8D方法問題解決程序及報告

8D的原名叫做8Disciplines，又稱團隊導向問題解決步驟，是福特汽車公司創(chuàng)立的處理問題的一種方法。是全球化品質管理及改進的特殊必備方法，之后已成為QS9000/IATF16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必須采用8D作為品質管理和改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。

8D其實是PDCA的一種細化，將PDCA循環(huán)以一種標準的模式固化，而用來專門處理各種需要解決的問題。在解決品質問題或品質異常時，我們經(jīng)常采用8D方法。

利用8D方法解決問題，而形成的報告我們通常就叫做8D報告。8D報告既然被稱為8D報告，這說明它包含8個Discipline。8D報告一般在許多外資企業(yè)中較為流行，尤其是汽車行業(yè)，因為8D報告的始作俑者福特公司本身就是一個汽車業(yè)巨頭。有的公司不稱為8D，而稱為CAR。

8D報告一般包含有8個部分，盡管每個企業(yè)的格式不盡相同，但這8個部分總的來說是大同小異。通常所包含的8個部分，8D方法問題解決程序如下：1.作業(yè)流程:Operationprocedures2.目的:Objectives:運用系統(tǒng)的方法來找出根本原因,提出臨時&永久&預防改善對策,以保證問題徹底被解決.Usesystematicmethodstofindoutrootcauses,putforwardimmediate/permanent/preventivecountermeasurestosolvetheproblemsthoroughly.3.范圍Scope:3.1在發(fā)生客戶退貨/抱怨時(客戶有特殊要求除外);Allaboutcustomerreturnsandcomplaints(exceptforcustomers’specialrequests);3.2IQC來料檢驗退貨時要求回復8D時;WhenIQCinspectionreturnshappen

andneed8Dreportprovided;3.3FQC＆OQC成品檢驗發(fā)現(xiàn)異常時;WhenFQC/OQCfinalinspectionfinddeviations;3.4因前工程造成后工程困擾或超出目標值(有必要時).Whentroublesfromprevious/posteriorprocessoroutofobjectivevalues;4.權責：Responsibilities:4.1受理單位:負責受理客戶抱怨,并追蹤8D報告的回復.Receivedunit:receivecustomercomplaintsandfollowupthereplyof8Dreport.4.2提出單位:負責提出8D及追蹤。Proposedunit:proposeandfollowup8Dreport.4.3責任單位:負責問題分析、改善對策的擬定與執(zhí)行、效果確認資料的提供。Unitincharge:analyzeproblems,makeandexecutethecountermeasures,andprovidedocumentsforverificationoftheeffectiveness.4.4公司管理層：參與重大品質異常改進或重點客戶投訴（造成經(jīng)濟損失大于RMB貳拾萬元為重大異常），及對策報告實施核準。GM:toattendsignificantqualityimprovementactionsorforeigncustomercomplaints(economiclossoverCNY￥100,000canbedefinedassignificantdeviation),andapprovethecountermeasuresreport.5.定義：Definition:5.1臨時對策：短期/臨時性之對策。Temporarymeasures:short-time/temporarymeasures.臨時對策提出時，需對零件/半成品/成品所有庫存進行確認,并提出可行的處理方式與重工方式,且須于客訴成立一個工作日內提出回復給客戶端。Whenproposethetemporarymeasures,parts/semi-products/stockedfinalproductsneedtobechecked,reasonablesolvingmethodsandre-workmethodsshouldbeputforward,andreplytocustomerinoneworkday.5.2永久對策：長期/永久性之對策。Permanentmeasures:long-term/permanentmeasures.永久對策提出時,能有效改善不良狀況并確實可行,且須于客訴成立三個工作日內提出（特殊情況依客戶溝通回復時間為準).Permanentmeasuresshouldimprovethedefectiveproblemsandcanbetakeintoactions,andshouldreplytocustomerthecountermeasuresreportin3workdays(specialsituationaccordingtothereplytimecommunicatedwithcustomers).6.作業(yè)內容:Operationcontents:6.1下列指定部門在收到客戶抱怨時,負責在24小時內提出內部改善8D給責任部門：Followingdepartmentsshouldproposetheinternalcountermeasurereporttounitinchargewhenreceivingcustomercomplaints:6.1.1發(fā)生客戶抱怨/退貨時:由QE收到業(yè)務提出客戶反饋品質異常聯(lián)絡單等相關資料后，由QE確認分析時須具備的必要信息后提出<<8D改善報告>>至權責單位.Whencustomercomplaints/returnshappen:afterreceivingcustomercomplaint’squalitydeviation

liaisonformssales,QEanalyzethenecessary

informationandprovidethe8DCountermeasure

Reporttotheunitincharge6.1.2IQC來料檢驗退貨要求回復8D時:由QE負責提出<<8D改善報告>>至供應商.WhenIQCinspectionreturnhappenandneed8Dreport:QEprovidethe8DCountermeasuresReporttosuppliers.6.1.3FQC&OQC檢驗發(fā)現(xiàn)異常時：由FQC&OQC班長負責提出<<8D改善報告>>至生產單位.WhenFQC/OQCinspectionfinddeviations:FQC/OQCleaderproposethe8DCountermeasuresReporttoproductionunit.6.1.4因前工程造成后工程困擾或超出目標值(有必要時):由后工程相關人員負責提出.Whentroublesfromprevious/posteriorprocessoroutofobjectivevalues:posteriorprocessrelevantstaffsshouldproposethe8Dreport.6.2責任部門收到<<8D改善報告>>后,于4小時內提出有效的臨時改善對策，二工作日內提出長久改善對策回覆給提出8D單位,并要求單位/部門主管核準確認.由QE8小時內回復臨時對策，3日內將整合后<<8D改善報告>>傳送業(yè)務(QE可視狀況,必要時可將改善報告直接將結果傳至客戶處,但須同時將結果知悉業(yè)務對應窗口）。Unitinchargereceivingthe8Dcountermeasuresreport,shouldproposetemporarycountermeasuresin4Handpermanentcountermeasuresin2workdaysto8Dreportprovidedunit,andaskforunit/deptheader’sapproval.QEreplytemporarymeasuresin8Handfinalreporttosalesin3workdays(ifnecessary,QEcansendimprovedreporttocustomersdirectlyandccsales).6.3發(fā)出8D部門收到回復的報告后,確認對策是否有效性/可行性,如對策無效及不可行,則須退回權責單位重新回復。When8Dreportprovidedunitreceiverepliedreport,shouldchecktheeffectivenessofmeasures,ifmeasuresofnoavail,shouldrejecttounitinchargetoreplyagain.6.4發(fā)出單位將確認后的8D進行歸檔保存,同時要求存入?yún)^(qū)域網(wǎng)絡供各部門進行經(jīng)驗共享.Providedunitshouldkeepfileofthe8Dreportaftertheyareapproved,andputthemintointernalnetworkforalldepartments’share.6.5QE將確認ok后的8D報告經(jīng)主管確認后傳于業(yè)務,由業(yè)務單位回傳客戶（QE可視狀況,必要時可將改善報告直接將結果傳至客戶處,但須同時將結果知悉業(yè)務對應窗口）。QEsendtheapproved8Dreporttosales,thensalessendthereporttocustomers(ifnecessary,QEcansendimprovedreporttocustomersdirectlyandccsales).6.6為保證8D改善對策的有效性，責任單位負責提出有效、可行的改善對策，落實改善對策的執(zhí)行，及提出改善對策的效果確認資料，并由對應品管管制單位一一核對確認.Unitinchargeshouldproposeeffectiveandpracticalmeasures;executionandexaminationofeffectivenessofmeasuresshouldbecheckedbyQAdepartment.6.78D分成下列八大步驟：8stepsof8Dreports:6.7.1問題描述Step1:explaintheproblems6.7.2團隊成員.Step2:Setupateam6.7.3臨時改善措施Step3:temporarymeasures6.7.4根本原因Step4:rootcausesandreasons6.7.5永久性改善對策Step5:permanentmeasures6.7.6預防再發(fā)措施Step6:preventrecurrence6.7.7效果確認Step7:verifytheeffectiveness6.7.8團隊參與。Step8:teamwork.6.8八大步驟說明：Explanationof8steps:步驟一：問題描述:

Step1:explainproblems-運用廠內通用術語Useinternalterms.-盡量采用數(shù)字及圖片描述Usedataorpicturestoillustrate.須描述清楚產生問題之條件變化或以前存在的狀況Illustrateformersituationorchangesoftheproblems.步驟二：團隊成員:Step2:setupateam召集牽涉之相關單位／部門人員Calluprelevantdepartments/relevantstaffs.成立小組,選出一位小組負責人Setupateamandchooseateamleader.步驟三：臨時改善措施：Step3:temporarymeasures:以5W1H(Who誰?、What什么?、Where何處?、Why為什么?、When何時?、How如何?)描述防止不良再次發(fā)生的臨時對策Use5W1Htodescribethetemporarymeasuresforpreventingrecurrences.處理物料須包含零件/半成品/成品/客戶段庫存Thesolvingmaterialsshouldcontainparts/semi-products/finalproductsandproductsincustomersstorage.考慮臨時對策對下列三點的影響：成本-交期不可引起其它不良.Takefollowingeffectsonaccount:cost,deliverytime,nootherdefects.步驟四：根本原因:Step4:rootcausesandreasons-找出產生問題之制造不良原因及流出不良原因,或確認是否有系統(tǒng)漏洞,無法將問題有效防止及檢出Tofindouttherootcausesandreasonsofdefects,andcheckifthereisanysystemleakcauseddefectsnotdetected.-對原因分析可參考人員、機器、材料、方法、環(huán)境進行分類Thereasonscanbedividedintoperson,machine,materials,methods,andenvironment.多運用5Why方法:?→Why?→Why?→Why?→Why?以求能分析根本原因所在Use5whymethodtofindouttherootcausesandreasons.步驟五：永久性改善對策：Step5:permanentmeasures:-以5W1H(Who誰?、What什么?、Where何處?、Why為什么?、When何時?、How如何?)描述根本清除產生問題的根源Use5W1Htoexplainhowtheysolvetherootcausesofproblems.考慮永久對策時,是否可以淘汰臨時對策/不可引起其它問題發(fā)生Whenproposethepermanentmeasures,thinkaboutiftheycanobsoletethetemporarymeasuresanddonotcauseanyotherproblems.步驟六：效果確認Step6:verificationofeffectiveness-要求工程師對回復對策的執(zhí)行性在隔月內須完成確認動作.Engineershouldchecktheexecutionoftherepliedmeasuresinnextmonth.-臨時對策應一直被執(zhí)行,到確認永久對策有效為止.Temporarymeasuresshouldbeexecuteduntilthepermanentmeasuresareverifiedaseffectiveones.改善效果確認必須按原計劃預計完成時間進行對策效果確認,若未能完成則確認到完成為止:(1)對策的執(zhí)行面確認.(2)對策執(zhí)行后效果面確認.Veri