鋼結(jié)構(gòu)加工制作的質(zhì)量保證措施

鋼結(jié)構(gòu)加工制作的質(zhì)量保證措施1.1加工制作的檢測(cè)1.1.1原材料檢測(cè)1.檢驗(yàn)方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行訂貨。對(duì)于制作所采用的材料,需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。1）材料入庫(kù)后由本投標(biāo)人物供部門(mén)組織質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；2）按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量；3）按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對(duì)于型鋼，抽查其斷面尺寸，對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；4）選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞；5）匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)業(yè)主。2.原材料檢驗(yàn)程序原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)型鋼堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)清點(diǎn)報(bào)數(shù)、計(jì)算重量抽查斷面尺寸檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)審批后，投入施工鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量負(fù)責(zé)人認(rèn)可1.1.2制作過(guò)程檢測(cè)鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間抽查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底下料制作質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底操作人員參加制作拼裝橫架成大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工執(zhí)行驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明為保證一、二級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，對(duì)焊縫進(jìn)行NDT檢查。對(duì)有超聲波探傷要求的構(gòu)件或焊縫按下述要領(lǐng)進(jìn)行實(shí)施。超聲波檢查按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》進(jìn)行。其中焊縫檢查規(guī)則參照下表進(jìn)行。項(xiàng)目說(shuō)明探傷范圍按單面單側(cè)0～1跨距范圍內(nèi)檢查方法初始探傷Z形掃查、左右掃查、前后掃查、斜平行掃查規(guī)定探傷左右掃查、前后掃查、首振掃查及必要的斜平行掃查測(cè)定范圍（時(shí)間軸）δ≤30mm時(shí)為200mm30mm＜δ≤40mm時(shí)為250mm探頭5P9×9K2.5或5Z10×10A70耦合劑化學(xué)漿糊或75%以上的甘油裝置調(diào)整用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)片CSK-IK，RB-2探傷靈敏度（感度）調(diào)整用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)片RB-2距離波幅校正曲線（DAC）的繪制按RB-2的Φ3孔靈敏度及檢出水平判廢線：-4dB，定量線：-10dB，評(píng)定線：-16dB檢測(cè)比例一級(jí)焊縫100%二級(jí)焊縫20%檢測(cè)時(shí)機(jī)焊后24小時(shí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)按GB50205-2001執(zhí)行。如下表所示。焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ-陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)-對(duì)所有上述探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷，應(yīng)找出原因并及時(shí)進(jìn)行返修，返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行再次探傷檢查合格。（探傷比例按要求增加并且同一處焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。若超過(guò)二次以上返修者須將修補(bǔ)計(jì)劃通報(bào)業(yè)主監(jiān)理并獲批準(zhǔn)后方可對(duì)這些焊縫進(jìn)行處理和修補(bǔ)。）1.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝1.2.1構(gòu)件組裝前先檢查各組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。（特別是箱形梁的材質(zhì)應(yīng)得到確認(rèn)，才能進(jìn)入組裝）。1.2.2組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。1.2.3構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。1.2.4構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。1.3焊接質(zhì)量保證措施1.3.1焊接檢查在焊接檢查中，進(jìn)行焊接前的坡口形狀檢查、焊接后的外觀目視及無(wú)損檢查，其要領(lǐng)及判定標(biāo)準(zhǔn)按以下內(nèi)容實(shí)施。焊縫坡口的形式與尺寸應(yīng)遵照該項(xiàng)目招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求，并參照GB20205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)要求。1.坡口形狀檢查坡口形狀檢查是確認(rèn)坡口角度、根部間隙和預(yù)拼裝焊接狀態(tài)以及坡口清潔狀態(tài)是否符合圖樣、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，該檢查在各工序中進(jìn)行及坡口形狀檢查在各工序中實(shí)施自檢。2.焊接部外觀檢查焊接部的外觀檢查用目視或量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)，檢查項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)范等要求進(jìn)行。1.3.2焊接工藝1.定位焊選擇低強(qiáng)度超低氫焊條進(jìn)行焊接，保證足夠的焊接長(zhǎng)度和焊角尺寸，以保證有足夠的熱輸入，同時(shí)按工藝做好定位焊的預(yù)熱（采用火焰加熱）；2.坡口根部打底焊坡口根部打底焊質(zhì)量，是厚板焊接的關(guān)鍵性步序，除嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定的預(yù)熱外，應(yīng)采取大電流高熱輸入連續(xù)施焊（可降低焊縫的冷卻時(shí)間）的低氫焊接方法（采用自根部深熔、縫中填充、面層焊縫全斷面大電流CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接方法），同時(shí)應(yīng)保證根部單道焊道有足夠的焊縫厚度（保證根部焊縫有足夠的強(qiáng)度抵抗焊縫收縮應(yīng)力）；3.焊接過(guò)程厚板坡口焊縫在低溫環(huán)境下焊接，應(yīng)控制焊接過(guò)程的最小層間溫度（避免焊道的過(guò)快冷卻），并應(yīng)保證焊接過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行，直至焊接完成，保證接頭的熱輸入穩(wěn)定；4.焊后緩冷厚板坡口焊縫在低溫環(huán)境下焊接，焊接后應(yīng)立即對(duì)接頭采用保溫棉包扎，使焊縫緩慢冷卻；1.焊后消氫和熱處理厚板坡口焊縫焊接后，應(yīng)根據(jù)接頭情況，采取焊后消氫熱處理，降低接頭的氫含量，可降低接頭的冷裂傾向。1.3.3焊接過(guò)程檢查控制厚板在低溫環(huán)境下焊接，應(yīng)設(shè)置專職檢查員，檢查焊接環(huán)境、焊接條件、焊接材料、焊接加熱、焊接工藝的執(zhí)行情況，并需特別關(guān)注定位焊縫和厚板坡口根部打底焊道的質(zhì)量檢查，控制焊縫的緩冷。1.3.4厚板質(zhì)量保證措施1.厚板焊縫質(zhì)量組織保證措施焊材:焊材:精選焊材,作好焊材使用過(guò)程控制焊工:選擇有厚板焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工焊接方法和設(shè)備利用大型高效焊接工藝和設(shè)備工藝評(píng)定:驗(yàn)證并確保工藝和焊接操作參數(shù)有效焊接工藝和操作過(guò)程1控制坡品和加工組裝精度2、保證定位焊質(zhì)量3、預(yù)熱和環(huán)境控制4、焊接參數(shù)不效和操作過(guò)程規(guī)范5、作好層間焊道清理和檢檢6、特別關(guān)注坡口根部焊道質(zhì)量7、焊后外觀、無(wú)損檢查厚板焊縫質(zhì)量保證檢查控制：焊接過(guò)程進(jìn)行有效監(jiān)督和檢查2.厚板焊縫質(zhì)量技術(shù)保證措施1.4工廠加工制作成品質(zhì)量問(wèn)題處理和預(yù)防措施在工廠加工制作過(guò)程中質(zhì)量產(chǎn)生異?，F(xiàn)象時(shí)，在適當(dāng)處理的同時(shí)按［不合格品的處理及防止再發(fā)生對(duì)策體系圖］的質(zhì)量管理體制開(kāi)展防止再發(fā)生的質(zhì)量保證管理活動(dòng)。本投標(biāo)人標(biāo)準(zhǔn)對(duì)構(gòu)件在工序制作中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題分為“偶發(fā)不良”和“不合格品”兩類。1.4.1偶發(fā)不良產(chǎn)品在制作工序中發(fā)生輕微的不良現(xiàn)象（參照下表），在部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)中制定了修正要領(lǐng)。由檢查科在檢查中發(fā)現(xiàn)的偶發(fā)不良填寫(xiě)“偶發(fā)不良通知單”通知責(zé)任部門(mén)進(jìn)行處置，責(zé)任部門(mén)根據(jù)發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)狀進(jìn)行返工，返工后由檢查科進(jìn)行再確認(rèn)。偶發(fā)不良表區(qū)分偶發(fā)不良的內(nèi)容備注加工鉆孔的遺漏、孔位置、孔徑、孔間距離尺寸的誤差。氣體加工造成的傷痕、氣割面的粗糙等。因圖紙放樣資料指示有誤而造成的為不合格品。因圖紙放樣資料指示有誤而造成的為是不合格品組裝材料拼裝位置的誤差、拼裝精度不良、矯正不足等。焊接未焊透、未融合、夾渣、氣孔、外氣孔、焊瘤、咬邊、焊道不整、引弧、飛濺、腳長(zhǎng)不足·過(guò)大、繞焊不良、焊縫不足、余高不足、其他形狀的不良等。裂紋是不合格品產(chǎn)品外觀傷痕（擦傷、器具引痕）不潔（殘留有焊瘤等）由其它部門(mén)在工序制作中發(fā)現(xiàn)的偶發(fā)不良直接指示制作者對(duì)不良內(nèi)容進(jìn)行返工，并由檢查員進(jìn)行再確認(rèn)，合格后方可流入下一道工序。對(duì)于偶發(fā)不良問(wèn)題的集中點(diǎn)，由責(zé)任部門(mén)召開(kāi)部門(mén)改善會(huì)議，找出發(fā)生問(wèn)題的原因，制定對(duì)策并實(shí)施，最后會(huì)同質(zhì)控部確認(rèn)其實(shí)施效果。當(dāng)偶發(fā)不良的發(fā)生率超過(guò)公司規(guī)定的目標(biāo)值后將其視為不合格品，并按不合格品的預(yù)防處理措施進(jìn)行處理。1.4.2不合格品從加工圖開(kāi)始到制造交貨為止的階段中，不符合適用規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、加工圖要求，存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的的產(chǎn)品為不合格品。發(fā)生不合格品時(shí)檢查部門(mén)在該不合格品上貼上明確的識(shí)別記號(hào),并與其他產(chǎn)品隔離以免被誤用。并由質(zhì)量控制部經(jīng)理對(duì)不合格品進(jìn)行確認(rèn)。質(zhì)量控制部經(jīng)理決定了不合格品的責(zé)任部門(mén)之后通知該部門(mén)。檢查科工程負(fù)責(zé)人針對(duì)不合格事項(xiàng)編制《不合格發(fā)生報(bào)告書(shū)》并發(fā)放給質(zhì)量控制部、處理部門(mén)及其他關(guān)聯(lián)部門(mén)。質(zhì)量控制部門(mén)根據(jù)需要與有關(guān)部門(mén)協(xié)商后決定以下所示中的任何一個(gè)不