南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山作業(yè)規(guī)程

受控狀態(tài):編號：WL-WJ-SC-008

分發(fā)號：

寧夏煤業(yè)集團有限責任公司

生產礦井掘進工作面作業(yè)規(guī)程

烏蘭礦南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山工作面

施工區(qū)隊：掘三隊

編制單位：掘三隊

編制人：洪濤

日期：2008年11月02日

作業(yè)規(guī)程集體會審意見

會審時間：2008-11-10會審地點：礦調度室

主持人：楊會寧

參加人員：宋曉剛白勝孫海軍毛永軍孫尚輝

董傳文周志德李春利洪濤王明山

會審內容：《南翼1215Tl00瓦斯治理巷回風下山》作業(yè)規(guī)程

會審意見：

1、按規(guī)定及時設置“一坡三擋”和移動阻車器。

2、詳細編寫機電運輸和礦車通過1215車場風門時的安全技術措施，礦車通

過1215車場風門時嚴禁兩道風門打開。

3、補充南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山揭穿各煤層時安全技術措施，揭

穿各煤層時錨桿長度修改為2200mm。

4、補充南翼1215Tl00瓦斯治理巷回風下山內運輸及裝卸鋼軌的安全技術

措施。

5、南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山提升礦車和下移耙斗機時，下方嚴禁

有人。

6、南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山耙斗機運行時前方嚴禁有人。

總工程師簽發(fā)意見:

作業(yè)規(guī)程編制目錄

第一章工程概況..........................5頁

第一節(jié)地質概況

第二節(jié)工程概況

第三節(jié)影響工程施工的主要因素及范圍

第二章施工方法與工藝...................8頁

第一節(jié)永久支護設計

第二節(jié)開口處設計

第三節(jié)臨時支護設計

第四節(jié)施工方法

第五節(jié)工藝流程

第六節(jié)爆破設計

第七節(jié)安全技術措施

第三章勞動生產組織...................33頁

第一節(jié)循環(huán)作業(yè)方式

第二節(jié)勞動組織形式

第三節(jié)作業(yè)循環(huán)圖表

第四節(jié)勞動組織人員配備表

第五節(jié)主要機械設備配備表

第六節(jié)技術經濟指標表

第四章通風系統(tǒng)........................37頁

第一節(jié)通風系統(tǒng)及設計

第二節(jié)瓦斯管理

第三節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

第四節(jié)防滅火系統(tǒng)

第五節(jié)防塵系統(tǒng)

第六節(jié)防治煤與瓦斯突出安全技術措施

第五章機電運輸...........................51頁

第一節(jié)排肝、運煤系統(tǒng)

第二節(jié)輔助運輸系統(tǒng)

第三節(jié)供電系統(tǒng)

第四節(jié)供水系統(tǒng)

第五節(jié)防排水系統(tǒng)

第六節(jié)壓、供風系統(tǒng)

第七節(jié)安全技術措施

第八節(jié)針對性措施

第九節(jié)各種管線及風筒吊掛規(guī)定

第六章安全管理..........................69頁

第一節(jié)安全管理制度

第二節(jié)避災路線（火、水、瓦斯、煤塵、頂板災害）

附件：1.規(guī)程復查、復審意見表2.貫徹學習簽字記錄

3.規(guī)程考試成績記錄表4.工程施工大事記錄

第一章工程概況

第一節(jié)地質概況

一、圍巖特征：（煤層、頂底板、地質構造情況描述）（柱狀圖1-1）

南翼1215T100瓦斯治理巷回風下山將穿過16，15#、14#、13#、

12#煤層進行施工，15,14#、13#、12*煤層頂底板均為粉砂巖，灰白色,

層理清晰含植物化石，膠結致密（各煤層地質構造詳見煤層綜合柱狀圖）。

16.煤層頂板為石灰?guī)r,底板為粉砂巖。

二、煤巖層及地質構造情況：

本工作面煤巖層為一走向318。?340。，平均為320。，傾角一般為

18°-26°的單斜構造，根據目前地質資料分析，預計該區(qū)域局部地段施

工時地質構造較為發(fā)育，對工作面掘進有一定的影響。

水文地質情況表

定性分

項目數量項目數量定性分析

析

本工作面

位于烏蘭井田第

V-VI含水帶。該

含水帶含水量微

弱、水文地質條

瓦斯相對件簡單，但由于

涌出量涌水量(n?/h)0.001下組煤層巖性多

(m7T)為砂巖，局部區(qū)

域裂隙發(fā)育，因

此，預計掘進過

程中，局部區(qū)域

頂板會有淋水現(xiàn)

象發(fā)生。

瓦斯絕對

涌出量0.5m‘/min突出煤層

(m7min)

煤塵爆炸煤層自燃發(fā)

指數火期

粉塵指數

地質構造情本工作面煤(巖)層為一走向318°-340°,傾向SW,傾角一般

況為18°-26°,的單斜構造。

其他情況無

第二節(jié)工程概況

一、工程概況：工程概況表

巷道名稱南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山

巷道類別開拓

施工層位穿16"、15"、14"、13、12,煤層進行施工

在1215南二軌道下山內工作面迎頭按247°30z方位開

開口位置

口。

為1100水平以上的5767-4、5867-4綜采工作面抽放瓦斯

巷道用途

服務

服務年限10年

鉆眼爆破，耙斗機裝3噸礦車，人力推車及電機車運輸，

施工工藝

采用錨網噴支護，一次成巷。

在1215南二軌道下山內工作面迎頭按247°30'方

位、-16°腰線施工316.258米到12'煤層，然后按247°

30'方位、沿12"煤層施工134.812米（確保12,煤層在巷

施工順序道輪廓線內），最后按247°30'方位、0°腰線施工53.827

米止。（施工下山時，必須按要求每隔37m施工一個躲避碉，

躲避碉根據頂板情況，可以適當調整距離，但是躲避碉必

須選擇在頂板完好處）。

計劃開工日期2008年月日

實際開工日期2008年月日

二、影響巷道施工的主要因素及其影響程度、范圍:

1.設計方面：無

2.地質構造：無

3.水、火、瓦斯、煤塵、頂底板方面：無

4.火區(qū)、空區(qū)、老巷、小窯：無

5.其他方面：南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山開口位于1215南

二軌道下山內，按一16°腰線施工至距12#煤層底板垂距5米時，要對

12#煤層瓦斯壓力進行測定，當12,煤層瓦斯壓力小于規(guī)程規(guī)定時，沿12

"煤層施工至下部車場（確保12'煤層在巷道輪廓線內）；當12#煤層瓦斯

壓力較大時，巷道穿過12,煤層頂板，在12,煤層頂板中進行施工。巷道

施工過程中嚴格控制南翼1215Tl00水平瓦斯治理巷標高后施工下部車

場。

第二章施工方法與工藝

第一節(jié)永久支護設計

一、巷道斷面設計：（附圖2-12-2）

1.1.1-1斷面為半圓拱，凈寬3000mm,中高2700mm,拱墻高1200mm,

巷道半圓拱采用20X1800mm螺紋鋼筋式樹脂錨桿并加掛鋼筋網噴碎進

行永久支護（樹脂藥卷3個，錨固長度1050mm）；鋼筋網規(guī)格：2.5X0.8m、

鋼筋66.0mm、網孔尺寸150義150mm鋪網保持平展，緊貼壁面，網與網

之間用12#鐵絲連接牢固，連網扣距100mm,錨桿間排距800mmX800mm,

每排9個錨桿呈矩形布置，噴碎厚度100mm,強度C15。

1.2.信號胴室及躲避胴斷面設計:斷面為半圓拱，凈寬2000mm,中

高2000mm,拱墻高1000mm,深度2000mm巷道半圓拱采用620X1800mm

螺紋鋼筋式樹脂錨桿并加掛鋼筋網噴碎進行永久支護（樹脂藥卷3個，

錨固長度1050mm）；鋼筋網規(guī)格：2.5X0.8m、鋼筋66.0mm、網孔尺寸

150義150mm鋪網保持平展，緊貼壁面.網與網之間用12#鐵絲連接牢固，

連網扣距100mm,錨桿間排距800X800mm,每排6個錨桿呈矩形布置，

巷道噴碎厚度100mm,強度C15o

1.3.南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山支護強度計算：

1.3.1.錨桿長度計算:L=N（1.1+W/10）

式中：L—錨桿長度，單位m。

N一圍巖的穩(wěn)定系數，取中等穩(wěn)定圍巖1.1。

w一巷道跨度，單位m,3.0mo

L=l.IX(1.1+3.0/10)=1.54(m)

1.3.2.錨桿間排距計算：DW0.5L=0.5X1.54=0.8(m)

1.3.3.錨桿材料規(guī)格選型：

根據以上計算，采用620X1800mm螺紋鋼筋式樹脂錨桿進行永久支

護，錨桿間排距取800X800mm,錨固力大于80KN滿足支護強度要求。

1.4.巷道永久支護斷面圖(見1T2-2斷面圖)

二、巷道斷面特征：

巷道斷面斷面特征表

斷面積(m2)支』歸形式及材1科規(guī)格

名稱

錨桿(mm)噴碎錨網水溝

編號凈掘

規(guī)格間排距mmmmmm

螺紋拱墻以

1-17.137.86鋼800X800100上全部300X300

1800掛網

信號及躲避洞室巷道斷面特征表

斷面積(m2)支］護形式及材，外規(guī)格

名稱

錨桿(mm)噴碎錨網水溝

編號凈掘

規(guī)格間排距mmmmmm

螺紋拱墻以

2-23.754.1鋼800X800100上全部

1800掛網

第一節(jié)：開口處設計

一、開口處位置:

測點1

X4394152.0

Y35606183.0

Z1219.5

二、開口處支護設計：嚴格按設計要求進行支護。

三、施工順序和施工方法、工藝：

1.在1215南二軌道下山內工作面迎頭按247°30'方位、-16°腰線

施工316.258米到12"煤層，然后按247°30'方位、沿12#煤層施工

134.812米（確保12#煤層在巷道輪廓線內），最后按247°30'方位、0°

腰線施工53.827米止。（施工下山時一，必須按要求每隔37m施工一個躲

避胴，躲避胴根據頂板情況，可以適當調整距離，但是躲避胴必須選擇

在頂板完好處）。

2.南翼1215T100瓦斯治理巷回風下山臺階布置在巷道北幫底板上,

臺階尺寸大樣如圖所示，采用C2?；炷连F(xiàn)澆而成。

3.南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山水溝布置在巷道南幫底板上,

規(guī)格為上寬300mll1,下寬300mm,深300mm,無蓋板，幫和底采用C?。碎澆

筑，澆筑厚度為100mm,澆筑時必須使用長1.2米長、寬0.3米的鐵模板。

4.施工方法、工藝：鉆眼爆破，耙斗機扒裝3噸礦車，人力推車、電

機車運輸、臨時支護、永久支護。

四、施工質量和要求：必須嚴格按照中、腰線進行施工。

第三節(jié)臨時支護設計

一、南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山臨時支護（附圖2-3）

（―）臨時支護方式：

架設三根前探梁作為臨時支護。

（二）支護設計平、剖、斷面圖：

（三）施工方法與工藝：

1.前探梁與繩扣的規(guī)格：前探梁要用“30mm、長1.0m圓鋼插入62

寸、長3.0m的鋼管內0.5m焊接制成，前探梁總長為3.5m,鋼管長3.0m

圓鋼外露0.5m,吊掛繩扣用612.5mm鋼絲繩制成，繩扣環(huán)680mm,繩扣

總長0.7m,繩扣環(huán)必須使用鐵楔牢固的固定在吊掛眼里，鐵楔使用700mm

風釬桿制成。

2.前探梁支設方法：每循環(huán)爆破前必須在頂板上按臨時支護圖打好3

個吊掛眼，吊掛眼間距1.2X1.2m,吊掛眼深度不小于500mm,在工作面

迎頭打三個2.1m深的預留眼,預留眼間距1.2X1.2m,預留眼打在巷道輪

廓線上距頂板高度200nlm。預留眼嚴禁裝藥爆破。循環(huán)爆破后（預留眼凈

剩500mm）,將前探梁穿過鋼絲繩吊扣環(huán)，圓鋼細頭插入預留眼眼底，前

探梁的臨時支護打好后，方可進行下道工序。

（四）質量標準和要求：

1.爆破結束后，架設前探梁前由工長進行敲幫問頂工作，找凈頂幫

浮石，確認安全后，及時組織人員架設前探梁。

2.架設前探梁要在工長的指揮下，人員站在安全地點進行。

3.錨桿要安裝到迎頭后，方可將前探梁抽出取掉。

二、信號及躲避胴室臨時支護（附圖2-4）

（一）臨時支護方式：

架設兩根前探梁作為臨時支護。

（-）支護設計平、剖、斷面圖:

（三）施工方法與工藝:

1.前探梁與繩扣的規(guī)格：前探梁要用630mm、長1.0m圓鋼插入62

寸、長3.0m的鋼管內0.5m焊接制成，前探梁總長為3.5m,鋼管長3.0m

圓鋼外露0.5m,吊掛繩扣用@12.5mm鋼絲繩制成,繩扣環(huán)680mm繩扣總

長0.7m,繩扣環(huán)必須使用鐵楔牢固的固定在吊掛眼里，鐵楔使用700mm風

釬桿制成。

2.前探梁支設方法：每循環(huán)爆破前必須在頂板上按臨時支護圖打好2

個吊掛眼，吊掛眼間距1.2m,吊掛眼深度不小于500mm,在工作面迎頭打

兩個1.5m深的預留眼,預留眼間距1.2m,預留眼打在巷道輪廓線上距頂

板高度200mm。預留眼嚴禁裝藥爆破。循環(huán)爆破后（預留眼凈剩500nlm）,

將前探梁穿過鋼絲繩吊扣環(huán)，圓鋼細頭插入預留眼眼底，前探梁的臨時

支護打好后，方可進行下道工序。

（四）質量標準和要求：

1.爆破結束后，架設前探梁前由工長進行敲幫問頂工作，找凈頂幫

浮石，確認安全后，及時組織人員架設前探梁。

2.架設前探梁要在工長的指揮下，人員站在安全地點進行。

3.錨桿要安裝到迎頭后，方可將前探梁抽出取掉。

第四節(jié)施工方法

一、施工方式概述：

1.必須嚴格按照測量部門給定的中、腰線進行施工。

2.采用一次成巷的方法進行施工。

二、施工組織設計:

1.嚴格按南翼1215Tl00瓦斯治理巷回風下山設計進行施工。

2.工作面渣使用耙斗機裝礦車后，絞車提放至南四1215車場，由運

輸隊負責用電機車運走。

三、質量標準和要求：

必須嚴格按照2005年版《神華安全質量標準化標準及考核評級辦

法實施細則（第四版）》中的規(guī)定執(zhí)行。

第五節(jié)工藝流程

一、掘進方式：本工程采用光爆、錨網噴支護一次成巷。

二、掘進工藝設計：采用耙斗機裝三噸礦車。

三、巷道貫通設計：無

四、工藝流程：

交接班、安全檢查及準備工作一延中腰線及畫炮眼位置一打眼一檢

查瓦斯一裝藥一檢查瓦斯f爆破檢查瓦斯一臨時支護一出渣（煤）、永

久支護一文明生產。

南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山支護質量標準表

單檢查標準

項目檢查項目設計尺寸

位合格mm優(yōu)良mm

基1、巷道凈寬mm3000-50?+1000~+100

2、巷道凈高mm2700-50?+1000~+100

本全部達到設計

3、噴層厚度mm100達到設計規(guī)定90%

值

項使用

符合設計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，網間壓接

4、鋪網（安梁）質量片鋼筋網

（綁扎）牢固，連接壓茬好

目

5、錨桿施工質量根基本密貼巖面密貼巖面楔緊

6、螺紋鋼錨桿抗拔力KN80三72不小于80

全部達到設計

7、基礎深度mm100達到設計規(guī)定90%

值

1、間距排距mm800X800±100

允許

2、孔深mm17500—+50

偏差

3、角度度叁751rW15’

項目

4、外露長度mm露出托板W50

保證1、錨桿的材料、品種、規(guī)格、強度符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定。

項目2、錨固劑的材質、配比、規(guī)格、強度符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定。

信號及躲避碉室支護質量標準表

單檢查標準

項目檢查項目設計尺寸

位合格mm優(yōu)良mm

基1、巷道凈寬mm2000-50?+1000~+100

2、巷道凈高mm2000-50~+1000?+100

本全部達到設計

3、噴層厚度mm100達到設計規(guī)定90%

值

項使用

符合設計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，網間壓接

4、鋪網（安梁）質量片鋼筋網

（綁扎）牢固，連接壓茬好

目

5、錨桿施工質量根基本密貼巖面密貼巖面楔緊

6、螺紋鋼錨桿抗拔力KN80M45不小于50

全部達到設計

7、基礎深度mm100達到設計規(guī)定90%

值

1、間距排距mm800X800±100

允許

2、孔深mm15500—+50

偏差

3、角度度叁75,W15’

項目

4、外露長度mm露出托板W50

保證1、錨桿的材料、品種、規(guī)格、強度符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定。

項目2、錨固劑的材質、配比、規(guī)格、強度符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定。

五.質量標準和要求:

必須嚴格按照2005年版《神華安全質量標準化標準及考核評級辦

法實施細則（第四版）》中的規(guī)定執(zhí)行。

第六節(jié)爆破設計

一、鉆眼爆破參數:

鉆眼爆破參數表

項目內容要求

鉆眼機具YT-28型氣腿式鑿巖機打巖石眼

MFB-200型發(fā)爆器2臺

起爆器材

截面2.5mm'銅芯電纜母線長度大于120m

掏槽方式楔形掏槽3組

炮眼直徑642mm

炸藥種類乳膠炸藥安全等級不低于三級的煤礦許用

乳膠炸藥

雷管種類毫秒電雷管總延期時間不超過130ms

起爆方式全斷面一次起爆串聯(lián)

裝藥方式采用正向裝藥

警戒設置直巷不小于120nb彎巷道不小于

100m

二、裝藥填藥結構平面圖：（比例1：10）（附圖2-5）

三、炮眼布置三視圖：（附圖2-62-7）

說明：

1.平面圖（炮眼布置三視圖，比例1：50）

2.俯視圖、側視圖（比例1：50）

四、爆破說明書:

循環(huán)爆破圖表（1-1斷面）

角度（度）裝藥量（Kg）水炮

炮眼眼深雷管聯(lián)線封孔泥數

眼號垂眼

名稱（m）水平單眼總量段號方式方式量（個

直數

/眼）

掏槽1—61.869°00.864.81封1

輔助7-161.616°00.6106.02串1

眼滿

周邊17-351.616°00.1197.631

眼炮

底36-421.816°74°0.674.24聯(lián)1

眼泥

水溝431.616°00.410.4-1

眼

炸藥

￡炸藥總量=23Kg

總

量

爆破指標表（1-1斷面）

序號項目單位數量型號、規(guī)格

1巷道工程量m/m31/11.8

2普氏系數ff=4~6全巖

安全等級不低于三級煤礦許用

3炸藥種類Kg/循23乳膠炸藥

環(huán)

4雷管種類發(fā)/循43毫秒電雷管

環(huán)

5雷管段數1-4總延期時間不超過130ms

6爆破體積m3/m8.47全巖

7起爆器臺1MFB-200型

循環(huán)爆破圖表

（信號及躲避碉室）

角度（度）裝藥量（Kg）水炮

炮眼眼深雷管聯(lián)線封孔泥數

眼號垂眼

名稱（m）水平單眼總量段號方式方式量（個

直數

/眼）

掏槽1—41.266°90°0.843.211

輔助

5-71.0090°0.631.821

眼封

串

周邊

8-221.0090°0.2153.031

眼酒

聯(lián)

底眼23-271.2075°0.452.041

X炸藥總垃=l°kg

爆破指標表

（信號及躲避碉室）

序號項目單位數量型號、規(guī)格

1巷道工程量m/m31/7.03.57

2普氏系數ff=4?6全巖

安全等級不低于

Kg/循

3炸藥種類10三級煤礦許用乳

環(huán)

化炸藥

發(fā)/循

4雷管種類27毫秒電雷管

環(huán)

總延期時間不超

5雷管段數1-4

過130ms

6爆破煤體積m3/m15.5

7起爆器臺1MFB-100型

五、警戒位置及警戒人員設置（見爆破警戒示意圖附圖2-8）

1.南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山施工過程中，每循環(huán)爆破前,

必須由班長親自清點人數，撤出人員到警戒線以外的安全地點，并親自

布置好警戒人，共設警戒人2處，即：①在1215南二軌道上山距離爆破

地點120米以外安全地點一人；②在1215南二軌道上山車場內距離爆破

地點100米以外安全地點一人（拐彎巷道100m）；每循環(huán)爆破前必須由班

長將工作面的所有人員全部撤到警戒線以外的安全地點，并由跟班電工

將工作面的生產電源從聯(lián)鎖開關處切斷并閉鎖。

2.爆破過程中，警戒區(qū)內嚴禁有人。爆破工作結束后，由班長親自

接回警戒人。

六、質量標準和要求：

1.爆破工必須持證上崗，并嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第316條

有關規(guī)定（原文貫徹）。

2.爆破母線采用不少于120nl長的銅芯電纜線.聯(lián)線時，爆破工用高

壓絕緣膠布將雷管腳線接頭處包裹嚴密并懸空.爆破前，爆破工必須仔細

檢查爆破線路，嚴禁爆破線路出現(xiàn)短路、明接頭、失爆等。

3.作業(yè)人員必須嚴格按照炮眼布置三視圖及爆破說明書中的要求作

業(yè)。

第七節(jié)安全技術措施

一、巷道施工安全技術措施：

1.施工前，由測量部門嚴格按照設計要求給定開口位置及中腰線，

施工過程中施工單位必須按中腰線進行施工，確保巷道成形及方位符合

設計要求。

2.施工前，由本隊技術負責人組織所有人員認真學習本規(guī)程及有關

操作規(guī)定。所有人員要熟知本工作面的通風、運輸系統(tǒng)、避災路線、支

護規(guī)格等技術要求，經過考試合格后，方可上崗作業(yè)。

3.巷道在施工過程中，特別是每班人員進入工作面前，必須由工長

認真對巷道進行敲幫問頂工作及認真檢查支護情況，安檢員現(xiàn)場監(jiān)督確

認安全后，作業(yè)人員方可進入工作面作業(yè)，確保安全施工。

4.嚴格按照工藝程序進行施工，確保每一工藝操作都符合質量標準

要求。

5.作業(yè)人員必須嚴格按照測量部門給定的中線進行施工。打眼前，

必須準確延中線，測量人員應經常檢查，校正中線，確保施工準確無誤。

6.每班下班前，必須清理好巷道內的文明生產，確保巷道文明生產

符合質量標準要求。

7.施工過程中始終確保人員撤退通路的安全暢通。

二、開口處施工安全技術措施：

由于南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山開口在1215南二軌道上山

1215水平處,開口施工前,首先將1215南二軌道上山到開口點處的永久軌

道及道岔按軌道鋪設標準要求鋪設完。

三、頂（底）板施工管理安全技術措施：

1.施工過程中，每道工序前必須由工長嚴格進行“敲幫問頂”制度

和《煤礦安全規(guī)程》第55條規(guī)定（原文貫徹）。

2.每班接班前，先由工長、安監(jiān)員對工作面所有支護進行一次全面

檢查，確認無問題后，方可作業(yè)。

3.臨時支護、永久支護必須緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。

4.爆破后，作業(yè)人員必須及時打好臨時支護，若打不上錨桿時，及

時裝渣。能夠打錨桿時，必須及時打錨桿進行永久支護。

四、錨網噴臨時支護安全技術措施：

1.每循環(huán)爆破工作結束后，首先由工長嚴格進行“敲幫問頂”制度,

及時找凈幫頂浮煤、浮石，確認安全后，方可作業(yè)。

2.架設前探梁要在工長的指揮下，人員站在安全地點進行。

3.架設前探梁必須嚴格按臨時支護設計要求進行，錨桿打好后，方

準拆除臨時支護。

4.施工過程中，臨時支護必須緊跟工作面迎頭，嚴禁滯后于工作面。

5.每循環(huán)爆破工作結束后，首先由工長嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,

及時找凈幫頂浮煤、浮石、傘檐，確認安全后及時移前探梁到工作面迎

頭、鋪網進行臨時支護。

6.施工方法與工藝：每循環(huán)爆破工作結束后，首先由工長嚴格執(zhí)行

“敲幫問頂”工作，及時由外向里找凈幫頂浮石、浮煤、及傘檐，確認

安全后，及時移前探梁，進行臨時支護，在臨時支護下方可出煤（巖），

最后進行永久支護。

五、每循環(huán)鉆眼工序管理安全技術措施：

1.班長必須親自認真檢查工作面迎頭是否有拒爆、殘眼和落炮等現(xiàn)

象，發(fā)現(xiàn)問題應及時按《煤礦安全規(guī)程》中第341、342條規(guī)定處理，確

認安全可靠后方可繼續(xù)施工。

2.班長必須先核對中、腰線，然后依據炮眼布置圖及爆破說明書畫

巷道輪廓線，同時結合工作面的具體情況定位鉆眼，確保巷道成形。

3.每道工序前后工長必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找凈頂

幫浮煤、浮石，確認安全后方可鉆眼。

4.嚴禁在殘眼內繼續(xù)加深炮眼，嚴禁鉆眼、裝藥平行作業(yè)。

5.鉆眼過程中若遇夾鉆、頂鉆等瓦斯涌出異?；蛴克A兆時必須立

即停止作業(yè)、切斷電源、撤出全部作業(yè)人員到安全地點，并就近及時向

礦調度及有關單位匯報，待有關單位查明原因采取有效措施處理完畢，

確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

6.使用風鉆鉆眼前作業(yè)人員必須先檢查風水管路是否暢通、接頭處

是否綁扎牢固、有無漏風、跑水等現(xiàn)象，以及鉆眼機具的完好狀況確認

安全可靠后方可使用。

7.嚴格按規(guī)程中炮眼布置圖和爆破說明書中的要求進行鉆眼，要求

鉆出的炮眼達到“直、平、齊”，嚴禁自由鉆眼，確保巷道成形。

8.工作面迎頭20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁打眼。

9.鉆眼工之間必須互相配合，禁止風鉆及釬桿下方有人，以防斷釬

傷人。

10.電纜吊掛在南幫每隔1.0m打一個吊掛眼，眼深300mm,高2000mm。

風筒吊掛在巷道北幫每隔5m打一個吊掛眼，眼深400mm,必須使風筒吊

掛靠幫，每個吊掛眼打好后必須將木楔打緊打牢。風水管吊掛在巷道南

幫每隔5m打一對吊掛眼，眼深500mm，風管高度1300mm、水管高度1100mm。

六、每循環(huán)裝藥工序管理安全技術措施：

1.爆破工必須持證上崗，并嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第316、324

條有關規(guī)定（原文貫徹）。

2.爆破工由爆破材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時必須遵

守《煤礦安全規(guī)程》中第308、309、311、313、314、315條有關規(guī)定（原

文貫徹）。

3.工作面使用的爆炸材料必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第317、318、

319、320、321、322、323條有關規(guī)定（原文貫徹）。

4.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并

加鎖，嚴禁亂扔、亂放，并且嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中第324條中

其它有關規(guī)定執(zhí)行（原文貫徹）。

5.爆破工裝配引藥時必須按照《煤礦安全規(guī)程》中，第325、326條

中的有關規(guī)定（原文貫徹）。

6.裝藥、爆破必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”換牌爆破制

度。只有爆破地點20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時，方準裝藥、

爆破。

7.爆破工裝藥時必須嚴格按照炮眼布置圖及爆破說明書及《煤礦安

全規(guī)程》中第327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、

338、339、340條的有關規(guī)定（原文貫徹）。

8.工作面采用正向裝藥，并且必須嚴格執(zhí)行全斷面一次裝藥，一次

爆破。

9.爆破工每裝完一個炮眼藥后必須及時將雷管腳線扭接成短路。

10.炸藥、電管嚴禁使用礦車、刮板運輸機等運送，電管必須由爆破

工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

11.工作面火藥、電雷管必須使用火藥箱、管箱分別存放。火藥箱、

電雷管箱必須存放在警戒線以外頂板完好、避開電器設備的安全地點，

兩箱間隔距離10m,兩箱必須由爆破工專門上鎖負責管理。

12.裝藥過程中，每一個炮眼必須裝一節(jié)水炮泥。

七、每循環(huán)爆破前安全技術措施：

1.作業(yè)人員必須將工作面使用的風鉆等工具撤出距爆破地點20m以

外的安全地點，嚴禁爆破時崩壞。

2.由班長親自將工作面迎頭的瓦斯傳感器移到距爆破地點20m以外

的安全地點，嚴禁爆破時崩壞，爆破工作結束后班長必須將瓦斯傳感器

重新移至迎頭規(guī)定的位置。

3.爆破工必須持證上崗，自帶發(fā)爆器鑰匙，自聯(lián)、自放，且爆破前

必須發(fā)出明顯警號，警戒繩、口哨必須齊全，爆破結束后爆破工及時取

下鑰匙及爆破母線，并將其扭接成短路。

4.南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山施工過程中，每循環(huán)爆破前

必須由班長親自清點人數，將作業(yè)人員全部撤到爆破警戒線以外的安全

地點，并將警戒人送到警戒位置。

5.工作面使用的爆破母線必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第334條有

關規(guī)定（原文貫徹）。

6.爆破母線必須隨用隨掛，嚴禁使用固定母線。

7.爆破母線必須使用兩芯小電纜，嚴禁用任何種類的導體代替兩芯

小電纜作為爆破母線。

8.嚴禁在井下用放炮器打火放電檢測線路是否導通。

9.工作面必須準備一套備用放炮器及放炮母線。

10.工作面裝藥作業(yè)時最多不能超過4人，腳線的連接工作由班長協(xié)

助爆破員進行，母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破員1人

操作。

11.爆破母線采用2120m長的銅芯電纜線，聯(lián)線完畢爆破工必須用高

壓絕緣膠布將雷管腳線接頭處包裹嚴密并懸空，爆破前爆破工必須仔細

檢查爆破線路，嚴禁爆破線路出現(xiàn)短路、明接頭、失爆等現(xiàn)象。

12.處理拒爆、殘爆時必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中341、342

條有關規(guī)定執(zhí)行（原文貫徹）。

13.工作面使用的炸藥、電雷管必須由爆破工專人負責管理，當班剩

余的炸藥、電雷管必須由爆破工及時將其返回爆炸材料庫，嚴禁爆破工

將其在井下私自埋藏或轉交他人管理。

14.每循環(huán)爆破前，跟班電工必須先將聯(lián)鎖開關打到零位停電閉瑣，

方可爆破。

15.發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理發(fā)放。必須定期檢驗發(fā)爆器的各項性能參

數，并進行防爆性能的檢查。

八、每循環(huán)爆破后安全技術措施：

1.待炮煙散盡后，首先由瓦斯檢查員先進入工作面迎頭檢查瓦斯?jié)?/p>

度，瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時方可允許其他人員進入工作面迎頭。

2.瓦斯檢查員檢查完畢瓦斯后允許進入工作面時，先由工長和安全

檢查員進入工作面迎頭進行檢查支護和“敲幫問頂”工作，確認安全可

靠后方可組織作業(yè)人員進入工作面迎頭。

3.工作面迎頭安全檢查完畢后，班長必須親自帶領爆破工認真檢查

工作面迎頭是否有拒爆、殘眼和落炮等現(xiàn)象，確認安全可靠后，方可繼

續(xù)施工。若發(fā)現(xiàn)問題應及時按《煤礦安全規(guī)程》中第341、342條規(guī)定處

理。

九、南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山永久支護管理安全技術措施：

1.本工程巖巷采用錨網噴支護作為永久支護形式，呈半圓拱型，1T

斷面錨桿選用1800mm螺紋鋼筋式錨桿，錨桿間排距均為800義800mm,錨

桿呈矩形布置，噴砂厚度lOOmmo

2.必須嚴格按照2005年版《神華安全質量標準化標準及考核評級辦

法實施細則（第四版）》中的規(guī)定執(zhí)行

3.打錨桿眼安全技術措施：

3.1.定錨桿眼位：檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設計要求，先處理完不

合格部位后，按中線及錨桿布置要求確定錨桿眼位，并用粉筆做好標記。

3.2.打錨桿眼：按照設計錨桿眼深度、角度，打頂錨桿使液壓錨桿鉆

機或風動錨桿（索）鉆機打眼，鉆機要快、穩(wěn)確保錨桿眼成一條直線。

3.3.清洗眼孔：錨桿眼打完，安裝錨桿前將眼孔內巖粉清洗干凈（用

鉆桿鉆頭高壓水清洗），確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸。

4.采用錨桿支護安全技術措施：

4.1.拱部錨桿為620mm左旋螺紋鋼錨桿，長度為1800m,間排距800

X800mm,錨桿緊固好后，錨桿尾部螺紋外露30-50mm.使用628mm鉆頭

鉆錨桿眼。

4.2.巷道拱部錨桿,使用樹脂藥卷，4）23mm,長度350mm,每根錨桿

3節(jié)，錨固長度1050mm（先裝一節(jié)快速藥卷，然后再裝兩節(jié)中速藥卷）。

4.3.保證螺紋鋼錨桿抗拔力為80KN,滿足支護強度要求。

4.4.錨桿安裝步驟：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離30~

40mm）,再將螺紋鋼筋錨桿（玻璃鋼錨桿）擰入連接套中，然后將樹脂藥

卷依次放入錨桿眼孔內（放入每眼的藥卷規(guī)格、數量必須符合設計要求）,

用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將

錨桿鉆機卡在連接套上，啟動錨桿鉆機邊旋轉邊將錨桿推入眼底，要求

旋轉攪拌時間必須在20?30秒之間，攪拌結束，錨桿鉆機保持推力一分

鐘，使錨桿桿體臨時固定，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨桿

在樹脂凝固前下滑。鐵托板要求緊緊貼在頂板。

4.5.錨桿安裝過程中，若托板不能緊貼巖面或巷幫時，作業(yè)人員必

須及時在托板與巖面之間加墊小木楔，使托板接觸嚴密。每天由驗收員

或隊管理人員、對后巷的錨桿進行檢查，發(fā)現(xiàn)因眼口孔體脫落等現(xiàn)象導

致錨桿松動時采取加楔或加墊木帽等方法立即處理。

4.6.施工過程中，每班有專人對所有錨桿用力矩扳手對錨桿螺母進

行緊固，達到100%合格。

4.7.安裝前，依次將藥卷放入（放入每眼的藥卷規(guī)格、數量必須符

合設計要求），用錨桿將藥卷緩緩推入眼底，將專用攪拌器尾部插入錨桿

鉆機，并與錨桿相連，開啟鉆機，一邊推進，一邊攪拌藥卷，攪拌時間

為20?30秒;停止攪拌，錨桿鉆機保持推力狀態(tài)1分鐘再放下鉆機。

4.8.因材質問題或安裝參數超過允許偏差范圍，必須在其側旁200

mm處重新補打同樣規(guī)格的錨桿。

4.9.每班由工長、班長必須對所有支護進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)后

巷拱部錨桿失效，在失效錨桿0.3米處及時補打一根進行處理。

4.10.嚴禁使用風鉆打錨桿眼。

4.11.施工過程中作業(yè)人員必須按照附圖所示找好錨桿角度鉆眼，嚴

禁出現(xiàn)錨桿角度與頂板巖層夾角小于75度的現(xiàn)象，打錨桿時必須打完

一個錨桿眼及時安裝一根錨桿，嚴禁將錨桿眼全部打完后，再

安裝錨桿，打錨桿眼及安裝錨桿循序為：由外向里逐排進行安

裝（工作面迎頭為里）。

4.12.若遇斷層或頂板破碎時立即停止施工，必須及時匯報地測科、

生產科，經現(xiàn)場分析后，根據技術部門要求另行編寫補充措施后方可繼

續(xù)施工。

十、噴碎：

1.材料的質量要求：水泥425\砂子為水洗砂，含土量小于3%砂

顆粒直徑為6?25mm,粒徑在15?25mm的骨料占20%,其余占80%,速凝

劑摻入量為水泥含量的2-4%o

2.配合比：按體積比水泥：砂子：石子=1：2：2

3.噴性強度：嬴以上.

4.采用濕式噴射漿，噴射前的工作，檢查巷道尺寸及錨桿、鋼筋網

安裝質量、數量是否符合要求。不符合要求的，必須預以處理先找凈頂

幫浮石，將巷道兩幫基底清理至底板下100mm,再用高壓風水吹洗巖面，

再噴碎，嚴禁出現(xiàn)“赤腳、穿裙”現(xiàn)象。

5.工藝參數：

5.1.工作面風壓：一般為0.1-0.12Mpa,水壓：噴頭供水壓不小于

0.25Mpa

5.2.水灰比:0.45.

5.3.噴頭與噴面的距離及傾角：當風水壓一定時，噴頭距受噴面的

距離為0.8~1.2m,噴射時應保持噴頭噴射方向與受噴面垂直。

5.4.噴射厚度：一次噴厚50mm,分2次達到設計要求。

5.5.拌合料存放時間：井下隨用隨拌。

5.6.回彈率：控制在側壁不超過15%,拱頂不超過25%.

十一、過斷層、破碎帶安全技術措施：

1.過斷層及破碎帶安全技術措施：

1.1.若遇斷層或頂板破碎時一，每循環(huán)掘進進度0.8米。拱部錨桿間

排距為800mmX800mm,先打拱部錨桿、必須打一眼錨一眼，錨桿采用6

20X2200mm螺紋鋼筋式樹脂錨桿，每根錨桿使用規(guī)格623mmX350mm的樹

脂藥卷6個全長錨固。

1.2.工作面因地質變化（斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育、水文地質發(fā)生變化、

生產條件發(fā)生變化等），按一工程一規(guī)程，一變化一措施的原則，工作面

必須停止掘進撤出人員，根據現(xiàn)場實際情況重新編制安全技術措施，嚴

禁任何人員違反規(guī)定強行生產。嚴格執(zhí)行寧煤發(fā)2008年79號（附件2和

附件3）文件的有關規(guī)定。

2.頂板破碎、過斷層等時，另行補充安全技術措施后，方可繼續(xù)施工。

十二、檢測噴層厚度及強度：

1.每施工10m,在巷道兩側拱基線及拱頂處分別留一觀察孔，深度

不小于200mm,并做好檢查記錄。

2.每施工10m時、按照100義100mm規(guī)格在井下做碎試塊，并在井

下灑水養(yǎng)生28天后，升井送到有關質量檢驗部門進行測壓，每組試塊不

少于3塊。

3.碎強度必須在嬴以上.

十三、檢查、錨桿抗拔力安全措施：

1.測試前，工長必須先對作業(yè)地點5m范圍進行敲幫問頂，及時找凈

幫頂的浮煤、浮石，確認安全后，方可開始測試。

2.安裝拉力計時，作業(yè)人員把錨桿拉力計的錨桿接頭接到錨桿末端,

錨桿拉力計必須安裝牢固，并使其作用線與錨桿同心，確認安全后，方

可開始測試。

3.測試時，作業(yè)人員應在巷道側幫均勻扳動拉力計扭力扳手，緩慢

均勻加壓，直至壓力表讀數達到設計錨桿抗拔力相對應的數值為止，或

使錨桿移動為止，記錄下壓力表的讀數，一般不做破壞性試驗。

4.巷道每施工10m,施工一組抗拔力試驗錨桿，每組不得少于3根。

5.使用錨桿拉力計測試前，必須先檢查錨桿拉力計是否完好，確認

無問題后方可使用。

6.測試過程中，必須有專人觀察錨桿的抗拔情況，若發(fā)現(xiàn)錨桿拉力

計錨桿搖頭或錨桿末端有脫落跡象時，必須立即發(fā)出信號，停止加壓，

待穩(wěn)定下來后，及時卸壓，重新另選擇對象，以防錨桿末端拔脫傷人。

十四、處理傘檐安全技術措施（當班工長負責檢查驗收）：

1.施工過程中必須由工長處理施工中巷道兩幫出現(xiàn)的傘檐。

2.處理傘檐時工長必須嚴格按照由外向里的順序作業(yè)。采用手鎬、

風鎬和2m長釬桿處理。

3.當班出現(xiàn)的傘檐當班必須處理完畢。

4.處理傘檐時作業(yè)點以里嚴禁有人作業(yè)。

十五、南翼1215-1100瓦斯治理巷回風下山后巷維修安全措施：

1.對于掘進工作面已支護好的后巷支護每班必須嚴格執(zhí)行安全檢查

制度。

2.施工人員進入工作面前，先由工長聯(lián)合安監(jiān)員對已施工的巷道兩

幫、頂部進行嚴格的安全質量檢查，經認真檢查確認后巷無任何安全隱

患后，施工人員方可進到掘進工作面進行施工作業(yè),并且當班工長在班中

要經常進行巡回檢查。

3.檢查后巷永久支護時，若后巷片幫大于200mm,造成頂板裸露面積

增大處，需補打錨桿進行維護頂板，確保后巷頂板支護安全可靠。

4.檢查后巷永久支護時，若后巷頂板小范圍局部出現(xiàn)小裂縫并有小

塊離層時，檢查人員站在安全的地方，用長釬子將離層的巖石撬掉，并

及時補打錨桿進行維護頂板，確保后巷頂板支護安全可靠。

5.檢查后巷永久支護時，若后巷頂板破碎，在永久支護后，頂板局

部脫落，掉網包處需將網包挑掉后，再補打錨桿或錨索進行維護頂板，

確保后巷頂板支護安全可靠。

6.補打錨桿鐵托板必須與頂板緊密接觸。

7.檢查后巷支護時，若后巷頂板出現(xiàn)范圍較大的裂縫或頂板明顯下

沉（托板變形）時，立即撤出工作面所有人員到安全地點，同時在后巷

的安全地點布置警戒，防止有人再進入工作面，并立即