充電樁施工合同(充電樁租賃合同)

第第頁(yè)充電樁施工合同(充電樁租賃合同)（經(jīng)典版）編制人：__________________審核人：__________________審批人：__________________編制單位：__________________編制時(shí)間：____年____月____日序言下載提示：該文檔是本店鋪精心編制而成的，希望大家下載后，能夠幫助大家解決實(shí)際問(wèn)題。文檔下載后可定制修改，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整和使用，謝謝!并且，本店鋪為大家提供各種類型的經(jīng)典合同，如建筑合同、房屋合同、勞動(dòng)合同、買賣合同、服務(wù)合同、貿(mào)易合同、金融合同、施工合同、裝修合同、其他合同等等，想了解不同合同格式和寫(xiě)法，敬請(qǐng)關(guān)注!Downloadtips:Thisdocumentiscarefullycompiledbythiseditor.Ihopethatafteryoudownloadit,itcanhelpyousolvepracticalproblems.Thedocumentcanbecustomizedandmodifiedafterdownloading,pleaseadjustanduseitaccordingtoactualneeds,thankyou!Inaddition,thisstoreprovidesyouwithvarioustypesofclassiccontracts,suchasconstructioncontracts,housingcontracts,laborcontracts,salescontracts,servicecontracts,tradecontracts,financialcontracts,constructioncontracts,decorationcontracts,andothercontracts.Ifyouwanttoknowdifferentcontractformatsandwritingmethods,pleasepayattention!充電樁施工合同(充電樁租賃合同)充電樁施工合同1

電動(dòng)汽車充電樁簡(jiǎn)介電動(dòng)汽車充電樁主要指交流充電樁，是一種固定安裝在電動(dòng)汽車外，與交流電網(wǎng)連接，為電動(dòng)汽車車載充電機(jī)提供交流電源的供電裝置。充電樁安裝簡(jiǎn)單，使用方便，可大量布設(shè)于充電站、停車場(chǎng)等室內(nèi)或室外場(chǎng)所，是小型電動(dòng)汽車主要的電能補(bǔ)給方式。一、總體技術(shù)指標(biāo)1）基本性能要求l大屏幕LCD顯示操作提示、工作狀態(tài)、充電電量及計(jì)費(fèi)信息；l自動(dòng)進(jìn)行電器連接檢測(cè)，確保連接正確后才啟動(dòng)充電；l通過(guò)CPU卡進(jìn)行用戶身份識(shí)別和費(fèi)用收取。2）工作電源l額定工作電壓：AC220V±15%l額定工作頻率：50Hz±1Hzl額定輸出功率：7kW（單輸出）3）計(jì)量計(jì)費(fèi)精度l具有分時(shí)段計(jì)量功能，電能計(jì)量精度為1級(jí)；l可按時(shí)段設(shè)置費(fèi)率，計(jì)費(fèi)精度為0.01元。4）環(huán)境條件l工作溫度：－20℃～＋50℃l相對(duì)濕度：5％～95％l海拔高度：≤2000m5）結(jié)構(gòu)防護(hù)l充電樁殼體堅(jiān)固，防護(hù)等級(jí)IP54，結(jié)構(gòu)上防止手觸及帶電部分；l充電樁金屬外殼和零件采用雙層防銹處理，非金屬外殼具有防氧化保護(hù)膜或進(jìn)行防氧化處理；l充電樁內(nèi)部印制電路板、接插件進(jìn)行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。6）EMC指標(biāo)在以下考驗(yàn)條件下，充電樁應(yīng)能正常提供充電功能，電能消耗計(jì)量、顯示準(zhǔn)確，計(jì)費(fèi)、收費(fèi)準(zhǔn)確。l靜電放電：直接放電±6kV，空氣放電±8kV；l射頻電磁場(chǎng)輻射：10V/m，80MHz～1000MHz，水平、垂直極化；l電快速瞬變脈沖群：輸入回路，±8kV@5kHz，60s；l浪涌：輸入回路，地-地±2kV，線-線±1kV，1次/分鐘；l射頻場(chǎng)感應(yīng)傳導(dǎo)：輸入回路，10V，150kHz～80MHz，0.5s；l震蕩波：輸入回路，共模2.5kV，差模1kV，1MHz400次/s，100kHz50次/s。7）樁體規(guī)格l外形尺寸（高×寬×深）：1450×400×250mml重量：≤50kg二、其主要的功能包括以下幾項(xiàng)：1）界面顯示：顯示提示信息、用戶IC卡信息、充電相關(guān)信息等內(nèi)容，是充電裝置提供給用戶和管理員的唯一可視內(nèi)容；2）身份識(shí)別：讀取IC卡內(nèi)信息，識(shí)別用戶身份及相關(guān)信息；3）充電操作：提供操作按鈕，用于用戶充電操作和管理員管理操作；4）控制輸出接觸器：管理輸出接觸器，實(shí)現(xiàn)對(duì)充電輸出的控制；5）與充電機(jī)交互：向充電機(jī)發(fā)送控制指令、開(kāi)關(guān)量信號(hào)，控制充電機(jī)啟動(dòng)與停止，獲取充電機(jī)工作狀態(tài)信息；6）管理電能表：與電能表通信，獲取充電電量信息；7）費(fèi)用收?。菏杖〕潆娰M(fèi)用，進(jìn)行卡內(nèi)余額信息的讀寫(xiě)操作；8）票據(jù)打印：打印用戶充電費(fèi)用的票據(jù)；9）數(shù)據(jù)管理：管理各項(xiàng)數(shù)據(jù)，保護(hù)數(shù)據(jù)的完整性、安全性，提供管理員查詢、拷貝、刪除等功能；10）系統(tǒng)配置：管理員進(jìn)行系統(tǒng)配置，實(shí)現(xiàn)不同充電裝置的相關(guān)設(shè)置；11）遠(yuǎn)程監(jiān)控：接收遠(yuǎn)程監(jiān)控主機(jī)的指令，傳送相關(guān)數(shù)據(jù)信息，執(zhí)行控制指令；

充電樁施工合同2

基樁測(cè)試合同書(shū)合同編號(hào)：工程名稱：工程地點(diǎn)：委托方(甲方)：服務(wù)方(乙方)：合同簽訂日期：年月日云南省建設(shè)廳制云南省工程檢測(cè)協(xié)會(huì)印為確保建設(shè)工程的施工質(zhì)量和安全可靠性，根據(jù)國(guó)家有關(guān)樁基技術(shù)規(guī)范的要求，甲方委托乙方對(duì)工程基樁進(jìn)行測(cè)試。雙方依據(jù)國(guó)家合同法的規(guī)定，本著公平合理、平等互利的原則，經(jīng)協(xié)商一致訂立本合同，并共同遵守。第一條測(cè)試項(xiàng)目及要求：(一)承載力試驗(yàn)：l、靜載荷試驗(yàn)共測(cè)試根數(shù)（），最大試驗(yàn)載荷（按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求）。2、高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，共測(cè)試根數(shù)（）。(二)樁身成型質(zhì)量檢測(cè)（低應(yīng)變）、抽檢樁根數(shù)（）。第二條測(cè)試單價(jià)及金額：(一)承載力試驗(yàn)：1、靜載荷試驗(yàn)每根元，共（以實(shí)際計(jì)算）根，合計(jì)（以實(shí)際計(jì)算）元；2、高應(yīng)變動(dòng)測(cè)每根元，共（以實(shí)際計(jì)算）根，合計(jì)（以實(shí)際計(jì)算）元。(二)樁身質(zhì)量檢測(cè)每根元，共（以實(shí)際計(jì)算）根，合計(jì)（以實(shí)際計(jì)算）元。(三)總計(jì)金額：元，以上價(jià)格為不含稅價(jià)。第三條測(cè)試報(bào)告提交時(shí)間及份數(shù)：(一)測(cè)試日期：年月日至年月日。(二)測(cè)試完畢后15天內(nèi)乙方向甲方提交正式報(bào)告一式4份。提交正式報(bào)告前僅提供非正式試驗(yàn)檢測(cè)中間結(jié)果。(三)如遇特殊情況(設(shè)計(jì)變更、工程量變化、自然條件影響以及非乙方原因造成的停工等)，試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告提交時(shí)間順延。第四條甲方、乙方職責(zé)分工(一)甲方職責(zé)：l、負(fù)責(zé)檢測(cè)試驗(yàn)場(chǎng)地的清理、平整，用電線路接到現(xiàn)場(chǎng)。2、負(fù)責(zé)樁頭打鑿、樁帽制作、土體開(kāi)挖，排除基坑內(nèi)積水。3、向乙方提供完整的工程地質(zhì)勘察報(bào)告、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖、樁基施工成樁記錄及樁基混凝土試件試驗(yàn)報(bào)告書(shū)各一份。4、當(dāng)采用錨樁反力法試驗(yàn)時(shí)，負(fù)責(zé)提供錨樁鋼筋；當(dāng)采用壓重平臺(tái)法試驗(yàn)時(shí)，負(fù)責(zé)提供砂料或砼塊，鐵塊等壓重材料及所需的輔助材料，并運(yùn)至試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。如需乙方負(fù)責(zé)則另外計(jì)價(jià)收費(fèi)。5、派有關(guān)人員配合乙方搞好檢測(cè)試驗(yàn)工作。(二)乙方職責(zé)：1、按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求，對(duì)本合同規(guī)定的檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試。2、按合同規(guī)定時(shí)間向甲方提交檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告或檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果。3、對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)和報(bào)告質(zhì)量及結(jié)果負(fù)全面責(zé)任。第五條付款方式合同經(jīng)雙方代表簽訂后，甲方即向乙方付合同總金額％，計(jì)元，其余％，計(jì)（以實(shí)際計(jì)算）元在乙方向甲方提交正式檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告同時(shí)一次付清。第六條法律責(zé)任與經(jīng)濟(jì)責(zé)任(一)本合同一經(jīng)雙方簽字或蓋章即具有法律效力。(二)甲、乙雙方之職責(zé)若有不能履行者，各自承擔(dān)責(zé)任。(三)甲方若不能按時(shí)付款(匯款以匯出日期為據(jù)，現(xiàn)款以交款日期為據(jù))，每延遲一天，甲方按合同總金額的0.5％加付違約金。(四)乙方若不按時(shí)提交檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告或檢測(cè)結(jié)果，每延遲一天，甲方按合同總金額的0.5％扣減付款。第七條其它(一)本合同正本一式4份，甲乙雙方各2份。(二)本合同未盡事宜，雙方可另行協(xié)商解決或補(bǔ)簽協(xié)議。若協(xié)商未果，按原合同執(zhí)行。(三)本合同自甲乙雙方簽字或蓋章起生效，至檢測(cè)試驗(yàn)完成，報(bào)告發(fā)出、價(jià)款付清之目終止。甲方(委托方)：負(fù)責(zé)人：授權(quán)結(jié)算銀行：授權(quán)結(jié)算帳號(hào)：授權(quán)結(jié)算戶名：聯(lián)系電話：

充電樁施工合同3

一、編制依據(jù)

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002

《建筑樁機(jī)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003

二、工程概況

本橋樁基共計(jì)18棵，本橋下穿鄭少洛高速5#墩和6#墩之間，計(jì)劃施工樁位為1-0，采用旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。

三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

（1）人員進(jìn)場(chǎng)情況：

我項(xiàng)目經(jīng)理部橋涵施工的主要管理、技術(shù)人員如下表。

主要管理、技術(shù)人員

序號(hào)

姓名

職務(wù)

1

項(xiàng)目經(jīng)理

2

項(xiàng)目總工

3

生產(chǎn)副經(jīng)理

4

安全工程師

5

結(jié)構(gòu)工程師

6

測(cè)量工程師

7

試驗(yàn)工程師

8

質(zhì)檢工程師

9

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

（2）橋涵施工工人情況如下：

橋涵預(yù)計(jì)安排1個(gè)施工隊(duì)伍施工，施工人員35人，人員、機(jī)械配合施工，現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)1人、測(cè)量員2名、試驗(yàn)員2名、質(zhì)檢員1名、技術(shù)工人20名、焊工10人，普工15名、鋼筋加工及混凝土拌和運(yùn)輸設(shè)備等由拌和站、鋼筋加工車間統(tǒng)一安排使用。

2、機(jī)械配備情況如下：

每臺(tái)樁機(jī)機(jī)械配備表

序號(hào)

機(jī)械

規(guī)格型號(hào)

數(shù)量

設(shè)備狀況

1

旋挖鉆

ZR220A

1

良好

2

發(fā)電機(jī)

250kw

2

良好

3

平板車

1

良好

4

吊車

1

良好

5

混凝土攪拌運(yùn)輸車

8m3

5

良好

6

裝載機(jī)

1

良好

7

挖掘機(jī)

1

良好

8

自卸車

1

良好

9

電焊機(jī)

1

良好

四、施工工藝

1、材料及混凝土

（1）水泥、細(xì)集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù)等，都應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷良?jí)別應(yīng)符合圖紙規(guī)定。

（2）灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列要求：

①水泥強(qiáng)度不低于32.5MPa，其初凝時(shí)間不早于2h。

②粗集料應(yīng)采用級(jí)配良好的碎石。

③粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。

④細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。

⑤混凝土的含砂量宜為42%。

⑥坍落度宜為180～220mm。

⑦水泥用量應(yīng)不少于280kg/m3。

（3）鋼筋應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。

2、泥漿池設(shè)置

泥漿池距0#橋臺(tái)橋左側(cè)樁位約25米遠(yuǎn)位置，原則上盡量不超出占地紅線位置，坑口外側(cè)采用紅白相間（20cm）腳手架鋼管安設(shè)1.2m高圍欄，圍欄立柱間距不大于2.0m，橫欄2道間距0.6m，內(nèi)側(cè)滿掛防護(hù)網(wǎng)，便道一側(cè)懸掛標(biāo)準(zhǔn)（止步、墜落、深池）警示標(biāo)志。施工時(shí)泥漿密度控制在1.03-1.10，在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。

3、施工工藝

鉆孔灌注樁的工藝流程為：場(chǎng)地準(zhǔn)備→測(cè)量放樣、樁孔定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)組就位→鉆進(jìn)成孔→終孔、清孔及檢測(cè)→鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b就位→下導(dǎo)管、二次清孔、澆筑砼。

（1）、場(chǎng)地準(zhǔn)備和測(cè)量放樣

首先清除雜草及樹(shù)木，然后使用挖掘機(jī)平整出鉆機(jī)就位場(chǎng)地、混凝土運(yùn)輸車場(chǎng)地、吊車作業(yè)場(chǎng)地。平整場(chǎng)地完成后，由項(xiàng)目部測(cè)量員采用全站儀精確定位樁孔的位置，并用鋼尺對(duì)樁中心縱、橫距離校核無(wú)誤后，根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。

（2）、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)

護(hù)筒采用5-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑約大0.2m，樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2.5米。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過(guò)大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過(guò)儀表顯示護(hù)筒及鉆孔垂直度。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。護(hù)筒頂高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。

（3）鉆機(jī)組就位：

旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成經(jīng)檢查滿足要求后鉆機(jī)就位，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。

（4）開(kāi)鉆：

旋挖鉆機(jī)鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。

旋挖鉆鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min，鉆碴用裝載機(jī)配合自卸汽車及時(shí)清運(yùn)至指定位置堆放。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)提取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。

鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。

鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔中應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

（5）、終孔

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。

對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。

確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。

（6）、清孔及檢測(cè)

清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。

清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。

待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，泥漿比重1.03-1.10，孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。

成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

編號(hào)

檢查項(xiàng)目

允許偏差

1

孔徑(mm)

不小于設(shè)計(jì)值

2

孔深(mm)

不小于設(shè)計(jì)值

3

傾斜度

﹤1%

4

沉渣厚度(mm)

符合設(shè)計(jì)規(guī)定

4、鋼筋籠的制作與安裝：

灌注樁鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)提前加工，長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，本樁基工程鋼筋加工均采用焊接，鋼筋焊接長(zhǎng)度及焊接工藝均按規(guī)范要求進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度為10d，（注意：焊接長(zhǎng)度不包括起焊和終焊長(zhǎng)度）。鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊作保護(hù)層，鋼筋籠加工完畢自檢合格后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可施工。鋼筋籠使用專業(yè)的運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠吊裝采用兩點(diǎn)吊裝，第一點(diǎn)設(shè)在骨架的中部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊裝過(guò)程中安排專人指揮，吊運(yùn)平穩(wěn)，以防止翹曲、開(kāi)裂。鋼筋籠放入孔內(nèi)時(shí)垂直下沉，鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，并時(shí)刻檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，使用槽鋼進(jìn)行定位，據(jù)測(cè)量中心位置調(diào)整鋼筋籠并用鐵絲固定。灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面有地面框架進(jìn)行固定，以防止鋼筋籠上浮。并檢查鋼筋籠中心與孔中心重合。鋼筋籠在加工制作與安裝過(guò)程中注意事項(xiàng)：

1）鋼筋的下料與加工：

①下料前認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后下料。

②鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗、手動(dòng)液壓切斷，對(duì)直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。

③在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。

④應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不得小于±10mm

⑤鋼筋必須按照設(shè)計(jì)等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，對(duì)鋼筋的下料長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，不得出現(xiàn)主筋連接長(zhǎng)度不足、焊接接頭與加強(qiáng)筋焊點(diǎn)疊加等現(xiàn)象。

⑥鋼筋焊接采用符合圖紙及規(guī)范要求方法進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊縫長(zhǎng)度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長(zhǎng)度。

⑦螺旋筋纏繞要緊密，鋼筋間距要滿足要求。

2）鋼筋籠的安裝：

①鋼筋籠的安裝定位，必須保證中心偏位、骨架頂高程滿足要求；可在鋼筋籠頂端增設(shè)一道臨時(shí)加強(qiáng)筋，以便定位準(zhǔn)確及防止鋼筋籠變形。

②吊裝鋼筋籠前根據(jù)招標(biāo)文件要求，設(shè)置導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管的直徑為保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度6m左右，數(shù)量不少于四根，并對(duì)稱布置。

③鋼筋籠的保護(hù)層采用從鋼筋籠底端向上每2米設(shè)置一層導(dǎo)向鼻，每層4個(gè)，按圓心角90°布設(shè)，上下兩層錯(cuò)位60°角度。

④在吊裝鋼筋籠時(shí)，要防止變形并保證安全。

5、導(dǎo)管下放

（1）、導(dǎo)管選擇

①導(dǎo)管采用專用的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。

②導(dǎo)管在使用前，除對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，進(jìn)行了試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力應(yīng)不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)力P的1.3倍。

③導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。

④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。

⑤完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.25～0.4m，并位于鉆孔中央。

（2）、導(dǎo)管開(kāi)工前需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

（3）、導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。

6、二次清孔

導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用導(dǎo)管換漿法進(jìn)行二次清孔，清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆注水下混凝土。

澆注混凝土前孔底沉渣厚度為15cm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。

7、混凝土灌注

灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，按照規(guī)范要求，首批砼方量V=πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1；h1=HwYw/Yc。本根樁首批砼方量為2.7m3。拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)。

①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度控制在2-6m。

②灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于4Kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。

③控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。

④灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。

⑤在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄”。

砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題

①混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3-0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。

②灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。

③灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。

④混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。

⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。

⑦灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1.0m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。

⑧混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水，將導(dǎo)管拔出混凝土面，機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。

8、樁頭破除

灌注樁有一定的強(qiáng)度才能開(kāi)始破除樁頭，禁止爆破破除。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）在破樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好聲測(cè)管。

第一步根據(jù)樁基預(yù)留高度確定樁頂標(biāo)高?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)測(cè)量人員測(cè)量結(jié)果在基樁上將樁頂標(biāo)高以上20cm處和10cm處分別用紅油漆劃線標(biāo)識(shí)。

第二步環(huán)切樁頭用切割機(jī)沿著樁身紅油漆標(biāo)識(shí)部位標(biāo)高以上10cm處環(huán)向切割3-5cm深的切口防止破樁頭時(shí)鑿掉樁邊。切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度避免割傷鋼筋。

第三步剝離鋼筋切割完畢后先用人工在兩道紅油漆線之間鑿開(kāi)缺口深入至鋼筋便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層

第四步風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層使鋼筋向外側(cè)微彎便于施工。

第五步在20cm處環(huán)向打入鋼釬打斷樁頭混凝土鋼釬保持水平或稍向上使樁頭微凸保證不破壞保護(hù)層。

第六步將樁頭破除混凝土提出然后用人工鑿除并清頂樁頭要平整不得凸凹不平

9、施工質(zhì)量檢驗(yàn)

②施工中檢測(cè)：混合料攪拌均勻后，按一定比例留取樣品，每樁混凝土現(xiàn)場(chǎng)制作試塊3-4組，拆模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá)28天養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行試壓一組，裝入150×150×150mm的試模，并測(cè)定28天抗壓強(qiáng)度R28。

充電樁施工合同4

深水鉆孔灌注樁施工第一節(jié)水中平臺(tái)施工一、鋼管樁的運(yùn)輸、堆放我部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼管樁采用新購(gòu)Φ72cm、壁厚10mm的鋼管。鋼管樁運(yùn)輸過(guò)程堆放按沉樁順序可采用多層疊放，各層墊木位于同一垂直面上，船上管樁的疊放層數(shù)不宜超過(guò)三層，以保證行船安全。鋼管樁起吊、運(yùn)輸和堆存過(guò)程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。二、鋼管樁的定位及施打水中打鋼管樁，鋼管樁打設(shè)位置準(zhǔn)確與否，直接關(guān)系著平臺(tái)的承載能力,以及對(duì)樁位的影響，因此,樁位的定位工作一定要做細(xì),做準(zhǔn)確。沉放前先計(jì)算出每根鋼管樁的坐標(biāo)，在兩岸大堤上針對(duì)各樁分別布置一條基線，基線上的每一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)用全站儀精確測(cè)量其坐標(biāo)位置，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出其高程；然后計(jì)算出每一根樁上觀測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)及交會(huì)角，并匯總成表供觀測(cè)沉樁使用。沉放時(shí)在正面布置一臺(tái)全站儀觀測(cè)定位，側(cè)面設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核。鋼管樁沉放使用90KW振動(dòng)錘。起吊設(shè)備采用50t浮吊。浮吊拋錨定位后，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩(wěn)定性后，再利用浮吊吊上振動(dòng)沉樁機(jī)夾住鋼管樁，開(kāi)始振動(dòng)沉樁機(jī)振動(dòng)下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成后再移船至另一側(cè)。鋼管樁沉放應(yīng)注意：振動(dòng)錘中心和樁中心軸應(yīng)盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應(yīng)連續(xù)，不可中途停頓過(guò)久，以免土的摩阻力恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。沉放過(guò)程加強(qiáng)觀測(cè)，鋼管樁偏位不得大于10cm，垂直度誤差不得大于0.6%。施工要點(diǎn)：開(kāi)振前用全站儀定位樁中心，仔細(xì)檢查錘重心與鋼管樁的中軸線是否一致，如有偏位及時(shí)糾正；在鋼管樁入土3m時(shí)，用吊垂線的方法復(fù)核豎直度，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須校正后方可繼續(xù)下沉。對(duì)于在河床基巖裸露，無(wú)覆蓋層地段施工時(shí)，鋼管樁打設(shè)采用固定導(dǎo)架法，即加工一個(gè)導(dǎo)架，固定在已錨固的船舶上，導(dǎo)架要準(zhǔn)確定位，鋼管樁安裝在導(dǎo)架確定的位置上，之后將鋼管樁用剪刀撐焊接牢固。鋼管樁安裝完成后，將鋼管樁錨固在河床裸露的巖石上，這樣才能保證鋼管樁平臺(tái)的穩(wěn)定。整個(gè)鋼管樁安裝完成后，將鋼管樁用鉆孔植筋的方法錨固在河床上，之后進(jìn)行平臺(tái)縱橫梁的安裝和平臺(tái)面安裝。鋼管樁錨固具體施工步驟：搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)→地質(zhì)鉆鉆孔→安裝錨固鋼筋→注入不離析砂漿→圍堵鋼管樁外側(cè)→灌注不離析混凝土。三、臺(tái)面施工鋼管樁沉放完畢后，開(kāi)始進(jìn)行鉆孔平臺(tái)型鋼布設(shè)，其具體步驟如下：焊接平撐、斜撐，將各鋼管樁在順?biāo)飨蜻m當(dāng)位置開(kāi)口，割平鋼管樁頭割平鋼管樁頭→安裝已拼接好的I40工字鋼橫梁，并與蓋板焊接→安裝I40工字鋼縱梁，并與橫梁焊接（設(shè)加勁板）→安裝鉆機(jī)臨時(shí)縱梁→安裝鉆機(jī)→部分鋪設(shè)方木，并用鋼鉚釘連成整體，加設(shè)安全欄桿。平臺(tái)施工開(kāi)始時(shí)即設(shè)置航標(biāo)，懸掛夜間紅燈示警等通航導(dǎo)向標(biāo)志，并打設(shè)鋼管樁防撞墩，以策安全。四、鋼管樁的拔除鋼管樁在使用完畢后，擬用在浮吊上安裝雙頻振動(dòng)錘向上拔出，當(dāng)無(wú)法拔出時(shí)，用氧氣在水下覆蓋層處割除。五、水中平臺(tái)升降由于庫(kù)區(qū)水位高程的變化每個(gè)周期高差幅度在20米左右，部分水中鉆孔灌注樁施工難度很大，沖擊進(jìn)尺非常緩慢，所以不能在一個(gè)水位變化時(shí)間段內(nèi)完成樁基施工的全部?jī)?nèi)容。由于此水系流域上下游不通航，大型水上起吊設(shè)備很難進(jìn)場(chǎng)，所以我們準(zhǔn)備自行拼裝浮吊，以滿足施工需要，但是自行拼裝浮吊起吊噸位和高度有限，部分樁基施工工期又大于一個(gè)水位變化周期，所以必須在高水位來(lái)臨淹沒(méi)平**，將工作平臺(tái)頂面進(jìn)行拆除，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行抬升，以滿足水上設(shè)備能靠近平臺(tái)施工。具體方法是：1、浮吊將平臺(tái)上的鉆機(jī)吊離平臺(tái)，并配合工人拆除原有的臺(tái)面2、焊接需要加高的鋼管樁和鋼護(hù)筒，確保鋼管樁、鋼護(hù)筒的連接焊縫的質(zhì)量。另外在接口焊縫處加貼焊鋼板，鋼管樁加焊的鋼板型式為長(zhǎng)30cm寬10cm厚度不小于1cm，數(shù)量不小于3塊；鋼護(hù)筒加焊的鋼板型式為長(zhǎng)50cm寬30cm厚度不小于1cm，數(shù)量不小于5塊3、將各鋼管樁在順?biāo)飨蜻m當(dāng)位置開(kāi)口，割平鋼管樁頭→安裝已拼接好的I40工字鋼橫梁，與鋼管樁（開(kāi)口）壁點(diǎn)焊→安裝I40工字鋼縱梁，并與橫梁焊接（設(shè)加勁板）→安裝縱梁→鋪設(shè)15cm×15cm×400cm的方木，并用鋼鉚釘連成整體→安裝鉆機(jī)，加設(shè)安全欄桿。按照原來(lái)的施工工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工。平臺(tái)降低方法基本與抬升相同，工序相反。第二節(jié)樁基鋼護(hù)筒制作與埋設(shè)一、鋼護(hù)筒鋼板厚度的選擇根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及計(jì)算，Φ150cm水中鉆孔灌注樁，鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)內(nèi)徑為Φ180cm，鋼護(hù)筒采用厚度為16mm的A3鋼板卷制而成。Φ250cm水中鉆孔灌注樁，鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)內(nèi)徑為Φ280cm，鋼護(hù)筒采用厚度為20mm的A3鋼板卷制而成。Φ280cm水中鉆孔灌注樁，鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)內(nèi)徑為Φ320cm，鋼護(hù)筒采用厚度為20mm的A3鋼板卷制而成。Φ300cm水中鉆孔灌注樁，鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)內(nèi)徑為Φ330cm，鋼護(hù)筒采用厚度為25mm的A3鋼板卷制而成。二、鋼護(hù)筒安裝1、護(hù)筒成形采用定位器，設(shè)制臺(tái)座接長(zhǎng)，確保卷筒圓、接縫嚴(yán)。為加強(qiáng)護(hù)筒的整體剛度，在焊接接頭焊縫處加設(shè)厚10mm寬20cm的鋼帶，護(hù)筒底腳處加設(shè)厚14mm寬30cm的鋼帶作為刃腳。鋼護(hù)筒每節(jié)加工長(zhǎng)度為3-6m（或按實(shí)際長(zhǎng)度分節(jié)加工）。焊接采用坡口雙面焊，所有焊接必須連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒在加工廠進(jìn)行分節(jié)制作，經(jīng)檢查合格后由駁船運(yùn)至主鉆孔平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)。2、鋼護(hù)筒頂標(biāo)高比平臺(tái)面高30cm左右。護(hù)筒埋入土層不小于3米，鋼護(hù)筒下沉采用90KW振動(dòng)錘打設(shè)，必要時(shí)在沖孔時(shí)跟進(jìn)下沉至要求深度，鋼護(hù)筒下沉步驟如下：在平臺(tái)樁位處焊設(shè)護(hù)筒下沉定位架→安裝第一節(jié)鋼護(hù)筒于導(dǎo)向架內(nèi)并與導(dǎo)向架下口臨時(shí)焊連，使護(hù)筒固定→吊起第二節(jié)護(hù)筒對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)護(hù)筒，校正后將兩節(jié)護(hù)筒連接處焊牢并加強(qiáng)→割除第一節(jié)護(hù)筒與導(dǎo)向架焊接處，浮吊下放第一、二節(jié)護(hù)筒→吊裝90KW振動(dòng)錘與護(hù)筒上口連接牢固→開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，再接長(zhǎng)下節(jié)鋼護(hù)筒，如此反復(fù)直至護(hù)筒至所需的深度。3、鋼護(hù)筒埋設(shè)首先在每個(gè)平臺(tái)上，精確放出護(hù)筒位置，利用鉆孔平臺(tái)上縱橫工字鋼安設(shè)護(hù)筒沉放導(dǎo)向架，導(dǎo)向架比護(hù)筒外徑大5cm。由50t浮吊吊起鋼護(hù)筒通過(guò)導(dǎo)向架緩慢下放直到其刃腳自然下沉到河床面為止。在校正護(hù)筒垂直度誤差（小于0.6%）和護(hù)筒平面位置偏差（小于5cm）后，采用90KW振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，并按需要焊接接長(zhǎng)護(hù)筒，在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼護(hù)筒時(shí)要采取有效措施保證鋼護(hù)筒的軸線順直度，振動(dòng)錘振動(dòng)下沉直至護(hù)筒底部到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。若鋼護(hù)筒不能沉放到所需深度，可在沖孔過(guò)程中再次震動(dòng)下沉，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、鋼護(hù)筒沉放應(yīng)注意：鋼護(hù)筒焊接接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)保證護(hù)筒順直，焊縫飽滿；振動(dòng)錘重心和護(hù)筒中心軸盡量保持在同一直線上；在護(hù)筒下沉過(guò)程中，當(dāng)護(hù)筒沉入土中一定深度后，要及時(shí)撤除護(hù)筒導(dǎo)向架，以免影響護(hù)筒下沉；鋼護(hù)筒沉放必須全過(guò)程測(cè)量，保證護(hù)筒偏位和傾斜度在容許范圍內(nèi)。5、鋼護(hù)筒的拆除鋼護(hù)筒在使用完畢后，在設(shè)計(jì)樁頂處或水下覆蓋層處將鋼護(hù)筒用氧氣割除。第三節(jié)水中鉆孔灌注樁施工一、沖擊成孔根據(jù)測(cè)量放樣樁基中心點(diǎn)，將鉆機(jī)準(zhǔn)確就位，調(diào)試設(shè)備后開(kāi)鉆。在鉆孔過(guò)程中，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行。鉆孔要分班連續(xù)作業(yè)，不能中途停止，為保證鉆孔的垂直度、孔徑、深度等，將經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)工作，并作相應(yīng)記錄，并做好鉆孔過(guò)程中撈渣取樣，地下?tīng)顩r和土層的詳細(xì)記錄，以備查對(duì)。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查，并進(jìn)行清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，否則重新進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。在澆筑砼前，用空壓機(jī)風(fēng)管對(duì)孔底進(jìn)行攪動(dòng)，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度小于5cm。二、特殊地質(zhì)沖擊成孔1、不良地段施工⑴、在平臺(tái)搭設(shè)完成以后，先不進(jìn)行護(hù)筒安放，用直徑為3.4m的鉆頭對(duì)水中樁位處較大范圍進(jìn)行沖擊，形成約5×5m的平面。⑵、鉆機(jī)就位在用直徑為3.4m的進(jìn)行沖擊樁位處，沖擊約0.5m深坑。⑶、將直徑為3.3m的鋼護(hù)筒放置就位，在鋼護(hù)筒就位以后，改用3.2m的鉆頭繼續(xù)進(jìn)行沖擊鉆入，在沖擊過(guò)程中不斷的拋填粘土、水泥、膨潤(rùn)土等提高造漿的質(zhì)量，并不斷的打壓鋼護(hù)筒跟進(jìn)，直到穿透亂石層鋼護(hù)筒不能繼續(xù)跟進(jìn)為止⑷、自鋼護(hù)筒無(wú)法跟進(jìn)時(shí)起，換用直徑3.0m鉆頭沖孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，在鉆進(jìn)過(guò)程中均采用氣舉法清渣。⑸、鉆孔完成后用直徑3.0m鋼護(hù)筒全樁長(zhǎng)跟進(jìn)（防止灌注時(shí)巖體裂隙滲漏混凝土中的水泥漿問(wèn)題），在灌注時(shí)采用不離析混凝土進(jìn)行水下砼灌注，以保證樁基的質(zhì)量。2、懸崖地段樁基施工⑴、在低水位時(shí)確保左、右幅樁基周邊巖體保護(hù)體厚度，對(duì)處于懸崖上的樁位進(jìn)行人工小范圍開(kāi)挖，⑴、對(duì)臨空面采用石籠進(jìn)行圍護(hù)并澆筑混凝土，具體方法如下：①鋼筋籠加工用直徑為10mm一級(jí)、直徑為28mm三級(jí)的鋼筋加工鋼筋籠，網(wǎng)眼為0.1m×0.1m的鋼筋網(wǎng)，高1m，底部和側(cè)面用28mm鋼筋加固，防止鋼筋籠松散，鋼筋籠形成一個(gè)高1m的長(zhǎng)方體。四個(gè)角用直徑16mm，長(zhǎng)10m二級(jí)鋼筋做吊環(huán)，以便吊裝。②下鋼筋籠把已做好的鋼筋籠用軍用浮吊按照預(yù)先計(jì)算好的坐標(biāo)把鋼筋籠放入水中。③投片石在已下放好的鋼筋籠中投入片石，拋填時(shí)盡量均勻，就這樣逐層拋填到石籠頂，用測(cè)繩檢測(cè)，使鋼筋籠形成一堵?lián)鯄Γ考痈咭粚愉摻罹W(wǎng)擋墻向內(nèi)側(cè)收1.0m，直到承臺(tái)底標(biāo)高。④澆砼當(dāng)石籠里投滿片石時(shí)，形成的擋墻。在擋墻與山體之間每填高1m下導(dǎo)管澆注C25混凝土填芯。直到承臺(tái)低標(biāo)高。⑶、搭設(shè)水中平臺(tái)，樁基施工3、在懸崖與深水潭中施工樁基樁位處于懸崖上，且外側(cè)是深水潭，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照以下方案進(jìn)行施工：⑴、在保證左幅樁基的穩(wěn)定性的前提下，將其開(kāi)挖施工平臺(tái)后，再在平臺(tái)上澆筑砼并預(yù)埋工字鋼；⑵、待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在距3m范圍內(nèi)，用振動(dòng)錘及浮吊，打設(shè)兩排鋼管樁，每排6根，高度不低于開(kāi)挖平臺(tái)高度，并使鋼管樁與岸上的預(yù)埋工字鋼通過(guò)工字鋼或槽鋼相連接，使之形成整體，確保兩排鋼管樁的穩(wěn)定性，將鋼管樁底部與岸邊錨桿相連；⑶、結(jié)合懸崖實(shí)際地形使用浮吊安裝組合模板，使之與原鋼管樁相連接。為保證澆筑砼時(shí)的安全不漲模不跑模，模板用錨桿及鋼索與巖石斜向連接，錨桿起到拉桿的作用。錨桿采用φ28鋼筋制作，用空壓機(jī)打入巖石的孔深約2m，孔內(nèi)注水泥漿，間距為1mx1m網(wǎng)狀布設(shè)；⑷、砼分多次澆注，第一次主要是對(duì)河床進(jìn)行找平，其余每次高度不大于3m，在澆注最后一次砼時(shí)，先將護(hù)筒就位，以便以后鉆孔施工；⑸、支模板及砼澆注時(shí)，需要潛水員根據(jù)地形用沙袋或水泥袋封堵模板與巖石及河床之間的縫隙，這是澆注水中砼的關(guān)鍵，根據(jù)施工時(shí)實(shí)際水位，水下澆注的砼采用水下C25砼的澆注方式，用導(dǎo)管澆注,砼中摻加速凝劑；⑹、根據(jù)水位搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，然后鉆機(jī)就位鉆孔。4、斜巖鉆進(jìn)部分樁基施工時(shí)，進(jìn)入巖層后，巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、呈大致豎向走向?yàn)?0°、厚度20~30cm的條狀構(gòu)造，且軟硬交替不斷變化，導(dǎo)致鉆孔施工不斷發(fā)生偏斜，出現(xiàn)“倒錘”現(xiàn)象，無(wú)法正常施工，為保證施工質(zhì)量，針對(duì)這種地質(zhì)情況，放慢鉆進(jìn)速度，同時(shí)采用強(qiáng)度大于孔內(nèi)巖層強(qiáng)度的片石填塞（回填至開(kāi)始偏斜處1.5m以上），對(duì)于填塞無(wú)效進(jìn)尺部分，重新沖擊鉆進(jìn)的方法進(jìn)行調(diào)整，斜巖中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)降低落錘高度、延長(zhǎng)落錘時(shí)間間隔，進(jìn)行反復(fù)沖擊直至完全進(jìn)入弱風(fēng)化層后，再正常施工樁基。5、高陡坡地段施工樁基黑溝特大橋右幅42~60#樁位位于高陡坡地段，無(wú)法修筑施工便道，低水位時(shí)水上設(shè)備無(wú)法到達(dá)，為了不因水位變化引起停工造成損失和保證工期，我部結(jié)合該段實(shí)際地形，在右幅42~60#樁基施工平臺(tái)外側(cè)搭設(shè)用于平臺(tái)與平臺(tái)連接的**，其主要材料：（1）鋼管平臺(tái)連接**下部結(jié)構(gòu)采用鋼管樁支撐形式。鋼管樁設(shè)計(jì)采用φ720*13規(guī)格的螺旋焊管。（2）貝雷片采用國(guó)標(biāo)321型，具體見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖。（3）型鋼采用的型鋼包含[20，工22a、工40b，H588×300等。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定。（4）主要焊接材料焊接材料采用與母材相匹配的焊絲、焊劑和手工焊條，CO2氣體純度不小于99.5％，各材料均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)與施工控制（1）鋼管樁的設(shè)計(jì)與施工連接**的主要支撐結(jié)構(gòu)為鋼管樁。主河槽鋼管樁采用φ720×13mm的螺旋焊管。鋼管樁在加工場(chǎng)加工完成后，采用駁船將其運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。利用浮吊配合沉樁機(jī)進(jìn)行鋼管樁的沉設(shè)；環(huán)樁焊接直徑32mm鋼筋，樁沉設(shè)到位后，對(duì)樁內(nèi)灌注C20砼進(jìn)行填芯處理；鋼管樁外側(cè)用鋼筋砼加固。為保證鋼管樁的穩(wěn)定性，每施工一根鋼管樁，立即利用平聯(lián)鋼管將其與已打設(shè)的鋼管樁聯(lián)成整體。（2）平臺(tái)連接**上部結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)連接**鋼管樁施工完成后，利用浮吊或履帶吊進(jìn)行貝雷片（型鋼分配梁）及其上分配梁的懸臂拼裝。（3）施工注意事項(xiàng)1）由于連接**處的覆蓋層過(guò)薄且不平整，鋼管樁底部加焊直徑32mm鋼筋，插打于卵石層中，同時(shí)在樁內(nèi)用砼填芯，以增加樁底錨固能力。2）貝雷片安裝時(shí)應(yīng)保證支點(diǎn)處于貝雷豎桿位置，部分貝雷片因平臺(tái)連接**線形設(shè)置而無(wú)法滿足此要求的須在支點(diǎn)處對(duì)貝雷設(shè)置豎向加強(qiáng)，加強(qiáng)采用雙肢槽鋼。3）**每聯(lián)之間應(yīng)設(shè)置20cm伸縮縫。6、堅(jiān)硬巖層鉆孔對(duì)于個(gè)別樁位處地質(zhì)情況與原設(shè)計(jì)不符，當(dāng)樁位處實(shí)際基巖強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此處鉆孔施工日進(jìn)尺小于10cm。為保證工程質(zhì)量，樁基設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不變，在堅(jiān)硬巖層中反復(fù)加土進(jìn)行沖擊，達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。三、清孔和檢孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，并記錄，（鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超深代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢測(cè)后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。鉆孔完成后應(yīng)用檢孔規(guī)檢測(cè)孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)直徑，傾斜度不大于1%（檢孔規(guī)用φ22鋼筋籠制成，外徑與設(shè)計(jì)直徑相等，長(zhǎng)度為4～6m），用長(zhǎng)度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩面三次檢查造孔是否合格，合格后進(jìn)行清孔。清孔需用清水靠泥漿泵壓入托浮鉆渣，試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)側(cè)，達(dá)到要求后停止清孔，移動(dòng)鉆機(jī)。清孔后，鉆孔樁應(yīng)符合下列誤差：(1)平面位置：?jiǎn)闻艠叮?0mm；群樁：100mm；(2)鉆孔直徑：不應(yīng)小于樁的設(shè)計(jì)直徑；(3)孔深：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；(4)傾斜率：不大于1%；(5)沉淀厚度：符合設(shè)計(jì)要求；(6)清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度1.03—1.10，粘度（Pa.S）17—20，含砂率＜2%。四、鋼筋籠的制安鋼筋到場(chǎng)后存放在高于地面0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，為防止鋼筋受機(jī)械損傷和暴露生銹，采用彩條布進(jìn)行覆蓋。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。鋼筋焊接在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋的截?cái)嗯c彎曲由合格工人用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)備來(lái)完成。所有鋼筋的彎折在溫度為＋5℃以上時(shí)進(jìn)行。鋼筋骨架要有足夠的剛度，保證在澆筑砼時(shí)鋼筋不發(fā)生錯(cuò)位和變形，在安裝鋼筋時(shí)，保持鋼筋表面不沾油污，并檢查鋼筋位置。如果需要在圖紙以外任何位置設(shè)置鋼筋接頭，則在安裝鋼筋前提交繪有每個(gè)接頭位置的圖紙請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。為避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯(cuò)排列。受力主鋼筋的連接按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后進(jìn)行施焊，焊接工藝、參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。焊工均具有考試合格證書(shū)，并持證上崗施焊。每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)合格的檢驗(yàn)人員檢查，并做焊接試驗(yàn)檢查。應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法。幫條焊、搭接焊鋼筋焊接接頭符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18－96）的有關(guān)規(guī)定。在不利于焊接的氣候條件下，施焊場(chǎng)地采取適當(dāng)措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，鋼筋在焊接前預(yù)熱；氣溫低于－20℃時(shí)，不進(jìn)行焊接。布置在同一區(qū)段內(nèi)（35倍直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不小于500mm）的受拉鋼筋接頭，其截面積做到不超過(guò)配筋總面積的50％。熱軋鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊時(shí)作如下要求：(1)為保證閃光對(duì)焊的質(zhì)量，待焊鋼筋的焊接端應(yīng)切割平整并且截面與軸線垂直。焊接端面彼此平行。焊接時(shí)被擠出接頭外的熔渣應(yīng)剔除；(2)每當(dāng)改變鋼筋的類別、直徑或調(diào)換焊工時(shí)，檢查已確定的焊接參數(shù)。從同一批鋼筋中取出三根焊接試件進(jìn)行180°冷彎試驗(yàn)；(3)焊接試件作試驗(yàn)時(shí)，將試件繞芯棒彎曲到180°作冷彎試驗(yàn)。對(duì)I級(jí)鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑；對(duì)HRB335和HRB400牌號(hào)鋼筋冷彎直徑分別為4倍、5倍鋼筋直徑。鋼筋直徑大于25mm時(shí)，芯棒直徑應(yīng)增加1d。冷彎試驗(yàn)時(shí)，焊接點(diǎn)位于彎曲的中點(diǎn)，并將接頭內(nèi)側(cè)的鐓粗部分消除。試件經(jīng)冷彎后，外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過(guò)0.15mm時(shí)，使用已確定的焊接參數(shù)。熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)按如下要求進(jìn)行：(1)焊縫的長(zhǎng)度、寬度和厚度按照?qǐng)D紙所示或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；(2)每當(dāng)改變鋼筋的類別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，事先用相同的材料和所用焊接參數(shù)制作三個(gè)抗拉試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭試驗(yàn)結(jié)果大于或等于所接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才正式施焊；(3)焊接點(diǎn)和鋼筋彎曲處的間距大于10d（d為焊接鋼筋的直徑）；(4)鋼筋接頭、采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才采用單面焊縫，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，把加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，使螺旋筋與主筋密切接觸，并且點(diǎn)焊數(shù)目不少于總點(diǎn)數(shù)的1/3，點(diǎn)焊牢固。制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方。每組骨架的各節(jié)段排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，寫(xiě)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。骨架的運(yùn)輸：運(yùn)輸如需要采用人工抬運(yùn)時(shí)，在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，保證各抬棍受力均勻。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，并使之符合圖紙尺寸、籠體完整牢固。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)需接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接措施，并按設(shè)計(jì)規(guī)**裝好超聲波檢測(cè)管。鋼筋籠頂端焊接4根16mm的鋼筋吊環(huán)（長(zhǎng)度按實(shí)際標(biāo)高確定），穿輕型鋼軌固定于井口枕木架上，并焊接于鋼護(hù)筒上。鋼筋籠采用吊車或浮吊安裝。為保護(hù)孔內(nèi)灌注砼有足夠的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋之間搭接焊直徑略大于2倍保護(hù)層厚度的圓形砂漿輪，間隔2m一層，籠截面四周放四排。井架處用25cm×25cm的方木搭放兩層，承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量，鋼護(hù)筒不得負(fù)載任何構(gòu)件重量。起吊鋼筋籠時(shí)，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長(zhǎng)度的撐桿，吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠，鋼筋籠整體入孔的時(shí)間不得超過(guò)2h。安放鋼筋籠要牢固，以防止在砼澆注過(guò)程中鋼筋籠落入井中或被浮起。落籠時(shí)使用導(dǎo)向鋼管以防止籠體損壞孔壁，并保持順直并居中，做到對(duì)位準(zhǔn)確，保護(hù)層均勻，鋼筋籠底面高程要在的允許誤差為±50mm以內(nèi)。五、拼裝導(dǎo)管砼導(dǎo)管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管。下導(dǎo)管前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對(duì)不能漏水，注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升過(guò)程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進(jìn)行組合，放在平整地面上對(duì)接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用白漆注明長(zhǎng)度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，并在一端焊兩根φ10mm的鋼管，一根連接在空壓機(jī)上，一根連接在氣壓表上，用空壓機(jī)壓氣，檢查導(dǎo)管的密封度，用千斤頂檢查導(dǎo)管的抗拉力。導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高控制在0.25～0.4m之間，工程技術(shù)人員要自始至終堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格檢查頂絲和導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)。六、砼灌注水下砼的供應(yīng)由拌和站拌和，泵車直接送至導(dǎo)管漏斗內(nèi)，砼中應(yīng)攙入緩凝型