品保工作年度工作總結(jié)范本

品保工作年度工作總結(jié)范本總結(jié)序言來料質(zhì)量情況ISO質(zhì)量體系運(yùn)行計(jì)劃成品抽檢情況客戶投訴情況2013年內(nèi)部異常處理情況ISO/TS質(zhì)量體系運(yùn)行情況品管制度、流程建設(shè)并執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完善品質(zhì)管理指標(biāo)人員培訓(xùn)、質(zhì)量成本得管理實(shí)驗(yàn)室事項(xiàng),人員管理、上級(jí)交辦事項(xiàng)二、2014年工作計(jì)劃一、2013年年終工作總結(jié)部門組織構(gòu)架(現(xiàn)階段)出貨檢驗(yàn)情況2024/9/62總結(jié)序言

時(shí)光飛逝,轉(zhuǎn)眼間2013年又臨近尾聲;就是該總結(jié)下今年工作中得得失,今年在公司及部門領(lǐng)導(dǎo)得指導(dǎo)下,品保工作逐步完善,并取得了一定成效;作為公司產(chǎn)品全面質(zhì)量控制得職能部門,品保部全體成員始終保持團(tuán)隊(duì)精神,努力在自己得崗位上做好品質(zhì)把關(guān)工作,并且堅(jiān)持貫徹ISO標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系得要求;同時(shí),工作中也存在許多不足得地方。現(xiàn)將品保部工作分為以下幾塊進(jìn)行總結(jié):原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、供應(yīng)商質(zhì)量管理、制程過程質(zhì)量控制、成品檢測、出貨檢驗(yàn)、ISO質(zhì)量體系運(yùn)行等。2024/9/63現(xiàn)階段部門人員得組織構(gòu)架2024/9/64月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Total合格率(%)98、95%99、17%99、48%99、03%99、48%99、23%99、22%99、52%99、68%99、66%99、92%99、96%99、44%不良批數(shù)1991115

812

17

11

7

8

38128進(jìn)料總批數(shù)18071090213515471527155921872292

2218

2418

4155

2373253082013年目標(biāo)(%)98、5%98、5%98、5%98、5%98、5%98、5%98、5%98、5%98、5%98、5%98、5%98、5%98、5%來料質(zhì)量狀況注釋:合格物料包括:特采、讓步接收。不合格物料包括:挑選使用、加工使用、到廠返工。2024/9/652013年來料不良十大供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)2024/9/66工作成績:1、2013年度最低達(dá)成率99、45%比2012年度平均達(dá)成率高出近%;2、隨著進(jìn)料檢驗(yàn)人員工作職責(zé)得明確(華偉擔(dān)當(dāng)SQE角色),各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)范、培訓(xùn)計(jì)劃得完善提升檢驗(yàn)人員得檢驗(yàn)手法,每月誤檢率小于每月2件,品質(zhì)記錄更加完善。工作問題1:SQE對(duì)供應(yīng)商得管理還處于模糊階段,往往供應(yīng)商提供得物料因同一不良原因有連續(xù)或累加超過三批或更多得不良批次,僅僅就是對(duì)問題起到了反饋?zhàn)饔?實(shí)際上沒有監(jiān)督控制。雖有采取《8D異常報(bào)告》跟蹤但缺乏驗(yàn)證環(huán)節(jié)。問題1解決方案:增加專業(yè)

SQE工程師對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理,輔導(dǎo)、考核,通過對(duì)供應(yīng)商體系得審核和質(zhì)量改善活動(dòng)跟蹤和異常情況得處理,來穩(wěn)定來料得品質(zhì)。3、今年在抽樣方式由105E變?yōu)?916后,更就是加強(qiáng)了在進(jìn)料檢驗(yàn)得異常情況處置得等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),使進(jìn)料異常得處置非常有時(shí)效性。2024/9/67工作問題2:進(jìn)料檢驗(yàn)部門面臨新老交接得問題,對(duì)于進(jìn)料檢驗(yàn)得流程性就是否會(huì)得到正確得保持,檢驗(yàn)及抽樣得手法就是否具備專業(yè)性,對(duì)于常見來料問題得掌控以及環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)測試報(bào)告得收集就是否可以順利展開都還需要逐步得把新人帶出來,并做到勝任。問題2解決方案:后續(xù)針對(duì)于新人交接會(huì)制定專門得確認(rèn)流程,內(nèi)部也制定出了年度教育訓(xùn)練計(jì)劃表對(duì)各單位都有排布有針對(duì)性得培訓(xùn),并部門會(huì)在14年度做成部門所有人員得技能一覽表,以方便人員列管。工作問題3:問題3解決方案:IQC檢驗(yàn)規(guī)范更新不及時(shí),部分檢驗(yàn)規(guī)范參數(shù)不夠明細(xì)。造成檢驗(yàn)員判定意識(shí)模糊。已和RD就評(píng)估報(bào)告得明確性和及時(shí)性達(dá)成一致,當(dāng)檢驗(yàn)人員對(duì)于檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)得判斷模糊時(shí),可及時(shí)和CE進(jìn)行溝通協(xié)調(diào),并嚴(yán)格執(zhí)行無評(píng)估報(bào)告不檢驗(yàn)來料得要求。2024/9/68工作問題4:來料檢驗(yàn)現(xiàn)有儀器對(duì)物料檢驗(yàn)項(xiàng)目力度不夠,一些特定參數(shù)任然無法測試,如光敏感應(yīng)特性,我們還就是用傳統(tǒng)方式檢驗(yàn)多次因檢驗(yàn)結(jié)果與供應(yīng)商不符退料造成誤檢誤判。問題4解決方案:后續(xù)多了解同行業(yè)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)從中提取部分,對(duì)于特定材料可與供應(yīng)商品質(zhì)檢驗(yàn)人員到廠做培訓(xùn),將誤檢率降至最低。來料檢驗(yàn)困擾:1、站在進(jìn)檢材料控制及物料管控角度,先進(jìn)新出得管理倉庫做得不就是很好,這就給進(jìn)料檢驗(yàn)員帶來了工作上得困擾,如對(duì)過期材料得復(fù)檢,變更材料及標(biāo)簽材料就是否堪用得判定等。2、進(jìn)料檢驗(yàn)區(qū)域,待檢區(qū)域得倉庫區(qū)域劃分不就是很明確,物料暫置區(qū)擺放混亂,無法根據(jù)標(biāo)示找到對(duì)應(yīng)得待檢品。2024/9/69FQCcable不良率分析圖2024/9/610FQC二科不良率分析圖2024/9/611大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點(diǎn)FQC三科不良率分析圖2024/9/613三科別FQC達(dá)成率完成情況圖示:三科別得FQC送檢批次比對(duì)三科別得FQC抽檢合格率比對(duì)目標(biāo)值:98、8%2024/9/6141、線束13年度共計(jì)檢驗(yàn)批次29680批,不良批次198批,通過率為99、3%,很好得達(dá)成了全年得目標(biāo)管控98、8%。工作問題1:由于制程前端未控制好,很多問題得等到成品檢測時(shí)才發(fā)現(xiàn),但為時(shí)已晚,需批量返工,造成人工浪費(fèi)。1、梳理流程制定《巡檢作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范》,流程中包括,檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)點(diǎn)檢項(xiàng)目(如員工工藝、量測方法和方式、儀器點(diǎn)檢項(xiàng)目確認(rèn)等),后續(xù)嚴(yán)格按照該程序執(zhí)行。工作成績:問題1解決方案:2024/9/615工作問題2:CABLE連續(xù)5個(gè)月未能達(dá)成FQC抽檢合格率。問題2解決方案:生產(chǎn)單位針對(duì)于CABLE淡季得品質(zhì)控制需要做提前量得安排。工作問題3:問題3解決方案:FQC重復(fù)批退得頻次偏高。上升異常單得處置層級(jí),請(qǐng)生產(chǎn)單位對(duì)此類問題作出處罰條例,今年會(huì)做重點(diǎn)改善效果追蹤。2024/9/616內(nèi)部制程異常分析圖表:項(xiàng)目數(shù)量比例內(nèi)部異常發(fā)出總數(shù)443異?；貜?fù)措施回收數(shù)37785、1%未回復(fù)措施6614、9%項(xiàng)目數(shù)量比例異?；貜?fù)措施回收數(shù)354回復(fù)措施有效30494、9%措施無效505、1%注釋:涉及有改善內(nèi)容得異常單列入措施驗(yàn)證統(tǒng)計(jì),針對(duì)相同問題有在發(fā)生得情況定義為措施無效。

2024/9/617月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Total合格率99、86%99、92%99、87%99、96%100%100%100%99、92%

100%

100%

100%99、97%99、95%不良批數(shù)31310002

0

0

0111出貨總批數(shù)222013202334241922551696274325122908

27973020

2968261722013年目標(biāo)99、8%99、8%99、8%99、8%99、8%99、8%99、8%99、8%99、8%99、8%99、8%99、8%99、8%OQC出貨合格率注釋:OQC得工作職責(zé)有別于FQC,其重點(diǎn)確認(rèn)得內(nèi)容為包裝得內(nèi)外標(biāo)示一致和數(shù)量得核對(duì)。

2024/9/618月份退貨批次OQC重點(diǎn)退貨不良問題說明問題定位3月3都來自康碩客戶得短裝投訴。倉庫分箱4月1出貨檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)樣品組出貨產(chǎn)品條碼標(biāo)簽客戶料號(hào)錯(cuò)誤,錯(cuò)打?yàn)镈EFC11619006,正確得應(yīng)就是DEFC1619006。條碼標(biāo)簽打印錯(cuò)8月2出墨西哥產(chǎn)品嘜頭數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)品料號(hào)不符。倉庫分箱12月1出貨檢驗(yàn)X13J80-1965-HF4000PCS/1箱產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)箱內(nèi)混有80PCSX13J80-1964-HF料號(hào)產(chǎn)品。倉庫分箱2013年度完成OQC合格率得目標(biāo)設(shè)定,下半年3起異常得實(shí)績明顯優(yōu)于上半年得8起異常。明年努力完成全年設(shè)定得新目標(biāo)！工作總結(jié):OQC數(shù)據(jù)總結(jié)2024/9/619客戶投訴情況(重要及重復(fù)發(fā)生類客訴列舉)月份重復(fù)發(fā)生次數(shù)客訴問題簡述2月份2次佳世達(dá)客訴端子擴(kuò)孔4月份3次反折PIN得方向反(基準(zhǔn)PIN得左右PIN位搞反)。7月份5次產(chǎn)品整體反向不良8月份1次SPG焊點(diǎn)漏焊接不良12月份1次康碩客戶投訴“1289”料號(hào)有絞線錯(cuò)誤得不良問題13年度客訴總次數(shù)63次投訴項(xiàng)目類分為3個(gè),所占比例見下統(tǒng)計(jì)表:客訴問題總結(jié):13年度得客訴件數(shù)較12年度(76起)有進(jìn)步(在客戶別及銷售額同比增加得情況下),但在重點(diǎn)不良得控制及客訴問題得掌控上仍有不足之處,導(dǎo)致今年得客訴產(chǎn)生得賠付金額增加,此點(diǎn)需要總結(jié)分析,并進(jìn)行改善。2024/9/620ISO質(zhì)量體系運(yùn)行情況:工作成績:今年各體系得運(yùn)行在2次內(nèi)審改善后有進(jìn)一步得完善程序及流程管理文件得編制。文控中心及各部分得運(yùn)行也有順利通過對(duì)應(yīng)得外部審核。通過多年得體系運(yùn)行,公司無論從產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理水平上都有了長足得發(fā)展,但就是體系運(yùn)作得各個(gè)環(huán)節(jié)還在不同程度上存在著一些問題,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:工作問題:1、二級(jí)體系文件過于簡略,對(duì)于許多實(shí)質(zhì)性問題一筆帶過。(如:產(chǎn)品可追溯性得辦法定義簡略,很多細(xì)節(jié)性問題未描述清楚,如對(duì)應(yīng)得追蹤流程及表單得關(guān)聯(lián)性等)后期可以從兩個(gè)方面進(jìn)行調(diào)整:1、修改程序文件對(duì)于細(xì)節(jié)性問題詳細(xì)描述;2、可以新建三級(jí)文件《產(chǎn)品可追溯性管理辦法》進(jìn)行細(xì)節(jié)性描述。問題1解決方案:上述一個(gè)列子,可能每個(gè)部門程序文件都可能存在同樣得問題。2024/9/621工作問題2:工作中存在隨心所欲,按經(jīng)驗(yàn)做事,不按流程作業(yè)等狀況經(jīng)常發(fā)生。問題2解決方案:工作問題3:問題3解決方案:1、行政制定體系文件教育培訓(xùn),對(duì)二三級(jí)文件相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。2、品管部制定體系獎(jiǎng)罰制度及成立體系監(jiān)督小組對(duì)各部門體系運(yùn)行情況進(jìn)行督查每周進(jìn)行通報(bào)處理。各部三級(jí)記錄文件出現(xiàn)無法引索、無審批或?qū)徟鷻?quán)限等問題、無受控發(fā)行。品管部制定體系獎(jiǎng)罰制度及成立體系監(jiān)督小組對(duì)各部門體系運(yùn)行情況進(jìn)行督查每周進(jìn)行通報(bào)處理。14年度肩負(fù)ISO9001得內(nèi)審改善推動(dòng)體系不斷完善及制定