生產(chǎn)廠房項目工程質(zhì)量通病防治措施

生產(chǎn)廠房項目工程質(zhì)量通病防治措施1．施工組織管理措施（1）定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。（2）合理進行施工部署，不隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。（3）應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容，明確通病防治的獎罰措施。（4）認真編寫《質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。（5）做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。（6）記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。（7）根據(jù)經(jīng)批準后的《質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，樣板引路。2．墻體裂縫防治的技術(shù)措施（1）嚴格按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進行地基變形計算，控制地基沉降量。（2）在兩種不同基體交接處，采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（3）混凝土砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。（4）填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。（5）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。（6）填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（7）小型空心砌塊填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。3．鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施（1）嚴格按照設(shè)計上的構(gòu)造要求，外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。（2）在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。（3）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。（4）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。（5）預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm。（6）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。（7）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（8）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。（9）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。（10）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（11）支撐模板的選用經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。（13）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時采用高一標號的微膨脹混凝土。4．樓地面滲漏防治的技術(shù)措施（1）上下水管等預(yù)留洞口座標位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗。（4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。（5）地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。（6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。（7）管道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。（8）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。5．門窗滲漏防治的技術(shù)措施（1）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“?”型塑料條做槽口。（6）打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。6．屋面滲漏防治的技術(shù)措施（1）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。（2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。（3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（4）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。7．室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施（1）由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。（2）主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。（3）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。（4）裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。（5）按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量。室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。8．機電安裝工程的質(zhì)量通病及防治措施1、給排水質(zhì)量通病防治措施專業(yè)名稱質(zhì)量通病可能引起的后果防治措施給排水專業(yè)管道支、吊架用電、氣焊開孔影響美觀，往往開孔過大，螺母固定不牢螺栓孔徑≤M12的，不得用電、氣焊開孔，要用專門的工具，螺栓孔徑>M12的，如需用氣焊開孔，應(yīng)保證孔徑不能過大，并保證孔徑的平整、光滑管道套絲存在亂絲、絲扣長度過長或過短管道絲頭連接處滲漏或損壞，造成返工套絲頭時對套絲的管口應(yīng)加機油，管道套絲應(yīng)按管徑尺寸分次套制絲扣管道焊接時，對口后管子錯口不在一條中心線上，對口不留間隙影響焊接質(zhì)量和觀感質(zhì)量，使焊接達不到強度要求焊接時，管子不能錯口，要在一條中心線上，對口應(yīng)留間隙，焊縫寬度、高度要符合規(guī)范要求明裝閥門安裝后手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下造成漏水閥門安裝留足閥桿伸長開啟高度，充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，閥桿朝上，并朝向檢查門水泵進出口處配管和閥門不設(shè)固定支架水泵配管和閥門重量由水泵承受，造成水泵進出口處連接柔性短管扭曲變形水泵進出口處配管和閥門應(yīng)設(shè)獨立固定支架，同時保證連接柔性短管軸線對墻體位置及衛(wèi)生器具尺寸了解不準確，造成管道立管甩口不準確管道返工修理管道施工中，詳細了解墻體位置及衛(wèi)生器具的安裝尺寸，同時管道甩口應(yīng)及時固定牢固2、暖通空調(diào)質(zhì)量通病防治措施專業(yè)名稱質(zhì)量通病可能引起的后果防治措施暖通工程采暖管道坡度不均勻甚至倒坡導(dǎo)致局部積存空氣或存水，影響系統(tǒng)正常循環(huán)管道焊接和安裝零件后，應(yīng)認真調(diào)直，保證均勻設(shè)計坡度暖氣立管與干管不用彎頭直接連接影響立管的伸縮暖氣立管連續(xù)長度小于16米，立管用兩個900彎頭與干管連接，長度大于16米，立管用三個900彎頭與干管連接散熱器安裝卡、架數(shù)量不夠和位置不正確以及不平整牢固散熱器松動，造成管道接口滲漏，甚至損壞散熱器支、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整牢固。各類支、托架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求3、電氣質(zhì)量通病及防治措施專業(yè)名稱質(zhì)量通病可能引起的后果防治措施電氣工程暗敷管路彎曲有折皺，凹扁及裂縫等現(xiàn)象影響穿線，有裂縫的管子潮氣易浸入，降低絕緣強度，嚴重影響導(dǎo)線的質(zhì)量在管子進貨過程中，嚴把質(zhì)量關(guān)，在敷設(shè)過程中，電線保護管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹扁及裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑10%進入箱盒的排管長度不一，排列不齊或不到位進箱體管排列不齊，使箱體的二層板極易頂住導(dǎo)線，使導(dǎo)線絕緣受損進箱盒的管口露出箱盒內(nèi)壁應(yīng)小于5mm,箱盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，進入箱體的管孔應(yīng)盡量往里開，使穿入的導(dǎo)線順利地在二層板后并綁扎成束金屬管路管口連接時，管口采用對焊，鍍鋅和薄壁管采用熔焊鋼管采用對焊，焊口內(nèi)表面不好處理，穿線時容易損壞絕緣層，鍍鋅管采用熔焊，破壞鍍鋅層鋼管采用螺紋連接的，螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后，螺紋應(yīng)外露2-3扣，采用套管連接的，套管長度為管外徑的1.5-3倍暗裝的插座盒距墻面太深暗裝的插座盒距墻面太深，給穿線和安裝面板帶來不方便在配合裝修施工時，要根據(jù)墻面的尺寸來固定盒子的位置，保證預(yù)埋盒離墻面的位置適中。若是已經(jīng)穩(wěn)固的盒子發(fā)現(xiàn)距墻面太深，就要加套盒，套盒穩(wěn)裝要保