《方大炭素環(huán)保能源設備管理規(guī)程制度匯編》

環(huán)保能源設備計量管理文件11、分廠設備助理(設備技術員)職責1112、工段長班組長(設備保養(yǎng))工作職責1228、量具(長度計量器具)使用維護保養(yǎng)制度68公司主管設備副總的職責設備部長(助理)的職責擬訂實施計劃和措施，開展目標管理。關業(yè)務工作的制度措施，并組織實施。5、組織對維修人員的技術培訓和考核工作。6、組織設備事故的分析研究，提出處理意見。9、有權召集各分廠主管設備的助理、設備技術員員研究布置、檢查設備工作。10、有權停止可能發(fā)生事故的設備，直至改善和消除。設備管理人員職責1、擬訂設備管理維修制度，制訂各類設備的操作2、對分廠設備技術員和班組設備操作員工進行業(yè)務指導。3、參加設備事故分析，督促分廠采取防范措施，廠的設備完好狀況和維護保養(yǎng)情況。4、參加新設備的驗收、交接和質(zhì)量檢查。6、有權檢查各分廠維修和各種統(tǒng)計工作。設備臺帳員職責1、編制和建立全廠設備臺帳，長期和不定期地對全公司設備進行清查，做到帳帳相符，賬物相符。2、辦理設備的報廢、封存、啟封、調(diào)撥、搬遷、借用、更新、設備處理等各種手續(xù)。3、及時完成上級要求的各種統(tǒng)計數(shù)字、資料和報表。4、參加新設備開箱驗收工作，記錄隨機附件和技術資料。5、參加新設備與自制設備交付分廠使用的移交手續(xù)，并進行業(yè)務指導，提高維修技術水平。6、有權根據(jù)生產(chǎn)實際情況修改圖紙和技術文件。動力技術員職責1、負責全公司動能設備和輸送管道的安裝維修技術準備工作，并解決修理和運行中的技術問題。2、定期組織檢查動能設備的安全裝置，預防事故發(fā)生。3、對動能設備操作工人進行專業(yè)知識和安全操作知識的指4、編制動能設備的技術管理規(guī)范，建立動能設備圖冊等技5、編制動能設備維護保養(yǎng)計劃。6、督促操作工人遵守操作規(guī)程，對違者有權停止其使用設電氣技術員職責3、制訂安全用電、節(jié)約用電、措施及安全操作規(guī)程，督促6、做好設備電器和電器設備使用前技術準備及技術服務工7、督促操作員工遵守操作規(guī)程，對違者有權停止其使用設備件技術員職責2、負責備件訂貨和調(diào)劑工作，對國外進口設備特殊另件按3、對備件庫管理人員進行業(yè)務指導，使庫房工作做到存放潤滑技術員職責1、負責全公司設備潤滑管理工作，擬定各項管理制度及有關人員的職責范圍，經(jīng)領導批準，貫徹執(zhí)行。2、制訂每臺設備潤滑及清洗材料消耗定額。根據(jù)設備開動3、會同有關部門對油品質(zhì)量進行試驗檢查，并作出使用決定。對有總是的油品，應提出解決措施。4、編制全公司設備潤滑圖表和有關潤滑技術資料，供潤滑6、對潤滑系統(tǒng)和節(jié)油裝置有缺陷的設備，向分廠提出改進意見，通過設備部長(助理)有權停止使用。7、指導潤滑油料庫房管理，合理存放，安全保管。工藝用油的定額，制訂設備換油周期，統(tǒng)計換油記錄，檢查換油設備設計員職責1負責全公司有關技措工程、設備更新改造和技術革新等工2、負責匯總項目從設計到竣工為止所有技術資料，項目完成后交資料室歸檔。外協(xié)采購員職責1、在設備、動力能源、環(huán)保部部長的領導下，參加各種機電產(chǎn)品、機械配件訂貨會議，落實合同。2、根據(jù)年度設備采購計劃和臨時計劃，參加選型并落實貨源，采購運輸進廠，及時辦理好有關入庫報帳等手續(xù)。3、負責備品配件的采購、運輸進廠并及時辦理送驗入庫、報帳、結(jié)算等工作。4、對本單位不能加工的機加工工件(熱處理、電鍍、在鍛件、澆銅件、翻砂件等到)負責及時落實外協(xié)加工。5、負責向外單位借用工具、刀具等。分廠設備助理(設備技術員)職責1、管理分廠設備臺帳及表、卡，做到數(shù)據(jù)正確，帳物相符。掌握分廠設備變動情況和年終清點核查工作，參加辦理設備的驗收交接手續(xù)。2、設備助理(設備技術員)人員對分廠設備管理、使用和保養(yǎng)工作全面負責，貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，定期組織設備檢查、評比活動，保證實現(xiàn)有關考核指標，確保設備完好率。3、對分廠發(fā)生的設備事故，及時組織分析，追查責任，嚴肅處理并采取預防措施。4、貫徹安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)細則，使設備經(jīng)常做到整工段長班組長(設備保養(yǎng))工作職責生產(chǎn)工人職責固定資產(chǎn)大修管理辦法(四)組織實施單位應對大修項目實行全過程管理。財務部(一)大修基金一般按固定資產(chǎn)折舊費的60%計提。也可按萬元產(chǎn)值4.5%計提。(二)遵循我公司“集中資金逐年重點解決幾件大事”的一(三)各單位大修資金額度，按該單位固定資產(chǎn)(機電、爐窯、房屋、建筑)所占比例、設備新度系數(shù)和實際技術狀況三7、功能齊備的單獨設備購置和大修費用在8000元以下獨(五)原則上每年的下半年對當年大修計劃進行一次平衡(一)技術及組織管理3、組織實施單位應對全年所負責的大修項目按計劃有步驟8、所有大修項目在開工和竣工時，組織實施單位應到設備(二)材料及費用的管理(三)大修管理的各方職責4、大修項目全過程管理的主要內(nèi)容是：①準備階段：技術準備(包括大修技術任務書的制定);特殊材料準備、備品備件設備管理經(jīng)濟技術指標定額及其統(tǒng)計、考核辦法特制定合肥炭素有限責任公司設備管理經(jīng)濟技術指標定額及單位設備完好率%主要設備完好率%主要設備可開動率%主要設備故障停機率%主要設備利用率%主要設備計劃檢修實現(xiàn)率%設備事故動力爭取不發(fā)生一般設成型焙燒浸焙石墨化上述報表、資料遲交(如遇3日是星期天順延一天)者，每天扣單位當月100元。(二)主要設備完好率、每降低1%,扣單位當月100元。上升1%獎100元。(三)主要設備故障停機率每上升1%,扣單位當月100元；每下降1%獎單位100元。(五)發(fā)生一般設備事故一次扣單位當月1000元，發(fā)生重設備事故即修復費在10000元和燒毀18kw以上電動機者)隱瞞不報(以發(fā)生事故次月5日前為限)者，一次扣單位當月效益獎2000元，扣罰分管設備助理當月300元。由設備部提出報綜合施)扣單位當月200元。設備管理統(tǒng)計工作細則設備管理經(jīng)濟技術狀況的統(tǒng)計工作是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的基動力分廠：程暉 焙燒分廠：王旭光石墨化分廠：孫利民成型分廠：姚大靜浸焙分廠：吳有道三、考核設備分為三類，即A類(重點設備)、B類(重要設備)、C類(一般設備)。主要設備包括重點設備和重要設備。每類設備完好狀況均分為一、二、三級(三級為不完好設備); ∑(A類一、二級設備+B類一、二級設備+C類一、二級設備)×100%說明：(一)設備檢查時，遇到正在按計劃檢修的設備，該設(二)機組或系統(tǒng)設備若主機是完好的，其輔機存在缺陷五、主要設備完好率是統(tǒng)計A類和B類設備的完好情況，計 ∑(A類一、二級設備+B類一、二級設備)×100%有關說明同(四)單臺(套)設備可開動率計算公式為： 說明：(一)設備日歷臺時為該設備投入生產(chǎn)后被統(tǒng)計期(二)設備不可開動時間為：在統(tǒng)計周期內(nèi)，設備大修時間、中修時間、小修時間、事故時間和故(三)不停機檢修時，檢修時間不列入可開動時間 說明：(一)主要設備發(fā)生事故與故障，分廠可通過備用設備或調(diào)整按月計劃內(nèi)的產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)產(chǎn)時，統(tǒng)計時間按事故或故障停機時間開始到備用設備投入運行或轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的設備投入運行開始的時間(二)主要動力設備中，單臺設備發(fā)生事故或故障而停備的負載(在額定輸出范圍以內(nèi))解決，且對系統(tǒng)生產(chǎn)無影響時，不按事故與故障停機臺時考 主要設備實際工作時間×100%說明：(一)主要設備制度工作臺時，由分廠按照制度工作設備管理辦法合肥炭素有限責任公司機械設備、電氣設備、動力設備(包括煤氣爐、鍋爐)、工縮空氣管網(wǎng)、電氣線路、工業(yè)建筑(構(gòu)筑)物、各種計量、測試2、各分廠(包括使用設備的部室)設備管理的區(qū)域劃分：跨分廠的低壓線路(本分廠專用線路除外)、架空線路等由動力司生產(chǎn)用水主管網(wǎng)(以主管與支管閥門為界)由動力分廠管理，備(除變壓器外),由使用分廠負責，設備的三級保養(yǎng)(包括日常維護、小修與中修),原則上由使用單位自行解決。全公司各種儀表(包括熱、電工儀表)、衡器校驗與修理，b.全公司高壓線路、低壓線路、路燈線路的電線桿子，絕三、前期管理合肥炭素有限責任公司2、根據(jù)技術的先進性和管理統(tǒng)一性的需要和6、設備投產(chǎn)后，設備管理部門應將設備運行狀況及存在問合肥炭素有限責任公司(2).單位價值在1000元以上的。2、全公司固定資產(chǎn)的管理，建立以設備主4、各分廠(部室)可在本分廠(部室)范圍內(nèi)負責對現(xiàn)有室)調(diào)整使用或分廠(部室)機械變更時，必須由設備主管部室室)不得再行使用，更不能拆卸其零件移作他用。6、對使用年久、陳舊不堪，能耗過高，性能低劣等固定資凡機修車間能加工制作的備件，由設備部安排機修車間制合肥炭素有限責任公司1、設備事故管理要實行全面事故管理和全員事故(1).重點設備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機16小時以上者。(2).設備發(fā)生事故，損失費(包括減產(chǎn)損失在內(nèi))達十五萬(3).凡設備事故后，直接引起火災、水災、爆炸、人身中(1).重點設備發(fā)生事故，使生產(chǎn)系統(tǒng)停機4小時以上，16(2).設備發(fā)生事故損失費(包括減產(chǎn)損失在內(nèi)),在五萬元合肥炭素有限責任公司備用和封存設備臺(機組)的總和為分母，以其中一、二級設備(2).設備可開動率：它以重點、重要設備的單臺(機組)計設備的總可開動率。它反映重要重點設備的單臺(機組)或全部(3).大修理實現(xiàn)率：它包括開工實現(xiàn)率和竣工實現(xiàn)率兩部備事故損失費(包括計劃產(chǎn)量減少所造成的損失在內(nèi))為分子，合肥炭素有限責任公司以設備實際技術狀態(tài)為基礎的檢修制度，發(fā)動操作工人進行點并在有條件時開展以設備狀態(tài)的監(jiān)測工作為預防維修向預知維設備部和采購部必須保證備件的及時供應，分廠應做出統(tǒng)一安情況，報設備部存查(表格式樣另見)。4、各分廠(部室)應在每年十月以前，將必須列入下年度合肥炭素有限責任公司5、列入大修項目后，由設備各主管部室分頭組織實施，設位(包括外委或公司內(nèi)委托),現(xiàn)場工作的協(xié)調(diào)、質(zhì)量進度管理，(2).有足以說明大修質(zhì)量的各部測試的數(shù)據(jù)，各項原始記8、凡屬利用大修對設備進行改造，其主要設備，要預先進行可行性研究和經(jīng)濟效果分析等工作(一般設備可簡化),并編9、大修項目中有關技術資料，包括大修任務書，竣工驗收合肥炭素有限責任公司2、各種崗位的操檢人員，要做到“三好、四會”,即：用4、由公司綜合管理部、安全生產(chǎn)部、質(zhì)量技術部、設設備事故管理辦法(一)所有操檢人員，必須經(jīng)過公司內(nèi)各級安全教育，經(jīng)(二)制訂和嚴格執(zhí)行崗位責任制，主要生產(chǎn)設備應有安(三)逐步實現(xiàn)對設備進行動態(tài)管理，開展狀態(tài)監(jiān)測和故(四)經(jīng)常開展“生產(chǎn)必須安全”的教育，定期進行各種(五)公司每年組織二次設備及“四隱患”的檢查，分廠(一)設備事故，不論大小，都必須納入管理范圍進行管(二)貫徹“四不放過”的原則。(三)事故管理歸口工業(yè)建筑、機械設備、動力(電、水、蒸汽)設備的設備事(四)事故管理程序：1、因設備(含建筑物、構(gòu)筑物)技術狀況不好，安排的臨(二)設備事故分級：(1)設備事故的設備修復費在五萬元以上，二十萬元以下度工作時間)以上者。(2)主要設備發(fā)生設備事故使分廠生產(chǎn)系統(tǒng)停機8小時以上，16小時以下者(按制度工作時間計算)。(一)事故報告一)交歸口部室。特大、重大設備事故發(fā)生后，由公司領導在24小時內(nèi)向市有關部門電話報告，并在搶修結(jié)束后48小時內(nèi)由歸口單位通知設備部向市有關部門上報《重大(特大)設備事故報告書》。附件二)。(二)事故分析：事故分析會或現(xiàn)場分析會的主要內(nèi)容是根據(jù)“事故報告”落實。(一)事故次數(shù)：(二)事故時間：(三)事故損失計算：減產(chǎn)損失費為因事故影響減少的產(chǎn)品產(chǎn)量所引起的經(jīng)濟損(四)設備故障(含小事故),僅需統(tǒng)計事故次數(shù)、停機時(一)獎勵條件：(二)懲罰條件：合肥炭素有限責任公司設備事故報告書填報單位(蓋章):設備名稱及號資產(chǎn)編號控制范圍事故地點事故部位事故類事故發(fā)生時間影響生產(chǎn)時間事故經(jīng)過事故過程中采取過何種措施事故原因責任分析事故責任者事故影響動力事故因動力供應中斷而造成生產(chǎn)停頓的分廠：事故引起的人身安全情況；其他影響：事故損失其中修復費減產(chǎn)損失名稱數(shù)量金額事故教訓及今后改法歸口管理單見部室意見公司處定①單機、獨立(如起重行車)通用設備實行操作工人當班檢設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺③操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦②每個設備區(qū)域和每一臺設備都要制訂和懸掛②包機的個人應根據(jù)車間規(guī)定的每臺設備檢查點的檢查情六、設備維護規(guī)程的編制③潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌④必須要有點檢表(包括點檢內(nèi)容、點檢標準、點檢時間、⑤設備檔案的內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載(包括⑥檔案記載的內(nèi)容、文字要整齊清晰(用鋼筆填寫)。資料(包括圖紙、說明書、裝箱單等)交文印室復制兩份，原資6、設備大、中修，必須將檢修情況(包括檢修時間、檢修調(diào)試、驗收等原始記錄)歸檔。關于實行設備分類分級管理規(guī)定一、全公司設備劃分為A、B、C三類A類設備為對公司生產(chǎn)有重要影響的關鍵設備。列為A類的二、各級管理職責③依據(jù)點巡檢結(jié)果及所提處理意見，匯同分廠(公司),制B類設備是公司的重要設備，是分廠的關鍵設備。有備用的大型設備劃規(guī)B類。2、各分廠要建立健全B類設備臺賬、檔案，并列出B類設要明確專業(yè)點檢員進行包機。C類設備由分廠管理。C類設備雖然是輔屬設備及非重要設備，原則上出現(xiàn)故障不會造成大面積停產(chǎn)，有備用的中小型設備劃規(guī)C類。但C類設備C類設備的技術改造報設備處(電管處)備案。C類設備的報廢按公司制度執(zhí)行。供用電系統(tǒng)維護、檢修、管理職責范圍劃分的規(guī)定要求。為了保證全公司10kV及其以下供用電系統(tǒng)安全、可靠，確保生產(chǎn)的正常供用電，必須做到維護、檢修范圍明確，使各供1、生產(chǎn)區(qū)低壓架空主干線的檢修、事故處理由動力分廠負3、各分廠分變電所變壓器二次側(cè)配電盤引出的沿各分廠廠位自行負責維護、檢修(機修、質(zhì)量技術部化驗室、設備倉庫動石墨化分廠負責維護、檢修，生產(chǎn)區(qū)辦公樓、100噸地磅房的動五、為了確保生產(chǎn)的正常供電，廠區(qū)各生產(chǎn)線路的維護及倒閘操作等職責范圍作如劃分：1、機修低壓配電室——生產(chǎn)、生活水泵房——煤氣站變電2、機修變電所低壓配電室——鍋爐房——煅燒變電所低壓3、焙燒變電所配電室——2#爐爐頭低壓盤——焙燒風機房維護管理，聯(lián)絡開關的操作由浸焙、焙燒兩分廠協(xié)同進行。4、焙燒分廠2#爐爐頭低壓盤至浸焙熱媒鍋爐房及二次焙燒停送電管理辦法一、本辦法適用于生產(chǎn)區(qū)(含鋁廠勞服公司)內(nèi)10kV及其二、凡有對外供電的單位停電時會影響外單位用電(含低壓聯(lián)絡線路),或本單位停電需外單位配合，都必須在停電前到設稱(設備名稱和編號)。及生活供水、供汽(氣),做到維護、檢修、管理責任明確。根二、生產(chǎn)區(qū)動力管網(wǎng)(包括蒸汽、天然氣、給水管網(wǎng))自動四、各用汽(氣)、用水單位，自進口第一閥門(包括進口閥門)以后的管道及各單位內(nèi)部的汽(氣)、供水管網(wǎng)，由所屬 (氣),必須先提出申請，經(jīng)設備部批準，由公司調(diào)度下達執(zhí)行操作人員應按操作規(guī)程(要求)正確使用計量器具。應及時通知本單位專(兼)職計量員。以便與設備部取得聯(lián)系，五、計量器具不準擅自調(diào)換，使用單位專(兼)職計量員要 十三、本制度由設備部考核，違者處罰100元。壓力表使用、維護、保養(yǎng)制度取壓閥，待壓力表彈簧管充滿介質(zhì)后再繼續(xù)加壓直至需要的壓量具(長度計量器具)使用、維護、保養(yǎng)制度有檢定合格證書及不合格的量具不允許使用。毛刺、油污等造成測量誤差。被測量面手感接觸即可，切勿測力過大。六、減少溫度變化引起的測量誤差。八、禁止在工件轉(zhuǎn)動或移動時測量(百分表、千分表除外)以免量具磨損，甚至于發(fā)生事故。十、非計量人員嚴禁拆卸或調(diào)整量具，違者處罰100元。二、天平應盡可能放在恒溫室內(nèi)。三、保持天平各部件的清潔，天平上的灰塵應用軟的細毛刷或綢緞清除，禁止用手或其它布擦拭。六、加砝碼試重時，不要將天平展開擺動，應輕、慢轉(zhuǎn)動搖把，當發(fā)現(xiàn)指針傾斜時，立即將天平停下來再加減砝碼。天平邊門，秤樣完畢后，必須關緊天平各門。衡器使用、維護、保養(yǎng)制度一、使用中的衡器為了保持應有的準確度和示值按周期檢定外，還應正確使用、妥善維護、細心保養(yǎng)。增鉈上的傳力比值是否與使用的衡器杠桿系傳力比的比值查一致，用調(diào)整鉈調(diào)好空秤的平衡。固定式衡器檢查杠桿各部相互作然后將讀數(shù)裝置上的止動器關閉。閉讀數(shù)裝置上的止動器，使計量主桿處于不動的位置。五、被秤量的物體應輕放在秤盤或臺板的中央，不允許重放或投擲，不允許被秤量的物體靠在秤體的立柱上或觸及地面及其得小于該秤的五十分之一。七、每次讀取秤量結(jié)果后，應將讀數(shù)裝置上的止動器關閉。九、連續(xù)秤量時，每秤量5—10次后，應在空秤狀態(tài)下，重新檢查秤的平衡和零點。十、發(fā)現(xiàn)秤失準、部件缺損或坑基變形下沉等情況時，應立清掃，違者處罰100元。電表的使用、維護、保養(yǎng)制度一、新安裝的電度表，必須對互感器的極性、絕緣、耐壓、比差、角度、接線方式進行檢查，保證電度表接線的正確。二、電度表用的互感器精度為0.5級，次級回路的負荷不得路、電流端不能開路，必須有現(xiàn)場監(jiān)護人進行有效的監(jiān)護。五、功率表、直流電表在安裝時，要校對極性。七、電表的安裝應按表盤上的標志方向正確安裝。管路中流體的流向一致。二、投入動行前，應檢查現(xiàn)場電源電壓是否與規(guī)定值相符，三、執(zhí)行機構(gòu)的曲柄與閥門之間的連桿應靈活，不許間隙過四、防止與閥連接的法蘭破裂、變形，閥的周圍有振五、在操作閥時，將手柄機構(gòu)向外拉，操作完畢后，要將手柄扒進；手動操作時，只能在斷電或操作手柄在“手動”位置時進行，不許在“自動”及伺服電機通電的狀態(tài)下進行手動操作。六、電動執(zhí)行器各部件應根據(jù)現(xiàn)場使用條件定期檢查和調(diào)整，減速器應定期清洗、加油。七、定期清掃閥的外部積塵。計量器具管理、維護職責范圍劃分規(guī)定為了適應生產(chǎn)發(fā)展需要，確保各種在用計量儀表完全處于良好的運行狀態(tài)之下，更好地發(fā)揮服務效用，根據(jù)隸屬關系劃分管理、使用職責范圍，特制定本規(guī)定。2、適用范圍：本規(guī)定適用于全廠計量器具使用和管理單位。3、主題內(nèi)容：3.1.1在用計量器具周期檢定由使用單位送檢。對集中控制工藝中須連續(xù)檢測參數(shù)的儀器儀表(熱工儀表),由設備部赴現(xiàn)若因生產(chǎn)需要無法拆卸送檢的，使用單位向設備部說明原因，由設備部另行安排檢定日期。3.1.4衡器鑒定(包括太平、皮帶秤、配料秤)均由計量人3.1.5強檢計量器具或公司不具備鑒定條件無法鑒定的計3.2.6儀表檢測或控制系統(tǒng)失靈，使用單位的專(兼)職計3.2.7物料流轉(zhuǎn)計量用儀表的電源，使用單位必須將其與載3.2.8對于分散獨立累積計算和流量儀表(如阿牛巴蒸汽流3.2.9對于聯(lián)鎖控制系統(tǒng)設備部負責檢測儀表的控制信號3.2.10對于個人使用的計量器具，必須妥善保管，不得隨4.2本規(guī)定職責劃分中未盡事宜由設備部與計量器具使用4.4本規(guī)定自下發(fā)之日起實施。合肥炭素有限責任公司五、需要單位申報的計量器具，價值超過2000元以上的應3、驗收合格后的計量器具由申報單位登記入帳，編入周檢1、強調(diào)《周檢》通知單在下達到各單位。包括新領用的計量器具的周檢。具體要求參照“周檢制度”執(zhí)行。2、未按批定的編號送檢的計量器具均不算計劃數(shù)。各單位的送檢率由設備部統(tǒng)計，并按有關制度負責考核。第七條：經(jīng)檢定不合格的計量器具由設備部送有關部門維修。修復后再進行檢定，才能使用。對修復后的計量器具，按照有關檢定規(guī)程進行檢定，達到原級別的可以正常使用，達不到原級別的可以降級使用，但必須在檢定證書上說明，做好檢定的原始記錄。單》,同時將報廢器具收回，并在臺帳中注銷。使用單位按第五條規(guī)定領取新計量器具。1、經(jīng)設備部專業(yè)人員確定失去修復價值的計量器具，由設量器具使用單位或使用者。2、設備部專業(yè)人員對報廢的計量器具應填寫報廢原因，屬于使用不當或事故報廢的計量器具，提出處理意見參考，但必須經(jīng)有關領導簽署意見后，供應部門才能發(fā)貨。3、不屬于使用不當或非事故報廢的計量器具，直接憑《報備品備件管理制度(六)各單位申報的緊急備件采購計劃，可以先口頭申報，(二)供貨商資信審查：對經(jīng)市場調(diào)查后選定的各備件供貨術水平、履約能力和企業(yè)信譽、產(chǎn)品質(zhì)量等),以確定是否具有(三)供貨商的確定：原則上對所有備件實行比價或招(議)標采購；(1)相同備件(型號及生產(chǎn)廠家相同)應向不少于三家供(2)供應商所報備件型號相同但生產(chǎn)廠家不同的，應選擇(3)比價采購應按“貨比三家、質(zhì)量先行、效益優(yōu)先”的2、招(議)標采購(1)會同相關部門擬定投標資格廠商，并根據(jù)情況報相關1、外購設備(含自制)備件入庫前必須進行嚴格的驗收手數(shù)量清)和“三相符”(帳、卡、物相符)。1、使用單位領用備件，必須憑單位負責人簽字的備件領料設備安裝管理制度行時間不少于4小時，移動設備試運行時間不少于1小時。設備采購管理制度各有關部門應將第二年擬采購的設備器材的計劃報設備采購部1)儀器名稱(包括附件、備件);2)型號、規(guī)格、數(shù)量、預計單價；4)申請購置理由；5)技術質(zhì)量標準程度；6)本單位有否此儀器設備；1)申購計劃由設備采購小組匯總并簽注意見，大宗設備需裝有效性；2)整機完整性；3)配套材料；4)零配件數(shù)量；5)設備技術檔案管理制度(2)設備運行記錄主要記載設備運行過程中技術故障、用于考核設備使用壽命與運行效率.(3)設備維修記錄主要記載歷次維修的內(nèi)容、結(jié)果、原因展設備維護與修理工作.(4)設備故障記錄主要記載每次故障的內(nèi)容、原因、損壞作.設備前期管理制度職責分工財務部門：9.質(zhì)技和設備管理部門：合肥炭素有限責任公司工程量和附屬裝置等的費用)已基本上決定了。顯然，精湛優(yōu)良設備前期管理若不涉及外購設備的設計和制造，設備的壽命的規(guī)劃決策和外購設備的選型購置兩個關鍵環(huán)節(jié)，做好了這一部分工作，就抓住了前期工作的關鍵，也就基本上做好了①設備的規(guī)劃和選擇，決定企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)方式，工藝過程和技術水平。這些都是關系企業(yè)發(fā)展方向的根本性問題。的技術裝備奠定良好基礎，就能使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標順利實現(xiàn)；如果決策失誤，選擇不當，必將妨礙企業(yè)生產(chǎn)的正常進行和經(jīng)營目標的實現(xiàn)，影響企業(yè)的順利發(fā)展。②設備投資一般占企業(yè)固定資產(chǎn)投資的60%～70%左右，而投之，就會造成投資的浪費和設備積壓。精度性能，可靠程度如何，生產(chǎn)是否適用，維修是否方便，使用設備前期計劃管理一設備管理：1建立設備質(zhì)量管理機構(gòu)2組建評價小組小組來控制和實施供應商的評價與選擇工作.3建立供應商選擇目標4建立供應商選擇標準把“產(chǎn)品是否好”確定為區(qū)分供應商最根本標準.以技及時等因素來選擇供應商.5編寫、發(fā)布招標文件把企業(yè)要采購的物流設備數(shù)量、技術規(guī)格、質(zhì)量標準等設告.6評價供應商對投標供應商進行初步評價，每一類設備擇憂選出兩到三個符合招標要求的供應商.7調(diào)查供應商件9選擇供應商10采購談判一至意見.12采購進程跟蹤設備交接管理檔案.設備前期試運行管理編制試車方案，內(nèi)容包括：1設施設備的開停車注意事項2設施設備所接觸得物料性質(zhì)及危險性3應急情況的處理措施和預案4操作人員的具體要求二、試運行前，設備管理員要與生產(chǎn)管理部人員接受操作培訓，設備部負責安排技術人員講解。三、.使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，方準許上崗操作。準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。設備使用管理制度一、目的作用2設備啟動前，必須按安全操作規(guī)程的規(guī)定進行檢查。3生產(chǎn)線上或集體操作的設備，要熟悉和掌握開機前的聯(lián)系4進行必要的試操作時，必須觀察上下工序和觀察設備區(qū)域5操作順序。必須先發(fā)出啟動設備的警告信號，然后按設備使用規(guī)程規(guī)定的動作程序進行操作，設備在啟動和運轉(zhuǎn)過程中，應注意檢查(觀察)是否有不正常的現(xiàn)象。6緊急狀態(tài)的處理，當設備在啟動過程或運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，為保證人身和設備安全，必須要當機立斷的立即停車。7在使用過程中設備與人身安全注意事項。1非本機操作者未經(jīng)批準，不得使用本機。2任何人未經(jīng)批準不得隨意取消或改變安全裝置。3任何人未經(jīng)批準不得亂割亂焊和改變設備結(jié)構(gòu)。4關鍵要害崗位(如配電房),實行兩人操作確認制，即一5必須嚴格執(zhí)行交接班制度，交班的操作人員應詳細向接班好交接班記錄，雙方在交接班記錄上簽字。6設備在運行中發(fā)現(xiàn)故障，凡在本班可以處理的，不得交下人員應接著處理完成，并詳細檢查，一切正常后，方可開機。7設備的運行部位或運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)檢修，必須在停機后設備處8設備在啟動運行中，應對周圍環(huán)境進行監(jiān)視，注意前后工3設備在運行中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，必須隨時記錄，記錄的數(shù)設備的使用管理制度二、保證設備正確使用的措施2實行使用設備的各級技術經(jīng)濟責任制要求操作者按規(guī)程1健全組織保障體系，做好設備的安裝維護工作，從領導到一線操作人應樹立關心設備、愛護設備的思想，人人參與設備管理2合理安排設備的工作負荷量3加強對操作人員的規(guī)范管理，熟悉設備性能，做到正確使用設備4完善設備使用的技術保障工作，及時提供規(guī)格、質(zhì)量符合要求的潤滑油、液壓油、備品配件等日常消耗品和備件設備驗收管理制度一、設備部負責對設備組織驗收，采購部參加驗收，設備部負責填寫《設備驗收單》,并對新到貨設備進行建帳管理。二、設備到貨時，設備驗收人員在驗收時必須認真審核合同與設備的統(tǒng)一性，保證“三證”(質(zhì)量檢驗合格證、出廠合格證、煤安標志證)齊全有效，技術資料齊全。各項合格后，驗收人員在驗收單上簽字，交設備部負責人簽字、蓋章后生效，并建帳管理；對經(jīng)驗收不合格的設備開具《不合格設備退貨單》,由采購三、大修設備到貨后，設備驗收人員應依據(jù)《外委修理設備鑒定書》和《外委修理設備委托書》的項目，核實修理廠家是否屬實、委托修理項目是否全部完成，認真檢查修復設備的各項技術性能是否達到質(zhì)量標準要求。各項合格后開具《大修設備到貨驗收單》,驗收人員在驗收單上簽字，交設備部負責人簽字、蓋度執(zhí)行情況，對違反設備安全操作規(guī)程的現(xiàn)象應及時給予糾正，并提出批評，情節(jié)嚴重者應通知其主管領導嚴肅處理。三、設備安全操作規(guī)程的編制重點1設備安全操作規(guī)程應根據(jù)設備的性能參數(shù)和生產(chǎn)工藝的要為此，認真編制好設備使用規(guī)程，是保證安全運行的前提。2每種設備都必須有具體的使用規(guī)程。3每種設備都應在投產(chǎn)前編寫好使用規(guī)程。1設備的性能參數(shù)2交接班制度。操作順序；c.緊急狀態(tài)的處理；d.在使用過程中設備與人身安1操作者必須專業(yè)培訓，持有操作證。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操2設備啟動前，必須按安全操作規(guī)程的規(guī)定進行檢查。3生產(chǎn)線上或集體操作的設備，要熟悉和掌握開機前的聯(lián)系4進行必要的試操作時，必須觀察上下工序和觀察設備區(qū)域5操作順序。必須先發(fā)出啟動設備的警告信號，然后按設備使用規(guī)程規(guī)定的動作程序進行操作，設備在啟動和運轉(zhuǎn)過程中，應注意檢查(觀察)是否有不正常的現(xiàn)象。6緊急狀態(tài)的處理，當設備在啟動過程或運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，為保證人身和設備安全，必須要當機立斷的立即停車。4關鍵要害崗位(如配電房),實行兩人操作確認制，即一4設備使用規(guī)程經(jīng)會審后，報設備部審核，呈報主管副總批5設備使用規(guī)程的修改1生產(chǎn)工藝改變時必須經(jīng)技術部長的審核批準，以文字形式2修改后的新規(guī)程須經(jīng)分廠主管審核簽字，送設備部審批后3操作人員如發(fā)現(xiàn)規(guī)程有誤或不完善之處，應向分廠設備技1分廠廠長必須組織全分廠職工學習貫徹執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，考核合格率應達100%。2單臺新設備使用前，必須由設備管理員組織學習安全操作規(guī)程，經(jīng)考核，方可上崗操作。3新工人、學員及調(diào)換崗位的人員進入崗位前，必須經(jīng)過學習和考核，不合格不得單獨操作設備。4分廠設備技術員應經(jīng)?；蚨ㄆ诘厣钊胲囬g檢查規(guī)程執(zhí)行情7.設備運行記錄要求1生產(chǎn)過程中，運行的設備在負荷、溫度諸因素的長時間作備運行參數(shù)的改變，崗位操作者應及時記錄下這些參數(shù)，可以準設備維護保養(yǎng)管理制度一、目的作用口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章①單機、獨立(如起重行車)通用設備實行操作工人當班檢③操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦②每個設備區(qū)域和每一臺設備都要制訂和懸掛②包機的個人應根據(jù)分丨規(guī)定的每臺設備檢查點的檢查情2、設備的預防維護保養(yǎng)周期的確定，可根據(jù)設備的重要性B類設備周期較長。C類設備，不作定期規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行，及時向設備管理部主管匯報，嚴肅處1、設備技術檔案是設備使用期間的物質(zhì)運動(包括從設備廢等全過程)的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始④必須要有點檢表(包括點檢內(nèi)容、點檢標準、點檢時間、設備潤滑管理制度一.目的作用二.管理職責①按照五定(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)要求和有關定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。⑤定人：按照專群結(jié)合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。4.潤滑卡片及潤滑圖表的編制①潤滑卡片及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本②潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。④潤滑圖表可根據(jù)每種型號的設備說明書的規(guī)定進行繪制，五.潤滑油脂的管理2、潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。3、保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲4、對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混入合格2、潤滑技術員負責對采購油品的質(zhì)量進行驗收，驗收合格③負責對部門有關設備管理制度的培訓及執(zhí)行情況的監(jiān)督按規(guī)定加潤滑油，下班前15分鐘對設備進行清掃擦拭涂油。周部門堅持五定(定人、定點、定期、定質(zhì)、定量)。①移交驗收后的設備應按GB進行編號進入設備臺帳，并在①設備的封存A.對生產(chǎn)現(xiàn)場由于開工不足或設備性能落養(yǎng)工作進行抽查，每季組織一次在全公司組織設備定期保養(yǎng)檢設備前期理制度其技術狀況是衡量企業(yè)生產(chǎn)能力的重要標志。為了加強設備管2.管理職責還應當按照有關制度規(guī)定檢查各部門對設備管理應履行的相關項目、重大技術改造項目則由總經(jīng)辦組織有關部門，進行技術自制設備(主要包括自制非標準設備)設計任務書，其中應明確⑦設備管理部應于每年6月5日前布置下年度設備供應計劃。各分廠、部門必須于6月15日前報設備管理部歸口匯總、審核，6月30日上報總經(jīng)理審批。資金后交設備管理部辦理，其購置金額一般不得超過10萬元。技術文件(包括出廠合格證、精度檢驗單、使用說明書),并填設備檢修管理制度2.管理職責3.設備修理的原則生產(chǎn)與設備維修時間上發(fā)生矛盾時，應根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進行，不單獨安排計劃。④設備的預防性試驗。設備的預防性試驗是對受壓設備(包括動力管道)、電氣設備(包括電力網(wǎng)路)及超重設備進行的。5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計年的檢修任務。b.季度檢修計劃——按年計②按修理的程度和內(nèi)容分：a.年度大修理計劃(包括年度貴重關鍵設備的局部大修計劃)。b.年度中修、二級保養(yǎng)(預防性試驗)計劃。(2)設備年度技術狀況的槎查鑒定。設備技術狀況的格查鑒①每年第三季度由設備管理部提出公司設備檢查工作的計查工作，具體工作由設備管理部組織。②各分廠在檢查工作，由各分廠分管設備助理負責組織有設況檢查表”,提出下年度需要修理的設備申請項目，同檢查表一對設備檢查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、①為了保證修前生產(chǎn)技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。②年度檢修計劃應包括：年度大修計劃(包括精、大、稀設備的局部大修)、中修、三級保養(yǎng)預防性試驗計劃等部分。④年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后，分發(fā)⑤設備管理部根據(jù)各分廠的意見和要求、根據(jù)各分廠自己維部門(生產(chǎn)、財務等)以及各有關分廠和單位執(zhí)行。①設備修理圖冊和未成冊的圖紙(包括底圖),由公司檔案室保管，生產(chǎn)分廠和設備管理部可保存一份復制的圖紙和圖冊。②圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。④自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按公司里統(tǒng)⑤嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。f.研究關鍵零部件的修理方案和制造工藝。制“修理技術準備書”,其主要依據(jù)是設備的歷史情況(指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等)、修前的設備技術狀況和送經(jīng)會簽后分別交使用分廠、承修部門和設備部技術員存檔。7.設檢修后的驗收及移交①二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)分廠組織設備技術員、維修⑥驗收后由技術員將有關的修理資料(包括設備送修移交試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等),收集整理交設備技術電氣設備管理制度2.管理職責可交付分廠(部門)投入運行。5.電氣設施的防雷保護(2)各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電進防雷措施和設備，提高公司電網(wǎng)系統(tǒng)的耐雷水平。管理部參加，組成電氣防雷檢查組，對防雷設施進行監(jiān)督檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應限期解決。6.絕緣油的管理(2)運行中電氣設備的絕緣油，必須符合國家頒發(fā)的試驗標準，凡不合格者，不得投入使用。前應做好混合試驗，符合下列要求，方準許投入使用：①混合油質(zhì)不低于其中安定性較差的一種油質(zhì)。司動力分廠電氣主管履行工作票手續(xù)。主管或施工負責人應到公司動力分廠電氣主管履行工作票手續(xù)。須由原履行工作票手續(xù)人員到公司調(diào)度辦理復電手續(xù)。9.關于避免觸電事故(2)嚴禁無經(jīng)驗電工和未在工作地段兩段掛接地線的情況下在高壓電氣設備上作業(yè)。同時，驗電和接地均需使用合格工具。懸掛標示牌和裝設遮欄的規(guī)定。(5)嚴禁不使用操作標進行倒閘操作(事故處理可不用操作票的操作應記入操作記錄本)。(6)嚴禁未經(jīng)核對盲目操作(核對設備名稱、編號、開關刀閘設備報廢管理制度設備檔案管理制度維修部門及項目部可保留部分常用設備資料(應為復印件),凡1、有關設備資料是指從設備規(guī)劃、設計、制造(購置)、(7)設備缺陷記錄及事故報告單(原因分析處理結(jié)果)。程序、維護保養(yǎng)項目等)。準及驗收規(guī)范等)。②底圖的修改應由設備管理部門有關負責人員簽名(蓋章)2、檢驗(檢測)、檢修、驗收記錄等資料由設備管理部分設備調(diào)撥管理制度二.適用范圍3、非同一公司之間調(diào)撥(轉(zhuǎn)讓)為有償調(diào)撥(轉(zhuǎn)讓)。四.工作流程,2、調(diào)撥(轉(zhuǎn)讓)審批①設備的無償調(diào)撥、有償調(diào)撥(轉(zhuǎn)讓)均由設備需求單位填寫《設備調(diào)撥單》,報相關部門審批。設備委外維修管理制度二.適用范圍三.職責(3)設備管理部根據(jù)維修設備各相關維修項目、更換配件以及①委托單位(甲方)及承修單位(乙方)的名稱、地址、法⑤修理費用總額(預算)及付款方式。(5)合同執(zhí)行過程中注意事項(甲方)障(事故)應及時通知乙方到現(xiàn)場確認，并按合同規(guī)定，由乙方設備點檢管理制度三.職責①對于公司設備除實行日常點檢外，維修工還要對其進行定檢計劃應于12月前完成。劣化程度、精度和設備的性能。④定期點檢時應填寫設備定期點檢表。⑤定期點檢的工作內(nèi)容并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形程度。2利用精密儀器對設備綜合性能測試檢查，通過數(shù)據(jù)分析比3利用精密儀器以及輔助工具對設備的精度進行測試。4油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加。五.點檢標準制定定標準盡量定量化，判定標準規(guī)范化地寫入檢查表中。納編制設備點檢通用標準，主要是起指導作用。容，補充特定項目編制設備點檢專用標準。準科學、人員分工明確、周期頻次合理。③定標準：對設備每項內(nèi)容的檢查都要有明確的判定標準。④定人員：對設備每項內(nèi)容的檢查都要有固定的人員負責。⑤定周期：對設備每項內(nèi)容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。合肥炭素有限責任公司圖紙資料管理規(guī)定一、凡有關工程的設計圖紙設備資料，都應盡力收集齊全，紙數(shù)量做詳細登記，分類存放。以備查閱和發(fā)放。成型分廠設備管理考核細則一、以下事項按照A類標準考核發(fā)的故障每停機4小時；5、無故未完成設備月(周)檢修計劃的，每拖期一天；二、以下事項按照B類標準考核1、A類標準每項否決責任人績效工資200元；2、B類標準每項否決責任人績效工資500元；能源管理制度第三章能源管理第八條：節(jié)能量計算。包括綜合能源節(jié)約量(標準煤)及分品種能源節(jié)約量(實物量),按下列公式計算。某產(chǎn)品本期節(jié)約量=本期產(chǎn)品產(chǎn)量×(對比單位產(chǎn)品能耗一本期單位產(chǎn)品能耗)第四章節(jié)能措施第五章教育和培訓第六章獎懲環(huán)境保護監(jiān)督考核實施細則合肥炭素有限責任公司備實行專人負責；加強現(xiàn)場操作人員業(yè)務素質(zhì)和工作責任心教6、各單位行政主要負責人為環(huán)保工作第一責任人，對本單排水不合格，扣國貿(mào)公司100元)。任何單位嚴禁亂排污水，排5、固體廢渣、焦油處置率≥98%:國貿(mào)公司必須做到按時銷獎勵基金=[(上年度公司發(fā)生的排污費+污染賠償費)—(本年度公司實際發(fā)生的排污費+污染賠償費)]×50%合肥炭素有限責任公司近故障點(室內(nèi)4米以內(nèi)，室外8米以內(nèi)),應及時通知有關人八、停電檢修，必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》進行驗電、放的安全警告牌，嚴防誤送電。十、在檢修設備附近作業(yè)時必須注意安全距離是否夠(10KV以下安全距離0.4M),否則要裝設臨時安全遮欄。(二)導電部分和修理人員或檢修設備間的距離要大于0.35米。(三)驗電時要使用合格有效的驗電器，每相都要進行(四)驗電后應立即將檢修設備接地。(五)檢驗工作人員中，應有一位有實踐經(jīng)驗的人擔任安全(六)電氣設備負責人(班組長)應在檢修前檢查安全措施行車安全操作規(guī)程獨立操作。分廠設備0.5米以上。備料工安全操作規(guī)程鉆床安全操作規(guī)程熱媒工安全操作規(guī)程(四)突然停電處理。打開爐門，快速用煤渣或蒸汽壓火，打開冷油置換閥門，保證油溫不得超過300℃,并立即報告。砂輪機安全操作規(guī)程重物敲打，備帽不宜上得太緊或太松，新砂輪片應進行3分鐘空水泵工安全操作規(guī)程鏜床安全操作規(guī)程拖鞋、涼鞋工作。2.各處按規(guī)定加潤滑油。4.檢查快速走刀是否有故障。填充料工安全操作規(guī)程維護工安全操作規(guī)程(三)嚴禁使用有毛病的工具和不合格的工具。(二)待加工物件必須夾緊。(四)不得把不需要的零件、材料堆放在工作臺上。(一)要確認管道內(nèi)沒有壓力，機械不運轉(zhuǎn)。第六條不準坐、靠在運轉(zhuǎn)機械安全網(wǎng)罩上。在機械修理完第九條多工種同時操作時，要互相檢查、互相聯(lián)系、互相機加工安全操作規(guī)程好，并對各機油部位加足潤滑油。然后啟動車床主軸慢速轉(zhuǎn)動10分鐘。二、機床開動時，要空轉(zhuǎn)1分鐘后打開風管閘門。鉚工安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程鍛工安全操作規(guī)程火焊工安全操作規(guī)程在烈日下暴曬。兩者相距應不小于3米，與明火的距離不小于10米(高空作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離)。九、冬季瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下器具時，合金含銅量應低于70%。十一、乙炔瓶使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應超過1.5-2.0cm3/h。環(huán)境溫度剩余壓力十三、操作者嚴禁將火焰對著人或?qū)⑷贾暮妇娣旁诹慵?0%的石灰水或堿液將容器洗干凈，打開塞孔后，才可操作。電工安全操作規(guī)程不得接近故障點(室內(nèi)四米以內(nèi)，室外八米以內(nèi))。應及時通知第五條停電檢修必須按電業(yè)安全工作規(guī)程進行驗電、放第六條停電檢修時只能由指定的專門負責人負責停送電第七條在帶電設備附近作業(yè)時，必須注意安全距離是否電壓等級(千伏)10以下電壓等級(千伏)安全距離(米)安全距離(米)<2>導電部分和修理人員所檢修設備間的距離要大于0.35<6>電氣設備負責人(班組長)應在檢修前檢查安全措施的第十一條裝設低壓臨時線時，必須檢查電線有無破損，接第十二條電動機的引出線和電線接頭均應有牢靠的保險第十四條安全用具如絕緣靴、絕緣手套、驗電器和操作桿第十五條高壓電器檢修、倒閘操作、電氣試驗、線路運行第十六條違反本規(guī)程按公司員工行為規(guī)范處理。分廠安全管理規(guī)定(一)分廠的安全生產(chǎn)宗旨是為了貫徹、執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，(四)安全小組要經(jīng)常對職工進行勞動紀律、規(guī)章制度、安全(一)凡本單位職工上班前，必須穿戴好勞保防護用品，方可上崗。(二)本單位職工上班時嚴禁打赤膊、穿背心、汗衫、短褲、拖鞋、高跟鞋進行工作。(三)凡單位職工必須遵守各工種的安全操作規(guī)程從事生(四)上班前一律不準酗酒，工作中精力集中，嚴禁在崗位上打鬧、戲斗、睡覺，不得擅自離崗、脫崗。(五)值班人員在工作中嚴格堅守崗位，認真記好各種原始(六)職工在操作設備前必須對各潤滑部位要加足油，保證警示牌、圍欄等安全防護措施方可進行作業(yè)。載重工具應處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)缺陷時禁止使用。(九)凡吊運電極時，應按設備荷重吊運，嚴禁超載及歪拉(十)堆放電極應按規(guī)定高度《GB15600-1995》:φ350mm及其以上規(guī)格為3.0米，φ300mm及其以下規(guī)格為2.5米。滾運鋸床安全操作規(guī)程銑床安全操作規(guī)程備料工安全操作規(guī)程煤氣化驗工安全操作規(guī)程五、煤氣爐改熱備用，在啟動時，須隨時化驗含氧量煤氣站安全操作規(guī)程(二)機械設備固定螺栓松緊情況。(三)儀表運行是否靈活，準確無誤。(四)各種閥門開閉情況。(五)爐內(nèi)各反應區(qū)層次氣化情況。(七)衛(wèi)生情況。鍋爐工安全操作規(guī)程六、安全閥排汽管和泄水管在任何情況下都不允許安裝閥鍋爐化驗工安全操作規(guī)程快熔工安全操作規(guī)程六、熔化系統(tǒng)停機時間超過1小時時，應將導熱油2次回路降至200℃。龍門吊工安全操作規(guī)程一、龍門吊操作工必須經(jīng)身體檢查合格，視力(包括矯正視力)(一)會使用：正確使用安全操作規(guī)程，熟悉本單生產(chǎn)情況(二)會保養(yǎng)：正確執(zhí)行保養(yǎng)制度，按要求進行潤滑工作，人員應密切注意壓力上升的情況和電極擠壓速度或聽從嘴子口七、在壓機按照“操作規(guī)程”的“半自動操作”第(6)步九、壓機嘴子口正前方(東面)不得站人，本班組人員應相壓型工安全操作規(guī)程一、交接班必須清楚，不得使用不完善的和未修好的設備三、撈取水池內(nèi)電極時不得把手伸入行車吊鉤，防止夾傷。四、電極堆放要整齊牢固，高度不得超過1.5米。五、壓機出口處正前方禁止站人，擋板移動時禁止掏料。壓力時，應經(jīng)分廠同意，并指派專人在現(xiàn)場監(jiān)護。八、壓機上禁止堆放雜物，防止掉入料室造成設備事故。十一、在涼料機旁時，應站立好，防止手腳滑進涼料機內(nèi)。十二、本崗位可接觸式照明燈應為36伏以下安全燈。十三、違反本規(guī)程按公司員工行為規(guī)范處理。中碎配料工安全操作規(guī)程一、工作前必須向交班者了解上班設備運轉(zhuǎn)情況，檢查分料槽的扇形開關螺絲，電動配料車各部分螺絲是否缺少、松動。二、電動配料車運轉(zhuǎn)時，不得打倒車。微機工安全操作規(guī)程一、混捏系統(tǒng)啟動操作(除卸料小車外)均應集中控制和行現(xiàn)場操作人員負責現(xiàn)場設備運行及生產(chǎn)情況的監(jiān)控及對手動時處理，操作工應及時向微機工和班長報告設備運行和生產(chǎn)情空壓機工安全操作規(guī)程(一)檢查電控設備及電源情況。(二)檢查地腳螺絲及其它緊固件。(三)檢查潤滑情況、清除設備附近雜物。(四)了解冷卻水情況，無水不得開機。(二)發(fā)生回氣、漏水現(xiàn)象?；炷蠊ぐ踩僮饕?guī)程殘極破碎工安全操作規(guī)程一、上班前應檢查機械上的防護裝置，高臺圍欄等是否完三、殘極機是否處于下列位置(原始位置):(一)沖頭在后退極限位置。(二)推斷板在后退極限位置。(三)位料臺在下部極限位置。裝出爐工安全規(guī)程筑爐工安全操作規(guī)程四、電極箱上部格子磚損壞或嚴重損壞(松脫)時要及時更靜電除塵工安全操作規(guī)程電極清理工安全操作規(guī)程焙燒運料工安全操作規(guī)程焙燒填充料工安全操作規(guī)程焙燒調(diào)溫工安全操作規(guī)程九、低溫(小于700℃)點火時，必須先放火把，然后緩慢十一、夜班操作人員必須攜手電筒，以防突然停電，每班檢十三、煙道溫度不準超過150℃,以防煙道著火。十四、支管煤氣壓力不得低于20mm水柱，低于20mm水柱，按停煤氣處理。十五、違反本規(guī)程按公司員工行為規(guī)范處理。浸焙調(diào)溫工安全操作規(guī)程一、勞動保護用品穿戴整齊，禁止酒后上班。二、總管煤氣停氣，久置的支架重新使用必須檢查。三、點火時，先放火種，后開煤氣閥門。四、點火失敗或熄滅，關閉煤氣閥門，5分鐘后重新點火。關閉煤氣支管閥門以及支架閥門移動燃燒支架連接燃燒支架取出并插好火道閘板移動排煙裝置(開蓋、上蓋同時進行)→燃燒支架放散整個移動過程中必須十分鐘(600秒)完成。水封定期檢查，并要保持一定水位，閥門處于常開狀態(tài)，使裝出爐工安全操作規(guī)程φp300mm以下2.5米，必須墊好電極兩端，以七、在上活動墻時，必須用卡子或8#鐵絲加固活動墻，禁機加接頭鋸床安全操作規(guī)程配電工安全操作規(guī)程五、未領取市級值班電工(配電工)安全操作合格證者不得電爐工安全操作規(guī)程一、工作時要認真巡視電爐四周，發(fā)現(xiàn)爐體有燒損部位或6、運行中如暫停運轉(zhuǎn)，各手動盤上旋鈕開關應在“切”的9、熱風爐操作應嚴格按操作規(guī)程操作，要加強巡視，尤其天然氣安全操作及維護規(guī)程不少于5分鐘。1、點火前必須對管路進行放散，分廠支管路放散時間不少于30分鐘，通過放散管排出室外，后關閉放散閥。3、點燃引火棒。5、調(diào)整爐體負壓及進風量。2、15分鐘后，再停風機(鼓、引風機根據(jù)實際情況來確定),保證殘留天然氣充分燃燒。重新點爐，仍需通風5~10分鐘，2、來電后，禁止立即點火，必須通風20分鐘，防止未充分燃燒氣體存留，點火時引起爆炸。停天然氣時按從低溫到高溫的順序關火。5分鐘后停風機，負壓，然后按從高溫到低溫順序點火。1.立即切斷泄漏點氣源，組織人員施救，并與急救中心12035MN油壓機安全操作規(guī)分之二以上),壓機是否處在以下位置(即“停車狀態(tài)”)。①料1.檢查操作臺各操作手把應均處在非工作位置(零位),操7.啟動冷卻輥道，檢查是否正常(事先與輥道工聯(lián)系)。8.確認上述各項程序完成后，方可進行下一步操作。料，清理料實端面。②通知涼料工并發(fā)可加料指令。③加料止，圓筒涼料機停止供料，加料皮帶停，涼料工發(fā)出停止下料信號，并通知壓機操作工。④壓實真空罩罩上。⑤壓實抽真空(一直保持到壓實回程)⑥壓實柱塞快進。⑦壓實并保壓一定時間(此時托板缸也同步升壓并保壓)⑧壓塞缸回程(真空度應降為零，托板缸同步卸壓)⑨壓實真空罩回程。注：本工序按加料次數(shù)，循五、上述動作完成之后，進行料室旋轉(zhuǎn)到水平位置。2.此此應檢查與料室、旋轉(zhuǎn)的六個聯(lián)鎖動作壓塞缸和壓塞真空罩回程到位⑤小車離開咀型口在北端限位位置。⑥常壓缸保持常壓。在滿足上述六個聯(lián)鎖動作要求下(由電氣聯(lián)鎖來保證),才4.主柱塞頭噴油(包括噴油、準備、噴油終止)清料。5.主缸真空罩前進到位，料室向前浮動到位，6.擋板上升到位(此時接料小車應遠離擋板)1.主柱塞快進2.主柱塞予壓，予壓壓力根據(jù)電極不同規(guī)格由技術部下達。3.保壓(3分鐘)4.瞬時卸壓。七、擠壓1.小車進入接料位置(翻料槽同時進入)2.擠壓(開中壓泵兩臺，高壓泵一臺，微調(diào)由手輪控制)3.剪切，剪切同時主缸不卸壓。4.小車前進(翻料槽隨之前進)翻料。5.小車回程接料(翻料槽同回)重復進行，進到擠完為此。3.擋板上(保持咀型口面平整)料，若有糊料及時清除干凈。7.主缸真空罩回程到位①托扳下降②擋板下降③主柱塞回程到位④主罩回程到位⑤同步接料小車遠離咀型口(在前部位置)。⑥壓實缸在上部位置⑦壓實真空罩在上部位置⑧常壓缸有壓力確認上述八個聯(lián)鎖條件滿足之后，進行如下動作2.托板上升到位到此，一個生產(chǎn)周期結(jié)束，重復自第四項“加料壓實”繼續(xù)進行。十、生產(chǎn)終了按“仃車狀態(tài)”(所有操作手柄、按鈕回復零位),先仃泵，然后切斷控制電源。水泵工技術操作規(guī)程1、開機前必須手盤聯(lián)軸器兩圈，以判斷能否開機。1、運行時水泵軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,電機溫度不超過80℃。鍋爐化驗工操作規(guī)程1、爐水每班化驗二次(四小時一次),并在接班后二個小時5、必須做好水處理及化驗藥品的計劃、準備工作提前上報6、認真填寫化驗及交接班記錄，并負責化驗室及除氧室內(nèi)7、鍋爐給水，爐水標準(GB1576-1996)爐水：總堿度6-24m·mol/l溶解固形物<3500mg/l初碎工操作規(guī)程水份<3%,硫份<0.8%,油焦粒度<100mm,若大于100mm,要在破碎平臺上用大錘打碎。三、嚴格按照安全生產(chǎn)部、分廠規(guī)定的配比，準確配料。吊抓(石油焦)原料。斗式提升機、皮帶運輸機、對輥破碎機、給料機、龍門吊投料。煅燒工技術操作規(guī)程先開斗式提升機(必須空負荷運行2~3分鐘),然后開皮帶9、用光學高溫計每2小時測一次首層、二層各火道溫度，五層火道及首層負壓每4小時測一次，并做好記錄。瀝青破碎溶化系統(tǒng)操作規(guī)程二、凡進廠瀝青，必須通過驗收，不準有其他雜質(zhì)混入，軟化點105—115℃(空氣立方)喹啉不溶物<12%三、一次破碎前，大塊瀝青應用人工打碎，一次破碎除塵設備——一次斗提機——地下斜皮帶機——顎式破碎(1)如進廠瀝青粒度已達到小于10mm,可以不經(jīng)過顎式破七、經(jīng)錘式破碎機破碎的固體瀝青的粒度應控制在小于九、瀝青溶化系統(tǒng)首次啟動(包括清理后啟動)。十二、瀝青溶化部分導熱油二次循環(huán)以最低速度運轉(zhuǎn)三個小時使溶化器充分加熱并達到240℃,此時按有關規(guī)程開動瀝青十三、同時用于系統(tǒng)設備，管道保溫的二次循環(huán)導熱油也十八、把合格粒度的瀝青填滿溶化器內(nèi)筒，目視瀝青加入十九、等待一個小時后，再用眼睛觀察內(nèi)筒固體瀝青的料二十、當溢出緩沖罐中的液體瀝青溫度達到160℃時，可以二十二、再以0.2噸/小時的速度慢慢地逐步增加，一直檢測溶化器底部的瀝青溫度不能低于180℃,最大加入量為每小二十四、及時調(diào)整瀝青溶化器出口上的溢流閥門，使埋式二十五、首次啟動的半個月內(nèi)，導熱油系統(tǒng)每天進行一次二十七、正常啟動(一)瀝青貯槽的液體瀝青液位低于最大值。(二)瀝青煙過濾器是運行的。(三)其中的一臺瀝青泵已做好操作準備。(四)當使用高溫瀝青時熔化器底部的瀝青溫度顯示高于(五)導熱油二次回路溫度為240℃。二十八、正常操作(1)應每小時巡視檢查一次設備，了解是否出現(xiàn)異常噪音，(2)應認真檢查所有測量、控制儀表是否正常，每小時做(一)運行期間要防止溶化器加料過多，必要時阻止固體瀝青加入(自控);(三)用調(diào)節(jié)瀝青溶化器加熱蛇形管內(nèi)導熱油的流量來控制固體瀝青(自控)。(四)要巡視檢查溶化器出口溫度，泵進口外溫度，溶化器(30分鐘內(nèi)，給定值約降低不超過5℃)(3)運行期間，溶化器底部閥門應每班打開一次，排出約50升瀝青渣。(4)每天上系統(tǒng)必須關閉一次以檢查圓錐菜旋風室。如有(5)緩沖罐底部閥門每周打開一次，排出約50升瀝青。二十九、正常停車(一)停止加入固體瀝青；(二)15分鐘后，停止埋式泵運轉(zhuǎn)；(三)停齒輪泵，但瀝青煙過濾器必須一直保持運轉(zhuǎn)；(四)系統(tǒng)停車超過1個小時，必須將熱媒二次回路溫度降低到200℃左右。除塵工技術操作規(guī)程中碎配料工操作規(guī)程壓型工操作規(guī)程殘極破碎工操作規(guī)程4.新料倉下的送料皮帶與一號對輥之間的氣功翻板閥應優(yōu)先考慮通向一號對輥的方向是開啟的，如需向二號斗提機 5.料位的目視情況應與中控室聯(lián)系是否與儀表顯示一致，6.每次只能考慮有一個料源向一號斗提機或二號斗提機送8.工作完畢后，將各設備的現(xiàn)場開關撥至“O”位。原料系統(tǒng)IPC程序控制一、原料系統(tǒng)IPC程序控制應將現(xiàn)場除塵系統(tǒng)、收塵螺旋81D收塵鏈控82D,收塵反吹83D,收塵風機84D,斗式提升機關轉(zhuǎn)換到左45角。(此角度為集中控制位置)。(一)開車1.12K?電機選擇開關轉(zhuǎn)換到右45角帶式輸送機2D接通。2.12K?電機選擇開關轉(zhuǎn)換到左45角，電機振動給料機5D接通(用外購料)。7.集中控制開關轉(zhuǎn)換到(1JK)右45角。(二)停車前、運行中、停車前，都必須按本規(guī)程的規(guī)定進行。第一章中碎集中控制聯(lián)動系統(tǒng)的構(gòu)成和連鎖程序A原料系統(tǒng)由下列部分組成：P-5,P-6除塵系統(tǒng)。原料系統(tǒng)連鎖控制在中碎部二樓中心控制室IKT操作臺上，控制程序如圖：2D→3D然后進入DPC聯(lián)動其中61D—84D屬于P—6除塵系統(tǒng)；61D、63D為收塵風機，為收塵螺旋和收塵鏈控；83D收塵反吹，84D收塵風機，1D為1號斗提機，2D帶式輸送機，3D、4D、5D、為電磁振動給料機。B中碎篩分系統(tǒng)由下列系統(tǒng)組成：中碎系統(tǒng)；粗粒料篩分系統(tǒng)；一次破碎系統(tǒng)；細粒料篩分系連鎖控制在中碎部二樓中心控制室IKT操作臺上；連鎖程序統(tǒng)北系列聯(lián)動65→2D→66→2D→67→2D其中650—670為P—2除塵系統(tǒng)，650收塵螺旋，660吸塵鏈控；670為吸塵反吹機；60、70、90分別為三次、二次、一次振動篩；120是2號斗提機；80是3號斗提機；100、180電動平板閥門；110螺旋給料機；130帶式輸送機，140、150、170電機振動給料機，160、190雙輥破碎。C殘極返回系統(tǒng)由下列部分組成：殘極破碎運輸系統(tǒng)；殘極中碎系統(tǒng)；殘極篩分系統(tǒng)；F—3除塵系統(tǒng)，連鎖控制在中碎部二樓中心控制室2KT控制臺上。殘極返回系統(tǒng)的三個連鎖程序：(1)石墨碎系統(tǒng)，連鎖程序如圖：(2)生碎返回系統(tǒng)，連鎖程序如圖：焙燒碎及石墨廢品系統(tǒng)，連鎖程序如圖：其中730為收塵螺旋，740為收塵鏈控，750為收塵反吹風機，760為收塵風機，200為雙層振動篩，210斗提，220反擊破碎機，230、240帶式輸送機，250為雙輥破碎機，260、270、280電機振動給料機。D磨粉系統(tǒng)由下列部分組成：球磨機進出料系統(tǒng)；(2)收料系統(tǒng)；(3)P—4除塵系統(tǒng)。連鎖控制在中碎部二樓中心控制室ZKT操作臺上，連鎖程序770→780→790→800→300→310→320→330→340→350,其中7700800為P—4除塵系統(tǒng)；700收塵螺旋；700收塵鏈控；790收塵反吹風機；800收塵風機；300回轉(zhuǎn)閥；310電動蝶閥；320煤粉通風機；330風掃磨；340園盤給料機；350電動蝶閥。第二章啟動操作前的準備和檢查A因故停產(chǎn)若干天后，重新啟動前，各工種人員必須做好3.各崗位操作人員應將現(xiàn)場開關置于零位，方可進行啟動4.詳細檢查所屬設備是否處于良好狀態(tài)和各部地腳螺栓是5.詳細檢查所屬設備潤滑情況，油杯和轉(zhuǎn)動部位是否缺油，6.檢查手動平板閥門和氣動翻板閘位置是否正確，是否符7.檢查各料倉料位顯示與實際貯量是否相符。8.如需手動啟動設備時，必須先與控制室聯(lián)系，將集中控9.檢查確認無問題后，將現(xiàn)場控制開關置自動位置，并向10.中控室得到各崗位的具備啟動條件報告后，確認無問題11.按下1PC—IVPC的試驗按鈕，檢查1PCoIVPC機的工12.設備檢查完畢后，現(xiàn)場操作工人，應立即離開設備，站第三章中碎聯(lián)動系統(tǒng)啟動運行操作A中碎聯(lián)動系統(tǒng)的啟動操作均為集中控制，分組啟動。除3.分別檢查IPCoIV機控制電源是否正常，指示燈是否亮；6.IPC機(原料系統(tǒng))啟動運行：(1)按合6100640起動預告，預告6100640的P—6除(2)分別按合6100640起動按鈕，起動6100640的除(3)按合10(斗提)起動聯(lián)系信號按鈕，控制室和現(xiàn)場7.IIPC機(中碎篩分系統(tǒng))的啟動運行：(1)按合60—1,20—720起動預告按鈕，P—2除塵系統(tǒng)準(2)按合60、70、180、190啟動聯(lián)系信號按鈕，操作臺上(3)當現(xiàn)場同意啟動，按合現(xiàn)場同意啟動按鈕，現(xiàn)場與控(4)按合65—100720電機啟動按鈕，或69—200720啟(5)按合OA、ⅡPC系統(tǒng)啟動(中碎篩分系統(tǒng)),所屬設備(6)所屬設備指示燈按順序顯示，當操作臺上啟動預告燈8.IIPC機(殘極送回系統(tǒng))的啟動運行：(1)根據(jù)所破碎的殘極類別，分別選擇生碎系統(tǒng)，焙燒碎9.IVPC機(中碎磨粉系統(tǒng))的啟動運行：(1)根據(jù)工藝需要啟動420螺旋輸送機時，按合420啟動12.當磨粉系統(tǒng)工作時，球磨機應根據(jù)工藝要求調(diào)整電動蝶13.磨粉系統(tǒng)圓盤給料機給料量的各調(diào)節(jié)量的閥板位置，不17.當設備正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人撥動現(xiàn)場組合開關及任A正常生產(chǎn)完畢后，或因故障停車，必須嚴格按下述規(guī)定1.本班生產(chǎn)完畢或因故不具備生產(chǎn)條件而停產(chǎn)時，按合 混捏、卸料系統(tǒng)操作規(guī)程2.各部分的關聯(lián)：瀝青干粉