壽光煙囪施工方案

（建筑工程管理）壽光煙囪

施工方案

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實蟋畫以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

目錄

I程概

況...................................................2

二、編制依

據(jù)...................................................3

三、作業(yè)準(zhǔn)備和開工計

劃.........................................4

四、施工工序及作業(yè)方

法.........................................6

五、安全文明施工及危險源辨

認(rèn)....................................21

六、工程質(zhì)量保證體

系............................................34

七、平臺提升系統(tǒng)設(shè)計與組

裝......................................44

八、強制性條

文..................................................53

九、應(yīng)急救援預(yù)

案................................................57

十、附

錄.........................................................

61

一工程概況

1.1工程概況：

山東省壽光市垃圾焚燒發(fā)電廠工程煙囪為三鋼內(nèi)筒式煙囪。外筒

為鋼筋混凝土四方結(jié)構(gòu)，邊長為9.4m*8.6m，高度79.00m。筒壁厚:

0m至I」4.20m厚350mm,20m處至U40m墻厚300mm,40m至lj60m

厚至」厚筒身混凝土標(biāo)號用

250mm,64.20mI79.00m250mmoC30

級混凝土。

鋼梯、鋼平臺沿筒身自下而上逆時針方向旋轉(zhuǎn)而上，鋼平臺共9

層；各層平臺面標(biāo)高：4.20m、14.20m、24.20m、34.20m、44.20m、

54.20m、64.20m、74.20m、77.50m為鋼筋混凝土平臺。平臺自下

而上進行，鋼梯緊隨平臺自下而上進行安裝彳寺所有平臺和鋼梯完成后

進行鋼內(nèi)筒施工。鋼內(nèi)筒采用10T雙滾筒卷揚機安裝。在77.50m平

臺鋼內(nèi)筒預(yù)留孔附近埋16塊預(yù)埋鐵塊，制作吊運鋼內(nèi)筒的井架，并

在井架頂部安裝吊運滑輪。鋼內(nèi)筒內(nèi)徑為2.2米，出口內(nèi)徑2.2米，

鋼內(nèi)筒支撐在每層平臺上，并在底標(biāo)高6.7米處南北方向各設(shè)一個鋼

煙道口。筒身煙道口呈南北軸線對稱布置，上標(biāo)高10.3m,下標(biāo)高

6.7m,寬1.6m。鋼內(nèi)筒底部10m以下采用Q345B（12厚），10m

到70m采用Q235B（12厚）鋼板焊接鋼管。鋼內(nèi)筒為豎向自承重鋼內(nèi)

筒結(jié)構(gòu)，鋼內(nèi)筒只承受自重和溫度應(yīng)力。

1.2工期目標(biāo)

作業(yè)名稱起訖時間總時間（d）總計（d）

基礎(chǔ)20天

0-5.4米筒壁施工7天90

提升設(shè)備安裝7天

提升設(shè)備驗收1天

5.4米至10.3米煙道口

10天

施工

8.4米至50米筒壁施工25天

50米至79米筒壁施工20天

二編制依據(jù)

2.1《煙囪結(jié)構(gòu)圖》(44-204Y23)

2.2《煙囪建筑施工圖》(44-204X3)

2.3《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068—2001)

2.4《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(2008版)GB50011—2001

2.5《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021—2001

2.6《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069—2002

2.7《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003—2001)

2.8《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007—2002

2.9《建筑地基處理設(shè)計規(guī)范》(JGJ79-2002)

2.10《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)

2.11《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)

2.12《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JGJ3-2002/J186-2002

2.13《煙囪設(shè)計規(guī)范》(GB50051-2002)

2.14《煙囪施工及驗收規(guī)程》(GB50078-2008)

2.15《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)

2.16《屋面工程驗收規(guī)范》(GB5007-2002)

2.17《鋼筋工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

2.18《液壓滑動模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)

2.19《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》(JGJ106-2008/J817-2008)

2.20《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法》(03G101-1)

2.21《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(2006版)

2.22《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2000)

2.23《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

2.24《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

三、作業(yè)準(zhǔn)備和進度計劃

3.1作業(yè)人員

人力資源配備表

項目經(jīng)理1人鋼筋工8人

技術(shù)員1人木工16人

施工員1人電工1人

質(zhì)檢員1人焊工3人

材料員1人泥水工1人

吊裝人員3人信號指揮員2人

安全員1人架子工1個

測量人員1人普工10個

合計52人

電工、電焊工、架子工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)

定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；所有上崗人員必

須經(jīng)過身體檢查，患有精神病、高血壓、心臟病等不宜從事施工作業(yè)

的人員一律不用。單項技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量

監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進場及檢

驗工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護和安全防護工作；工人要嚴(yán)守操作

工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服

從管理。

3.2技術(shù)準(zhǔn)備

仔細閱讀圖紙，進行會審。編制施工進度計劃、質(zhì)量計劃并進行

鋼筋和模

板翻樣，編報材料計劃，制定工程數(shù)據(jù)等管理辦法。

3.3材料準(zhǔn)備

周轉(zhuǎn)材料按計劃單進場，對進場材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的材

料杜絕進場。材料經(jīng)過檢驗合格后方可提出配合比。鋼筋經(jīng)檢驗合格

后方可進場。機械設(shè)備經(jīng)檢驗、調(diào)試合格后方可使。

3.4施工機具準(zhǔn)備

主要機具

機械或設(shè)備數(shù)單機械或設(shè)備名

型號及規(guī)格型號及規(guī)格妲單位

名稱量位稱

汽車吊25T1臺電焊機500KVA2臺

臺

吊籠卷揚機5T1氧割設(shè)備/1套

搖頭扒桿卷TT1臺插入式振動棒ZX502臺

揚機

液壓控制臺YKT-36型1臺點鋁燈/8盞

液壓十斤頂16只水準(zhǔn)儀/1臺

臺

50干克線錘/1個對講機/4

/1臺

四、施工順序及作業(yè)方法

4.1施工順序

測量定位放線-土方開挖一底板墊層CIO-基礎(chǔ)定位放線一基

礎(chǔ)承臺鋼筋制作及綁扎一基礎(chǔ)承臺模板支設(shè)一預(yù)埋件安裝一驗收一

基礎(chǔ)承臺澆注混凝土-0.3m-2.5m筒身鋼筋綁扎一預(yù)埋件（孔）安裝

一筒身模板安裝一驗收一澆筑混凝土-0.3m-5.4m筒身以下鋼筋綁

扎一預(yù)埋件（孔）安裝一筒身模板安裝一驗收一混凝土澆筑一提升機

拆除一鋼爬梯安裝一*5臺安裝吊鋼內(nèi)筒井架一安裝液壓頂升裝置一

鋼內(nèi)壁安裝一鋼內(nèi)筒防腐一地面散水-電器安裝一收尾。

4.2土方開挖

根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高和現(xiàn)場實際情況，圖紙開挖深度為4.5m,采

用大開挖的方法，按1：0.33放坡即可，定位軸線外2m寬為作業(yè)寬

度。挖至-5.0m時，由地質(zhì)工代驗槽。按圖紙要求，若基底標(biāo)高未到

持力層，應(yīng)超挖至該持力層，用級配碎石分層夯實至設(shè)計標(biāo)高，層高

300mm,要求密實度之0.94%,fax=500kpao驗收合格后澆筑混凝

土墊層。

4.2.1在墊層上放出煙囪基礎(chǔ)承臺外邊線及筒身內(nèi)外邊線及內(nèi)筒混凝

土支墩的尺寸線。

4.2.2定位放線及高程控制

定位放線：在施工前專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房施工控制網(wǎng)，放出

煙囪基礎(chǔ)承臺軸線，并用紅油漆三角符號標(biāo)在墊層上，并驗收合格。

施工人員根據(jù)上述軸線放出筒身及支墩截面尺寸。

高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)

點，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點控制筒身，支墩的標(biāo)高。

4.3煙囪施工方法：

煙囪筒身采用液壓提升翻模的施工方法，工序安排:筒身0-5.4m

（三模）采用滿樟腳手架加固普通翻模施工；5.4m-76.2m采用液壓

提升翻模施工。30m以下采用汽車泵澆筑。30m以上采用物料提升

機將混凝土輸送到平臺上進行對稱澆筑。所有筒身模板采用定型鋼

模，規(guī)格為：、、

1.8mx0.60m1.8mx0.3m1.8mx0.15ms1.8mx

0.10m,在-0.3m處將整個周長分成4等份，每等分安裝10塊1.8m

x0.60m的鋼模,這樣就保證了對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等

間距均勻排列，上下對齊。對拉螺桿眼分布均勻規(guī)則，補螺桿洞前先

把外露的穿墻管割除，所用補洞的砂漿用白水泥、普通水泥加入107

膠配制，顏色要與筒壁混凝土顏色一致，盡量減少色差，補完洞后的

表面要和筒璧混凝土表面一樣光滑，若達不到即用細砂紙打磨平整，

色澤達到和混凝土一致。

混凝土工程：

混凝土全部為商品硅。攪拌車運輸?shù)綕仓c，采用汽車泵澆筑。

汽車泵夠不到的地方，運至吊籠提升到上部操作平臺料斗內(nèi)，然后用手

推車送至模板內(nèi)。筒身采用C30混凝土；水灰比不宜大于0.5,每立

方米水泥用量不得超過450kg，塌落度控制在120-140mm;混凝土

最大投料高度為1.35m。

(1)澆筑混凝土前，必須先安排好班組的交班和交接的程序。然后

合理劃分施工區(qū)段，定人、定責(zé)任區(qū)段安排操作人員。碎澆筑將沿筒

壁周長劃分2個澆筑段，定點投料，斜面對稱分層一次到頂?shù)氖┕し?/p>

法，筒身碎澆筑分兩組，從一點開始沿圓周相反方向進行，在相對一

點匯合(澆筑完畢)，采用泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情

況，在每個方向前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處

和混凝土坡腳處，確保下部已密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點,

解決上部碎的搗實。

澆筑時，碎應(yīng)均勻倒入模板內(nèi)，不得向模板一側(cè)傾倒，以免擠壓

模板T則，鋪開后，每層鋪設(shè)的厚度為30cm?；炷琳駬v采用①50

插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振點不超過50cm,每次振搗振

動棒應(yīng)插入下一層硅中約50mm左右。當(dāng)二層澆筑硅時，應(yīng)在前一

次仁初凝之前進行。在每一模澆筑碎前，在接縫處澆筑一層按原配合

比同標(biāo)號減少一半石子的碎，碎應(yīng)細致?lián)v實，使新舊碎緊密結(jié)合防止

爛根等碎通病缺陷現(xiàn)象的發(fā)生。

(2)振搗時，盡量避免碰撞鋼筋、防止鋼筋變形移位。振搗時，

應(yīng)密切觀察模板、鋼筋的狀況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形或走動，應(yīng)停止?jié)?/p>

筑，并及時修復(fù)，然后再繼續(xù)澆筑。

(3)除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振

搗，振搗點的距離為300~400mm,插點距模板不大于200m。

(4)在召仝澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層碎振搗實,

應(yīng)在下層已初凝前完成，且振搗棒下插5cm。

(5)振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層碎振實，而下層

碎氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。

(6)振搗時間不要過長，一般控制在表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為

止。

(7)澆筑前對混凝土的坍落度、入模溫度進行量測，并做好統(tǒng)

計技術(shù)分析,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨機取樣，做好試塊，混凝土表面標(biāo)高

及筒壁插筋的位置要嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范控制施工。

(8)混凝土試塊按每板一個檢驗批留設(shè)一組試塊，同條件養(yǎng)護

試驗不得少于10組(±0.00以上X

(9)碎的養(yǎng)護：0米~76.2米采用自然水養(yǎng)護，并在0米上做蓄

水池防止停水時有足夠的使用水；

(10)每板混凝土施工完畢在混凝土初凝前對施工縫進行處理(用

925的短鋼筋劃成井字型的溝槽)；每次裝模前剔除松動的碎。

Q1)混凝土入模時為防止混凝土濺出模板外，在外模上設(shè)置一塊

擋板，防止混凝土灑出模板外，對少部分散落在模板上的混凝土要定

人責(zé)任區(qū)定時清理。

(12)測孔位置:

為了準(zhǔn)確掌握混凝土的內(nèi)部溫度，從而決定混凝土的保溫方法和

時間，必須對混凝土內(nèi)部各部位的溫度進行測量。根據(jù)基礎(chǔ)平面布置

了多個測孔。

每個測點沿深度方向布置3個測點，分別固定在離表面10cm處，中

心處及離底面10cm處。以測定其表面溫度、中心溫度和底面溫度。

設(shè)專人測溫，l-7d內(nèi)4h測量一次，7-14d內(nèi)每8h測量一次，連續(xù)

平穩(wěn)降溫5天后，可停止測溫。

(13)基礎(chǔ)碎水化熱計標(biāo)：

<1>最大絕熱溫升：

Tn=(Mc+k.F)Q/C.P

Th:混凝土最大絕緣溫升.

MC:混凝土中水泥(包括膨化劑)用量(kg/m3)

F:混凝土活性摻和料用量(kg/m3)

K:摻和料折減系數(shù)(粉煤灰去0.25-0.30)

Q:水泥28d水化熱(kj/kg)

C:混凝土化熱，取0.97[kj/(kg.k)]

P：混凝土密度，取2400(kg/m3)

Tn=(mc+K.F)Q/C.P

二(295+0.3x83)x375+0.97+2400

=(295+24.9)x0.161082474

=319.9x0.161082474=51.53℃

<2>磅中心計算溫度

Tl(t)=Tj+ThA⑴

Tl(t):t齡期混凝土中心計算溫度(℃)

Tj:混凝土澆筑溫度(℃)

2.⑴:t齡期降溫系數(shù)

Tl(t)=Tj+Tn.I(t)

3d=25+51.5x0.65=58.5℃

6d=25+51.5x0.62=56.9℃

9d=25+51.5x0.57=54.5℃

12d=25+51.5x0.48=49.5℃

15d=25+51.5x0.38=44.6℃

18d=25+51.5x0.29=39.9℃

21d=25+51.5x0.23=36.8℃

⑶硅表層溫度：

T2(t)=T9+4hz(H-h')[Tl(t)-T9]/H2

T2(t):混凝土表面溫度(℃)

Tq:施工期大氣平均溫度(℃)

h':混凝土虛厚度(m)

T1⑴:混凝土中心溫度

T2(t)Tq+4.H(H-h,)[Tl(t)-T9]/H2

3d:25+4x0,5x(2.5-0.5)x[58.5-25]4-2.52=46.4℃

6d:25+4x0.5x(2.5-0.5)x[56.9-25]^2.52=45.4℃

12d:25+4x0.5x(2.5-0.5)x[49.5-25]-2.52=40.7℃

15d:25+4x0.5x(2.5-0.5)x[44.6-25]-2.52=37.5℃

18d:25+4x0.5x(2.5-0.5)x[39.9-25]^2.52=34.5℃

21d:25+4x0.5x(2.5-0.5)x[36.8-25]^2.52=32.6℃

根據(jù)T1(t)與T(t)可知，大體積碎水化熱,硅內(nèi)部溫度和表面溫

度差不超過20℃o

4.3.15.4米以下施工

采用內(nèi)外腳手架施工，內(nèi)架搭設(shè)滿堂紅架、立桿間距為1.2米，布距

為1.5m。

4.3.2煙囪5.4m以上采用液壓提升翻模施工方法：

(1)液壓提升翻模工藝的原理

液壓提升翻模工藝的原理是以埋設(shè)于鋼筋混凝土筒壁內(nèi)的支撐桿為

承力主體，通過液壓提升系統(tǒng)爬升帶動操作平臺系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)

和模板系統(tǒng)。

(2)液壓提升翻模工藝的特點

液壓提升翻模工藝是在吸取了無井架液壓滑模和大模板等模板體系

長處的基礎(chǔ)上加以改進而形成的一種新型模板體系，具有質(zhì)量容易保

證、安全度較高、施工速度快等特點。

模板采用鋼制模板結(jié)構(gòu)，模板分塊安裝，模板的坡度和圓弧度易

于調(diào)整和控制.可避免施工的累積誤差；在混凝土澆搗后，因混凝土與

模板不作相對運行，使混凝土在爬架提升不會造成損傷，混凝土的質(zhì)

量可得到保證；模板提升就位精確，工具式支撐系統(tǒng)操作簡單方便，

勞動強度低，工效高。

(3)煙囪液壓提升翻模施工裝置的組成

液壓提升翻模施工裝置由操作平臺系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、模板系

統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成，詳見下圖。

a）操作平臺系統(tǒng)

液壓提升翻模施工裝置采用的操作平臺，由提升井架、井架支撐、

鼓筒、平臺輻射梁、環(huán)梁、拉桿、吊架、平臺板等組成。

B）垂直運輸系統(tǒng)由吊籠、卷揚機、鋼絲繩、井架、天梁、地梁、

導(dǎo)索組成。

c）模板系統(tǒng)

模板采用鋼結(jié)構(gòu)模板，每桶內(nèi)外爬架上各懸掛一塊模板，；嬴亙沿徑向

用頂緊血F可將模板固定或脫開。

d）提升孤

提升系統(tǒng)由支撐桿、提升架、液壓油泵、千斤頂、油管等部分組成。

提升設(shè)備選用液壓千斤頂，與提升架組合而成，經(jīng)對荷載及提升阻力

驗算，提升能力滿足施工要求。整個提升系統(tǒng)由中央控制柜控制，提

升系統(tǒng)既可同步提升，也可以單個或多組提升。

e）電氣控制系統(tǒng)由上下控制電纜，吊籠限位、預(yù)警信號、警告電

鈴信號、通信器材和照明系統(tǒng)組成。

（4）煙囪液壓提升翻模施工的工藝流程

本次施工采用二套定型鋼模，每一模為一流程，施工流程如下：

綁扎第一模鋼筋一立第一模模板-澆筑第一?；炷烈唤壴?/p>

二模鋼筋一立第二模模板一澆筑第二?；炷烈唤壴谌ｄ摻钜?/p>

拆除第一模模板一立第三模模板-澆筑第三?；炷?/p>

第三節(jié)模板混凝土澆筑完T施工平臺提升一模高度一綁扎第四

節(jié)模板高度的鋼筋一拆第二節(jié)模板翻上去立第四節(jié)模板一澆筑第四

節(jié)混凝土一再提升平臺完成進入下一個循環(huán)。

(5)煙囪液壓提升翻模施工裝置的制作與安裝的質(zhì)量要求

煙囪液壓提模施工設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行安裝，其質(zhì)量控制要

求詳見表1

表1液壓提升翻模施工裝置安裝的質(zhì)量要求

項目質(zhì)量要求

操中心位置±5mm

作輻射梁位置±5mm

平

井架垂直度(5mm

臺

提標(biāo)局1±5mm

安

升

裝傾斜度(5mm

架

拼縫縫隙(3mm

模拼縫平整度(2mm

板標(biāo)iW)±5mm

(6)液壓提升翻模施工裝置的安裝

液壓提升翻模模板施工裝置的安裝順序依次為：鼓筒就位--輻

射梁安裝一一懸索拉桿安裝一—提升架及千斤頂安裝―一環(huán)梁安裝一一

平臺板及吊架板的鋪設(shè)--井架及斜撐的安裝--天梁、地梁的安裝

一一卷揚機就位一一鋼絲繩及吊籠安裝一一電氣設(shè)備安裝一一安全網(wǎng)的

掛設(shè)

模板組裝時應(yīng)隨時校正煙囪的中心線，模板全部組裝完畢后進行

整體校正，按煙囪中心線進行逐段檢查，發(fā)現(xiàn)半徑誤差超過10mm應(yīng)

松緊模板對拉絲桿進行調(diào)整并做好記錄，全部調(diào)整合格后交付驗收。

(7)澆筑筒壁混凝土

模板和鋼筋驗收后開始澆筑混凝土，混凝土必須分層均勻交圈澆灌，

每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個水平面上，并有順序地澆灌。分層

澆灌的厚度為300mm,各層澆灌的間隔時間,不大于混凝土的凝結(jié)

時間。

在混凝土澆搗過程中應(yīng)派二名有經(jīng)驗的工人看模，觀察模板和支撐是

否走動、變形及有無漏漿現(xiàn)象，澆搗混凝土是否符合規(guī)定等等，如發(fā)

現(xiàn)問題應(yīng)盡早處理。當(dāng)混凝土初凝后應(yīng)及時轉(zhuǎn)動對拉螺絲，待混凝土

終凝后就可抽去對拉螺栓。

提升模板施工過程中全部施工荷載均支承于已具有較高強度的筒壁

中的支撐桿上，為了保證筒壁有足夠的承壓能力，混凝土要保證出模

強度，根據(jù)混凝土強度控制提升速度，如混凝土強度不能滿足施工要

求，應(yīng)減慢升模速度或采取其它能提高混凝土早期強度的措施。

當(dāng)混凝土強度大于1.2Mpa以上時，可以脫模，脫模時先松開模

板的連接螺絲，同時松開鋼絲繩上的倒鏈，使整圈模板仍分成16大

塊，轉(zhuǎn)動模板絲桿即可脫開模板?；炷镣脖诿撃：蠼?jīng)修整即在其表

面澆水養(yǎng)護。脫模后要及時將鋼板進行清理，并刷好脫模劑，然后再

用。為了加快進度，鋼板應(yīng)裝備二套。

煙囪施工用的水泥要求使用同一廠家，同一品種的產(chǎn)品，以保證煙囪

筒壁混凝土外觀色澤一致。

(8)液壓提升翻模模板施工裝置的提升

提升前應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有障礙物影響提升。每次整個行程提升應(yīng)

在一個工作班內(nèi)完成，提升時要使操作平臺均勻水平上升。并在支撐

桿上按10mm劃好標(biāo)高線，并安裝限位控制器來控制提升水平標(biāo)高，

有個別方向提升不均衡時，須立即停止，對單個提升架調(diào)整水平后方

可繼續(xù)提升。

提升過程中，吊籠及撥桿應(yīng)停止使用，吊架上不得堆放其他材料。

(9)煙囪中心及圓周度控制

煙囪的中心采用50公斤線錘控制，每升一模測控一次，利用5KG

線錘吊4個角8個面，并且每升1模在每個面將垂直度測量控制線引

至新拆?；炷帘砻嫔媳阌趶?fù)測。

特殊部位的施工

(1)門洞口的施工

(a)洞口側(cè)面用九夾板。

(b)洞口內(nèi)夕惻立面用1800高的鋼模板依靠鋼管排架支撐。

(c)鋼管排架高度2.1m,應(yīng)與筒壁拉接。

(d)煙道口施工完畢后，用鋼管加固煙道口，并在夕M則用安全網(wǎng)

封閉。

(2)煙道口的施工

(a)煙道口寬2m,從標(biāo)高4.5m?7.5m,高度3mo

(b)煙道口大梁底模由鋼管排架支撐。

(c)鋼管排架高度2.7m,應(yīng)與筒壁拉接。

(d)煙道口施工完畢后，用鋼管加固煙道口，并在外側(cè)用安全網(wǎng)

封閉。

(3)窗孔及其它洞施工

(a)窗洞施工：翻模外筒至各窗洞標(biāo)高時，按圖紙綁扎好窗洞加

強筋及外筒原有鋼筋、安裝加固好窗洞模板，經(jīng)驗收合格澆筑碎成型。

(b)支承桿遇窗孔處，不得割斷支承桿，過窗孔上梁采取加強措

施，拆除窗孔模板。

拆除強度12Mpa,若達不到12Mpa,可待鋼平臺安裝后拆除，不拆

除支撐，以防墜落。

(4)避雷設(shè)施的安裝：

本次施工的避雷裝置包括避雷針、導(dǎo)線和接地極等，避雷針用卬

50*4.0不銹鋼管制作，頂端為圓錐形。下端與導(dǎo)線連接筋焊接嚴(yán)密并

引至地下，在地面下-0.8m處與接地極扁鋼帶焊接，避雷引下線由4

根中16圓鋼組成，接頭采用雙面6d搭接焊，焊縫要求飽滿、無夾渣。

4.4鋼內(nèi)筒安裝方法

當(dāng)煙囪77.5米平臺磅澆筑完成后，待已強度滿足承載納內(nèi)筒吊

運重量5噸以上時(或磅期至20天后)方可起吊。

本煙囪鈉內(nèi)筒采用卷揚起垂直吊運及液壓鋼腳線吊裝方式同時

進行的方式吊裝。

鋼內(nèi)筒安裝的重要技術(shù)環(huán)節(jié)：

1、鋼內(nèi)筒、剛爬梯的安裝順序：為了操作人員高空作業(yè)能安全

至M立，合理安排鋼爬梯、鋼內(nèi)筒的施工順序很重要，所以當(dāng)混凝土平

臺施工完成后應(yīng)先安裝鋼爬梯，再進行鋼內(nèi)筒的吊裝施工。

2、提升吊點的設(shè)計：提升吊點的設(shè)置應(yīng)防止筒體變形并不損壞

母材，吊點卡設(shè)計必須滿足強度要求，并使卡具與筒體結(jié)合緊密，所

有卡具還應(yīng)易于拆裝。

3、在77.5米平臺硅澆筑時埋設(shè)16塊200*300的預(yù)埋鐵，硅澆

筑完成后在預(yù)埋鐵上焊接吊鋼內(nèi)筒的井架四個。吊裝井架采用3米長

［16槽鋼12根為立柱，連接橫桿及斜撐采用［12槽鋼，井架頂層橫杠

及斜撐采用［16槽鋼，井架天梁采用16槽鋼制作，天梁輪采用（p300

的滑輪，制作4道天梁。

4、將液壓頂升裝置安裝在74.2米-77.5米平臺之間，液壓頂升

裝置由上鋼梁及下鋼梁和6噸千斤頂16個、及液壓提升控制臺構(gòu)成,

液壓頂升裝置主要用于幫助卷揚機垂直運輸及精確定位用。以保障鋼

內(nèi)筒的垂直度。

5、垂直運輸系統(tǒng)由雙滾卷揚機及天地梁組成，卷揚機采用兩根①

17.5鋼絲繩起吊。

6、地面鋼內(nèi)筒焊接吊耳四個。兩個為垂直運輸系統(tǒng)兩根①17.5

鋼絲繩用兩個為液壓頂升裝置用，

7、平臺腳手架至少保留三層不拆以幫助77.5米平臺受力，只拆

除鋼內(nèi)筒預(yù)留孔洞，當(dāng)所有準(zhǔn)備工作就緒后鋼內(nèi)筒便可以安裝。鋼內(nèi)

筒安裝時地面采用一臺25噸吊車配合將鋼內(nèi)筒送進煙囪內(nèi)。鋼內(nèi)筒

吊裝時，地面設(shè)有專業(yè)機操工1名，及地面指揮1名，鋼內(nèi)筒安裝工

3人，專業(yè)焊工6人（兩班倒）每班三人。吊裝時鋼內(nèi)筒重心在下，

要始終保持豎直狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼內(nèi)筒吊運至圖紙設(shè)計標(biāo)高80米后,

用液壓頂升裝置進行頂升校正就位，并將地面第二節(jié)吊至距第一節(jié)下

口5公分處，用液壓頂升裝置接住并對接安裝，將鋼內(nèi)筒四個支座吊

至75米平臺上，并焊接在鋼內(nèi)筒上。將鋼內(nèi)筒重量承載在平臺上，

并卸下液壓頂升裝置的鋼絞線，進行第三節(jié)的安裝。以此依次類推。

逐節(jié)安裝，當(dāng)當(dāng)一個鋼內(nèi)筒安裝至10米處。停止安裝將垂直運輸系

統(tǒng)轉(zhuǎn)至另一個鋼內(nèi)筒進行安裝便可，當(dāng)3個鋼內(nèi)筒都安裝至10米處

時進入下道安裝程序。將兩個并行在一條線上的鋼內(nèi)筒全部安裝完成

就位，將一個鋼內(nèi)筒提前調(diào)入5米平臺上，最后直接用液壓頂升裝置

并就位完成。當(dāng)所有鋼內(nèi)筒安裝完成后，按照圖紙設(shè)計要求開啟鋼內(nèi)

筒的三個煙道口。在鋼內(nèi)筒安裝的同時有專業(yè)焊工緊隨其后進行鋼內(nèi)

筒的焊接工作。

8、當(dāng)鋼內(nèi)筒焊接完成后進行鋼內(nèi)筒保溫工作及門窗和樓梯的安

裝工作，樓地面的抹灰工作，以及散水的澆搗和落水管的安裝工作，

煙囪的電路安裝工作。

4.5操作平臺拆除：

4.5.1拆除的順序：

當(dāng)煙囪外筒壁施工到頂79m后，按下列順序拆除：拆除模板、

立桿及圍囹-內(nèi)外架安全防護系統(tǒng)一內(nèi)外架走道板拆除一內(nèi)外架拆

除一液壓系統(tǒng)拆除一拆除平臺上不用的設(shè)備及材料-現(xiàn)場清理。

4.5.2模板拆除：模板包括內(nèi)外模板、支撐桿、圍囹、對拉絲桿，用

小扒桿運至地面。

4.5.3內(nèi)外安全防護系統(tǒng)拆除：先拆除安全防護圍欄鋼筋，后拆安全

網(wǎng)的順序進行，密目網(wǎng)、安全網(wǎng)及鋼筋用小扒桿吊運至地面。拆除內(nèi)

外架走道板，拆除時先從扒桿對面開始拆除，用扒桿吊運至地面。

4.5.4內(nèi)外架拆除：在平臺上用人工把單片吊架拉起到提升平臺上，

然后用扒桿吊至地面。

4.5.5液壓系統(tǒng)的拆除：拆除前把輻射梁落在碎筒壁上,然后開始拆

除油泵、油管，用扒桿吊至地面，割除千斤頂?shù)呐罈U、千斤頂。用扒

桿吊至地面。

4.5.675m為現(xiàn)澆碎平臺，整個平臺座落在已平臺進行拆除輻射梁、

平臺板、井架、鼓筒、懸索拉桿。把扒桿分別在75m平臺預(yù)埋件上,

把平臺板、輻射梁、井架、鼓筒吊至地面。最后扒桿用鋼內(nèi)筒的起吊

設(shè)施吊至地面。

4.7外筒壁涂料施工

本工程為鋼筋混凝土三管式煙囪。鋼筋碎外筒高度79mo

4.7.1外涂工程由上而下進行滾涂與涂刷相結(jié)合的方法，采用吊籃作

業(yè)，以卷揚機為動力。

4.7.2在煙囪77.5m頂口預(yù)埋件上安裝導(dǎo)向輪，掛鋼絲繩與吊籃相連

接（如圖示）在正式涂刷前需要吊藍做荷載試驗其強度、剛度及其穩(wěn)

1?，111.

7E度。

4.7.3操作時，防止高空氣流的沖擊，在吊籃避風(fēng)端設(shè)有牽引繩（（P13.5

鋼絲繩）控制吊籃的平衡?？刂崎_關(guān)設(shè)在卷揚機旁，施工人員在吊籃

里施工，吊籃的升降由地面控制，聯(lián)系方式為對講機。

4.7.4吊籃為5米長從上往下涂刷，每道涂刷的寬度為8米，當(dāng)每道

的第一遍涂完畢后再將吊籃吊至煙囪頂口。等第一遍涂料干燥后再進

行第二遍涂料的涂刷。當(dāng)最后一遍涂料涂刷完畢后，將吊籃升至煙囪

頂口下5至6米處，另用鋼絲繩固定在頂口的預(yù)埋件上固定牢固，松

開起吊鋼絲繩，再移動吊籃鋼絲繩，使其在新的作業(yè)點就位，以此類

推。

4.7.5為了使每段顏色按圖紙要求一致，以鐵絲量好尺度，以橡膠水

平管測水平，在煙囪一周上下分別標(biāo)明。

4.7.6涂刷前必須將煙囪外表的塵土及碎粒用鋼刷清理干凈，用鋼絲

刷、掃帚將煙囪混凝土表面再清理一遍，使整個煙囪外表沒有懸浮的

塵垢。

4.7.7涂刷時根據(jù)產(chǎn)品的要求，必須攪拌均勻現(xiàn)配現(xiàn)刷，保證總厚度,

涂刷過程中隨時檢查。每層涂料的涂覆必須保持前一層干固后進行。

如涂料粘度高，可加入少量的稀釋劑。

4.7.8大風(fēng)、雨、霧等惡劣天氣嚴(yán)禁施工，待雨水干后方可施工。

4.7.9涂刷時必須均勻，不得漏涂和誤涂。涂刷避免歪扭、蛇形。以

保證厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。

4.7.10在每層涂刷操作中，必須注意各層必要的干燥時間，層間結(jié)合

嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。

4.7.11涂刷前應(yīng)配制樣板，色澤符合要求后才能大量調(diào)制涂刷進行施

To

4.7.12涂刷施工人員在施工過程中必須將涂料桶固定牢固，以防高空

墜落。在側(cè)向位移時，必須將桶蓋蓋牢。

五、安全文明施工及危險源辨識

5.1安全網(wǎng)絡(luò)保證體系

成立由施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長、質(zhì)檢員、安全員、

材料員組成的現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)組。安全小組名單：組長：丁勇輝，副組

長：周海其，組員：劉明輝，陳述良，鄧新發(fā)。

5.1.1施工吊籠的安全防護措施

(1)吊籠卷揚機制動器除電磁制動器外另配手動制動器。吊籠采用小

15.5鋼絲繩柔性軌道作導(dǎo)索，吊籠上步由吊籠主鋼絲繩繞過吊籠滑輪

起到雙保險的作用。

(2)由于吊籠采用同步雙滾筒卷揚機，因此在吊籠頂部的滑輪處加

一根同直徑的安全保護繩，若發(fā)生斷繩時，它可以在吊籠下落50CM

后就不再滑落。

(3)在操作平臺井架上部設(shè)有四道吊籠防沖頂限位，在煙囪底部對

中坑同時設(shè)限位斷電器。在吊籠到底部即停止(斷電)并在吊籠對中

坑安放汽車輪胎起到吊籠的緩沖作用。

(4)在吊籠口邊懸掛限載標(biāo)識牌，設(shè)超載限位，并由專人負(fù)責(zé)。

(5)上下信號必須一致，除音響信號外還應(yīng)設(shè)燈光信號。

(6)吊籠設(shè)置超載限位。

(7)乘人吊籠的鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于14。

5.2特殊施工措施

(1X雨期施工措施

雨期施工采取小雨不停工、中雨以上及雷陣雨不能施工的原則，

其措施是：

(a)嚴(yán)格控制水灰比，加水量只許偏少，絕不能加多。經(jīng)常測定砂、

石含水率，以利掌握加水量。

(b)水平運輸上加防雨設(shè)施覆蓋。

?硅澆筑完畢后應(yīng)覆蓋塑料布。

(d)施工人員均應(yīng)配備雨衣、雨褲。

(2)防臺風(fēng)應(yīng)急施工措施

在施工時遇見六級以上大風(fēng)、惡劣天氣停止高處作業(yè)，六級風(fēng)以

下米取不停工的原則，其措施是：

(a)筒壁鋼筋綁扎所用鋼筋不從外面用小扒桿吊鋼筋，所用鋼筋

從煙囪里面用吊籠吊至施工平臺。

(b)施工平臺施工時所有工具器都用鐵絲綁好(如氧氣、乙煥等),

待施工結(jié)束后把剩余材料、工具器搬運至地面防止臺風(fēng)吹落地面?zhèn)?/p>

人。

(c)對重要設(shè)施、大型機械設(shè)備、重點部位進行重點檢查，形成

記錄，對存在的隱患應(yīng)及時組織人力、物力進行排除；應(yīng)根據(jù)風(fēng)速

的大小，對主要起重機械的防風(fēng)、機械的防碰采取相應(yīng)的安全措施.

(d)操作平臺上所有平臺板都用馬釘釘牢固，使平臺板連成一個

整體.安全網(wǎng)內(nèi)不能留有任何物品。物體，并且派專人每天清理安全網(wǎng),

做好安全防護措施.

⑶防季風(fēng)措施

(a)煙囪操作平臺板用馬釘釘牢固，使整個平臺板連成一個整體.

(b海個班組在施工完后應(yīng)做到工完料盡場地清的原則，所有工具

器固定擺放在工具箱內(nèi).

(4)停電應(yīng)急措施

施工過程中發(fā)生突然停電事件，項目經(jīng)理應(yīng)立即向業(yè)主和監(jiān)理報

告，現(xiàn)場須采取以下措施：

a)白天施工時，作業(yè)人員須將工器具和材料放置在工具箱和操作

平臺上，人員在操作平臺上集中，臺上管理人員用對講機與地面聯(lián)系。

夜間作業(yè)時，作業(yè)人員須停止作業(yè)，將隨身工器具收好，待視線較為

清楚時，再相互呼應(yīng)在操作平臺集中，等待援助。

b)地面管理人員須迅速聯(lián)系備用電源，安排電工及時接通，并檢

杳上下吊籠是否正常，檢查合格后再視情況安排是否繼續(xù)施工。

c)備用電源失效而臺上人員較少時，可通過松動卷揚機手剎，緩

慢將吊籠放下；臺上人員較多時，可用控制手剎放下停在半途吊籠中

人員，其他人員在臺上靜等援助，不得隨處走動或慌亂喊叫。

d)為防止備用電源失效，施工現(xiàn)場備用一臺200KW柴油發(fā)電機,

接通卷揚機電源，放下臺上作業(yè)人員。

(5)安全防護措施

(a)在煙囪施工行人通道的上部搭設(shè)安全防護棚，采用①48x3.5

的腳手管搭設(shè)，并進行封閉施工。

(b)平臺邊緣及洞口用腳手管搭設(shè)圍欄及外掛安全網(wǎng)進行防護，圍

欄高度為21.2m。

吊架與筒身之間用跳板封閉，縫隙不得超過

(c)200mmo

(d)上人、物吊籠等電器設(shè)置采取限位措施，做到一機一閘一保

護。

(e)吊籠設(shè)置超載限位。

(f)30m警戒區(qū)域采用鋼網(wǎng)轉(zhuǎn)欄封閉，非施工人員不得入內(nèi)。并派

專人進行安全看護.

(g)通道防護棚采用腳手架鋼管搭設(shè)雙層，層間距為0.6米，每層

用腳手架板密鋪。

(6)鋼內(nèi)筒安裝施工安全措施：

1)嚴(yán)格執(zhí)行各項安裝施工安全管理制度和安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范，并做好各項安全防護措施，嚴(yán)格"三寶、四口"防護。嚴(yán)格現(xiàn)

場安全用電，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。高處作業(yè)搭設(shè)安全腳手架，

安全護欄和安全網(wǎng)進行防護、作業(yè)人員必須戴安全帶。

2)安裝施工吊裝作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線，作明顯標(biāo)志，并設(shè)專人負(fù)

責(zé)。吊裝工作嚴(yán)禁非施工人員進入或通過吊裝區(qū)域。

3)正式吊裝前進行試吊，檢查吊裝機具，繩索、錨固點的工作情

況。確認(rèn)無誤后，方可正式吊裝。吊裝動作平穩(wěn)，卷揚機進行工作時,

啟動停止動作要協(xié)同一致，避免工件振動和擺動。就位后及時找正找

平，工件固定前不得解開吊裝索具。吊裝過程中，如因故暫停，必須

及時采取安全措施，并加強現(xiàn)場警戒，盡快拆除故障，不得使工件長

時間處于懸掛狀態(tài)。

4）參加安裝施工吊裝的人員必須堅守崗位，服從命令聽統(tǒng)一指揮,

對不明確的信號應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑猜測進行操作?，F(xiàn)場崗位人員必

須具備必要的起重知識，并熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。

5）主要構(gòu)件吊裝應(yīng)盡量在上午進行，其他吊裝工作應(yīng)盡量在白天

進行，避免在夜間作業(yè)。夜間作業(yè)必須具備足夠可靠的照明。嚴(yán)禁在

風(fēng)力四級以上進行吊裝。雨天也不得進行吊裝作業(yè)。

6）安裝施工吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近

及其他有危險的地方停留。吊裝時任何人不得隨工件或吊裝機具升

降。特殊情況必須隨同升降時，必須采用可靠的安全措施并經(jīng)有關(guān)負(fù)

責(zé)人批準(zhǔn)。

7）構(gòu)件吊裝應(yīng)有鉗工、電工等負(fù)責(zé)維護吊裝機具設(shè)備，停止工作

時應(yīng)確保切斷電源。

8）所有鋼內(nèi)筒安裝施工人員必須佩帶安全帽，高處作業(yè)佩帶安全

帶，且掛在牢固可靠的上方。

9）嚴(yán)禁酒后鋼結(jié)構(gòu)安裝施工作業(yè)和生產(chǎn)瞎指揮，嚴(yán)禁強行違章操

作。

10）鋼內(nèi)筒防腐施工時，采用相應(yīng)措施保證內(nèi)部通風(fēng)良好。防腐施

工人員必須佩帶安全帽戴好防毒面具。操作人員要集中精力，高處作

業(yè)要系好安全帶。

11）安裝過程中各工種上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方

向上操作。下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范

圍半徑之處，不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層：防止高處墜落,

操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。在高處安裝構(gòu)件

時，操作人員必須思想集中，防止使用的工具、零部位墜落傷人。工

作人員進入作業(yè)區(qū)必須戴安全帽。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，

無誤后才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。

5.3、主要危險源因素和環(huán)境因素清單及其控制措施

5.3.1主要危險源因素清單及控制措施

序

危害名稱控制措施

號

使用電源線破損的便攜式卷

1

線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢

電動工具未經(jīng)漏電保護裝置查配電盤、柜和帶電設(shè)備的安全性

2

或漏電保護裝置失靈

3駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規(guī)考核

電火焊作業(yè)場所易燃物品未

4清理干凈易燃物品

清凈

5腳手架超載使用

腳手架、腳手板材質(zhì)不符合執(zhí)行《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定》

6

要求

設(shè)置兩個標(biāo)準(zhǔn)消防器材箱施工區(qū)域布置一

7木工場重點防火

個消防火栓

機械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護

8在機械、工器具轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護罩

罩不完善

作業(yè)人員未正確系掛安全規(guī)范腳手架的搭設(shè)，腳手板滿鋪并綁扎牢

9

帶，臨邊無防護固，執(zhí)行JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)驗收，合格后掛牌

使用；工器具加裝保險繩，作業(yè)面設(shè)廢棄物

腳手架搭設(shè)、拆除、使用不存放箱；高處作業(yè)人員正確系掛安全帶，臨

10

符合規(guī)范邊加防護欄桿嚴(yán)禁在腳手架上酗酒、打鬧,

要穿軟底防滑鞋衣著靈便。

中心鼓圈固定不牢，支撐架支撐架立桿間距a900，水平桿步距al500,

11

支撐力不夠架子4面搭設(shè)剪刀撐

輻射梁吊裝就位時，鼓圈上安裝輻射梁前，鼓圈頂面鋪設(shè)腳手板，板

12面的作業(yè)人員作業(yè)面不穩(wěn)作端用10#鐵絲扎牢，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、

業(yè)人員未正確佩帶安全帶可靠處系掛安全帶

斜拉索卡頭數(shù)量不夠、卡頭每根斜拉索每端固定卡頭數(shù)量4個，按照

13未卡緊，拉力不均勻?qū)е缕阶鳂I(yè)指導(dǎo)書要求卡緊同一半徑上的拉索受

臺變形力應(yīng)均勻

平臺鋪板時，未及時將木板鋪板應(yīng)及時采用鐵絲或鋼釘及時固定所用

14可靠固定，形成探頭板；鋪木板提前進行挑選保證板材具有足夠的強

板材質(zhì)不好，形成斷裂度

組裝過程傳遞配合不默契，

15傳遞物件要穩(wěn)、準(zhǔn)，不得隨意拋擲物件

隨意拋擲物件

井架頂部沒有設(shè)置限位器，

16井架頂部設(shè)置3道限位器

造成運行失誤冒］貞

內(nèi)外操作平臺所設(shè)置的行燈

17必須使用24V低電壓行燈

電壓大于24V

平臺上臨時放置的設(shè)備、工

18器具沒有擺放穩(wěn)，固定不牢所有堆放物必須穩(wěn)定，必要時要進行固定

傾倒落卜上人

操作架上沒有設(shè)置封閉的全

內(nèi)外操作架應(yīng)及時、可靠兜設(shè)安全圍網(wǎng)，底

19兜式安全圍網(wǎng)，且安全網(wǎng)離

部應(yīng)盡量收緊并靠近筒壁

筒壁太遠

20井架上沒有設(shè)置避雷裝置按照作業(yè)指導(dǎo)書要求設(shè)置避雷裝置

卷揚機、電梯操作人員沒有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上

經(jīng)過培訓(xùn)，沒有作好持證上崗，要求操作人員工作時精力集中，頭腦靈

21

崗，或上班時精神不集中，活，工作責(zé)任心強，技術(shù)熟練，工作時間嚴(yán)

萎靡不振，發(fā)生誤操作禁閑聊或干其它不相關(guān)事情

平臺組裝好后沒有經(jīng)過何載

平臺組裝后，各項目要經(jīng)過荷載試驗后，方

22試驗和限位試驗、起重系統(tǒng)

可投入使用

沒有試運就投入使用

平臺臨邊處和內(nèi)外操作架臨邊處均應(yīng)可靠

23作業(yè)面上的欄桿設(shè)置不完善

設(shè)置防護欄桿

吊物拔桿吊料過重或吊料沒

吊料拔桿嚴(yán)禁超載，且必須捆扎牢固、設(shè)置

有栓掛好，造成掉落傷人，

24溜繩；吊料作業(yè)過程中，拔桿下部嚴(yán)禁人員

吊料作業(yè)面卜有人員通過或

通過或逗留

逗留

嚴(yán)格按照相關(guān)的操作規(guī)程起重過程專人指

揮，操作人員與指揮人員應(yīng)密切配合，信號

起重作業(yè)違規(guī)操作、指揮，

25明確，施工過程中任何人員發(fā)出危險信號,

操作與指揮人員配合不協(xié)調(diào)

必須停止作業(yè)才非除危險或確認(rèn)無危險后方

可繼續(xù)操作

工器具等東西掉到下部危險必須同上部作業(yè)負(fù)責(zé)人溝通上部作業(yè)暫停

26

區(qū)域內(nèi)，私自去取后再取，防止上部再掉東西傷人

構(gòu)件、料具提拔時滑落或作

必須系掛牢靠，施工人員正確系掛安全帶,

29業(yè)人員沒有按要求系掛安全

提拔過程嚴(yán)防擠傷或墜物傷人

帶，隨物墜落

施工現(xiàn)場的用電操作隨意操

作，電源盤、柜、電纜沒有由專業(yè)電工進行用電線路、設(shè)備的安裝、維

30

認(rèn)真檢查線路的絕緣和可靠護，并認(rèn)真對線路進行檢查和維護

性

必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格并應(yīng)經(jīng)過安全

31局空作業(yè)人員

技術(shù)教育和考試合格并發(fā)放登證。

在危險區(qū)內(nèi)的通道上應(yīng)搭設(shè)保護棚。煙囪區(qū)

域米用定置化管理，施工總平面條理化，建

32危險區(qū)內(nèi)的通道

設(shè)安全防護棚內(nèi)人行道采用碎地面，區(qū)域外

圍采用鋼板網(wǎng)圍擋。

在煙囪內(nèi)部搭設(shè)雙層防護棚，層間距為

33煙囪內(nèi)部

0.6M,防止落物。

鋼管豎井架應(yīng)接地且井架頂部必須設(shè)置兩

套獨立的避雷系統(tǒng)。無豎井架滑動模板應(yīng)設(shè)

34防雷

有避雷器。接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。定

期檢查避雷系統(tǒng)，并做好檢查記錄。

平臺組裝完畢后經(jīng)過公司內(nèi)部各部門及監(jiān)

理驗收合格后按規(guī)范強制要求進行平臺荷

載試驗，以及吊籠抱剎裝置試驗后，方可進

行施工。自碎開始澆筑起，松動模板時的混

35平臺穩(wěn)定凝土強度不得低于1.2MPa，每一模做一些

同條件養(yǎng)護試塊每一模提升前應(yīng)對上一模

試塊進行試壓，做好強度檢測工作，當(dāng)所埋

支撐桿嵌固于混凝土內(nèi)其混凝土強度達初

凝時，方可進行提模施工。

煙囪筒壁向外30米半徑內(nèi)設(shè)安全區(qū)域，采

用鋼管、密目網(wǎng)搭設(shè)，掛設(shè)安全警示牌，并

36安全區(qū)域安排專人監(jiān)護。現(xiàn)場操作平臺上各類重物應(yīng)

進行掛牌標(biāo)志，制作荷載明細表，掛設(shè)于操

作平臺及總控制臺處，嚴(yán)禁超載作業(yè)。

在卷揚機滾筒部位增加手動外制動器，當(dāng)原

有剎車失靈時，現(xiàn)場卷揚機監(jiān)護人可立即拉

37卷揚機剎車失靈

下滾筒制動器將滾筒直接剎住向完全解決

下滑的現(xiàn)象.（由廠家負(fù)責(zé)改造安裝）

當(dāng)工作臺上遇到六級以上的大風(fēng)或雷雨時,

38風(fēng)雨大氣所看高空作業(yè)必須停止，施工人員應(yīng)迅速下

到地面，并切斷電源.

與氣象部門保持聯(lián)系及時將惡劣天氣情通

報給每一位員工。作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)不安全因

39隱患因素

素時，作業(yè)人員應(yīng)及時向班長或技術(shù)員反

B央。將隱患排除在萌牙之刖。

5.3.2主要環(huán)境因素及控制措施

序號重要環(huán)境因素名稱控制措施

1建筑用機油刷子、油筒、手套設(shè)置廢品箱定點存放，統(tǒng)一處理

機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油現(xiàn)場廢油存放在指定的油盤或油筒中，

2

更換、滴落并及時把油滴用棉紗清除，存放在廢品

箱內(nèi)，統(tǒng)一處理

建筑設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)

3廢油存放在指定的油盤或油筒中

生的廢弁油

辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場根據(jù)工

4現(xiàn)場施工用電消耗

程需要設(shè)置照明

5現(xiàn)場施工用水消耗嚴(yán)禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象

6廢弁焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)

7建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)或堆場中

施工現(xiàn)場車輛行駛、散裝材料

8《施工現(xiàn)場廢氣管理制度》

搬運、攪拌產(chǎn)生粉塵

5.3.3危險作業(yè)項目

序號危險作業(yè)項目防護措施

1腳手架坍塌腳手架必須牢固，按規(guī)范搭設(shè)

2模板支撐不牢模板支撐必須經(jīng)過驗收

提升平臺的周圍設(shè)置1.2m高的雙道欄

桿、40cm高的擋腳板以及網(wǎng)目為

3*3cm的安全網(wǎng)。內(nèi)外吊梯的外側(cè)和底

3平臺作業(yè)部以及工作臺的底部均應(yīng)設(shè)置保護網(wǎng),

內(nèi)吊梯的外側(cè)、底部以及工作臺的底部

設(shè)置網(wǎng)目為8*8cm的安全網(wǎng)，外跺梯的

外側(cè)、底部以及工作臺的底部設(shè)置網(wǎng)目

為3*3cm的安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)緊貼筒

壁。

必須制訂拆除方案，在統(tǒng)一指揮下進行

4高空拆除

作業(yè)

垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲

5垂直運輸

繩脫槽的