《新能源汽車小直流充電連接器技術(shù)規(guī)范》團體標準

4新能源汽車小直流充電連接器技術(shù)規(guī)范本文件適用于新能源汽車小直流充電槍連接器（以下簡稱“連接工業(yè)用插頭插座和耦合器第4部分:有或無聯(lián)鎖帶開GB/T14048.5低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分:控制電路電器和開關(guān)元件機GB/T16895.3—2017低壓電氣裝置第5-54部分:電氣設(shè)備的選擇和安裝接地配置和保護導體GB/T16935.1低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第l部分:原理、要求和試驗GB/T20234.2電動汽車傳導充電用連接裝置第2部分:交流充電接口GB/T20234.3電動汽車傳導充電用連接裝置第3部分:直流充電接口GB/T2099.1家用和類似用途插頭插座第1部分:通GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Db:交變濕熱(12h＋12h循GB/T2423.7環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ec:粗率操作造成的沖擊(主要用于設(shè)備型GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗N:溫度GB/T28957.1道路車輛用于濾清器評定的試驗粉塵第1部分:氧化硅試GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法︰第11部分通用試驗方法----厚GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法︰第12部分通用試驗方法----熱GB/T4208外殼防護等級(IP代5GB/T5013.4額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分:軟線GB/T5023(所有部分)額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗GB/T11918.1—2014,GB/T18487.1,GB/T19596和GB/T29313.1充電連接裝置chargingconnec傳導連接電動汽車與電動汽車充電設(shè)備(或外部電源)的組件或注2：充電連接裝置包括充電接口﹑充電電纜﹑纜上設(shè)備和防護帽蓋附件等。充電連接裝置示3.23.363.43.53.63.73.83.9用于連接電動汽車與電動汽車充電設(shè)備(或外部電源),配有額外組件(供電插頭和/或車輛插頭)的為一端配有供電插頭,另一端配有車輛插頭的柔性電纜;對于連接方式C:電纜組件為一端固定在外部電源或電3.10注：纜上設(shè)備包括在電纜組件上實現(xiàn)控制功能和保護功能的纜上功能盒,以及在電纜組件上將外部電源的交流電變3.11使充電接口保持于正常連接位置,防止充電接口被意外斷開的裝置。具備防止充電接口相線、中線和DC觸頭在正常插合之前帶電,防止充電接口相線、中線和DC觸頭在帶電時斷開,或使充電接口相線﹑注：分為手動鎖止/解鎖的機械鎖止裝置,以3.12在無強制空氣對流等規(guī)定條件下,制造廠給自然冷卻的充電連接裝置規(guī)定的可持續(xù)運行的最大工作7注：對于帶主動冷卻功能的充電連接裝置,指主動3.13持續(xù)最大工作電流durationmaximumc在特定的主動冷卻條件下,制造廠給主動冷卻的充電連接3.14在規(guī)定時間內(nèi),可大于充電連接裝置額定電流(或持續(xù)最大工作電流)且不導致充電連接裝置劣化和3.15使用溫度傳感器等方式以規(guī)定頻率獲取被監(jiān)測點的溫度信號并提供給電動汽車或電動汽車充電設(shè)3.164符號和縮略語Ns一A十A—5額定值5.1.1直流：400V、750V5.2額定電流或持續(xù)最大工作電流(優(yōu)選值)5.2.1直流：10A、16A、25A、32A、50A、80注2:充電連接裝置的持續(xù)最大工作電流受到冷卻條件的影響。冷卻能力充足時,充電連接裝置的持續(xù)最大工作電流注4:充電連接裝置允許的短時(非持續(xù)的)最大工作電流通常大于額定電流或持續(xù)最大工作電流。充電時,充電電流86.1.1充電連接裝置在選材、設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、儲存、運輸、安裝等方面應(yīng)采用適當?shù)拇胧巩a(chǎn)6.1.2充電連接裝置應(yīng)具備適當?shù)漠a(chǎn)品性能。正常操作使用時，產(chǎn)品在正常壽命期內(nèi)應(yīng)能正常工作。6.1.3充電連接裝置應(yīng)符合充電場所的氣候環(huán)境條件要求，產(chǎn)品耐久性應(yīng)滿足電動汽車與充電設(shè)備的6.1.4充電連接裝置應(yīng)便于人員操作與使用，方便定期保養(yǎng)和維護，滿足電動汽車與充電設(shè)備對其的6.2充電連接裝置6.2.1.2可拆線供電插頭、供電插座、車輛插頭和車輛插座的觸頭應(yīng)標有以下符號，這些符號應(yīng)位于6.2.1.5對于包含電纜和一個供電插頭或車輛插頭的電纜組件，應(yīng)提供用于指導接線和安裝的導線端6.2.1.7充電連接裝置易觸及的表面6.2.2.1充電連接裝置應(yīng)能承受的正常工作環(huán)境溫度為-30℃~+50℃。6.2.2.2充電連接裝置應(yīng)能耐受觸頭和端子的過熱，應(yīng)按照6.2.2.3充電連接裝置應(yīng)能承受的正常工作6.2.2.4充電連接裝置的插銷和插套正常氧化96.2.3.1充電連接裝置中，和接地端子相連的導線應(yīng)使用綠-黃雙色予以6.2.3.2對于交流充電連接裝置和直接電氣連接直流電網(wǎng)的直流充電連接裝置，保護接地導線和中線注：直流充電連接裝置通常不直接電氣連接直流電網(wǎng),但不6.2.3.3對于連接隔離式直流充電設(shè)備的充電連接裝置，保護接地導線的公稱橫截面積不應(yīng)小于6mm6.2.4.2交流充電接口和直接電氣連接直流電網(wǎng)的直流充電接口的保護接地觸頭應(yīng)滿足GB/T注：直流充電連接裝置通常不直接電氣連接直流電網(wǎng),但不6.2.6.1供電插頭和/或車輛插頭與充電電纜的連6.2.6.2不可拆線供電插頭和/或車輛插頭應(yīng)依據(jù)制造廠的規(guī)定提供與其額定值或持續(xù)最大工作電流液體介質(zhì)冷卻電纜的組件在測試后，其密封6.2.7.1充電連接裝置宜具備溫度監(jiān)測功溫度監(jiān)測裝置應(yīng)能反映充電連接裝置如DC士和相監(jiān)測裝置應(yīng)能為充電設(shè)備提供車輛插DC士觸頭的溫度6.2.7.3溫度監(jiān)測裝置應(yīng)符合6.2.5絕緣電6.2.7.5制造廠應(yīng)在充電連接裝置產(chǎn)品使用說明中提供溫度監(jiān)測裝置的作用值，作用值應(yīng)為觸頭達到6.2.7.6溫度監(jiān)測裝置在正常使用中應(yīng)具有耐用性，在進6.2.8.1充電連接裝置應(yīng)有足夠的機械強度，a)可能為帶電部分的部件不應(yīng)外露；6.2.8.4絕緣帽(若有)應(yīng)妥善安裝在觸頭插銷上，應(yīng)能承受充電連接裝置在正常使用中出現(xiàn)的機械受b)影響部件功能和使用的移動﹑松脫或變形；c)影響產(chǎn)品正常功能的移動、松動、變形或損壞；6.2.8.6充電接口在完全插合狀態(tài)下按照7.11.8的方法進行負6.2.9.2直流充電連接裝置應(yīng)能耐受至少50b)外殼完整性因受到破壞而無法提供適當?shù)臋C械和環(huán)境防護,觸頭極性受到破壞；d)充電連接裝置無法解除充電電纜(若有)的應(yīng)力﹔a)電纜組件的可抓握部位,其允許的最高溫度不應(yīng)超過:b)電纜組件上可接觸的非抓握部位﹐其允許的最高溫度不應(yīng)超過:6.3充電接口6.3.1.1供電插頭、供電插座、車輛插頭和車輛插座應(yīng)分別有配屬的防護裝置，在未插合且使用防護6.3.1.4供電插頭和車輛插頭的外殼6.3.1.5充電接口的部件(如觸頭、插銷、殼體等)應(yīng)可靠固定，正常使用時不應(yīng)松脫，且不使用工具6.3.1.7充電接口應(yīng)保證使用者不能改變接6.3.1.8供電插頭和供電插座之間，車輛插頭和車輛插座之間應(yīng)按唯一的相對位置進行插合，應(yīng)避免6.3.1.9供電插頭和車輛插頭的電纜人口應(yīng)便于電纜導管或電纜保護層進入，并給電纜提供完善的機6.3.1.10充電接口的所有非絕緣的帶——如果不將其嚴重損壞,則無法拆除；6.3.1.12充電接口的內(nèi)部接線應(yīng)滿足以下2)通過圓孔或開口后彎成直角,不包括印刷電路板上嵌入或固定(如貼片安裝部件)的部件,c)接頭應(yīng)提供與導線等效的絕緣﹐除非可保持接頭與其他金屬部件之間具有永久的電氣間隙和爬電距離,接頭的絕緣不限于以下方式:6.3.2.3充電接口用于營運充電場站時,其設(shè)計制造應(yīng)能防止未受過培訓的人員或非熟練技術(shù)人員進行維修﹑接線和接近帶電部件,可通過以下一個a)需要使用特殊工具(如夾具,焊接設(shè)備)；b)需要更換個別部件(如更換端子、觸頭)；6.3.2.4供電插頭和車輛插頭應(yīng)具有可抓握6.3.3.1充電接口尺寸應(yīng)確保供電插頭與供電插座、車輛插頭與車輛插座的正常連接和斷開，符合觸頭的接觸壓力和接觸順序需求，滿足鎖止裝置的鎖止與6.3.3.2交流充電接口型式與尺寸應(yīng)符合GB/T20234.2，直流充電接口型式與尺寸應(yīng)符合GB/T6.3.4.1充電接口應(yīng)具有鎖止功能，應(yīng)能防止充電接口的帶載分斷和意外斷開，以及防止充電接口在6.3.4.2充電接口鎖止裝置在正常使用壽命內(nèi)的正常操作磨損，不應(yīng)影響正常鎖止功能。進行壽命試6.3.4.3充電接口應(yīng)具有機械鎖止裝置，為充電接口提供保持插合狀態(tài)保持功能。充電接口正確插合6.3.4.4機械鎖止裝置應(yīng)具有耐用性，應(yīng)滿足以下頭不應(yīng)帶負載斷開或接通。充電接口的設(shè)計對于直流充電接口，應(yīng)在車輛插頭上安裝電子鎖止裝置，允6.3.4.7電子鎖止裝置應(yīng)具有環(huán)境條件耐受性和操作使用壽命，應(yīng)滿足以下要求：a)電子鎖止裝置應(yīng)能承受―40℃~+85℃的存儲環(huán)境溫度﹔b)電子鎖止裝置應(yīng)能在一30℃~+85℃環(huán)境溫度下正常工作；c)電子鎖止裝置的防護等級不應(yīng)低于IP67,車輛插頭配備的電子鎖止裝置的防護等級不應(yīng)低于IP67。防護措施可由電子鎖止裝置單獨提供,也可由充電接口提供;g)不使用機械鎖止裝置時,交流充電供電接口電子鎖止裝置和直流充電車輛插座電子鎖止裝置6.3.4.8鎖止裝置應(yīng)符合充電接口的功能要求，鎖止裝置正常鎖止后的結(jié)構(gòu)配合及鎖桿剛度應(yīng)滿足以a)在交流充電的供電插頭和車輛插頭b)在直流充電的車輛插頭機械鎖止裝置觸發(fā)6.3.4.9交流充電車輛插座的電子鎖止裝置的鎖桿機構(gòu)應(yīng)滿足以下要求:充電接口控制導引電路使用的控制電路電器和開關(guān)元件(若有)，應(yīng)符合GB/T14048.5或GB/T15092.1的要求，且其額定值應(yīng)與其控制的負載相000個試驗循環(huán)。開關(guān)元件的存儲環(huán)境溫度、工作環(huán)6.3.6.1供電插頭插入和拔出供電插座、車輛插頭插入和拔出車輛插座的全過程的力對于直流充電接6.3.6.2充電接口可使用助力裝置，如果使用助力裝置，則進行插入和拔出操作時，助力裝置的操作注：供電插座和車輛插頭的中性觸頭視為帶電部件。導引、a)保護接地觸頭應(yīng)最先連接﹔6.3.7.3當拔出供電插頭或車輛a)保護接地觸頭應(yīng)最晚斷開；6.3.8.2充電接口端子端頭與導線的連接電阻，以及與相線、中線和DC觸頭的接觸電阻之和在按照466.3.10.2未插合的充電接口,在與配屬的防護裝置連接后，供電插頭、供電插座、車輛插頭和車輛插6.3.10.3供電插頭和供電插座、車輛插6.3.10.4供電插頭和車輛插頭中容6.3.11.1交流充電接口應(yīng)具有足夠的承受電流中斷(帶載接通和分斷)的分斷6.3.11.2交流充電接口應(yīng)能在控制導引電路或其他避免帶載分斷的功能失效時斷開電流，按照7.22b)無影響充電接口及其鎖止裝置繼續(xù)使用的磨損；e)正常操作的磨損不產(chǎn)生插銷和插套的損6.3.13.1充電接口在正常使用時溫升不應(yīng)超過規(guī)定值,按照7.24的方法進行試驗期間應(yīng)滿足以下要求:a)充電接口的觸頭(測量點為T1)，端子和端頭(測6.3.13.2對于直流充電接口，宜在數(shù)據(jù)單表中給出充電接口的電應(yīng)滿足GB/T11918.1——2014中第6.3.15爬電距離、電氣間隙和穿透密電接口應(yīng)按GB/T16935.1規(guī)定的污染充電接口的耐熱、耐燃和耐電痕化應(yīng)滿足GB/T11918.1—20146.3.18.3分別進行6.3.18.1和6.3.18.2的試驗后﹐車輛插座不應(yīng)出端子和端頭應(yīng)保持機械完整性，并符合6.3.13的溫升要求，試驗期間最大溫度變化量小于士10K。防護充電接口觸頭應(yīng)能耐受正常的使用壽命,在按7.31的方法進行觸頭耐久試驗后,充電接口應(yīng)無影h,機械性能變化量不超過原試樣的±306.4.2.3充電電纜的搖擺試驗應(yīng)滿足6.4.1的相應(yīng)要求。試驗后液體介質(zhì)冷卻管路應(yīng)無裂紋和破損,6.4.2.4液體介質(zhì)冷卻管路(可包括銅導體、管路材料或絕緣材料)和液體冷卻介質(zhì)應(yīng)具有足夠的材料相容性，液體冷卻介質(zhì)與銅導體直接接觸時不應(yīng)造成銅導體的腐蝕，管路材料機械性能應(yīng)滿足GB/T6.4.2.5充電電纜液體介質(zhì)冷卻管路應(yīng)能耐受最大允許壓力，不應(yīng)出現(xiàn)爆破或破裂。正常試驗溫度條件下的管路爆破壓力應(yīng)至少為3倍額定工作壓力，在充電電纜最大額定溫度(90℃)下的管路爆破壓力6.5纜上設(shè)備除非特殊要求,所有試驗應(yīng)在以下環(huán)境條件下進行:b)相對濕度:15%~90%；7.1.3.1充電連接裝置或相關(guān)部件(如車輛插座、電纜組件、電子鎖止裝置、纜上設(shè)備或觸頭等)均可作為試驗對象。制造廠提供的產(chǎn)品試樣狀態(tài)默認作為試驗對象,進行相關(guān)試驗,除非7.1.3.2充電接口相關(guān)試驗中，應(yīng)使用供電插頭、供電插座、車輛插頭或車輛插座的參考試具，分別注：如試驗對象僅為車輛插座時,該試樣無法單獨進行充電接口的相關(guān)試驗,按試樣標稱參數(shù)選擇相匹配的帶車輛7.1.3.3對于需要充電電纜參與的充電接口相關(guān)試驗，應(yīng)連接充電電纜后進行充電接口試驗。若制造7.1.3.4充電連接裝置若為連接方式A或連接方式C7.1.3.6對于需要導線的試驗項目，所用導線采用制造廠提供的導線，或符合制造廠要求的導線，或7.2外觀和結(jié)構(gòu)7.3溫度循環(huán)充電連接裝置應(yīng)按GB/T28046.4—2011中5.3.2的要求進行溫度沖擊試驗。試驗設(shè)定高溫溫度為b)按GB/T2423.22的方法Na進行溫度循環(huán)試驗，部分試驗參數(shù)如下:——濕度:95%。d)重復步驟b)。最后一次暴露循環(huán)后，試樣7.5.2按照如下步驟進行接地觸頭短時耐a)模擬實際使用狀態(tài)，將供電插頭﹑供電插座、車輛插頭和車輛插座進行連接與安裝；b)將長度不小于0.6m的滿足表2尺寸的導線按照制造廠規(guī)定的緊固條件連接到保護接地觸頭。供電插座和車輛插座連接所允許最小尺寸的銅導體電纜，供電插頭和車輛插頭連接與額定電流相匹配的電纜，允許直接使用已經(jīng)連接好Amm2SA4446447.6絕緣電阻和介電強度其他信號或控制電路，可基于上述電路中的最高電壓對每個電路進行獨其他信號或控制電路，上述電路和高壓回路之間的測試電壓應(yīng)基于高壓回路的電VVU≤50VVb:若為墊有絕緣材料的金屬外殼,此值要增加507.7充電電纜的連接按GB/T11918.1—2014中第23章規(guī)定的方法進行試驗，部分內(nèi)容用下述內(nèi)a)對于不可拆線供電插頭和/或車輛插頭，應(yīng)配有制造廠所要求的與額定工作值相適應(yīng)的電纜，c)裝有電纜的供電插頭和/或車輛插頭經(jīng)受的拉力和力矩值，以及試驗后電纜的位移ANN.m2227.8.1按照制造廠的要求布置試驗用溫度傳感器進行溫度監(jiān)測功能試驗。若有需要，可拆解充電連接b)電纜組件溫升試驗達到熱穩(wěn)定后，檢查溫度監(jiān)測裝置(TS)測量值是否符合6.2.9溫度監(jiān)測精d)加熱和電流在溫度傳感器(T1)達到95℃時停止；f)檢查使用電纜組件溫度監(jiān)測裝置(TS)測量值計算的溫度梯度與相應(yīng)溫度傳感器(T1)計算的溫度梯度偏差是否小于1.5K/min;電纜組件溫度監(jiān)測裝置(TS)達到6.2.9作用值時溫度傳感器(T1)測量溫度值是否大于90℃。a)試驗環(huán)境溫度為25℃±5℃,施加試驗電流，在熱穩(wěn)態(tài)狀態(tài)下，檢查溫度傳感器(T1)是否達到d)加熱和電流在溫度傳感器(T1)達到95℃時停止；e)依據(jù)加熱開始(t,)和結(jié)束(tz)時間，計算溫度測量裝置的溫度梯度，如溫度梯度√TS=[TS(tf)檢查使用供電插座或車輛插座溫度監(jiān)測裝置(TS)測量值計算的溫度梯度與相應(yīng)溫度傳感器計7.9機械強度7.9.2若供電插座和車輛插座具有液體介質(zhì)冷卻裝置，則液體介質(zhì)應(yīng)以額定壓力工作。通過以下擺球沖擊試驗檢查供電插座和車輛插座的機械強度:a)使用直徑為50.8mm,質(zhì)量為0.535kg的置在剛性支撐上，且通過沖擊試驗裝置對試樣正常沖擊。A1122AN注：可垂直于觸頭軸向方向,在貼近絕緣帽頂部的位置a)將供電插座或車輛插座固定在圖5所示裝置的支b)將供電插頭或車輛插頭保持在插合位置的供電插座或車輛插座內(nèi)，應(yīng)在插入供電插座或車輛的距離應(yīng)符合相關(guān)標準給出的最小尺寸，其公差為*8.環(huán)。然后用適當?shù)膴A緊方式將插頭縛上一個重物后再完全晃動地掛在試驗插頭上，然后將附加重物從5AC、DCa試驗對象為交流供電插座或車輛插座時,試驗負荷為300N；試驗對象為直流車輛插座時,試驗負荷為7507.12.1將連接制造廠推薦電纜的供電插頭和車輛插頭以任意正常方式放置在水泥地面上。使用普通試中試樣發(fā)生實際移動。碾壓力不應(yīng)施加在突出物上。若電纜組件具有液體介質(zhì)冷卻裝置,則液體介質(zhì)質(zhì)以額定壓力工作和排空液體介質(zhì)的兩種充電電纜試樣上分依據(jù)GB/T20234.2和GB/T20234.3千分尺、量規(guī)、測量投影儀、三坐標測量儀等適當?shù)牧烤咴O(shè)備7.14鎖止裝置7.14.1.1按以下方法進行機械鎖止裝置保持b)將供電插頭或車輛插頭保持在插合位置的供電插座或車輛插座內(nèi)，應(yīng)在插入供電插座或車輛插座的匹配的供電插頭或車輛插頭上施加一個軸向力。供電插頭或車輛插頭應(yīng)有由硬化鋼制10個循環(huán)。然后用適當?shù)膴A緊方式將插車輛插頭，夾緊裝置、承載裝置、主重物和附加重物的總重量應(yīng)施加出符合7.14.2.1.1根據(jù)制造廠提供的電子鎖止裝置功能參數(shù)，對電子鎖止裝置進行鎖止和解鎖正常操作試7.14.2.2.1按以下方法進行電子鎖止裝置最低驅(qū)動電壓試驗:a)根據(jù)制造廠提供的電子鎖止裝置最低驅(qū)動電壓值和最短通電時間,對電子鎖止裝置進行鎖止/b)在一30℃環(huán)境溫度下進行試驗,試驗d)通過試驗循環(huán)中的鎖止和解鎖操作,檢查電子鎖止裝置的鎖止功能,功能失效時則試驗視為不7.14.2.2.2按以下方法進行電子鎖止裝置最高驅(qū)a)根據(jù)制造廠提供的電子鎖止裝置最高驅(qū)動電壓值和最長通電時間，對電子鎖止裝置進行鎖止/b)電子鎖止裝置的一次鎖止和一次解鎖為一個操作循c)通過試驗循環(huán)中的鎖止和解鎖操作,檢查電子鎖止裝置的鎖止功能,功能失效時則試驗視為不將非鎖止狀態(tài)的電子鎖止裝置安裝在配套的充電接口上，充電接口配備符合6.3.1.1規(guī)定的防護裝置。在IP65防護等級規(guī)定的環(huán)境測試條件下對充電接口噴水5依據(jù)GB/T28046.4—2011中5.1.1的要求，將電子鎖止裝置放入溫度箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度至一30℃。根據(jù)制造廠提供的電子鎖止裝置功能參數(shù)，對電子鎖止裝置進行鎖止/解鎖試驗，一次鎖止和一次解鎖為一個操作循環(huán)，每個循環(huán)間隔時間1s～6s，重復至少2000次，檢查電子鎖止裝置的鎖止功能。時長48h。然后，根據(jù)制造廠提供的電子鎖止裝置功能參數(shù)，對電子鎖止裝置進行鎖止/解鎖試驗，一次鎖止和一次解鎖為一個操作循環(huán)，每個循環(huán)間隔時間1s~6s，重復至少2000次，檢查電子鎖止裝置7.14.3.2按照制造廠規(guī)定將交流充電車驗結(jié)束。檢查受力部位的位移量和鎖桿位置狀態(tài)，以及7.14.3.3直流充電接口應(yīng)使用圖5的布置按以下方法進行試b)車輛插頭試樣應(yīng)配有制造廠規(guī)定的最長長度的充電電纜，車輛插頭插入車輛插座后充電電纜應(yīng)自由垂向地面，在充電電纜軸向上施加向下的穩(wěn)定d)根據(jù)制造廠提供的電子鎖止裝置功能參數(shù)，對電子鎖止裝置進行鎖止/解鎖試驗，一次7.16插拔力a)供電插頭或車輛插頭插入供電插座或車輛插座時可不做勻速運動，在插入運動的各個階段施加插人力，制造廠應(yīng)說明施加插入力的位置b)供電插座或車輛插座固定安裝，使供電插頭或車輛插頭垂直向下插入。將主重物(質(zhì)量:交流上，之后供電插頭或車輛插頭應(yīng)插入供電插座或車輛插座到觸頭接觸要求的位的軸線鉛垂且有供電插頭或車輛插頭拔出的一側(cè)朝下。供電插頭或車輛插頭應(yīng)有由硬化鋼制成的精磨觸頭，該觸頭在其工作長度上的表面e)試驗前,擦去插銷上的油污。將試驗供電插頭或試驗車輛插頭插入和拔出供電插10個循環(huán)。然后用適當?shù)膴A緊方式將插車輛插頭，夾緊裝置，承載裝置，主重物和附加重物的總質(zhì)量應(yīng)施加出140N(直力。附加重物的重量應(yīng)使其施加出的力等于拔出力的十分之一。試驗時,應(yīng)為打插頭或車輛插頭的運動應(yīng)從供電插座或車輛插座上分離至觸頭正確脫離所要求的位置。若有7.17防觸電保護參照GB/T11918.1——2014注：本文件車輛插頭的插銷和車輛插座的插套與GB/T119Amm2mm22--4466表中給出的導體尺寸不是實際產(chǎn)品的要求,對于具備主動冷卻功能的非接地導線,可減小導線的導體橫截面積,導體尺寸在滿足持續(xù)最大工作電流等安全7.18.2按照以下步驟進行耐電流循環(huán)試驗,測量端子和端頭與導線、觸頭的d)循環(huán)1008h，每天至少讀取一次接通循環(huán)90min后的數(shù)據(jù)速度。供電插頭或車輛插頭在插入供電插座或車輛插座的過程中可能不是勻速運動。根據(jù)制造廠選擇,可采用手動或機械插拔的方式進行測試。可通過限制運動實現(xiàn)觸頭的正常分離。應(yīng)分別進行3次接通和的參數(shù)進行分斷能力測試。試驗后,試樣不應(yīng)用于其流AAV注：試驗設(shè)備、試樣安裝方式,試驗方法或試驗位置參照7.22分斷能力試驗方法。7.環(huán)，使用干布擦拭或晾干供電插頭或車輛插環(huán)，使用干布擦拭或晾干供電插頭或車輛插干，然后插拔充電接口10個循環(huán);符合GB/T5461的食用鹽或符合GB/T546符合GB/T5461的食用鹽或符合GB/T5467.23.2試驗時,推薦使用制造廠提供的帶有充電電纜或?qū)Ь€的充電接口，若制造廠未提供充電電纜或若試樣為直流車輛插座,則應(yīng)采用帶熱管理系統(tǒng)的電纜組件參考試具和不帶熱管理系統(tǒng)的電纜組件參考試具分別進行試驗,參考試具的持續(xù)最大工作電流不應(yīng)小于試樣的持續(xù)最大工作7.23.5試樣為直流車輛插座時，則應(yīng)采用帶熱管理系統(tǒng)的電纜組件參考試具和不帶熱管理系統(tǒng)的電纜組件參考試具分別進行試驗，以試樣的額注：若使用液體介質(zhì)冷卻裝置,關(guān)鍵參數(shù)包括液體介質(zhì)種類、牌號,冷卻水泵功率,冷卻配有熱管理系統(tǒng)，按制造廠安裝說明在40℃環(huán)境溫度下7.23.8充電接口應(yīng)在正常使用狀態(tài)下進AA22446AA6電纜組件具備熱管理系統(tǒng)時,通?？蓽p小導線的導體橫截7.23.10充電電纜組件在進行溫升試驗時，試樣應(yīng)配有車輛插頭以及制造廠規(guī)定的最長長度的充電電纜，使用符合附錄B的參考試具。電纜組件與參考試具插合后進行如下溫升試驗:a)在電纜組件相線或DC±觸頭施加額定電流或持續(xù)最大工作電流c)檢查溫度傳感器(Tl)測量的溫升值是否大b)試樣試驗:試驗電流和熱交換裝置參數(shù)同步驟a)。使用步驟a)的電纜組件參考試具與試樣插合，在電纜組件的相線或DC土觸頭施加試驗電流，記錄7.23.12直流充電接口分別進行以下溫升特性試驗:a)極限電流的電流-溫升-時間特性試驗:4)繪制不同試驗環(huán)境溫度下充電接口加載不同試驗電流的溫升-時間曲線。b)極限溫度的電流-溫度-時間特性試驗:7.24螺釘﹑載流部件和連接7.25爬電距離、電氣間隙和穿透密封膠按GB/T11918.1—2014中第26章規(guī)定的方法進行試驗。控制導引和信號電路應(yīng)視為易觸及金屬部件。如果外殼能提供適當?shù)姆雷o，裝置內(nèi)部可視為低污染等7.26耐熱、耐燃和耐電痕化7.27耐腐蝕和防銹7.30.2