施工機械與設備混凝土攪拌站(樓)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T14902預拌混凝土

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB19147?車用柴油

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

GB50164混凝土質量控制標準

JC/T2647?預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)廢水回收利用規(guī)范

JGJ55?普通混凝土配合比設計規(guī)程

JGJ/T328?預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術規(guī)程

3術語和定義

JGJ/T328、JC/T2647?界定的及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

預拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)

在預拌混凝土生產(chǎn)過程中，通過原輔材料和能源的綠色替代、改進工藝技術與裝備，提高資源和能

源的利用效率，加強過程控制，充分利用廢棄物、優(yōu)化產(chǎn)品設計，細化管理制度、提高員工素養(yǎng)等清潔

生產(chǎn)措施的落實，減少或者避免污染物產(chǎn)生，最大限度減少對人類和環(huán)境的危害，達到企業(yè)經(jīng)濟效益和

環(huán)境社會效益雙贏的效果。

3.2

收塵裝置

1

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在預拌混凝土生產(chǎn)過程中能夠實現(xiàn)主動持續(xù)收集、處理粉塵的裝置。

3.3

塑性廢渣

未凝結硬化，可經(jīng)砂石分離設備分離為骨料和廢漿的廢渣。廢渣主要包括報廢混凝土、新拌混凝土

及混凝土原材料試驗檢驗廢料、設備和罐車附著混凝土、漏灑混凝土、生產(chǎn)區(qū)污水溝、污水池清理出來

的沉渣等。

3.4

硬化廢渣

已凝結硬化，不可經(jīng)砂石分離設備分離為骨料和廢漿的廢渣。主要包括混凝土及原材料破型試件、

凝結硬化的廢渣等。

4基本要求

4.1預拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)過程應滿足JGJ/T328?和?JC/T2647?的要求。

4.2混凝土配合比設計應符合JGJ55的要求。

4.3預拌混凝土企業(yè)應制定完善的粉塵、廢水、噪聲、固體廢棄物的排放控制制度并加以實施，在保

證產(chǎn)品質量的前提下，最大程度實現(xiàn)廢棄物的資源化利用。

5原輔材料和能源

5.1原輔材料

5.1.1原材料中的放射性指標應符合GB6566?的規(guī)定。

5.1.2原輔材料管理制度應滿足企業(yè)混凝土產(chǎn)品質量穩(wěn)定控制、原輔材料利用率最大化的要求，原輔

材料的管理信息宜接入信息管理系統(tǒng)。

5.1.3原材料入倉應設專人管理，并制定有原材料入倉管理制度，應有相應的進場檢驗結果、存儲記

錄、稱量驗收過程影像記錄等信息，除影像記錄外的信息檔案保存時間應不少于3年。

5.1.4企業(yè)宜建立物料平衡制度，定期對原輔材料和生產(chǎn)用水開展物料平衡分析，結合成本考核工作，

每個月至少宜開展一次。

5.1.5配料倉、骨料倉、粉料倉等原材料儲庫應標識清晰、規(guī)范、齊全，避免原材料混倉。

5.1.6粉料倉除上料管、收塵裝置出口以及應急防爆器閥門外，不應再有通向大氣的出口，上料管應

采用硬式封閉接口，不得泄漏。

5.1.7預拌混凝土生產(chǎn)用水泥、粉煤灰、礦粉等主要原材料不得使用袋裝方式，當有摻入特種原材料

的需求時，應安排專人負責操作，做好環(huán)境保護與安全工作。

5.1.8骨料庫應采用立體式料庫或封閉式堆場，骨料堆場應與配料系統(tǒng)一起封閉，并配備水霧噴淋抑

塵系統(tǒng)。骨料堆場地面應硬化，料場布局、坡度、坡向應能滿足方便裝卸料、配料及排水通暢的要求。

5.1.9骨料堆場不同品種或級配骨料應設有隔墻分開存儲，并設置標識牌，標明產(chǎn)地、品種和規(guī)格。

周邊墻高不宜低于?5?m，封裝結構檐口距地面高度不宜小于?10?m，物料進出口宜加裝封閉門。立體式

料庫使用過程應盡量減少出料死角面積，每個料倉出料口應不少于2?個。

2

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5.1.10液體外加劑應設置單獨的一個或多個儲存區(qū)，儲存區(qū)應防腐、防滲漏處理，地面宜鋪設淺色地

磚，設置導流溝、收集井，便于觀察外加劑溢漏情況，方便回收和沖洗清理。

5.1.11使用自來水作為生產(chǎn)用水的企業(yè)應設置雨水收集利用系統(tǒng)，其它企業(yè)宜設置雨水收集利用系

統(tǒng)。

5.2能源

5.2.1企業(yè)宜使用新能源。自備油庫的企業(yè)，燃油質量應符合GB19147?的規(guī)定。

5.2.2粉料裝載車的粉料入庫宜采用場地集中粉料輸送空壓機或裝載車自帶的場電空壓系統(tǒng)取代車載

柴油動力空壓系統(tǒng)。

5.2.3企業(yè)應按用能管理要求配備三級用能計量器具，并制定有詳細的用能管理和考核制度，對企業(yè)

整體用能、主要耗能設備和工序用能情況進行計量和考核，用能數(shù)據(jù)宜接入信息管理系統(tǒng)。

5.2.4企業(yè)應制訂燃油管理制度和燃油車輛油耗考核指標，油耗數(shù)據(jù)宜接入信息管理系統(tǒng)。

6技術工藝

6.1預拌混凝土生產(chǎn)過程應滿足GB50164和GB/T14902的要求。

6.2污水、工業(yè)廢水等?pH?值小于等于?4.5?的酸性水或硫酸鹽含量超過?1%?的廢水，不能用于拌制混凝

土。

6.3企業(yè)制定的廢水、廢漿回收應用技術方案應滿足?JC/T2647?的要求。

6.4廢水、廢漿回用前應通過試驗驗證，明確廢水、廢漿含固量控制和在不同強度等級產(chǎn)品中回用時

的摻入比例。

6.5企業(yè)在生產(chǎn)廢水回用時，如發(fā)現(xiàn)導致混凝土質量波動較大，應立即停止回用。

7設備

7.1基本要求

7.1.1應建立規(guī)范的設備維護保養(yǎng)制度，并設立保養(yǎng)臺賬。

7.1.2應制定落后設備的年度淘汰計劃。宜選用低噪聲、低能耗、低排放等技術先進且滿足產(chǎn)品質量、

安全、環(huán)保要求的生產(chǎn)、運輸和試驗設備，并定期進行檢測。

7.1.3應建立信息齊全的設備管理臺賬，臺賬內容應至少包括設備型號、生產(chǎn)年份、使用年份、配置

功率等。

7.2運輸設備

7.2.1不得使用未年檢或年檢不合格的運輸車輛和企業(yè)內部非道路柴油移動機械。

7.2.2運輸車輛應停放在設置有明顯標識的固定區(qū)域內，運輸車輛修理車間應設置在室內。

7.2.3所有出入企業(yè)的運輸車輛外觀應保持清潔，沿途不得有物料灑落滴漏現(xiàn)象，禁止未遮蓋或未封

閉的原材料運輸車輛進入企業(yè)，骨料運輸車應采取適當方式卸料，卸料后應清理干凈方可駛離裝卸料區(qū)

域。

7.2.4混凝土運輸車出廠區(qū)或施工現(xiàn)場時應對車輪、罐體、料斗斜槽等關鍵部位進行清洗，混凝土運

輸車放料槽應配備防滴漏裝置，廠區(qū)應設置車輛自動清洗裝置，清洗時產(chǎn)生的廢水應進入廢水回收利用

系統(tǒng)。

7.3?物料輸送設備

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7.3.1粉料輸送應采用低功率、低噪聲的空壓設備，進料口應采用密閉連接，輸送管道應完全密閉，

氣送過程無泄漏，輸送空氣工作壓力不應超過0.2?MPa，管道接口宜設置在室內。

7.3.2攪拌樓外部的骨料輸送皮帶走廊及皮帶機卸料處應封閉嚴密，攪拌機骨料進料倉應設收塵裝置，

宜設置細骨料自動含水率檢測裝置。

7.3.3骨料傳輸帶應配備清掃裝置和底板托盤，傳輸過程中產(chǎn)生的廢漿水應及時收集進入廢水、廢渣

處置回用系統(tǒng)。

7.3.4主要原材料輸送設備、攪拌主機及卸料口等關鍵部位應安裝實時監(jiān)控系統(tǒng)。

7.3.5外加劑液體輸送系統(tǒng)應密閉連接，無滲漏溢出，硬式接口位置應在防滲漏圍堰范圍內。

7.3.6設備空壓機和粉料輸送空壓機應安置在封閉干燥的獨立空間內，具備條件的企業(yè)宜將空壓機房

設置在地下層。

7.4攪拌樓主生產(chǎn)設備

7.4.1攪拌樓應符合GB/T10171?和GB/T9142?的規(guī)定。應采用隔熱、降噪、難燃的材料對攪拌樓進

行整體封閉。

7.4.2攪拌樓的攪拌層和稱量層應保持清潔，攪拌樓每個工作日宜清掃?1~2?次，設備和樓板表面不應

有積灰、積渣、積油、積水現(xiàn)象。

7.4.3攪拌主機出料口至混凝土卸料口之間應全封閉，攪拌層主機周邊?1~2?米處設置不高于?20?cm?的

圍堰，形成污染緩沖區(qū)，防止主機檢修和清洗過程混凝土廢水、廢漿污染物漫延到其它區(qū)域。

7.4.4攪拌層應設置水沖洗設施，清洗廢水應通過專用管道進入廢水處置系統(tǒng)。

7.4.5攪拌主機潤滑油脂不得落地，嚴禁油脂混入混凝土成品和生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。

7.4.6混凝土放料口宜配置二次放料和防噴濺裝置，放料口宜安裝自動沖洗裝置和滴漏漿水接盤，控

制系統(tǒng)接入中控室?DCS?控制系統(tǒng)。混凝土裝車區(qū)域地面和周圍墻壁應保持清潔衛(wèi)生，清理沖洗頻次每

工作日不宜少于6次。

7.4.7生產(chǎn)操作宜采用遠程控制，生產(chǎn)操作控制室設置在攪拌層的，控制室應全封閉，并做好噪聲和

粉塵防控措施。

7.4.8攪拌樓整體宜配備收塵裝置，收塵裝置應定期檢查與維護，宜安裝智能監(jiān)控感知設備。

7.5廢水系統(tǒng)

7.5.1企業(yè)應安排專人負責管理廢水、廢漿、廢渣的收集、處理和回用工作。

7.5.2企業(yè)廢水系統(tǒng)應建有不同功能的排水溝、排水管道、收集池、沉淀池、應急池、均化裝置、壓

濾機、砂石分離機、廢水計量器具等設施。各設施管理制度、使用規(guī)范，標識標牌的張貼位置均應滿足

可視化管理要求，確保系統(tǒng)滿足廢水收集、處理、回用功能。

7.5.3企業(yè)應制定砂石分離操作規(guī)范。塑性廢渣應先投入砂石分離設施，分離成砂石料和廢水后分別

進行回用，砂石分離設施應易于操作，塑性廢渣應即產(chǎn)生即分離。

7.5.4砂石分離設施及周邊易污染區(qū)域的清理沖洗頻次每工作日不宜少于6次。

7.6試驗設備

7.6.1企業(yè)應按規(guī)定建立符合原材料、廢漿、廢水、廢渣等檢測、配合比試驗、產(chǎn)品檢驗等要求的試

驗室和試驗設備，并能滿足清潔生產(chǎn)的需要。

7.6.2試驗設備應按試驗室管理制度進行維護保養(yǎng)，做到維護良好，工完場清，責任到人，有使用、

維護記錄，并按規(guī)定進行校準。

7.6.3試驗室應按留樣、成型、養(yǎng)護、化學分析、物理性能檢驗、高溫作業(yè)等不同試驗功能進行分區(qū)

管理，并達到相應環(huán)境條件，不同儀器、設備之間不應產(chǎn)生干擾。

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7.6.4企業(yè)宜將試驗室數(shù)據(jù)信息接入信息管理系統(tǒng)。

7.7生產(chǎn)輔助設備

7.7.1企業(yè)應采用?DCS?中控系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)等現(xiàn)代化管理工具，并及時更新升級。產(chǎn)能、質量、

試驗室、主要原輔料、車輛安全管理等信息及時接入行業(yè)信息管理系統(tǒng)。

7.7.2粉料倉、攪拌主機、粉料計量秤等主要產(chǎn)塵點應安裝相應規(guī)格的收塵裝置，收塵裝置應保持性

能完好，濾芯等易損裝置應按使用手冊定期保養(yǎng)或更換。

7.7.3攪拌樓內的設備和收塵裝置表面每工作日宜清掃?1~2?次，粉料倉及其收塵裝置表面每周宜清掃

1~2次，所有設備表面不應有積灰現(xiàn)象。

7.7.4主要產(chǎn)塵點位和主要排污口，應設置一定數(shù)量的視頻監(jiān)控設施，對排放情況進行有效監(jiān)控。

7.7.5攪拌樓、料場、粉料倉進料口、運輸車輛主通道等重點管控部位和攪拌樓的皮帶傳輸機、攪拌

主機及卸料口等關鍵部位應安裝實時視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

7.7.6企業(yè)應制定料位控制系統(tǒng)的管理制度。粉料倉應設有安全閥、料位在線監(jiān)控裝置及高位報警控

制系統(tǒng)，料位控制系統(tǒng)顯示裝置的位置應便于上料人員控制，報警系統(tǒng)性能每半個月至少測試1次。

7.7.7企業(yè)應制定計量管理制度。砂石料、粉料、水、外加劑等主要原輔料必須配置規(guī)范的計量器具，

計量器具控制部位工作環(huán)境應保證干燥、干凈，確保計量器具正常工作運行。計量器具應具有法定計量

部門簽發(fā)的有效校準證書，并定期校準，校準結果應符合標準要求。

8現(xiàn)場管理和過程控制

8.1現(xiàn)場管理

8.1.1有裝載車作業(yè)的料場，裝載車工作區(qū)域必須在室內，作業(yè)期間通道上不應有明顯的砂石料灑落

痕跡，作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場應安裝噴淋抑塵設施。宜安排裝載車駕駛員負責料場作業(yè)區(qū)域保潔工作，保潔頻次

每工作日不宜少于?2?次，裝載車作業(yè)制度應包括現(xiàn)場保潔制度。

8.1.2企業(yè)生活辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應嚴格分離，生活辦公區(qū)場地雨水直接接入雨水管網(wǎng)，生產(chǎn)區(qū)地面沖

洗水、初期雨水應進入生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。

8.1.3生產(chǎn)區(qū)域露天場地工作日每?2?h~4?h?沖洗一次，宜采用增壓節(jié)水型沖洗設施或灑水車，廢水收集

溝、集水井、沉淀池等每工作日宜清理1~3次，生活辦公區(qū)室外場地每工作日至少清掃?1?次。

8.1.4企業(yè)生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)區(qū)域地面沖洗水不得采用暗管收集，車輛維修車間附近區(qū)域和車輛停放區(qū)

域地面沖洗水應設置隔油預處理設施，預處理達標后方可匯入廢水回用系統(tǒng)。

8.1.5廠區(qū)內未硬化空地宜進行綠化或采取其它有效措施防止揚塵，且保持干凈清潔。

8.1.6應設置獨立人行道，實行人車分流，生產(chǎn)車輛及大型運輸車輛不宜與辦公車輛共用車道。

8.1.7企業(yè)廠界宜設置圍墻和聲屏障，或種植喬木或灌木來減弱或阻止粉塵和噪聲傳播，宜設置綠化

帶引導人員和車輛規(guī)范流動。

8.1.8廠區(qū)的危險設備、區(qū)域應設置醒目安全標識和相關防護器具，安全標識的設置應符合GB2894?

的規(guī)定。

8.2過程控制

8.2.1車輛進入廠區(qū)行駛速度不應超過?5?km/h，車輛在廠區(qū)行駛時無明顯可見揚塵。

8.2.2廠區(qū)內應設置交通導向、警示等標識，有條件的廠區(qū)應設置循環(huán)行車路線。

8.2.3廠區(qū)應按要求配備視頻監(jiān)控并接入視頻監(jiān)控系統(tǒng)，廠區(qū)內宜安裝噪聲、粉塵監(jiān)測設備并進行實

時監(jiān)控。

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8.2.4企業(yè)生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)嚴重粉塵、噪聲或異味等情況，應立即停產(chǎn)，按環(huán)境應急預案要求啟動

應急程序，查明原因并及時妥善處理。

8.2.5企業(yè)應在危險源處張貼警示標志，并對混凝土攪拌車、關鍵設備、儀器的使用及維修制定安全

作業(yè)指導書，安全員每星期應對上述內容至少檢查一次。

8.2.6預拌混凝土原材料計量應采用遠程電子計量器具，其精度應符合標準要求，企業(yè)每月應至少自

檢、校驗一次，每個工作班開始前，應對計量器具進行零點校準和記錄。

8.2.7出廠前和卸料后應將攪拌車外壁和料斗壁上的殘留混凝土清洗干凈。

9產(chǎn)品

9.1在保證混凝土質量和安全的前提下，宜綜合利用固體廢渣、尾礦渣以及建筑廢棄物等作為摻合料

或骨料。

9.2生產(chǎn)廢水、廢漿不宜用于制備預應力混凝土、裝飾混凝土、高強混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝

土，不得用于制備使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。

9.3企業(yè)信息管理系統(tǒng)應對出廠混凝土裝載量進行嚴格控制，日平均混凝土剩余回廠量宜控制在0.5‰

以下，回廠的報廢混凝土應在凝固前進入砂石分離設施分離。

10廢棄物

10.1一般規(guī)定

10.1.1企業(yè)應建立完善的廢棄物處置制度，生產(chǎn)區(qū)內應設置室內固體廢棄物存放處，固體廢棄物應分

類存放，分類處置。

10.1.2企業(yè)應配備收塵裝置、降噪裝置、廢棄物回收利用裝置等設施。正常生產(chǎn)時生產(chǎn)現(xiàn)場不應有明

顯的無組織粉塵排放，員工工作場所噪聲不得高于?85?dB(A)，廢水、骨料回收利用率應達到?100?%。

10.1.3企業(yè)的收塵裝置、降噪裝置、廢棄物回收利用裝置應定期檢查與維護。

10.2生產(chǎn)廢水和廢漿

10.2.1廢水、廢漿應達到?JC/T2647?的要求后再回用于生產(chǎn)。廢漿應采用均化設施將固體顆粒物分散

均勻，廢水、廢漿應經(jīng)專用廢水管道和計量器具輸入攪拌主機回用。

10.2.2在中斷生產(chǎn)時間超過一周以上或定期清池等特殊情況下，宜使用壓濾機對已有廢水、廢漿進行

壓濾，壓濾水應通過專用管道進入廢水應急池臨時儲存，并及時予以回用。

10.2.3試驗室廢水須單獨收集并處理達到回用標準后，安全回用。

10.2.4企業(yè)應通過水的定量管理、梯級利用、循環(huán)使用等方式，從管理、工藝、設備等方面提高水資

源利用效率，減少廢水產(chǎn)生量。

10.2.5企業(yè)雨污系統(tǒng)和廢水收集回用系統(tǒng)的設計和運行應做到清污分流、雨污分流，暴雨季節(jié)不應出

現(xiàn)廢水外溢現(xiàn)象。

10.3生產(chǎn)性粉塵

10.3.1企業(yè)應對產(chǎn)生粉塵排放的設備設施或場所進行密閉處理或安裝收塵裝置。收塵裝置收集的單一

材料除塵灰應直接回收利用，收集的混合材料除塵灰的利用應按照直接利用→降級利用→加工后利用→

報廢的順序。

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10.3.2宜在廠區(qū)的骨料堆場、攪拌樓的攪拌層、稱量層、粉料倉產(chǎn)塵點區(qū)域設置在線粉塵監(jiān)測儀，監(jiān)

測數(shù)據(jù)接入中控室。

10.3.3正常生產(chǎn)情況下攪拌樓主機收塵裝置、計量秤收塵裝置每工作日清理不少于1次，粉料倉收塵

裝置每半個月清理不少于1次。

10.4一般固體廢棄物

10.4.1企業(yè)應配備與生產(chǎn)能力相匹配的混凝土處理回收設施，及時對塑型廢渣進行分離、回收和利用。

10.4.2企業(yè)宜配備小型破碎機對硬化廢渣進行破碎，作為原料回用，摻量應根據(jù)已有標準或試驗確定，

企業(yè)不能回用的，應由其他固體廢棄物再生利用機構消納利用。

10.4.3沉淀及壓濾廢渣資源化利用應采用成熟的工藝技術。

10.4.4企業(yè)生產(chǎn)、試驗及維修等過程中產(chǎn)生的其他一般固體廢棄物應及時清理、在室內臨時堆場分類

堆放，并設置標識標牌。

10.4.5沉淀及壓濾廢渣、硬化廢渣臨時堆場應分別室內設置，廢渣應及時處置。

10.4.6各類廢渣的數(shù)量宜定期統(tǒng)計匯總，并接入生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，列入成本考核指標。

10.5危險廢棄物

10.5.1企業(yè)應按GB?18597的要求建設危廢儲存場所，存放危廢。

10.5.2生產(chǎn)、設備維修及試驗等過程中產(chǎn)生的廢油、廢鉛酸蓄電池、試驗室廢試劑等危險廢物應委托

具備相應資質的處理機構處置，并保留追溯記錄。

10.5.3企業(yè)產(chǎn)生的危廢在處理機構回收處理前應按規(guī)范要求分類貯存在危廢儲存場所，儲存時間最長

不應超過?1?年。

10.6噪聲

10.6.1企業(yè)宜按噪聲控制標準，制定噪聲控制方案，控制聲環(huán)境質量。

10.6.2企業(yè)應通過采用低噪聲設備、對主要噪聲源設備設施進行降噪處理等措施，確保廠區(qū)噪聲達到

GB12348的規(guī)定。

10.6.3攪拌站(樓)臨近居民區(qū)時，應在對應廠界安裝隔聲裝置。

10.6.4骨料進料、出料、皮帶轉駁等噪聲產(chǎn)生處應采取封閉減噪措施。

11員工

11.1企業(yè)生產(chǎn)應符合GB/T45001?的規(guī)定。

11.2企業(yè)應設立以主要負責人為組長的清潔生產(chǎn)工作小組，制定清潔生產(chǎn)工作制度，明確清潔生產(chǎn)工

作機制和工作計劃，每年度組織不少于?4?次的清潔生產(chǎn)工作專題會議。

11.3清潔生產(chǎn)工作小組成員應定期進行清潔生產(chǎn)理論和行業(yè)清潔生產(chǎn)技術知識培訓，內部培訓每季度

至少開展1次，外部交流學習每年至少開展1次。

11.4企業(yè)應成立安環(huán)部并配置安全、環(huán)保專業(yè)工作人員，制定安全、環(huán)境突發(fā)事故應急預案，每年至

少開展1次安全、環(huán)境突發(fā)事故應急演練。

11.5企業(yè)應制定完善的安全、環(huán)保、職業(yè)健康安全管理制度，每年至少開展1次安全、環(huán)保、職業(yè)健

康專業(yè)知識培訓講座。

11.6進入企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的人員應佩戴安全帽等安全防護裝備，工作人員在高空作業(yè)或進入噪聲、粉塵

污染較重場所時，應佩戴相應的防護器具。

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12清潔生產(chǎn)管理水平分級評定

12.1企業(yè)清潔生產(chǎn)管理水平分成三級，分別是達標水平、先進水平、示范水平。清潔生產(chǎn)管理水平評

定表見附錄A。

12.2企業(yè)按下列評定條件進行清潔生產(chǎn)管理水平分級評定：

a)全部達到附錄?A?達標水平評定要求，分級評定結果為清潔生產(chǎn)管理達標水平；

b)全部達到附錄?A?達標和先進水平評定要求，分級評定結果為清潔生產(chǎn)管理先進水平；

c)全部達到附錄?A?達標、先進和示范水平評定要求，分級評定結果為清潔生產(chǎn)管理示范水平。

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附錄A

（規(guī)范性）

清潔生產(chǎn)管理水平評定表

清潔生產(chǎn)管理水平評定表見表A.1。

表A.1清潔生產(chǎn)管理水平評定表

評定評定

達標水平評定要求先進水平評定要求示范水平評定要求

指標要素

原材料來源合法可靠，質量有保證，近一年原材料均能提供近三年（不到三年的企業(yè)按實際運行時間）原材料近三年（不到三年的企業(yè)按實際運行時間）內

5.1.2

相關證明。均能提供相關證明。沒有產(chǎn)品質量投訴。

近三年（不到三年的企業(yè)按實際運行時間）的記錄原材料管理考核制度落實到位，原材料利用率

有規(guī)范的原材料管理制度，近一年（不到一年的企業(yè)按實際

5.1.3信息檔案資料齊全；原材料信息接入企業(yè)信息管理明顯高于同區(qū)域其它企業(yè)，能提供相關證明依

運行時間）的記錄信息檔案資料齊全。

系統(tǒng)。據(jù)。

有物料平衡制度，企業(yè)定期對原輔材料和生產(chǎn)用水結合成本考核工作每個月物料平衡開展一次

原輔5.1.4

開展物料平衡分析，有記錄。以上，有成果。

材料

5.1.5原材料儲庫標識清晰、規(guī)范、齊全，沒有原材料混倉現(xiàn)象。

和

粉料倉系統(tǒng)硬件符合規(guī)范要求，現(xiàn)場檢查沒有明顯的粉料跑

能源5.1.6粉料倉周邊空氣中漂浮粉塵肉眼不可視。粉料倉區(qū)域空氣潔凈、感受舒適。

冒滴漏現(xiàn)象。

5.1.7粉狀原材料全部散裝方式，有專人負責和相應管理制度。

骨料堆場應與配料系統(tǒng)一起全密閉，裝載車沒有長期室外露

天作業(yè)現(xiàn)象；水霧噴淋抑塵系統(tǒng)正常運行。骨料堆場地面硬采用立體式料庫或堆場物料進出口裝有封閉門，且

5.1.8

化，料場布局、坡度、坡向應滿足方便裝卸料、配料及排水沒有臨時砂石料室外臨時堆場。

通暢的要求；室外應急臨時堆場抑塵措施符合要求。

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表A.1（第2頁/共8頁）

評定評定

達標水平評定要求先進水平評定要求示范水平評定要求

指標要素

骨料堆場隔墻墻高不低于5m；封裝結構檐口距地面

骨料堆場有明顯的隔墻，或采用立體式料庫；標識標牌內容高度不小于10m，物料進出口安裝有封閉門并正常

5.1.9

清晰，標明了產(chǎn)地、品種和規(guī)格等。使用。立體式料庫使用過程考慮到了減少出料死角

面積。

液體外加劑儲存在單獨的一個或多個儲存區(qū)，儲存區(qū)有防

儲存區(qū)布局合理，管理規(guī)范、清理及時；地面鋪設

5.1.10腐、防滲漏處理，設置導流溝、收集井，便于觀察外加劑溢儲存區(qū)干凈整潔，瓷磚表面光潔如新。

淺色地磚，沒有明顯的外加劑溢漏痕跡。

漏情況及方便回收和沖洗清理。

使用自來水作為生產(chǎn)用水的企業(yè)設置有雨水收集利用系統(tǒng)。

5.1.11有雨水收集利用系統(tǒng)。雨水收集利用系統(tǒng)規(guī)范合理，提供利用憑證。

提供利用憑證。其它企業(yè)默認滿足要求。

沒有自備油庫的默認滿足。企業(yè)自備油庫的，有燃油采購來

5.2.1油庫管理規(guī)范，現(xiàn)場干凈整潔。有新能源車、光伏等新能源使用的情況。

自正規(guī)合法渠道的憑證。

場地集中粉料輸送空壓系統(tǒng)布局合理，有規(guī)范

5.2.2輸送粉料取消車載柴油動力空壓系統(tǒng)方式。有場地集中粉料輸送空壓系統(tǒng)，并正常使用。

的用氣考核管理制度。

有詳細的用能管理和考核制度，對企業(yè)整體用能、有近兩年（不到兩年的企業(yè)按實際運行時間）

5.2.3三級計量器具配備齊全，正常使用。主要耗能設備和工序均進行計量考核，有計量記錄、的考核管理憑證，用能數(shù)據(jù)接入信息管理系

考核依據(jù)和成果。統(tǒng)。

有近兩年（不到兩年的企業(yè)按實際運行時間）

有燃油管理制度和合理的運輸車輛和裝載車輛油耗考核指

5.2.4有考核記錄和成果。的考核管理憑證，油耗數(shù)據(jù)接入信息管理

標。

（ERP）系統(tǒng)。

6.1預拌混凝土生產(chǎn)過程應滿足GB50164和GB/T14902的要求。

污水、工業(yè)廢水等?pH?值小于等于?4.5?的酸性水或硫酸鹽含

6.2

量超過?1?%?的廢水，不用于拌制混凝土。

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表A.1（第3頁/共8頁）

評定評定

達標水平評定要求先進水平評定要求示范水平評定要求

指標要素

嚴格按廢水回用質量控制程序執(zhí)行,并有相關制度、記錄信息

6.3

檔案，可全過程追溯。

技術嚴格按廢水回用質量控制程序執(zhí)行,并有相關制度、記錄信息

6.4

工藝檔案，可全過程追溯。

嚴格按廢水回用質量控制程序執(zhí)行,并有相關制度、記錄信息

6.5

檔案，可全過程追溯。

7.1.1有規(guī)范的設備維護保養(yǎng)制度，并設立保養(yǎng)臺賬。

制定有落后設備淘汰時間計劃表和資金預算。設備按規(guī)定定主生產(chǎn)設備和主要耗能設備處于行業(yè)先進水

7.1.2沒有使用淘汰落后設備。

期進行檢測。平。

7.1.3有規(guī)范的設備臺賬。

7.2.1沒有車輛冒黑煙現(xiàn)象。

不存在露天修理車輛和設備現(xiàn)象。有專門的運輸車輛停放停放區(qū)域布局合理，標識標牌清晰，停放區(qū)域有規(guī)

7.2.2車輛停放規(guī)范整齊。

區(qū)，車輛按規(guī)定區(qū)域停放。范的車位劃分線。

有進出入企業(yè)運輸設備安全、清潔管理制度，設置

設備廠區(qū)和廠界沒有物料灑落滴漏現(xiàn)象，進出物料運輸車輛干凈

7.2.3有專門的清掃區(qū)域和清掃工具，并有專人負責監(jiān)督

整潔。

檢查。

混凝土運輸車放料槽應配備防滴漏裝置，廠區(qū)設置有車輛自

有規(guī)范的混凝土運輸車安全、清潔管理制度，并有

7.2.4動清洗裝置，在廠區(qū)內清洗時產(chǎn)生的廢水進入廢水回收利用混凝土車輛外觀干凈。

專人負責監(jiān)督檢查。

系統(tǒng)。

粉料輸送采用低功率、低噪聲的空壓設備；吹灰口采用密閉

7.3.1連接，輸送管道完全密閉輸送空氣工作壓力不超過0.2MPa，管道接口設置在室內。

吹灰過程無泄漏。

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表A.1（第4頁/共8頁）

評定評定

達標水平評定要求先進水平評定要求示范水平評定要求

指標要素

攪拌樓外部的骨料輸送皮帶走廊及皮帶機卸料處封閉嚴密，

7.3.2有細骨料自動含水率檢測裝置。

攪拌機骨料進料倉設收塵裝置。

骨料傳輸帶配備清掃裝置和底板托盤，傳輸過程中產(chǎn)生的廢骨料傳輸帶下方干凈整潔，沒有明顯的物料滴落現(xiàn)

7.3.3

漿、廢水及時收集進入廢水、廢渣處置回用系統(tǒng)。象。

主要原材料輸送設備、攪拌主機及卸料口等關鍵部位裝有實

7.3.4

時監(jiān)控系統(tǒng)。

液體輸送系統(tǒng)密閉連接，無滲漏溢出痕跡，硬式接口位置在

7.3.5

防滲漏圍堰范圍內。

設備空壓機和粉料輸送空壓機安置在封閉干燥的獨立空間

7.3.6空壓機房有減噪措施和通風措施。

內。

設備

7.4.1攪拌樓封閉材料采用隔熱、降噪、難燃的材料。

攪拌樓的攪拌層和稱量層干凈整潔，空氣中漂浮粉

設備和樓板表面沒有明顯的積灰、積渣、積油、積水現(xiàn)象，

7.4.2塵肉眼不可視。攪拌樓每個工作日清掃1~2次，現(xiàn)攪拌樓的攪拌層空氣潔凈、感覺舒適。

有清掃管理制度。

場干凈，有記錄。

攪拌主機出料口至混凝土卸料口之間應全封閉；攪拌層主機

7.4.3周邊1~2米處設置不高于20cm的圍堰。主機周邊沒有明顯攪拌層主機周邊地面干凈。攪拌層空氣潔凈、感覺舒適。

的混凝土噴濺物和積水。

攪拌層設置清洗工具，清洗廢水通過專用管道進入廢水處置

7.4.4

系統(tǒng)。

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表A.1（第5頁/共8頁）

評定評定

達標水平評定要求先進水平評定要求示范水平評定要求

指標要素

7.4.5加油口下方配有接油盤，地面沒有漏油痕跡。主機不漏油。

有二次放料和防噴濺裝置；放料口有自動沖洗裝置

每臺攪拌機出料口，每工作日滴漏到地面的混

7.4.6地面和周圍墻壁沒有明顯混凝土噴濺痕跡，有清掃制度。和滴漏漿水控制措施，地面和周圍墻壁保持清潔衛(wèi)

凝土渣不超過200kg。

生。清理沖洗頻次至少在6次/工作日以上，有記錄。

生產(chǎn)操作控制室設置在攪拌層的，控制室全封閉，并有噪聲

7.4.7采用遠程控制方式。

和粉塵防控措施。

企業(yè)有專職員工負責管理廢水、廢漿、廢渣的收集、處理和廢水、廢漿、廢渣的收集、處理和回用工作及時，

7.5.1現(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。

回用工作。現(xiàn)場干凈整潔。

廢水系統(tǒng)硬件齊全規(guī)范，管理制度完善，滿足廢水收集、處

7.5.2廢水系統(tǒng)干凈整潔?，F(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。

理、回用功能。

有砂石分離操作規(guī)范，砂石分離設施及周邊區(qū)域的地面沒有沙石分離及時，設施和地面干凈整潔。清理沖洗頻

設備7.5.4現(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。

明顯漿渣殘留物和積水，有清掃制度。次至少在6次/工作日以上，有記錄。

嚴格實驗室設備管理制度進行維護保養(yǎng)，維護良好，工完場

7.6.2設施和地面干凈整潔。現(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。

清，責任到人；有使用、維護記錄，并按規(guī)定進行校準。

7.6.4實驗室檢測信息接入信息管理系統(tǒng)。

企業(yè)有DCS中控系統(tǒng)、信息管理（ERP）系統(tǒng)等現(xiàn)代化管理產(chǎn)能、質量、實驗室、主要原輔料、車輛安全管理

7.7.1

工具，并及時更新升級。等信息按管理部門規(guī)定接入行業(yè)信息