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文檔簡介
第頁除塵設(shè)備安全操作規(guī)程一、總則(一)目的為確保生產(chǎn)用的除塵器安全、高效運行,防止粉塵爆炸等安全事故的發(fā)生,保障崗位人員的人身安全及企業(yè)財產(chǎn)安全,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2021版)、《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》(應(yīng)急部令第6號令)、《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、文件要求,結(jié)合本公司實際情況,特制定本規(guī)程。(二)適用范圍本規(guī)程適用于我公司木制品加工過程中除塵器崗位人員的日常操作、維護、檢修及應(yīng)急處理等工作。(三)基本原則1.安全第一,預(yù)防為主,綜合治理。2.嚴格遵守操作規(guī)程,禁止違章作業(yè)。3.定期檢查維護,確保設(shè)備完好。4.及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患,確保安全生產(chǎn)。二、崗位人員職責(zé)(一)崗位人員應(yīng)熟悉干式脈沖布袋式除塵器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及安全操作規(guī)程,掌握設(shè)備日常操作、維護、檢修及應(yīng)急處理技能。(二)負責(zé)除塵器的日常運行監(jiān)控,記錄設(shè)備運行參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并處理。(三)負責(zé)除塵器的定期維護保養(yǎng)工作,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。(四)參與除塵器的檢修工作,協(xié)助專業(yè)人員進行故障排除和維修。(五)負責(zé)除塵器區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作,保持作業(yè)環(huán)境整潔有序。三、操作前準(zhǔn)備(一)穿戴個人防護裝備1.操作人員應(yīng)穿戴工作服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等個人防護裝備。2.確保個人防護裝備無破損、無污染,符合安全要求。(二)檢查設(shè)備狀態(tài)1.檢查除塵器電源是否正常,電氣線路是否完好。2.檢查除塵器各部件是否完好,緊固件是否松動。3.檢查除塵布袋是否完好,無破損、無堵塞。4.檢查脈沖閥、電磁閥等控制元件是否正常工作。5.檢查除塵器進出口有無雜物、風(fēng)門是否關(guān)閉嚴密,無漏風(fēng)現(xiàn)象。(三)清理作業(yè)區(qū)域1.清理除塵器周圍及進出口管道內(nèi)的雜物和粉塵。2.確保作業(yè)區(qū)域無易燃、易爆物品,保持通風(fēng)良好。四、操作程序(一)開機操作1.打開空壓機、除塵器電源(原則上先開啟除塵設(shè)備后開生產(chǎn)線設(shè)備)。2.逐步打開除塵器進出口風(fēng)門,調(diào)整至適當(dāng)開度。3.啟動脈沖清灰系統(tǒng),設(shè)置合適的清灰周期和清灰時間。4.觀察除塵器運行情況,記錄設(shè)備運行參數(shù)。(二)運行監(jiān)控1.定期檢查除塵器進出口壓力差,確保在正常范圍內(nèi)。2.觀察除塵布袋的積塵情況,發(fā)現(xiàn)積塵過多應(yīng)及時清灰。3.檢查脈沖閥、電磁閥等控制元件的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.定期檢查除塵器各部件的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。(三)停機操作1.關(guān)閉除塵器進出口風(fēng)門,停止脈沖清灰系統(tǒng)(原則上先關(guān)閉生產(chǎn)線設(shè)備,后關(guān)閉除塵設(shè)備)。2.關(guān)閉空壓機、除塵器電源,切斷電氣線路。3.清理除塵器內(nèi)部及進出口管道內(nèi)的粉塵,保持設(shè)備清潔。注:此處視情況關(guān)閉空壓機電源(如共用空壓機氣源的生產(chǎn)用氣等情形)五、維護保養(yǎng)(一)日常維護1.定期檢查除塵布袋的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損及時更換。2.清理除塵器進出口管道內(nèi)的積塵和雜物。3.檢查脈沖閥、電磁閥等控制元件的清潔和潤滑情況。4.檢查除塵器各部件的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。(二)定期維護1.定期對除塵器進行全面檢查,包括電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵布袋等。2.定期對脈沖閥、電磁閥等控制元件進行清洗和更換。3.定期對除塵布袋進行清洗或更換,確保除塵效率。4.定期對除塵器進行防腐處理,延長設(shè)備使用壽命。六、檢修與故障排除(一)檢修準(zhǔn)備1.切斷除塵器電源,確保設(shè)備安全停機。2.準(zhǔn)備必要的檢修工具和備件。(二)檢修步驟1.拆卸除塵器需要檢修的部件,如脈沖閥、電磁閥等。2.對拆卸的部件進行清洗、檢查和維修。3.更換損壞的部件,如濾袋、脈沖閥膜片等。4.重新安裝檢修好的部件,確保安裝正確、緊固可靠。(三)故障排除1.發(fā)現(xiàn)除塵器運行異常時,應(yīng)立即停機檢查。2.根據(jù)故障現(xiàn)象和原因,采取相應(yīng)的故障排除措施。3.如無法自行解決故障,應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。七、異常情況處置一般情況下,除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)工藝設(shè)備開車運行,而在生產(chǎn)工藝設(shè)備停車5~10分鐘之后再關(guān)閉除塵系統(tǒng),以避免粉塵在除塵設(shè)備和管道中沉積,為防止電動機過載,需在低風(fēng)量(調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉)下啟動引風(fēng)機。(一)粉塵爆炸應(yīng)急處理1.一旦發(fā)現(xiàn)粉塵爆炸跡象,應(yīng)立即停機并切斷電源。2.迅速疏散除塵器附近的人員至安全地帶,避免人員傷亡。3.使用現(xiàn)場配備的滅火器材或其他合適的滅火方式進行初期滅火,同時報告上級領(lǐng)導(dǎo)和應(yīng)急管理部門。4.禁止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場,等待專業(yè)救援隊伍到達。5.配合救援隊伍進行事故處理,提供必要的現(xiàn)場信息和支持。(二)火災(zāi)應(yīng)急處理1.如除塵器區(qū)域發(fā)生火災(zāi),立即按下緊急停機按鈕,切斷電源。2.使用最近的滅火器進行初期滅火,同時報告火警并通知其他人員疏散。3.切勿使用水直接撲滅粉塵火災(zāi),以免粉塵飛揚加劇火勢。4.確保自身安全,避免吸入有毒煙霧或接觸高溫物體。5.等待消防部門到達,并配合其進行火災(zāi)撲救和事故調(diào)查。(三)設(shè)備故障應(yīng)急處理1.遇到除塵器突然停機或其他設(shè)備故障時,首先確認人員安全。2.迅速排查故障原因,如能立即修復(fù)則進行處理;若不能立即修復(fù),則啟動備用設(shè)備或采取其他應(yīng)急措施。編號故障異?,F(xiàn)象原因排除方法1灰斗粉塵不能排出,高料位報警(1)下灰口粉塵堵塞(2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞(3)粉塵潮濕,產(chǎn)生附著(4)輸灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)檢查灰斗加熱器(4)檢查輸灰系統(tǒng)2阻力異常上升,高阻力報警(1)清灰不良(2)粉塵濕度大、糊袋(3)氣包壓力降低(1)檢查清灰機構(gòu)(2)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣,減壓閥開度,提高氣包壓力(0.4MPa~0.6MPa)3阻力太低(1)清灰間隔太短(2)鍋爐負荷?。?)增加清灰間隔4無壓縮空氣或壓力不足(1)空壓機故障(2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣(1)檢查空壓機(2)檢查壓縮空氣管路,排除故障5出口濁度顯著增加(1)濾袋破損(2)濾袋口與花板之間漏氣(3)掉袋(1)更換濾袋,檢查袋籠消除毛刺(2)重新安裝濾袋(3)重新安裝濾袋6除塵器壓差異常增大壓差長久無變化(1)差壓引壓管堵塞(2)PLC模塊信號采集點壞(1)對引壓管吹掃或更換
(2)檢查PLC7脈沖閥常開(1)電磁閥不能關(guān)閉(2)小節(jié)流孔完全堵塞(3)膜片上的墊片松脫漏氣(1)檢查、調(diào)整(2)疏通小節(jié)流孔(3)更換8脈沖閥常閉(1)控制系統(tǒng)無信號(2)電磁閥失靈或排氣孔被堵(3)膜片破損(1)檢修控制系統(tǒng)(2)檢修或更換電磁閥(3)更換膜片9脈沖閥噴吹無力(1)大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼(2)電磁閥排氣孔部分被堵(3)控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄(1)更換膜片(2)疏通排氣孔(3)調(diào)整脈沖寬度10電磁閥不動作或漏氣(1)接觸不良或線圈斷路(2)閥內(nèi)有贓物(3)彈簧、橡膠件失去作用或損壞(1)調(diào)換線圈(2)清洗電磁閥(3)更換彈簧或橡膠件11除塵設(shè)備木粉塵灰斗量增大濾袋破漏等(1)先停引風(fēng)機,(2)打開除塵器上部的檢修門更換濾袋。3.記錄故障現(xiàn)象、處理過程及結(jié)果,為后續(xù)分析提供依據(jù)。4.及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理部門,以便安排進一步檢修或更換。八、安全教育與培訓(xùn)(一)定期組織崗位人員進行安全教育和培訓(xùn),內(nèi)容包括但不限于粉塵爆炸原理、除塵器安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理技能等。(二)新員工上崗前必須進行安全教育培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可上崗。(三)加強員工的安全意識培養(yǎng),鼓勵員工積極參與安全管理,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告。九、記錄與檔案管理(一)建立完整的除塵器運行記錄、維護保養(yǎng)記錄、檢修記錄及應(yīng)急處理記錄等檔案。(二)定期對檔案進行整理、歸檔和備份,確保資料的完整性和可追溯性。(三)定期對檔案進行檢查
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