通風(fēng)管道安裝工程施工組織設(shè)計方案

本施工組織設(shè)計方案的指導(dǎo)思想是:以確保業(yè)主對空調(diào)安裝工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工的需要,以保證工程質(zhì)量為總目標(biāo),以設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn),精心組織、策劃,科學(xué)管理,積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備,優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完本施工組織設(shè)計方案的指導(dǎo)思想是:以確保業(yè)主對空調(diào)安裝工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工的需要,以保證工程質(zhì)量為總目標(biāo),以設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn),精心組織、策劃,科學(xué)管理,積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備,優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成考慮到工程的整體性以及施工過程總承包管理的要求,本施工組織設(shè)計對通風(fēng)空調(diào)安裝工程和大包方、其它專業(yè)施工的配合做了重點說明,在工期和進度安排上,同時考慮了整個工程施工的總進1.1本施工組織設(shè)計是根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件的要求,結(jié)合現(xiàn)場實際情1.2本設(shè)計包含與總包施工的配合協(xié)調(diào)方法、施工重點及技術(shù)措1.3如在施工過程中,施工進度計劃因各種原因發(fā)生變動,在施工1.4如我單位中標(biāo),我們在施工前將列出更詳細的分部分項工程技編制紙據(jù)22.3國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、安全操作標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量以上規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)若有新版本頒布,將執(zhí)行新版本,不足部分按國家32.1.1組織圖紙會審和深化施工組織設(shè)計。施工圖紙是施工的主要依據(jù),隊伍進廠在圖紙收到后立即組織圖紙會審,并形成會審記錄,在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計,編制各工序、工種的作業(yè)計劃與工藝標(biāo)準(zhǔn),落實半成品預(yù)制件加工場地和作業(yè)班組。2.1.2根據(jù)總體施工組織設(shè)計,結(jié)合分項工程特點編制出切實可行2.1.3做好前期技術(shù)交底工作。為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗,在施工過程中,必須進行分級技術(shù)交底工作,交底的內(nèi)容包括:安裝基本要求、對質(zhì)量要求的控制措施、各工種的作業(yè)計劃與工藝標(biāo)準(zhǔn)交底,分項工程應(yīng)注意安全生產(chǎn)、文明施工和周圍的環(huán)境情況等,分級分項交底等,最后要落實到班組長和個人。42.2.1按施工現(xiàn)場臨時用水示意圖要求布置,經(jīng)甲方、大包方認(rèn)可2.2.2施工用電從總包在各層提供配電箱內(nèi)引出,按要求引至加工和施工部位,預(yù)制操作間所需設(shè)備電源總功率報甲方、大包方批準(zhǔn)材料物資由預(yù)算員提前做好預(yù)算,工長提出材料需用量計劃,材料、施施工工組總織機如我公司中標(biāo),我公司將迅速成立項目經(jīng)理部,采用項目法施工,由項目經(jīng)理代表企業(yè)法人全面履行,負(fù)責(zé)該工程過程中的組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則,選配具有開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、5根據(jù)對類似工程的施工經(jīng)驗,在保證質(zhì)量的前提下,能夠充分發(fā)揮1.1.1我單位將選派強有力的項目管理班子及技術(shù)素質(zhì)高的施工隊伍承擔(dān)全部工程的施工管理,從人、財、物全力以赴,確保本工1.1.2強化項目部內(nèi)部管理人員的效率與協(xié)調(diào),增強與業(yè)主的聯(lián)系,加強對各施工隊的控制和各供應(yīng)廠商的協(xié)作,并明確各方面各人員6的職責(zé)分工,爭取圍繞本工程建設(shè)的各方面人員調(diào)動統(tǒng)一,共同完1.2.1認(rèn)真進行圖紙會審,并編制詳細的施工組織設(shè)計和施工方案,為施工提供必要的技術(shù)保證。專業(yè)工程師對施工人員做好技術(shù)交底,對工程中的重、難點等關(guān)鍵部位,專業(yè)工程師要現(xiàn)場指導(dǎo)安裝,以保證工程質(zhì)量符合規(guī)范要求及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)人員應(yīng)重復(fù)認(rèn)真看圖并相互協(xié)作,及早發(fā)現(xiàn)、研究、提出問題,并提交設(shè)計單位,盡快完成審核;與業(yè)主緊密協(xié)調(diào)減少臨時和事后變更數(shù)量,并盡可能及早通知變更內(nèi)容,使工程施工順利進行,避免7本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超級玻纖風(fēng)管制作過程中的工藝方法及質(zhì)量要求。它適用于裁切機下料的直管、異型管、三通、變徑等配件的生標(biāo)準(zhǔn)系列是BGJ234-82國標(biāo)矩形風(fēng)管尺寸,是以其內(nèi)邊長為基準(zhǔn)的,對于復(fù)合風(fēng)道存在壁厚的差別,因此對于成型的復(fù)合風(fēng)道,它的實際展開下料面積應(yīng)為外邊長尺寸,即實際工程量比設(shè)計圖紙上標(biāo)注8b、連接坡口一般采用45°坡口,寬度25mm。特殊要求時采用直角下步(1)風(fēng)管及其配件(彎頭、三通、變徑等)下料尺寸為A=a+2δB=b+2δ(a.b為設(shè)計圖紙上標(biāo)注的風(fēng)管內(nèi)徑尺寸,A.B為展開下料M70系列加固件、拉桿等金屬件下料以風(fēng)道內(nèi)徑尺寸為基礎(chǔ)(即圖91.3.2.2用鋁箔面粘接劑把鋁箔均勻、平直地粘貼在風(fēng)管外表與閉合縫處;要求粘貼平實,無褶皺,轉(zhuǎn)角處美觀、搭接處平齊。1.3.2.3用專用工具將ZH-Ⅲ封縫膠泥勾抹在四條縫上,要求用量a、在工廠下料制用,下料尺寸允許誤差為±3mm,對角線誤差不超a、將M70系列加固件垂直放置在陽榫及風(fēng)管規(guī)定的位置處,外加墊片,用規(guī)定數(shù)量的M4×30的沉頭螺釘將其固定,要求螺釘松緊度b、導(dǎo)流片組成垂直放在規(guī)定的位置,用M4×30螺釘及墊片將其固定。要求螺釘松緊適當(dāng),墊當(dāng),墊片在背面中心孔處涂抹ZH-Ⅲ膠10c、所有鋼材除選用鍍鋅材料外,在安裝前認(rèn)真做好除銹、刷漆等1.3.2.5成型后的風(fēng)管對角誤差小于3mm,邊長尺寸誤差在允許范圍內(nèi),外觀潔凈,端面翻邊處理整齊,內(nèi)層無玻纖棉裸露,加固件排布整齊固定,密封膠帶粘連平實、平直,風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)過壓縮空氣吹按圖放線--------打孔---------膨脹螺栓或預(yù)埋件固定支、吊、托架--------焊接"+"字架的縱向角鋼---------安裝風(fēng)管、風(fēng)閥-------調(diào)整水平度、垂直度--------架裝抱卡-------安裝風(fēng)口11a、按設(shè)計圖紙的位置要求和表與中間距規(guī)定(若設(shè)計由特殊要求時除外)劃出支、吊、托架位置,距墻壁最近的吊桿位置至少為b、按所劃位置打裝膨脹螺栓或利用預(yù)埋件將支、吊、托架固定吊、托架形式、用料應(yīng)符合規(guī)定及現(xiàn)場具體托架嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及檢測孔部位,與其間距最少不得少于20mm;④風(fēng)管垂直支管應(yīng)設(shè)在獨立的吊、托架,并應(yīng)與風(fēng)管122.2.3.2防火閥應(yīng)按設(shè)計要求位置安裝,并注意區(qū)分各種有同形式,必須使易熔片在迎風(fēng)側(cè)為防止易熔片脫落,應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。2.2.3.3各種閥應(yīng)設(shè)獨立的支、吊、托架,閥與風(fēng)管另設(shè)U型連接2.2.4.1風(fēng)管與機組連接原則上采用鋁箔或防火帆布用法蘭相2.2.4.3鋁箔或防火帆布不能扭曲,不能當(dāng)成找平正的連接管或異2.2.4.4鋁箔或防火帆布松緊程度應(yīng)適當(dāng),作為回風(fēng)管的軟接應(yīng)適132.3.1水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于2.3.2垂直風(fēng)管安裝后不垂直允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm,總偏2.5.1各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整。在無特殊要求時露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行,各種散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平2.5.2各類風(fēng)口安裝后應(yīng)排列整齊,不水平度應(yīng)小于3mm,不垂直2.5.3各類風(fēng)口安裝排列整齊,不水平度應(yīng)小于3mm,不垂直度應(yīng)142.5.4室內(nèi)安裝的同類風(fēng)口應(yīng)對稱分布,同一方向的風(fēng)口其調(diào)節(jié)裝2.5.5用于安裝風(fēng)口聽柔性管口徑應(yīng)與風(fēng)口連接部分一致,并不得2.5.6所有風(fēng)道開口均涂刷飽滿防護膠,并裝有M80系列防護鐵件,2.6按設(shè)計要求位置或測量需要制作安裝檢查口、測定孔。以<建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)>為基準(zhǔn);貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和地方、上級主管部門有關(guān)的安全規(guī)定,開展安全法規(guī)宣傳教育及施工現(xiàn)場安全管理達標(biāo)活動,爭創(chuàng)安全文明施工工15根據(jù)”管理生產(chǎn)必須管安全”,”安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則,建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部,負(fù)責(zé)對項目的安全實施過程進行監(jiān)督檢查。建立全員安全崗位責(zé)任制,使安全管理縱向到底,橫向到邊,形成專管成線、群管成網(wǎng)的管理體系。動力安為保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和進度計劃的實現(xiàn),施工地程中選用有建筑施工經(jīng)驗豐富、能打硬仗、優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進行施工。勞動力人數(shù)根據(jù)工程工期要求、工程量和工程特點,結(jié)合我單位積累的同類型工程根據(jù)我單位以往施工經(jīng)驗,結(jié)合現(xiàn)場施工條件,選取主要機械、設(shè)16本工程安裝施工跨越冬季、雨季對建筑安裝施工帶來一系列的季節(jié)性困難,對工程進度、工程質(zhì)量、施工安全、工作效率以至經(jīng)濟效益有著十分密切的關(guān)系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以1、結(jié)合冬雨季特點科學(xué)合理地安排生產(chǎn)。針對既定的生產(chǎn)計劃制訂切實可行的措施,以克服季節(jié)特點帶來的困難,達到保證進度、2、結(jié)合專業(yè)的確良特點、冬雨季的季節(jié)的特點、工作環(huán)境條件與所施工項目的特點,五月二十日之前制訂出雨季施工技術(shù)措施,十4、進入季節(jié)性施工前分專業(yè)進行檢查,將有關(guān)措施都一一落實,對175、按實際情況補充必要的技術(shù)措施與要求,書面下達到施工班組;6、冬、雨季施工措施是綜合性的管理、人、機、料、法、環(huán),都1、分項調(diào)試:每安裝完一項設(shè)備即詳細檢查每一項安裝環(huán)節(jié),有問題及時解決,無質(zhì)量問題則上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行調(diào)試,直至達到2、總體調(diào)試:安裝完畢后,即仔細檢查各設(shè)備接口,及時解決隱患問題,以確保各設(shè)備的協(xié)調(diào)性,保證整體試車成功率100%。3、配合施工單位、監(jiān)理單位進行檢驗試車,如有問題及時協(xié)調(diào)解決,不得與檢驗人員發(fā)生爭執(zhí),強詞奪理4報算91、一般送風(fēng)機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝,要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完,障礙物已清理,地面無雜物的條件下進行。2、對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝,應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好,墻面已抹灰完畢,室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定,設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進行。4、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求,每邊比實205、作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施,如梯子、架子、安全防護、消防器材,并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。1、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷:3、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活,消聲4、安裝使用的材料:螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘,拉鉚釘,焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合主要工器具有:手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。(1)在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管21之間,應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。(2)風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越;2)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地,經(jīng)過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密,并不得設(shè)置接口;3)室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。(3)輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措(4)風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定:1)各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作;2)斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時,閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;3)止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。(5)防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面不應(yīng)大于200mm。(6)手動密閉閥安裝,閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方(7)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗,漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須經(jīng)過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:221)風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)風(fēng)管中壓系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。3)低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;4)磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍;5)排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定,1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。(8)風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢,抽檢率為5%,且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。檢測不合格時,應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)在漏光法檢測合格后,對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格,則視為經(jīng)過;如有不合格時,則應(yīng)再加倍抽檢,直至232)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行;6~9級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須經(jīng)過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:①風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)風(fēng)管中壓系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍;⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定,1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。(1)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護工作;2)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管24接口的配置,不得縮小其有效截面;3)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè);4)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外;5)柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲;6)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹;7)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置;8)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應(yīng)有隔絕或防(2)無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整,無明顯彎曲;2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損;3)薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻,無松動現(xiàn)象;4)插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。(3)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的25除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜垂直或傾斜敷設(shè),與水平夾角宜大于或等對含有凝結(jié)水或其它液體的風(fēng)管,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,并在(4)風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大延長至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)2)風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固3)風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)4)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5)當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置防止擺動6)吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)267)抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相(5)復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)復(fù)合材料風(fēng)管的連接處,接縫應(yīng)牢固,無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時,接口應(yīng)匹配、無松動,端口縫隙不應(yīng)大于5mm;2)采用法蘭連接時,應(yīng)有防冷橋的措施;3)支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。(6)非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密,法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅2)應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積;3)硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié);支管的重量不得由干管來承受,必須自行設(shè)置支、吊架;4)風(fēng)管垂直安裝,支架間距不應(yīng)大于3m。(7)各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,宜設(shè)獨立支、吊排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。27除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥,宜安裝在垂直管段上。(8)風(fēng)帽安裝必須牢固,連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲(10)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。(1)在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。(2)風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越;2)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地,經(jīng)過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密,并不得設(shè)置接口;3)室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。28(3)輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措(4)風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定:1)各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作;2)斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時,閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;3)止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。(5)手動閉閥安裝,閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向(6)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗,漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須經(jīng)過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:1)低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢,抽檢率為5%,且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。檢測不合格時,應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)在漏光法檢測合格后,對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格,則視為經(jīng)過;如有不合格時,則應(yīng)再加倍抽檢,直至2)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)29風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行;6~9級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須經(jīng)過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:①風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)風(fēng)管中壓系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍;⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定,1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。(1)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護工作;2)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;3)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè);304)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外;5)柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲;6)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有7)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)有防雨裝置;8)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應(yīng)有隔絕或防(2)無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整,無明顯扭曲;2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損;3)薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻,無松動現(xiàn)象;4)插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。(3)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm,暗裝風(fēng)管的位除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜垂直或傾斜敷設(shè),與水平夾角宜大于或等31對含有凝結(jié)水或其它液體的風(fēng)管,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,并在(4)風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大延長至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)2)風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固3)風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)4)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5)當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置防止擺動6)吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進7)抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架32上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一(6)非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密,法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅2)應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積;3)硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié);支管的重量不得由干管來承受,必須自行設(shè)置支、吊架;4)風(fēng)管垂直安裝,支架間距不應(yīng)大于3m。(7)復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)復(fù)合材料風(fēng)管的連接處,接縫應(yīng)牢固,無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時,接口應(yīng)匹配、無松動,端口縫隙不應(yīng)大于5mm;2)采用法蘭連接時,應(yīng)有防冷橋的措施;3)支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。(8)各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,宜設(shè)獨立支、吊排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥,宜安裝在垂直管段上。33平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。(10)變風(fēng)量末端裝置的安裝,應(yīng)設(shè)單獨支、吊架,與風(fēng)管連接(1)在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。(2)風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越;2)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地,經(jīng)過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密,并不得設(shè)置接口;3)室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。(3)、輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護341)各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作;2)斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時,閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;3)止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。(5)手動密閉閥安裝,閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方(6)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管、靜壓箱及其它部件,必須擦拭干凈,做到無油污和浮塵,當(dāng)施工停頓或完畢時,端口應(yīng)封好;2)法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料,厚度為5~8mm,不得采用乳膠海綿;法不允許直縫對接連接,嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料;3)風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。(7)集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑,彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑,不得采用褶皺彎管;2)真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°;四通制作應(yīng)采用兩(8)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗,漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須經(jīng)過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:351)低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢,抽檢率為5%,且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。檢測不合格時,應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)在漏光法檢測合格后,對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格,則視為經(jīng)過;如有不合格時,則應(yīng)再加倍抽檢,直至2)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行;6~9級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須經(jīng)過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:①風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)風(fēng)管中壓系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)36定值的1.5倍;⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定,1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。(1)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護工作;2)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;3)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè);4)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外;5)柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲;6)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹;7)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置;8)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應(yīng)有隔絕或防(2)無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整,無明顯扭曲;2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的37密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損;3)薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻,無松動現(xiàn)象;4)插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。(3)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm,暗裝風(fēng)管的位除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜垂直或傾斜敷設(shè),與水平夾角宜大于或等對含有凝結(jié)水或其它液體的風(fēng)管,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,并在(4)風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大延長至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)2)風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固3)風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)384)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5)當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置防止擺動6)吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進7)抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一1)風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密,法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅2)應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積;3)硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié);支管的重量不得由干管來承受,必須自行設(shè)置支、吊架;4)風(fēng)管垂直安裝,支架間距不應(yīng)大于3m。(6)復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)復(fù)合材料風(fēng)管的連接處,接縫應(yīng)牢固,無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時,接口應(yīng)匹配、無松動,端口縫隙不應(yīng)大于5mm;2)采用法蘭連接時,應(yīng)有防冷橋的措施;393)支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。(7)各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,宜設(shè)獨立支、吊排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥,宜安裝在垂直管段上。(8)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈,其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠,不應(yīng)漏風(fēng);2)帶高效過濾器的送風(fēng)口,應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。(9)集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)吸塵管道的坡度宜為5/1000,并坡向立管或吸塵點;2)吸塵嘴與管道的連接,應(yīng)牢固、嚴(yán)密。(10)風(fēng)口安裝允許偏差:2)水平度不應(yīng)大于3/1000;3)垂直度不應(yīng)大于2/1000。40確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點→安裝吊點40確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點→安裝吊點風(fēng)管→法蘭連接(墊料穿螺絲)→風(fēng)管排列→風(fēng)管排列→手工倒角法蘭連接(抱箍式插條)手工倒角法蘭連接(抱箍式插條)1、按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管的支吊架開式并參照華北標(biāo)辦圖集<通風(fēng)與空調(diào)工程:91SB6>的用料規(guī)格和做法制2、風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題:(1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成,斜撐的材料為角鋼,吊桿采用圓鋼,扁鐵用來用膨脹螺栓法:特點是施工靈活、準(zhǔn)確、快速。如圖所示1、按風(fēng)管的中心線,找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管中的中心線上,雙吊桿能夠按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。412、吊桿根據(jù)吊件形式,用螺母擰在槽鋼掛件上。3、當(dāng)風(fēng)管較長時,需要安裝一排支架時,可先把兩端安好,然后以兩端的支架為基準(zhǔn),用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。4、立管管卡安裝時,應(yīng)先把最上面的一個管件固定好,再用線錘在中心處吊線,下面的管卡即可按線進行固定。5、支、吊架安裝應(yīng)注意的問題:(1