《鉗工工藝與技能訓練》-圖文課件-第11章

第11章典型零件裝配工藝2024/9/19學習目標111.1固定連接的裝配211.2傳動機構的裝配311.3軸承的裝配4目錄2024/9/19學習目標掌握固定連接的裝配

掌握傳動機構的裝配

掌握軸承的裝配2024/9/19固定連接是裝配中最基本的一種裝配方法，常見的固定連接有螺紋連接、鍵連接、銷聯(lián)接和過盈聯(lián)接等。

11.1.1螺紋連接的裝配螺紋連接是一種可拆卸的緊固連接，它是有結構簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點，故在固定連接中應用廣泛，因而在機械產品中應用非常普通。11.1固定連接的裝配2024/9/19

1.裝配螺紋時鉗工常用的工具由于螺紋連接中螺栓、螺釘、螺母等緊固件的種類較多，因而裝拆工具也較多。裝配時應根據(jù)具體情況合理選用。1）螺釘旋具螺釘旋具用于擰緊或松開頭部帶溝槽的螺釘。它的工作部分用碳素工具鋼制成并經淬硬。常用的螺釘旋具有：（1）一字槽螺釘旋具。這種螺釘旋具由木柄1、刀體2和刀口3組成。它的規(guī)格用刀體部分的長度代表。常用的有100mm（4in）、150mm(6in)、200mm(8in)、300mm(12in)及400mm(16in)等幾種，可根據(jù)螺釘直徑和溝槽來選用。一字槽螺釘旋具2024/9/19（2）其他螺釘旋具。彎頭螺釘旋具如圖（a）所示用于螺釘頭頂部空間受到限制的場合；十字槽螺釘旋具如圖（b）所示用于擰緊頭部帶十字槽的螺釘，它在較大的擰緊力下也不易從槽中滑出；快速螺釘旋具用于擰緊小螺釘，工作時推壓手柄，使螺旋桿通過來復孔而轉動，從而加快裝卸速度(如圖c)。其他螺釘旋具2024/9/192）扳手扳手是用來旋緊六角形螺釘，正方形螺釘及各種螺母。常用工具鋼，合金鋼或可鍛鑄鐵制成，開口處要求光整、耐磨，分為通用、專用、特殊三類。（1）通用扳手。也稱為活動扳手，使用時應讓固定鉗口承受主要作用力，否則容易損壞扳手。扳手長度不可以隨意加長，以免擰緊力矩過大而損壞扳手或螺母。通用扳手2024/9/19（2）專用扳手。只能拆裝一種規(guī)格的螺母或螺釘。根據(jù)用途不同常用的可分為成套套筒扳手（a）圖、內六角扳手（b）、呆扳手（c）圖、整體扳手（d）圖等。專用扳手2024/9/193）特殊扳手。特殊扳手是根據(jù)某些特殊需要制造，如棘輪扳手，不僅使用方便而且效率較高。棘輪扳手2024/9/19

2.螺紋連接裝配的技術要求（1）保證有一定的擰緊力矩。絕大多數(shù)的螺紋連接在裝配時都要預緊，以保證螺紋副具有一定的摩擦阻力矩，目的在于增強連接的剛性、緊密型和防松能力等。所以在螺紋連接裝配時應保證有一定的擰緊力矩，使螺紋副產生足夠的預緊力。（2）螺紋連接有可靠的放松裝置。螺紋連接一般都有自鎖性，在受靜載荷和工作溫度變化不大時不會自行松脫。但在沖擊、振動或變載荷作用下，以及工作溫度變化很大時，為了確保連接可靠、防止松動，必須采用可靠地防松措施。（3）保證螺紋連接的配合精度。2024/9/19

3.螺紋連接裝配工藝1）雙頭螺柱的裝配要求（1）應保證雙頭螺柱與機體螺紋的配合有足夠的緊固性。為此螺柱的緊固端應采用過渡配合，保證配合后中徑有一定過盈量；也可采用臺肩式或利用最后幾圈較淺的螺紋，以達到配合的緊固性。當螺柱裝入軟材料機體時其過盈量要適當大些。雙頭螺柱的緊固形式2024/9/19（2）雙頭螺柱的軸線必須與機體表面垂直，通常用90°角尺進行檢驗。當雙頭螺柱的軸線有較小的偏斜時，可把螺柱擰出來，用絲錐校準螺孔或把裝入的雙頭螺柱校準到垂直位置，如偏斜較大時，不得強行修正以免影響連接的可靠性。用90°角尺檢驗雙頭螺柱的垂直誤差2024/9/19（3）裝入雙頭螺柱時，必須用油潤滑以免擰入時產生咬住現(xiàn)象，同時可使今后拆卸更換較為方便。擰緊雙頭螺柱的專用工具2024/9/19①用兩個螺母擰緊法。先將兩個螺母相互鎖緊在雙頭螺柱上，然后扳動上面的一個螺母，把雙頭螺栓擰入螺孔中。②使用長螺母的擰緊法。用止動螺釘來阻止長螺母和雙頭螺柱之間的相對運動然后扳動長螺母，這樣雙頭螺柱即可擰入。要松掉螺母時先使止動螺釘回松就可旋下螺母。2024/9/192）螺栓、螺母和螺釘?shù)难b配要點（1）螺栓、螺釘或螺母與貼合的表面要光潔、平整，貼合處的表面應當經過加工，否則容易使連接件松動或使螺釘彎曲。（2）螺栓、螺釘或螺母和接觸的表面之間應保持清潔，螺孔內的臟物應當清理干凈。（3）擰緊成組多點螺紋連接時，必須按一定的順序進行并做到分次逐步擰緊，否則會使零件或螺桿產生松緊不一致甚至變形。在擰緊長方形布置的成組螺母時應從中間開始，逐漸向兩邊對稱地擴展；在擰緊方形或圓形布置的成組螺母時必須對稱進行。2024/9/19擰緊長方形布置的多點成組螺母順序擰緊方形、圓形布置的成組螺母的順序2024/9/19

（4）裝配在同一位置的螺栓或螺釘，應保證長短一致受壓均勻。（5）主要部位的螺釘，必須按一定的擰緊力矩來擰緊。因為擰緊力矩太大時，會出現(xiàn)螺栓或螺釘被拉長甚至斷裂和機件變形現(xiàn)象。螺釘在工作中發(fā)現(xiàn)斷裂常?？赡芤饑乐厥鹿?。擰緊力矩太小則不可能保證機器工作的可靠性，表11-1所示可供操作者參考。螺紋公稱尺寸

d／mm施加在扳手上的擰緊力矩M／N·m施力操作要領M63.5只加腕力M88.3加腕力和肘力M1016.4加全身臂力M1228.5加上半身力M1671加全身力M20137壓上全身重量M24235壓上全身重量2024/9/19（6）連接件要有一定的夾緊力，緊密牢固，在工作中有震動或沖擊時為了防止螺釘和螺母松動，必須采用可靠的放松裝置。（7）凡采用螺栓連接的場合，螺栓外徑與光孔直徑之間都有相當?shù)目障叮b配時應先把被連接的上下零件相互位置調整好后方可擰緊螺栓或螺母。2024/9/1911.1.2鍵連接的裝配鍵是用來連接軸和旋轉套件的一種機械零件，主要用于軸向固定以傳遞轉矩。它具有結構簡單、工作可靠、裝拆方便等優(yōu)點，因此得到了廣泛應用。根據(jù)結構特點和用途的不同，鍵連接可分為松鍵連接和緊鍵連接兩大類。各種鍵多采用45鋼制造并經調制處理，其尺寸均已標準化。2024/9/19

1.松鍵連接的裝配松鍵連接所采用的鍵有普通鍵、導向平鍵、半圓鍵三種。它們的特點是靠鍵的側面來傳遞轉矩，只能對軸上零件作軸向固定，不能承受軸向力。如需軸向固定則需附加緊定螺釘或定位環(huán)等定位零件。松鍵連接的對中性好，在高速及精密的連接中應用較多。松鍵連接2024/9/19鍵與鍵槽應具有較小的表面粗糙度。2鍵安裝于軸槽中應與槽底貼緊，鍵長方向與軸槽長應有0.1mm的間隙。鍵的頂面與套件的輪轂槽之間有0.3～0.5mm的間隙。3保證鍵與鍵槽的配合要求。由于鍵是由精拔型鋼制造的標準件，鍵與鍵槽的配合性質是靠改變軸槽和輪轂槽的極限尺寸來得到的。11）松鍵連接的裝配技術要求2024/9/19要點清理鍵及鍵槽上的毛刺。試配并安裝旋轉套件的輪轂槽時，鍵的上表面應留有間隙，套件在軸上不允許有軸向擺動，否則在機器工作時會引起沖擊或震動。對重要的鍵連接，裝配前應檢查鍵的直線度誤差以及鍵槽對軸線的對稱度和平行度誤差等。對普通平鍵和導向平鍵可用鍵的頭部與軸槽銼配，其松緊程度應能達到配合要求。在配合面上加機油時應注意將鍵壓入軸槽中，使鍵與槽底貼近但禁止用鐵錘敲打。銼配鍵長應與軸槽保持0.1mm的間隙。2）松鍵連接的裝配要點單件小批量生產中常用手工銼配，其要點如下：2024/9/19

2.緊鍵連接的裝配緊鍵連接又叫普通楔鍵連接，楔鍵的上面和與它相接的輪轂槽底面均有1∶100的斜度，鍵的兩側與鍵槽間有一定的間隙。裝配時將鍵打入而構成緊鍵連接，傳遞扭矩和承受單向軸向力。緊鍵連接的對中性較差多用于對中性要求不高和轉速較低的場合。1）緊鍵連接的裝配技術要求（1）楔鍵的斜度一定要與輪轂槽的斜度一致，否則套件會發(fā)生歪斜。（2）楔鍵與槽的兩側應留有一定的間隙。（3）對于鉤頭楔鍵，不能使鉤頭緊貼套件的端面，必須留出一定的距離h，以便拆卸。2024/9/19楔鍵連接2024/9/192）緊鍵連接裝配要點裝配楔鍵時要用涂色法檢查楔鍵上下表面與軸槽、輪轂槽的接觸情況，接觸率應大于65%。若發(fā)現(xiàn)接觸不良可用銼刀或刮刀修整鍵槽。合格后把楔鍵用木錘或鉛、鋁、紫銅錘輕敲入鍵槽直至套件的軸向都緊固可靠為止。3.花鍵連接的裝配要點花鍵連接的特點是多齒同時工作，軸的強度較高，承載能力高，傳遞轉矩大，對中性及導向性好。但制造成本高，適用于載荷大和同軸度要求較高的連接中，在機床及汽車中應用較多。按工作方法花鍵有靜連接和動連接兩種；按受載情況規(guī)定有兩個系列：輕系列和中系列；按齒廓不同可分為矩形、漸開線和三角形花鍵三種。其中矩形花鍵的齒廓是直線故容易制造，目前采用較多。2024/9/191）矩形花鍵連接的結構特點（1）花鍵要素。包括鍵數(shù)、小徑、大徑和鍵寬等。按國標GB/T1144－2001關于矩形花鍵基本尺寸系列規(guī)定，鍵數(shù)N可設置6、8、10齒，按小徑d來確定齒數(shù)多少。鍵寬B為鍵或槽的基本尺寸。矩形花鍵連接2024/9/19（2）定心方式。按GB/T1144－2001規(guī)定矩形花鍵的定心方式為小徑定心。其優(yōu)點為定心精度高，定心穩(wěn)定性好，能用磨削方法消除熱處理變形，定心直徑公差和位置公差都能獲得較高的精度。（3）矩形花鍵的配合?；ㄦI配合包括定心直徑與軸的小徑配合，非定心直徑（大徑D）與軸的外徑配合以及鍵寬的配合。根據(jù)配合精度要求和連接的松緊來確定。（4）矩形花鍵連接的標記，見表11-2。花鍵規(guī)格N×d×D×B例如6×23×26×6矩形花鍵副矩形內花鍵矩形外花鍵2024/9/191靜連接花鍵副，應保證配合后有少許的過盈量。裝配時可用銅棒輕輕打入，但不得過緊否則會拉傷配合表面。對于過盈較大的配合，可將套件加熱至80℃～120℃再進行裝配。2動連接花鍵副，應保證精確的間隙配合?？傃b前應先進行試裝，須能軸向調換健齒的配合相位，各相位沿軸向移動時應無阻滯現(xiàn)象，滑動自如但不可過松。允許選擇最好的配合相應進行裝配。3裝配后的花鍵副，應檢查花鍵軸的軸線與被連接零件的同軸度和垂直度誤差。2）花鍵連接的裝配要點由于花鍵副的精度都在熱處理后由磨削達到規(guī)定要求，故裝配時一般不允許鉗工修刮配合面。其裝配要點如下：2024/9/19

11.1.3銷連接的裝配定位銷主要用來固定兩個（或兩個以上）零件相對位置如圖

（a）所示；連接銷用于連接零件如圖（b）所示；還有安全銷可作為安全裝置中的過載剪斷元件如圖（c）所示。銷的種類2024/9/19銷的結構簡單，拆裝方便，在各種固定連接中應用很廣泛，但只能傳遞不大的載荷。銷可分為普通圓柱銷、圓錐銷及異形銷。大多數(shù)銷用35鋼、45鋼制造，其形狀和尺寸都已標準化、系列化。銷孔的加工大多數(shù)采用鉸刀加工。1.圓柱銷的裝配圓柱銷依靠過盈固定在孔中，用以固定零件、傳遞動力或做定位元件。國家標準中規(guī)定有若干不同直徑的圓柱銷，每種銷可按四種偏差制造，根據(jù)不同的配合要求選用。圓柱銷不宜多次裝拆否則將降低其配合的精確性。圓柱銷定位時必須有少量的過盈，為了保證連接質量，通常兩配合件的孔應同時鉆鉸并使孔壁表面粗糙度值達到Ra1.6μm以下。裝配時銷子上應涂有機油，然后用銅棒墊在銷子端面上，把銷子打入孔中也可用C形夾將銷子壓入，工件兩端伸出長度要大致相等。2024/9/19

2.圓錐銷的裝配常用的定位圓錐具有1∶50的錐度，其定位準確裝拆方便，在橫向力作用下可保證自鎖，主要用于經常拆卸的場合。圓柱銷以小頭直徑和長度代表其規(guī)格，鉆孔時按小頭直徑選用鉆頭。裝配時被連接的兩孔也應同時鉆鉸，但必須控制孔徑一般用試裝法測定，以銷釘能自由插入，孔中的長度約占銷子長度的80%為宜。用錘子敲入后銷釘頭應與被連接件表面齊平或露出不超過倒角值。開尾圓錐銷打入銷孔后，末端可稍張開以防止松脫。2024/9/19

3.定位螺栓的裝配定位螺栓既起銷子的作用又起螺栓的緊固作用。裝配時應先行配鉆鉸兩個孔，將兩工件用定位螺栓穿入后擰緊，使其位置不再發(fā)生變化后再將其余孔鉆鉸完畢。同時按孔的相對位置在兩工件上配加工標記以便拆裝。無論是錐銷還是圓柱銷，往盲孔中裝入時，必須事先在銷子上鉆一通氣小孔或在側面開一道微小的通氣小槽供放氣用，以保證銷子的裝配質量。2024/9/1911.1.4過盈連接的裝配

過盈連接是依靠包容件（孔）和被包容件（軸）配合后的過盈值達到緊固連接的目的。裝配后由于材料的彈性變化，在包容件配合面間產生壓力。工作時依靠此壓力產生的摩擦力傳遞扭矩、軸向力或兩者均有的復合載荷。這種連接結構簡單對中性好，承載能力強，能承受變載和沖擊力還可避免零件由于加工槽等原因而削弱強度，但配合面加工精度要求較高2024/9/191有適當?shù)倪^盈量過盈量太小不能滿足傳遞轉矩的要求，過盈量過大則增加裝配難度。因此配合后的過盈量是按被連接件要求的緊固程度確定的。一般應選擇配合的最小過盈量Ymin等于或稍大于連接所需的最小過盈量。2有較高的配合表面精度配合表面應有較高的形狀、位置精度和較細的表面粗糙度。裝配時注意保持軸孔的同軸度。3有適當?shù)牡菇菫榱吮阌谘b配孔端和軸的進入端應有倒角α=5°～10°1.過盈連接裝配技術要求2024/9/19圓柱面過盈連接的倒角圖中數(shù)值α和A視直徑大小而定，可取α=0.5～3mm，A=1～3.5mm。2024/9/19

2.過盈連接的裝配工藝1）壓入配合法壓入配合法可分為錘擊法和壓力機壓入法兩種。錘擊法一般用于較小直徑的配合，根據(jù)其過盈量較小、配合長度較短、批量小或單件生產等因素，采用手錘或大錘將零件打入裝配，錘頭不可直擊零件表面，應墊銅棒或工裝胎具進行打樁。用壓力機壓入法可根據(jù)情況選擇手板壓力機、螺旋壓力機、液壓機等對過盈件進行裝配。對于配合直徑大的過渡配合，需要大噸位的壓力機。對于直徑較大、過盈比較大，零件材料較硬或有一定黏性的材料且配合面較長時不易采用壓入法。2024/9/192）熱脹配合法就是采用熱裝的方法。常用于過盈較大或配合直徑較大的過盈連接件的裝配，尤其是無鍵連接件更應采用熱裝方法。熱裝方法的質量合格率要大于其他方法而且很少受條件限制。熱裝的加工方法有很多，例如油箱加熱、煤氣爐（或油爐）加熱、電感應加熱、乙炔火焰加熱及焦炭爐與木材加熱等。2024/9/19熱裝時零件的加熱溫度可按下式計算。2024/9/19常用金屬的線脹系數(shù)：鋼、鑄鋼0.000011℃-1；鑄鐵0.000010℃-1；黃銅0.00018℃-1；青銅0.000017℃-1；紫鋼0.000017℃-1；紫銅0.000017℃-1；1Cr18Ni9Ti0.000017℃-1。3）冷縮配合法冷縮配合法就是將被包容件進行低溫冷卻使之縮小然后裝入包容件的一種過盈配合的裝配方法。這種方法須將零件放到冷卻器里冷卻。而冷卻器制作要求比較復雜，操作起來比較麻煩，所以這種方法使用得較少，一般用于過盈量較小而又受其他方法限制的過盈配合。常用的冷卻劑有干冰、液態(tài)氨液態(tài)氮等。最低溫度可冷至-195℃。2024/9/194）液壓套合法液壓套合法就是借助加壓工具液壓套合裝置，將高壓油（32～50MPa），加壓至150～200MPa的特殊高壓，壓入包容件與被包容件的配合面上，使配合處發(fā)生變形，進而使其內孔擴大并用液壓裝置或機械壓推裝置等施加軸向推力，配合件即可沿配合面逐漸卸去油壓，包容件內孔收縮使配合面產生足夠的過盈量。采用液壓套合法裝配的過盈連接零件，拆卸時需使用加壓工具將孔脹出一定量后才能拆下。這種方法對零件的加工要求較高，目前只在一定的范圍內使用，主要用于傳遞很大的力矩、無線連接機器設備上面。2024/9/191清潔度

在裝配前要十分注意配合件的清潔度，若用加熱或冷卻法裝配時配合件經加熱或冷卻后，配合面還要擦拭干凈。2潤滑若采用壓裝時在壓合前，配合表面必須用油潤滑，以免壓入時擦傷配合面。壓入過程應連續(xù)，速度不宜太快，通常用2至4mm/s，并需準確控制壓入行程。壓裝時還要用90°角尺檢查軸孔的中心線的位置是否正確，以保證同軸度要求。3過盈量和形位誤差

對于細長的薄壁件，要特別檢查其過盈量和形位誤差，裝配時最好垂直壓入，以防變形，壓入速度不宜過快。3.過盈連接的裝配要點2024/9/19傳動機構的類型較多，常見的有帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、螺旋傳動、蝸桿傳動和聯(lián)軸器傳動等。

11.2.1帶傳動機構的裝配帶傳動是常用一種機械傳動，它是依靠張緊在帶輪上的帶（或稱傳動帶）與帶輪之間的摩擦力（或嚙合），來傳遞運動和動力的。帶傳動具有工作平穩(wěn)、噪聲小、結構簡單、不需潤滑、緩沖吸振、制造容易以及能過載保護，并能適應兩軸中心距較大的傳動優(yōu)點。因此得到廣泛的應用，但其缺點是傳動比不準確，傳動效率低，帶的壽命短。11.2傳動機構的裝配2024/9/19如圖所示，常用的帶傳動有V帶傳動如圖（a）和平帶傳動如圖（b）。V帶傳動是以數(shù)條V帶和V帶輪組成的摩擦傳動。V帶安裝在相應的輪槽內以其兩側面與輪槽接觸，而不與槽底接觸。在同樣初拉力的作用下，其摩擦力是平帶傳動的3倍。因此V帶傳動的應用比平帶傳動廣泛。同步帶傳動如圖（c）的特點是傳動能力強，不打滑，能保證同步運轉，但成本較高，故在機械傳動中應用較多。帶傳動2024/9/19

1.帶傳動機構的技術要求1）表面粗糙度帶輪輪槽工作面的表面粗糙度要適當，過細易使傳動帶打滑，過粗則傳動帶工作時易發(fā)熱而加劇磨損。其表面粗糙度一般取為Ra3.2μm，輪槽的棱邊要倒圓或倒鈍。2）安裝精度帶輪在軸上的安裝精度，通常不得低于下述規(guī)定：帶輪的徑向圓跳動公差和端面圓跳動公差為0.2～0.4mm。安裝后兩輪槽的中間平面與帶輪軸線垂直度誤差為±30′，兩帶輪軸線應相互平行，相應輪槽的中間平面應重合，其誤差不超過±20′。2024/9/193）包角帶的帶輪上的包角α不能太小。因為當張緊力一定時包角越大，摩擦力也越大。對V帶來說，其小帶輪包角不能小于120°，否則也容易打滑。4）張緊力帶的張緊力對其傳動能力、壽命和軸向壓力都有很大影響。張緊力不足，傳遞載荷的能力降低，效率也低且會使小帶輪急劇發(fā)熱，加快帶的磨損；張緊力過大則也會使帶的壽命降低，軸和軸承上的載荷增大，軸承發(fā)熱與加速磨損。因此適當?shù)膹埦o力是保證帶傳動能正常工作的重要因素。2024/9/19

2.帶傳動機構的裝配方法一般帶輪與軸之間采用鍵或螺紋件等緊固件保證軸向固定。裝配時應先清除安裝表面上的污物并涂上機油，裝上鍵用手錘把帶輪輕輕敲入或用螺旋壓入工具將帶輪壓到軸上。帶輪裝上軸后，要檢查帶輪的徑向和端面圓跳動。安裝V形帶時，應先將其套在小帶輪的輪槽中，再套在大帶輪上，然后邊轉動大帶輪，邊用螺釘旋具將帶撥入大帶輪槽中。2024/9/19

11.2.2齒輪傳動機構的裝配齒輪傳動是各種機械傳動中歷史悠久、應用最廣泛的傳動方式之一。齒輪傳動可用來傳遞運動和轉矩，改變轉速的大小和方向，與齒條配合時可把轉動變?yōu)橐苿?。齒輪傳動在機床、汽車、拖拉機和其他機械傳動中應用如此廣泛，是因為它具有以下一些特點：能保證一定的瞬時傳動比，傳動準確可靠；傳遞功率和速度范圍大；傳動效率高，使用壽命長以及結構緊湊、體積小等。但是它也有一些缺點，如噪聲大，無過載保護作用，不如帶傳動平穩(wěn)，不宜用于遠距離傳動以及制造裝配要求高等。2024/9/19

1.齒輪傳動機構裝配要點（1）要保證齒輪與軸的同軸度精度要求，嚴格控制齒輪的徑向圓跳動）和軸向竄動。（2）齒輪有準確的中心距和適當?shù)凝X側間隙。（3）保證滑動齒輪在軸上滑移的靈活性和準確的定位位置。（4）檢查齒輪的嚙合質量，有足夠的接觸面積和正確的接觸位置。（5）對轉速高，直徑大的齒輪，裝配前應進行平衡。齒輪徑向、端面圓跳動的檢驗2024/9/19

2.齒輪傳動機構的裝配方法齒輪傳動的裝配與齒輪箱的結構特點有關，打開齒輪箱先將齒輪按要求裝到軸上，然后將齒輪組件再裝入箱內，用涂色法檢驗嚙合齒輪的接觸面積，進行必要修整，如果齒輪的傳動精度要求高則應檢查徑向和端面圓跳動誤差，蓋上齒輪箱上蓋，對軸承進行固定、調整即可。2024/9/19

11.2.3蝸桿傳動機構的裝配蝸桿傳動機構常用于傳遞空間兩交錯軸間的運動及動力，通常軸交角為90°。它具有傳動比大而且準確、工作較平穩(wěn)、噪聲低、結構緊湊、可以自鎖等特點。主要缺點是傳動效率較低，工作時發(fā)熱大需要有良好的潤滑。

1.蝸桿傳動機構的裝配（1）蝸桿軸線與蝸輪的軸線垂直。（2）蝸桿軸心線應在蝸輪輪齒的對稱中心面內。（3）蝸桿、蝸輪間的中心距一定要準確。（4）有適當?shù)凝X側間隙和正確的接觸斑點。2024/9/19

2.蝸桿傳動機構的裝配方法蝸桿與軸的裝配方式與圓柱齒輪相同。一般先將蝸輪齒圈壓入輪轂，然后用螺釘加以緊固，蝸輪裝到軸上，接著將蝸輪組件裝入箱體后再裝蝸桿，蝸桿的位置由箱體精度保證。蝸輪的軸向位置則根據(jù)蝸桿的軸心線，通過改變調整墊圈厚度的方法來調整。蝸輪與蝸桿裝配后的檢查和調整，可用涂色法檢驗蝸輪的軸向位置及嚙合印痕。而其齒側間隙用鉛絲或塞尺的方法測量很困難，一般用百分表來測量，在蝸桿軸上