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文檔簡介
《汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條》團體標(biāo)準(zhǔn)編制說明一、任務(wù)來源 貫徹落實中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《國家標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展綱要》中大力發(fā)展團體標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求,制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團體標(biāo)準(zhǔn),落實國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向,滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實際需求,提出團體標(biāo)準(zhǔn)制定項目。本標(biāo)準(zhǔn)由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口。由邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位起草,并共同參與前期研究、調(diào)研和標(biāo)準(zhǔn)的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗證以及標(biāo)準(zhǔn)推廣等工作。二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義汽車懸架彈簧是連接車架與車橋的重要彈性元件,主要起緩和沖擊作用。近年來,隨著汽車輕量化發(fā)展,在減輕車身、車用彈簧等零部件自重的同時,不斷提高彈簧的設(shè)計應(yīng)力。其中,汽車懸架彈簧在使用過程中往往要承受各種交變載荷的作用,不僅要求其有較高的強度,還要有極高的彈性極限和疲勞壽命,一般情況下,多要求汽車懸架彈簧疲勞壽命達到≥20萬次,因此對鋼鐵原材料質(zhì)量要求較為嚴(yán)格。下游用戶在鋼材采購加工中,一般重點關(guān)注化學(xué)成分控制、非金屬夾雜物、氣體含量、表面質(zhì)量、脫碳層、顯微組織、力學(xué)性能等技術(shù)指標(biāo)。目前,國內(nèi)多家線材生產(chǎn)企業(yè)進行了汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條產(chǎn)品開發(fā),逐步實現(xiàn)品種全覆蓋,滿足下游汽車零部件生產(chǎn)制造行業(yè)對高強度鋼材產(chǎn)品的生產(chǎn)使用需求。其中邢臺鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高、技術(shù)指標(biāo)先進,實物質(zhì)量達到行業(yè)先進水平,有效提升產(chǎn)品使用壽命,實現(xiàn)原材料資源節(jié)約,促進產(chǎn)品綠色應(yīng)用。目前標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域,汽車懸架系統(tǒng)主要執(zhí)行GB/T33164.2-2016《汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼第2部分:熱軋圓鋼和盤條》,該標(biāo)準(zhǔn)較為基礎(chǔ)通用,技術(shù)指標(biāo)多以?;径档拙€為原則制定,已不能滿足高強度、高性能、多功能鋼材產(chǎn)品發(fā)展需求。邢臺鋼鐵為發(fā)揮行業(yè)先進企業(yè)引領(lǐng)作用,規(guī)范汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條細分市場,提出標(biāo)準(zhǔn)研制計劃。結(jié)合下游客戶需求,以GB/T33164.2-2016為框架,部分指標(biāo)參考GB/T33954-2017《淬火-回火彈簧鋼絲用熱軋盤條》,進一步完善產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo),以更好地滿足含汽車懸架系統(tǒng)用鋼產(chǎn)品質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)的使用需求,提升標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品生產(chǎn)采購過程中的適用性,促進專用領(lǐng)域彈簧鋼熱軋盤條產(chǎn)品質(zhì)量提升。三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程邢臺鋼鐵、冶金規(guī)劃院等單位共同承擔(dān)了《汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條》團體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作,組建了該團體標(biāo)準(zhǔn)起草小組,明確各自的責(zé)任和分工并開展工作。在《汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條》標(biāo)準(zhǔn)制定過程中,起草小組認真查閱有關(guān)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息,結(jié)合盤條生產(chǎn)情況、下游用戶性能要求,進行本團體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。主要編制過程如下:2024年月,中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(以下簡稱團標(biāo)委)秘書處給各位委員發(fā)出團體標(biāo)準(zhǔn)立項函審單。到立項函審截止日期,沒有委員提出不同意見。2024年月,團標(biāo)委正式下達《汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條》團體標(biāo)準(zhǔn)立項計劃。團體標(biāo)準(zhǔn)立項后,冶金規(guī)劃院、江蘇明璐等單位相關(guān)人員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組,提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計劃和任務(wù)分工,并開始標(biāo)準(zhǔn)編制工作。2024年月:進行了起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作,完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案。2024年月:召開標(biāo)準(zhǔn)啟動會,圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進行了討論,并按照與會意見和建議進行了修改。2024年月:形成征求意見稿并發(fā)出征求意見。2024年月:完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。2024年月:完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會,根據(jù)審定意見修改。2024年月:完成標(biāo)準(zhǔn)報批稿,上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批。四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則一是滿足用戶使用需要的原則。力爭達到“科學(xué)、合理、先進、實用”。二是實踐標(biāo)準(zhǔn)供給側(cè)改革的原則。爭取實現(xiàn)團體標(biāo)準(zhǔn)的“及時性”“先進性”和“市場性”的要求。三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上,在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)等方面進行技術(shù)創(chuàng)新,在標(biāo)準(zhǔn)中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術(shù)特點。五、主要技術(shù)內(nèi)容討論會情況2024年7月31日召開本文件研討會,與會專家提出以下四項研討會意見,具體內(nèi)容如下:1.尺寸、表面質(zhì)量、顯微組織表述修改。2.化學(xué)成分:補充H含量要求。3.力學(xué)性能:性能是否為參考,非必檢項,參考其他國標(biāo)表述。4.全脫碳層深度/mm(參照國標(biāo)修改)。會后,編制組根據(jù)討論會意見,一是對尺寸、表面質(zhì)量、顯微組織等技術(shù)指標(biāo)進行規(guī)范表述;二是補充H元素含量要求,6.1.2章節(jié)修改為:鋼中氫含量不大于0.00020%,氧含量不大于0.0020%,氮含量應(yīng)不大于0.0070%。(一)編寫格式本文件內(nèi)容符合GB/T1.1—2020的規(guī)定。本文件規(guī)定了汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。(二)適用范圍本文件適用于公稱直徑5.5mm~26mm的汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條(以下簡稱盤條)。(三)術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。(四)訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、本文件編號、牌號、尺寸、外形及精度、公稱長度或重量、交貨狀態(tài)、其他特殊要求。(五)尺寸、外形、重量本文件參照GB/T33164.2—2016提出:盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981—2009中B級或以上精度的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可提供其他尺寸精度的盤條,并提出盤條重量要求。(六)關(guān)于技術(shù)要求1.牌號和化學(xué)成分本文件參照GB/T33164.2—2016提出盤條的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。其中為保障產(chǎn)品具有較好的塑韌性,降低鋼在低溫下的脆性斷裂傾向,本文件收窄P元素含量,與GBT33164.2—2016相比,其含量要求加嚴(yán)0.005%。同時進一步收窄氣體元素N的含量,由GBT33164.2—2016中不大于0.010%加嚴(yán)至0.0070%.具體指標(biāo)情況見下表。表1鋼的牌號和化學(xué)成分序號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CSiMnCrVMoNiCuPS不大于160Si2Mn0.56~0.641.60~2.000.70~1.00≤0.35——0.350.250.0150.015255CrMn0.52~0.590.17~0.370.70~1.000.70~1.00——0.250.250.0150.015360CrMn0.56~0.640.17~0.370.70~1.000.70~1.00——0.350.250.0150.015455SiCr0.51~0.591.20~1.600.50~0.800.50~0.80——0.250.250.0150.015560Si2Cr0.56~0.641.40~1.800.40~0.700.70~1.00——0.350.250.0150.015655SiCrV0.51~0.591.20~1.600.50~0.800.50~0.800.10~0.20—0.250.250.0150.015760Si2CrV0.56~0.641.40~1.800.40~0.700.90~1.200.10~0.20—0.350.250.0150.015850CrV0.46~0.540.17~0.370.50~0.800.80~1.100.10~0.20—0.350.250.0150.015951CrMnV0.47~0.550.17~0.370.70~1.100.90~1.200.10~0.25—0.250.250.0150.0151052CrMnMoV0.48~0.560.17~0.370.70~1.100.90~1.200.10~0.200.15~0.300.250.250.0150.015GBT33164.2—2016文件產(chǎn)品化學(xué)成分含量要求如下表所示:2.冶煉方法鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉,并經(jīng)爐外精煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,也可采用其他冶煉方法。3.交貨狀態(tài)盤條以熱軋狀態(tài)交貨。4.力學(xué)性能與GBT33164.2—2016相比,本文件補充提出55SiCr、55SiCrV、60Si2Mn應(yīng)進行力學(xué)性能檢驗,并參照GB/T33954提出性能參考值。其他牌號是否進行力學(xué)性能檢驗由供需雙方協(xié)商。具體指標(biāo)見下表。表2力學(xué)性能序號牌號抗拉強度Rm/MPa斷面收縮率Z/%155SiCr930~1160≥30255SiCrV960~1190360Si2Mn930~11605.脫碳層脫碳現(xiàn)象不利于鋼材性能的均一穩(wěn)定,脫碳處易造成鋼材強度下降并軟化,本文件參照GBT33164.2—2016提出脫碳層要求,具體指標(biāo)如下。盤條應(yīng)進行脫碳層深度檢驗。盤條一邊總脫碳層(全脫碳層+部分脫碳層)深度應(yīng)符合下表的規(guī)定,其中D為盤條公稱直徑。盤條表面允許有圖1所示的局部零星全脫碳層,總弧長應(yīng)不大于15°圓心角對應(yīng)的弧長,深度應(yīng)符合下表的規(guī)定。表3脫碳層公稱直徑D/mm全脫碳層深度/mm總脫碳層深度/mm≤8≤0.03≤0.08>8≤0.03≤1.0%D6.非金屬夾雜物鋼中的非金屬夾雜物通常形狀不規(guī),其存在極易破壞鋼材產(chǎn)品的連續(xù)性,降低產(chǎn)品品質(zhì)。與GBT33164.2—2016相比,細系指標(biāo)達到國標(biāo)中2組要求,粗系級別略低于2組要求,建議突出團體標(biāo)準(zhǔn)先進性,對指標(biāo)進一步提升,具體指標(biāo)如下表所示。表3非金屬夾雜物合格級別ABCDDS合格級別,不大于細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系1.52.01.52.01.51.51.01.51.0GBT33164.2—2016中要求:7.顯微組織顯微組織能夠直接反應(yīng)金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的特征,對鋼的力學(xué)性能、耐磨性、耐腐蝕性等具有決定性影響,本文件參照GBT33164.2—2016提出55SiCr、55SiCrV、55CrMn、60CrMn和60Si2Mn盤條的顯微組織應(yīng)為珠光體+鐵素體,不允許存在馬氏體、貝氏體等影響使用的淬火組織。其他牌號的顯微組織由供需雙方協(xié)商的要求。8.晶粒度晶粒度的大小直接關(guān)系到鋼材的物理和力學(xué)性能,晶粒度越小,鋼材的強度和塑韌性越好,晶粒度粗大不僅降低機械性能,而且易發(fā)送淬火變形和開裂,本文件參照GBT33164.2—2016提出“盤條應(yīng)進行奧氏體晶粒度檢驗,合格級別為6級或更細。若供方能保證晶粒度合格可不進行該項檢驗”的要求。9.表面質(zhì)量表面質(zhì)量對盤條的加工和使用壽命有較大影響。本文件要求盤條表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、夾雜、耳子和折疊等缺陷,對于允許存在的個別缺欠,本文件加嚴(yán)至深度不超過公差之半的個別麻點,以及深度不超過0.07mm的個別劃痕和發(fā)紋。(七)關(guān)于試驗方法1.鋼的化學(xué)成分試驗方法按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125等通用方法進行,但仲裁時應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.76、GB/T223.86、GB/T223.91、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的規(guī)定執(zhí)行。2.盤條的檢驗項目、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目的檢驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分1個/爐GB/T20066見8.12氣體含量氫1個/爐任意盤GB/T223.82氧1個/爐任意盤GB/T11261氮1個/爐任意盤GB/T201243拉伸試驗2個/批GB/T2975GB/T228.14脫碳層2個/批不同根盤條GB/T2245非金屬夾雜物2個/批不同根盤條GB/T10561—20236晶粒度2個/批不同根盤條GB/T63947顯微組織2個/批不同根盤條GB/T132988表面質(zhì)量逐盤—目視9尺寸、外形逐盤—量具(八)關(guān)于檢驗規(guī)則1、檢查和驗收盤條的檢查和驗收由供方的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門進行。2、組批規(guī)則盤條應(yīng)按批檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格尺寸、同一熱處理爐次(或制度)的產(chǎn)品組成。3、取樣數(shù)量盤條的取樣數(shù)量應(yīng)滿足表4的規(guī)定。4、復(fù)驗和判定盤條的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。5、數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法進行修約,修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。(九)包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書盤條的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。六、
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