《電子技術(shù)工藝基礎(chǔ)》課件：導(dǎo)線的加工

任務(wù)一了解電子產(chǎn)品的基本裝配工藝預(yù)備知識任務(wù)實(shí)施實(shí)施1導(dǎo)線的加工知識2導(dǎo)線的加工知識3元件的焊腳處理知識4布線、扎線和套管知識5連接工藝知識6整機(jī)總裝工藝知識7表面安裝技術(shù)（SMT)實(shí)施2對元器件的引腳進(jìn)行浸錫處理知識1

電子產(chǎn)品工藝文件在電子產(chǎn)品裝配中，會大量使用各種絕緣導(dǎo)線，為保證它們接入電路時焊接可靠、導(dǎo)電良好，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，在接入電路前必須對導(dǎo)線進(jìn)行加工處理。一般加工步驟可歸納為：剪裁→剝頭→捻頭→浸錫。知識2導(dǎo)線的加工2．焊點(diǎn)形成的條件一、剪裁

剪裁是指根據(jù)具體要求或按工藝文件規(guī)定的尺寸進(jìn)行剪裁下料。操作時，應(yīng)遵循先長后短的剪裁原則以節(jié)省用料。長度尺寸要符合公差要求，無特殊要求時可按表9-1選擇公差。表9-1長度尺寸的公差要求長度（mm）5050～10010～200200～500500～10001000以上公差（mm）+3+5+5～+10+10～+15+15～+20+30剪裁的操作方法如圖9-1所示。圖9-1按規(guī)定尺寸剪裁下料在整個裁剪過程中要注意保護(hù)好導(dǎo)線的絕緣層，使其不受損傷。二、剝頭將絕緣導(dǎo)線的端部一段絕緣層去掉而露出心線的操作稱為剝頭。深切時要十分注意不能割透絕緣層而損傷導(dǎo)線。注意知識2導(dǎo)線的加工將絕緣導(dǎo)線的端部一段絕緣層去掉而露出心線的操作稱為剝頭。剝頭方法一般有兩種，一種是刃截法，另一種是熱截法。前者設(shè)備簡單，但易損傷導(dǎo)線；后者剝頭質(zhì)量較好，不會損傷導(dǎo)線。在小批量生產(chǎn)中，常用電烙鐵代替專用剝皮器剝頭。（2）用剝線鉗剝頭將規(guī)定剝頭長度的導(dǎo)線插入剝線鉗內(nèi)相應(yīng)的刃口，壓緊剝線鉗，刀刃即切入絕緣層內(nèi)，隨后用夾爪夾住導(dǎo)線，并拉出剝下的絕緣層，如圖9-3所示。（1）用電工刀或剪刀剝頭具體操作方法是：首先用電工刀或剪刀刃口在規(guī)定長度的剝頭處切出一圓環(huán)形淺口，然后切深，隨后在切口處多次彎折導(dǎo)線，利用彎折時的張力撕破殘余的絕緣層，最后拉出絕緣層，如圖9-2所示1．刃截法圖9-2用電工刀或剪刀剝頭

圖9-3用剝線鉗剝頭知識2導(dǎo)線的加工心線股數(shù)＜77～1516～1819～2526～3637～40＞40允許損傷的心線股數(shù)0123456知識2導(dǎo)線的加工表9-2多股心線最大允許損傷的股數(shù)用剝線鉗剝頭操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①剝線鉗剝頭一般只適用于直徑為0.5～2mm，以橡膠、塑料為絕緣層的導(dǎo)線、絞合線和屏蔽線。②所選擇的刀刃切口應(yīng)與被剝導(dǎo)線粗細(xì)相適應(yīng)，避免損傷心線或出現(xiàn)拉不斷絕緣層的現(xiàn)象。③采用刃截法剝頭時，多股心線最大允許損傷的股數(shù)可參照表9-2的規(guī)定。當(dāng)剝頭長度無具體規(guī)定時，可參考表9-3所給尺寸加工。2．熱截法熱截法在大批量生產(chǎn)中一般采用熱控剝皮器剝頭，如圖9-4所示。圖9-4熱控剝皮器表9-3剝頭長度參考值連接方式剝頭長度（mm）基本尺寸誤差范圍搭焊連接3+2－0勾焊連接6+4－0繞焊連接15±5熱截法在加熱絕緣層時會產(chǎn)生有毒氣體，所以要注意通風(fēng)。注意知識2導(dǎo)線的加工操作時，先將熱控剝皮器通電預(yù)熱10min，待其熱阻絲呈暗紅色時，再將需剝頭的導(dǎo)線按剝頭長度放在兩個電極之間，邊加熱邊轉(zhuǎn)動導(dǎo)線，待絕緣層均被熱切斷后，用手邊轉(zhuǎn)動邊向外拉出絕緣層，即得到切口平齊又無損傷的剝頭。當(dāng)剝頭長度無具體規(guī)定時，可參考表9-3所給尺寸加工。捻頭的具體方法是：按原來絞合方向繼續(xù)捻緊，其螺旋角一般在30°～45°，如圖9-5所示。捻線時用力要合適，否則會捻斷心線。三、捻頭知識2導(dǎo)線的加工圖9-5多股導(dǎo)線的捻頭角度表9-3剝頭長度參考值連接方式剝頭長度（mm）基本尺寸誤差范圍搭焊連接3+2－0勾焊連接6+4－0繞焊連接15±5多股導(dǎo)線剝頭后，心線很容易松散，直接浸錫就會使原導(dǎo)線變粗很多，并帶有毛刺。為此，多股絕緣導(dǎo)線剝頭后還要進(jìn)行捻頭處理。知識2導(dǎo)線的加工四、浸錫捻頭后的導(dǎo)線端頭應(yīng)及時進(jìn)行浸錫，以免被空氣氧化而影響焊接質(zhì)量。浸錫操作有錫鍋浸錫和電烙鐵上錫兩種常見方法。導(dǎo)線端頭錫鍋浸錫法如圖9-6所示。錫鍋通電加熱，使錫鍋中焊料熔化，將捻頭后的導(dǎo)線端頭蘸上助焊劑，然后垂直插入錫鍋中，使浸錫層與絕緣層之間留有1～3mm的間隙，待潤濕后即取出，時間一般控制在1～3s。1．錫鍋浸錫法圖9-6導(dǎo)線端頭錫鍋浸錫法浸錫時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）浸錫時間不能太長，以免導(dǎo)線絕緣層受熱而收縮。（2）浸錫層與絕緣層之間必須留有間隙，否則絕緣層會過熱收縮甚至破裂。（3）應(yīng)隨時清除錫鍋中的錫渣，確保浸錫層均勻光滑。（4）若一次浸錫不成功，應(yīng)稍等片刻后再浸，切不可連續(xù)浸漬。知識2導(dǎo)線的加工電路鐵上錫法如圖9-7所示。待電烙鐵預(yù)熱達(dá)到需要溫度后，讓烙鐵頭蘸滿焊錫，將導(dǎo)線端頭放在松香上，同時用烙鐵頭壓住導(dǎo)線端頭，左手邊轉(zhuǎn)動導(dǎo)線邊后拉，直到導(dǎo)線端頭脫離烙鐵頭，上錫工序即可完成。2．電路鐵上錫法圖9-7電烙鐵上錫法上錫時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）所有松香要新鮮干凈，否則端頭會被弄臟。（2）注意烙鐵頭不要燙壞導(dǎo)線絕緣層。在導(dǎo)線進(jìn)行浸錫處理后，還要完成清潔、印標(biāo)記等工序，使浸錫工藝更為完善。讀者可參照有關(guān)教材了解這些內(nèi)容。知識2導(dǎo)線的加工屏蔽導(dǎo)線和同軸電纜在組裝無線