彈簧零件的檢驗內(nèi)容和規(guī)范

彈簧零件的檢驗內(nèi)容和規(guī)范1、檢驗分類首件檢驗；質量一致性檢驗。彈簧的組批彈簧應按批交驗，每批應由同一材料規(guī)格、牌號、熔煉爐號和同一工藝條件下制成的彈簧組成。3、首件檢驗3.1彈簧首件生產(chǎn)的認定檢驗，必須按圖紙規(guī)定的試驗或檢驗項目進行，并做出合格與不合格的判定。3.2彈簧首件必須全數(shù)檢驗和作好記錄，并由檢驗人員將檢驗結果通知技術人員。質量一致性檢驗4.1全數(shù)檢驗適用的范圍：4.1.1批量小的彈簧,如少于50件；4.1.2特殊重要的彈簧，損壞后會危及人身安全和重大經(jīng)濟損失的，如核電站、航空發(fā)動機、地震儀等用彈簧；4.1.3可以自動檢測的項目，如彈簧的載荷、自由高度等。4.2抽樣檢驗適用的范圍：4.2.1批量大的彈簧，超過500件；4.2.2費用高、周期長的檢驗項目，如疲勞試驗、蠕變和松弛試驗等；4.2.3帶有破壞性的檢驗項目，如沖擊試驗，金相組織、脫碳和硬度試驗等；4.2.4存在一定程度的不合格，不會引起很大影響的檢驗項目，如端圈間隙、垂直度等；4.2.5批量大，而不能進行自動檢驗的項目，如彈簧的表面質量等。彈簧種類繁多，各自的檢驗項目和要求可參照各個彈簧的技術標準和規(guī)范而確定，本文主要介紹圓柱螺旋彈簧產(chǎn)品的檢驗和要求，以作其他彈簧進行檢驗的參考。彈簧外觀質量的檢驗彈簧的外觀質量在浸油噴砂后采用目視或用五倍放大鏡檢驗。有特殊要求時，也可用超聲波檢測或磁粉檢測。彈簧的外觀質量要求：彈簧圈不許有明顯的扭曲和彎曲現(xiàn)象，彈簧應清除表面臟物、鹽痕、鉛痕和氧化皮等；彈簧表面不許有裂紋、層裂、結疤、腐蝕等，但在保證材料截面尺寸偏差范圍內(nèi)允許用打磨的方法消除，被打磨部份應平滑；彈簧表面?zhèn)€別劃痕、擦傷或凹痕，深度不大于材料直徑公差之半的允許存在。圓柱螺旋彈簧幾何尺寸的檢測圓柱螺旋彈簧幾何尺寸檢測內(nèi)容如表1所示，根據(jù)彈簧種類和圖紙要求選擇表列內(nèi)容檢測。表1序號檢測內(nèi)容代號檢測用輔具1彈簧材料直徑d游標卡尺或千分尺2彈簧自由高度或長度H0游標卡尺、鋼卷尺、三級精度平板、投影儀、長度分類機3彈簧直徑D1D2游標卡尺、檢測套筒或芯軸4彈簧圈數(shù)n1目測5彈簧端頭間隙及端厚游標卡尺、塞尺6彈簧節(jié)距及均勻度t負荷試驗機7彈簧磨削面角度規(guī)、表面粗糙度測試儀8彈簧的垂直度⊥平板、寬座角尺、塞尺9彈簧兩端面間的平行度∥平板、百分表10彈簧的直線度－平板、塞尺11彈簧兩鉤環(huán)相對角度平板、角度規(guī)、寬度尺12彈簧鉤環(huán)中心面與軸心線位置度△平板、角度規(guī)、深度游標卡尺13彈簧自由角度角度規(guī)14彈簧扭臂長度l平板、游標卡尺、寬座角尺15彈簧扭臂彎曲度角度規(guī)6.1壓縮彈簧幾何尺寸的檢測6.1.1彈簧材料直徑的檢測：檢測彈簧材料直徑一般用游標卡尺或千分尺。對采用自動卷簧機卷繞的旋繞比較小及退火狀態(tài)合金鋼絲的彈簧，尤其注意檢測。6.1.2彈簧自由高度或自由長度的檢測：彈簧一般放在水平位置測量，只有在確認彈簧直立放置時自重對彈簧高度或長度無明顯影響時，允許置于直立位置測量。彈簧自由高度或長度大于500mm時用普通鋼卷尺測量，小于等于500mm時用游標卡尺或高度尺測量。用卡尺測量時，應避免卡得過緊而造成彈簧自由高度的變形。彈簧的最高點或最長點即為彈簧的自由高度或自由長度。6.1.3彈簧直徑的檢測：圖樣標注外徑和中徑尺寸的彈簧,以測得的外徑尺寸為準,圖樣標注內(nèi)徑的彈簧,以測得的內(nèi)徑尺寸為準,圖樣同時標注彈簧內(nèi)、中、外徑中任意一項以上的，則以測得的外徑尺寸為準。變徑彈簧除圖樣有特殊規(guī)定外，以測其兩端1/4圈位置的尺寸為準。彈簧直徑測量時，用游標卡尺，其中一個測量爪至少應與兩個簧圈相接觸，測量爪應與端圈平面保持垂直位置。測外徑時以測得的最大點為準，測內(nèi)徑時，以測得的最小點為準。當彈簧生產(chǎn)批量大時，檢測可采用專用彈簧檢測套筒或檢查心軸，使用套筒或心軸也能發(fā)現(xiàn)彈簧端圈脹大、縮小及毛刺等質量等問題。6.1.4彈簧圈數(shù)的檢測：彈簧的圈數(shù)一般用目測，當總圈數(shù)允許誤差小于等于0.1圈時，用專用量具檢測。6.1.5彈簧端頭間隙及端厚的檢測：將塞尺從端頭間隙處插入，以剛自由通過為準。端厚的檢測：用塞尺插入彈簧的間隙處，以恰好塞緊為準，游標卡尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端頭，測出端頭厚度。6.1.6彈簧節(jié)距均勻度的檢測：按照圖樣計算出彈簧的全變形量，然后將彈簧置于載荷試驗機上壓縮到規(guī)定的變形量，并將燈光置于彈簧后，根據(jù)透光程度判斷正常節(jié)距有無接觸。6.1.7彈簧壓并高度的檢測：將彈簧置于載荷試驗機上壓至并緊測量其高度。6.1.8彈簧磨削面的檢測：端面磨削度數(shù)的檢測：用角度規(guī)檢測其端面磨削度數(shù)。磨削表面粗糙度的檢測：允許與經(jīng)過測定的其他磨削表面進行對照評定。6.1.9彈簧垂直度的檢測：彈簧垂直放置在平板上，在無載荷狀態(tài)下，彈簧對寬座角尺自轉一周，找出彈簧端圈與寬座角尺之間的最大間隙（端頭至1/2圈處考核相鄰第二圈），用塞尺測量間隙的大小，一端測試結束后測量另一端。6.1.10彈簧兩端圈之間平行度的檢測：彈簧垂直放置在平板上，用百分表測出端圈磨削面部位的示值變化，其最大值和最小值之差，即為彈簧兩端圈間的平行度偏差。6.1.11彈簧直線度的檢測：將彈簧水平放置于平板上，滾動一周，確定其最大彎曲部位，用塞尺測量最大彎曲處與平板間的間隙。所測間隙即為直線度偏差。6.2拉伸彈簧幾何尺寸的檢測拉伸彈簧幾何尺寸檢測內(nèi)容大致有：材料直徑、自由長度、彈簧直徑、總圈數(shù)、兩鉤環(huán)相對角度、鉤環(huán)中心面與彈簧軸心線位置度、彈簧鉤環(huán)部長度等。前4項的檢測參照壓縮彈簧的檢測方法進行，下面主要介紹后幾項的檢測方法。6.2.1彈簧兩鉤環(huán)相對角度的檢測：拉伸彈簧兩鉤環(huán)相對角度的檢測方法為，將彈簧水平放置在平板上，其中一端鉤環(huán)面與寬座角貼緊，用角度規(guī)測量彈簧另一端鉤環(huán)面與平板的夾角α，兩鉤環(huán)相對角度公差△=α-90°。6.2.2彈簧鉤環(huán)中心面與軸心線位置度：拉簧的鉤環(huán)中心面與彈簧軸心線的位置度公差用深度尺或專用樣板測量.。先將彈簧放置在V型槽內(nèi)，測量鉤環(huán)平面的高度，然后翻轉180度，測量另一面的高度，兩次測量數(shù)值之差的一半即為位置度偏差。在無合適的V型槽時，也可直接將彈簧放在平板上進行測量。6.2.3彈簧鉤環(huán)部長度的檢測：用游標卡尺檢測。6.2.4彈簧總圈數(shù)的檢測：總圈數(shù)作為參考值，當鉤環(huán)位置有要求時，應保證鉤環(huán)位置。檢測方法采用目測。6.3扭轉彈簧幾何尺寸的檢測扭轉彈簧幾何尺寸檢測內(nèi)容包括：材料直徑、自由長度、自由角度、彈簧直徑、總圈數(shù)、扭臂長度、扭臂彎曲角度等。6.3.1彈簧自由長度的檢測：密圈彈簧的自由長度不作考核。其檢測方法參照壓縮彈簧。6.3.2彈簧自由角度的檢測：有特性要求的彈簧，自由角度不作考核。彈簧自由角度的檢測可用角度規(guī)、工具顯微鏡或專用量具。角度規(guī)檢測自由角度的方法是調(diào)節(jié)角度規(guī)夾角使之與兩臂重合，其所夾角度即為彈簧的自由角度。6.3.3彈簧扭臂長度的檢測：用游標深度尺或游標卡尺檢測。6.3.4彈簧扭臂彎曲度的檢測：參照彈簧自由角度的檢測。6.3.5扭轉彈簧直徑、材料直徑、總圈數(shù)的檢測參照壓縮彈簧的檢測方法進行。7、圓柱螺旋彈簧特性的檢測7.1拉伸和壓縮彈簧特性的檢測7.1.1彈簧的特性拉伸和壓縮彈簧的特性應符合：在指定高度（或長度）的載荷下，彈簧變形量應在試驗載荷下變形量的20%～80%之間，要求Ⅰ級精度時，彈簧在指定高度載荷下的變形量應在4mm以上；對特性有特殊需要考核剛度時，其變形量應在試驗載荷下變形量的30%～70%之間。7.1.2彈簧載荷和剛度的檢測拉伸和壓縮彈簧的載荷可用彈簧拉壓試驗機檢測，大型彈簧可在材料拉壓試驗機上進行載荷檢測。對于細長而不易直立的彈簧，可附加心軸進行試驗，此時應盡量避免或減少心軸和彈簧之間的摩擦力，使其不致影響載荷的測量精度。無論是壓縮或拉伸彈簧，在測量載荷時，均應使所加載荷處于彈簧軸心線或垂直于彈簧軸心線的方向上，使彈簧在變形時不發(fā)生扭曲現(xiàn)象。若是變形量較大，壓縮彈簧端面與試驗機支撐平臺之間產(chǎn)生較大的相對位移時，可采用輕輕敲擊的方法使彈簧放松，以減少磨擦。7.2扭轉彈簧特性的檢測測量扭矩時，扭轉彈簧心軸的尺寸必須適宜，應使彈簧內(nèi)徑與心軸保持一定的間隙，避免彈簧在變形時內(nèi)徑的收縮引起的磨擦力和磨擦扭矩，而影響測量精度。但是心軸也不能太小，否則造成外力矩與測量力矩平衡中心的偏移，使力矩的測量產(chǎn)生誤差。扭轉彈簧扭矩具體檢測程序：除圖樣另有規(guī)定外，在檢測前先將彈簧扭轉到許用彎曲應力相對應的扭轉角度三次；彈簧穿在測試心棒中，心棒直徑要求略小于彈簧內(nèi)徑，在彈簧扭至規(guī)定角度時不發(fā)生咬住心棒現(xiàn)象，必要時心棒表面可涂潤滑油，減少彈簧內(nèi)徑與心棒的磨擦力；固定一端扭臂，轉動彈簧扭矩試驗機手輪，使活動桿與另一扭臂相接觸，此時扭矩試驗機的讀數(shù)T0≈0.05T；記錄T0，角置零位，繼續(xù)轉動手輪，使扭角變化達到規(guī)定的數(shù)值；輕輕敲打彈簧使彈簧內(nèi)臂與心棒磨擦力減至最小，并記錄扭矩試驗機的顯示數(shù)值T；得彈簧扭矩T1=T-T0。圓柱螺旋彈簧立定及永久變形的試驗立定是對彈簧的基本要求，成品彈簧必須立定，以免彈簧在工作時發(fā)生永久變形而影響機械設備或部件的性能和正常工作。檢驗彈簧立定的方法是檢驗彈簧的剩余變形，一般是將壓縮彈簧壓并，或將拉伸彈簧及扭轉彈簧的載荷加至試驗載荷或圖紙規(guī)定的載荷，經(jīng)三次反復加載及卸載。未經(jīng)立定處理的彈簧其加載后產(chǎn)生的永久變形（剩余變形）量第一次最大，以后逐次減小，至若干次后其幾何尺寸保持不變。具有初拉力的拉伸彈簧，經(jīng)立定試驗后彈簧的自由長度一般保持不變，但是初拉力逐次減小，相應的初變形量也逐次減小，由于初變形量的變化在自由長度中反映不出來，因此檢驗的方法不是測量長度，而是測量載荷。8、彈簧疲勞性能和松弛率的檢測8.1彈簧疲勞性能檢測要求：凡承受變載荷的彈簧在企業(yè)內(nèi)部質量控制、用戶交驗、新產(chǎn)品定型鑒定、認證、行業(yè)抽檢和工藝調(diào)整環(huán)節(jié)中，必須進行疲勞性能檢測。檢測方式可采用疲勞壽命驗證試驗或可靠性評定試驗兩種，但對于產(chǎn)品的等級劃分與認證，必須采用可靠性評定試驗，考核其可靠度指標。8.2彈簧疲勞試驗試樣8.2.1試樣應按規(guī)定程序批準的技術文件制造，并檢驗合格。8.2.2試樣應從同一批產(chǎn)品中隨機、獨立抽取。數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。8.3彈簧疲勞試驗機8.3.1試驗機誤差應符合相關規(guī)定。8.3.2試驗機的頻率應在一定范圍內(nèi)可調(diào)，以滿足不同試驗要求。8.3.3試驗機一般應具備的功能：試驗時間或次數(shù)預置功能；自動計時或計數(shù)功能；試驗振幅顯示或控制功能；自動停機功能。8.4彈簧疲勞試驗結果評定8.4.1疲勞壽命的確定：在給定的失效條件下，所測彈簧達到的最大循環(huán)次數(shù)，即為彈簧的疲勞壽命。8.