大型制造業(yè)集團IT信息化總體規(guī)劃方案

大型制造業(yè)集團IT信息化總體規(guī)劃方案析n析n“數(shù)字化起落架廠”總體框架n正向自主研發(fā)系統(tǒng)的建設規(guī)劃n制造工藝管理系統(tǒng)規(guī)劃方案?科研和批產(chǎn)的生產(chǎn)并存?科研和批產(chǎn)的生產(chǎn)并存?長沙和漢中兩地協(xié)同生產(chǎn)?擁有民機起落架合資工廠?主體結(jié)構(gòu)(液)設計能力較強?子系統(tǒng)(機/電/軟)能力較弱?初步具備各專業(yè)仿真能力?試驗分內(nèi)部/外部來執(zhí)行?工藝分制工部和車間兩級管理?按專業(yè)化分工的車間生產(chǎn)模式?還沒有獨立產(chǎn)品服務業(yè)務部門的設計需求工程技術中心（設計與試驗）產(chǎn)品設計產(chǎn)品仿真產(chǎn)品試驗捕獲機械機械/液設計系統(tǒng)建模仿真系統(tǒng)建模仿真內(nèi)部虛擬試驗內(nèi)部虛擬試驗概念強度強度/六性仿真內(nèi)部物理試驗內(nèi)部物理試驗方案軟件軟件設計高性能計算高性能計算外部物理試驗外部物理試驗各生產(chǎn)經(jīng)營管理部門（人/財/物等管理）裝配調(diào)試零部件加工制造工藝準備最終裝配最終裝配起落架主體起落架主體熱處理熱處理工廠能產(chǎn)品調(diào)試產(chǎn)品調(diào)試支架連桿支架連桿表面處理表面處理力規(guī)劃交付試驗交付試驗旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)件理化處理理化處理制工部及事業(yè)部（長沙和漢中兩地工藝與生產(chǎn)）Windchill捕獲概念方案系統(tǒng)建模仿真強度/六性仿真高性能計算軟件設計產(chǎn)品仿真VPM/CATIA內(nèi)部虛擬試驗內(nèi)部物理試驗外部物理試驗產(chǎn)品試驗Windchill捕獲概念方案系統(tǒng)建模仿真強度/六性仿真高性能計算軟件設計產(chǎn)品仿真VPM/CATIA內(nèi)部虛擬試驗內(nèi)部物理試驗外部物理試驗產(chǎn)品試驗的設計需求?結(jié)構(gòu)設計和在線管理采用CATIA/VPM?基本采用了各專業(yè)仿真軟件?工藝設計采用二維金葉CAPP和三維裝配模擬DELMIA，Vericut數(shù)控工藝仿真?設計與工藝的BOM、模型/文檔和流程采用Windchill管理以及與主機廠所的對接。?關于人財物等生產(chǎn)經(jīng)營管理采?在各制造車間逐步在建立各種Arbortext技術出版物單Vericut工程技術中心（設計與試驗）Windchill最終裝配最終裝配起落架主體起落架主體熱處理熱處理藝準備藝準備力規(guī)劃力規(guī)劃旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)件交付試驗交付試驗理化處理理化處理制工部及事業(yè)部（長沙和漢中兩地工藝與生產(chǎn)）工程技術中心（設計與試驗）Windchill捕獲概念方案系統(tǒng)建模仿真強度/六性仿真高性能計算軟件設計產(chǎn)品仿真VPM/CATIA內(nèi)部虛擬試驗內(nèi)部物理試驗外部物理試驗工程技術中心（設計與試驗）Windchill捕獲概念方案系統(tǒng)建模仿真強度/六性仿真高性能計算軟件設計產(chǎn)品仿真VPM/CATIA內(nèi)部虛擬試驗內(nèi)部物理試驗外部物理試驗產(chǎn)品試驗的設計需求?企業(yè)級系統(tǒng)集成問題：?設計/仿真/試驗能力及管理弱?智能制造基礎薄弱單VericutWindchill最終裝配最終裝配起落架主體起落架主體熱處理熱處理藝準備藝準備力規(guī)劃力規(guī)劃旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)件交付試驗交付試驗理化處理理化處理制工部及事業(yè)部（長沙和漢中兩地工藝與生產(chǎn)）大型集團起落架廠信息化的總體與關鍵需求?正向自主研發(fā)的業(yè)務能力和管理手段的提升：?數(shù)字化制造和結(jié)構(gòu)化工藝技術的深入應用：?工程數(shù)字化平臺的整合以及與ERP/MES的集成?車間執(zhí)行管理與智能制造的深化與拓展n大型集團起落架廠信息化現(xiàn)狀分n大型集團起落架廠信息化現(xiàn)狀分n正向自主研發(fā)系統(tǒng)的建設規(guī)劃n制造工藝管理系統(tǒng)規(guī)劃方案“數(shù)字化起落架廠”總體框架(標準概念視圖)產(chǎn)品全生命周期產(chǎn)品全生命周期國際標準ISA-95產(chǎn)品研發(fā)與企業(yè)管理生產(chǎn)的管理與監(jiān)控操作指令、數(shù)據(jù)的傳遞生產(chǎn)的管理與監(jiān)控操作指令、數(shù)據(jù)的傳遞與采集自動化的控制與驅(qū)動裝置現(xiàn)場的各種設備、工裝、物流與儀器制造運營管理高柔性自動化生產(chǎn)線ISA95/ISA95/企業(yè)經(jīng)營管理ERP企業(yè)云企業(yè)經(jīng)營管理ERP企業(yè)云產(chǎn)品研發(fā)生命周期管理PLM零部件加工生產(chǎn)線 零部件加工生產(chǎn)線 起落架主體智能單元 支架連桿智能單元 旋轉(zhuǎn)件智能單元熱表理化生產(chǎn)線 熱處理智能單元 表面處理智能單元 理化處理智能單元APSWMS生產(chǎn)制造運營管理MOM(MES/QM/APSWMS裝配調(diào)試生產(chǎn)線 最終裝配智能單元 產(chǎn)品調(diào)試智能單元 交付試驗智能單元?根據(jù)ISO95國際標準，制造企業(yè)可劃分為五個層級；企業(yè)可構(gòu)建不同層級的智能能力。?產(chǎn)品研發(fā)管理、企業(yè)經(jīng)和數(shù)字化智能化單元/產(chǎn)線/車間進行全面的互聯(lián)，形成數(shù)字化企業(yè)的基礎框架。?遵照框架，分階段有序?qū)崿F(xiàn)每個業(yè)務的數(shù)字化智能化，最終充實框架?全面的企業(yè)數(shù)字化，可方便企業(yè)逐步應用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和云技術?！皵?shù)字化起落架廠”總體框架(系統(tǒng)視圖)技術/產(chǎn)品研發(fā)從需求到產(chǎn)品創(chuàng)造價值:知識/技術生產(chǎn)運營從訂單到交付增收降本:效率/質(zhì)量維護維修從服務請求到交付增值服務:體驗/性能項目管理PMt企業(yè)資源/經(jīng)營管理產(chǎn)品研發(fā)生命周期管理(含制造工程和服務工程)產(chǎn)品維護維修大修數(shù)字化試驗臺數(shù)字化單元/生產(chǎn)線/車間生產(chǎn)制造運營管理MOM(技術/產(chǎn)品研發(fā)從需求到產(chǎn)品創(chuàng)造價值:知識/技術生產(chǎn)運營從訂單到交付增收降本:效率/質(zhì)量維護維修從服務請求到交付增值服務:體驗/性能項目管理PMt企業(yè)資源/經(jīng)營管理產(chǎn)品研發(fā)生命周期管理(含制造工程和服務工程)產(chǎn)品維護維修大修數(shù)字化試驗臺數(shù)字化單元/生產(chǎn)線/車間生產(chǎn)制造運營管理MOM(MES/QM/DCS/WMS)?數(shù)字化起落架廠必須同時抓上端管理（軟）和下端*目前來看：MRO還不能成為重要業(yè)務板塊，但應該開展服務工程業(yè)務?！皵?shù)字化起落架廠”的產(chǎn)品研發(fā)生命周期管理(PLM)框架統(tǒng)一的產(chǎn)品全生命周期管理平臺技術狀態(tài)/構(gòu)型管理試航管理技術狀態(tài)/構(gòu)型管理試航管理任務管理輔助智能決策分析客戶/供應商協(xié)同管理公共資源與知識管理需求工程需求工程..Reqtify…結(jié)構(gòu)在線設計置\變更\測真/虛……CVb…AmsimMatlabAnsysABAQUS……制造工程CMM…VSA…Jack…試驗工程試驗工程理服務工程服務需求維修工藝故障知識Arbort具?堅持具有全生命周期管理能力的PLM系統(tǒng)作為統(tǒng)一的基礎平臺，才能實現(xiàn)全生命周期的關聯(lián)閉環(huán)管理。?在統(tǒng)一平臺中，開展需求程、試驗工程和服務工程五個核心業(yè)務的全面管理。?通過PLM平臺與工具的直有效性等），全面支撐五個核心業(yè)務的開展。?基于統(tǒng)一的PLM平臺，五個核心業(yè)務都會受企業(yè)統(tǒng)一的全生命周期管理機制及規(guī)范的控制下進行企業(yè)內(nèi)外的協(xié)同研發(fā)和決策。MES系統(tǒng)，必須在以下四個方面保持足夠的能力才能擔當MOM的作用：n大型集團起落架廠信息化現(xiàn)狀分n大型集團起落架廠信息化現(xiàn)狀分n“數(shù)字化起落架廠”總體框架n制造工藝管理系統(tǒng)規(guī)劃方案正向自主研發(fā)的核心是站在系統(tǒng)角度全面了解航空起落架產(chǎn)品??真正的正向自主研發(fā),就必須具備全方位了解研發(fā)產(chǎn)品的能力,包括:?產(chǎn)品的需求：各個方面對產(chǎn)品的要求，并能逐級分解到子系統(tǒng)和零組件。?產(chǎn)品的原理：產(chǎn)品的功能和邏輯架構(gòu)完整定義分解?產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品機電軟所有構(gòu)成清單與配置關系。?產(chǎn)品的性能：產(chǎn)品在實際運行時的性能表現(xiàn)，并能通過仿真或試驗能完整預測產(chǎn)品的性能。?相互影響：清晰產(chǎn)品需求\原理\結(jié)構(gòu)\性能之間的相互作用關系，變更影響。相互影響相互影響基于模型的系統(tǒng)工程思想構(gòu)建正向自主研發(fā)業(yè)務體系?建立需求/設計/驗證一體化可視化可追溯性需求一體化客服一體化可視化可追溯性需求一體化客服一體化交付及服務交付及服務系統(tǒng)架構(gòu)設計驗證系統(tǒng)架構(gòu)設計驗證試驗一體化試驗一體化體化仿真驗證一體化仿真驗證一體化多專業(yè)多專業(yè)BoM一體化制造工程一體化制造工程一體化全周期一體化構(gòu)型管理（全周期一體化構(gòu)型管理（R/D/E/P/M/D/S/OBoM）統(tǒng)一的產(chǎn)品全生命周期管理平臺任務管理技術狀態(tài)/構(gòu)型管理試航管理客戶/供應商協(xié)同管理輔助智能統(tǒng)一的產(chǎn)品全生命周期管理平臺任務管理技術狀態(tài)/構(gòu)型管理試航管理客戶/供應商協(xié)同管理輔助智能決策分析公共資源與知識管理制造工程試驗工程理服務工程服務需求維修工藝故障知識產(chǎn)品工程（設計與仿真）需求工程結(jié)構(gòu)在線設計真/虛置\變更\測Arbort……CVb…AmsimMatlabAnsysABAQUS………具VSA…Jack…ReqtifyCMM..?未來所有研制壽期數(shù)據(jù)及業(yè)務流程需要在統(tǒng)一的產(chǎn)品全生命周期管理平臺中進行，避免因系統(tǒng)之間的隔閡或數(shù)據(jù)交換造成的業(yè)務孤島或效率等問題。?本系統(tǒng)主要面向工程技術中?本系統(tǒng)將重點覆蓋需求工程/（機電軟）產(chǎn)品工程（設務工程和制造工程不在其內(nèi)。?本系統(tǒng)建設基礎是統(tǒng)一的PLM管理平臺，以便能保證產(chǎn)品全壽期數(shù)據(jù)統(tǒng)一和追溯。 統(tǒng)一的產(chǎn)品全生命周期管理平臺客戶供應商任務管理技術狀態(tài)/ 統(tǒng)一的產(chǎn)品全生命周期管理平臺客戶供應商任務管理技術狀態(tài)/構(gòu)型管理試航管理客戶/供應商協(xié)同管理輔助智能決策分析公共資源與知識管理試驗工程產(chǎn)品工程ERPMES專業(yè)仿真(3D)PMAsRequiredAsDefinedAsDesignedAsAnalyzed?試驗驗證一體化：正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)的整體閉環(huán)業(yè)務流程需求管理設計管理仿真管理試驗管理技術狀態(tài)/構(gòu)型管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和BOM定義 變更管理基線管理編碼管理審簽管理正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的集成關系及實現(xiàn)方式（遠期）WindchillPDM系統(tǒng)(承制任務)供應商WindchillPDM系統(tǒng)(承制任務)供應商起落架系統(tǒng)控制集成軟件開發(fā)平臺ERPMESPMAbaqus..NX…MagicDrawAmesimMatlab…綜合檔案航空蘭臺工具式的集成封裝基于XML和WebServ?簡化研發(fā)內(nèi)部的集成：從內(nèi)部復雜的集成關系，正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)將取代現(xiàn)有PDM(Windchill)和結(jié)構(gòu)設計VPM系統(tǒng)，成為支撐起落架廠研發(fā)業(yè)務的主要管理平臺。遠期定位:正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)與制造工藝管理系統(tǒng)融合成為“數(shù)字化起落架廠”的產(chǎn)品研發(fā)生命周期管理(PLM)平臺正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)的建設階段總體規(guī)劃理系統(tǒng)以各自系統(tǒng)方式存在：電子控制子系統(tǒng)、部分結(jié)構(gòu)件設計子系統(tǒng)、仿真管理子系統(tǒng)、試驗管理子系統(tǒng)；與VPM系統(tǒng)并存，受WindchillPDM系統(tǒng)的構(gòu)型管控。理系統(tǒng)取代WindchillPDM系統(tǒng)，管理VPM系統(tǒng)，同時引入需求管理，融合制造工藝系統(tǒng)。理系統(tǒng)引入功能邏輯能力，取消VPM，深化試航、服務工程和閉環(huán)驗證，真正正向自主研發(fā)全壽命管理平臺正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)--第一階段：電控/仿真/試驗管理子系統(tǒng)主機廠所協(xié)同供應商協(xié)同主機廠所協(xié)同供應商協(xié)同/試驗管理子系統(tǒng)：?本階段主要針對電子控制部件的機電軟設計管理，仿真數(shù)據(jù)管理，試驗數(shù)據(jù)管理或者部分簡單結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的設計管理。?本系統(tǒng)與VPM結(jié)構(gòu)設計管理系統(tǒng)并行；但不集成；都把數(shù)據(jù)提交給PDM系統(tǒng)(Windchill)，進時制造工藝管理系統(tǒng)直接與PDM系統(tǒng)對接。?本系統(tǒng)中電子控制部件和部分簡單結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的設計時使用CATIA，本系統(tǒng)直接管理CATIA，而不需要VPM。ERPERP/MES/PM等其它系統(tǒng)VPM結(jié)構(gòu)設計系統(tǒng)VPM結(jié)構(gòu)設計系統(tǒng)CATIA正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)--第二階段：初步產(chǎn)品研發(fā)全生命周期管理客戶 供應商客戶 供應商ERPMESPMVPM結(jié)構(gòu)設計系統(tǒng)CATIA研發(fā)全生命周期管理平?本系統(tǒng)正式取代PDM系統(tǒng)(Windchill)，進行流程和構(gòu)型管理。VPM系統(tǒng)也受其管控。實現(xiàn)需求的全生命周期的關聯(lián)追溯。?此時本系統(tǒng)可與制造工藝管理系統(tǒng)進行整合，形成初步產(chǎn)品研發(fā)全生命周期管理平臺，初步實現(xiàn)全生命周期構(gòu)型。?所有對外和對內(nèi)的協(xié)同及數(shù)據(jù)交換，都直接與本系統(tǒng)進行集成。正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)--第三階段：真正正向自主研發(fā)全面管理自主研發(fā)全生命周期管自主研發(fā)全生命周期管?功能邏輯設計業(yè)務比較成熟時，可以納入系統(tǒng)進行管理。?可全面開展試航管知識資源管理和全生命周期閉環(huán)管理。?全方位納入業(yè)務和系統(tǒng)全面完善，開展輔助智能決策等，成為真正正向自主研發(fā)的平臺客戶供應商ERPMESPMERPMESPM核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--需求一體化管理功能流程驅(qū)動的需求更改與貫徹功能流程驅(qū)動的需求更改與貫徹邏輯邏輯系統(tǒng)需求導入導出與集成：建議模式：DoorsPolarian作為需求編需求定義與編輯系統(tǒng)需求的分解與分配系統(tǒng)功能及邏輯定義與追溯需求更改及貫徹：核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--系統(tǒng)架構(gòu)設計驗證一體化管理架構(gòu)設計MagicDraw架構(gòu)設計與驗證架構(gòu)設計MagicDraw架構(gòu)設計與驗證Matlab/AmeSim?利用SysML/UML或AmeSim等語言或工具進行系統(tǒng)/子系統(tǒng)的建模設計，可在平臺內(nèi)的編輯界面，也可通過MagicDraw軟件編輯后檢入平臺及建立模型與上游需求及下游設計的關聯(lián)?AmeSim1D模型仿真及模型結(jié)構(gòu)化導入及輸入輸出參數(shù)管理?Matlab集成?支持驗證模型與需求功能模型間的追溯關聯(lián)?基于流程的驗證驅(qū)動核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--電子控制系統(tǒng)的閉環(huán)業(yè)務流程設計階段V&V階段—心驗收測試)驗收測試)(生成需求)(控制參數(shù)的調(diào)整)(控制參數(shù)的調(diào)整)詳細程度詳細程度校核(單體，校核(單體，功能集成，回歸測試)(代碼生成，(代碼生成，軟件集成)核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--機電軟設計一體化管理設計維護概念制造系統(tǒng)設計和子系統(tǒng)分解需求分析&分配技術路線計劃設計維護概念制造系統(tǒng)設計和子系統(tǒng)分解需求分析&分配技術路線確認&驗證集成產(chǎn)品定義集成產(chǎn)品定義仿真&分析結(jié)構(gòu)設計&建模結(jié)構(gòu)定義機械約束仿真&分析結(jié)構(gòu)設計&建模結(jié)構(gòu)定義機械約束元器件選擇和批準電路分析物理設計電子子系統(tǒng)仿真&分析元器件選擇和批準電路分析物理設計電子子系統(tǒng)仿真&分析軟件建模軟件子系統(tǒng)仿真&分析源代碼開發(fā)仿真&析連接定義線束布置線束設計邏輯設計軟件建模軟件子系統(tǒng)仿真&分析源代碼開發(fā)仿真&析連接定義線束布置線束設計邏輯設計二進制軟件管理初步的3D線束布置ConceptPlanningAsDesignedAsBuiltAsMaintained核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--電子電氣設計管理機電軟統(tǒng)一機電軟統(tǒng)一BoM4.4.BoM結(jié)構(gòu)化1.新器件申請1.新器件申請2.器件使用3.檢入/可視化標注簽審5.機電協(xié)同動化生成?電路設計可視化審簽及批注?基于IDF/IDX格式的機電設計?基于流程的協(xié)調(diào)過程閉環(huán)?包括電氣符號/管腳/3D模型的電子器件定義?新器件申請流程?優(yōu)選器件等級維護/檢索?器件成熟度控制(試用/正常/廢核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--結(jié)構(gòu)設計協(xié)同管理?在自主研發(fā)管理系統(tǒng)中基于系統(tǒng)架構(gòu)設計結(jié)果先行構(gòu)架頂層結(jié)構(gòu)，以確定分工等管理要素，然后再載入到CATIA中進行詳細設計?下層模型與上層骨架的特征關聯(lián)關系可以記錄在平臺中并基于此進行更改影響分析?支撐起落架上下文設計：JT輕量化支持?可在自主研發(fā)管理系統(tǒng)選擇打開系統(tǒng)或結(jié)構(gòu)等獨立部分進行查看；支JT輕量化支持?基于模板的規(guī)范化設計管理?可以在管理平臺中定義裝配零件圖紙等模板。對模板的統(tǒng)一保存和管理確保了設計人員模型和圖紙與企業(yè)標準的一致性和符合性核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--結(jié)構(gòu)設計協(xié)同管理復材設計專項尺寸鋪層預定義及優(yōu)化設計驗證尺寸鋪層預定義及優(yōu)化設計驗證復材工業(yè)及質(zhì)量優(yōu)化仿真預留量管理/‘模型即可生產(chǎn)’復材結(jié)構(gòu)研制全周期管理核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--電氣設計協(xié)同管理?機械管路工具用于在裝配中定義管路中心軌跡，選取標準件，沿管路中心線放置標準件等。?線束設計工具可創(chuàng)建電纜線束。執(zhí)行設計規(guī)則，避免設計沖突?客戶化定義公司標準管路件機械管路電氣布線邏輯設計NX管路與線束設計?NX系統(tǒng)有大量部件，包括：機械管路電氣布線邏輯設計NX管路與線束設計?布線捆綁圖等核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--軟件全生命周期管理?軟件測試及問題閉環(huán)管理進度管理When管理Why項目管理全生命周BBOMDBOMEBOMMBOM技術狀態(tài)管理BOM及有效性管(和控制模型結(jié)構(gòu)模型仿真模型數(shù)字樣機的管理（設計模型和仿真模型的演變）進度管理When管理Why項目管理全生命周BBOMDBOMEBOMMBOM技術狀態(tài)管理BOM及有效性管(和控制模型結(jié)構(gòu)模型仿真模型數(shù)字樣機的管理（設計模型和仿真模型的演變）制核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--構(gòu)型管理業(yè)務框架核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--建立多維度仿真分析能力?仿真驗證過程閉環(huán)管理：?實現(xiàn)仿真需求/任務/流程?仿真驗證過程閉環(huán)管理：?實現(xiàn)仿真需求/任務/流程/數(shù)據(jù)/結(jié)果/知識一體化閉環(huán)管理，各部分數(shù)據(jù)保持追溯，全過程“可視化”?仿真數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化關聯(lián)化?對仿真的全過程數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化管理，可建立仿真BoM，并將仿真輸入輸入輸出數(shù)據(jù)進行管理?仿真數(shù)據(jù)可視化管理?仿真數(shù)據(jù)譜系管理流程管控，實現(xiàn)調(diào)用與數(shù)值計算/1D/3D設計與制造）仿真驗證過程的閉環(huán)管理性設計仿真協(xié)同）仿真數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化/關聯(lián)化管理與應用工具集成與流程化應用化數(shù)值計算分1D產(chǎn)品仿真分析1D產(chǎn)品仿真分析3D產(chǎn)品仿真分析3D產(chǎn)品仿真分析制造仿真分析制造仿真分析據(jù)傳遞核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--仿真分析一體化管理思路（1D仿真管理）TEAMCENTERTEAMCENTERAMESim創(chuàng)建模型AMESimControl.LabSupportofAMESimControl.LabSupportofReal-TimeSIL/HILSystemSynthesis使用模型使用模型SystemSynthesis核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--仿真分析一體化管理思路（3D仿真管理）TCTC設計/試驗管理需求工程BOM管理MBDDMU1D仿真更改管理編碼管理EBOM管理EBOM管理3D仿真分析管理平臺TCforSimulation仿真架構(gòu)CAE結(jié)構(gòu)自動化CAE數(shù)據(jù)模型關系CADBOM與CAEBOMs的可追溯CAE模型譜系追蹤ANSYS仿真數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)管理仿真過程管理Abaqus外部工具流程化CAE數(shù)據(jù)生命周期CAE簡化幾何CAE網(wǎng)格文件CAE分析文件CAE載荷文件CAE結(jié)果文件CAE報告文件試驗數(shù)據(jù)試驗報告3D仿真分析管理平臺TCforSimulation仿真架構(gòu)CAE結(jié)構(gòu)自動化CAE數(shù)據(jù)模型關系CADBOM與CAEBOMs的可追溯CAE模型譜系追蹤ANSYS仿真數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)管理仿真過程管理Abaqus外部工具流程化CAE數(shù)據(jù)生命周期CAE簡化幾何CAE網(wǎng)格文件CAE分析文件CAE載荷文件CAE結(jié)果文件CAE報告文件試驗數(shù)據(jù)試驗報告對比報告CAE對象審批流程設計與仿真協(xié)同CAEBOMs報告分析權(quán)限管理數(shù)據(jù)查詢仿真知識分類管理標準材料報告仿真可視化仿真結(jié)果模型對比多學科仿真模板仿真業(yè)務項目管理優(yōu)化平臺仿真業(yè)務規(guī)范Teamcenter基礎功能外部仿真工具HPC核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--仿真分析一體化管理思路（結(jié)構(gòu)仿真一體化）仿真數(shù)據(jù)管理用戶界面仿真數(shù)據(jù)關聯(lián)性與結(jié)構(gòu)化管理仿真數(shù)據(jù)管理用戶界面仿真數(shù)據(jù)關聯(lián)性與結(jié)構(gòu)化管理與需求，與需求，產(chǎn)品，試驗的數(shù)據(jù)關聯(lián)仿真文件譜系管理仿真文件譜系管理核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--仿真分析一體化管理tt使能項核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--試驗驗證體系建設思路建立高置信度的仿真體系建立高置信度的仿真體系實物試驗成本高減少實物試提前驗證或供試驗參考實物試驗還是目前不可或缺的驗證手段！實物試驗風險高實物試驗驗證晚實物試驗成本高減少實物試提前驗證或供試驗參考實物試驗還是目前不可或缺的驗證手段！實物試驗風險高實物試驗驗證晚1,試驗驗證的閉環(huán)管理，最大限度發(fā)揮試驗價值2,為建立高置信度仿真體系提供數(shù)據(jù)支撐建立虛擬/半實物/實物試驗體系1,1,提前開展驗證2,降低試驗成本3,消除試驗風險半實物試半實物試1,提前開展試驗2,降低試驗成本智能數(shù)字智能數(shù)字1,提升效率降低成本2,智能安全消除風險試驗管理1,試驗管理1,需求驅(qū)動驗證閉環(huán)2,實物構(gòu)型/結(jié)果匹配3,比對/校正仿真核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--試驗驗證一體化管理試驗數(shù)據(jù)處理與應用化試驗數(shù)據(jù)存儲化析半實物試驗臺半實物試驗臺虛擬試驗環(huán)境智能化數(shù)字化試驗臺 控?試驗驗證過程管理：?實現(xiàn)試驗一體化閉環(huán)管理?對各類試驗統(tǒng)一管理，對不同層級，不同類別試驗形成不同流程與管控方式，并形成模板與知識，提高?試驗數(shù)據(jù)處理與應用：?對試驗數(shù)據(jù)進行管理，形成試驗BoM，進行狀態(tài)管控及設計數(shù)據(jù)的關聯(lián)?對試驗大綱/試驗輸入與輸出結(jié)構(gòu)化管理?建立各類試驗數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)關聯(lián)與結(jié)果查詢?虛擬/半實物/智能數(shù)字化試驗能力核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--全面的閉環(huán)驗證l通過試驗測試驗!!核心建設內(nèi)容的實現(xiàn)方案--全面的閉環(huán)驗證西門子西門子PLM端到端解決方案，確保產(chǎn)品各階段數(shù)據(jù)的單源、關聯(lián)和一致性。EBOM、設計管理系統(tǒng)、邏輯分解管理需求管理EBOM、設計管理系統(tǒng)、邏輯分解管理需求管理MBOM、制造管理功能分解管理SBOM、維護管理功能分解管理正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)的按階段投資預算--第一階段正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)費用總計2185萬=第一階段850萬+第二階段670萬+第三階段865萬序號項目/軟件項數(shù)量/人天單價（萬）總價（萬）備注電子控制設計管理系統(tǒng)初步根據(jù)設計所60來計1TC基礎模塊包30120每人一套算，考慮做電子控制設計的人員30人左右，仿3項目實施費用(按人天)3500.517540人估計。仿真數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)245?本估算表中包括軟件和2仿真數(shù)據(jù)管理模塊包1010100和仿真的工具軟件費用。3項目實施費用(按人天)3000.5150?與WindchillPDM系統(tǒng)集試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)265成費用是三個子系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，費用分攤到每1TC一考慮，費用分攤到每2試驗數(shù)據(jù)管理模塊包205100?如果三個子系統(tǒng)項目分3項目實施費用(按人天)4000.5200別實施，估計會增加34020%的實施費用。合計：850萬元正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)的按階段投資預算--第二階段正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)費用總計2185萬=第一階段850萬+第二階段670萬+第三階段865萬序號項目/軟件項數(shù)量/人天單價（萬）總價（萬）備注需求管理實施項目?通過第二階段軟件的采1TC基礎模塊包20120每人一套購，基本實現(xiàn)設計和試驗工程人員每人一套的系統(tǒng)集成與整合項目250費用不包含DOORS軟1與VPM集成1000.660?與制造工藝管理系統(tǒng)的2與ERP/MES/PM集成100?與制造工藝管理系統(tǒng)的3與制造工藝系統(tǒng)整合1000.660整合，重點是兩個系統(tǒng)構(gòu)型和資源管理項目180的數(shù)據(jù)整合工作量比較2構(gòu)型/資源管理模塊包10550接在制造工藝管理系統(tǒng)3項目實施費用(按人天)3000.5180中，則可大大減少數(shù)據(jù)240遷移費用）。合計：670萬元?人員單價漲到0.6萬/天正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)的按階段投資預算--第三階段正向自主研發(fā)管理系統(tǒng)費用總計2185萬=第一階段850萬+第二階段670萬+第三階段865萬序號項目/軟件項數(shù)量/人天單價（萬）總價（萬）備注功能邏輯設計項目1TC基礎模塊包201.530每人一套模塊，主要是考慮起落架廠人員的增加；3項目實施費用(按人天)2000.8160實施人天單價也會增加試航/閉環(huán)驗證項目2502試航管理1500.81TC基礎模塊包301.5452試航管理1500.8（需求/設計/仿真/試3閉環(huán)驗證管理1000.880全面功能完善項目245?后續(xù)業(yè)務系統(tǒng)完善和相2補充某些管理模塊包156901TC基礎模塊包301.545每人一套應模塊的補充會需要一2補充某些管理模塊包15690做了粗略的估算。3項目實施費用(按人天)3000.8240合計：865萬元n大型集團起落架廠信息化現(xiàn)狀分n大型集團起落架廠信息化現(xiàn)狀分n“數(shù)字化起落架廠”總體框架n正向自主研發(fā)系統(tǒng)的建設規(guī)劃客戶/供應商客戶/供應商協(xié)同管理統(tǒng)一的產(chǎn)品全生命周期管理平臺統(tǒng)一的產(chǎn)品全生命周期管理平臺TCTC技術狀態(tài)/構(gòu)型管理試航管理任務管理公共資源與知識管理技術狀態(tài)/構(gòu)型管理試航管理任務管理公共資源與知識管理制造工程輔助智能決策分析理置\變更\測真/虛結(jié)構(gòu)在線設計TCMCMM…VSA…Jack…Reqtify…..具……CVb…AmsimMatlabAnsysABAQUS……試驗試驗服務需求維修工藝故障知識Arbort?本次建設的制造工藝管理系統(tǒng),是以統(tǒng)一PLM平臺為基礎，首先從制造工程業(yè)務入手來進行起步建設；?該制造工藝管理系統(tǒng)同時肩負支撐來自主機廠所承制任務和自主研發(fā)產(chǎn)品制造任務工藝技術全面工作。?基于同一PLM平臺建設的其他業(yè)務系統(tǒng)只是系統(tǒng)模塊和業(yè)務的拓展，與該制造工藝管理系統(tǒng)未來可以進行天然無縫集成對接，最終形成真正的產(chǎn)品研發(fā)生命周期管理(PLM)平臺。TC:Teamcenter(PLM平臺)TCM:TeamcenterManufacturing(PLM組織、權(quán)限文檔可視化、擴展服務、DMU等戶供應商任務管理技構(gòu)型管理試航管理客戶/供應商組織、權(quán)限文檔可視化、擴展服務、DMU等戶供應商任務管理技構(gòu)型管理試航管理客戶/供應商協(xié)同管理決策分析共資源與知識管理需求工程工作都在同一環(huán)境中工同并行，知識資源的共產(chǎn)品工程ERPMESPM數(shù)據(jù)直接共享，不需要數(shù)據(jù)交換，且能保障數(shù)據(jù)的全生性服務工程?未來與需求、設計業(yè)務在同一環(huán)境中工作，數(shù)據(jù)直接共享，不需要數(shù)據(jù)交換，且能夠保障數(shù)據(jù)的全生命周期關聯(lián)和追溯性。?與其它業(yè)務共享所相關的證等全生命周期管理功能。?在統(tǒng)一的對內(nèi)集成和對外協(xié)同的接口下，實現(xiàn)與外部的數(shù)據(jù)交換。?所有制造工藝技術準備工作都在同一環(huán)境中工作，實現(xiàn)工藝系統(tǒng)內(nèi)的各種協(xié)同并行，以及知識資源的化工藝和基于CAPP二維工藝的并存管理。本期制造工藝管理系統(tǒng)的主要建設內(nèi)容規(guī)劃本期制造工藝管理系統(tǒng)建設內(nèi)容統(tǒng)一的產(chǎn)品全生命周期管理平臺?MBD工藝：MBD的零件加工工藝與裝配工藝、檢測工藝的結(jié)構(gòu)化設計，仿真分析以及3D可視化工藝規(guī)程輸出。?二維工藝管理：通過與金葉CAPP深度集成實現(xiàn)主要工藝類型的二維工藝的結(jié)構(gòu)化設計與管理；以及其他工藝規(guī)程和工藝文件的文檔式管理。?工藝綜合管理：工藝任務/工藝分工/工藝BOM/技術狀態(tài)/工藝模具、毛坯設計等管理；WindchillPDM系統(tǒng)分別集成；與內(nèi)部用友ERP/自研MES/P6集成本期制造工藝管理系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的集成關系及實現(xiàn)方式WindchillPDM系統(tǒng)(承制任務)WindchillPDM系統(tǒng)(自主研發(fā))ERPWebServiceMES?通過基于XML中間文件和文件包的導入導出方式，實現(xiàn)制造工藝管理系統(tǒng)與主機所及內(nèi)部WindchillPDM系統(tǒng)，獲取設計BOM和模型等數(shù)據(jù)開展工藝技術準備。?通過對各種工藝設計仿真所用的各種工具進行集成封裝，支撐在制造工藝管理系統(tǒng)管理下的MBD工藝工裝/模具/毛坯的設計。?通過基于XML和WebService的集成方式，實現(xiàn)P6項目管理系統(tǒng)等的數(shù)據(jù)交換，獲取計劃并為下游生產(chǎn)制造提供所需的制造BOM和結(jié)構(gòu)化工藝信息。?來自主機所和工程技術中心?來自主機所和工程技術中心設計數(shù)據(jù)通過與Windchill集成，進入制造工藝管理系統(tǒng)；?在制造工藝管理系統(tǒng)內(nèi)，制造工程部和制造廠工藝室基于共享機制和業(yè)務流程實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)順暢流轉(zhuǎn)。?最后通過與MES/DNC集成或直接訪問方式，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)直接下到現(xiàn)場。?采用NX進行加工工序建模和數(shù)控編程，需要把CATIA零件模型轉(zhuǎn)換成NX模型(目前572大部分人在這樣用的)。?CATIA裝配/零件模型專程JT輕量化模型進行裝配工藝的仿真和裝配工藝中工序圖制造工程部三維裝配工藝設計裝配仿真驗證公差仿真驗證三維零件工藝設計CAM編程集成CAM仿真驗證MES集成三維裝配工藝設計裝配仿真驗證公差仿真驗證三維零件工藝設計CAM編程集成CAM仿真驗證MES集成三維作業(yè)指導書輸三維作業(yè)指導書輸出三維作業(yè)指導書輸三維作業(yè)指導書輸出DNCDNC集成WindchillPDM集成工藝路線規(guī)劃設計數(shù)據(jù)管理WindchillPDM集成工藝路線規(guī)劃設計數(shù)據(jù)管理設計狀態(tài)管理PBOM重構(gòu)材料材料定額工藝分工工藝分工MES系統(tǒng)現(xiàn)場顯示設備機床設備MBOMEBOMPBOM結(jié)構(gòu)化工藝NC代碼NC代碼零件工序模型裝配動畫裝配工序視圖三維作業(yè)指MBOMEBOMPBOM結(jié)構(gòu)化工藝NC代碼NC代碼零件工序模型裝配動畫裝配工序視圖三維作業(yè)指CATIACATIA模型UGNXUGNX模型JTJT輕量化本期制造工藝管理系統(tǒng)核心內(nèi)容的實現(xiàn)方案--工藝流水和任務分工?基于產(chǎn)品BOM進行工藝流水的編制；走審批流程完成電子簽名；?基于產(chǎn)品BOM及工藝流水進行任務分工；?任務分派給用戶后，系統(tǒng)自動創(chuàng)建總工藝，并將其發(fā)生到用戶郵箱中；本期制造工藝管理系統(tǒng)核心內(nèi)容的實現(xiàn)方案--基于MBD的結(jié)構(gòu)化零件工藝（總體）?MBD?MBD零件工藝，除了結(jié)構(gòu)化的工藝設計，更重要的是充分利用MBD模型進行工序模型的創(chuàng)建、數(shù)控編程和檢測編程和仿真。?零件加工工藝的工序模型采用NX來創(chuàng)建：目前572以NXCAM為主，TCM與NX集成度更好。設計等采用NX設計，更加易于統(tǒng)一管理。?零件工藝輸出建議采用工序級二維PDF模式；而NC代碼與CMM代碼可直接給機器或儀器。本期制造工藝管理系統(tǒng)核心內(nèi)容的實現(xiàn)方案--基于MBD的結(jié)構(gòu)化零件工藝（工藝路線與工序模型）工序模型工序模型工序模型工序模型工序模型工序模型工序模型工序模型基準加工粗加工精加工檢驗本期制造工藝管理系統(tǒng)核心內(nèi)容的實現(xiàn)方案--基于MBD的結(jié)構(gòu)化零件工藝（數(shù)控/檢測編程與仿真）檢測編程數(shù)控工藝設計檢測編程數(shù)控工藝設計 PN(4_HOLE_PMI_INSP_001F(TOP_PLANE)=FEAT/PLANF(BACK_PLANE)=FEAT/PLANE,F(LF_SIDE_PLANE)=FEAT/PLANF(CENTER_BOSS)=FEAT/CYLNDR 本期制造工藝管理系統(tǒng)核心內(nèi)容的實現(xiàn)方案--基于MBD的結(jié)構(gòu)化裝配工藝（總體）設計數(shù)據(jù)查看PBOM搭建裝配過程規(guī)劃?MBD的裝配工藝，提供基于JT輕量化模型的三維可視化環(huán)境，既可開展基于模型的PBOM重構(gòu)，工序圖的制作，裝配工藝的仿真以及動畫的制作等。設計數(shù)據(jù)查看PBOM搭建裝配過程規(guī)劃詳細裝配工序規(guī)劃裝配工藝仿真工序或工步簡圖設計輸出作業(yè)指導書?裝配工藝仿真和動畫制作需要專業(yè)化的工具：達索的DELMIA或者西門子的TECNO。（西門子TCM可直接集成TECNO）詳細裝配工序規(guī)劃裝配工藝仿真工序或工步簡圖設計輸出作業(yè)指導書?裝配工藝輸出的模式，需要根據(jù)572車間的狀態(tài)，可選擇二維PDF或三維PDF