MRP原理及PP主數(shù)據(jù)培訓(xùn)

SAPPP模塊培訓(xùn)MRP原理及PP主數(shù)據(jù)培訓(xùn)

R/3集成模型R/3客戶/服務(wù)器ABAPCO控制AA資產(chǎn)會計PS項目系統(tǒng)WF工作流IS行業(yè)解決方法MM物料管理HR人力資源SD銷售&分銷PP生產(chǎn)計劃QM質(zhì)量管理FI財務(wù)會計PM工廠維護(hù)

MRPMaterialRequirementPlanning物料需求計劃

MRPIIManufacturingResourcePlanning制造資源計劃ERPEnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃系統(tǒng)

1、MRP從銷售訂單和預(yù)測中分析需求。如果需要庫存，則創(chuàng)建計劃訂單。計劃訂單由建議訂單數(shù)量、開始日期和結(jié)束日期組成；2、展開計劃訂單的物料清單，創(chuàng)建相關(guān)需求。上述功能由MRP隨后完成以確定組件是否需要計劃訂單；3、為了補(bǔ)充庫存，必須將計劃訂單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單（如果是制造項目），或采購申請（如果是購買項目）；4、依據(jù)MRP運(yùn)行時的設(shè)置，MRP可以直接創(chuàng)建采購申請。如果該項目是供應(yīng)商計劃協(xié)議的一部分，則MRP創(chuàng)建計劃行；5、當(dāng)計劃訂單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單時，其中組件的相關(guān)需求就成為保留部分；1、MRP確定凈需求計算中用于滿足需求的供應(yīng)量，某項目的需求與供應(yīng)量之間的差值即為短缺量，該短缺量必須由一個或多個計劃訂單來進(jìn)行補(bǔ)償

2、系統(tǒng)根據(jù)物料主數(shù)據(jù)指定的批量采購數(shù)計算計劃訂單的產(chǎn)品數(shù)量

3、例如，短缺量可能為100件，但在物料主數(shù)據(jù)中MRP1視圖中定義的批量為最少數(shù)量250件，則計劃訂單的產(chǎn)品數(shù)量即為250件1、MRP確定需要多少庫存以滿足凈需求計算的需要。短缺的數(shù)量必須以一個或多少收貨清單補(bǔ)償。系統(tǒng)以批量計算形式收貨清單數(shù)量；2、在項目的物料主數(shù)據(jù)記錄的MRP視圖中選定一個批量采購以指定系統(tǒng)如何確定批量；3、可以指定MRP視圖中批量的其它限制條件。例如，在批量計算后使用最小批量并保證訂單數(shù)量至少達(dá)到該值。最大批量保證訂單數(shù)量不會超過該值。舍入值更改訂單數(shù)量，因此，為該數(shù)量的倍數(shù)；1、MRP計算計劃訂單的批量后，就必須計算計劃訂單的開始和結(jié)束日期。這些日期作為計劃訂單的基本日期；

2、成品的計劃訂單的訂單結(jié)束日期是根據(jù)客戶訂單或計劃獨(dú)立需求的需求日期確定的。要計算訂單垢開始日期，MRP使用從物料主數(shù)據(jù)或工藝路線的前導(dǎo)時間信息中逆推得出；

3、裝配的計劃訂的訂單結(jié)束日期是根據(jù)成品的計劃訂單的訂單開始日期確定的。MRP逆推確定每個訂單開始日期；

4、該流程繼續(xù)處理采購申請，使用物料主數(shù)據(jù)中的計劃交貨時間確定訂單開始日期；物料主數(shù)據(jù)工藝路線主數(shù)據(jù)BOM主數(shù)據(jù)物料BOM工藝路線主數(shù)據(jù)內(nèi)容

物料主數(shù)據(jù)物料清單工作中心工藝路線主數(shù)據(jù)內(nèi)容

是否需要維護(hù)代碼名稱MRP類型必須PD物料需求計劃ND無計劃MRP控制者必須101REE計劃員102REM計劃員103FOX/天佑計劃員105FFC/FFQ計劃員106MCB計劃員107ZD計劃員108ZQ計劃員109CU計劃員110HM計劃員111LMT計劃員批量大小必須EX直接按批訂貨HB補(bǔ)充到最大庫存水平MB月批量WB周批量ABC標(biāo)識

再訂貨點(diǎn)

最小批量大小

最大批量大小

固定批量大小

最大庫存水平

是否需要維護(hù)代碼名稱采購類型必須E自制生產(chǎn)F外部采購特殊采購類必須30外協(xié)42庫存轉(zhuǎn)換（來自大連工廠的產(chǎn)品）43庫存轉(zhuǎn)換（來自香港進(jìn)口的產(chǎn)品）50虛擬裝配生產(chǎn)倉儲地點(diǎn)

3000成品倉1000原物料倉1010半成品倉反沖必須1反沖2工作中心決定反沖空白不反沖庫存確定組必須1000

自制生產(chǎn)時間必須

采購類型是E的必須維護(hù)計劃交貨時間必須

采購類型是F的必須維護(hù)收貨處理天數(shù)必須

計劃邊際碼必須000采購類型是E的必須維護(hù)001采購類型是F的必須維護(hù)安全庫存

是否需要維護(hù)代碼名稱期間標(biāo)識必須M每月的策略組必須50沒有最終的組裝計劃，按訂單生產(chǎn)56特殊計劃，只適應(yīng)于可配置成品40具有最終組裝的計劃消耗模式必須2向后/前向消耗

逆向消耗期間

向前消耗期間總計補(bǔ)貨天數(shù)必須

針對自制產(chǎn)品可配置物料

已配置物料才設(shè)定

是否需要維護(hù)代碼名稱獨(dú)立/集中必須1僅個別需求2匯總需求空白參照上一層的設(shè)定是否需要維護(hù)代碼名稱生產(chǎn)調(diào)度員必須101RES調(diào)度員(針對自制產(chǎn)品）102ICG調(diào)度員（針對自制產(chǎn)品）生產(chǎn)計劃參數(shù)文件必須000001針對自制產(chǎn)品不足交貨允差

過度交貨允差

無限

物料主數(shù)據(jù)物料清單工作中心工藝路線主數(shù)據(jù)內(nèi)容物料清單定義物料單是部件完整、正式的結(jié)構(gòu)化清單，組成一個產(chǎn)品或裝配。該清單包括每個部件的項目號、數(shù)量和計量單位。

BOM單級物料清單皮套子木架子海綿塊沙發(fā)多級物料清單沙發(fā)皮套子海綿塊木架子木料輔料皮革海綿沙發(fā)單級

BOM

皮套子單級

BOM木架子單級

BOM海綿塊單級

BOMBOM的結(jié)構(gòu)BOM表頭1)子項目2)子項目.

.

.項目-狀態(tài)-文本-基本數(shù)量-項目號-項目種類-數(shù)量-文本-數(shù)量-位置BOM的有效期有效性的起始日期SAPAG有效性的終止日期SAPAG2物料BOM工廠2工廠1物料物料有效期有效范圍

物料主數(shù)據(jù)物料清單工作中心工藝路線主數(shù)據(jù)內(nèi)容工作中心定義示例用途在工廠中執(zhí)行工序或作業(yè)的地點(diǎn)成為工作中心。工作中心用于

工藝路線、網(wǎng)絡(luò)、檢查計劃和維護(hù)任務(wù)清單中。也可用作統(tǒng)計計算的能力集合。工作中心類型

示例o單個工作中心

自動車床17o工作中心組

車床廠o裝配線

裝配線9o單個人

JohnDoeo班組

組

12工作中心1000一個工作中心對應(yīng)一個成本中心CompanyCodeZhuhai1000工廠SystemOrganization

–Productionmanagementcontrol

2000一個工作中心對應(yīng)一個成本中心DEM2000WorkCenterandCostCenterFaceplateprint1101Pack110211002Faceplateprint

1201Test1202Pack120311002WorkcenterCostcenterFOX/TianYouAssemble

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