第17章水機、電器安裝及管線埋件等施工

的基礎上選用質(zhì)量優(yōu)良的QU100型軌道，并向監(jiān)理人提供材質(zhì)合格證明或材料試驗報吊設備和運輸車輛，因此，我公司計劃將橋機分解后的存放場地放在國內(nèi)云南，軌道完成安裝后再運輸至工地現(xiàn)場，利用大型汽車起重機直接將橋機的主梁、次梁和小車放置在軌道上，然后再進行具體和細致的組合、調(diào)整和試驗。根據(jù)土建工程的進度，積極聯(lián)系業(yè)主和監(jiān)理單位，提交橋機的到貨時間計劃表，協(xié)調(diào)具體橋式起重機到達現(xiàn)場時間，我公司根據(jù)橋機單件最大重量提前準備汽車吊、吊裝繩索。存放橋式起重機構有無損壞并觀察油漆層的剝落和機件的銹蝕情況。如發(fā)現(xiàn)缺陷及時向監(jiān)理匯報，并3）土建混凝土承軌梁中心、高程的復測、驗收；監(jiān)理，由監(jiān)理組織相關的技術人員對方案進行審查，根據(jù)審查意見對方案進行修改直道壓板要壓接牢固，軌道下所墊的橡膠墊板應受力均勻，兩條軌道的軌距同時應用激 準備工作↓ 軌道安裝、二期混凝土澆筑主梁、端梁清掃檢查 行走臺車安裝主梁、端梁清掃檢查主梁吊裝橋架組合小車清掃、拼裝橋架組合小車吊裝 電氣部分立盤配線小車吊裝電氣傳動部分接線操縱室滑線檢修平臺、操縱室滑線檢修平臺、滑輪、鋼絲繩、卷筒聯(lián)接電源引入部分安裝輔助部分安裝（起升高度限制機構、緩沖器等）電源引入部分安裝輔助部分安裝（起升高度限制機構、緩沖器等）主、副鉤聯(lián)接 起重機試驗1）起重機的吊裝:(1)橋機的吊裝要在廠房未封底前進行，以保證有足夠的空間廠地，并且土建施(2)組織安裝人員、技術人員、領導干部研究和制定橋機吊裝方案，并將方案報監(jiān)理人審批。吊裝前對汽車吊、繩索及每件器材進行認真的檢查，同時要檢查吊裝現(xiàn)(3)橋機吊裝前，指揮人必須對所有成員明確起升方法、起升步驟、指揮信號注(4)橋架分兩次吊裝，在承軌梁上進行組裝，橋架兩處捆扎的繩索要選擇正確位停留一段時間，認真檢查汽車吊和繩索是否可靠，捆綁是否牢固，橋機的重心是找的合適，拖拉繩是否得力，確認各部分沒有問題后，開始(5)兩個橋架在承軌梁上組裝好后，進行小車的吊裝工作，如小車重量較大，而汽車吊不能吊起就位的時候、需將小車起升構拆除，小車就位后、再進行起升機構的2）橋式起重機的安裝:(1)全面檢查橋機端梁連接質(zhì)量，小車若是兩半結構，同時應拼裝鉸制孔螺栓應連接好。但要注意鉸制孔用螺栓的孔，必須符合圖樣中規(guī)定的光潔度，其圓度和圓柱允許偏差不大于5毫米；拱度的測量：測量點在主梁的各筋板上，用水準儀可直接測測出旁值；小車軌道高低差，測量點在主梁的各筋板上，小車軌道高低差不超過3毫利用四個標現(xiàn)點測量對角線，偏差值不大于4毫米。以上各項測量完后，如有超差，橋式起重機安裝完了之后，進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設、配線和安全接地等工作。安裝前應詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖，了解操縱原理和各(1)用焊接的方法固定線槽和電線管。焊接固定電線管時要不因起重機產(chǎn)生彈性變形而使之損壞，并且不使設備拆卸發(fā)生困難。電線管出線端和線槽出線口襯以橡皮(2)檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，低器等較重的設備應盡量使支架牢固的搭接在走臺大拉筋上，安裝位置可按圖紙尺寸作(6)起重機所有帶電設備的外殼、電線管管體等均應可靠接地。小車軌道、操縱室等均應與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應接地。起重機上任何一點到電(7)檢查所有限位開關的接線是否正確，其保護的機構到達極限位置后，觸桿是(1)無負荷試驗：運行各機構，觀察各機構應運行平穩(wěn)、無沖擊和振動的現(xiàn)象。在沿全程往返運行三次，檢查大、小車運行機構情況。進行各種限位的試驗，包括吊具的上升限位和大、小車運行限位，欄桿門上的聯(lián)鎖，電纜導電的松緊要注意調(diào)整，(2)靜負荷試驗：先起升較小負荷運行幾次，然后起升額定負荷。將小車停在橋(3)動負荷試驗：以1.1倍的額定負荷，分別開動各機構，做反復運轉(zhuǎn)試橋式起重機的全部安裝工作中應進行下列項目的檢查，所有檢查應通知監(jiān)理人并進水閥為臥式液控球閥。進水閥由閥體、活門、軸承、密封、伸縮節(jié)、延伸管、1）球閥的安裝依據(jù)下游法蘭為準，故對下游鋼管安裝應具有下列要求：鋼管法蘭中心高程偏差±1mm，法蘭偏斜D/2000mm，法蘭平面距軸線偏差±5mm，把球閥吊在基礎上，用楔子板進行調(diào)整。當球閥的高程調(diào)整到和鋼管一致時，用螺栓聯(lián)結，對稱打緊，楔子板點焊，地腳螺栓的絲扣部分涂上黃油，用塑料布包好，澆筑地腳螺栓的縮節(jié)安裝在下游側(cè)，則螺孔在上游方向間隙要大于上游法蘭止口高度，其目的是為了超過0.1升/小時，超過時可采用研磨的辦法進行處理。試驗合格后，先把液壓閥安裝4）球閥二期混凝土達到75%以上時可進行伸縮節(jié)安裝。但應嚴格控制鋼管焊縫間1）搖擺式接力器的基礎板和底座安裝，應根據(jù)活門在全關位置時，拐臂連接銷孔的實際位置來確定；基礎板的位置偏差不大于3mm。接力器安裝后垂直偏差不大于2）環(huán)形接力器應調(diào)整其限位裝置，使閥門全開、全3）操作柜通常都在已澆筑好的混凝土基礎上安裝，由于操作柜與球閥均用管道相連，因此位置誤差允許較大。但是為了使自動化元件動作正確，操作柜的垂直度應按照招標文件的要求，我公司應承擔所有水力機械設備和管路系統(tǒng)的到貨卸車、到貨驗收、工地運輸、保管、安裝、維護、調(diào)試、起動試運行直至移交給發(fā)包人的全1）管路埋設是配合土建進行的項目，工期長、施工點分散、交叉作業(yè)施工條件差。施工中必須妥善安排，盡量避免影響土建工期。砼澆筑必須校對管路起止點的位2）與機組安裝試運行有關的管路應與機組安裝同步進行，不能因附屬設備而影3）除廠家已鉛封或標明“不準拆卸”的設備及部件外，對設備及部件都應進行全面分解清掃，按國家、部頒最新標準及設計單位、制造廠提供的圖紙、使用說明書進行檢驗和安裝調(diào)整。我公司應對各設備逐臺進行試運轉(zhuǎn)，檢查其性能是否達到制造廠保證的各項指標，并滿足設計要求。所有試運轉(zhuǎn)記錄、出廠合格證要監(jiān)理人驗證，4）現(xiàn)場配置的管道及管道附件應按規(guī)定進行耐壓或滲漏試驗。對用于壓力在1.6MPa以上的管路應有材質(zhì)合格證明或材料試驗記錄，符合設計要求。做耐壓強度和5）輔助設備及管道要按設計圖紙規(guī)定的尺寸安裝，尺寸公差除另有規(guī)定外，應6）隱蔽工程所有管路管口在每倉混凝土澆筑前后均要進行臨時封堵。有焊接接7）輔助設備及管路系統(tǒng)安裝過程中所需的安裝及吊運用的臨時支撐、管堵、錨作業(yè)場布置 作業(yè)場布置 澆筑砼搭設腳手架元件接線、調(diào)試仔細檢查有無遺漏、錯誤等，并固定牢固。土建工程施工完畢后，應查對穿墻管、埋管和埋件的位置是否正確，有無位移?？缭缴炜s縫的埋設鋼管，在伸縮縫處作套管或(2)管路系統(tǒng)排列要做到橫平堅直、外形美觀、高低壓氣及油管路安裝前要用鋼絲刷、白布將管內(nèi)壁清掃干凈。彎頭根據(jù)不同要求采用熱彎、焊接彎頭或用液壓彎管(1)空氣壓縮機、水泵、油泵、箱罐及其容器就位前應仔細檢查設備基礎尺寸、(2)空氣壓縮機、水泵、油泵、箱罐及其容器就位后應檢查需連接管口位置，為以后管道的安裝做好準備。設備的附件和儀表在安裝前必須經(jīng)計量部門檢查校驗，合(1)透平油和絕緣油系統(tǒng)油管采用不銹鋼管、不銹鋼法蘭連接。調(diào)速系統(tǒng)和自動化元件的操作油管采用不銹鋼管。采用軟管連接時，選用金屬軟管、耐油橡膠管。壓縮空氣系統(tǒng)氣管路采用不銹鋼管。水力量測(2)不銹鋼管道安裝時，直管段下料用電動鋸床切割。小口徑管子可用手鋼鋸切(3)不銹鋼管道制作焊接好后，必須認真清楚焊渣、毛口、氧化皮等。用丙酮等(4)明設管道應根據(jù)設計圖紙，要求橫平豎直，這不僅在直管段而且在轉(zhuǎn)彎或超輔助設備各系統(tǒng)施工進行以下項目的中間階段檢查、單項試驗，以保證機組整體（1）全部隱蔽工程在混凝土開倉前應進行檢查，并由監(jiān)理人代表出具合格證后（2）除設計單位、廠家資料和有關技術規(guī)范另有規(guī)定外，應對各輔助系統(tǒng)下列組及其附屬設備安裝工程在水電站建設中占有重要的地位，合理安排工期，搞好綜合平衡，加強施工管理，將對降低工程造價，如期或提前發(fā)保管、安裝、消缺、補漆、調(diào)試、起動試運行直至移交給發(fā)包人的全部工作，以及提（1）3臺套水輪發(fā)電機組及其附屬設備、1臺套主廠房橋式起重機、水力機械輔（5）受發(fā)包人委托，完成除本合同規(guī)定由發(fā)包人提供設備和材料以外的水力機我公司應采取措施保證安裝場的環(huán)境條件滿足水輪發(fā)電機組及其附屬設備供貨商及有關規(guī)范規(guī)定的要求，使各種設備在規(guī)定的場地條件、環(huán)境溫度、濕度和含塵條件已經(jīng)取得了設計單位和設備制造廠的有關布置圖、設備的零部件圖、安裝圖、安我公司應按規(guī)定的質(zhì)量標準、技術要求及機組設備合同文件中規(guī)定的相關要求進行驗收和工作。設備應有出廠檢驗記錄和合格證書。設備到貨后，由發(fā)包人、監(jiān)理人會同及機組設備合同文件中規(guī)定的要求進行開箱、清點及檢查，并作出記錄。全部文件記3）設備開始安裝前應進行清掃、檢查和測量，對有缺陷和變形的部件，應及時通知監(jiān)理人。轉(zhuǎn)輪、配水環(huán)管、機殼、噴針、噴嘴、定子、轉(zhuǎn)子、水輪機軸、發(fā)電機軸等主要部件不允許產(chǎn)生缺陷和變形，其它非重要部件應在制造廠的指導下，進行缺承包人應及時向發(fā)包人提出并協(xié)助發(fā)包人提出處理意見。在混凝土開倉前，應通知監(jiān)5）我公司應按照工程設計單位、水輪發(fā)電機組及其附屬設備制造廠已經(jīng)審批的安裝圖紙及合同文件和有關技術規(guī)范并在制造廠家的技術指導下進行安裝、調(diào)整、試驗及試運行。安裝工藝及質(zhì)量標準除應符合設計單位和廠家圖紙、機組及其附屬設備制造廠的安裝、試驗、驗收標準以及國際標準，以上標準必須是最新版的或是更《鍋爐及壓力容器規(guī)程》中的有關規(guī)定。承包人應在制造廠的指導下，選派持有上崗合格證的焊工。合格證應注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作7）在現(xiàn)場要進行焊接的部位，在焊接前應對焊縫坡口進行清理，調(diào)整焊縫坡口的間隙及對接邊的錯牙在允許的范圍內(nèi)，并嚴格按規(guī)定的焊接程序和工藝進行焊接。焊接完成后按規(guī)定的檢查方法對焊縫進行檢查，焊縫質(zhì)量應符合要求。對重要部件的焊縫要作射線（或超聲波）探傷、磁粉（或著色）探傷檢查，無損檢測人員應符合相8）用螺栓把合的部件，把合前應對組合面進行仔細的檢查和清理，除去組合面9）重要工序及每個單元工程完畢，必須得到監(jiān)理人起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范水工金屬結構焊接通用技術條件鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程建筑設計防火規(guī)范建筑滅火器配置設計規(guī)范水利水電設計防火規(guī)程建筑給水排水設計規(guī)范一般用途軸流風機技術條件采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范水輪發(fā)電機組安裝驗收技術規(guī)范水電站基本建設工程驗收規(guī)程污水綜合排放標準（SDJ249SDJ249SL38）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型鋼結構用高強度大六角頭螺栓，大六角螺母，墊圈技術條件氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型↓↓ ↓ 水輪機埋件安裝工作包括基礎板和地錨的安裝、穩(wěn)水柵的組裝和安裝、機殼的組裝和安裝、配水環(huán)管的安裝、配水環(huán)管的打壓試驗、管路等附件的安裝、機坑里襯組裝和安裝。其中重點控制的部位為配水環(huán)管的安裝與以穩(wěn)水柵軌道頂部高程進行控制，允許誤差±3mm，中心以穩(wěn)水柵的支腿程點，并標識于混凝土面不易破壞的部位，確定穩(wěn)水柵的基礎板方位及高程，然后安裝穩(wěn)水柵的支腿和穩(wěn)水柵框架。該基準應方便其他埋件安裝時使用。調(diào)整方法為：先高程后中心，最后復核高程和水平。調(diào)整結束后與預埋基礎進行加固，并點焊調(diào)整螺機殼的拼裝，焊接調(diào)整后吊入機坑，根據(jù)設計圖紙和布置形式，可等配水環(huán)管安放線高度比機殼頂部稍高，掛置鋼琴線，用適當重物拉緊。調(diào)整定位順序為先高程再方位中心，然后復核上口的高程和水平波浪度，以及機殼相對于機組中心線的圓度。配水環(huán)管的安裝是埋件安裝過程中的一個重點，其安裝質(zhì)量直接關系到機組最后使其符合設計要求。連接合縫內(nèi)部錯牙不超過2mm。在噴嘴正式安裝前采用加工調(diào)整墊的方式對配水環(huán)管安裝誤差進行調(diào)整。配水1)進水口法蘭調(diào)整基準線兩條，一條與配水環(huán)管進水口法蘭面平行的平行線，用以檢查法蘭面到機組X軸線的距離、法蘭面與軸線的平行度、法蘭面的高程；一條縱軸線，用以檢查進口法蘭到機組y軸線的距離偏差．保證與今后球閥的安裝、壓力鋼3)法蘭的垂直度檢查線：每個法蘭的垂直度用線錘檢查，在法蘭左右分別布置兩先高程、再調(diào)到機組的中心距、然后調(diào)相互的間距，最后配水環(huán)管的焊接程序、探傷嚴格按照技術要求執(zhí)行，焊接人員、所使用焊條需報因為頂部機殼采用分瓣結構，現(xiàn)場應現(xiàn)按廠家要求進行組焊。頂部機殼與水導軸承支撐面相連，因此頂部機殼的中心水平調(diào)整至關重要。技術要求：高程誤差不超過在安裝間調(diào)整機殼法蘭與主軸密封面同在一個中心，誤差小于0．10mm。機殼的中心調(diào)整應根據(jù)已經(jīng)安裝完成的配水環(huán)管4個噴嘴法蘭的中心進行調(diào)整。先調(diào)整其方位，再調(diào)整其高程、水平，用內(nèi)徑千分尺、耳機測量調(diào)整中心。當方位、中心、高程、水平均調(diào)好后，對上部機座的環(huán)縫進行點焊，焊長約50mm，間隔600mm。點焊時應監(jiān)首先清掃機坑工作面，水導軸承與其支架進行預裝配，按照圖紙檢查軸承的高程和水平。采用鋼琴線和重錘配合球心器掛出機組的中心線，然后利用耳機和內(nèi)徑千分由于噴嘴的測量安裝需要以安裝定位后的主軸進行測量及中心確定，機組正式回行噴嘴的測量、安裝等。軸承的回裝和軸承間隙分配在盤車之后，根據(jù)軸線情況作調(diào)水輪機主軸安裝定位后，對水機部分可以進行噴嘴調(diào)整墊的測量加工，對發(fā)電機部分可以進行定子、轉(zhuǎn)子、上下機架等的安裝工作。在安裝噴嘴前，以安裝好的大軸下法蘭為基準通過廠家提供的模型噴嘴進行中心、高程的測量，然后現(xiàn)場加工調(diào)整墊板來調(diào)整噴嘴水平面和垂直面的位置，以實現(xiàn)噴嘴與轉(zhuǎn)輪斗葉的對中，各轉(zhuǎn)輪節(jié)圓相切以及控制噴嘴與轉(zhuǎn)輪水斗的距離。各噴嘴的相互間距，靠配水環(huán)管法蘭的間距來保證，噴嘴安裝時不作調(diào)整。安裝好測量工具后，利用測桿配合千分尺進行測量。油壓管道共分兩路，一路是噴嘴噴針的控制油壓系統(tǒng)，另一路是折向器的控制油壓系統(tǒng)。轉(zhuǎn)輪通過運輸通道、進人門和軌道運至機殼內(nèi)進行轉(zhuǎn)輪的安裝。要求水輪機噴針定子、轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場組裝要根據(jù)現(xiàn)場施工進度和廠地，在水輪機埋件安裝完成后，及時進行裝配工作。定子機座采用鋼板焊接結構，分瓣運至工地。在主廠房安裝場拼裝組圓，然后整體吊入機坑內(nèi)下線。此項工作由機組廠家完成，我公司給予支持和協(xié)助。轉(zhuǎn)子采用圓盤支架焊接結構，精加工后的轉(zhuǎn)子中心體和扇形支臂在工地焊接成整圓。組裝工作嚴格按照廠家技術規(guī)定和標準規(guī)范執(zhí)行，同時廠家技術人員應作現(xiàn)場指平臺、磁軛片疊裝外圓校正調(diào)整裝置、轉(zhuǎn)子測圓架、磁極安裝工具等。調(diào)整轉(zhuǎn)子組裝支墩的高程和水平，清掃、檢查各部分，磁軛片進行值。調(diào)整主軸垂直，輪轂的水平控制在0.05mm/m，加熱后測量輪轂的膨脹量滿足計算要求。熱套后冷卻過程中，采取保溫措施，輪轂上下溫差不超過40℃。栓組合在一起。在立筋底部放置一對楔子板調(diào)整立筋掛鉤高度，依據(jù)轉(zhuǎn)子輪轂的基準面確定立筋的軸向高度，立筋放置在扇形支架槽口中且下部支撐。檢查扇形支架的水平和外圓，符合要求后按廠家焊接要求施焊，焊接過程中監(jiān)視支架尺寸的變化，采取糾偏措施。焊接完后進行外觀和無損探傷檢查(1)立筋板外平面的半徑與設計值的偏差不超過空氣間隙的±1.5%。對配制立筋板或副立筋板的轉(zhuǎn)子支架，立筋板的半徑應在立筋板或副立筋板以焊完，并經(jīng)修磨處5）磁軛疊裝：磁軛沖片檢查合格后進行磁軛沖片疊裝。按疊片圖進行疊片，疊片時采用磁軛鍵和定位銷定位時，用橡皮錘或銅棒進行整形，將磁軛沖片由外向里打(1)磁軛沖片應先試疊100mm高度，檢查磁軛片的外圓尺寸，如(2)疊裝過程中，隨時測量內(nèi)、外圓高度及磁軛表面平整度，平整度如有超差應采用圓度校正裝置進行校正。如發(fā)現(xiàn)不平度相差較大，則使用調(diào)整片進行調(diào)整內(nèi)外高(3)在磁軛沖片最上部安裝上壓板，拆除疊片導向銷，插入所有拉緊螺桿，用力對于設計高度的偏差滿足標準要求。檢查磁軛與磁極的接觸(4)磁軛打鍵：將研配的磁軛鍵按編號對號插入磁軛鍵槽內(nèi)，冷打鍵時轉(zhuǎn)子支臂加溫時，磁軛做好良好的保溫并采取與支臂形成溫差的措施，且緊量必須符合設計要求。打鍵后冷卻至室溫，檢查磁軛圓度合格后按要曲過大和裂紋，必要時應進行修理。整理磁極接頭軟片、掛錫。用磁極線圈壓緊工具檢查線圈壓板對鐵芯的高度，其誤差不大于±1照廠家編號或按極性和自重進行平衡編號，其所處位置，即符合極性間隔要求，又能在磁極外表用沖眼標出鐵芯中心點，以主軸法蘭為基準，確定磁極高程，其高程誤差無誤后，打緊磁極鍵，并點焊，裝配風扇其1）在機墩混凝土全部結束，強度達到75%以上時，可以進O．05mm／m，并用水平儀找正每一塊墊板本身的水平。墊板的高程、水平、方位及接觸面積都達到標準后，在墊板四周澆上砂槳、固定墊板。復查作出記錄，并按此記錄螺栓及定位銷連接成一個整體，吊入機坑后，利用均布在下機架、定子機座周向上楔子板先初調(diào)高程、水平。然后以機殼上部中心為基準調(diào)整下機架的中心，對定子中心整以達到廠家要求。然后，對機架基礎進行加固，擰緊定子基礎螺栓。再復測水平、(1)下機架、定子安裝高程按水輪機法蘭盤高程及個部件實測尺寸核對。且定子鐵心平均高程與轉(zhuǎn)子磁極平均中心高程一致，其偏差值不應超過定子鐵心有效長度的水電站發(fā)電機為懸吊式機組，上機架位于定子上方。待定子安裝混凝土完成后，開始上機架與推力軸承的預裝。將上機架吊人定子上環(huán)板上基礎板。首先進行上機架的高程和水平的調(diào)整，推力軸承位于上機架內(nèi)部，為懸吊式結構。上機架的高程，直接影響著最終噴針與轉(zhuǎn)輪斗葉的中心偏差，安裝時需要考慮所有轉(zhuǎn)動部件的實際制造尺寸和轉(zhuǎn)動重量轉(zhuǎn)移至推力軸承上以后的擾度。高程與水平的檢查都是以上機架推力軸承油槽底部為基準。當高程與水平調(diào)整合格后，即開始采用和定子調(diào)整中心一樣的方法進行上機架的中心調(diào)整。掛置機組中心線，中心調(diào)整是通過耳機、測桿對擋油圈進行上下兩個端面的檢查。上機架預裝完成后，進行推力軸承的預裝，推力軸承受力檢查合格后，高程、水平和中心合格后，打緊上機架與定子環(huán)板的連接螺栓，開始對上機架與定子環(huán)板配鉆錐銷釘，并架設x、y方向的百分表對上機架進行監(jiān)測。銷釘配鉆完成后，復測所有尺寸，然后將上機架吊出機坑，進行入，找正中心，徐徐落下，轉(zhuǎn)子將進入定子時，用木板條放在轉(zhuǎn)子與定子的結合面，若木板夾住，可起動天車進行調(diào)整，經(jīng)過多次的調(diào)整，木板不被夾住，可緩慢降落，當轉(zhuǎn)子快到位置時，應轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，找準水機大軸所定方位，再降落到制動環(huán)面。當發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入機坑，測量檢查定子與轉(zhuǎn)子上、下端的空氣間隙，各間隙與平均間隙之進行兩法蘭的連接，并對連接螺栓采用液壓尺寸進行復查，推力頭與主軸為過渡配合。一般只能通過加熱膨脹，間隙增加到用電爐加熱。當膨脹量達到要求后，吊起推力頭，在配合部位涂抹一層水銀軟膏，快立式水輪發(fā)電機軸線是由發(fā)電機主軸與水輪機主軸等組成通過推力頭與錐板將根軸上轉(zhuǎn)動部分的總重，支承在推力軸承上。經(jīng)過人工加工、聯(lián)結、整個軸線本身不會是一條理想的直線，因而在機組回轉(zhuǎn)時，機組軸線必將偏離理論旋轉(zhuǎn)中心線。如果偏離過大，不加以調(diào)整，將會造成機組在運行時產(chǎn)生振動與擺度而無法運行，因而對機護，在統(tǒng)一指揮下按順時方向推動轉(zhuǎn)動部分，記錄下8點百分表的讀數(shù)。由于上導軸承存在著不可避免的間隙，主軸回轉(zhuǎn)時必將產(chǎn)生移位，而此軸承處的百分表讀數(shù)反映了軸線的徑向位移，而法蘭處百分表讀數(shù)則是法蘭處(3)盤車調(diào)整軸線：根據(jù)凈擺度值，便知軸線是否在理想的一條直線上，其各軸(4)絕緣墊打磨法，就是在推力頭與鏡板之間的絕緣墊上進行打磨，求得軸線一(5)法蘭加墊，若軸線產(chǎn)生折線時，松2）采用液壓支柱式推力軸承的彈性盤車，應在彈性油箱受力調(diào)整合格后進行。3）對沖擊式機組在盤車完成后，應對噴針射流中心與轉(zhuǎn)輪的中心線誤差進行校1）采用錘擊抗重螺釘?shù)姆椒ㄕ{(diào)整剛性支撐推力軸承的受力，打受力時應在水輪機軸承處x、y方向各放置一塊百分表來觀察受力情況及變動情況。受力人應根據(jù)新報在靠近推力軸承的上、下兩部導軸瓦抱緊情況下，起落轉(zhuǎn)子，落下轉(zhuǎn)子后松開導軸瓦2）根據(jù)盤車數(shù)據(jù)對軸線進行處理和導軸瓦間隙調(diào)整。轉(zhuǎn)動部分按照盤車數(shù)據(jù)確定水導軸承中心，然后對上導軸承平均分配水輪發(fā)電機組在安裝全過程中，安裝工作進行分項中間檢查，所有檢查應通知監(jiān)(2)編寫高壓開關柜、主變壓器、油斷路器、隔離開關、(3)根據(jù)規(guī)范、施工圖紙、廠家資料的要求，編寫每道安(4)施工人員應按安裝程序的順序及安裝工藝的要求進行找正找平后點焊，點焊完后校核尺寸，無誤差后焊牢，然后安裝另一條軌道，注意兩②變壓器的各部件的清掃檢查應認真仔細，1、盤、柜應存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風、沙的干燥②開箱檢查型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷4、施工中的安全技術措施，應符合本規(guī)范和國家現(xiàn)行有關安全技術標準及產(chǎn)品技應符合國家現(xiàn)行的建筑工程及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。當設備或設計有特殊要求時，進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作③對有特殊要求的設備，安裝調(diào)試前建筑工程應具備下列條件：所有裝飾工作完10、盤、柜的施工及驗收，除按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，14、盤、柜及盤、柜內(nèi)設備與各構件間連接應牢固。15、盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差模擬母線應能者為準，其誤差不應超過視差范圍，17、盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的②抽屜的機械聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，②手車推拉應靈活輕便，無卡陰、碰撞現(xiàn)象，相同型③手車推入工作裝置后，動觸頭頂部與靜觸底部的間⑦手車與柜體間的接地觸頭應接觸，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應比主觸頭①電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全，②各電器應能單獨拆裝更換而不應影響其它電器③發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線⑤切換壓板應接觸良好，相鄰壓板間有足夠的安全距離，切換時不應碰及相鄰的壓板，對于一端帶電的切換壓板，應使在壓板斷⑦盤上裝有裝置性設備或其它有接地要求的電器，⑧接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子24、二次回路的連接件均應采用銅質(zhì)制品，①盤、柜內(nèi)兩導體間，導電體與裸露的不帶電的導體間應符合下表允許最小電氣②屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣②導線與元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接④電纜芯線筆所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不⑥每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應回用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于③與電器連接時，端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫①弓J入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得③使用靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按②盤、柜內(nèi)所裝電器元件應齊全完好，安裝位③所有二次回路接線應準確，連接可靠，標志齊全清④手車或抽屜式開關柜在推放或拉出進應靈活，機械閉鎖可⑤柜內(nèi)一次設備的安裝質(zhì)量驗收要求應符合國家現(xiàn)行有②制造廠提供的產(chǎn)品說明書、調(diào)試大鋼、試驗方法、試驗記錄、合格證件及安裝 (5)長途通訊明線載波電話設備安裝工程及驗收技術規(guī)范YDI35-81。(13)水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準(升壓變電電氣設備安裝(14)水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準(升壓變電電氣設備安裝(15)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBl49-90。(16)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBl47-90。本電站通訊主要為光纖通訊，備用通道為無線電話機，廠區(qū)行政電話裝設按鍵式電話機。通訊電源由兩路交流兩路直流進線，經(jīng)可控硅逆變器至直流電源自動切換屏本電站通訊系統(tǒng)設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量請詳見招標文件，其安裝應根據(jù)規(guī)合電容器下部端子至接地刀閘的上部端子，再由接地刀閘上部端子至結合濾波器一次經(jīng)過運輸?shù)幕炷岭姉U及構件應在排桿前再作一拉線電桿的拉線必須在材料站配齊，用于拉線的鋼絞線應鍍鋅完好，無金鉤、變組立鐵塔的螺栓、墊圈、腳釘應齊全。螺栓由于強度不同分為4.8級、5.8架線前必須做好材料準備工作，其內(nèi)容包括：編制架線施工的裝置性材料及消耗材料計劃。根據(jù)架線材料計劃表，核對已到貨數(shù)量并檢查質(zhì)量。如果缺少，應與供貨方落實交貨日期后再開始架線。各種架線材料（包括導地線、絕緣子、金具等）必須取得出廠產(chǎn)品合格證后，再送料去現(xiàn)場。核對架線材料的型號、規(guī)格與設計圖紙是否對到貨的導地線應進行外觀檢查，導地線股數(shù)及直徑應與設計規(guī)定相符，外觀質(zhì)對到貨的絕緣子應進行外觀檢查，其破損面積超標者嚴禁使用，特別應注意玻璃對到貨的金具應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕、變形等損傷嚴禁使用。對到貨金具尚應進行成串裝配試驗，即按設計圖紙要求，對耐張串、直線串、跳線串等將絕緣子金清理和檢查施工機具。機具應按安全規(guī)程要求進行試驗，確保架線機具的質(zhì)量合格。架線的機械設備如機動絞磨、液壓機等必須在架線前進行檢查并維修保養(yǎng)，確保設備狀況良好。牽引及起重工器具均不應以小代大。個別場合需要以小代大者應經(jīng)項常用起重工具，如鋼絲繩、起重滑車、手扳葫蘆等應進行外觀檢查，不合格者嚴清除線路走廊內(nèi)的障礙物，為架線施工創(chuàng)造有利條件，也為線路投運后的安全運行提供保障。線路走廊內(nèi)的障礙物，主要包括樹林、房屋及按設計要求應拆遷的電力線、通信線等，在砍伐樹木時必須注意保護環(huán)境，嚴禁亂砍亂伐，并取得林業(yè)部門的施工準備→復側(cè)→分坑→基礎開挖→三盤、電桿、砂石料運輸→基礎現(xiàn)澆→三盤收設計木樁是否丟失或移動，為基礎施工作好準備，路徑復測的主要項目有：直線桿塔中心樁復測；轉(zhuǎn)角桿塔中心樁復測；檔距和標路徑復測前，施工人員必須熟悉設計提供的路徑圖、平斷面圖、桿塔明細表、桿路徑復側(cè)工作由測量工主持，由送電工和臨時工配合工作。儀器觀測與測量記錄路徑復側(cè)宜朝一個方向進行。如從兩頭往中間進行，則交接處至少應超過一基桿塔位，兩個施工班交接處，必須超前兩基進行復分坑必須在復測結束后進行，不得邊復測邊分坑。在工期緊急情況下，允許若干段同時復測，但必須堅持一個而張段復測無誤后，方準對該段內(nèi)的桿塔位分坑，但不依據(jù)設計勘測標定的兩相鄰直線桿塔中心樁為基準，用正倒鏡分中法檢查該桿塔二、轉(zhuǎn)角塔中心樁復側(cè)1、檢查轉(zhuǎn)角桿塔中心樁是否正確，操作如下在線路中心線上，將經(jīng)緯儀分別安平在Z6、Z7樁上分別前視Z5、Z8樁，再倒鏡，釘三、線路檔距及標高的檢查方法四、丟樁的補釘視距長度不宜大于400m，當受地形限制時，可適當放長。五、路徑測量應注意的事項應復測桿塔中心樁處、地形及凸起點、被跨越物的標高。風偏對地距離可能不夠處亦直線桿塔時，沿線路中心線方向及垂直線路方轉(zhuǎn)角桿塔時，沿線路轉(zhuǎn)角線方向及內(nèi)分角線方向釘四個輔樁；轉(zhuǎn)角桿塔為單柱桿為了保證基礎的穩(wěn)固，在山坡地形條件下，設計均給出施工基面的數(shù)量。施工基面一般應由桿位中心樁樁頂計算，受地質(zhì)條件限制時，也可以由中心樁所在地面處計施工基面是由設計給出的桿塔坑開挖深度的起算基準面，單位為m。施工基面通常是降低地面、開挖平基的依據(jù)，表示中心樁處基坑的挖掘嘗試，個別情況下是填方施工基面較大時其土石方開挖量就大，為了準確地開范圍，在分坑前應釘出施工1、分坑測量前必須編制分坑尺寸明細表。該表內(nèi)容包括桿塔型式、基礎根開(正面、側(cè)面)、基礎對角線(包括基坑遠點、近點、中規(guī)格-6mm*40mm*350mm，用于儀為主要器具的分坑，它適用于各種電壓等級送電線路的桿1)對于中心樁無位移的轉(zhuǎn)角塔基礎，線路轉(zhuǎn)角塔就是塔位中心樁，其分坑方法應面組裝時，聯(lián)板與主材或與輔助材在地面連接裝配時，要注意聯(lián)板的上下方向，確保與設計圖相一致，避免塔上返工；聯(lián)板與主材或與在塔腿主材上固定，塔段頂端用一根棕繩套圈住抱桿腰部，然后將起吊牽引繩解開。提升抱桿的吊點由中點移至抱桿根部，解開抱桿根部架空線的連接，根據(jù)作業(yè)方式的不同分為鉗壓連接定外，還應執(zhí)行SDJ226-1987的規(guī)定，爆壓連接除執(zhí)行GBJ233-1990的有關規(guī)還應根據(jù)爆壓方式執(zhí)行SDJ276-1990的規(guī)定。當導地線采用液壓或爆壓連接時，必須由經(jīng)過培訓并考試合格的技術工人操作。架線施工前，均應對導地線的連接制作試件（1）對于液壓、爆壓連接及鉗壓管直線連接時，其試件擬于著強度不得小于導地線保證計算拉斷力的95%。（2）螺栓式耐張線夾的握著強度不得小于導線保證計算拉斷力的90%。每個線路工程架線開工前必須制作本工程的導地線連接的檢驗性試件，必須用本工程實際使用的導地線、配套的液壓管及相應的鋼模，按工藝要求制作檢驗性試件。式耐張線夾同做一根試件)。不同廠家的導(地)線鉗壓管的連接有兩種試：一種是用鉗壓器連接，另一壓模印記時，應根據(jù)規(guī)定模數(shù)及間距畫印。使用的錯長度為鉗接長度的1.5倍。汽油清洗后，應在導線鉗部分的表面涂上一層導電脂，并端外露長度應相等。兩線頭插入鉗壓管的方向必須正確，即線頭端應與管口第一個壓兩鋼模合攏后，應停20-30s后，才能松去壓力，轉(zhuǎn)入下一模施壓。鉗壓管壓模要交錯鋼芯鋁絞線的壓模，應從鉗壓管中間向兩端進行壓接，壓在壓接過程中，應隨時檢查鉗模數(shù)及其間距，不能多壓或少壓。每側(cè)最后兩模(指格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的工藝要求進行操作和質(zhì)量檢驗外，還必須加強導地線爆壓的施工管的試件不少于3件。試件外觀和爆后外徑經(jīng)檢查符合要求后，再進行機械強度試驗，爆藥包厚度不得改變，且補焊范圍應稍大于殘爆范圍。補爆部分的鋁管表面應加保護允許在同一耐張段架設。導線斷股不允許超過截面的95超過截面的95％應斷開壓工工藝導則》中的規(guī)定，張力放導線用的分輪滑車除應符合國家現(xiàn)行標準《放線滑輪管可能接觸的導線表面用汽油清洗干凈。避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐劑或其他附加物的導線，當采用爆壓連接時，必須散股有汽油將防腐劑及其他保證管端與導線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符各類管或耐張線夾間的距離不應小于15m;度，以便于弛度觀測。緊線施工前必須選擇弧垂的觀測檔，且對觀測檔的弧垂進行計接近代表檔距的線檔。先緊中相導線，后緊邊相導線。首先用人力將導線收緊使導線觀測弧垂時的實測溫度應能代表導線或避雷線的溫度，慢松至地面，然后安裝耐張線夾、防震錘和絕緣子串。安裝好以后，再將導線連同耐風振而受損傷，應及時安裝附件，安裝間隔不應超過5天。安裝附件前，還應對高空同時對絕緣子用不低于5000V兆歐表逐串進行絕緣測定，干燥情況下，絕緣電阻小于好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。安裝前，材料員應清除瓷瓶表面的