第十九章閘門及啟閉機安裝工程施工方法及附圖

第十九章閘門及啟閉機安裝工程施工方法及附圖19.1概述泄洪洞和洞式溢洪道，其中放空洞利用4#導流洞，旋流豎井洞由3#導流洞改建。閘門流洞啟閉機的拆除及轉運，拆除啟閉機的交接、相關檢序號項目名稱規(guī)格型號單位重量備注一洞式溢洪道閘門1檢修門埋件t402檢修門門葉（露頂平面滑動）16×21.5-21t2153工作門埋件t4工作門門葉（三斜支臂，球面滑動）16×22.63t400液壓啟閉機5檢修門啟閉機2×2500KN-33mt固定卷揚機6工作門啟閉機2×4000KNt807橋機軌道（軌道寬9.0m）t8檢修橋機400KNt二豎井泄洪閘門序號項目名稱規(guī)格型號單位重量備注1事故閘門埋件t452事故閘門門葉（潛孔平面滑動）9×9-26.3t3工作閘門埋件t4工作閘門門葉（直支臂）9×7-26.3t5事故門啟閉機2×2500KNt固定卷揚式6工作門啟閉機（懸掛式）2×1250KNt液壓式7雙向門檢修門機軌道t8雙向門檢修門機2×500KN60三深孔泄洪洞閘門1事故門埋件t含加重80T2事故門門葉（潛孔平面滑動）11×11.5-55t3403工作門埋件t4工作門門葉（主橫梁、直支11×9.5-55t4205事故門啟閉機2×2500KNt固定卷揚式6工作門啟閉機2×4000KNt液壓式7檢修門機軌道t8檢修門機2×320KNt80四放空洞閘門1檢修閘們閘門埋件t2檢修閘門門葉（平面滑動）8×11.5-120t2803事故閘們閘門埋件t2204事故閘門門葉（平面滑動）11×9.5-125.27t4505工作門埋件t6工作門門葉（直支臂）8×10-70t480序號項目名稱規(guī)格型號單位重量備注7檢修閘門啟閉機3200KNt固定卷揚式8事故閘門啟閉機5000KNt固定卷揚式9工作門啟閉機2×5000KNt液壓式檢修門機軌道t檢修門機100KNt五3#導流洞閘門1閘門埋件t402閘門（直支臂）12×14-46t560液壓式3啟閉機2×5000KNt六5#導流洞閘門1封堵門埋件t2封堵門門葉（潛孔式平面滑動）9×11.5-116/75t2103工作門埋件t4工作門門葉9×9-75t3505封堵門啟閉機3200KNt固定卷揚式6工作門啟閉機4000/800KNt40液壓式七合計t640519.2安裝工程特點、難點及采取措施洞式溢洪道檢修閘門組裝后外形體積達16m×21.5m，重215t，分體單件外形也達18m×2.4m×3.5m，重50t。門葉及啟閉機單件體形大、平門運輸到現場后采用卷揚機配合滑輪組卸車。各平面閘門組裝全部用閘門啟閉機進泄洪洞均由EL：2875高程公路到達現場，采用橋式起重機和吊車做卸車、水平及垂直根據液壓啟閉機技術要求及招標文件的要求，經配管預安裝合格的液壓管路系統，（2）管路試壓合格后進行酸洗，去除焊接后的堿性雜質及管壁氧化物，酸洗溶質（3）油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質和污染物，最終使沖洗油液污染等級達到NAS6級。內徑接近的管路連接成一個回路，不同回路通過三通或四通連接成一個整體進行沖洗，不同管路采用變徑連接。沖洗壓力3MPa左右，流速3～4m/s，溫度40℃~50℃。（1）閘門、啟閉機安裝施工期間，所有門槽孔口周圍均架設安全欄桿并鋪設安全（2）對存在安全隱患的道路必須設置人行爬梯等安全設施，確保人身安全。上下（3）門槽埋件安裝使用的腳手架須由專人設計、工程技術部審核總工批準后方可（4）門槽埋件安裝與混凝土施工交叉進行時，需19.3安裝施工平面布置（1）啟閉機吊裝采用80t平板車分體運輸到施工現場，100t汽車吊卸車及就位。左右兩邊個分上、中、下三點，用全站儀測量調整角地錨強度滿足起吊物件所受重力及其他荷載，預埋地錨19.4施工組織安排（2）安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸埋件各部位構件的安裝尺寸和安（3）安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的（4）安裝過程中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國（1）制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊（2）設備運輸考慮用80t載重汽車和120t平板車運輸；（6）放空洞閘門埋件、門葉及機電設備同豎井泄洪洞設備進場路線相同，運至施路進入施工現場（EL:2792.50門葉由5#公路轉至305#施工道路進入施工現場④對上述檢查中發(fā)現的缺件、構件損壞和變形等情況工作6個月以上者，重新進行考試。無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格進行抽樣檢驗，檢驗成果報送監(jiān)理人。焊接材料的保管和烘焙符合DL／T5018—94第（4）高強度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前進行的復驗項目符合鋼結構安裝的有采用的涂裝材料，其品種、性能和顏色與制造廠所在涂裝施工開始前28天，按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交現場涂裝的①涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干②涂裝開始時，若檢查發(fā)現鋼材表面出現污染或返銹，重新處理，直到監(jiān)理人認③當空氣相對濕度超過85鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不進行表面預①經預處理合格的鋼材表面及時涂裝底漆(或噴涂金屬)。在潮濕氣候條件下，底③涂裝時的工作環(huán)境與表面預處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定①漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查按SLl05—95②金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結合性能檢查按SLl05-95第4.5節(jié)的要求（2)采用熱膠合時，按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進行黏結和硫化，并提供與橡（3)采用冷黏結時，提交一份包括冷膠劑的技術性能和有關參數、黏結工藝及其19.5安裝施工組織方案施工準備設備檢查埋件搭筋焊接埋件驗收檢查調整埋件定位設備檢查埋件搭筋焊接埋件驗收檢查門槽一期插筋調直測量放線土建澆二期砼吊裝埋件就位拆模后復測并記錄底檻調整的順序是先調高程，再調中心，最后再復查高程，高程調整可用水準儀，塔尺配鋼板尺直接測量，用調整螺栓精細調整，每2000mm測量調整一次，中心線調整再復檢。不銹鋼止水工作面的組合縫焊接完置的基準點拉線鋼尺量距進行控制，安裝到位與底軌道頂各項技術指標的控制采用軌道頂掛鉛垂線控制。軌道上下精細調整到位各首先驗證鋼梁上的裝配標記，并做好安裝測量標記。安裝時，利用吊車保證提升高度，用全站儀監(jiān)控調整，確保鋼梁安裝的高程、里程、傾斜角度清掃注新油：將活動支鉸、支鉸座軸孔和外表面以及油測量軸徑：清洗完支鉸軸，要用外徑千分尺測面的安裝角度，再進行吊裝。到安裝位置后利用倒①用卷揚機吊起支臂至工作面，用20t倒鏈調整角度施工準備支鉸鋼梁安裝埋件安裝二期砼澆注底檻安裝 支鉸安裝支臂安裝 門體安裝 啟閉機安裝↓ 啟閉機試驗葉與第一節(jié)門葉對接、調整好曲率半徑對稱點焊（能夠承受以后幾節(jié)門葉的負荷依半徑控制在規(guī)范范圍內再與門葉點焊（兩支臂同時進行然后將上支臂就位調整好與門葉預組裝鎖錠梁組裝門葉預組裝鎖錠梁組裝檢修門抓梁預組裝門葉吊入、組合、調整槽內焊接節(jié)間焊縫門葉吊裝試驗附件安裝總體驗收和作業(yè)指導書進行操作。門葉焊接分兩步進行，先進行厚度不超過正式焊縫的二分之一，且最厚不超過8mm。要求焊透的雙面焊縫，單面焊后進行清根處理，表面氣孔、焊縫余高、對接接頭焊縫寬度、角焊縫的焊角K和按規(guī)定進行無損探傷的一二類焊縫，由有資質的無損檢測人員按規(guī)范要求進行探閘門升降有無卡阻，止水橡皮有無損傷等現象.（1）平面閘門擬分片用平板車從金屬結構存放場拉運，經永久道路和施工道路運1）所有門葉均用啟閉機組裝，將兩片門葉組裝好后，用啟閉機將組裝好的門葉全部提起放入閘槽，再用鎖錠梁將其上面鎖住，退出2）組裝時，按照廠家所做的組裝標記，將上節(jié)門葉緩緩吊入，套入下節(jié)門葉，對3）兩節(jié)門葉連接后，測量該兩節(jié)門葉的平面度，測量時，在兩側止水座板前方用0.3mm鋼琴線掛重錘做基準線，用鋼板尺在兩節(jié)門止水座板上各測4）為了防止門葉吊裝時點焊的連接板被拉裂，每兩節(jié)門葉調整好后，就對連接板5）焊接前，對已點固的焊縫進行再次加固，定位焊的質量要求與正式焊的質量要①定位焊應有一定強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4~求一致。長度大于1000毫米的焊縫應采取從中央反向分段退焊法，以減小焊接變形，有Ⅱ級以上資格證書人員擔任，對二類焊縫，如用超聲波不6）各節(jié)全部組裝完成后，對整個閘門門葉結構進行復測，合格后進行閘門主支承的安裝。所有主支承面調整到同一個平面上，其誤差不大于平面閘門安裝橡膠水封安裝完成后，對閘門作靜平衡（5）閘門安裝完成后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除雜物，做液壓啟閉機機架的橫向中心線與實際測得的起吊中心線的距離不應超過±2mm；高施工準備啟閉機基礎放線及埋設液壓油缸檢查、清掃液壓油缸吊裝就位油管清洗一油管配制連接電氣控制柜安裝聯接液壓啟閉機試運行與閘門聯接運行電氣二次調試聯合試運行澆二期砼度不超過組合面寬度的1/3，累計長度不超過周長的20%，推力支座頂面水平偏差不大1）液壓管路配置：液壓管路總體配置原則是保證配置管路橫平豎直，先配置水平焊接分打底焊、填充焊及蓋面焊，線能量控制在25kJ/c焊縫必須保證焊透且不出現燒穿等缺陷，蓋面必須成型美觀4）酸洗：管路試壓合格后進行酸洗，去除焊接后的堿性雜質及管壁氧化物，酸洗5）油液循環(huán)沖洗：油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質和污染物，最終使沖洗油液污染等級達到NAS8級。內徑接近的管路連接成一個回路，不同回路通過三通或4m/s，溫度40℃~50℃。6）管路二次配置安裝：循環(huán)沖洗結束后進行管路系統二次聯接。根據管路裝配順保證密封性能。接入端子的每根電纜必須套號，并采用氣設備的運行情況，做到動作正確可靠、運行平穩(wěn)、19.6安裝質量保證措施、質量管理機構及生產安全措施（1）遵守公司質量管理體系的運行辦法，采取集中管理，分級控制，崗位到點的控制模式，按照項目部組織機構設置，明確質保體系（2）響應業(yè)主組織的焊工考試制度，保證進場的每一位焊工為合格的焊工，確保（3）嚴格按照ISO9002質量手冊及本公司質量系統管理辦法組織施工，認真學習不斷提高廣大職工的質量意識。做到全員化、標準（4）施工前組織施工人員熟悉施工圖紙及合同承諾要求，明確施工技術要求，認（5）采取擇優(yōu)采購原則，選擇的材料、設備、構件必須符合設計文件、產品質量時，可根據設備的技術含量高低和復雜難易程度結束后，發(fā)現有不合格品按《質量手冊》中不合格（7）關鍵過程施工時，必須具備工藝評定或作業(yè)指導書明確施工方法、參數、程（8）特殊過程施工前項目經理部技術負責人組織施工技術人員與質檢員對作業(yè)人（1）認真貫徹“安全生產、預防為主”的方針，建立以項目經理為首的安全保證確保職工的人身安全和健康，實現安全為了生產（2）施工現場成立有職工代表參加的安全生產委員會，安全生產委員會的主要職（3）建立“安全教育制度”做好現場施工人員進場安全教育工作，建立現場“安（4）根據安全施工組織設計，結合具體施工方法及施工現場作業(yè)環(huán)境，制定出全（5）利用當班工作開工前，有班組長向班組成員進行班前安全交底，并檢查個人有效。并將安全活動由班組長（或委派本班組19.7啟閉機拆除此需經過402#公路和4#公路將啟閉機運至業(yè)主指定存放場，3#導流洞啟閉機經施工便將啟閉機各部件吊下，采用40t平板車運輸，鋼絲繩捆扎牢固；3#導10t倒鏈扎緊；5#導流洞最重件為45t，解體后采用150t汽車吊將各部件吊下，40t平板車運輸，鋼絲繩捆扎，10t倒鏈扎緊。19.8要求發(fā)包人提供的主要工程設備交貨工期序號供貨部位供貨名稱供貨時間供貨數量備注15#導流洞閘門埋件啟閉機560t23#導流洞閘門埋件40t啟閉機560t3豎井泄洪洞閘門埋件70t啟閉機4放空洞閘門埋件390t啟閉機1210t5深孔泄洪洞閘門埋件200t啟閉機820t6洞式溢洪道閘門埋件60t啟閉機615t19.9安裝施工進度計劃序號部位名稱時間段施工天數備注1導流洞閘門埋件安裝62啟閉機安裝81門葉安裝2導流洞閘門埋件安裝61啟閉機安裝門葉安裝3豎井泄洪洞閘門埋件安裝61啟閉機安裝門葉安裝4放空洞閘門埋件安裝61啟閉機安裝門葉安裝5深孔泄洪洞閘門埋件安裝啟閉機安裝82門葉安裝