水庫除險(xiǎn)加固工程某標(biāo)段(投標(biāo))施工組織設(shè)計(jì)

水庫除險(xiǎn)加固工程某標(biāo)段(投標(biāo))施工組織設(shè)計(jì) 20 21 22 35 35 35 35 36 36 48 54 59 72 85 87 94 95 第一章概述江西省永新縣洞口水庫位于永新縣xx鄉(xiāng)xx村，壩址坐落在xx支3，樞紐工程現(xiàn)狀主要由大壩、溢洪道、壩下涵管和壩后電封堵壩下涵管，新建左岸灌溉發(fā)電隧洞等。洞口水庫工程等別為Ⅲ等，大壩、溢洪道及灌溉發(fā)電引水系統(tǒng)等主要建筑物為3級建筑物，設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為1000年一遇，溢洪道在較多缺陷，給工程留下許多隱患，雖經(jīng)多次加固處理，但由于大壩結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程建設(shè)初期施工質(zhì)量太差，加固時(shí)處理不徹底，加固質(zhì)量也未嚴(yán)格控制，工程隱患一直未得到根治，水庫一直處于帶病運(yùn)行狀態(tài)。目前工程仍存在：大壩滲漏嚴(yán)重、壩坡穩(wěn)定不滿足規(guī)范要求；溢洪道邊墻高度、穩(wěn)定不滿足要求、下游消能防沖不滿足要求；壩下涵管裂縫、滲漏嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)不滿足要求等主要問題。現(xiàn)狀已不能保證水庫的正常安水務(wù)局組織召開了洞口水庫大壩安全鑒定會，江西省水利廳組織有關(guān)專洞口水庫存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題，水庫已不能正常安全運(yùn)行，水庫大壩屬c．沿壩軸線上游3.5m處設(shè)置混凝土防滲墻，墻厚強(qiáng)風(fēng)化基巖以下1m，防滲墻墻底采用帷幕灌漿，灌漿深度進(jìn)入相c.對消力池底板和邊墻加襯鋼筋混凝土，邊墻加襯位置設(shè)錨筋。b.在大壩左岸山體內(nèi)新建輸水隧洞，隧洞進(jìn)水口采用塔式豎井結(jié)構(gòu)。d.壩下涵管封堵，即在壩軸線位置采用倒掛井封堵原壩下涵管。在沉降、水平位移兼測點(diǎn)旁鉆孔埋設(shè)測壓管監(jiān)測壩體滲流壓力，在壩管，內(nèi)設(shè)浮子式水位計(jì)，監(jiān)測庫水位，在進(jìn)水塔啟閉機(jī)房內(nèi)設(shè)測站；在將上下游滲壓計(jì)電纜引至下游管理房測站，實(shí)現(xiàn)上下游水位的自動化監(jiān)a.輸水建筑物進(jìn)水口啟閉機(jī)房建筑工程b.新建防汛辦公用房建筑工程a.輸水隧洞攔污柵、事故閘門及啟閉機(jī)改造合同名稱為江西省永新縣洞口水庫除險(xiǎn)加固工程。洞口水庫除險(xiǎn)加固工洞口水庫位于永新縣xx鄉(xiāng)xx村，壩址坐落在xx支流xx上游，距天。年平均氣溫17.7℃左右，最高氣溫40.8℃,10層以砂巖為主，深部夾有泥質(zhì)炭質(zhì)頁巖，巖層裂隙發(fā)育，風(fēng)化嚴(yán)重。砂巖滲透性能較大，為壩基滲漏的主要通道；質(zhì)炭質(zhì)頁巖其滲透性能小。兩壩肩清基不徹底，風(fēng)化破碎巖塊未清除，也未開結(jié)合槽，砂巖夾薄層泥質(zhì)砂質(zhì)頁巖強(qiáng)風(fēng)化較深，節(jié)理裂隙大壩左端較右端發(fā)育，且多為張性了帷幕灌漿處理，壩后滲漏現(xiàn)象得到較大改善。鑒定階段在左右壩肩及河床部位帷幕漿線上鉆孔檢驗(yàn)，正常高水位以下巖體透水率6.08~55.6Lu，屬弱~中等透水性。巖體的透水率較原資料明顯減小，但壩體填土具中等透水性，壩前坡粘土斜墻（心）墻深度不足、質(zhì)量差，壩體防滲性能不滿足規(guī)范要求。上游壩坡護(hù)坡塊石風(fēng)化、松動、墊層缺失，坡面凹凸不平。下游反濾棱體局部塊石之間充填泥質(zhì)，存在淤堵現(xiàn)下游右側(cè)開挖時(shí)曾見到1~2m厚的煤層。從溢洪道兩側(cè)地層出露情況及多年運(yùn)行情況，溢洪道兩側(cè)地層為砂巖夾薄層泥質(zhì)頁巖，溢洪道右側(cè)坡面巖層層間褶曲強(qiáng)烈，風(fēng)化破碎，但其垂直層面開挖邊坡還是穩(wěn)定的，開挖多年兩側(cè)邊坡未見大的塌方現(xiàn)象。陡坡段為風(fēng)化砂質(zhì)頁巖夾薄層細(xì)砂巖，下部左側(cè)角為漿砌塊石基礎(chǔ)。溢洪道部分邊墻基礎(chǔ)未達(dá)基巖，加溢洪道自進(jìn)口向下游72m處設(shè)一混凝土齒墻，原加固帷幕灌漿沿齒墻中心線布置，左與壩基帷幕線相接，右道過溢洪壩下涵管基礎(chǔ)全為砂巖夾薄層泥炭質(zhì)頁巖，由于基巖面高低不平，漏水、露筋。不僅嚴(yán)重影響自身正常運(yùn)行，而且滲漏過程中易帶走壩基近。隧洞進(jìn)口基巖裸露，出露石炭系大塘階的灰白色、青灰色中厚層石較發(fā)育，巖石堅(jiān)硬致密，大部分為Ⅱ~Ⅲ類圍巖，成洞條件較好；樁號0+100~0+125m為強(qiáng)風(fēng)化石英砂巖和泥質(zhì)頁巖、炭質(zhì)頁巖夾薄層砂巖，本合同工程項(xiàng)目為大壩上游采用預(yù)制混凝土護(hù)坡，下游壩坡設(shè)置排水系統(tǒng)，對大壩原有排水棱體進(jìn)行沖砂處理，大壩混凝土防滲墻加固，對原壩下涵管采用倒掛井封堵，對大壩兩側(cè)壩肩進(jìn)行帷幕灌漿處理，溢拆除大壩上游原砌石護(hù)坡，采用預(yù)制混凝土塊護(hù)坡，預(yù)制混凝土塊對原排水棱體進(jìn)行沖砂處理，并設(shè)壩腳排水溝。為有利交通，在下游坡設(shè)置了混凝土踏步。拆除涵管出口及左壩腳漿砌塊石擋土墻回填壩坡，拆除進(jìn)水渠及控制段原有底板，對進(jìn)水渠（部分段）及控制段采用30cm厚鋼筋混凝土護(hù)底，下設(shè)10cm素混凝土墊層。進(jìn)水渠邊墻拆并采用錨桿進(jìn)行加固處理；對漿砌塊石邊墻表面采用C25混凝土護(hù)采用鋼筋混凝土對底板和邊墻進(jìn)行加襯，邊墻則采用錨筋進(jìn)行本合同現(xiàn)場施工臨時(shí)設(shè)施除發(fā)包人提供給承包人使用的臨時(shí)設(shè)施第二章施工總平面布置施工總平面布置內(nèi)容包括辦公及生活設(shè)施布置，臨時(shí)性生產(chǎn)設(shè)施布供電、防洪等要求，盡量選擇地形平坦寬闊，靠近工程現(xiàn)場，地質(zhì)條件占地和準(zhǔn)備工程量，避免干擾，避免和減少物料的重復(fù)、往返運(yùn)輸，并臨時(shí)生活設(shè)施包括職工宿舍、食堂、澡堂、廁所等。由于本工程施工作業(yè)較多，有多個(gè)作業(yè)面同時(shí)開工，所以，職工宿舍擬根據(jù)各點(diǎn)作業(yè)辦公設(shè)施按施工管理需要，分設(shè)經(jīng)理部辦公室、工程科、計(jì)劃科、質(zhì)檢科、財(cái)務(wù)科、安?？频嚷毮芸剖?，辦公室人員按施工高峰期總?cè)藬?shù)12345生產(chǎn)輔助設(shè)施包括鋼筋加工廠、模板加工廠、機(jī)械停車場、倉庫、鋼筋加工廠由機(jī)械操作間、工具間和鋼筋堆場三部分組成。本工程負(fù)責(zé)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)、加工制作拖模鋼衍架等。擬占地80m2，火工材料屬特殊行業(yè)管理物品，且需在當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)備案。本工程所用火工材料擬與當(dāng)?shù)孛癖锲饭?yīng)商簽訂合同，由供應(yīng)商提供火工材料?，F(xiàn)場火工材料倉庫設(shè)在施工空地處，雷管和炸藥分別貯放，建筑面2。油庫布置應(yīng)考慮與生活區(qū)、施工區(qū)有一定安全距離。本工程油庫擬采用油罐、油桶，分別盛放工程所需油料，做為工程臨時(shí)加油點(diǎn)。油庫m2。為滿足土方及砼施工行走機(jī)械臨時(shí)停放的需要，設(shè)置施工機(jī)械臨時(shí)為方便砼預(yù)制件生產(chǎn)，砼預(yù)制件廠布置在附近。按工期和預(yù)制件的123456789洞口水庫交通便利，另需修筑1.5km的防汛公路與xx鄉(xiāng)xx村公路開工前需修建臨時(shí)施工道路分別至隧洞進(jìn)出口,其它不可滿足處新建擴(kuò)施工供水主要滿足砼拌和、養(yǎng)護(hù)用水、施工機(jī)械清洗、路面灑水。滿足經(jīng)理部對外聯(lián)絡(luò)。項(xiàng)目部主要管理人員配備手機(jī)，以滿足現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)準(zhǔn)確、安全、方便聯(lián)絡(luò)。測量放樣局部通訊采用手持式對講機(jī)解決聯(lián)第三章施工程序及施工方法第一節(jié)、總體施工方案機(jī)械設(shè)備，汛期等因素引水隧洞工程可先進(jìn)行施工，且在汛期來臨之前本工程施工特點(diǎn)為水庫除險(xiǎn)加固工程施工，施工重點(diǎn)難點(diǎn)為大壩液壓抓斗砼防滲墻施工，本工程施工關(guān)鍵在于隧洞施工。根據(jù)我公司在水庫除險(xiǎn)加固工程多年施工經(jīng)驗(yàn)，由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員擔(dān)任項(xiàng)施工進(jìn)場準(zhǔn)備——施工臨時(shí)工程——隧洞工程金結(jié)設(shè)備及機(jī)電設(shè)備第二節(jié)、土方工程施工程序與施工方法根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的安排，將組織74KW推土機(jī)34臺，lm3挖掘度、碾壓機(jī)械類型及重量、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實(shí)土報(bào)監(jiān)理批清↓ ↓棄物以及監(jiān)理工程認(rèn)為其它有礙物質(zhì)，棄碴堆放在監(jiān)理工程師指定的地↓↓↓↓ 質(zhì)!!!供應(yīng)的每批次水泥都要附有廠方出廠合格證，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不合格細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，含泥量符合要求，粒徑一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性。進(jìn)入拌和機(jī)的細(xì)骨料含水避免針片狀顆粒。粗骨料應(yīng)有良好的級配，含泥量符合要求，采用最佳密實(shí)度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分級的砼澆筑采用插入式振搗器振搗，嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行操作，同時(shí)對無法振搗的部位輔以人工插搗，砼澆筑完畢待終凝后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水方式。路肩梁的澆筑在立模后進(jìn)行澆筑，立模必須牢固、密封，以確保不發(fā)生跑模、爆模及漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，在規(guī)定模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和鋼度，能承受，砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)，確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材，鋼筋砼或砼等模板材料。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。采用鋼模面時(shí)其板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表其長度允許誤差±lOmm，橫斷面允許誤差±5mm，構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示液壓抓斗砼防滲墻的全部施工2、施工程序(2)編制施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行泥漿配合（3）測量放線，視情況加密導(dǎo)墻基礎(chǔ)，構(gòu)筑導(dǎo)墻，回填并夯實(shí)導(dǎo)墻（5）建造砼攪拌站、水泵站，鋪設(shè)供水管線，建筑泥漿攪拌站及供將壩坡的浮土，雜物用推土機(jī)清楚干凈后，按要求推出一定寬度的用挖掘機(jī)順防滲墻軸線方向開挖深2.0m,寬度4.0m的長基礎(chǔ)，基3、施工方法（1）按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，確定槽孔、槽段長、以及施工組合和流程，造孔時(shí)用液壓抓斗先抓一序槽孔，直接成槽。在成槽過程中，質(zhì)（3）清孔用成槽機(jī)直接抓取沉渣，一期槽孔用反弧行接頭管，二期采用液壓抓斗直接抓取施工，第一期槽孔采用反弧形結(jié)頭管，第二墻后回填土應(yīng)分層夯實(shí)。為分散壩面的施工荷載，避免壩體受力集中，出現(xiàn)漏漿、塌槽等事故，采取分層推移建槽施工方法。每段槽孔施工劃分為一序和二序，施工順序?yàn)椋合纫恍?，后二序。循環(huán)施工，直至完成土力公司所產(chǎn)的BH-12液壓抓斗機(jī)，有專人控制成槽垂直度，液壓抓斗沖拌和混合攪拌二次拌合而成，回漿管道的鋪設(shè)要求泥漿池和成槽段的壓，暫停施工時(shí)，漿面不低于導(dǎo)墻頂面30cm。砂礫性土地基50000/70000漏斗粘度計(jì)>99>99失水量（cc/30土值23”~27”24”~40”24”~35”25”~03”>40”>1.3>14（1）接頭管安裝前要認(rèn)真清查檢查，清理管面、涂刷機(jī)油，認(rèn)真至壩頂澆筑地點(diǎn)后，通過斜溜槽進(jìn)入貯料斗，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，長度根據(jù)槽孔深度確定，砼澆筑遵循先深后淺，連續(xù)作業(yè)、均勻上升的原則，由于采用泥漿下導(dǎo)管澆筑方法，砼澆筑面不能截然分開，其具體作法是：為保證兩種砼的銜接質(zhì)量，應(yīng)在下部砼澆筑到設(shè)計(jì)高程時(shí)，使導(dǎo)管按設(shè)計(jì)高程裝將應(yīng)變計(jì)、無應(yīng)力計(jì)固定在4根繩的中央，以控制儀器的4、施工技術(shù)要求與質(zhì)量控制4.1施工平臺4.1.1按甲方測量準(zhǔn)確的增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)、平面坐標(biāo)控制點(diǎn)，并妥善的4.1.3泥漿池的修建必需有堅(jiān)實(shí)的地基，在地基壓實(shí)后再鋪20cm4.2.1膨潤土：膨潤土必須滿足工程（1）粘度：在松散的漏失的壩段要求采用粘度較大的漿液，以增（2）失水量和固壁功能：漿液在造孔中受壓而起固壁作用，失水4.2.3在砂礫石地層中，固壁泥漿性能)泥餅厚56≤4.4墻體砼防滲墻體砼所用原材料質(zhì)量、配比、拌制、運(yùn)輸、供應(yīng)強(qiáng)度等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，確保質(zhì)量，以其細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間等應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定的塑性混凝土性能要（2）粗骨料：最大粒徑不大于40mm，其含泥量不大于1%，泥塊（4）黏土：黏粒含量59%左右，塑性指數(shù)35.4左右，含沙量小于（6）外加劑：各種外加劑和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合（7）水：配制泥漿的水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定。配制泥漿的水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析，避免對泥漿產(chǎn)生不利影響。泥漿在使用過③.拌和析水率小于3%④.初凝時(shí)間不小于8h⑤.終凝時(shí)間不大于48h4.5砼澆筑與砼拌合站保持密切聯(lián)系，澆筑前首先按計(jì)劃通知砼拌合站，使砼拌合4.5.2砼必須按現(xiàn)場試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制，砼澆筑必須均勻、4.5.3澆筑前檢查導(dǎo)管的形狀、接口、焊縫，使導(dǎo)管的連接和密封相鄰導(dǎo)管間距不得大于3.5m，一期槽端的導(dǎo)管距孔端或拉頭管為4.5.4砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格遵循先深后淺，連續(xù)作業(yè)，均勻上升的原則。澆筑砼前應(yīng)先向?qū)Ч軆?nèi)放入隔水球，再向槽底澆入水泥砂漿，澆入量以4.5.5澆筑過程中要求每30min測量一次孔內(nèi)砼面，每2h測量一次管內(nèi)砼面，在開澆和結(jié)尾階段適當(dāng)增加測量次數(shù)，孔口設(shè)置蓋板，避4.6墻段連接（2）開始起拔的時(shí)間根據(jù)所制作的砼試塊的初凝時(shí)間，以及以往4.7觀測設(shè)施觀測儀器到貨后首先檢查出廠質(zhì)量證明，其次檢查包裝和外觀是否觀測儀器平時(shí)存放溫度穩(wěn)定的室內(nèi)，防止日光直射，雨水浸泡和撞4.7.2槽孔內(nèi)埋設(shè)的應(yīng)設(shè)計(jì)、無應(yīng)力計(jì)，埋設(shè)前作好儀器的力學(xué)率定、溫度率定、絕緣的氣密性率定；電纜絕緣的氣密性檢查和芯線電阻4.7.3儀器埋設(shè)斷面選在相鄰導(dǎo)管的中間位置，保證儀器埋設(shè)斷面4.7.5儀器安裝結(jié)束后，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收簽證才能開始澆筑砼。砼澆筑時(shí)對上升速度，砼面高差應(yīng)提出專門要求，并制定確保澆筑質(zhì)量和4.7.8對觀測資料及時(shí)整理校對，避免差錯，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及4.7.10做好驗(yàn)收移交前的保護(hù)工作4.8施工資料每道工序每個(gè)作業(yè)點(diǎn)均應(yīng)按要求填寫原始記錄，每天要對原始資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理，并及時(shí)請監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。工程竣工后，要提供全部完整、準(zhǔn)確的原始記錄資料，并編制竣工報(bào)造，報(bào)請甲方、監(jiān)理工①蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫水位以下的帷幕灌漿及其質(zhì)量檢查和驗(yàn)由兩排孔組成的帷幕，宜先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的④帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在巖石中均灌完同一排上相鄰的兩個(gè)次序之間，以及后序排上第一次序孔與其相應(yīng)部位前序排上最后次序孔之間，以及后序排上第一次序孔與其相應(yīng)部位前序排上⑤帷幕后的主排水也和揚(yáng)壓力觀測孔必須在相應(yīng)部位帷幕灌漿檢查合格⑦固結(jié)灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進(jìn)行。鉆孔灌漿必須在相應(yīng)部位⑩工程必要時(shí)應(yīng)安設(shè)抬動監(jiān)測裝置。灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常觀測和記錄，嚴(yán)①帷幕灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)；固④帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準(zhǔn)確。鉆機(jī)安裝必須平正穩(wěn)固；鉆孔宜埋設(shè)孔口管；鉆機(jī)立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計(jì)孔向一致；鉆進(jìn)應(yīng)要用較長⑤帷幕灌漿孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測量，發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求應(yīng)及時(shí)糾正或采取補(bǔ)⑥垂直的或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，其孔底的偏差值不得大于以下孔深大于60m時(shí)，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況并考慮帷幕⑦頂角大于5°的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實(shí)際情況按上表中⑧鉆孔偏差不符合以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)結(jié)合該部位灌漿資料和質(zhì)量檢查情況進(jìn)行全面分析，如確認(rèn)對幕灌漿質(zhì)量有影響時(shí)⑩鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，可先進(jìn)行灌漿處理，而后繼②帷幕灌漿孔（段）在灌漿前宜采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清③在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)，帷幕灌漿孔（段）是否④無地下水位資料時(shí)，一個(gè)單元工程內(nèi)帷幕灌漿開始前，可以利用先導(dǎo)⑤帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓簡易壓水可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力可為灌漿壓力的量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果仍以透水率表示，按附⑥帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時(shí)，先導(dǎo)孔仍應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)。各次序灌漿孔在灌漿前全孔應(yīng)進(jìn)行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗。除⑦固結(jié)灌漿也應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓地質(zhì)條件復(fù)雜、多孔串通以及設(shè)計(jì)對裂隙沖洗有特殊要求時(shí)，沖洗方法⑧固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用單點(diǎn)法，按⑨在巖溶泥南充填物和遇水性能易惡化的巖層中，灌漿前可不進(jìn)行裂隙②基巖灌漿方式有循環(huán)式和純壓式兩種。帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用循環(huán)式，④進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨(dú)灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m。⑵孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)⑥采用自下而上分段灌漿法時(shí)，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜⑦帷幕灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均①灌漿壓力宜通過灌漿試驗(yàn)確定，也可通過公式計(jì)算或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先行擬壓力表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動的中值，當(dāng)于灌漿壓力的20%，擺動幅度宜做記錄。④灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。帷幕5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個(gè)比級。開灌水灰比可采⑴當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持⑵當(dāng)某一比級漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿⑥灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立⑦固結(jié)灌漿漿液比級和變換，可參照帷幕灌漿的規(guī)定根據(jù)工程具體情況⑨灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液、膏狀漿液，比級宜少，其配比和變換方法⑩灌漿過程中應(yīng)定時(shí)測記漿液密度，必要時(shí)應(yīng)測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定①帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不采用自下而上分段灌漿法時(shí)，繼續(xù)灌注的時(shí)間可相應(yīng)地減少為30min和③帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力③孔口管必須鑲鑄牢實(shí)，埋入巖石深度隨使用的最大灌漿壓力而定。最大灌漿壓力為5Mpa時(shí)，埋入深度不宜小于2m。④孔口封閉器應(yīng)具有以下性能：在灌漿過程中，灌漿管可在孔口封閉器⑤灌漿必須采用循環(huán)式自上而下分段灌漿方法。各灌漿段灌漿時(shí)必須下⑥灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20mm，若用鉆桿作為灌漿管，⑦孔口管段以下的3~5個(gè)灌漿段，段長宜短，壓力遞增宜快，段長和相⑧先導(dǎo)孔和灌漿孔內(nèi)各灌漿段鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)或簡易壓⑨灌漿宜盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。但在灌漿過程中必須注意控制壓力，壓力①灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、②帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串③灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可⑴應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗⑵恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少④孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌⑥灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果⑦在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采?、湃芏磧?nèi)無充填物時(shí)，根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投⑵溶洞內(nèi)有充填物時(shí)，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時(shí)，可參照本規(guī)范3.8.5條進(jìn)①帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對竣工資料和⑷鉆孔偏斜過大、灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認(rèn)為對帷幕灌漿質(zhì)量③帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10%。一個(gè)壩段或一個(gè)單元⑤帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用五點(diǎn)法⑧帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查，壩體混凝土與基巖接角段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下的各段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格段的透水率⑩固結(jié)灌將質(zhì)量檢查宜采用測量巖體波速或靜彈性模量的方法。巖體波⑾固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查也可采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)的方法，按附錄A執(zhí)行。檢⑿固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查、巖體波速檢查、靜彈性模量檢查應(yīng)分別⒀固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查，孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否為確保主體工程施工安全，需在受水庫庫水位影響施工部位考慮施強(qiáng)透水，不具備修建混凝土圍堰或漿砌石擋水圍堰的條件，因此，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，圍堰全部采用土石不過水圍堰，圍堰下部采用砼高根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及總體施工導(dǎo)流方案，擬定導(dǎo)流工程總體施↓↓↓↓↓↓卸汽車運(yùn)到圍堰處后，采用分層填筑并碾壓的方式進(jìn)行施工，推土機(jī)平土，11t振動壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓12臺21臺38輛41臺51臺工程進(jìn)場后，立即進(jìn)行圍堰公路的開挖工作。接著進(jìn)行土石堰的填本時(shí)段內(nèi)水流控制的主要內(nèi)容共包括兩大部份：基坑初期排水；基圍堰截流后，由布置在圍堰堰頂?shù)呐潘眉谐榕懦龌油猓紤]相應(yīng)時(shí)間排完基坑集水，排水采用普通鋼管腳手架、彩條布及枋木板搭對基坑滲水、施工廢水和降水進(jìn)行達(dá)標(biāo)后的排放，其排水系統(tǒng)具體布置為：各工作面積水→排水溝、集水井匯水→潛水泵抽水→污水沉淀排水采用普通鋼管腳手架、彩條布及枋木板搭設(shè)而成，建筑面積在營地和場地房前屋后設(shè)置排水溝引排至生活污水處理站內(nèi)，排水溝設(shè)專人維護(hù)疏通，經(jīng)處理合格后排放至設(shè)計(jì)的永久排水設(shè)施排走。對營地及施工場地附近的沖溝及時(shí)進(jìn)行處理，保證汛期雨水的順利排走，圍堰工程完工后對圍堰拆除采用PC400-5反鏟挖裝15t自卸汽車運(yùn)由于進(jìn)口受庫水位的影響，先從出口段開挖近洞，進(jìn)口段明挖待水利用原來道路或修筑一條至隧洞出口的施工道路，進(jìn)行隧洞的開挖出口和洞身石方開挖的空壓機(jī)站設(shè)在出口的平臺處，所用的空壓機(jī)供電由配電房采用低壓電纜輸電。為防止系統(tǒng)電突然停電給隧洞施梯段爆破梯段爆破機(jī)械鉆孔外向里、逐層逐段進(jìn)行爆破施工，爆孔間距布置為1m。普通爆孔采取不耦合柱裝連續(xù)裝藥，非電毫秒延期雷管起爆。裝藥量控制在0.30~孔爆破后起爆，光面層的厚度0.6～0.8m。原始地面當(dāng)開挖至底部臨近建基面時(shí)，孔底設(shè)置柔性墊層。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)孔米,外部抵抗線為約60厘米,第三層為光面孔,沿輪廓線布置,抵抗線為光面孔用YT26手持式風(fēng)鉆造孔，鉆孔直徑為40mm，選用2#硝銨巖石炸藥，藥卷直徑為25mm，孔口嚴(yán)密堵塞，堵長取60cm。采用線裝藥密起爆方式：采用非電毫秒延期雷管起爆，共分為三段，最外層的崩爆管起爆，以獲得時(shí)間差，使光面孔的爆破具有較大的臨空面。所有導(dǎo)裝藥方式：光面孔采用間隔裝藥，以取得均勻的爆破效果，其它炮啞炮等險(xiǎn)情。然后用挖掘機(jī)將清除作業(yè)面的石碴，石碴直接由挖掘機(jī)甩鉆孔時(shí)一定要按測量點(diǎn)來定位，做到準(zhǔn)、平、齊、直，即孔位要準(zhǔn)，所有炮孔應(yīng)彼此平行，孔底要落在同一平面上，直就是炮孔要求孔的斜度要符合設(shè)計(jì)的邊坡坡度，這一點(diǎn)尤其重要，鉆孔時(shí)應(yīng)設(shè)一參照物來加以間隔裝藥，除去堵塞長度后藥量等分，其它采用密實(shí)裝藥的孔要搗實(shí)，①爆破作業(yè)有統(tǒng)一的指揮信號，專人指揮警戒，人員設(shè)備撤到安全②爆破作業(yè)時(shí)其他工作一律停止，與爆破無關(guān)人員全部撤離工地現(xiàn)查有無瞎炮及可疑情況、有無殘余炸藥和雷管、有無松動巖塊、支護(hù)有無損壞和變形等。只有經(jīng)過檢查合格后，其他人員才能進(jìn)入工作面進(jìn)入⑤確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)用人工移動式排架（拆裝簡單）鉆孔，非電毫秒導(dǎo)爆管雷管起爆，掏槽眼槽口尺寸選擇0.3m2。采用單空孔掏定為80mm。掏槽孔布置詳見下圖。輔助孔及崩落孔的作用是進(jìn)一步擴(kuò)大槽口體積和爆破量，并逐步接輔助眼的布置原則：取E/W=0.6~0.8，并采用孔底連續(xù)裝藥。輔助導(dǎo)流隧洞洞徑較小，使用人工拆裝式操作平臺鉆孔。每一循環(huán)鉆孔深度以2m為宜。斷層地段以及特殊地質(zhì)條件地段的鉆孔進(jìn)尺可現(xiàn)場調(diào)整，以采取短進(jìn)尺為宜。根據(jù)鉆孔數(shù)量和投入的機(jī)械設(shè)備，正常每一鉆炸藥品種選擇乳化炸藥。起爆材料即選擇塑料導(dǎo)爆為保證洞內(nèi)空氣的暢通和施工人員身體健康，在隧洞出口布置軸流式通風(fēng)機(jī)，用Φ600mm管道向洞內(nèi)送風(fēng)，為保證開挖工作面有足夠的新為控制鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵，鉆孔作業(yè)采取濕鉆法施工。堅(jiān)決遵放炮后安排專門排險(xiǎn)人員站在爆堆上將洞頂、洞壁及工作面上的懸出碴是隧洞施工的基本作業(yè)之一。出碴作業(yè)能力的強(qiáng)弱，決定了它在整個(gè)作業(yè)循環(huán)中所占時(shí)間的長短，因此，出碴作業(yè)能力的強(qiáng)弱在很大機(jī)直接將工作面的石碴裝至洞口以外的河灘地集中堆放，作為加工石子進(jìn)行。一序孔灌注水灰比為0.6(或0.5:1)的泥冰鎮(zhèn)，二序孔為灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）兩個(gè)比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，應(yīng)設(shè)法清洗耳恭聽至厚孔后恢復(fù)灌漿，如果此時(shí)不吸漿，則應(yīng)重應(yīng)重新洗孔采用脈動式，洗至回水澄清并延續(xù)10min方可，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。當(dāng)鄰有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h，不得進(jìn)行裂隙沖洗。壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，（4）灌漿水灰比：選用425號普通硅酸鹽水泥進(jìn)行灌漿，灌漿液遵或當(dāng)注入率保不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比：當(dāng)某一比級注入量300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著住，對灌漿孔單獨(dú)進(jìn)行灌漿，灌注結(jié)束后，清除串孔內(nèi)漿液，洗孔后再灌注。因故中斷時(shí)，慶盡量縮短中短時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿液；中斷時(shí)間超過30分鐘，應(yīng)處理至原孔深，再恢復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時(shí)，開始使用最大水灰比的漿液灌注，若發(fā)現(xiàn)吸漿量與中斷前相似，即可采用中前的則其孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的石料選用地堅(jiān)硬、新鮮、不得有剝落層或裂紋的巖石，石料表面無污垢、水銹等質(zhì)，上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊石中療厚度不小于20cm。規(guī)定小于要求的毛石（以稱片石）可砂的質(zhì)理符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的規(guī)定。砂漿和小骨料混1、水泥質(zhì)理符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999的要求，初凝時(shí)間不小于2小時(shí)，終凝時(shí)間不大于8小時(shí)，三強(qiáng)度不低于18MPa，28天抗壓強(qiáng)度不低45MPa；水泥選用大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，袋裝水泥堆放高度不得超過15袋，按出廠日期儲存時(shí)間不得超過3水所含物質(zhì)影響混凝土的和易性和強(qiáng)度增長，并不引起鋼筋和混凝土的試驗(yàn)確定；拌制時(shí)，嚴(yán)格試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，3、膠凝材料的拌制時(shí)間：機(jī)械拌和不小于2～3min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌和料致少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方砂石骨料砂石骨料砂石骨料砂石骨料↓砂石骨料砂石骨料砂石骨料砂石骨料↓↓機(jī)拌制砂漿，并提膠做好砂漿配合比試驗(yàn)，選送合格的配合比報(bào)請監(jiān)理人批準(zhǔn)；砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌料皮臥砌，上下錯每縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，5）在鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，不得殘留積水。砌體灰縫6）砌體第一皮及其轉(zhuǎn)角、交接處及洞穴、孔口等處、選用較大科季施工時(shí)，砌塊不得澆水濕潤，也不得使用被水浸后受凍的砌塊，砌先調(diào)整底坎橫中心及縱中心，再調(diào)高程?？v橫中心的調(diào)整，利用敷行，隔0.5~1m測一點(diǎn),其誤差不得超過±2mm。高程調(diào)整合格后，需再以消除測量放線及安裝調(diào)整的誤差。全部合格后，再交付土建單位澆筑二期砼。二期砼澆筑后，需再次進(jìn)行復(fù)查，如有局部不平及不合格的，鏈。將倒鏈與主軌道拴好，拉動倒鏈。配合撬拔，將其基本拔正就位。在軌道的兩端背面和側(cè)面，各焊1～2套拉緊螺栓。此時(shí)，可放松掛鉤，調(diào)整時(shí)，先將下部中心及軌面距控制點(diǎn)的距離，用壓機(jī)調(diào)整好，并在側(cè)面作少量的焊定位。這時(shí)，量測垂球線距軌面中心的距離，按尺寸在軌道頂端用拉緊螺絲調(diào)整，使其與下部位置尺寸相符，隨即進(jìn)行全軌道的不平度檢查。在誤差較大部位，先接緊螺絲作以調(diào)整，使其合格或然后，向上逐步調(diào)整，每隔0.5m，用鋼板尺量測軌道和鋼絲間的距離，若不等，表明軌道具有里彎或外凸現(xiàn)象，就應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)剛度大時(shí)，可用千斤頂加壓整，直至距離符合要求后，立即用電焊進(jìn)行加固，軌道兩主軌中心跨距、水封中心跨距等合格后，前，應(yīng)從底坎兩端頂面，沿主軌面，最取頂止水座中心高度，并用對角線進(jìn)行裝在托腳上，稍加調(diào)整即可達(dá)到要求。門楣調(diào)整完后，其止水面與柱主軌的止水面，在空間應(yīng)呈一“II”形平面，可用經(jīng)緯儀及拉線等斜坡過渡，以免漏水。最后，將門楣后面是的連續(xù)螺栓全部檸緊并焊牢其達(dá)到要求，水封的對角長度應(yīng)用鋼卷尺進(jìn)行檢查，其允許誤差不得超邊柱底緣面為準(zhǔn)，一般高出底術(shù)底緣及面板底緣10毫米，且應(yīng)與側(cè)土止①閘門吊裝：門葉組裝合格后，用滾械和卷揚(yáng)機(jī)托運(yùn)至吊裝地點(diǎn)，②閘門試驗(yàn)：閘門安裝先作平衡實(shí)驗(yàn)，后作空載啟閉試運(yùn)行，最后作有壓試驗(yàn)。閘門的有壓試驗(yàn)必須根據(jù)設(shè)計(jì)閘門的運(yùn)行要求，是動水啟閉或靜水啟閉。最靜態(tài)的水中啟閉的閘門不許在動水中進(jìn)行啟閉。這種閘門必須是是上下游不平齊平的情況下起落閘門，不論何種試驗(yàn)，在試驗(yàn)之前，施工技術(shù)人員在編制切合實(shí)際的試驗(yàn)程序規(guī)程，以保證試驗(yàn)工基礎(chǔ)螺柱預(yù)埋—機(jī)架安裝—部件分解清洗耳恭聽檢查—部件組裝—采用預(yù)埋基礎(chǔ)螺孔的方法,待機(jī)架安裝合格后,將基礎(chǔ)螺栓先自由固由專來測量隊(duì)測出安裝控制線及平臺實(shí)際高程和機(jī)座下在的相對高程差，安裝前由安裝人對控制點(diǎn)線按實(shí)際閘門吊點(diǎn)中心進(jìn)行檢查，合格后便于工作可將機(jī)架用汽車吊吊放在基礎(chǔ)平臺上，穿上基礎(chǔ)螺栓，帶上螺帽固定于機(jī)架底座上。這時(shí)便可時(shí)行機(jī)架的調(diào)。當(dāng)機(jī)架基本就位后，在其上空拉出實(shí)際底閘門的吊點(diǎn)十了線，以此找正機(jī)架中收購計(jì)心位置。并用斜楔鐵調(diào)整機(jī)架的高程及水平。機(jī)架安裝調(diào)整根據(jù)閘門實(shí)起起吊中心線找下，其縱橫向中心線偏差不應(yīng)起過3毫米，高程偏差不應(yīng)超過+5啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試安裝完畢，然后與閘門或攔污柵連接進(jìn)行試驗(yàn)，包括無水操作試驗(yàn)，靜水操作試驗(yàn)，動水操作試驗(yàn)。試驗(yàn)前，施工技術(shù)人員應(yīng)編制切合實(shí)際的試驗(yàn)程序規(guī)程。試驗(yàn)過程中應(yīng)對抱閘門進(jìn)行反復(fù)調(diào)設(shè)備到場后，檢查其包裝及密封善是否良好，開箱進(jìn)行外觀檢查，清點(diǎn)數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號與設(shè)計(jì)要求是否一致，附件及備件各種材料進(jìn)庫前，需認(rèn)真核對規(guī)格型號與設(shè)計(jì)是否相符，合格證是d室內(nèi)土建工程包括啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)及裝飾工程等施工完畢并已辦理中f會使線路、管路發(fā)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑物的裝飾工作應(yīng)全部a嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，分別采用專用的接地極或利用鋼筋混凝土基礎(chǔ)接地，以使接地電阻達(dá)到相應(yīng)的要求；若接地電阻不能滿足設(shè)計(jì)要c電氣裝置每個(gè)接地支線應(yīng)單獨(dú)與接地干線相連接，不允許幾個(gè)部d地下的接地連接要用設(shè)計(jì)指明的熱焊型，所有焊點(diǎn)周轉(zhuǎn)的污物已經(jīng)被清除，并保證連時(shí)導(dǎo)線的清潔；接地溝在回填前，每個(gè)接地連接處應(yīng)加以檢查并得到同意。接地溝的回填土為土或其他低電阻材料，不能f在包含有2個(gè)或更多高壓電纜管道的電纜溝，在靠近電纜走線處g較高的建筑或構(gòu)筑物上端應(yīng)設(shè)產(chǎn)避雷針或避雷網(wǎng)，避雷針（網(wǎng)）h避雷網(wǎng)應(yīng)沿建筑物物頂?shù)淖钔膺呇剡M(jìn)行敷設(shè)，對于頂面積較大的i建筑物的避雷引下線不得少于四條，避雷引下線在入地前應(yīng)加設(shè)斷接卡，并加鋼管進(jìn)行保護(hù)，管長約2米。j對接地電阻進(jìn)行檢測時(shí)，要求業(yè)主和監(jiān)理代表在場；檢測后提供b鋼管加工：采用管子切割機(jī)切割，電動套絲機(jī)套絲，電動彎管機(jī)彎管。保護(hù)管制作后外表應(yīng)無裂紋，內(nèi)壁光滑無毛刺，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%。彎曲半徑根據(jù)電纜截面型號選擇一根保護(hù)管最多不能超c地上管線需要預(yù)埋的應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，合理安排勞動力和施工時(shí)間，做好配管預(yù)埋工作。所用水煤氣管及其管件全部采用熱鍍鋅件。暗配管宜沿最近的路徑敷設(shè)，并就盡量減少彎曲。埋入墻或混凝土d明配管安裝需平直、整齊、牢固，固定點(diǎn)間的距離應(yīng)均勻，符合規(guī)范要求。保護(hù)管長度超過30m時(shí)需加裝接線合，同一管內(nèi)保持至少100毫米的向下坡度。當(dāng)穿線管立體f鋼管與配電箱連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定a配線所采用的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，配線的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。如業(yè)主另有要求的情況下應(yīng)按照業(yè)主的批示去進(jìn)行b當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)便于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同；同一建筑物、物構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。不同回路、不同電壓等級和交流于直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)。明配線的垂直和水平允許偏a安裝前應(yīng)對所有燈具進(jìn)行檢查，規(guī)格、型號、防爆要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，燈具附件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破損等b燈具的安裝位置、標(biāo)高及光源的方向，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要滿足以后明顯的需要，燈具安裝嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙上的安裝方向，并做到應(yīng)牢固可靠，用于一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具應(yīng)排列整齊，其中心線c燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部件離可燃物d廠區(qū)路燈應(yīng)采用防水燈型，路燈的安裝高度嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求，e插座和開關(guān)的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并列安裝或同一室內(nèi)安裝的開關(guān)和插座距地面的高度應(yīng)一致，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。相線應(yīng)經(jīng)f照明配電箱應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接。照明配電a電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)b在電纜安裝前清潔所有的電纜溝槽，并保證電纜溝內(nèi)沒有額外的東西。電纜溝支架應(yīng)具有足夠的尺寸，全部電纜敷設(shè)完后，還應(yīng)有20%c電纜應(yīng)按圖紙要求在規(guī)定的路徑（電纜溝或橋架上）敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)盡量減少交叉，電纜要排列整齊。多根電纜應(yīng)按高壓、低壓，控制分d對于直埋電纜，低壓電纜最小埋深為700毫米，而高壓電寬應(yīng)為900毫米。當(dāng)電纜通過道路應(yīng)至少埋深1米；敷設(shè)前電纜均應(yīng)鋪設(shè)厚度e電纜頭制安應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，室外電纜頭制作應(yīng)在氣候條件良好的情況下進(jìn)行，剝削電纜時(shí)不得傷害電纜芯線，電纜頭制作完畢應(yīng)檢查電纜的絕緣情況考慮到部分現(xiàn)場為露天環(huán)境，制作電纜頭時(shí)經(jīng)第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃部完工，我公司在科學(xué)管理、合理安排施工總進(jìn)度計(jì)劃的前提下，保證12防滲墻\隧洞等水下2第五章主要施工設(shè)備及檢測試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃426124182416231314205220163511232…現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室布置在拌和系統(tǒng)附近。主要進(jìn)行砼試驗(yàn)?？偨ㄖ娣e2。工程試驗(yàn)的目的是為施工提供一個(gè)可靠的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，使工程在施工過程中，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，也是保證工程質(zhì)量的前提，為此，組織一批認(rèn)真負(fù)責(zé)、專業(yè)能力強(qiáng)的試驗(yàn)人員班子，配備相應(yīng)的試驗(yàn)設(shè)備，勢在必行。對本項(xiàng)目需進(jìn)行的土工試驗(yàn)、砼試驗(yàn)、砼工程開工后，對進(jìn)場的原材料，包括水泥、粗細(xì)骨料、水、鋼筋、外加劑等進(jìn)行各項(xiàng)物理性能和化學(xué)成份、強(qiáng)度等檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師施工前，在工程中所用的各種材料，通過水泥、砂、碎石、水泥配合比的配合比試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)得出滿足設(shè)計(jì)要求的配合比。施工前送具有工地試驗(yàn)室配備天平、溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)試模、坍落度、磅秤等試驗(yàn)工具。施工過程中隨時(shí)檢測砼的溫度、坍落度、水灰比是否滿足要求。對石料場的調(diào)查選擇，并做好工地取送樣，進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查；協(xié)助工地資料檢測砼水灰比、坍落度、原材料用量，通過現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)，提供給拌和（10）做好工程的試驗(yàn)資料收集、統(tǒng)計(jì)、整理工作，及時(shí)提供給質(zhì)儀器設(shè)備的管理工作實(shí)行責(zé)任制，全權(quán)委托實(shí)驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)，在使用過程中實(shí)行誰使用誰負(fù)責(zé)的原則；在使用時(shí)，要求做到專職專用，即試驗(yàn)人員必須是專業(yè)人員，特別是大型、貴重的試驗(yàn)儀器，必須嚴(yán)格執(zhí)儀器設(shè)備的保養(yǎng)工作實(shí)行誰使用誰保養(yǎng)的原則。對檢測期限已滿的試驗(yàn)設(shè)備，報(bào)知試驗(yàn)室主任，由試驗(yàn)室主任對采購的原材料、成品和半成品按規(guī)定要求進(jìn)行檢查試驗(yàn)，避免出現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品投入使用。原材料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)，由材料員配合試驗(yàn)人員取樣，并請監(jiān)理工程師旁站見證。材料員、倉庫保管行標(biāo)識后，方可入庫或發(fā)往現(xiàn)場使用，在使用前需復(fù)驗(yàn)的物資，由實(shí)驗(yàn)保證檢驗(yàn)與試驗(yàn)的準(zhǔn)確性、可靠性。防止施工過程中出現(xiàn)上一工序未合格而進(jìn)行下道工序施工的事故，這就要求試驗(yàn)人員在試驗(yàn)過程中，所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄清晰、完整，準(zhǔn)確無誤，結(jié)論明確，有簽定日期，設(shè)專人收集、整理，保存好過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，為以后的工程積原材料經(jīng)送具有一級資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果作為最終驗(yàn)收的依據(jù)。其過程控制中的試驗(yàn)，均在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，并具有監(jiān)理凡在本項(xiàng)目的小型試驗(yàn)所需設(shè)備，須都具備，大型試驗(yàn)設(shè)備根據(jù)其所檢測的數(shù)量，來確定是否配置。如不配置，其試驗(yàn)由我單位審報(bào)具有間把2有一行臺2臺1臺1套2料套4套2篩套2儀臺1驗(yàn)組組5儀個(gè)1儀臺1個(gè)2個(gè)5臺2套6臺6機(jī)臺1臺1室個(gè)套2個(gè)2第六章施工組織機(jī)構(gòu)與管理根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司將本著科學(xué)管理、指揮靈活、精干高效的原則，選擇派曾主持參加過類似工程施工的、具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)、具有開拓時(shí)取精神、勤奮實(shí)干的管理人員和專業(yè)技術(shù)骨干組建項(xiàng)目經(jīng)理健全質(zhì)量和安全保證體系，對本項(xiàng)目的經(jīng)營、質(zhì)量、工期、安全及文明各級機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人都是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對所屬工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。各項(xiàng)目部門及業(yè)務(wù)人員對本部門分管業(yè)務(wù)質(zhì)量負(fù)責(zé)。為了保證施工正常、有序地進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理，確保工程按期、保質(zhì)、保量完工，本工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢員、施工員、預(yù)算員、材料員、安全員和測量員等主要領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員在工程施工期工程施工的需要。確實(shí)有事必須離開工地時(shí)，須向項(xiàng)目總監(jiān)書面請假同意后方可離開工地，且離開期間的工作需要安排替代人接管，保證工程總工總工項(xiàng)目經(jīng)理工程科辦公室計(jì)劃科質(zhì)檢科財(cái)務(wù)科測量組建筑隊(duì)土方隊(duì)機(jī)修組機(jī)械組汽車組混凝土組護(hù)坡組鋼筋組模板組工程科辦公室計(jì)劃科質(zhì)檢科財(cái)務(wù)科測量組建筑隊(duì)土方隊(duì)機(jī)修組機(jī)械組汽車組混凝土組護(hù)坡組鋼筋組模板組安?？圃囼?yàn)室后勤組令、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。確保工程質(zhì)量，對本合同工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)全面責(zé)任，并直接向業(yè)主、公司負(fù)責(zé)，對本項(xiàng)產(chǎn)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)經(jīng)理由公司任命，并貫徹執(zhí)行上述各項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)，對工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全全面負(fù)責(zé)，且直接對業(yè)主及公司負(fù)責(zé)。項(xiàng)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，在項(xiàng)經(jīng)理分配的范圍內(nèi)覆行職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理因因事需要離開工地，須書面向項(xiàng)目總監(jiān)請假同意后方可離開工地，且每月離開時(shí)間不超過7天，離開期間的工作必須安排替代人員接管，5.1、負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目施工計(jì)劃并規(guī)定特殊過程和關(guān)鍵工序的施工方案、技術(shù)措施，負(fù)責(zé)按工程的合同要求組織現(xiàn)場的施工，對施工全過程進(jìn)行控制，對工程的施工進(jìn)度負(fù)責(zé)。建立施工日志，做好并檢查有關(guān)人員施工過程中檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的記錄，做好特殊過程、關(guān)鍵過程的施工勞動力計(jì)劃表人工工種檢測員砼工砌筑工機(jī)修安裝工普工合計(jì)人數(shù)人工工日數(shù)xx年三季度3584666588865670四季度665886579066588657906658865790xx年一季度6658865790665886579066588865670二季度548748905487489054874890三季度548748905487489054874890四季度54874890548748903823262220合計(jì)88909252283383422安全是項(xiàng)目成功實(shí)施的前提，為確保本項(xiàng)目順利完成，必須貫徹執(zhí)針對各工種的特點(diǎn)及實(shí)際施工條件，健全施工安全管理制度和實(shí)施條例。要求各級安全人員忠于職守，本著對工程高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，對一安全生產(chǎn)貫徹整個(gè)工程的始終，項(xiàng)目經(jīng)理將有針對性地，經(jīng)常性組各項(xiàng)施工方案、施工工序在付諸實(shí)施前，工程師和專職安全員必須貼標(biāo)識及安全色標(biāo)，隨時(shí)提醒工人和行人注意安全，施工人員佩帶安全聯(lián)系辦理有關(guān)證件，并在爆破區(qū)設(shè)立醒目標(biāo)志，確保周邊建筑物及環(huán)境的安全。爆破施工過程中，嚴(yán)格按爆破操作規(guī)程辦事，炸藥、雷管等易燃易爆物品均有專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸和保管。爆破時(shí)采用膠管簾和鋼板進(jìn)行覆設(shè)置防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)，施工人員系帶安全帽、安全帶。禁止上下工作面第七章施工質(zhì)量管理體系及保證措施百年大計(jì)，質(zhì)量第一；科學(xué)管理，精心施工；建優(yōu)質(zhì)工程，讓用戶3.5、對顧客投訴和意見的處理率達(dá)90%；項(xiàng)目項(xiàng)目副經(jīng)理工程科長計(jì)劃科長財(cái)務(wù)科長機(jī)電科長器材科長質(zhì)檢科長安?？崎L工程科長計(jì)劃科長財(cái)務(wù)科長機(jī)電科長器材科長質(zhì)檢科長安保科長辦公室主任安裝組材料組護(hù)坡組模板組鋼筋組砌筑組混凝土組防滲墻施工組機(jī)械組土石方組質(zhì)檢科安裝組材料組護(hù)坡組模板組鋼筋組砌筑組混凝土組防滲墻施工組機(jī)械組土石方組質(zhì)檢科測量組試驗(yàn)室項(xiàng)目經(jīng)理↓ ↓質(zhì)檢科試驗(yàn)室質(zhì)檢科試驗(yàn)室測量組專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員本工程的總體質(zhì)量，經(jīng)理部特配置一名質(zhì)檢科長、一名質(zhì)檢工程師及兩名專職質(zhì)檢員，并以項(xiàng)目總工牽頭，在工程施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，配合業(yè)主及監(jiān)理對本工程質(zhì)量進(jìn)行過程監(jiān)控。質(zhì)檢員經(jīng)嚴(yán)格培F．有權(quán)對不符合質(zhì)量要求的工序和不合格品進(jìn)行G．負(fù)責(zé)質(zhì)檢資料的搜集與整理，并積極與C．負(fù)責(zé)收集各工區(qū)的質(zhì)檢資料，在現(xiàn)場與監(jiān)D．有權(quán)對現(xiàn)場不合格的工序或不合格品提出整改方案直至停工整A．負(fù)責(zé)本職工作中與質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)測定場必須進(jìn)行入場教育，使職工認(rèn)清搞好質(zhì)量、達(dá)到優(yōu)良的重要意義，明量監(jiān)控人員在工程開工前，針對工程情況，編制質(zhì)量控制計(jì)劃，設(shè)置質(zhì)量控制程序，在施工中嚴(yán)格按質(zhì)量要求控制計(jì)劃實(shí)施，對材料、機(jī)具、真填寫檢查記錄。重要工序質(zhì)量，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員初檢、專職質(zhì)檢員復(fù)檢達(dá)到合格后，經(jīng)質(zhì)檢工程師進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量達(dá)到合格并經(jīng)監(jiān)理簽證認(rèn)工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-98、《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》程中認(rèn)真做好各種文件、圖表資料、記錄表格的收集和規(guī)范管理工作，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。保證工程完工后及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師提交為確保工程質(zhì)量，所有用于本工程有關(guān)的材料都要求符合國家有關(guān)規(guī)定，具有材質(zhì)證明或試驗(yàn)證明資料，并于材料使用前報(bào)監(jiān)理工程師同用于本工程的鋼材先進(jìn)行外觀檢查，驗(yàn)證其材質(zhì)證明或產(chǎn)品質(zhì)量合其切割、彎曲，除監(jiān)理工程師另有規(guī)定的，遵照DL/T5144-2001規(guī)范執(zhí)行，使用前將其表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈，并使其平直、無局木材應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，提前備料，干燥后水泥選用優(yōu)質(zhì)水泥，其品種及標(biāo)號符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，使用前按照規(guī)范要求的批量及檢測范圍送檢，合格后方可投入使用。水泥保證無結(jié)塊，按標(biāo)號、種類不同分別堆放，在使用中遵循先入庫水泥，過期水工程所用砂、礫石料及塊石均從附近料場采購，對于投入本工程使用的砂、礫石料均按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和《普通細(xì)度模數(shù)、卵石料超粒徑情況及砂石料含水量進(jìn)行檢查控制，保證使用合格的原材料。砼用外加劑除具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證外，還要根據(jù)《水工還應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，必要時(shí)，還應(yīng)依照《土工合成材料試驗(yàn)規(guī)必須按有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)的具體要求，對每一個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。我們將根據(jù)具體情況和實(shí)際需要，制定出詳細(xì)的開挖、填筑操作細(xì)則，并對各施工管理人員及人工進(jìn)行工程技術(shù)交底，以本工程大壩標(biāo)鋼筋砼應(yīng)按原水電部頒發(fā)的《水工混凝土施工規(guī)范》縫及預(yù)埋件、排水管按圖紙要求施工，施工過程中，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，認(rèn)場設(shè)置專人觀察鋼筋、模板支撐，澆筑期間作好詳細(xì)的施工原始記錄。學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接、焊工須有上鋼筋焊接、模板工序交接檢查嚴(yán)格按施工圖紙及配