某水庫輸水工程實施性施工組織設(shè)計

某水庫輸水工程實施性施工組織設(shè)計第一節(jié)工程范圍及設(shè)計標準2#施工支洞、永久排水溝、護岸工程、永久道路黑色路面、2#支洞施工進場道路、漿砌石擋墻以及骨料加工系統(tǒng)等工程。另外包括施工圍堰、支洞斷面形式為5×5m城門洞形斷面。程（m）XY長度XY6700第二節(jié)主要工程項目及主要工程量長水平段、2#施工支洞（南邊石河子溝里）和主洞段（0+000.00m~二、棄渣場防護工程、場外公路至支洞口道路、支洞口至棄渣場道四、永久排水溝、護岸工程、永久道路黑色路面、2#支洞施工進場12根Tt根3mmt45程TM61次42根tt根mmmmmttt1根t2排洪溝tm第三節(jié)雇主要求的施工工期系的東部xx段，屬渾江水系。地貌成因以構(gòu)造作用為主，并烈的剝蝕切割作用，洞線地表大部分呈現(xiàn)山高、坡陡、谷深的特點。洞工程所在區(qū)域?qū)儆跍貛Ъ撅L型大陸性氣候，冬季嚴寒、干燥，夏季-35.7℃。本地區(qū)多年平均降雨量為800～1000mm，雨季在七、八月份，七月第五節(jié)地層巖性及巖石物理力學性質(zhì)巖石呈灰白、粉紅色，中粗?；◢徸兙ЫY(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。巖石主要礦物要巖性為大理巖，巖石呈灰色，普通含有石墨。巖石天然重度一般為之一，巖性為灰白、紫色石英砂巖。洞室穿越上述地層，洞室部位巖石質(zhì)粗砂巖、泥巖、凝灰?guī)r、火山角礫巖等，巖石天然重度一般為2526.3KN/m3。該巖組由下至上呈現(xiàn)綠、黃、紫的沉2#支洞所穿過的地層為上元古界青白口系永寧組中厚—厚層粗粒鐵室?guī)r石若風化—微風化。洞口處風化裂隙較發(fā)育，巖體完整性差，上覆第六節(jié)地質(zhì)構(gòu)造特征淺部節(jié)理中等發(fā)育—很發(fā)育，節(jié)理間距一般小于50cm；深部節(jié)理以表觀察該斷層影響帶并未波及到2#支洞范圍。支洞所經(jīng)過部位巖體節(jié)理垂直光滑，張開度為0—1mm，無充填或點滴狀滴水。本段受渾江水系控制，地下水主靠大氣降水補給，一般地表徑流接受地下水補給。由于該區(qū)是上升地區(qū)，地形切割強烈，地下水往往接受降水的垂向補給，沿山麓斜坡產(chǎn)生水平向徑流，排于溝谷，其物征一般是短徑流，淺交替，動態(tài)變化明顯，因此地下水以潛循環(huán)為主。按地下水賦存條件與水力性質(zhì)，地下水類型主要為基巖裂隙水。上部風化裂隙更大。本地段地下水對混凝土具分解類溶出型中等腐蝕，無其它類型腐支洞口前臨小河，豐水期河水可達洞口，有一輸水渠從洞口上大約10cm處通過。洞線區(qū)地下水主要以構(gòu)造與風化裂隙含水，大氣降水下水唯一補給源。根據(jù)地形地貌、巖性、構(gòu)造、風化程度等估計，隧洞第八節(jié)圍巖分類及圍巖穩(wěn)定性本段洞室圍巖總體上呈塊狀結(jié)構(gòu)—層狀結(jié)構(gòu)，完整性差—較完整，巖體整體強度較高，透水性微弱，有利于洞室穩(wěn)定。但本段F3斷層破碎帶為一規(guī)模較大的斷裂構(gòu)造，穿越洞線寬約365m，組成物質(zhì)疏松，膠結(jié)較差，在洞室開挖過程中圍巖不能自穩(wěn)，可產(chǎn)生大面積坍塌，巖體透水V支洞按《水利水電工程地質(zhì)勘察規(guī)范》GBJ50287－99規(guī)定的方法，本合同工程位于xx縣境內(nèi)，主洞進口和1#支洞距xx縣城約5k第一節(jié)施工人員和機械設(shè)備進場一、施工人員進場。根據(jù)施工進度計劃安排，項目部有關(guān)人員、隧洞施工隊和砂石料加工隊先進場，其他施工人員根據(jù)施工計劃安排陸續(xù)二、機械設(shè)備進場。根據(jù)擬投入本合同工作的設(shè)備，先進場的施工機械設(shè)備主要滿足支洞的施工。其他施工機械設(shè)備陸續(xù)進場，確保按時本標段現(xiàn)場條件較好，雇主負責征地拆遷工作，本承包人中標，利首先滿足支洞施工需要，分批修建完善，進場后先建支洞的施工道路、場地和臨時設(shè)施，滿足支洞施工需要，依據(jù)施工計劃安排，修建和施工人員進駐現(xiàn)場后，即著手進行技術(shù)準備工作，技術(shù)準備分為外業(yè)技術(shù)準備和內(nèi)業(yè)技術(shù)準備。技術(shù)準備工作堅決做到：準備項目齊全、執(zhí)行標準正確、內(nèi)容完善齊備、超前計劃布局、及時指導交底、重在檢第一節(jié)臨時設(shè)施規(guī)劃說明本標段內(nèi)1#支洞和2#支洞是主洞段開挖出渣、支護和襯砌運料的主要通道。根據(jù)以上各支洞功能需要來布置洞口臨時設(shè)施。臨時設(shè)施按主洞施工要求統(tǒng)一規(guī)劃，所有臨時設(shè)施面積、功能在滿足主洞施工要求的第二節(jié)生產(chǎn)生活臨時設(shè)施1洞口23456生產(chǎn)用房按主洞施工需要規(guī)劃，保證主要生產(chǎn)用房前期滿足支洞施庫、出渣車調(diào)度室、臨時加油站、變壓器房、備用發(fā)電機房、門衛(wèi)室、序號1#支234567891#23456789細骨料料場及運輸車輛臨時停放場等，施工場地需在原有地面上填筑土21#23456789第三節(jié)生產(chǎn)、生活保障設(shè)施編號1002#支洞00003本合同工程的洞口均位于縣級公路或鄉(xiāng)級公路的附近，本標段交通條件較好，連接既有路（既有公路或雇主提供的臨時道路）的進場道路棄渣道路按四級公路標準設(shè)計，采用砂石路面，每隔400-500米設(shè)進料道路主要利用雇主提供的道路及現(xiàn)有公路木通線，交通比較便外生產(chǎn)生活用電經(jīng)500kVA，10/0.4KV供給。在各配電室設(shè)柴油發(fā)電機主支洞內(nèi)照明采用三相四線制，照明燈具采用高壓鈉燈NG250型，每40m設(shè)一盞。2#斜井施工用電由洞口配電室供給，1#支洞及正洞生產(chǎn)生產(chǎn)生活用水采用打水井解決，主洞與1#支洞、2#支洞口各打2眼力泵供水，保證掌子面供水壓力達到3～5個大氣壓，隨著支洞掌子面高為防止水壓過大，采用減壓閥控制壓力，保證掌子面供水壓力在3～5個將污水自掌子面泵到支洞與主洞交叉口處的臨時污水倉，再利用污水泵分級泵出洞外，分級污水倉設(shè)在支洞內(nèi)，支洞內(nèi)每隔30～50米（高程）設(shè)一處污水倉。1#、2#支洞排水管采用Φ200鋼管，支洞施工排水形式與鉆爆法施工，主要采用簡易鑿巖臺車及風動鑿巖機鉆孔。每個支洞護坡基礎(chǔ)置于巖基上，若為土質(zhì)地基埋深不置一個伸縮縫。棄渣場分層布設(shè)塑料盲溝。棄渣場底部用開挖的大塊渣第四節(jié)其他臨時設(shè)施承包人在施工期間采取適當?shù)姆雷o措施，保證各施工支洞口在洪水期的安全，防止洪水影響臨時工程和主體工程的安全。施工支洞防洪標按國家有關(guān)部門規(guī)定在施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材，并安裝火災(zāi)報警系統(tǒng)。發(fā)揮鐵路部門自身公安系統(tǒng)作用，施工現(xiàn)場設(shè)公安派出每個支洞及主洞口設(shè)一個污水處理池，污水經(jīng)處理達到國家環(huán)保要由于本標段所處地區(qū)天氣寒冷，冬季施工時，各項臨時工程需做有效的防凍保護設(shè)施。施工隊駐地臨時房屋冬季集中供暖，支洞口供暖系第四章施工組織機構(gòu)中鐵十三局集團有限公司大伙房水庫項目部設(shè)項目經(jīng)理1名、項目副經(jīng)理1名、總工程師1名、下設(shè)辦公室、施工技術(shù)部、機械設(shè)備部、(1)貫徹遼寧潤中供水有限責任公司對“遼寧省大伙房水庫輸水工中鐵十三局集團有限公司遼寧大伙房輸水工程項目部試驗室財務(wù)部物資部機械設(shè)備部項目經(jīng)理辦公室計劃統(tǒng)計部質(zhì)量安全部環(huán)保治安室試驗室財務(wù)部物資部機械設(shè)備部項目經(jīng)理辦公室計劃統(tǒng)計部質(zhì)量安全部環(huán)保治安室質(zhì)量科安全科測量隊機電室土建室急救站計劃室統(tǒng)計室質(zhì)量科安全科測量隊機電室土建室急救站計劃室統(tǒng)計室 洞外運輸隊隧洞施工二隊洞外運輸隊隧洞施工二隊隧洞施工一隊(2)對項目的全面建設(shè)負責，建立項目管理體系，制定承包范圍內(nèi)的各項具體目標，明確職能分工，實施項目標準化管理。對工程施工質(zhì)代表集團公司認真履行工程承包合同，強化項目管理的“工期控制、質(zhì)度計劃，對人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源進行優(yōu)化配置，保證均搞好施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)，治安、文明施工、防汛、防火，物資管理、機械加雇主或設(shè)計單位組織的施工圖紙會審和技術(shù)交底。并做好會審和交底據(jù)合同和雇主提供的圖紙資料，結(jié)合實際組織制訂和落實項目工程施工組織設(shè)計和質(zhì)量保證措施經(jīng)批準后組織實施。組織制定關(guān)鍵工序及特殊(3)嚴格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗管理，并對其工作質(zhì)量負責；組織編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施項目的施工過程控制。定期召開質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量體系運行情況，及時研究處理質(zhì)量活動中的重大技術(shù)問題，定期組織項目工程質(zhì)量檢查，對發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格項及時采取有效的糾正和預(yù)防措施，主持單位工程質(zhì)量評定，仲科技攻關(guān)，組織編制和審核施工設(shè)計和工藝流程，推廣應(yīng)用新工藝、新貨或過程的質(zhì)量自檢、專檢和交檢，保證進貨和過程質(zhì)量控制符合標準負責協(xié)調(diào)對外關(guān)系、對外事務(wù)性接待與聯(lián)絡(luò)、內(nèi)部后勤供應(yīng)、生活管理，衛(wèi)生保健和急救，施工作業(yè)人員的培訓教育、學習及文體娛樂等新工藝，努力提高施工工藝各操作技能，處理施工計劃的執(zhí)行和協(xié)調(diào)，(1)負責整個承包工程的質(zhì)量安全工作。建立健全安全質(zhì)量保證體量活動中的重大技術(shù)問題。組織項目工程質(zhì)量檢查，主持單位工程質(zhì)量主要負責施工現(xiàn)場環(huán)保和治安工作，在項目部其他有關(guān)部門的協(xié)助115825653465424861171128111592462361328122511311211237我集團公司共投入二個隧洞綜合施工隊和一個洞外運輸隊。即隧洞隧洞綜合施工一隊全面負責鉆爆法一工區(qū)的開挖、襯砌及灌漿以及隧洞綜合施工二隊全面負責施工二工區(qū)的開挖、襯砌及灌漿等相關(guān)第五章施工總平面布置第一節(jié)施工總平面布置施工總平面布置原則：嚴格按雇主指定的用地范圍進行臨時占地規(guī)關(guān)于2#支洞和主洞及1#支洞口具體布置見各支洞口的平面布置圖。第二節(jié)施工用地計劃臨時占地面積m212455#支洞及主洞口棄渣場6第六章施工總進度計劃第一節(jié)施工總進度計劃說明一、施工總進度安排是根據(jù)每個工區(qū)的相關(guān)工序的施工來安排的，本合同段共分二個工區(qū)，即鉆爆一工區(qū)和鉆爆洞水平段和相應(yīng)的1.75km主洞段施工工區(qū)及取水頭部，二工區(qū)包括2#一工區(qū)分為兩個施工段即I—1段和I—2段施工段，K0+000～K0+第三節(jié)施工總進度計劃安排橫道圖第七章主體工程施工組織方案本施工段共分二個工區(qū)即鉆爆法一工區(qū)和鉆爆法二工區(qū)，各工區(qū)主為圓滿完成本工程各項施工任務(wù)，實現(xiàn)投標書的各項承諾，結(jié)合本工程的實際情況及工程特點，根據(jù)現(xiàn)代科學管理及我單位多年在項目施洞外運輸隊負責一、二工區(qū)的洞外出渣運輸、棄渣場防護及砂石料各隊實行隊長負責制，配副隊長、技術(shù)負責人、下設(shè)技術(shù)室、質(zhì)量室、物資設(shè)備室、計劃財務(wù)室、環(huán)保治安室、辦公室等職能健全的業(yè)務(wù)施工準備（包括技術(shù)、機械設(shè)備、物資材料、征地動遷等準備）本提前做好住房、水電、道路、施工廠房等各項服務(wù)設(shè)施等工作。在修建臨時設(shè)施的同時，抓緊按排洞口、明挖段截排水溝及場地平整等施工，根據(jù)本工程特點和進度要求，支洞單口掘進IIIa類圍巖每月成洞圍巖每月成洞45m，V類圍巖每月成洞30m。主洞各工區(qū)段的圍巖地質(zhì)情VVV根據(jù)工程特點結(jié)合我單位施工能力及以往類似工程施工經(jīng)驗，工期復(fù)2004.9.26-2006.5.5二工區(qū)工程缺陷檢查及II工區(qū)其他工程及收尾簡易鉆爆臺車、YT-28風動鑿巖機鉆孔，出渣采用ZLC50C側(cè)翻式裝型砼濕噴機噴射砼，JC6型砼攪拌輸送車運送砼。1#支洞通風采用簡易鉆爆臺車、YT-28風動鑿巖機鉆孔，出渣采用ZLC50C側(cè)翻式裝I工區(qū)施工采用簡易鉆爆臺車、YT-28風動鑿巖機鉆孔，出渣采用選用TK961型砼濕噴機噴射砼，JC6型砼攪拌輸送車運送砼。通風采用工員862562221132121811112345676892負責調(diào)度運輸全面工作，負責調(diào)度站的通訊設(shè)備、處理調(diào)612345678692負責調(diào)度運輸全面工作，負責調(diào)度站的通訊設(shè)備、處理調(diào)64第二節(jié)支洞施工方案本隧洞采用新奧法施工。施工堅持“光面爆破、噴錨緊跟、監(jiān)控量測、及時反饋和修正”的原則。采用快速高效的大型機械配套施工，實現(xiàn)開挖出渣機械施工作業(yè)線，噴錨機械配套作業(yè)線相配合一條龍作業(yè)。軟弱圍巖堅持“短進尺，弱（不）爆破，快封閉，強支護，勤測量，緊襯砌”的原則，及時封閉成環(huán)。施工過程中，進行監(jiān)控量測和超前地質(zhì)預(yù)報，采用先進的監(jiān)控探測技術(shù)，對圍巖提前做出判斷，擬定相應(yīng)的施根據(jù)隧洞圍巖情況及斷面設(shè)計，結(jié)合本投標人現(xiàn)有技術(shù)裝備和多年隧洞施工經(jīng)驗，擬定合理的施工方案。針對現(xiàn)場的實際情況和地質(zhì)條件進行施工，1#支洞水平段施工時，支洞洞身采用風槍鉆孔，汽車運輸方式出渣，III類圍巖段采用全斷面法開挖，IV類圍巖段采用短臺階法開挖，洞口段采用微臺階法開挖。砼襯砌采用組合拱架拼裝鋼模板的方法前小導管注漿超前支護的微臺階人工開挖的方法，局部需要爆破時采用微震控制爆破的方法施工。采用無軌運輸方式，配以鉆孔臺車、砼輸送裝、運、噴、錨、襯”一條龍機械化作業(yè)線。加強監(jiān)控量測工作，及時處理分析數(shù)據(jù)，調(diào)整支護參數(shù)；開挖前做好超前地質(zhì)預(yù)報工作，根據(jù)實2#支洞采用全斷面開挖進洞，由于覆蓋層較薄，且?guī)r體破碎，針對現(xiàn)場的實際性況，先從上往下刷坡，并及時地進行噴錨、掛網(wǎng)支護，并支洞采用簡易鉆爆臺車、YT-28風動鑿巖機鉆孔，出渣采用ZLC50C側(cè)翻式裝載機裝渣，5T自卸汽車出渣。III類圍巖段采用全類圍巖段采用短臺階法開挖。砼襯砌采用組合拱架拼裝鋼模板的方法進爆破，并在施工中及時調(diào)整爆破參數(shù)。巖層自穩(wěn)性較差的地段采用超前錨桿、超前小導管、超前管棚等超前支護形式及噴錨、掛網(wǎng)、格柵鋼架洞口采用自上而下分層開挖，開挖前首先在洞口上方做好截水溝及排水溝，機械開挖，人工整修邊坡，在開挖洞口的同時，充分考慮施工（二）洞口防排水：洞口開挖前根據(jù)洞口位置及地形條件做好截、安全，防止洪水倒灌，在洞口靠山體和渣場側(cè)修擋水墻及防水堤壩，現(xiàn)一條廢棄的公路通過，故在洞臉支護完成后，在洞口段隧洞洞身上部襯米，然后噴射厚300~500mm的C25混凝土，以保證洞保施工安全，然后采用正臺階法進洞。采取短開挖、強支護、襯砌緊跟根據(jù)隧洞圍巖、設(shè)計斷面和機械配備情況，綜合分析施工中每道工時間(分鐘)(分鐘)時間c光面爆破參數(shù)：周邊眼采用ф22小直徑光爆藥卷，周邊眼間距施工中根據(jù)爆破效果及時修正鉆爆參數(shù)，以期達到最佳爆破效果。不同序號眼別炮類1112433454475989629769869993912m234個5m6發(fā)789%序號下階上臺眼別炮類眼數(shù)炮個1上臺階11524353345534475352846394774829856下半52435443斷面68485612m34個5m6發(fā)789%鉆眼前繪出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓線，并根據(jù)爆破設(shè)計差不得大于5cm；炮眼方向以3%的斜率外插，眼底不得超出開挖斷面輪f光面爆破效果達到周邊眼炮痕保留率達到85%以上，前后具和爆破材料等進行鉆瀑設(shè)計，并報監(jiān)理工程師審批，施工嚴格按設(shè)計本工程所采用的支護有錨桿、噴砼、格柵鋼架掛鋼筋網(wǎng)、超前錨桿V洞內(nèi)供風、供水、供電、照明及洞內(nèi)外道路，嚴格按本投標人的管采用的通風方式為壓入式通風，1#支洞壓入式風機為DKJ-NO1117除塵采用濕式鑿巖水幕除塵及濕式旋流除塵風機方式進行降塵、除供水系統(tǒng)的布置，根據(jù)每個支洞施工區(qū)，地下水位情況，打2眼深泵抽到污水倉沉淀處理后，抽至集水井內(nèi)，再用多級排水泵將集水井內(nèi)的水排放到洞外的污水處理廠，經(jīng)處理后排放到天然河道內(nèi)，如果遇到在襯砌砼之前，先檢查隧洞中心、水平無誤，隧洞無欠挖，模筑砼并灑水潤濕。將澆筑處地基表面的積水、泥漿、巖屑、油污、有害的附著物和松散物、半松散物、風化的巖石清除干凈，經(jīng)檢查合格后，綁扎襯砌砼采用模注方式，模板使用組合鋼模板，支撐使用型鋼按襯砌的輪廓形式制作，砼由攪拌站集中拌制，砼攪拌合格后輸入砼運輸車并結(jié)灌漿。其它圍巖根據(jù)圍巖情況進行局部固結(jié)灌漿。灌漿在襯砌強度達排水孔Ⅳ類圍巖排水孔排距3m，Ⅴ類圍巖排孔排距2m，排水孔深3m，孔徑為56mm，在回填灌漿結(jié)束7天后進行鉆孔，頂拱與底板排水孔梅花型第三節(jié)主洞施工方案通風除塵出渣初期支護地質(zhì)預(yù)報排險排險地質(zhì)條件差時互換II類圍巖采用全斷法開挖及支護，簡易鉆爆臺車、YT-28風動鑿巖II類圍巖采用全斷法開挖及支護，簡易鉆爆臺車、YT-28風動鑿巖根據(jù)本隧洞圍巖、設(shè)計斷面和機械配備情況，綜合分析施工中每道開挖采用簡易鉆爆臺車、YT-28風動鑿巖機鉆孔，出渣采用ZLC50C②作業(yè)循環(huán)時間：計劃Ⅲ類圍巖段采用全斷面開挖，IIIa②IV類圍每循環(huán)進尺為1.5m，每月成洞45米，作業(yè)循環(huán)詳時間見時間時間根據(jù)施工要求，開挖過程中盡量減輕對圍巖的擾動，采用控制爆破周邊眼采用ф32小直徑光爆藥卷，周邊眼間距E=40～50cm，最小抵抗線爆索藥串結(jié)構(gòu)，孔口堵塞長度不小于20cm。施工中根據(jù)爆破參數(shù)及時修-9，鉆爆參數(shù)詳見下表。鉆眼前繪出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓線，并根據(jù)爆破設(shè)計差不得大于5cm；炮眼方向以3%的斜率外插，眼底不得超出開挖斷面輪序號眼別炮類111243345447586788898812m34個5m6發(fā)789%序號眼別炮類11124334444557687898899712m34個5m6發(fā)789%序號下階上臺眼別炮類眼數(shù)炮個1上臺階11524353345534475352846594748295下半斷面24644664684684512m34個5m6發(fā)789%為了降低通風風量和空氣污染，采用電動裝渣機和環(huán)保柴油自卸汽為了降低通風風量和空氣污染，采用電動裝渣機和環(huán)保柴油自卸汽A.按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：B.按照壓入式通風把齊頭工作面爆破產(chǎn)生的有害氣體濃度降低到允P=1/(1-LP100/100)Qmax=P×Q=1.47×1072=1576m3/minH=4877PaNO.2風機NO.2風機NO.2風機1#斜井長：275.1m2#斜井長：483.9mNO.1為88-1風機NO.2為濕式旋流除塵風機NO.1風機NO.1風機主洞鉆爆法部分施工排水，在隧洞底部一側(cè)設(shè)縱向排水溝，寬度為采用大功率水泵將集水井內(nèi)的水分段經(jīng)支洞排放到洞外的污水處理廠，經(jīng)處理后排放到天然河道內(nèi)。如果遇到特殊涌水，需要加大排水能力，形式為噴錨及掛設(shè)鋼筋網(wǎng)相結(jié)合的初期支護，地質(zhì)條件較差地段可考慮abV@0.8~——————————系統(tǒng)錨桿的孔軸方向與所在部位的洞壁垂直，局部隨機加固錨桿的在Ⅳ類圍巖條件下，鉆孔作業(yè)待初噴混凝土后進行；錨桿孔采用風槍鉆孔，鉆孔直徑為45mm左右，孔深偏差不大于50mm。錨孔直徑應(yīng)大于直徑的圓環(huán)，作為錨桿插入孔底后的定位器，尾端裝上帶有注漿管和排氣管的橡膠封閉塞；錨桿桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度，錨桿孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%。標出錨桿位置檢查錨桿鉆桿孔鉆進檢查錨桿鉆桿孔鉆進高壓風水清除孔內(nèi)巖屑砂漿拌合砂漿拌合注入砂漿安裝桿體1臺12臺23臺24臺2工設(shè)計圖規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量，對錨桿材料料和配比拌制的砂漿，并用與錨桿孔直徑和傾斜度相同的塑料管（或鋼護7天后剖管檢查其密實度。不同直徑和長度的錨桿均需進行試驗，并根進行拉拔試驗。噴錨支護中的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，立即停噴射混凝土支護作業(yè)是本工程施工中的重要環(huán)節(jié)，作業(yè)量大，按招標文件的要求，嚴格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程，使噴射混凝土施工順利粗骨料高壓混凝土輸送車濕噴機細骨料圍巖面噴頭水泥速凝劑水為保證工程質(zhì)量、減少回彈量和粉塵，本工程所有噴混凝土支護全粗骨料高壓混凝土輸送車濕噴機細骨料圍巖面噴頭水泥速凝劑水混凝土攪拌機石，最大粒徑不大于10mm。不得含有活性二氧化硅應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗。速凝劑摻量宜為水泥重量的4%～8%，并通過現(xiàn)場試驗確定。和200×200mm，鋼筋網(wǎng)狀應(yīng)與錨桿焊接牢固，并隨受噴面的起伏鋪設(shè)，使距受噴面的最小距離不小于50mm。在噴射前對噴射面進行全面檢查，清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖面，應(yīng)采用壓力風清掃巖面；埋設(shè)控制噴射砼厚度的標志；作業(yè)區(qū)作好通風、照明準備工作。對施工機械設(shè)備、風、水管和電線等進行全面檢查和試運行。噴射過程中應(yīng)保持連續(xù)上料，保持機嚴格按規(guī)范控制，分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝一小時后再噴射，先用風清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，風后開機，再給料；結(jié)束時待料噴完后，再關(guān)風；向噴射機供料連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持足夠的存料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈.溫度不低于+50C；普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土在低于設(shè)計強度30%112523142A格柵鋼架加工及檢查將G150型鋼格柵及A3鋼板按設(shè)計圖放大樣，放樣時預(yù)留焊接收縮余量及切割刨的加工余量。保證主鋼架尺寸正確，弧形圓順，將配置加強筋與主筋焊接。焊接時沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。焊前及焊縫a沿隧洞周邊輪廓誤差不大于3cm。為保證鋼架安設(shè)牢固和位置準確，在鋼架的各連接板處預(yù)留安裝鋼不良地質(zhì)洞段的施工，包括自穩(wěn)時間較短的軟弱破碎巖體、斷層破ⅣV施工。超前小鋼管施工：小鋼管選用φ32，L=3.5m鋼管，外插角度為5平直，尾部焊箍，頂部成尖錐狀；采用錘擊或鉆機頂入，鋼管頂入鉆孔對自穩(wěn)時間很短的Ⅳ、Ⅴ類圍巖，斷層破碎帶等地段采沿隧洞縱向開挖輪廓線向外以10°~30°的外插角鉆孔，將小導管打入圍巖?？v向兩組小導管間應(yīng)有不小于100cm的水平搭接長度。小導小導管注漿前，須對開挖面及5m范圍內(nèi)的洞壁噴射厚為50～100mm管棚支護是隧洞通過軟弱破碎巖體、流塑狀粘土、流沙等不良地質(zhì)地段開挖時的一種超前支護。沿隧洞襯砌外緣一定距離打入一排或數(shù)排排列有序的縱向鋼管，開挖后架設(shè)拱形鋼架支撐，形成牢固的棚狀支護固結(jié)軟弱圍巖。插入管棚鋼管之后，再往管內(nèi)注漿以提高鋼管強度，充7.2管棚支護施工工藝：②管棚鋼管的長度、層數(shù)、間距、數(shù)量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、注漿后圍巖的強度和穩(wěn)定性以及上部荷載的要求、機械設(shè)備能力等因素綜合考慮確定。本工程采用管棚鋼管內(nèi)徑為75mm，壁厚為5mm；鋼管環(huán)向中心②管棚施工主要工序有測定孔位，鉆孔，安裝管棚鋼管，安裝管棚③測定孔位和鉆機定位。鉆機定位時，根據(jù)鉆孔深度鉆桿軸線與管棚軸線要有一定數(shù)值的仰角，并考慮到鉆深后鉆桿自重增加所產(chǎn)生的下⑥巖質(zhì)較好或圍巖注漿固結(jié)得好，可以一次成⑧鉆孔測斜可用測斜儀，也可在鉆進中根據(jù)某些參數(shù)和鉆孔反饋信 !! !! ⑧鉆孔測斜可用測斜儀，也可在鉆進中根據(jù)某些參數(shù)和鉆孔反饋信徑、管節(jié)外徑應(yīng)根據(jù)管棚鋼管直徑大小而定。鋼筋籠在洞外分節(jié)制作，在工作面逐節(jié)焊接起來，直至與鋼管同長。管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠是為了增加7.3超前灌漿工藝超前灌漿是在隧洞開挖時為了控制地下水滲漏、加固破碎、松散的巖體而在開挖掌子面前方鉆孔和灌注水泥漿或水泥砂漿，超前灌漿孔孔④灌漿用的水泥漿混合料的供應(yīng)、試驗、拌和、灌注及灌漿孔的封①水泥：水泥應(yīng)為符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。制漿用水的溫度不得高于40℃。③摻合料：在水泥漿液中摻入細砂、水玻璃等摻合料。其摻入量應(yīng)④外加劑：在水泥漿液中摻入減水劑、穩(wěn)定劑等外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿③壓力表：在灌漿泵、灌漿孔口及進漿管路安裝壓力表，壓力表施工工藝流程為：鉆孔→插管→制漿→沖洗→壓水試驗→制漿→灌鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固。鉆孔的開孔孔位符合施工規(guī)范要求?？椎灼诠酀{前對所有超前灌漿孔（段）進行裂隙沖洗，并對要求進行壓水實驗的灌漿孔（段）及所有檢查孔（段）進行壓水試驗，在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的洞段，其灌漿的裂隙沖洗的方法通過現(xiàn)b沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，沖洗風壓采用50%的灌隔超過24h，則在灌漿前重新掃孔并沖洗。及所有檢查孔（段）進行壓水試驗。灌漿孔采用“簡易壓水”試驗；檢間內(nèi)，最大流量與最小流量之差小于最終值的20%。用于現(xiàn)場灌漿的漿液水灰比以及摻合料、加外劑等的品種及其摻量制漿材料必須稱量，誤差應(yīng)小于5%。各類漿液必須攪拌均勻，純水泥漿液的攪拌時間不少于3min。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完時間應(yīng)小于4h，拌制細水泥漿液或穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑，細水泥漿液從制備至用完的時間應(yīng)小于2h。在地質(zhì)條件較差或可能在大量涌水的地段進行超前灌漿。超前灌漿孔深為30～50m，并且在開挖掌子面前方保a超前灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿法，分段鉆進和灌漿，每段段長5~灌漿采用分序加密的原則進行，分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況1.5MPa。必要時可在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止須保證在規(guī)定的恒定壓力下連續(xù)灌漿。水泥漿的濃度應(yīng)是不斷變化的，并隨著灌漿的進行逐漸增加濃度。灌漿漿液按由稀到濃的原則，逐級改灌漿壓力和注入率均無顯著變化時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時越級變濃。在改變漿液濃度后，灌漿壓力突然增加或注入率突然減少，應(yīng)馬上查找原因，將漿液濃度變回到以前的濃度繼續(xù)灌注。當灌漿壓力不變，注入率逐漸減少或注入率不變而灌漿壓力逐漸(4)質(zhì)量控制量超限，仍未達到1.0～2.0Mpa時，須調(diào)整漿液繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標準，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終檢查孔數(shù)量不小于灌漿孔總數(shù)的5%，壓水試驗段數(shù)量的90%顯示的透水(2)已產(chǎn)生的各項位移已達預(yù)計位移量的80%～90%；期大量明顯裂縫，而支護能力又難以加強，變形無收斂趨勢時，提前施作二次襯砌，在二次襯砌中，采取增設(shè)鋼筋和提高砼強度等級等措施予Ⅲb類圍巖：長1770m，全環(huán)襯砌，砼厚350mm，C25鋼筋砼，所有砼的強度均為C25，抗?jié)B等級W6，抗凍等級為F100，在地下水對砼有腐蝕的洞段，須采取相應(yīng)的防腐措施，使襯砌完成后的砼達到防砼襯砌采用先施作仰拱后施作拱墻的方法進行施工。共有四個襯砌④軌道設(shè)置：主洞段采用雙軌單線，每隔一定距離鋪設(shè)浮放雙線道混凝土用水必須是清潔的，所用水質(zhì)不得影響混凝土的和易性和混為了達到砼的抗凍、抗?jié)B指標，考慮在砼中加入粉煤灰、膨脹劑、d混凝土攪拌時最短時間不得少于2min。和易性的控制，已離析分離的砼禁止使用。砼搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合振搗。人工操作3-4臺插入式振搗器，將砼振搗至最佳密實度以砼不再不沉、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為度）。插入式振搗器的移動距離不超過振搗器工作半徑的1.5倍，插入下層砼深度為材料并在襯砌內(nèi)表面的縫內(nèi)填充規(guī)格為20～30mm的無毒聚硫密封膠封按照設(shè)計要求，將在洞外加工成型的半成品鋼筋運至洞內(nèi)，并在洞工種1工長112班長1233645126247478129123622363428413353266133742881339所在工作人員正式施工前應(yīng)進行技術(shù)和安全培訓。施工中各工種及工作內(nèi)容應(yīng)相應(yīng)固定，以使其熟練程度達到最佳。交接班在現(xiàn)場，接班1臺12座33臺34臺5臺26臺57臺58臺21臺22座43臺34臺5臺36臺57臺68臺2第四節(jié)不良地質(zhì)地段的施工不良地段主要包括軟弱巖層和斷層破碎帶、地下涌水、巖溶及巖爆等地段，施工時容易發(fā)生坍方、涌水影響施工安全，給工程帶來損失和延誤工期，因此予以足夠重視。為防止意外發(fā)生，保證施工順利進行，根據(jù)本投標人多年來積累的施工經(jīng)驗，對不良地段施工采取如下處理措1、不良地質(zhì)洞段施工應(yīng)做好預(yù)測、預(yù)報工作，堅持以預(yù)防為主的雇主提供的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料進行詳細分析判斷制定相應(yīng)的預(yù)防4、在施工過程中經(jīng)常觀察巖層和地下水的變異情況，檢查支護、襯砌的受力狀態(tài)，防止突發(fā)事故發(fā)生。如有險情，即刻分析情況，采取a開挖中洞內(nèi)滲水面積較大時,宜采用鉆孔將水集中匯流引入排水溝①施工前切實掌握斷層帶情況，包括破碎帶的寬度、填充物、地下水以及隧洞軸線與斷層構(gòu)造線的組合關(guān)系，根據(jù)施工方法和設(shè)備條件選②斷層規(guī)模不大，滲水量不大的情況下，采用超前錨桿、超前小導③斷層規(guī)模較大，或有大量涌水的情況下，先進行超前灌漿或固結(jié)④通過斷層地段的各施工工序之間的距離盡量縮短，盡快使全斷面⑤掌握炮眼數(shù)量、深度和裝藥量，盡量減小爆分析可能發(fā)生巖爆的地段，制定預(yù)防巖爆措施及巖爆處理措施報工程師②對于可能發(fā)生巖爆地段，采用松動爆破法、超前鉆孔預(yù)報法、噴③在可能發(fā)生巖爆的地段，采用光面爆破，并嚴格控制裝藥量，盡支護及襯砌工作緊跟開挖工序進行，加強支護工作，以盡可能減少巖層隧洞通過巖溶地區(qū)時，施工前查明溶洞的分布范圍、類型、規(guī)模、發(fā)育程度、填充物及地下水的情況等，及時制定科學合理的施工方案。①首先根據(jù)地質(zhì)素描，超前鉆探和設(shè)計文件及地質(zhì)調(diào)查資料，在明確涌水水源補給、水質(zhì)、涌水量、水壓等情況后，確定有針對性的治理方案，采取先治水，后開挖原則，擬定以排為主，排堵結(jié)合方案。施工本工程地下水上部為坡殘積松散巖類孔隙水，下部為基巖裂隙水，地下水主要接受大氣降水補給，受大氣降水控制顯著，隧洞通過時可能發(fā)生涌水等危害。根據(jù)我公司在類似地質(zhì)條件隧洞工程是的成功經(jīng)驗，相似比擬法是通過導坑開挖時的實測涌水量來推算正洞涌水量，或用正洞已開挖地段實測涌水量來推斷未開挖地段的涌水量。它建立在巖層裂隙比較均勻，比擬段的水文地質(zhì)條件相似，涌水量與坑道體積成正施工中著重對裂隙水富水段進行超前鉆孔探水，利用鉆孔臺車施工探水孔，每次探水段長7.5m，開挖5m，保留2.5m開始下一次探水。探實際施工中用噴距代替射速進行預(yù)報，施作程序如下：暫時封閉水噴距小于5m，流量小于100~400m3/h為小型突水，可加大探孔長度，試此方法要求在探孔揭露之前，巖體承受管道水的壓力而保持穩(wěn)定。因此在臨近突水地段，最好多打一些超前探孔，并改放小炮，避免工作面出現(xiàn)沖潰現(xiàn)象；噴距比較穩(wěn)定。若探孔水噴距逐漸縮短，說明遇到儲工，查清水情，若探孔水噴距突然縮小，或時大時小，說明管道中有較探孔水噴距和隧洞涌水量之間的關(guān)系還受到一些因素的影響，特別時炮眼直徑、炮眼流水段長度和含水層靜水壓力。對于隧洞的每一出水崩塌及斷層破碎帶時，認真及時的分析和觀察開挖工作面巖性變化，遇2、加強圍巖量測工作。通過對量測數(shù)據(jù)分析處理，按照時間——6、施工期間，洞口常備一定數(shù)量的坍方搶險材料，如方木、型鋼③初期支護噴混凝土表面龜裂、裂縫或脫皮掉第五節(jié)鉆孔與灌漿施工排水孔的施工在回填灌漿結(jié)束7天后進行。排水孔深3m，孔徑為56mm，IV類圍巖排水孔排距為3m，V類圍巖排水孔排距為2m，其余部位根據(jù)地質(zhì)條件確定排水孔的位置與孔深，頂拱與底板排水孔梅花形布置，邊墻根據(jù)地質(zhì)條件隨機布置。固結(jié)灌漿孔與排水孔錯開布置，V類圍固結(jié)灌漿孔排距3m梅花型布置，深入圍巖3.5m，孔徑為56mm，其余各類圍巖本工程的工程項目包括回填灌漿、固結(jié)灌漿和鉆孔排水?；靥罟酀{固結(jié)灌漿在隧洞開挖或支護襯砌后，為了阻水和加固巖石裂隙灌注適用于本工程隧洞的鉆孔和灌漿，在實際鉆孔和灌漿作業(yè)中，若地2、水：灌漿用水應(yīng)符合JGJ63-89的規(guī)定。制漿用水的溫度不得高于砂應(yīng)為質(zhì)地堅硬的天然砂或機制砂，其中不得含有土團、硫化物和各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和回填灌漿：埋管→鉆孔→灌漿→壓漿→檢查→試驗→補灌→驗收封孔。固結(jié)灌漿：鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔→檢查孔→補灌→驗收。鉆孔的開孔孔位須符合施工圖紙要求。鉆孔的開孔孔位與設(shè)計位置確定。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序分段分序進行。各類鉆孔的孔底偏差①灌漿檢查孔的孔位須按工程師指示確定。灌漿檢查孔的孔位偏差與灌漿孔相同。其它各類鉆孔的孔底偏差應(yīng)不大于周邊30m范圍內(nèi)的灌漿孔尚未灌漿之前不得鉆進排水孔。灌漿孔及排水孔鉆進過程中，如遇有斷層、涌水、漏水等特殊情況，須按工程師的指②超前勘探鉆孔：為了探明圍巖實際情況，在地質(zhì)較差的地段提前進行超前鉆孔，實際鉆孔作業(yè)中，在地質(zhì)情況變化的部位，按照工程師的指示隨時調(diào)整鉆孔的布置及增減孔距、孔深。內(nèi)容包括：超前勘探孔的鉆孔、鉆孔和清洗、壓水試驗、鉆孔取巖芯。施工工藝及方法同上述③各類鉆孔須按工程師的指示鉆取巖芯，并按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖進行巖芯描述，芯樣的最大長度限制在3米以內(nèi)，鉆孔過程中對鉆孔清洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它反映巖石特性的因素進行監(jiān)測和記錄，鉆取的巖芯和砼的芯樣進行試驗，并將記對要求進行壓水試驗的灌漿孔及所有檢查孔進行壓水試驗；在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的洞段，其灌漿孔的裂隙沖洗，須按工程師指示或②沖洗：固結(jié)灌漿孔、灌漿之前必須采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，沖洗風壓采用50%的灌漿壓力。最大沖洗壓不得束；當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行沖洗；灌漿孔沖洗后，該孔須立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)。若因故中斷時間間隔超過24h，則在灌漿前重新掃孔并沖洗。③壓水試驗：固結(jié)灌漿孔在孔壁和巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進行壓水的灌漿孔（段）及所有檢查孔（段）進行壓水試驗。灌漿也采用“簡易壓水”試驗；檢查孔采用“單點法”進行壓水試驗。壓水試驗的壓力應(yīng)采用80%的灌漿壓力，并不得大于1MPa。其試驗吸水量的穩(wěn)定標準為：在3min穩(wěn)定時間內(nèi)，最大流量與最小流量之差小于最終值的20%。對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行試驗。用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量須通過根據(jù)工程特點和地質(zhì)條件，選擇施工條件及地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)；根據(jù)施工圖紙的要求，選定試驗孔布置方①制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%，水泥等材料采用重量稱各類漿液必須攪拌均勻，純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機時，應(yīng)不小地30s，漿液在使用前應(yīng)加入減水劑，細水泥漿液從制備至用完的時間應(yīng)小于2h。隧洞灌漿包括隧洞圍巖固結(jié)灌漿、洞頂回填灌漿。回填灌漿在襯砌結(jié)束后，灌漿孔在設(shè)計最大壓力下進行閉漿待凝。待凝時間不少于24h。固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿分序加密的方法進行，分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況確定。灌漿壓力和漿液水灰比須根據(jù)灌漿試驗確定?；冶葷{液灌注；當注入率大于30L/min時越級變濃。如有圍巖涌水、注漿量較大或因故中斷等特殊情況時，按照工程師的指示辦理。固結(jié)灌漿全孔一次灌漿。灌漿采用單孔灌漿，吸漿量小時采用兩孔并聯(lián)灌注。發(fā)生串漿時，采用多孔并聯(lián)灌漿，但孔數(shù)不應(yīng)多于3孔。在規(guī)定壓力下，灌漿段的吸漿量不大于0.4L/min，持續(xù)灌注10min，灌漿即可結(jié)束。固在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用直接鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用通過預(yù)埋管鉆孔的方法?？咨钌钊霂r石10cm?；靥罟酀{按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行。分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況確定。灌漿壓力和漿液水灰比根據(jù)灌漿試驗確定?；靥罟嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重量的200%?；靥罟酀{在規(guī)定的壓力灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)污物，并采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。灌漿質(zhì)量檢查：固結(jié)灌漿質(zhì)量采用壓水試驗的方法進行檢查，在灌漿結(jié)束3-7天的進行；回填灌在灌漿過程中隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)異常時，立即降壓，并按工程師的111224312455246121臺42臺23臺24臺25臺2在斜井開挖至距正洞4m范圍內(nèi)，采用正臺階法進行開挖并進入主在交叉口處向兩邊2m范圍內(nèi)格柵密排，錨桿加密。初期支護完成后及點，其邊長為25-50m，用來指導開挖，其測量方法是利用前面的導線點出開挖中線及拱頂線或起拱線，用“五寸臺法”畫出開挖輪廓線及炮眼第八節(jié)防螺墻、圍堰、護岸工程施工根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況考慮，防螺墻、圍堰及護岸安排在汛期后枯水期進行施工。此時庫區(qū)內(nèi)水量較少，且臨時性降水對施工影響也較小，是施工地下部分的最佳時機。沖擊破碎巖石，現(xiàn)場制作鋼筋籠，吊車整體吊裝入槽，導管法灌注水下管籠土拔接管頭管籠土拔接管頭頭旋流器振動篩泥漿備制沉淀池旋流器振動篩泥漿備制沉淀池泥漿排水↓泥漿排水根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場布設(shè)的坐標網(wǎng)及高程控制網(wǎng)放出地下連續(xù)墻軸線，導墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準，它起著支護槽口土體承受地面荷載和因此放樣必須準確，精度要高。根據(jù)庫區(qū)現(xiàn)場的地表及地質(zhì)情況，導墻槽段外側(cè)導墻上設(shè)一個溢漿孔，并在外側(cè)設(shè)防止泥漿流失的排漿槽。導墻開挖采用小型挖掘機挖槽人工配合修壁，其基底應(yīng)夯實，以防槽內(nèi)泥漿滲入土體。砼澆筑采用鋼模板及鋼支撐，插入式振搗器搗固施工。導支撐起來，在導墻的混凝土達到設(shè)計強度并加好支撐之前，禁止任何重平整場地→測量定位→挖槽→綁鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用CZ-30型沖擊式鉆機破碎巖石。成槽后孔該種成槽方法的特點是適應(yīng)地層的能力強，速度快，質(zhì)量好，墻體連續(xù)泥漿配比及性能指標見表3-1、3-2。在施工中始終要維持槽段所必須的泥漿液面高度的穩(wěn)定，不斷檢查泥漿質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整泥漿土質(zhì)水―-砂----劑-412345~~167注：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。即廢棄。廢棄漿液進入廢漿池后，用泥漿泵抽到罐車運到指定的地點，結(jié)構(gòu)合理；振動小、噪音小、進尺快、維修方便的機械。根據(jù)庫區(qū)現(xiàn)場材料儲存工作平臺給水排渣槽c.防止槽壁坍方的預(yù)防措施和特殊情況的處理：根據(jù)地質(zhì)勘測資料，對易產(chǎn)生槽壁坍塌的地段，在施工中采取改善泥漿質(zhì)量，及時加大泥漿比重進行預(yù)防。當挖槽出現(xiàn)坍塌跡象時，如泥漿大量漏失，液面明材料儲存工作平臺給水排渣槽11水槽振動篩P振動篩P旋流器新鮮泥漿儲漿池P可用泥漿儲漿池廢棄泥漿池PPP新鮮泥漿儲漿池P可用泥漿儲漿池廢棄泥漿池PPP將挖槽機械提至地面，避免坍塌進一步擴大，并迅速加大泥漿比重，坍塌較大時采用回填土處理，待所填土穩(wěn)定后再重新開挖。成槽過程中，槽段挖至設(shè)計標高后，用超聲波等方法測量槽段斷面。如誤差超過規(guī)定的要求則進行槽段處理，達到標準后，將挖槽機械移開。對槽段接不帶泥塊為止。然后用置換法進行清底，在土渣還沒有沉淀之前用新泥除。制作鋼筋籠時要預(yù)先確定澆筑砼的導管位置，并增設(shè)箍筋和連接筋進行加固。加工鋼筋籠時，要根據(jù)鋼筋籠重量、尺寸以及起吊方式和吊絲焊后全部拆除。鋼筋籠應(yīng)在型鋼制作的平臺上成型，平臺尺寸應(yīng)大于最大鋼筋尺寸，并有一定平整度。鋼筋籠的制作速度要與挖槽速度協(xié)調(diào)一致，由于鋼筋籠制作時間較長，因此制作鋼筋必須有足夠大的場地。加16通長加16通長斜桿16定位塊斜桿16弦桿φ25（a）橫剖面圖（b）縱向桁架縱部面圖點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋籠變形。起吊時不得使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防止造成下端鋼筋彎曲變形。為避免鋼筋籠吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上牽引插入鋼筋籠時，應(yīng)使鋼筋籠對準單元槽段中心，用經(jīng)緯儀控制其垂直度，并準確地插入，徐徐下降至槽內(nèi)，同時必須注意不要因起重臂擺鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端高度是否符合設(shè)計要求，然后將其采用接頭管（又稱鎖口管）接頭，接頭管的直徑比墻厚小50mm。施工時，一個單元槽段挖好后于槽段的端部用吊車放入接頭管，然后吊放鋼筋籠并澆筑混凝土，待砼澆0.20MPa(一般在砼澆筑開始后3～5h，視氣溫而定)時開始提開始時約每隔20～30min提拔拔速度與砼澆筑、砼強度增長槽段挖至設(shè)計標高!測量槽段斷面繪制成圖超聲波儀器等↓修槽（如有誤差）挖槽機等↓清底（置換泥漿）修槽機移位↓吊接頭管履帶式吊車等↓ 吊鋼筋籠履帶式吊車等就位! 砼澆筑機架就位↓吊放導管混凝土澆筑之前，除有關(guān)混凝土制備、運輸、澆筑、運輸?shù)缆钒才拧趧恿ε鋫涞确矫娴臏蕚渫粋€槽段內(nèi)兩根導管同時澆筑，應(yīng)使各導管處砼面大致處在同一標高上。澆筑時宜盡量加快單元槽段砼的澆筑速度，一般情況下槽內(nèi)砼面的上升速度不宜小于2m/h。為保證連續(xù)墻的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑到頂面后需要超澆50cm，在基底開挖后，如遇噴射液化砂性土的漏縫，要及時在墻內(nèi)側(cè)堆起足夠高度的裝有粘土草包與草包間填粘土的泥壩，以控制流砂，并及時向漏縫中壓注速凝的足夠量的化學堵漏漿液，以便有效控制水土流失引起的地面沉陷和墻后淘空而導致的災(zāi)害性的墻體傾斜或斷裂，待漏縫不流泥砂而只有少量漏水時，再逐層搬除泥壩由上而下地用割縫剔槽、埋引水管及注漿堵漏方法，做好修復(fù)工作。對接縫墻體的局部滲漏點用TZS在地下連續(xù)墻完成后，將連續(xù)墻頂面的連接鋼筋鑿出，并將砼面清三、圍堰施工確保穩(wěn)固密實，圍堰頂要求高出常水位50cm。詳見圖3-8袋裝黃粘土袋裝黃粘土 防螺墻2地面 防螺墻2地面砼連砼連續(xù)墻強風化線防螺墻后圍堰圖防螺墻后圍堰圖圍內(nèi)劃分網(wǎng)格，用砼整平儀進行振搗整平，完工后需要注意養(yǎng)生，確保護岸基礎(chǔ)位于水面線以下時，外圍采用土石圍堰，內(nèi)部設(shè)排水溝及積水坑，水泵排水，進行挖基施工。當?shù)鼗休d力滿足設(shè)計要求后，進（一）渣料直接棄至業(yè)主指定的棄渣場，并嚴格按業(yè)主規(guī)定地點棄（二）施工的渣料，經(jīng)報業(yè)主批準、工程師確認并檢驗合格的部分邊棄填，II工區(qū)渣料部分棄至支洞口外的河灘上，其（一）棄渣場場地及表土清理完畢，經(jīng)工程師同意后方可進行棄渣（二）采用土工格柵加筋土擋墻作為棄渣場防護時，擋墻后20m范圍內(nèi)的棄渣使用推土機或其它經(jīng)工程師批準的設(shè)備攤鋪，每層填筑的厚度在碾壓前不大于1.0m，用振動碾進行碾壓，壓實度大于85%或滿足施工圖紙的要求后，方可進行下一層的填筑。棄渣防護隨棄渣逐層堆填同（三）棄渣堆填過程中，在工程師指定位置修建和維護滿足棄渣堆填工作需要的施工道路，并保證當?shù)鼐用窈蛙囕v在工程施工期間和竣工第十節(jié)工期保證措施大型機械設(shè)備和足夠的機械操作人員，機械配套、性能良好、效率高，指導現(xiàn)場施工，保證措施到位，防止塌方，預(yù)防突水，控制超欠挖，杜8、不良地段施工過程中，主要領(lǐng)導親臨現(xiàn)場，實行三班制，輪流值10、全面提高人員整體素質(zhì)。加強技術(shù)培訓，提高施工人員的操作熟練程度，項目經(jīng)理要深入學習項目管理知識，規(guī)范操作行為。同時抓好后勤保障體系，一切為施工生產(chǎn)服務(wù)，關(guān)心職工的物質(zhì)文化生活，充第十一節(jié)質(zhì)量保證措施2、開挖采用光面爆破技術(shù)，爆破效果符合施工技術(shù)規(guī)范要求，噴3、噴射混凝土前，檢查開挖斷面尺寸，清除雜物和松動巖體，埋4、隧洞襯砌必須保證其中線、水平、斷面尺寸、凈空大小符合設(shè)2、注漿施工人員必須經(jīng)過專門培訓。實行崗位責任制，嚴格按配3、施工前根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料，做好不良地質(zhì)地段的爆4、加強初期支護，防止隧洞塌方，襯砌適時緊跟，保證隧洞結(jié)構(gòu)5、實行質(zhì)量負責制，逐級落實到工班，責任到人。把工程質(zhì)量和其具體內(nèi)容包括永久排洪溝、護岸工程、永久道路黑色路面、漿砌零星件的安裝固定及土工合成材料工程包括支洞進口鐵門、洞內(nèi)里施工方法：采購合格的塊石和毛石，用自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場，人工倒運至砌筑工作面進行擋土墻、排洪溝等漿砌石工程施作。砌體工1、石料：砌石材質(zhì)要堅實新鮮，強度不低于40MPa，無風化剝落層石料規(guī)格要求細度模數(shù)為2.5～3，砌筑毛石料的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，可進行砂漿強度驗證，以確定合格的拌和分別標識堆放。袋裝水泥的出廠期不超過3個月，散裝水泥不超過6個定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定，并經(jīng)工程師審批合用人工拌和，如有局部少量需進行人工拌合，拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻后方可使用。砂漿要隨拌隨用，其間歇時間參照下表選用。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前要重新拌和，已初主要施工方法：基礎(chǔ)開挖驗收合格后，測量放線人工倒運石料至砌筑工作面，采用機拌砂漿，座漿法鋪漿砌筑。砌筑時砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并要砌成斜搓，以便順接牢靠。砌筑砂漿稠度為30～50mm，砌石體尺寸和位置①砌筑毛石基礎(chǔ)第一皮石塊要座漿，并大面向下。毛石基礎(chǔ)擴大部②毛石砌體要分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采取外面?zhèn)攘ⅱ勖鲶w的灰縫厚度為20～30mm，砂漿要飽滿，石塊間較大的空隙要先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干④毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處交接處和洞口處要選用較大的平毛石砌⑤毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石要均勻分布、相互錯開，一般每度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚①料石基礎(chǔ)砌體的第一皮采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎(chǔ)的②料石各面加工的允許偏差要按下表的規(guī)定執(zhí)行。如有特殊要求，③料石砌體的灰縫厚度，按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。④料石砌筑時，要放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度要略高于規(guī)定的灰縫厚度。一般細料石和半細料石為3～5mm；粗料石和毛料石為6～8mm。若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，要砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石要交錯設(shè)置，其中距不大于2m。②毛石料砌筑擋土墻，其毛石料厚度不小于200mm。③每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度要找平一次。④外露面的灰縫厚度不大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于⑤料石擋墻采用同皮丁順相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不小于200mm。⑥砌筑擋土墻要按設(shè)計圖紙和工程師的要求收坡或收臺。并設(shè)置伸砌體外露面，在砌筑后12h開始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)③清理砌縫要安排在石料砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，嚴禁與砌體砂漿⑤當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面要刷洗干凈，至少用浸濕物零星件的安裝固定及土工合成材料的施作要認真按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。施工前要按照圖紙要求繪制各種零星件的安裝圖及其預(yù)埋件的埋設(shè)圖和預(yù)埋件埋設(shè)一覽表，報工程師審批，并將各種零星件及土生產(chǎn)日期和編號。在產(chǎn)品使用過程中，標志要清楚識別，并要妥善放存度不小于8mm，每塊尺寸為500×500mm，上刻數(shù)字，每個里程碑需要64、單向土工格柵：土工格柵的單位面積質(zhì)量不小于500g/m2，最大屈服強度不小于50KN/m，延伸率小于10%，2%延伸率的抗拉強度不小于橫向和縱向的拉力均不小于15KN/m，延伸率不小于40%，撕裂強度均不零星件的安裝固定及土工合材料的施工，其材料和施工設(shè)置要按圖紙規(guī)定執(zhí)行，材料必須有制造廠的質(zhì)量說明書。如需修改施工圖紙，要事先經(jīng)工程師批準，修改后的埋件位置要避免與其它埋件相干擾，并與需壓實或挖換合格土料，土工格柵強度高的方向（主方向）要垂直于坡筋材（土工格柵）上回填石碴在壓實前厚度不大于0.5m，施工機械設(shè)備10、無紡?fù)凉げ己退芰厦系陌惭b、鋪設(shè)要按設(shè)計圖紙及廠家建議管，梅花型布置，間距1500，排水管坡度為4%，墻涵洞的墩、合基礎(chǔ)，如開挖時遇到淤泥，必須全部清除，換填礫石洞挖第九章閘門、啟閉機的制造與安裝所購的材料品種、規(guī)格和總數(shù)量均符合圖紙中的有關(guān)規(guī)定。材料的機械性能和化學成分符合中華人民共和國國家頒發(fā)的標準規(guī)定，且具有厚度允許偏差為±1,外形尺寸允許偏差為設(shè)計尺寸的2%金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動部位灌注的潤滑脂均應(yīng)符1234序號123相對差不大于6.0㎜，扭曲不大于4.0㎜456789埋件的制造，應(yīng)按事先編制好的工藝規(guī)程進行，對加工制造的工藝閘門槽中的各種埋設(shè)的鋼結(jié)構(gòu)件，包括底坎、主軌、反軌、止水底閘門底坎、胸墻工作面彎曲度不大于3㎜，局部平面度每m范圍不閘門門槽底坎、反軌、胸墻材料采用Q235A，主軌采用鑄鋼ZG310~軌面中心的距離的允許偏差為±2.0㎜。不銹鋼止水座板的表面粗超度0分節(jié)制造的埋件，在制造廠進行預(yù)組裝，并設(shè)置可靠的節(jié)間定位裝置。組裝時，相鄰構(gòu)件組合處的錯位允許偏差應(yīng)符合設(shè)計施工圖紙和下②未經(jīng)加工的埋件接頭錯位應(yīng)不大于2.0㎜，錯位的高出部分用砂①閘門各種構(gòu)件的加工、拼裝和焊接嚴格按照工程師批準的制造工藝、焊接規(guī)程進行。制作過程中隨時進行檢測，嚴格控制焊接質(zhì)量和變形。對于一、二類焊縫必須進行探傷和射線照像檢查。進口工作閘門工側(cè)輪軸套采用銅背—聚四氟乙烯復(fù)合材料。門葉采用Q235A材料。④閘門的滾和軸套的配合公差加工，軸套內(nèi)孔直徑偏差符合GB1801㎜以上，通過滑道中心測量上、下游與左、右方向的傾斜應(yīng)不超過門高閘門及攔污柵制造開始時，工程師要對制造閘門及欄污柵的主要鋼制造與裝配，閘門及攔污柵埋件的加工與組裝等，在制造和裝配過程中安裝單位和制造廠的質(zhì)量檢驗部門組成。出廠驗收時應(yīng)向工程師提供下主要材料、標準件及協(xié)作件的出廠質(zhì)量合格證書及機械性能和化學第二節(jié)啟閉機設(shè)計制造和安裝固定卷揚式啟閉機的配套電氣設(shè)備（控制柜、閘門開度測控儀、荷重測控儀等現(xiàn)地常規(guī)繼電氣控制及現(xiàn)地PLC控制設(shè)備，還包括啟閉機各構(gòu)成一個獨立的單吊點起升機構(gòu)。每個吊點額定起門力為400kN,總的額定起門力為2×400kN。結(jié)構(gòu)型式詳見圖樣。Q4_重2固定卷揚式啟閉機，動滑輪組末端為吊板和吊軸。啟閉機的動滑輪動滑輪組的滑輪與滑輪軸之間，設(shè)密封裝置，滑輪表面進行耐磨性d)鋼絲繩規(guī)格符合GB1102圓股鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定。壓板符合負荷運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)無沖擊和無異常振動及噪音。在殼體剖分面等高線上，距減速器四面1m處測量噪音不大于85dB(A)。油池溫升不超過35℃,軸承溫升不得超過4a)齒式聯(lián)軸器符合JB/ZQ4382的規(guī)定，彈性套柱銷聯(lián)軸器符合c)齒式聯(lián)軸器加工后的缺陷處理符合SD315中的第3.5.1條及啟閉機各機構(gòu)電動機容量選擇計算中的JC值不小于40%，CZ值300a)鑄鋼件的鑄造技術(shù)條件和質(zhì)量要求符合《鑄鋼件通用技術(shù)條件》b)鑄鐵件的鑄造技術(shù)條件和質(zhì)量要求符合《灰鑄鐵件通用技術(shù)條c)鍛件的鍛造技術(shù)條件和質(zhì)量要求符合《鍛件通用技術(shù)條件》焊接件用的焊接材料、焊條符合GB5117或GB5118的規(guī)定。焊絲和焊劑②機架等主要結(jié)構(gòu)的除銹等級符合GB8923a)涂漆顏色符合GB3181中規(guī)定的顏色，其底漆全部涂鐵紅色防銹①卷揚式啟閉機在制造廠內(nèi)逐臺進行預(yù)組裝，制造承包人的質(zhì)量檢查部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、本投標文件技術(shù)條款、以及規(guī)范SD315和②根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范DL/T5019-94、SD315及本技術(shù)要求，逐臺進行試運轉(zhuǎn)和負重荷載試驗，檢查機架變形、電氣設(shè)備和機械部分有無異卷揚啟閉機的主要電氣設(shè)備有：線繞電動機一臺，容量為22kW，制動器一臺及啟閉機電氣控制裝置一套。另外還有下滑回程控制、荷載位保護、缺相保護、限位保護、過載保護、聯(lián)鎖保護、主隔離開關(guān)和常規(guī)繼電器邏輯控制）。設(shè)備；起動電阻安置在起動電阻屏內(nèi)。現(xiàn)地PLC控制單元選用SIEMENS程中的即時啟門力，其誤差不能超過5%。下措施：動停止運行。4S=(400000+8000)/(2×4×0.0=a∑SSb=1550MPas=328000N，F(xiàn)0=0.90×328000=295200N＞2按推薦的卷筒直徑系列和參考QP型啟閉機，采用nt=(av)/(πD0)=(4×1.35)/(3zktehz=0.95（滑輪組效率）k=0.95(開式齒輪對)eh=0.96(減速器)N40=22kW,n40=695r/mMqp=1.6×2.7×302=1305Nz=0.95k=0.95t=0.95eh=0.96ehik1=89=(3.14×708×0.6)/(60×4×247)=0矩t)eh=14079/(50×0.96)=293N.m輪m≥1.6×110/(18-3)=11.w1=(22s=350MPaw]1=0.8Qs=0.8×350=280Mpaw1<[σw]12=0.308w]s—w]s=0.8×360=288Mpaw]2w1<[σw]1w]220)D0]/2ai]y=S/(y]=210MPay<[σy]第三節(jié)金屬結(jié)構(gòu)安裝安裝工作包括啟閉機、電熱防冰設(shè)備各種電纜、敷設(shè)埋管及附屬設(shè)施等的安裝，同時，安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備的調(diào)試和試運合同規(guī)定的各種安裝設(shè)備在運輸?shù)跹b過程中受到破坡的防腐部分及供安裝用的工地焊縫部位，在安裝完畢后由承包商負責補做防腐工作，安裝現(xiàn)場（孔口附近）應(yīng)留出300m2空地以供設(shè)備的存放及現(xiàn)場拼裝，380V電源，飲用水源，200m2臨時建筑物以供安裝、焊接、防腐、檢測器具等。安裝現(xiàn)場應(yīng)方便啟吊設(shè)備（汽車吊）設(shè)備的運輸全部采用汽車運輸,設(shè)備的吊裝用25t汽車吊。上應(yīng)放置支撐物，以防設(shè)備放置后場地積水。由于閘門分節(jié)制作，設(shè)備吊卸時，根據(jù)供應(yīng)商對設(shè)備的編號對應(yīng)存放。備品備件、箱裝物品及?、茢r污柵在安裝前，對其各項尺寸按攔污柵制造允許偏差和技術(shù)要⑷攔污柵檢測完畢，清除攔污柵葉、柵槽內(nèi)所有雜物，將攔污柵放⑴因閘門分節(jié)制作，安裝前將閘門按制造商提供的編號對接后，焊⑶閘門在安裝前，對其各項尺寸按閘門制造允許偏差和技術(shù)要求進得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心、頂⑺啟吊閘門數(shù)次，以檢驗閘門在槽內(nèi)的運行情況（啟吊前，將橡皮（4）側(cè)埋件的安裝達到上述幾條要求后用鋼筋焊接固定緊，確保④混凝土一次澆注高度不宜超過5m，澆注時應(yīng)注意防止撞擊。⑵機架放置地基安裝位置處，檢驗啟閉機安裝高程，偏差不小于±⑶鋼絲繩其中一端固定并纏繞在卷筒上，用壓板壓緊。⑺找正啟閉機機架水平，其縱、橫中心線不大于3mm。⑻以上檢查合格后再擰緊地腳螺栓并進行二期混凝土的澆注，混凝⑼根據(jù)啟閉機安裝使用說明書及有關(guān)圖紙，將一（二）次線、控制箱、主令開關(guān)、制動器、荷載限制器、高度儀、防護罩等全部安裝到說檢查電動機、制動器有無異常的噪音及異常發(fā)熱現(xiàn)象，電流值、電壓值電氣控制設(shè)備首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進行聯(lián)閘門安裝驗收合格后，才作啟閉機負荷試驗。承包商在進行動水啟閉工況的負荷試驗前，編制試驗大綱，報送工程師批準后實施。負荷試驗在設(shè)計水頭工況下進行，先將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降兩次，對于動水閉靜水啟的事故閘門，還在設(shè)計水頭動工況下升降負荷控制器與數(shù)碼高度指示器，其儀表讀數(shù)能問候語確反應(yīng)閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不能超過5%，并能準確顯示閘門開度。⒂在上述試驗結(jié)束后，機構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞；電氣部分應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象等影響性能和安全質(zhì)量的問題出⒃安裝完畢后對現(xiàn)場進行清理，作到整潔干凈，并對設(shè)備表面涂裝②接受所移交的設(shè)備時，對全部設(shè)備表面涂裝情況進行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果應(yīng)報送工程師，需要修復(fù)涂裝損壞部位先工地焊縫及閘門、啟閉機的在運輸安裝過程中涂裝損壞的部位由承(a)涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水第一節(jié)監(jiān)控量測的目的和任務(wù)本合同段監(jiān)控量測包括地下洞室的施工開挖及支護過程的臨時監(jiān)測和永久監(jiān)測。監(jiān)控量測主要目的是：在隧洞施工階段，用各種量測儀表和工具，對圍巖變化情況及支護結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)進行量測，及時提供圍巖穩(wěn)定程度和支護結(jié)構(gòu)可靠的安全信息，預(yù)見事故和險情，并及時調(diào)整和修改支護的設(shè)計和施工方案，并在復(fù)合式襯砌中，依據(jù)量測結(jié)果確定二次襯砌施作時間等；在運行階段，通過永久監(jiān)測，掌握隧洞工程的長（1）通過對圍巖變形、位移觀察和動態(tài)量測，為設(shè)計和施工措施提（2）通過對圍巖和支護變形、位移、應(yīng)力、滲水壓力等的量測，掌握圍巖和支護的動態(tài)信息，進行預(yù)測和反饋，以指導施工和長期維修，第二節(jié)監(jiān)控量測的內(nèi)容與要求1圍巖及支護開挖后及初期支護開挖面距測量面前后<2B，1～2次/天，開挖面距量測面前后面開挖面距量測面前后2設(shè)三單桿式或開挖面距量測面前后圍巖壓力及次/天；16～1個月，各類混凝土內(nèi)應(yīng)變計、應(yīng)力次/天；16～1個月，對觀測發(fā)現(xiàn)裂縫并有發(fā)展趨勢時，在3有代表性地段系統(tǒng)(1)嚴格按照招標文件、設(shè)計要求，編制實施性監(jiān)控測量方案，確定監(jiān)測所用儀器、監(jiān)測方法、監(jiān)測精度、測點布置及規(guī)劃周期，報送工措施計劃，報送工程師審批，其內(nèi)容應(yīng)包括安裝項目、安裝方法、安裝第三節(jié)監(jiān)控量測測點布置(1)臨時量測特別是永久量測重點布置于主洞及支洞地質(zhì)復(fù)雜、擴挖、支洞與主洞的交叉洞洞口段等。并根據(jù)開挖實際圍巖狀況、量測項目和施工方法等，確定量測斷面位置及測點的布置。各測點應(yīng)在避免爆隧洞周邊相對位移的量測（基）線的布設(shè)和要求，可參照下圖。拱①圍巖體內(nèi)位移量測布置：按設(shè)計要求，采用三點式位移計量測圍巖體內(nèi)的位置量測，3點位移計長5～8m。其布置和安設(shè)可參見圖拱頂下沉測點水平收斂測點水平收斂測點水平收斂測點水平收斂測點多點位移計錨桿測力計土壓力盒 滲壓計錨桿測力計土壓力盒錨桿土壓力盒鋼筋計應(yīng)變計鋼筋計無應(yīng)力計滲壓計應(yīng)變計滲壓計鋼筋計鋼筋計應(yīng)變計鋼筋計多點位移計應(yīng)變計 土壓力盒多點位移計應(yīng)變計混凝土襯砌 內(nèi)應(yīng)力與接觸應(yīng)力量測的測點布置，應(yīng)在有代表性部位，如拱頂、拱腰、拱腳、邊墻腰、墻腳等布置，其量測壓力盒布置在圍巖與噴層之的穩(wěn)定狀態(tài)、有無坍塌，錨桿、噴混凝土有無拉裂、剝離、剪切破壞等巖全長的1/5段的隧洞一側(cè)邊墻，進行聲波測試孔間穿透射或巖面錘擊在隧洞進口及1#支洞與主洞交匯處共設(shè)二個永久觀測斷面，其具體位置為：00+030及00+045。此外在F3斷層處和石英砂巖埋深最大處共序號1293工作溫度：-20℃~+80℃64工作溫度：-20℃~+80℃5溫度范圍：-20℃~+80℃6溫度范圍：-20℃~+80℃78測量范圍：-50℃~+150℃;溫度范圍：-10℃~+50℃9122溫度范圍：-20℃~+50℃1套第四節(jié)數(shù)據(jù)處理及信息反饋無論是圍巖周邊位移、拱頂下沉、圍巖體內(nèi)位移及各種應(yīng)力應(yīng)變和聲波測試，我們都力圖做到數(shù)據(jù)收集自動化，現(xiàn)場數(shù)據(jù)由筆記本電腦采集。本合同段量測控制系統(tǒng)屬整個輸水工程指揮部的工程安全監(jiān)測系統(tǒng)各項監(jiān)測數(shù)據(jù)采集后及時處理，采用計算機或人工繪制位移—時間當位移—時間關(guān)系曲線趨于平緩時，對初期時態(tài)曲線進行回歸以預(yù)當位移—時間關(guān)系曲線出現(xiàn)反彎點時，則表明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時應(yīng)密切監(jiān)視圍巖動態(tài)，加大量測頻率，并建議加強支護，經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)勘察評定，認為在較大范圍內(nèi)圍巖穩(wěn)定性較好，同時實③隧洞位移相對已達到總相對位移量的90%以上。u=ae-b/tu=a（1-e-bt）式中a、b—回歸系數(shù)，t—初讀數(shù)后的時間（du—位移值現(xiàn)場位移監(jiān)測及時將預(yù)測和評價意見反饋設(shè)計、指導施工。監(jiān)測—預(yù)報反饋系統(tǒng)框圖現(xiàn)場位移監(jiān)測預(yù)測結(jié)果輸出支護安全度評價結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性評價圍巖穩(wěn)定性評價支護安全度評價結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性評價圍巖穩(wěn)定性評價工程決策及措施工程決策及措施實踐及監(jiān)測對預(yù)測結(jié)果的驗證(1)在儀器設(shè)備安裝完畢后及時記錄初始讀數(shù)，并按工程師批準的觀測規(guī)程進行施工觀測，直至向雇主移交觀測設(shè)施和觀測工作為止，施(2)按期向工程師提交觀測資料：施工期間，除按工程師指示負責觀測外，還應(yīng)對工程建筑物進行巡視檢查，作好記錄；若發(fā)現(xiàn)異常情況(3)施工觀測期間，應(yīng)作好為雇主人員接收觀測設(shè)施和順利進行觀(1)使用批準的格式將各項儀器的有關(guān)參數(shù)，儀器安裝埋設(shè)后的初(2)及時整理分析觀測資料繪制測值變化過程曲線，并定期將分析第五節(jié)監(jiān)控量測管理作的監(jiān)控量測工作并選用具有豐富監(jiān)測經(jīng)驗及施工經(jīng)驗的有數(shù)學計算、分析能力的技術(shù)人員負責各項工作，2～3名輔助人員擔組組長：1人負責監(jiān)控量測工作的組織指揮、外協(xié)以及監(jiān)測資料的質(zhì)量審核，對監(jiān)測工作負總責具體負責工程各項監(jiān)測項目量測的原始數(shù)據(jù)積累負責監(jiān)控量測的圖表繪制負責各項報表的編制，按安全判別標準對施工狀態(tài)進行判別并及時上報負責監(jiān)測資料的管理和歸檔建立監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)分站。根據(jù)時態(tài)曲線回歸結(jié)果，建立監(jiān)控量測管理等級，并將監(jiān)測結(jié)果以日報表的形式及時上報，定期向監(jiān)理工程師、設(shè)計單位提交監(jiān)測周（月）報，并附相應(yīng)測點沉降或收斂時態(tài)曲線等圖，對ⅢU＜