現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢工程技術(shù)

現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢工程技術(shù)

2024/9/201講師介紹陸君偉先生著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)設(shè)備管理專家暢銷書(shū)《精益生產(chǎn)實(shí)施流程與細(xì)化工具》等的作者陸老師從事企業(yè)管理培訓(xùn)工作多年，先后在全國(guó)各地講授過(guò)上千場(chǎng)次管理培訓(xùn)課程，為數(shù)千家企業(yè)的約６萬(wàn)名管理人員舉行過(guò)系列講座。2024/9/202主講內(nèi)容現(xiàn)代設(shè)備管理新思維、新模式TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡(jiǎn)介如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）設(shè)備零故障管理方法：防錯(cuò)法

設(shè)備可靠性和維護(hù)管理設(shè)備點(diǎn)檢備件庫(kù)存科學(xué)化管理基于風(fēng)險(xiǎn)的維修（RBM）能解決哪些問(wèn)題？設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場(chǎng)交流與研討2024/9/203一、現(xiàn)代設(shè)備管理新思維、新模式

2024/9/204調(diào)查/研究項(xiàng)目

決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)ProjectEngineeringMaintenanceEngineering3.廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)

廣義上來(lái)講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的管理。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域1.何為設(shè)備管理指企業(yè)靈活使用設(shè)備實(shí)現(xiàn)提高收益目的的活動(dòng)。也可以說(shuō)通過(guò)設(shè)備的LifeCycle對(duì)設(shè)備有效使用，提高企業(yè)生產(chǎn)性的全盤(pán)技術(shù)活動(dòng)。企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)和內(nèi)容2024/9/205LCC的成本

費(fèi)用規(guī)劃修理、改造使用（運(yùn)行）制造設(shè)計(jì)安裝時(shí)間2024/9/206一組圖片的啟示什么是KYT?如何開(kāi)展KYT？向內(nèi)外部學(xué)習(xí)借鑒創(chuàng)新發(fā)展形成特色活動(dòng)目的原則要求SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoKYT活動(dòng)一輛轎車不幸墜入海邊……于是，人們想到了用吊車打撈……眼看就要吊起來(lái)了……突然……？？？驚訝，失望之余……于是，人們又找來(lái)第二輛吊車，開(kāi)始作業(yè)……轎車終于吊了起來(lái)！……開(kāi)始起吊落水吊車……突然?。。　?？？？……于是，人們找來(lái)了第三輛吊車，開(kāi)始打撈……安全環(huán)境：危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）2024/9/2071.定義

:設(shè)備,機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.語(yǔ)源

:人為的

故

意的

障

礙引發(fā)3.故障的種類

機(jī)能停止型故障

-->設(shè)備突發(fā)性停止故障

機(jī)能低下型故障

-->雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和

LOSS發(fā)生的故障

設(shè)備故障及設(shè)備管理2024/9/208

故障為“0”的基本思考方向☆設(shè)備是由人為引起的故障.☆人們的思考方式或行動(dòng)改變的話

設(shè)備的“0”故障是可以達(dá)到的.☆設(shè)備故障發(fā)生的思考方式設(shè)備沒(méi)有故障故障為“0”是可能的思考方式轉(zhuǎn)變.2024/9/209300291輕微事故、故障、不合理點(diǎn)中輕傷、效率低下故障、重傷、停機(jī)、偷盜300件微小的不合理事項(xiàng)中，隱藏著29件中等的不合理事項(xiàng)。29件中等的不合理事項(xiàng)中，隱藏著1件重大的不合理事項(xiàng)不合理的思想概念：300：29：12024/9/2010不合理的思想概念

.如果看不到小問(wèn)題大問(wèn)題也看不到

.如果聽(tīng)不到（進(jìn)）小的聲音（手下的聲音）大的聲音（核心問(wèn)題）也聽(tīng)不到

.如果無(wú)視于小的行動(dòng)（發(fā)現(xiàn)與改善）大的行動(dòng)更做不到★.以上的內(nèi)容是為了理解：如果無(wú)視小的不合理就會(huì)發(fā)生重大的事故2024/9/2011對(duì)微小缺陷的思考方法微小缺陷無(wú)視.放置成長(zhǎng)集積相乘作用=認(rèn)為似有非有的程度的微小缺陷引起的結(jié)果影響極小的想法=哈因里希

的法則=①誘發(fā)其他原因

②與其他原因復(fù)合

③與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng)慢性浪費(fèi)微小缺陷3002912024/9/2012消除不合理的原則☆：把潛在的缺點(diǎn)顯露出來(lái)可以預(yù)先防止故障!!潛在缺點(diǎn)故障是冰山的一角廢物,污染,源料附著麻木,震動(dòng),松弛,露出腐蝕,變形,痕跡,溫度,波動(dòng),異常聲音等故障2024/9/2013設(shè)備維修方式的發(fā)展1-BM事后維修2-CM改良維修3-PM預(yù)防維修4-MP維修預(yù)防5-PM生產(chǎn)維修1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始。1960年前后，美國(guó)GE公司綜合上述維修方法，提出了一套系統(tǒng)的維修方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance2024/9/2014事后維修(BM)改善維修(CM)預(yù)防維修(PM)－視情維修(COM)、狀態(tài)維修(CBM)和計(jì)劃(定期)維修(TBM)

維修方式歸納起來(lái)有三大類2024/9/2015現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式1、員工自主管理TPM2、管理信息化3、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM4、以可靠性為中心的維修RCM2024/9/2016

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫(xiě)，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”或全員效率維修活動(dòng)。定義：

以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制，由設(shè)備的全程管理部門(mén)、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行生產(chǎn)維修，使損失最小化，效益最大化的活動(dòng)。要點(diǎn)：效率最大化、全員參與二、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡(jiǎn)介2024/9/2017

TPM“三全”理念全效率全過(guò)程全員目標(biāo)對(duì)象/范圍基礎(chǔ)2024/9/2018TPM本質(zhì)：3大管理思想TPM=PM+ZD+小組織活動(dòng)預(yù)防哲學(xué)“0”目標(biāo)全員參與

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問(wèn)題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長(zhǎng)原有壽命

“0”目標(biāo)(ZeroDefect)-與同行的水平無(wú)關(guān)如果追求“0”的目標(biāo)在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(yíng)(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防維護(hù)延長(zhǎng)壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測(cè)定故障定期點(diǎn)檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防維修設(shè)備保全的預(yù)防醫(yī)學(xué)2024/9/20191971年版TPM1989年版TPM活動(dòng)目標(biāo)設(shè)備的效率化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動(dòng)對(duì)象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制參與部門(mén)生產(chǎn)部門(mén)/保全部門(mén)企業(yè)的所有部門(mén)參與人員相關(guān)部門(mén)的所有人員企業(yè)的全部人員活動(dòng)方式自主的小集團(tuán)活動(dòng)自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合TPM（全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢(shì)

2024/9/2020TPM字義演進(jìn)中文注重著眼點(diǎn)階段TotalProductionMaintenance全面性生產(chǎn)保養(yǎng)點(diǎn)的改善保養(yǎng)PartITotalProductionManagement全面性生產(chǎn)管理過(guò)程面的改善體質(zhì)強(qiáng)化PartIITotalPredictionManagement全面性預(yù)知管理整體性的改革經(jīng)營(yíng)改善PartIII事後保養(yǎng)BM預(yù)防保養(yǎng)PM生產(chǎn)預(yù)防PM全面性生產(chǎn)保養(yǎng)TPM全面性生產(chǎn)管理TPM全面性預(yù)知管理TPMTPM的演進(jìn)1971生產(chǎn)部門(mén)1989全公司保養(yǎng)預(yù)防MP改良保養(yǎng)CM2024/9/2021制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制造商業(yè)流程保養(yǎng)質(zhì)量保證成本管理采購(gòu)、人事物流服務(wù)制造生產(chǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)營(yíng)業(yè)、研發(fā)規(guī)劃銷售產(chǎn)品的流程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPM各階段的概念2024/9/2022JIT與TPM的理念比較

基本理念JITTPM2.徹底排除浪費(fèi)“賺錢(qián)的IE”1)過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)

2)等待的浪費(fèi)3)搬運(yùn)的浪費(fèi)

4)加工本身的浪費(fèi)

5)在庫(kù)的浪費(fèi)6)動(dòng)作的浪費(fèi)

7）不良造成的浪費(fèi)“賺錢(qián)的PM”1)故障2)準(zhǔn)備調(diào)整

3)空載運(yùn)行,瞬間停止

4)速度下降5)工序不良

6)初期收率下降

3.未然防止FoolProof

治療不如預(yù)防保全預(yù)防(MP)預(yù)防保全(PM)改良保全(CM)4.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物主義

銘牌用肉眼看得見(jiàn)的經(jīng)營(yíng)5.參與經(jīng)營(yíng)人類尊重

多工序擔(dān)當(dāng)構(gòu)筑生產(chǎn)系統(tǒng)及積極參與工作的喜悅

自主保全故障“0”,不良“0”,災(zāi)害“0”

充滿活力的工廠設(shè)備自身回到“原來(lái)面貌”用肉眼看得見(jiàn)的管理-用圖表示TPM活動(dòng)板1.直接與經(jīng)營(yíng)有關(guān)的全公司制造技術(shù)6大LOSSZERO2024/9/2023TPM與TQC的比較

區(qū)分TQCTPM

企業(yè)的體制改善

(業(yè)績(jī)向上,創(chuàng)造充滿活力的工廠)目的

管理的對(duì)象

品質(zhì)(OUTPUT方面的結(jié)果)設(shè)備(INPUT方面的結(jié)果)

人才培養(yǎng)管理技法中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設(shè)備技術(shù),保全技術(shù))

小組活動(dòng)自主的Circle

活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)與小組活動(dòng)的一體化管理的體系化(System化實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物的理想和面貌標(biāo)準(zhǔn)化)→注重軟件

目標(biāo)PPM單位的品質(zhì)Loss和浪費(fèi)的徹底排除(趨向Zero)

其他達(dá)成目的的手段注重硬件主要是用動(dòng)腦筋的“腦力活動(dòng)”的接近方式是利用降低有形設(shè)備部件的磨損以及設(shè)備綜合效率的提高來(lái)提高實(shí)績(jī),同時(shí)體驗(yàn)成功感和激發(fā)想要做的意欲的一種接近現(xiàn)場(chǎng),實(shí)物的方式2024/9/2024TPM的理念自己的設(shè)備自己來(lái)保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動(dòng)專業(yè)保全活動(dòng)自主管理活動(dòng)初期管理活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠2024/9/2025TPM活動(dòng)的3大要素-

（現(xiàn)況板、活動(dòng)板、信息傳遞窗）-硬件軟件的方法論-

（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）-實(shí)事求是的三現(xiàn)主義-

（從工人到最高經(jīng)營(yíng)者）-以人為本的三者主義2024/9/2026實(shí)踐證明之成果設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬(wàn)美圓83.887.579.9708090199819992000提高1O%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年可以預(yù)期之成果TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！有形效果無(wú)形效果◆全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）事例開(kāi)展TPM的巨大作用

2024/9/2027第Ⅱ部分第I部分

階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境重點(diǎn)改善專業(yè)保全初期改善教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率徹底的6S活動(dòng)

/重復(fù)自主的小組活動(dòng)生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心

TPM8大支柱活動(dòng)——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。2024/9/2028素養(yǎng)整理整頓清掃清潔安全5S6S6S活動(dòng)基本概念2024/9/2029TPM小組活動(dòng)TPM活動(dòng)組織是重復(fù)的小組。●什么是重復(fù)小組?班TPM推進(jìn)會(huì)議總經(jīng)理工廠TPM推進(jìn)室生產(chǎn)1科△△班

部TPM推進(jìn)會(huì)議生產(chǎn)2科○○班工廠TPM推進(jìn)委員會(huì)管理部經(jīng)理部生產(chǎn)部保護(hù)部技術(shù)部○○小組

□□☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組2024/9/2030三、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)

TPM推行定位和規(guī)劃TPM是設(shè)備管理方面執(zhí)行細(xì)節(jié)上的補(bǔ)充TPM是設(shè)備管理全面性的提高TPM是當(dāng)代企業(yè)設(shè)備管理工作發(fā)展的方向TPM在世界級(jí)企業(yè)實(shí)施推廣2024/9/2031TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制預(yù)防維修

全系統(tǒng)（計(jì)劃保全）生產(chǎn)維修體制

TPM

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)潤(rùn)滑

自主維修故障維修改善維修維修預(yù)防（自主保全）2024/9/2032TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織保證2024/9/2033TPM展開(kāi)實(shí)施的12步驟步驟要點(diǎn)1.高層的TPM導(dǎo)入決議宣言公司內(nèi)報(bào)上記載公司內(nèi)講習(xí)會(huì)宣言2.TPM導(dǎo)入教育和

宣傳按不同層次進(jìn)行

不同的培訓(xùn)

3.成立TPM推進(jìn)組織成立各級(jí)TPM推進(jìn)委

員會(huì)和專業(yè)組織

TPM基本方針

和目標(biāo)設(shè)定BenchMark(水準(zhǔn)點(diǎn))

和目標(biāo)效果預(yù)測(cè)5.制定TPM

推進(jìn)計(jì)劃導(dǎo)入準(zhǔn)備

開(kāi)始到實(shí)施導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入開(kāi)始6.TPM決議宣言

(KICKOFF)主辦單位、

相關(guān)部門(mén)、形成共識(shí)協(xié)力組織區(qū)分步驟要點(diǎn)區(qū)分導(dǎo)入實(shí)施階段穩(wěn)定階段8.建立新制品,新設(shè)

備的初期管理體質(zhì)9.建立品質(zhì)保全體制10.建立間接管理部

分的效率化體制11.建立安全,衛(wèi)生和

環(huán)境管理體制7.4運(yùn)轉(zhuǎn),保養(yǎng)技能提高訓(xùn)練7.3計(jì)劃保全7.2自主保全7.1個(gè)別改善PROJECTTEAM活動(dòng)工作崗位小集團(tuán)活動(dòng)STEP方式,診斷和合格證改良保養(yǎng),計(jì)劃保養(yǎng),預(yù)防保養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的傳達(dá)教育

開(kāi)發(fā)容易制造的制品開(kāi)發(fā)容易使用的設(shè)備非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理生產(chǎn)支援,本部屬的效率化和設(shè)備的效率化構(gòu)筑災(zāi)害ZERO,公害ZERO體制12.TPM完全實(shí)施和

水平提高挑戰(zhàn)比PM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng)更高的目標(biāo)追求生產(chǎn)效率化的極限7.制定提高設(shè)備

綜合效率的措施2024/9/20341.減少設(shè)備·模具的故障4.設(shè)備·模具的精密度管理2.縮短待機(jī)·準(zhǔn)備時(shí)間5.省資源,省能源的推進(jìn)3.基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用6.教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng)以全員參加的PM實(shí)現(xiàn)0故障,0不良,0災(zāi)害的目標(biāo)且實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價(jià)節(jié)儉通過(guò)這些活動(dòng)謀求全員的意識(shí)革新1.新制品的時(shí)間而且效果性的完成階段2.商品動(dòng)向的強(qiáng)力對(duì)應(yīng)3.商品價(jià)值的降低4.高度的品質(zhì)保證5.省資源,省能源TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式外部環(huán)境的需求1.設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問(wèn)題增加2,高負(fù)荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化3.設(shè)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備的增加4.使用部品設(shè)備管理的意義和知識(shí)的不足5.設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場(chǎng)積極性的低下公司內(nèi)環(huán)境的需求基本方針重點(diǎn)項(xiàng)目2024/9/20351.減少故障1,053件/月50件/月以下2.設(shè)備故障頻度率1.0/100時(shí)間0.2件/100時(shí)間以下3.設(shè)備故障強(qiáng)度率1.7%0.5%以下4.非驅(qū)動(dòng)時(shí)間5,100時(shí)間/月2,550時(shí)間/月以下(50%減)5.設(shè)備驅(qū)動(dòng)率85%95%以上6.生產(chǎn)性的向上(能率)100%130%以上(30%)

7.工程內(nèi)不良的減少3.5%0.3%以下8.省能源100%75%以下

9.改善提案件數(shù)3件/年·人10件/年·人以上10.災(zāi)害頻度率15件/百萬(wàn)時(shí)間6件/百萬(wàn)時(shí)間目標(biāo)實(shí)績(jī)(目標(biāo))2024/9/2036設(shè)備管理的特點(diǎn)和評(píng)估尺度“發(fā)生故障時(shí)，很容易發(fā)現(xiàn)并加以立即修復(fù)”

→[保養(yǎng)性]“不會(huì)發(fā)生故障”→[信賴性]可信性維護(hù)性經(jīng)濟(jì)性平均故障間隔（mean

time

between

failures）MTBF=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/停止次數(shù)故障度數(shù)率=故障次數(shù)/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間平均修理時(shí)間（mean

time

to

repair）MTTR=故障時(shí)間/故障次數(shù)故障強(qiáng)度率=故障停止時(shí)間/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間產(chǎn)品每單位維護(hù)費(fèi)用=維護(hù)費(fèi)用總額/生產(chǎn)量管理方法BM,PM,CM,MP生產(chǎn)維護(hù)（PM）2024/9/2037MTTR與MTBF計(jì)算舉例負(fù)荷時(shí)間（133H）動(dòng)作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=

4次

133Hr×100=3.0%3、設(shè)備故障次數(shù)率=

3Hr

133Hr×100=2.3%4、設(shè)備故障強(qiáng)度率=2024/9/2038思考：試算MTBF和MTTR2024/9/2039推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)2024/9/2040推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)2024/9/2041四、如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）稼動(dòng)率與設(shè)備總合效率分析“稼動(dòng)率”英文稱作activation或utilization，是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重。

稼動(dòng)率=(作業(yè)時(shí)間-流失時(shí)間)/作業(yè)時(shí)間

或

稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間/總工時(shí)OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即設(shè)備綜合效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。

2024/9/2042OEE-緣由OEE(OverallEquipmentEffectiveness)制造業(yè)中，看似良好運(yùn)作的生產(chǎn)車間，如果缺乏客觀且全面的評(píng)估手段，實(shí)際上可能不是以最好的狀態(tài)運(yùn)行，設(shè)備和人員的價(jià)值存在很大的改善空間，這無(wú)形中為企業(yè)帶來(lái)了巨大的損失。為了解決這一問(wèn)題，國(guó)際制造業(yè)提出了設(shè)備綜合效率(OEE)的概念。OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年．是TPM實(shí)施過(guò)程中，衡量設(shè)備關(guān)聯(lián)損失，并加以改善，以達(dá)成設(shè)備效率化的一種方法，是衡量導(dǎo)入TPM是否有效的關(guān)鍵指標(biāo)。TPM的執(zhí)行效果，通常可以在OEE上顯現(xiàn)，一般而言，TPM做不好，OEE數(shù)值也高不了。通過(guò)OEE模型的分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。OEE與TPM中文：設(shè)備綜合效率或全局設(shè)備效率2024/9/2043工作簡(jiǎn)化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力效率管理TPM管理OEE-管理OEE2024/9/2044負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間停止的損耗凈稼動(dòng)時(shí)間速度損耗價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損耗故障*事前準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間暫時(shí)停機(jī)速度降低不良修正材料使用率時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率（綜合材料使用率）六大損耗OEE設(shè)備綜合效率六大損耗與OEE*事前準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間包含換模，刀具調(diào)整，開(kāi)機(jī)暖機(jī)等2024/9/2045OEE=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量(OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù))OEE的組成OEE的組成包含三大指標(biāo)：時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)）2024/9/2046某工廠實(shí)施8小時(shí)作業(yè)體制，其中中午休息1小時(shí)，上班時(shí)間包括早會(huì)，檢查，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。有一臺(tái)設(shè)備，因應(yīng)市場(chǎng)需要，每天加班30分鐘，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8分鐘，在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實(shí)際僅生產(chǎn)出418件，實(shí)際測(cè)得的節(jié)拍為1.1分鐘，當(dāng)天更換刀具及故障停機(jī)時(shí)間為70分鐘。不良率維持2%。請(qǐng)問(wèn)該設(shè)備的設(shè)備綜合效率為多少?案例2024/9/2047A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間B:計(jì)劃停止時(shí)間C:負(fù)荷時(shí)間D:停機(jī)損失時(shí)間E:稼動(dòng)時(shí)間G:生產(chǎn)量H:良品率I:理論節(jié)拍J:實(shí)際節(jié)拍性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率2024/9/2048A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8J:實(shí)際節(jié)拍1.1性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間=0.8x418390=85.7%x100%時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=460-70460=84.8%x100%良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率=98%OEE=84.8x85.7x98=71.22024/9/2049設(shè)備綜合效率的計(jì)算<例>2月

2日

作業(yè)日?qǐng)?bào)零件名理論節(jié)拍:2分制訂者

:○○○稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間360分420分-時(shí)間稼動(dòng)率

×100%=86%-性能稼動(dòng)率×100%=94%理論節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間

2分×170個(gè)360分-良品率

×100%=97%良品量生產(chǎn)量

165個(gè)170個(gè)設(shè)備綜合效率

=時(shí)間稼動(dòng)率

×性能稼動(dòng)率

×良品率=0.86×0.94×0.97×100%=78%AMODEL作業(yè)時(shí)間480分生產(chǎn)數(shù)170良品數(shù)165負(fù)荷時(shí)間420分計(jì)劃停止60分

晨會(huì)10休息30點(diǎn)檢20…

…

稼動(dòng)時(shí)間360分停止時(shí)間60分

故障30更換30遲滯

…

…

2024/9/2050設(shè)備稼動(dòng)率設(shè)備短暫停工零化TPM改善活動(dòng)設(shè)備開(kāi)動(dòng)損失遞減換模調(diào)整損失遞減設(shè)備故障零化性能稼動(dòng)率良品率返修率遞減活動(dòng)提升設(shè)備綜合效率各單位OEE月度協(xié)調(diào)會(huì)議臨時(shí)停止、速度損失顯現(xiàn)化活動(dòng)性能提升改善活動(dòng)一、連續(xù)線的統(tǒng)計(jì)方式1.用前述公式計(jì)算日OEE2.將日各項(xiàng)數(shù)據(jù)按周，月分別累加，再按公式算出周，月的OEE3.若同時(shí)生產(chǎn)不同節(jié)拍產(chǎn)品，則分產(chǎn)品別，從第一件投入時(shí)間起算，到最后一件完成來(lái)計(jì)算二、線上有多臺(tái)差異性大的設(shè)備1.單機(jī)各自計(jì)算OEE2.單機(jī)個(gè)別管理或取一臺(tái)代表性設(shè)備為代表設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)2024/9/2051提升OEE提高品質(zhì)提高良品率返修率的低減教育訓(xùn)練個(gè)別改善能力提高保養(yǎng)技能訓(xùn)練技能員技能的提升

OEE數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)準(zhǔn)確把握現(xiàn)場(chǎng)情況精確記錄相關(guān)數(shù)據(jù)反映客觀實(shí)際減少短暫停線三現(xiàn)主義的想法PM分析改善課題小暫停管控嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢表制度提升保養(yǎng)人員的技能對(duì)故障的徹底分析與對(duì)策改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺陷故障零化進(jìn)料等待在制品等待滿載停止減少等待提升OEE2024/9/2052P

Phenomena(non)---現(xiàn)象

Physical---物理的分析M

Mechanism---設(shè)備機(jī)構(gòu)

Machine

Man尋求與設(shè)備﹑人員﹑材料﹑

Material方法之關(guān)聯(lián)性

Method

PM分析法，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無(wú)遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法，是日本所開(kāi)發(fā)出來(lái)的方法。

PM分析法2024/9/2053層別法特性要因圖柏拉特圖100%downto20%why-why分析…等PM分析downto0%PM分析vs.其他改善手法2024/9/2054

step1

step2慢性損失0%

為達(dá)成為達(dá)成

減半的目標(biāo)「零」的目標(biāo)l

why-why1.0%l

ParetoChart….適用PM分析PM分析使用時(shí)機(jī)2024/9/2055第一步：明確故障現(xiàn)象

在進(jìn)行故障現(xiàn)象進(jìn)行探索調(diào)查時(shí)，要講究研究方法，根據(jù)現(xiàn)象研究確定相關(guān)的調(diào)查、測(cè)定、檢驗(yàn)、分析方法，確定調(diào)查項(xiàng)目、檢測(cè)范圍、容差、基準(zhǔn)、限定值等。第二步：對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析

所謂對(duì)現(xiàn)象的物理分析，就是對(duì)現(xiàn)象用物理、化學(xué)等探究原理的方法進(jìn)行分析。第三步：故障現(xiàn)象成立的條件

從原理、原則角度探討現(xiàn)象成立的條件，如果具備這種條件，現(xiàn)象就一定會(huì)發(fā)生，對(duì)此加以整理是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。這就需要從物理的角度來(lái)分析現(xiàn)象，說(shuō)明其產(chǎn)生的機(jī)理、成立的條件。

PM分析的步驟

2024/9/2056PM分析的步驟

第五步：確定主要原因

上一步驟中列出的一些原因可能不是主要原因，這一步就是要針對(duì)各項(xiàng)故障原因進(jìn)行驗(yàn)證（調(diào)查、檢驗(yàn)、分析），找出產(chǎn)生故障現(xiàn)象的主要原因。第六步：提出改進(jìn)方案

根據(jù)各種驗(yàn)證后的故障要因，都要提出改進(jìn)的方案制定出措施后，就要實(shí)施措施。針對(duì)故障問(wèn)題點(diǎn)指定對(duì)策，實(shí)施改善，使其設(shè)備更趨完備。在實(shí)施改善過(guò)程中，要作出記錄2024/9/2057

PM分析表

工程爐區(qū)冷卻水系統(tǒng)名稱

爐區(qū)冷卻水回流管無(wú)法完全排放爐輥及Q1：回流管冷卻水進(jìn)入量成員

JCF熱交換器排入之冷卻水，而由回流管Q2：回流管冷卻水排出量入口端溢出當(dāng)Q1>Q2則冷卻水會(huì)滿出承認(rèn)（廠(副)長(zhǎng)）確認(rèn)(課(副)長(zhǎng)）作成

吳明進(jìn)1.現(xiàn)象的明確化2.物理的解析

期間2015.01.06(三現(xiàn)調(diào)查，回流管換新，確認(rèn)無(wú)阻塞)

成立條件和設(shè)備、冶工具、材料、方法的關(guān)連7.對(duì)策結(jié)果3.成立條件容許值6.調(diào)查、測(cè)定方法測(cè)定值判定4.第1次項(xiàng)目判定5.第2次項(xiàng)目判定6.調(diào)查、測(cè)定方法容許值測(cè)定值冷卻水排出量不足880LPMMin1.

原廠設(shè)計(jì)之冷卻水排放量為880LPM2.排水管徑6“，查表流速1m/sec，計(jì)算得最大排水量1094LPM1094LPMOK

冷卻水進(jìn)入量過(guò)大880LPMMax爐輥出水口水溫控制50度以下，並計(jì)算流量計(jì)刻度總合1400LPMNG有原始設(shè)計(jì)外之冷卻水管進(jìn)入回流管OK

人員未依出水口溫度調(diào)整水量OK

爐區(qū)製程提昇，爐輥及氣冷區(qū)熱交換器冷卻水排放量過(guò)大NG冷卻水排放量增加，但未增加冷卻水回流管排放量NG檢視冷卻水排放量及現(xiàn)有回流管排放量有增加回流管排放量無(wú)增加回流管排放量冷卻水進(jìn)入量1500LPM代入公式，預(yù)估管徑容許值為8”：Q=τ*(d/2)2*VQ：流量d：管內(nèi)徑V：冷卻水流速1m/sec因施工問(wèn)題，故並聯(lián)6“管路一支於原冷卻水排水管路，冷卲水排放量可達(dá)2000LPMOK

2024/9/2058TPM小組活動(dòng)活性化的措施目視管理活動(dòng)板改善提案?jìng)鬟_(dá)教育TOP診斷競(jìng)賽發(fā)表會(huì)戶外活動(dòng)2024/9/2059注意事項(xiàng)明顯化正確操作標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)保養(yǎng)制度化設(shè)備目視管理“三化”要正確使用管理看板，設(shè)置“設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃日歷”，以日歷的形式預(yù)先制定好設(shè)備定期檢查，定期加油及大修的日程，并按日歷要求實(shí)施，實(shí)施完成后做好實(shí)施記錄和實(shí)施標(biāo)記。日歷內(nèi)容要完整，至少要包括（但不限于）定期檢查設(shè)備的名稱，部位，潤(rùn)滑油的名稱或性能要求，大修設(shè)備的名稱和要求，各項(xiàng)工作的注意事項(xiàng)等。在設(shè)備操作方面，操作安全是極其重要的，在易出差錯(cuò)的地方，要有明顯的安全標(biāo)志。重要的操作規(guī)程要以看板的形式掛在機(jī)器旁邊或工人休息室，做到日日提醒，時(shí)時(shí)注意。對(duì)設(shè)備故障的處理也要標(biāo)準(zhǔn)化，在設(shè)備臺(tái)帳中要對(duì)設(shè)備故障產(chǎn)生的原因，處理方法做好記錄，一方面可為以后設(shè)備的保養(yǎng)、維修提供參考；另一方面防止老維修人員離職后將經(jīng)驗(yàn)裝在腦袋里全部帶走。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度化，也是標(biāo)準(zhǔn)化的一種。將制度張貼在現(xiàn)場(chǎng)，特別是對(duì)于重要設(shè)備的管理，有很好的作用，時(shí)時(shí)提醒操作員工按照制度規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2024/9/2060TPM目視管理要解決的五大重點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)管理狀態(tài)管理異常管理備品管理五大重點(diǎn)問(wèn)題定位管理2024/9/2061TPM目視化管理的三級(jí)水平TPM目視化管理的三級(jí)水平初級(jí)水平中級(jí)水平高級(jí)水平2024/9/2062設(shè)備部位的標(biāo)示1.制作不干膠規(guī)格,顏色如下圖所示2.貼在安全罩的前面或聯(lián)結(jié)器罩的側(cè)面.3.皮帶輪的上端要有檢查口4.以橫寫(xiě)為原則,字要用黑色油性筆寫(xiě).5.標(biāo)示要注明連條的品名,規(guī)格,和數(shù)量.2024/9/2063設(shè)備檢查要點(diǎn)的標(biāo)示制作檢查部位標(biāo)簽，如圖所示（日、周、月三種）。規(guī)格：長(zhǎng)40mm×寬40mm，不干膠單面印刷。標(biāo)簽記錄內(nèi)容及方法：

a欄：標(biāo)記檢查順序的代號(hào)；

b欄：標(biāo)記每日檢查時(shí)的檢查時(shí)間；每周檢查時(shí)的檢查星期；每月檢查時(shí)的部位。

c欄：標(biāo)記檢查部位。4.底色區(qū)分:A.每日檢查：紅色；B.每周檢查：黃色；C.每月檢查：綠色。檢查部位檢查部位每周每月檢查時(shí)間檢查時(shí)間檢查部位檢查部位No:0309:30分傳送用滾軸類檢查部位每日檢查時(shí)間檢查部位(例)abc401515102024/9/2064溫度計(jì)壓力表2024/9/20652024/9/2066常開(kāi)至2F常開(kāi)至3F常閉至5F常開(kāi)至4F開(kāi)閉

？2024/9/2067點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢◎點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢部位設(shè)置2024/9/2068TPM小組活動(dòng)活性化的技術(shù)OPL法（OnePointLesson）定點(diǎn)照相法紅牌作戰(zhàn)集思廣益法教育多樣化2024/9/2069五、設(shè)備零故障管理方法：防錯(cuò)法

防錯(cuò)概述人們的錯(cuò)誤是自然的事件，所有的人都犯錯(cuò)誤，無(wú)意識(shí)的錯(cuò)誤不僅是可能的，而且是不可避免的機(jī)器亦然同樣的方法，同樣的時(shí)間和同樣的地點(diǎn)，不同的人同樣的方法，同樣的人和同樣的地點(diǎn)，不同的時(shí)間同樣的方法，同樣的人，不同的地點(diǎn)，不同的時(shí)間同樣的方法，不同的人，不同的地點(diǎn)，不同的時(shí)間2024/9/2070錯(cuò)誤和缺陷錯(cuò)誤是預(yù)期過(guò)程的任何偏離，是人們由于疏忽、無(wú)意識(shí)等偶爾犯下的。缺陷是錯(cuò)誤的后果。所有的缺陷由錯(cuò)誤產(chǎn)生；不是所有的錯(cuò)誤都產(chǎn)生缺陷。2024/9/2071錯(cuò)誤和缺陷因?yàn)殄e(cuò)誤是造成缺陷的原因，因此可以通過(guò)消除或控制錯(cuò)誤來(lái)預(yù)防缺陷的出現(xiàn)。錯(cuò)誤缺陷把離合器當(dāng)做剎車追尾忘記鎖門(mén)家中被盜漏關(guān)煤氣飯燒糊了2024/9/2072防錯(cuò)法技術(shù)的三個(gè)層次探測(cè) ?操作工的動(dòng)作； ? 過(guò)程參數(shù)

(電壓,電流) ? 物理特性

(使用各種開(kāi)關(guān)，使用各種夾具）預(yù)防 ? 產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)計(jì)； ? 產(chǎn)品線的單向性；人的判斷

?AndonCord

?

顏色代碼；

?

可視化操作；

?

身份識(shí)別；無(wú)源頭個(gè)體連續(xù)過(guò)程2024/9/2073檢查類型無(wú)

判斷

信息

自我檢驗(yàn)

源頭

檢驗(yàn)

檢驗(yàn)

工序內(nèi)

檢驗(yàn)跳出了反饋階段，在源頭就將不合格消滅在工序內(nèi)就發(fā)現(xiàn)了不合格通過(guò)反饋信息給生產(chǎn)過(guò)程可以降低不合格率識(shí)別出了不合格，但無(wú)法消除它們不能識(shí)別不合格，也不能消除不合格檢查影響情況不合格離開(kāi)了公司不合格不會(huì)離開(kāi)公司減少不合格不合格不會(huì)離開(kāi)本工序零缺陷LEVEL1LEVEL2LEVEL3LEVEL4LEVEL5工廠客戶合格品合格品合格品不合格不合格不合格生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程操作過(guò)程錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤檢驗(yàn)

檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)提高提高提高流程內(nèi)流程內(nèi)不合格不合格錯(cuò)誤合格品LEVEL5零缺陷策略2024/9/2074防錯(cuò)的日常舉例

汽車的加注燃油位置有三個(gè)poka-yoke裝置：加油管插口較大，防止含鉛燃油噴嘴插入加油孔蓋不蓋好，駕駛員就無(wú)法開(kāi)車加油孔蓋配有棘齒提示正確的擰緊度，防止擰得過(guò)緊。2024/9/2075防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式來(lái)源檢查

是用來(lái)在異常的操作情況產(chǎn)生缺陷前檢測(cè)出它們100%檢查被執(zhí)行來(lái)檢查每個(gè)零件，而不是零件的樣件立即反饋

是用來(lái)縮短采取糾正性行動(dòng)的時(shí)間Poka-yoke裝置是用在加工或裝配設(shè)備上，經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行100%檢查(質(zhì)量意識(shí)被建立到產(chǎn)品和過(guò)程中去）2024/9/2076Poka-yoke系統(tǒng)的兩種類型警告系統(tǒng)會(huì)發(fā)出信號(hào)指示有異常產(chǎn)品或過(guò)程的情況出現(xiàn)。警告系統(tǒng)需要人員干預(yù)來(lái)對(duì)信號(hào)作出反應(yīng)。控制系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常的產(chǎn)品或過(guò)程情況以及采取行動(dòng)糾正異常的情況。2024/9/2077報(bào)警系統(tǒng)“我很高興報(bào)警停止了，現(xiàn)在我知道不會(huì)在生產(chǎn)出缺陷了！”2024/9/2078控制系統(tǒng)把人員因素從總體中排除，不在依賴操作員或裝配工。高技能就能做得零缺陷嗎？當(dāng)檢測(cè)到異常時(shí)，操作停止。“一定是檢測(cè)到錯(cuò)誤了；機(jī)器自動(dòng)關(guān)閉了！”2024/9/2079

防錯(cuò)法的五個(gè)改善方向1、消除：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因2、替代：利用更確實(shí)的方法來(lái)代替如：使用自動(dòng)化設(shè)備焊接、打螺絲，美軍使用機(jī)器兵上戰(zhàn)場(chǎng)。3、簡(jiǎn)化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，以減低失敗。4、自動(dòng)檢測(cè)：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。5、緩和：用方法使錯(cuò)誤緩和或吸收，以將錯(cuò)誤的影響降到最低。

2024/9/2080

【步驟1】發(fā)現(xiàn)人為疏忽

【步驟２】設(shè)定目標(biāo)，制定實(shí)施計(jì)劃

【步驟３】調(diào)查人為疏忽的原因

【步驟４】提出防錯(cuò)法的改善案

【步驟５】實(shí)施改善案

【步驟６】確認(rèn)活動(dòng)成果

維持管制狀態(tài)和持續(xù)改進(jìn)：

防錯(cuò)法步驟2024/9/2081(一)、設(shè)備的可靠性分析1、什么是RCM3、RCM分析的輸出4、RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益(二)、RCM的原理和分析過(guò)程1、RCM的基本觀點(diǎn)2、RCM分析中的基本問(wèn)題3、RCM的分析過(guò)程六、設(shè)備可靠性和維護(hù)管理2024/9/2082什么是RCM

RCM(ReliabilityCenteredMaintenance)以可靠性為中心的維修管理一種維修的理念，一種維修的策略，一種維修的模式依據(jù) 可靠性狀況應(yīng)用 邏輯判斷方法確定維修大綱 →達(dá)到優(yōu)化維修的目的安全最小的維修資源消耗功能與故障分析后果與嚴(yán)重程度維修內(nèi)容維修類型維修間隔期維修級(jí)別2024/9/2083

基于可靠性的維修(RCM)

狀態(tài)維修(CBM－ConditionBasedMaintenance)

全員生產(chǎn)維修(TPM)(日本)

全面計(jì)劃質(zhì)量維修(TPQM)

適應(yīng)性維修(AM)

利用率為中心的維修(ACM)

風(fēng)險(xiǎn)維修(RBM)

費(fèi)用有效性維修(CEM－CostEffectiveMaintenance)

商業(yè)關(guān)鍵性維修(CCA－CommercialCriticalityMaintenance)可靠性分析理念安全與經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用該修必修需要時(shí)隨時(shí)修能不修就不修檢測(cè)間隔期P-F1間隔

潛在故障的P-F間隔示意A－故障開(kāi)始發(fā)生點(diǎn)P－能檢測(cè)到的潛在故障點(diǎn)F－功能故障發(fā)生點(diǎn)檢測(cè)法：振動(dòng)檢測(cè)油液分析紅外檢測(cè)聲發(fā)射或超聲波檢測(cè)RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益2024/9/2084RCM理論中的故障模型類型故障率特性在大系統(tǒng)(如飛機(jī))故障中比例相關(guān)性“浴盆曲線，為兩種或兩種以上類型的組合4％使用年限(TBM)有適用性疲勞腐蝕氧化故障率恒定或逐漸增大，最后是耗損區(qū)2％故障率緩慢增加，沒(méi)有明顯的耗損工齡區(qū)，可能原因?yàn)槠?％新或剛出廠時(shí)故障率低，以后迅速增加到一個(gè)較穩(wěn)定的水平7％與使用年限無(wú)關(guān)(TBM不適用)整個(gè)壽命期內(nèi)故障穩(wěn)定，隨機(jī)故障，難以進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)14％起始時(shí)早期損壞率較高，以后故障率逐漸下降到一個(gè)穩(wěn)定的水平上，其早期故障原因是制造、安裝、調(diào)試不當(dāng)68％同一個(gè)設(shè)備可能有不同的故障模型2024/9/2085 RCM起源與改進(jìn)國(guó)外

1978年 美國(guó)聯(lián)合航空公司(StanleyNowlan與HowardHeap) “民用航空飛機(jī)維修大綱”MSG3

美國(guó)海軍“海軍航空兵RCM過(guò)程指導(dǎo)手冊(cè)”(NAVAIR00-25-403)

英國(guó)海軍“面向RCM的海軍工程標(biāo)準(zhǔn)”(NES45) 1980年 美國(guó)與歐洲的民用工業(yè)廣泛應(yīng)用RCM(核電站、火力發(fā)電廠) 1996年 美國(guó)自動(dòng)化工程協(xié)會(huì)“RCM過(guò)程評(píng)審準(zhǔn)則”(SAEJA1011)國(guó)內(nèi)

1979年 民航與空軍引進(jìn)了RCM 1992年 GJB“裝備預(yù)防性維修大綱的制訂要求與方法” 近年來(lái) 電力系統(tǒng)(北侖港、外高橋、大亞灣)、工程機(jī)械2024/9/2086

RCM的原理和分析過(guò)程故障 設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的狀態(tài) 功能故障 明顯功能故障 潛在故障 隱蔽功能故障故障后果： 安全性和環(huán)境后果：人員傷亡與環(huán)境污染 隱蔽性故障后果： 暫無(wú)直接影響，導(dǎo)致嚴(yán)重的多重故障后果 使用性后果： 影響生產(chǎn)(產(chǎn)量、質(zhì)量、銷售服務(wù)與運(yùn)行費(fèi)用)

非使用性后果： 只影響直接經(jīng)濟(jì)費(fèi)用，不影響安全處理原則： 功能喪失與安全性環(huán)境性后果→必須預(yù)防維修，否則改變?cè)O(shè)計(jì)或流程 隱蔽性故障對(duì)操作人員不是顯而易見(jiàn)的→預(yù)防維修為主 事后維修(非使用性后果)

使用性與非使用性→根據(jù)效果費(fèi)用→決定 狀態(tài)維修 預(yù)防維修 改進(jìn)設(shè)計(jì)2024/9/2087RCM分析中的7個(gè)基本問(wèn)題① 功能： 現(xiàn)行的使用環(huán)境下，設(shè)備的功能及其 性能指標(biāo)是什么？② 故障模式： 什么情況下設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)其功能？③ 故障原因： 引起各故障的原因是什么？④ 故障影響： 各故障發(fā)生時(shí)會(huì)現(xiàn)現(xiàn)什么情況？⑤ 故障結(jié)果： 什么情況下各故障至關(guān)重要？⑥ 預(yù)防性措施： 做什么工作才能預(yù)防各故障？⑦ 被動(dòng)維修對(duì)策： 找不到適當(dāng)?shù)墓ぷ髟趺崔k？2024/9/2088圖7RCM邏輯決策圖N1.對(duì)非使用性后果的故障的狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作是否技術(shù)可行？H1.對(duì)隱蔽性故障的狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作是否技術(shù)可靠的？O1.對(duì)有使用性后果的故障的狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作是否技術(shù)可行？S1.對(duì)有安全性后果的故障的狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作是否技術(shù)可行的？H.功能故障的發(fā)生對(duì)正常使用的操作人員是明顯的嗎？O.該故障對(duì)設(shè)備使用功能是否有嚴(yán)重的不利影響？S.故障帶來(lái)的功能喪失是否有安全性或環(huán)境性后果？YNYNYN狀態(tài)監(jiān)測(cè)＜－Y狀態(tài)維修N狀態(tài)監(jiān)測(cè)＜－Y狀態(tài)維修N狀態(tài)監(jiān)測(cè)＜－Y狀態(tài)維修N狀態(tài)監(jiān)測(cè)＜－Y狀態(tài)維修NN2.定期計(jì)劃維修工作是否技術(shù)可靠的？H2.定期計(jì)劃維修工作是否技術(shù)可行的？O2.定期計(jì)劃維修工作是否技術(shù)可行的？S2.定期計(jì)劃維修工作是否技術(shù)可行的？N3.用于避免或降低故障率的定期報(bào)廢工作是否適用有效？H3.用于避免或降低故障率的定期報(bào)廢工作是否適用有效？O3.用于避免或降低故障率的定期報(bào)廢工作是否適用有效？S3.用于避免或降低故障率的定期報(bào)廢工作是否適用有效？定期計(jì)劃維修＜－YN定期計(jì)劃維修＜－YN定期計(jì)劃維修＜－YN定期計(jì)劃維修＜－YNH4.檢測(cè)故障的故障診斷工作是技術(shù)可行并值得做的嗎？S4.各種預(yù)防維修的組合工作是否適用有效？預(yù)定故障診斷＜－YN組合工作＜－Y＜－＞N－＞必須進(jìn)行重新設(shè)計(jì)定期報(bào)廢＜－YN定期報(bào)廢＜－YN定期報(bào)廢＜－YN定期報(bào)廢＜－YNH5.多重故障是否有安全或環(huán)境性后果？重新設(shè)計(jì)＜－YN－＞事后維修，最好進(jìn)行重新設(shè)計(jì)事后維修最好進(jìn)行重新設(shè)計(jì)事后維修最好進(jìn)行重新設(shè)計(jì)

故障模式及影響分析(FMEA)2024/9/20896

RCM的分析過(guò)程

① 失效分析階段分別在設(shè)備、子系統(tǒng)、部件和零件級(jí)的水平上進(jìn)行失效分析表1故障模式的層次表故障現(xiàn)象（故障模式）故障產(chǎn)生的原因和機(jī)理離心泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)軸承燒壞軸承燒壞軸承過(guò)熱軸承過(guò)熱潤(rùn)滑不良、軸承安裝不正確、軸承磨損等2024/9/2090表2故障現(xiàn)象分析及維修方法故障現(xiàn)象學(xué)(故障模式)故障產(chǎn)生的機(jī)理維修方法離心泵振動(dòng)① 葉輪磨損不均或流道堵塞，造成葉輪不平衡① 對(duì)葉輪作平衡校正或清洗葉輪②

軸承磨損②

修理或更換軸承③

泵軸彎曲③

校直或更換泵軸④

轉(zhuǎn)動(dòng)部件有摩擦④

檢修⑤

轉(zhuǎn)動(dòng)部件松馳或破裂⑤

檢修或更換磨損零件⑥

泵內(nèi)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象⑥

排除產(chǎn)生氣蝕的原因⑦

兩聯(lián)軸器結(jié)合不良⑦

重新調(diào)整⑧

地腳螺栓松弛⑧

擰緊地腳螺栓② 失效模式和影響分析階段確定潛在失效模式及其相應(yīng)的原因、結(jié)果、發(fā)生頻率和嚴(yán)重性；2024/9/2091③ 評(píng)估階段 應(yīng)用邏輯過(guò)程對(duì)每一失效模式的維修要求進(jìn)行評(píng)估

幾種方法綜合，狀態(tài)檢測(cè)為主故障原因檢測(cè)、加油等輔助工作是否有效減少該故障？定期維護(hù)是否能用在線監(jiān)控檢查出異常情況？是否狀態(tài)檢修是否能用狀態(tài)檢修分析有效查處異常情況？是否定期更換組合所有預(yù)防檢修措施是否能有效降低故障？是否定期修復(fù)損傷是否能通過(guò)定期更換備品部件有效降低故障率？是否狀態(tài)檢修是否能通過(guò)定期修復(fù)損傷部件有效降低故障？是否組合使用維修措施改進(jìn)維修或維修改進(jìn)是否圖8RCM檢修方式選取方法2024/9/2092EFMEA的術(shù)語(yǔ)定義設(shè)備（equipment）的定義：指可供企業(yè)在生產(chǎn)中中長(zhǎng)期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有的實(shí)物形態(tài)和功能的勞動(dòng)資料或物質(zhì)資料的總稱。

失效（failure）：是指產(chǎn)品喪失規(guī)定功能的狀態(tài)，又可譯為故障。

失效與故障在含義上略有差別，失效是對(duì)不可修復(fù)產(chǎn)品而言；故障

是對(duì)可修復(fù)產(chǎn)品而言的。這里的失效含有這兩方面的含義。

*潛在失效模式（failuremode）：是指可以發(fā)生，但不一定非

得發(fā)生的失效模式，這時(shí)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)、制造和裝配過(guò)程中

認(rèn)識(shí)到或感覺(jué)到的可能存在的隱患。

*后果分析（effectanalysis）：是指一種失效模式若發(fā)生會(huì)給顧客

帶來(lái)的危害性（criticality）有多大，在FMEA中的危害性包含三層

意思，并都設(shè)法定量化。這三層意思是：

a)一種失效模式所產(chǎn)生后果的嚴(yán)重度（severity);

b)一種失效模式的起因發(fā)生的頻度（frequencyofoccurrence);

c)一種失效模式的起因不可探測(cè)的程度（likelihoodofdetection)。

2024/9/2093EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果FMEA的特點(diǎn)是將失效的嚴(yán)重性、失效發(fā)生的可能性、失效檢測(cè)的可能性三個(gè)方面進(jìn)行量化,通過(guò)量化,可將影響功能及質(zhì)量的可能問(wèn)題提前進(jìn)行預(yù)防,防患于未然.它是一個(gè)“事前的行為”而不是“事后行為”

-------減輕事后修改的危機(jī)2024/9/2094EFMEA核心觀念EFMEA著重于思考做前預(yù)防動(dòng)作并納入產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造之前執(zhí)行，及時(shí)性是其實(shí)施的最重要因素！避免或消除故障起因預(yù)先確定或檢測(cè)故障減少故障的影響和后果FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí)，控制缺陷的三道防線

2024/9/2095EFMEA實(shí)施5個(gè)時(shí)機(jī)1.一般的原則:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤之發(fā)生;2.當(dāng)設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備時(shí),在作概念設(shè)計(jì)或草圖時(shí)即可開(kāi)始FMEA;3.系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有變更時(shí);4.當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有新的應(yīng)用時(shí);5.當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備被考慮要改善時(shí).2024/9/2096EFMEA的作用.FMEA首先是一種統(tǒng)計(jì)分析工具,它可在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交付的各階段開(kāi)始之前即進(jìn)行有效控制.FMEA可幫助我們確認(rèn)以下:1、哪一種缺陷可能發(fā)生.2、這種缺陷會(huì)造成什么影響.3、這種影響的嚴(yán)重性有多大.4、是哪種原因?qū)е率?5、失效發(fā)生的概率有多大.

6、當(dāng)前的過(guò)程控制方法.7、檢測(cè)失效的能力.8、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)為多少.9、有何改善方案.簡(jiǎn)而言之:就是用工程方法預(yù)防失效或錯(cuò)誤的發(fā)生,防患于未然.2024/9/2097過(guò)程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度數(shù)現(xiàn)行過(guò)程控制探測(cè)度數(shù)D風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測(cè)度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會(huì)有什么問(wèn)題無(wú)功能部分功能功能過(guò)強(qiáng)功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測(cè)該方法在探測(cè)時(shí)有多好能做些什么設(shè)計(jì)更改過(guò)程更改特殊控制采用新程序或指南的更改

跟蹤評(píng)審確認(rèn)控制計(jì)劃(1)對(duì)于每個(gè)工程的輸入，判斷其失效模式

(2)對(duì)于每個(gè)失效模式,決定其對(duì)顧客的影響記住內(nèi)部的顧客呀！

(3)對(duì)于每個(gè)失效模式確定潛在的要因

(4)對(duì)于失效模式或要因列舉目前的控制方法

(5)對(duì)每個(gè)要因列出嚴(yán)重度，發(fā)生率，檢測(cè)度的分值

(6)計(jì)算RPN值

(7)決定減少高RPN的措施(8)采取措施后，重新計(jì)算RPNEFMEA的實(shí)施過(guò)程2024/9/2098RPN=S*O*D

定性分析定量評(píng)價(jià)嚴(yán)重度（S）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則頻度（O）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

不易探測(cè)度（D）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則采用風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

2024/9/2099如何確定FMEA中的S、O、D?子系統(tǒng)功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效原因/機(jī)理頻度0現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成時(shí)間措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN針對(duì)失效模式針對(duì)原因和機(jī)理，確定問(wèn)題的主因發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生問(wèn)題的原因或失效的能力2024/9/20100

EFMED的分析步驟

設(shè)備系統(tǒng)：名稱與編碼；

設(shè)備運(yùn)行過(guò)程：結(jié)構(gòu)功能步驟；

故障模式危害度分析；

設(shè)備系統(tǒng)潛在失效模式及后果；

失效模式潛在機(jī)理分析；

現(xiàn)行設(shè)備控制方式；

優(yōu)化改進(jìn)措施及跟蹤驗(yàn)證。2024/9/20101基本概念故障樹(shù)定義故障樹(shù)指用以表明產(chǎn)品哪些組成部分的故障或外界事件或它們的組合將導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生一種給定故障的邏輯圖。故障樹(shù)是一種邏輯因果關(guān)系圖，構(gòu)圖的元素是事件和邏輯門(mén)事件用來(lái)描述系統(tǒng)和元、部件故障的狀態(tài)邏輯門(mén)把事件聯(lián)系起來(lái)，表示事件之間的邏輯關(guān)系2024/9/20102泰坦尼克海難海難后果船體鋼材不適應(yīng)海水低溫環(huán)境，造成船體裂紋觀察員、駕駛員失誤，造成船體與冰山相撞船上的救生設(shè)備不足，使大多數(shù)落水者被凍死距其僅20海里的California號(hào)無(wú)線電通訊設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)法收到求救信號(hào)，不能及時(shí)救援頂事件邏輯門(mén)中間事件底事件2024/9/20103故障樹(shù)分析（FTA

）通過(guò)對(duì)可能造成產(chǎn)品故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進(jìn)行分析，畫(huà)出故障樹(shù)，從而確定產(chǎn)品故障原因的各種可能組合方式和(或)其發(fā)生概率。定性分析定量分析2024/9/20104FTA目的目的幫助判明可能發(fā)生的故障模式和原因；發(fā)現(xiàn)可靠性和安全性薄弱環(huán)節(jié)，采取改進(jìn)措施，以提高產(chǎn)品可靠性和安全性；計(jì)算故障發(fā)生概率；發(fā)生重大故障或事故后，F(xiàn)TA是故障調(diào)查的一種有效手段，可以系統(tǒng)而全面地分析事故原因，為故障“歸零”提供支持；指導(dǎo)故障診斷、改進(jìn)使用和維修方案等。

2024/9/20105故障樹(shù)分析建樹(shù)步驟廣泛收集并分析系統(tǒng)及其故障的有關(guān)資料；選擇頂事件；建造故障樹(shù)；簡(jiǎn)化故障樹(shù)。分析步驟建立故障樹(shù)；故障樹(shù)定性分析故障樹(shù)定量分析重要度分析分析結(jié)論：薄弱環(huán)節(jié)確定改進(jìn)措施2024/9/20106故障樹(shù)示例2024/9/20107七、設(shè)備點(diǎn)檢

2024/9/201082024/9/20109點(diǎn)檢分類

2024/9/201102024/9/201112024/9/201122024/9/201132024/9/201142024/9/201152024/9/201162024/9/201172024/9/201182024/9/201192024/9/20120①點(diǎn)檢區(qū)域的劃分

②點(diǎn)檢范圍的確定

③做好點(diǎn)檢“五定”，編制四大標(biāo)準(zhǔn)

④編制點(diǎn)檢路線圖

⑤制訂點(diǎn)檢計(jì)劃

⑥編制點(diǎn)檢檢查表點(diǎn)檢實(shí)施前的準(zhǔn)備工作2024/9/20121

精密點(diǎn)檢與設(shè)備劣化傾向管理

用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。2024/9/20122①由各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行情況,提出精密點(diǎn)檢的點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門(mén)。②管理部門(mén)匯總各作業(yè)區(qū)精密點(diǎn)檢計(jì)劃,進(jìn)行

總體平衡后,向各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)下達(dá)精密點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃。③點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實(shí)施計(jì)劃填寫(xiě)工程委托單交管理部門(mén)。④管理部門(mén)把工程委托單交精密點(diǎn)檢檢測(cè)實(shí)施單位實(shí)施。

精密點(diǎn)檢管理流程2024/9/20123⑤實(shí)施單位就實(shí)施具體日期、要求和有關(guān)技術(shù)問(wèn)題與點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)人員商討,并按計(jì)劃實(shí)施精密點(diǎn)檢。⑥實(shí)施單位將實(shí)施的檢測(cè)結(jié)果交管理部門(mén)。⑦管理部門(mén)將檢測(cè)結(jié)果復(fù)印存檔,并將原件交技術(shù)部門(mén),同時(shí)提出技術(shù)分析意見(jiàn)。⑧技術(shù)部門(mén)將檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)人員,點(diǎn)檢員根據(jù)檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果來(lái)判斷設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài),采取對(duì)策,并提出下一次精密點(diǎn)檢實(shí)施日期與內(nèi)容..

精密點(diǎn)檢管理流程2024/9/20124

為了把握點(diǎn)檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的劣化量測(cè)定，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。劣化傾向管理2024/9/20125

劣化傾向管理的實(shí)施步驟

（1）確定項(xiàng)目——即選定傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目；

（2）制定計(jì)劃——

設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表；

（3）實(shí)施與記錄——對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并畫(huà)出傾向管理曲線圖表；

（4）分析與對(duì)策——進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善對(duì)策。

2024/9/20126點(diǎn)檢考核相關(guān)指標(biāo)制定的流程

點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)目標(biāo)分解點(diǎn)檢崗位說(shuō)明書(shū)點(diǎn)檢績(jī)效指標(biāo)2024/9/201271、每次廠部或上級(jí)檢查存在多少問(wèn)題點(diǎn)。

2、每周,每月發(fā)生了多少設(shè)備運(yùn)行故障。

3、每月發(fā)生了幾起突發(fā)故障和緊急搶修。

4、備檢修計(jì)劃，備件計(jì)劃是否及時(shí)、準(zhǔn)確。

5、設(shè)備點(diǎn)檢結(jié)果的記錄及處理情況。

點(diǎn)檢人員績(jī)效指標(biāo)的內(nèi)容2024/9/20128點(diǎn)檢績(jī)效評(píng)估的組織與流程評(píng)價(jià)小組人員由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備管理部門(mén)，點(diǎn)檢員代表組成。