某金屬加工企業(yè)節(jié)能減排技術改造工程項目可行性方案研究報告

6.7供熱28能減排技術改造的生產(chǎn)系統(tǒng)和設施，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和設施。包括：白）；設施；還原車間和蓄熱式還原爐、真空泵等生產(chǎn)設施；精煉車間和蓄施；總圖運輸、土建、供配電、給排水、自動化儀表、消防、環(huán)境保有生產(chǎn)狀況以與廠址所處環(huán)境、原料和燃料供應、供水、供電、資金燒白云石，還原設備則是采用蓄熱式還原爐、機械真空泵，采用蓄熱式精煉爐進行粗鎂精煉、半連續(xù)鑄造機生產(chǎn)鎂錠；設立煤氣站，使用兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生發(fā)生爐煤氣，為還原爐、精煉爐、鍋爐等熱工本項目所需的其它原料為精煉熔劑、螢石、還原罐、熔煉坩鍋、耐火材料等。精煉熔劑從進貨；螢石從當?shù)睾蚎QQ采購；還原罐由原煤，煅燒白云石的機械化豎窯、還原車間的還原爐、精煉車間產(chǎn)品一部分供應出口，一部分向國鎂合金廠、汽車生產(chǎn)廠、航空航海生產(chǎn)企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、機械制造廠、軍工企業(yè)、電力和電信等單t/tt/tt/tt/at/at/at/a4.52234567年8%9%年年%%%通過市場分析、技術方案論證，廠址以與技術經(jīng)濟分析產(chǎn)工藝，采用了目前技術水平最好的生產(chǎn)設備。使本項目的工藝、設藝裝備先進、技術成熟可靠、經(jīng)濟合理，具備建設條件，具有顯著的該公司主要生產(chǎn)經(jīng)營金屬鎂、鎂粉、鎂合金等系列產(chǎn)品。在某金業(yè)多年、經(jīng)驗豐富的技術工人；有穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的原材料供應基地；有該公司自成立以來，始終堅持以科技為先導、以管理為基礎、以質(zhì)量求生存、以創(chuàng)新謀發(fā)展的原則，視保護環(huán)境、造福人類為己任，的生產(chǎn)工藝與機械設備，對鎂產(chǎn)品進行深加工，生產(chǎn)鎂合金鑄件、型金生產(chǎn)線。生產(chǎn)鎂合金錠、鎂合金型材、鎂合金壓鑄件等產(chǎn)品，建立巨大的代價，消耗了大量的自然資源，其中對于化石能源（石油、煤炭、天然氣）的消耗更是達到了難以想象的地步。目前，地球上的能風、沙塵暴、高溫干旱、極端降水等氣象現(xiàn)象頻頻發(fā)作，危害越發(fā)嚴嚴酷的現(xiàn)實使人類不得不考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)和生活方式所存在的化石能源（石油、煤炭、天然氣）的方式。經(jīng)過多年來有識之士的大聲疾呼，以與有關國家政府和人民的多方努力，以《京都議定書》的理、增長方式粗放直接相關。不加快調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構、轉(zhuǎn)變增長方式，只有堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，才能實現(xiàn)經(jīng)濟又好又快發(fā)科學發(fā)展觀、促進經(jīng)濟又好又快發(fā)展的要求。當前，我國正處于工業(yè)化和城市化發(fā)展的關鍵時期，無論從發(fā)展規(guī)模還是從發(fā)展速度來看，模式，走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力較快增長的同時，使我國的能源強度明顯下降。其次，通過節(jié)能減排高速增長的趨勢。同時，盡管我國人均排放大大低于XXXX省省委、省政府提出全省要在“十一五”期放量將分別削減5.94%和3.25%。XXXX省循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃（2006~2010）指出，根據(jù)全省的資源和產(chǎn)業(yè)特點，工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟重點放在煤炭、焦炭、冶金、電力、化工、建材等六大傳統(tǒng)行業(yè)。針對其不同特點構建循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，促進行業(yè)或企業(yè)按循環(huán)經(jīng)濟要求改進生產(chǎn)工提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平。針對鎂鋁工業(yè)，該規(guī)劃還提出，目前XXXX省鎂回用網(wǎng)絡；大力推進鎂鋁工業(yè)的清潔生產(chǎn)；建立鎂鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)園，完證，決心對公司現(xiàn)有生產(chǎn)設施進行技術改造，最終實現(xiàn)降低能耗，減全省率先實現(xiàn)鎂產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗，污染治理，清潔文明生產(chǎn)，對全省屬材料發(fā)展趨勢的分析表明，鋼鐵、銅、鉛、鋅、鋁等材料的應用呈長。我國是鎂資源大國，也是鎂產(chǎn)品生產(chǎn)出口大國，金屬鎂與其制品年的發(fā)展，金屬鎂產(chǎn)業(yè)有力地支撐了全省國民經(jīng)濟的快速健康發(fā)展，XXXX鎂產(chǎn)業(yè)從上世紀80年代末起步，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，已經(jīng)源。同時，由于金屬鎂生產(chǎn)采用煤作為燃料，煤在燃燒過程中會產(chǎn)生大量煙塵、二氧化硫和其他有害氣體，還有廢渣無序排放等，對環(huán)境XX提出了本項目。該項目是以節(jié)能降耗為重點，基礎的有色金屬冶煉、鋼鐵冶金、煉焦加工業(yè)這三大行業(yè)，其中金屬儲量在數(shù)億噸以上，白云石礦層厚度大、品位高、易開采，若按目前二級鎂，完全滿足出口質(zhì)量要求。鎂合金產(chǎn)量逐年提高，生產(chǎn)能力有望突破4萬噸。金屬鎂作為YYYY市的主導產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)為當?shù)氐墓I(yè)步帶動當?shù)亻_采、運輸、倉儲、加工等相關行業(yè)的發(fā)展，加快整個為嚴重。造成產(chǎn)品成本較高、影響企業(yè)收益，同時由于環(huán)境污染問題降低產(chǎn)品成本，可顯著提高公司的市場競爭力。同時，也為公司進一該項目符合可持續(xù)發(fā)展的基本要求，同時帶動了相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)Q縣境的白云石儲量就達數(shù)十億噸。這里的白云12375#硅鐵價格：目前硅鐵價格處于高位，到廠價每噸540Mg99.96Mg99.95Mg99.90Mg99.80它呈銀白色，熔點649℃,密度為1.74g／的2／3；其化學活性強，與氧的親合力大鈦、鋯、鈾、鈹?shù)冉饘?。粉狀或細條狀的鎂，在空氣中很易燃燒，燃燒時發(fā)出眩目的白光。鎂與氟化物、氫氟酸和鉻酸不發(fā)生作用，也不受苛性堿侵蝕，但極易溶解于有機和無機酸中。鎂能直接與氮、硫和金屬鎂最重要的用途是生產(chǎn)鎂合金。鎂合金材料密度為1.75~彈性模量與高強鋁合金、合金鋼大致相同。所以鎂合金是勻，可以避免更高的應力集中。在彈性圍承受沖擊載荷時，所吸收的盤支架、方向盤、座椅框、輪轂以與摩托車的輪轂與轉(zhuǎn)向部件。鎂合鎂合金無磁性，電磁屏蔽能力強，抗電磁波干擾。鎂合金氧化著在金屬熱還原法生產(chǎn)鈦、鋯、鉿、鈾、鈹?shù)鹊闹匾€原劑；鎂可用作儲備電池；鎂由于燃燒熱高，燃燒時發(fā)出耀眼的火焰，可用于制造照鎂合金主要用于汽車工業(yè)、林業(yè)機械、電動工具、航天航海工業(yè)以與高檔電器消費品、筆記本電腦、攝錄像機、移動等方面，特別是要用于制造汽車的離合器殼體、進氣歧管、鏡子外罩、輔件托架與照重量、節(jié)省燃料、保護環(huán)境、改善汽車性能，提高安全性和舒適性，金壓鑄件。但這只是暫時現(xiàn)象，在世界性汽車的輕量化發(fā)展中，中國車工業(yè)，特別是小轎車。隨著汽車輕量化、高速化、節(jié)能化的發(fā)展，也必然會引起我國汽車生產(chǎn)行業(yè)的關注。在航天航海、電力、通訊領XX壓鑄廠、西北林業(yè)機械廠、昌河飛機制造公司鑄造廠等小方向發(fā)展，以與各種要求零故障的便攜式通迅設備需求量大增，再加上對電磁相容（EMC）與環(huán)?；厥找蠓矫娴奶岣撸こ趟芰蠙C械性能逐漸不能滿足需要而發(fā)展起來的。目前，在日本之后居第二位。1998年以來又進軍鎂合金壓鑄業(yè)，目前無論其規(guī)模全球總產(chǎn)量的40%，并且其產(chǎn)量一直在不斷增加。目前，的筆記要4個鎂合金盒，分別用于裝記錄紙、固定液晶板、鍵盤等。生產(chǎn)改革開放歷程來看，盡管我國與西方國家的國情、生活習慣不同，但期就停止了金屬鎂生產(chǎn)，全部改為進口。在最近兩年，西方國家關閉生產(chǎn)門檻，許多中小金屬鎂廠由于生產(chǎn)設備簡陋、工藝落后、環(huán)境污北緯34°55′—35°19′之間，該縣位于XXXX省YYYY地區(qū)中偏東年，廠區(qū)已經(jīng)建成完善的交通、供電、供排水等基礎設施，為項食堂、職工宿舍、浴室等生活設施，以與機修間、變電站、水泵房等地質(zhì)作用，無地震液化土層，場地較穩(wěn)定，適宜建筑，可滿足本工程6.7供熱用還原車間循環(huán)水；廠區(qū)浴室用水由安裝在循環(huán)水系統(tǒng)的換熱器供式裝入燃煤豎窯。豎窯從下向上分別是冷卻帶、煅燒帶、預熱帶，在帶已煅燒好的白云石（俗稱煅白）與鼓入的冷空氣進行熱交換，煅白過程需要的真空由機械真空泵提供。金屬鎂以蒸汽的形式被還原出<11.1%<21.0%<4.28%2.27350.0005K—為燃料的碳排放系數(shù)（原煤24.74A—燃料的碳氧化率（原煤0.9）。CO2排量：E1=7.7×26.46×24.74×0.9CO2排量：E2=2.5×26.525×24.74×0.9×計算公式如下：N—為脫硫效率，%。SO2排量：G1＝2×0.8×7.7×0.56%SO2排量：G2=2×0.8×2.5×0.3G3/64=5/321234567硅鐵5.4145.414計計現(xiàn)代生產(chǎn)金屬鎂的方法，主要分為兩類：一是電解法；一是硅熱決于生產(chǎn)原料，電解法所用原料是菱鎂礦、海水鎂鹽和鹽湖鎂鹽；硅周期短、見效快、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，不利之處主要是能耗高、環(huán)境污染嚴重；半連續(xù)硅熱法雖然具有工藝流程短、生產(chǎn)工序簡單、單體設備產(chǎn)量大、低污染的特點，但一次性投資較大，還原溫度高，還原鎂的國家不多；目前世界上采用熱法（波爾扎諾法）生產(chǎn)金屬鎂的國和熱法（波爾扎諾法）生產(chǎn)金屬鎂的成功經(jīng)驗。綜合來看，皮江法為皮江法生產(chǎn)中利用煅燒白云石獲得氧化鎂。在溫度原溫度下進行還原反應,其反應式為:帶、煅燒帶、預熱帶，在預熱帶白云石吸收煙氣的熱量進行預熱，同時一部分白云石發(fā)生分解；從窯外進入的發(fā)生爐煤氣（熱煤氣）和空好的白云石（俗稱煅白）與從窯底鼓入的冷空氣進行熱交換，煅白被總管相連。每個豎窯的排煙管都裝有閥門，生產(chǎn)時閥門開通，停產(chǎn)和的煙氣經(jīng)過預熱帶后，白云石吸收熱量溫度上升，煙氣溫度下降。窯頂煙氣溫度低于300℃,由豎窯排煙管道進入排煙總管，通過引風機運到硅鐵料倉。將分倉貯存的煅白、硅鐵、螢石等原料經(jīng)皮帶秤稱量在精煉車間，把粗鎂和精煉熔劑裝入精煉坩鍋，用精煉爐精煉，發(fā)生爐煤氣（冷煤氣）作燃料。精煉完成后用吊車吊起坩鍋送到半連續(xù)鑄造機保溫裝置上，由鑄造機上的傾翻裝置把坩鍋傾翻進行鑄造，二段式煤氣發(fā)生爐，產(chǎn)生的煤氣為冷煤氣，供應還原爐、精煉爐和鍋式煤氣爐爐膛。進入爐膛的煤料從上向下運動，經(jīng)由爐干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層，最后經(jīng)煤氣發(fā)生爐由爐篦、灰斗、傳夾套的自產(chǎn)蒸汽進入爐，作為氣化劑。氣化劑進入爐后經(jīng)灰層約2/3的煤氣由下段煤氣出口排出，溫度為500～600℃;約1/3煤氣混合后,進入二級電捕焦油器進一步除去煤氣中的塵與焦油，之對于熱煤氣站，則煤氣不經(jīng)過冷卻設備，而是在除塵、捕焦油后揮發(fā)份中的酚，氰等有毒物，均為間接處理，所以不產(chǎn)生新的含酚污水。下段煤氣為半焦或焦炭氣化，煤氣中幾乎不含焦油和有毒物，從而可以滿足環(huán)保的要求。上段煤氣冷凝的少量含酚污水和系統(tǒng)分離勞動生產(chǎn)率較高；還可以煅燒碎料，可充分利用白云石資源。缺點是少、原料和燃料消耗低的優(yōu)點。缺點是窯溫度不易掌握，易造成欠燒技術改造，經(jīng)過多年的探索和技術實踐，已經(jīng)取得了很大進步。具體措施是：對豎窯結(jié)構進行改造，改變豎窯所用燃料性質(zhì)，用氣體燃料窯落后的人工操作生產(chǎn)方式，引入新技術、新設備，大力提高豎窯機械化、自動化操作水平；對豎窯生產(chǎn)工藝進行升級改造，采用密閉生改造后，使原來落后的土法豎窯變身為較為先進的機械化煤氣豎窯，使原來豎窯的優(yōu)點依舊，而一些缺陷則得到改進。由于改進了窯體結(jié)構，安裝了測控設施，豎窯的窯溫度變得易于控制，生本項目考慮多方面因素，主要從技術和投資上對比兩種技術方煙的另一側(cè)噴口則作為燒嘴燃燒。如此交替進行，同時完成加熱、煙溫煙氣預熱的高溫蓄熱室，被預熱到900～1050℃,出蓄熱室后經(jīng)高利用到幾乎接近極限的程度，最大限度地回收煙氣潛熱，可使空、煤氣同時預熱至接近爐氣溫度，排煙溫度可以低于150℃,余熱回收率設施外，還建有辦公樓、食堂、職工宿舍、浴室等生活設施，以與機修間、變電站、水泵房等輔助生產(chǎn)設施。本項目除對生產(chǎn)設施進行改地，在建設時已經(jīng)整平，現(xiàn)在地勢平坦，施工條件優(yōu)越。項目將在全云石煅燒車間、原料制備車間、還原車間、精煉車間等生產(chǎn)設施，還廠址地勢比較平坦，為合理確定建、構筑物與道路的標高、并與廠道路采用城市型，廠道路系統(tǒng)的布置除滿足生產(chǎn)與人行要求側(cè)和西南。本項目物流、人流分開，南門是物流大門，專供生產(chǎn)過程根據(jù)運出（入）貨物的特點與數(shù)量，本可研以公路運輸為主。運輸工綠化能凈化大氣，減少噪音，達到美化廠容，改善工廠環(huán)境高勞動生產(chǎn)率之功效。綠化的重點為廠前區(qū)與空地，宜種植花草，觀項目容為白云石煅燒車間、原料制備車、還原車間、精煉車間、硅鐵庫、煤氣站、循環(huán)水系統(tǒng)、除塵設施、供排水等附屬設施和輔助責提供技改項目的供電。所新設兩臺干式變壓器SBC10-1250kVA，在白云石煅燒車間有豎窯、鼓風機、卷揚機、除塵設施等；在原料制備車間有破碎機、提升機、輸送機等機械設備；還原車間有鼓風機、引風機、水泵等；精煉車間有精煉爐、鼓風機、引風機、除塵設施等；煤氣站有煤氣發(fā)生爐、上煤機、鼓風機、電捕焦油器、煤氣加纜直埋或電纜溝敷設，而部分戶線路考慮穿管埋地、沿墻、梁等處明敷的方式，車間照明線路一般為穿鋼管明敷設，辦公、控制室、值班廠區(qū)爆炸，火災危險區(qū)域為二類防雷，其余為三類防雷。根據(jù)規(guī)網(wǎng)；一般建筑物沿屋脊，屋檐設避雷帶，其接地電阻小于10Ω;戶外導電部分應通過PE線保護接地，接地電阻為4Ω;對爆炸危險場所根根據(jù)環(huán)境情況選擇相應的的燈器型式。對一般化驗室等處，一般采用節(jié)能熒光燈；道路照明考慮采用鈉燈，鋼管燈圍包括：全廠生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)、車間循環(huán)水給水系統(tǒng)、全本工程用水點有白云石煅燒車間、原料制備車間、還原車間、精12345 主要供還原車間、煤氣站與化驗、生活用新水等生產(chǎn)、生活調(diào)節(jié)水量和消防水量，其中，所儲存廠廠區(qū)設生產(chǎn)、生活、消防合用供水管網(wǎng)，管徑De200，采用鋼絲泵站（包括配電室與控制室）尺寸為：長×寬×深=6×5×6.5此外，系統(tǒng)還設逆流式玻璃鋼冷卻塔2座，型號為G性能參數(shù)為Q=125m3/h，△=10℃,配電機N=4kW。冷卻塔設于吸水井泵站（包括配電室與控制室）尺寸為：長×寬×深=6×5×6.5參數(shù)為Q=80m3/h，△=10℃,配電機N=3kW。冷卻塔設于吸水井上方。行，提高控制與管理水平，發(fā)揮各裝置的最大經(jīng)濟效益，提高勞動生爐、精煉爐、煤氣發(fā)生爐等設必要的熱工儀表檢測與自控設施，對生4）流量測量根據(jù)介質(zhì)情況與管徑大小與精度要求儀表設備在特殊環(huán)境與測量特殊介質(zhì)時采用下建（構）筑物為一般工業(yè)建筑，除配電、辦公、化驗等設施室外進行簡單裝修外，工業(yè)廠房不做裝修處理。所用材料除必須外購外，根據(jù)工藝提出的條件，本設計對原料制備車間、還原車間、精煉2)生產(chǎn)車間里有還原爐、精煉爐、煤氣發(fā)生爐等熱工設備。設溫設備，對操作人員而言這是不利的，在夏季這個問題更為突出。設會產(chǎn)生粉塵，設計在原料制備車間安裝軸流風機將含塵氣體排出室行凈化處理，達標排放；在還原車間的每個還原爐上設集塵罩，以消脫硫處理；在精煉爐、半連續(xù)鑄造機等處設置集氣罩，以消除偶爾產(chǎn)水綜合排放標準》中新污染源二級標準；廠區(qū)邊界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企夏季呈現(xiàn)高溫高濕，平均氣溫25.1℃;秋季往往出現(xiàn)陰雨連綿的天氣，平均氣溫13.3℃;春季氣溫極不穩(wěn)定，冷熱無常，空氣較干燥，MMMM地形復雜，各地降雨差異較大，平川地區(qū)年平均降水量在500mm～600mm之間。前山沿地區(qū)在600～650mm之間，中條山區(qū)在本工程主要污染源是豎窯、還原爐、精煉爐，其排放的煙氣中的本工程生產(chǎn)過程中，循環(huán)水系統(tǒng)有排污水，還有化驗室排水、生本工程噪聲源主要為破碎機、球磨機、壓球機、鼓風機、引風機CO2排量：E1=4.7×27.17×24.74×0.9SO2排量：G1＝2×0.8×4.75.645.641.050.030.025t/t金屬鎂。本項目采用了干法該煙氣經(jīng)過豎窯預熱段到達窯頂，溫度降為250℃~300℃。豎窯采放。處理過的煙氣中煙塵含量低于50mg/Nm3，符合《工業(yè)爐窯大氣污化處理后作為精煉保護氣體，其中煙塵含量低于50mg/Nm3，符合《工本項目中，還原爐、原料制備車間產(chǎn)生粉塵，設計采取以下治理排污水、和不定期排污水、化驗室排水等。排水水質(zhì)均符合《污水綜其主要成分為懸浮物，且含量不高，不含其它有害成分，經(jīng)無害化處發(fā)固體構件以彈性波的形式在基礎、地板、墻壁、管道中傳播，并在鼓風機、引風機設單獨基礎；風機設減震臺座、風機進出口采取軟連接，并且風機與前后管道采取隔聲措施；鼓風機、引風機、水泵在做總平面布置時，利用地形、廠房、聲源方向性與綠色植物吸草，能凈化空氣，調(diào)節(jié)氣溫，減弱噪聲，美化環(huán)境，提高環(huán)境的自凈原則上除了馬路外不再硬化，綠化重點是道路兩側(cè)、廠零散空地利用，變廢為寶；噪聲污染得到有效控制和治理，其對周圍環(huán)境影響用卷揚機送至豎窯頂部，通過裝料口進入豎窯；白云石從上向下，依次經(jīng)過豎窯預熱段、煅燒段、冷卻段，白云石焙燒完成從窯底排出；使煅白冷卻，空氣吸收熱量溫度升高，作為助燃空氣。把燒好的煅白在原料制備車間，煅白、硅鐵用顎式破碎機破碎后，和螢石等原料分倉貯存，各種原料經(jīng)微機配量，然后輸送至球磨機混磨，再經(jīng)壓害和不利影響，包括暑熱、低溫寒凍、雷擊、地震等自然因素；另一類為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括塵毒、火災、爆炸、機械傷害、噪暴雨和洪水威脅工廠安全，其作用圍大，但出現(xiàn)的機會不多，澇熱，產(chǎn)生一系列生理功能變化：體溫調(diào)節(jié)失去平衡；水鹽代謝出現(xiàn)紊爐、精煉車間的精煉爐為高溫設備，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高溫。長時間本項目中，豎窯、還原爐、精煉爐均采用發(fā)生爐煤氣作燃料，煤火災是一種燃燒現(xiàn)象，當燃燒失去控制時，本項目中，豎窯、還原爐、精煉爐均使用發(fā)生爐煤氣作燃料，與停電事故影響生產(chǎn)，甚至損壞設備，造成有害物外逸，危與人身冬季采暖期，廠區(qū)主要生產(chǎn)車間值班室、操作室，和生產(chǎn)輔助設雷，接地電阻小于10Ω;防感應雷的措施為建筑物的設備管道構架等主要金屬物就近接至防直接雷接地裝置或電器設備的保護接地裝構筑物宜采用樁基；建（構）筑物過長的，宜采用沉降縫等措施，磚廠區(qū)已設雨水排水系統(tǒng)，與時排出雨水，防止?jié)?，以免雨水倒灌生粉塵，設計采用布袋除塵器進行除塵；在精煉車間，把精煉爐燃燒在還原車間、精煉車間設軸流風機通風以放散熱量，在豎窯、還原爐、精煉爐、半連續(xù)鑄造機等高溫設備旁，設移動式軸流風機對在溫度較高的工作場所操作人員采取必要的個體防護與保健對振動噪聲大的設備，設立隔聲墻、隔聲罩，為在噪聲和振動大故開關，所有電氣設備外殼接地，各車間自成接地網(wǎng)，接地電阻不大保溫層外部溫度低于50℃,以防發(fā)生燙傷事故；能由各種因素導致火災發(fā)生。因此，為了防止火災的發(fā)生，或減少火本設計根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、火災危險性、建筑物耐火等級、防火分隔廠區(qū)，各建（構）筑物之間按規(guī)標準要求布置，確保消防通道暢同而采取不同的措施。原料制備車間、還原車間、精煉車間均采用鋼壓，廠房門窗均向外開啟，室設不發(fā)生火花地坪。各生產(chǎn)廠房、建筑