一種織帶用再生纖維加工設備

11口朝上的防護殼體(1)、設置在所述防護殼體(1)內腔上端的入料倉(2)、設置在所述入料倉(2)下端的篩框(3)、用于對篩框(3)進行驅動的驅動組件、設置在所述入料倉(2)的下端面的下料倉(5)、設置在所述下料倉(5)下端面的集料盒(6)、與所述防護殼體(1)相鉸接且相對于所述篩框(3)設置的密封門體(8)以及設置在所述防護殼體(1)一側的進風口(7),所述集料盒(6)通過滑軌與所述防護殼體(1)相2.根據(jù)權利要求1所述的一種織帶用再生纖維加工設備，其特征在于，所述入料倉(2)和下料倉(5)的內徑以其高度方向從上到下依次遞減，且入料倉(2)和下料倉(5)的外周分別通過安裝框與所述防護殼體(1)相連接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種織帶用再生纖維加工設備，其特征在于，所述入料倉(2)和下料倉(5)的外周與所述安裝框的內側固定連接，所述安裝框的外周與所述防護殼體(1)4.根據(jù)權利要求3所述的一種織帶用再生纖維加工設備，其特征在于，所述篩框(3)上均勻的設置有篩孔，且每個所述5.根據(jù)權利要求4所述的一種織帶用再生纖維加工設備，其特征在于，所述驅動組件包括與所述篩框(3)相連接的連接2軸(31)以及與所述連接軸(31)相連接的震動電機(4),所述震動電機(4)的輸出軸與所述連接軸(31)相連接，所述輸出軸與所述連接軸(31)相連接處設置有連接軸(31)套，且連接軸(31)遠離與所述輸出軸相連接的一端與所述篩框(3)6.根據(jù)權利要求5所述的一種織帶用再生纖維加工設備，其特征在于，所述進風口(7)設置為貫穿性，所述進風口(7)通過連接管道外接于高壓風機，且進風口(7)上設置有控制閥1技術領域本實用新型涉及再生纖維加工設備相關技術領域，具體為一種織帶用再生纖維加工設備。再生纖維的生產是受了蠶吐絲的啟發(fā)，用纖維素和蛋白質等天然高分子化合物為原料，經化學加工制成高分子濃溶液，現(xiàn)有技術中的再生纖維用加工裝置由于其本身的設計特點，不便于對再生纖維的原料進行篩選，且在篩選的過程中，不便于對篩選后的合格品進行收集，從而無法滿足目前對再生纖維為此，我們提出了一種織帶用再生纖維加工設備。本實用新型的目的在于提供一種織帶用再生纖維加工設備，旨在改善現(xiàn)有技術中的再生纖維用加工裝置由于其本身的設計不便于對篩選后的合格品進行收集的問題。一種織帶用再生纖維加工設備，包括開口朝上的防護殼體、設置在所述防護殼體內腔上端的入料倉、設置在所述入料倉下端的篩框、用于對篩框進行驅動的驅動組件、設置在所述入料倉2的下端面的下料倉、設置在所述下料倉下端面的集料盒、與所述防護殼體相鉸接且相對于所述篩框設置的密封門體以及設置在所述防護殼體一側的進風口，所述集料盒通過滑軌與所述防作為本實用新型的一個優(yōu)選方面，所述入料倉和下料倉的內徑以其高度方向從上到下依次遞減，且入料倉和下料倉的外周分別通過安裝框與所述防護殼體相連接。通過采用上述技術方案，進而便于通過入料倉對進入到篩框上的高分子化合物進行導向，并通過下料倉對篩選后的合格作為本實用新型的一個優(yōu)選方面，所述入料倉和下料倉的外周與所述安裝框的內側固定連接，所述安裝框的外周與所述通過采用上述技術方案，有效的保證了入料倉和下料倉分作為本實用新型的一個優(yōu)選方面，所述篩框上均勻的設置有篩孔，且每個所述的篩孔的孔徑相等。通過采用上述技術方案，進而便于通過篩框上的篩孔對高作為本實用新型的一個優(yōu)選方面，所述驅動組件包括與所述篩框相連接的連接軸以及與所述連接軸相連接的震動電機，所述震動電機的輸出軸與所述連接軸相連接，所述輸出軸與所3述連接軸相連接處設置有連接軸套，且連接軸遠離與所述輸出軸相連接的一端與所述篩框固定連接。通過采用上述技術方案，進而便于通過震動電機的輸出軸帶動連接軸進行震動，從而便于連接軸帶動篩框進行震動，從而便于篩框對其上的高分子化合物進行篩選。作為本實用新型的一個優(yōu)選方面，所述進風口設置為貫穿性，所述進風口通過連接管道外接于高壓風機，且進風口上設通過采用上述技術方案，進而便于通過進風口對經過入料與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型具有設計合理且操作簡單的特點，本實用新型一種織帶用再生纖維加工設備通過驅動組件對篩框進行驅動，從而便于篩框對其上的高分子化合物進行篩選，并通過下料倉對篩選后的合格品的下落方向進行導向并收集在集料盒內，在篩選完成后，工作人員通過滑動集料盒對集料盒內的合格品進行轉移進入下一為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)4圖1是本實用新型織帶用再生纖維加工設備整體結構的局圖2是本實用新型織帶用再生纖維加工設備中的圖1的正圖3是本實用新型織帶用再生纖維加工設備整體結構的結圖4是本實用新型織帶用再生纖維加工設備中的圖3的正圖中：1-防護殼體、2-入料倉、3-篩框、31-連接動電機、41-安裝座、5-下料倉、6-集料盒、7-進風口、8-密封為使本實用新型實施方式的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式?；?本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新請參照圖1、圖2、圖3和圖4,本實用新型提供一種技術方案：一種織帶用再生纖維加工設備，包括開口朝上的防護殼體1、設置在防護殼體1內腔上端的入料倉2、設置在入料倉2下端的篩框3、用于對篩框3進行驅動的驅動組件、設置在入料倉2的下端面的下料倉5、設置在下料倉5下端面的集料盒6、與防護殼體1相鉸接且相對于篩框3設置的密封門體8以及設置在防護殼體1一側的進風口7,集料盒6通過滑軌與防護殼體1相互滑動連接，在本實用新型中，便于通過驅動組件對篩框3進行驅動，從而便于篩框3對其上的高分子化合物進行篩選，并通過下料倉5對篩選后的合格品的下落方向進行導向并收集在集料盒6內，在篩選完成后，工作人員通過滑動集料盒6對集料盒6內的合格品進行轉移進入下一加工工序。請參照圖1、圖2、圖3和圖4,入料倉2和下料倉5的內徑以其高度方向從上到下依次遞減，且入料倉2和下料倉5的外周分別通過安裝框與防護殼體1相連接，進而便于通過入料倉2對進入到篩框3上的高分子化合物進行導向，并通過下料倉5對篩選后的合格品的下落方向進行導向。請參照圖1、圖2、圖3和圖4,入料倉2和下料倉5的外周與安裝框的內側固定連接，安裝框的外周與防護殼體1的內6壁固定連接，有效的保證了入料倉2和下料倉5分別與安裝框相連接的穩(wěn)定性，進而便于通過安裝框將入料倉2和下料倉5與防護殼體1相連接。請參照圖1、圖2、圖3和圖4,篩框3上均勻的設置有篩孔，且每個的篩孔的孔徑相等，進而便于通過篩框3上的篩孔請參照圖1、圖2、圖3和圖4,驅動組件包括與篩框3相連接的連接軸31以及與連接軸31相連接的震動電機4,震動電機4的輸出軸與連接軸31相連接，輸出軸與連接軸31相連接處設置有連接軸31套，且連接軸31遠離與輸出軸相連接的一端與篩框3固定連接，進而便于通過震動電機4的輸出軸帶動連接軸31進行震動，從而便于連接軸31帶動篩框3進行震動，從而便于篩框3對其上的高分子化合物進行篩選。請參照圖1、圖2、圖3和圖4,震動電機4的固定座通過安裝座41與防護殼體1相連接，安裝座41與固定座之間通過固定螺釘相連接，安裝座41與防護殼體1固定連接，進而便于通過安裝座41對震動電機4進行支撐。請參照圖1、圖2、圖3和圖4,進風口7設置為貫穿性，進風口7通過連接管道外接于高壓風機，且進風口7上設置有控制閥門，進而便于通過進風口7對經過入料倉2下落過程中的高分子化合物干燥，從而便于對高分子化合物既可以進行篩選又可以進行干燥，有效的提高了織帶產物的成品合格率。7進入到入料倉2內的高分子化合物由于其自重自動下落，進風口7對經過入料倉2下落過程中的高分子化合物干燥，震動電機4的輸出軸帶動連接軸31進行震動，從而便于連接軸31帶動篩框3進行震動，從而便于篩框3對其上的高分子化合物進行篩選，下料倉5對篩選后的合格品的下落方向進行導向并收集在集料盒6內，在篩選完成后，工作人員通過滑動集料盒6對集料盒6內的合格品進行轉移進入下一加工工序。通過上述設計得到的裝置已基本能滿足改善現(xiàn)有技術