農(nóng)田新建灌溉站施工方案

農(nóng)田新建灌溉站施工方案

灌溉站工程包括泵房施工、砌體施工、地面鋪設、外墻裝飾和屋面工程。在泵房施工中，啟閉機房分為上部和下部結(jié)構(gòu)，采用扣件鋼管體系和定型鋼模板，現(xiàn)澆板底模采用.22×2.44m竹膠大模板。施工垂直運輸采用龍門架。施工時，必須按照相關規(guī)范進行，例如《磚石工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《屋面工程施工及驗收規(guī)范》和《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》。檢查工程質(zhì)量時，應按照《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行。在砌體施工中，砌墻選用普通磚，標準為240mm×115mm×53mm。在砌筑前，必須對磚強度指標進行試驗，以確保符合設計要求。磚墻的灰漿采用中砂和普通硅酸鹽水泥，砂漿采用250L砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成的3小時內(nèi)使用完畢。砌墻時，應按規(guī)定留置砂漿試塊。砌墻時采用立皮數(shù)桿拉準線砌筑，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85%。豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。在地面鋪設時，應先將基層清理干凈，然后用水準儀控制高程。鋪設水泥砂漿找平層前，其基層應予濕潤，先刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪，抹壓平整。在外墻裝飾中，要在做基層（刮底糙）前，提前24小時灑水濕潤。施工前，要對結(jié)構(gòu)從上到下做垂直度檢查，確定底糙厚度，然后做灰餅沖筋、刮糙（刮糙需分層進行每層厚度7-9mm），貼面層施工前，質(zhì)檢員要對基層進行檢查驗收。在屋面工程中，找平層施工前必須將屋面混凝土表面清理、沖洗干凈，灑水濕潤，但不能有積水，找平層必須保證坡度準確。防水層材質(zhì)必須符合設計要求，必須有質(zhì)保書和合格證。防水層施工前，必須請監(jiān)理工程師對基層進行驗收，獲得批準后方可進行防水層施工。防水層施工時，必須按節(jié)點構(gòu)造要求做好各細部構(gòu)造。在購買水機設備之前，我們邀請業(yè)主、設計和監(jiān)理一起到各個生產(chǎn)廠家考察，以選擇最優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)廠家。我們采用了自下而上的總裝方式，從水泵的底座開始，先安裝固定部分，后安裝轉(zhuǎn)動部分，以轉(zhuǎn)動部分湊固定部分，最后將整個機組相對固定。安裝程序包括以下步驟：a、礎預埋鐵調(diào)正墊鐵安裝→b、水泵固定部分安裝→c、電動機→d、電動機與水泵水導軸承孔的垂直方向同心度測量調(diào)正→e、泵軸吊裝→f、轉(zhuǎn)子安裝→g、上機架及推力軸承的安裝→h、鏡板調(diào)平和推力瓦調(diào)正→I、機組盤車調(diào)整擺度→j、主軸中心確定→k、電機空氣間隙及磁場中心的確定→l、電機上、下導軸承的安裝調(diào)整→m、水泵上、下導軸承→n、葉輪安裝→o、檢測裝置安裝→p、油冷卻器及管路安裝→q、安裝進出水伸縮節(jié)→r、泵底座安裝。在進行水泵安裝前，需要進行準備工作。首先，設備需要吊裝到指定地點，并核對清單和圖紙。其次，需要清理干凈水泵基礎地面和地腳螺栓頂，并保持濕潤。在施工過程中，每一步驟都需要記錄并檢查復核工作。基礎預埋需要積極配合土建，做好基準點、線的交接復核手續(xù)。預留基礎墊板和孔口，注意墊板必須調(diào)平，下邊不得懸空。根據(jù)基準點、基準線，復核基礎預留洞的正確性，及時采取彌補措施。在水泵的固定安裝部分，需要先將前導水錐底座、伸縮節(jié)、測量垂球和專用油桶分別放入進水流道排架上和底部，然后將輪轂、輪葉（葉輪分解成輪轂和輪葉）依此吊入在地步腳手架上。根據(jù)葉輪中心高程確定中間接管基礎高程。將中間接管與轉(zhuǎn)輪室、導葉體一并組裝好后吊入基坑。根據(jù)機組中心線，調(diào)正中間接管的水平高程中心線和法蘭眼方向。調(diào)整水平時，用自制專用外殼焊梁及框式水平儀來校正水平。中間接管的水平、垂直度和中心調(diào)正后，校核輪室中心與中間接管的中心垂直同心度，澆筑底板二期砼及底腳螺栓孔。緊固中間管地腳螺栓，并復核重新調(diào)整水平。倒裝底座和進水口伸縮節(jié)澆筑水泵底座的二期砼。安裝30O彎頭及出水伸縮節(jié)。預先在電機梁及砼墻上預埋鋼板件（每個流道正上方），供焊吊點用，用行車借助輔助吊點，依此將大小彎頭吊入水泵層，然后安裝30O彎頭和伸縮節(jié)及出水管道。調(diào)整水泵上、下軸窩垂直同心度，就能初步調(diào)整好上、下橡膠軸孔的垂直同心，避免泵軸裝入時，出現(xiàn)卡軸現(xiàn)象。用兩根槽鋼制成球型器架，放置在電機層上，球心器放上鋼琴線，掛上垂球至油桶內(nèi)的深度和中心位置。使用電器回路法測量軸孔垂直同心度，根據(jù)錯位情況用錯位器或細調(diào)整螺栓調(diào)整出水彎管，平移角度達到要求值。如果發(fā)生相對傾斜錯位，可在中間管法蘭和30度彎頭法蘭間加鋼片調(diào)整，最好采用調(diào)整30度彎頭法蘭的傾角來改變。電動機定位由于制造和安裝誤差的原因，電動機就位前，首先計算出電動機基礎板的實際高程，實地測量相互間的配合尺寸，來確定基礎板的安裝高程。調(diào)整好后，上緊調(diào)整墊鐵，并用百分表進行監(jiān)視、復核，無誤后，將鐵點焊在基礎板上，澆筑二期砼，固定電動機基座。泵軸與電動機吊裝。首先吊裝泵軸，利用專用吊具將泵軸對準軸孔中心徐徐落在規(guī)定位置，利用原先確定高程，將泵軸聯(lián)軸器法蘭放在三角千斤頂上，卸下吊具，然后吊裝。注意事先預裝上機架，檢查上機架的中心偏移是否符合要求。具體操作如下：1）利用三角千斤頂將泵軸預調(diào)低20mm～30mm；2）安裝下導軸承油槽，并將環(huán)形冷卻器懸掛在水泵軸聯(lián)軸器法蘭上空；3）上機架和軸承安裝。用鋼絲繩穿在機架兩端的吊孔內(nèi)，將機架吊起，就位后，打上銷釘，擰緊之間聯(lián)接螺栓，并檢查接合面接觸情況。機組盤車、擺度調(diào)整。盤車前將推力頭，上導軸承和電機軸法蘭沿周圍方向等分，然后按順時針盤車，在上導軸承處和電機稠下法蘭處各放置2只千分表，檢查轉(zhuǎn)軸的偏擺情況，做好記錄調(diào)整處理。安裝水泵導軸承。盤車合格后，將泵軸與輪轂接起來，按照設計要求裝上輪葉，并采取防松措施，裝上水導軸后，調(diào)好間隙，鎖緊螺母和止退環(huán)。電動機安裝前技術準備。1）電動機及副屬設備應符合機組訂貨合同及技術協(xié)議中規(guī)定的技術要求及技術標準，設備有出廠檢驗記錄和合格證書。2）清理干凈電機機層的地腳螺栓預留孔。3）先安裝電機底座，在底座預留孔中穿上地腳刳栓，用微調(diào)墊鐵見底座底面調(diào)整水平，并使底座中心線與水泵中心線一致。4）在底座上安裝傳動裝置和電機。5）連接泵軸、傳動軸和電機軸進行盤車，使其在同一鉛線上，其允許誤差小于0.04mm/m，使用傳動裝置中的調(diào)節(jié)螺母調(diào)整軸向位置，使XXX在葉盒內(nèi)的間隙均勻轉(zhuǎn)動自如。6）向電機地腳螺栓預留孔內(nèi)灌注混凝土。7）機組運轉(zhuǎn)時，要求離電機1.0m處噪音小于85分貝。電機安裝的實驗項目。1.實驗項目1.1測量繞組的絕緣電阻和吸收比。1.2測量繞組的直流電阻。1.3繞線式電機轉(zhuǎn)子繞阻的交流耐壓實驗。1.4測量電動機軸承的絕緣電阻。1.5檢查定子繞阻極性及其連接的正確性。1.6電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量。1.7機組運轉(zhuǎn)時，要求離電機1.0m處噪音小于85分貝。2.實驗規(guī)定2.1測量繞阻的絕緣電阻和吸收比應符合以下規(guī)定：額定電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻值不應低于0.5MΩ，本電機額定電壓為380V，故其絕緣電阻不應低于0.5MΩ。2.2測量繞阻的直流電阻，應符合下述規(guī)定：1000V以下或100KV以上的電動機各相繞阻直流電阻相互差別不應超過最小值的2%，中性點末引起的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的1%。2.3繞線式電動機的轉(zhuǎn)子繞阻交流耐壓實驗電壓，應符合下表規(guī)定：轉(zhuǎn)子工況不可逆的可逆的實驗電壓1.5μk+7503.0μk+750注：μk為轉(zhuǎn)子靜止時，在定子繞組上施加額定電壓，轉(zhuǎn)子繞阻開路時測得的電壓。2.4測量電動機機軸承的絕緣電阻，當有油管路連接時，應在油管安裝后，采用1000V兆歐表測量。2.5檢查定子繞組極性及其連接的正確性。2.6電動機的空載轉(zhuǎn)動檢查的運行時間可為2h，并記錄電動機的空載電流，當電動機與其機械部分的連接不亦拆開時，可連接在一起進行空載轉(zhuǎn)動檢查實驗。3.水泵出口管路、管件、拍門安裝