加油站安全操作規(guī)程匯編

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加油站安全操作規(guī)程匯編

目錄

一、加油操作規(guī)程1

二、卸油操作規(guī)程1

三、變配電室操作規(guī)程3

四、發(fā)電機操作規(guī)程5

五、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程7

六、檢維修作業(yè)安全操作規(guī)程16

七、計量操作規(guī)程18

八、收銀崗位操作規(guī)程20

九、特殊情況處理規(guī)程22

一、加油操作規(guī)程

1.加油機操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

2.加油機操作人員進入操作現(xiàn)場，必須穿防靜電工作服，不得穿化纖、毛料服裝和

使用該類物質(zhì)的墩布，不得穿底部帶有鐵釘?shù)男?/p>

3.加油機起動計數(shù)器加零過程中，不得打開油槍開關(guān)。

4.加油理要做到精心操作，油槍要牢固地插入油箱的注油口，防止油的滲漏、濺灑。

5.加油員必須親自操作加油機，不得折彎加油軟管，不得將軟管拉到極限位置。

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6.加油過程中隨時注意加油機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加油，排除故障后方

可繼續(xù)操作。

7.加油機不得帶病運轉(zhuǎn)，不得有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。

8.發(fā)現(xiàn)或發(fā)生危及加油站安全的情況，應(yīng)立即停止加油。

9.雷擊天氣應(yīng)停止加油。

10.停止作業(yè)應(yīng)關(guān)閉加油機，切斷電源。

二、卸油操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備

L1送油罐車時站后，卸油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效，引導(dǎo)罐車至

計量場地。

L2連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器村，將罐靜置15min經(jīng)計量后準(zhǔn)備接卸。

2.驗收

2.1卸油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量，檢查確認(rèn)罐車鉛封

是否完好。

2.2卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀（顏色、氣味等）檢查，如油品質(zhì)量

有異常，應(yīng)報告站長，拒絕接卸。

2.3測量油高、水高，計算油品數(shù)量。超過定額損耗，但在規(guī)定的0.2%互不找補

幅度內(nèi)，可直接接卸；超過定額損耗，又超過互不找補幅度，應(yīng)報告站長，通知發(fā)

貨油庫派計量員共同復(fù)測，復(fù)測結(jié)果記錄在案，油品應(yīng)予接卸，超耗待行處理。

2.4逐項填寫進站油品核對單，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認(rèn)實收數(shù)量。

3.卸油

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3.1核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。

3.2通過液位計或人工計量檢測確認(rèn)卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發(fā)生。

3.3按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。

3.4檢查確認(rèn)油罐計量孔密閉良好。

3.5司機緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾

器等設(shè)備的運行情況，隨時準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的問題。同時，罐車司機不得遠離現(xiàn)

場。

3.6卸油完畢，卸油員登上罐車確認(rèn)油品卸凈。關(guān)好閘閥，拆卸卸油管，蓋嚴(yán)罐口

處的卸油帽，收回靜電導(dǎo)線。

3.7引導(dǎo)油罐車離站。

4.卸后工作

4.1待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后，通知加油員開機加油。

4.2將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場。

4.3根據(jù)進站油品核對單及油品交運單，填寫進貨驗收登記表分罐保管帳。

遇雷雨或高溫情況禁止卸油。

三、變配電室操作規(guī)程

1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電

室各種設(shè)備的性能和操作方法并具備在異常情況下采取措施的能力。

2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工

作票制度、交接班制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。

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3、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作。若有必

要移開遮欄時必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不停電時的安全距離。

4、雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避

雷針。

5、巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。

6、與供電單位或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責(zé)

人必須復(fù)誦核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。

7、停電拉閘操作必須按照油開關(guān)（或負荷開關(guān)等）、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀

閘的順序依次操作。

8、高壓設(shè)備大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更

為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護。遠方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘（和油開關(guān)有連鎖裝

置的）可以由單人操作。

9、用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合高壓刀閘和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣

手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴。雷電則禁止進行倒閘操作。

10、帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，

并站在絕緣墊上。

11、電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電，不得

觸及設(shè)備和進入遮欄，以防突然來電。

12、施工和維修需要停電時，值班人員應(yīng)該按照工作票要求做好安全措施，

包括停電、驗電、裝設(shè)臨時接地線、裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌，會同工作負責(zé)人現(xiàn)場

檢查確認(rèn)無電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證,

方可開始工作。

13、工作結(jié)束時，工作人員撤離，工作負責(zé)人向值班人員交待清楚，并共同

檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。在

未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。

14、停電時必須切斷各回線可能來電的電源，不能只拉開油開關(guān)進行工作，

而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從

高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷

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開。刀閘的操作把手要鎖住。

15、驗電時必須用電壓等級合適并且合格的驗電器，在檢修設(shè)備進出線兩側(cè)

分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕

緣手套。

16、當(dāng)驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對

可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線

應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定

在導(dǎo)體上，嚴(yán)禁用纏繞的方法進行接地和短路。裝設(shè)接地線時必須先接好接地端，

后接導(dǎo)體端，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。

裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應(yīng)編號并

放在固定地點。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，在交接班時交待清楚。

17、在電容器組回路上工作時必須將電容器逐個對地放電。

18、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止

合閘、有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的

過道上懸掛"止步、高壓危險’的警示牌。工作地點應(yīng)懸掛"在此地工作”的警示牌。

19、線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應(yīng)采取安全措施。然后通知對方負責(zé)

人開始工作并進行登記。工作結(jié)束后必須接到原負責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約

時停、送電。

20、在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的

前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進行。

21、低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源，取下熔斷器。在刀閘操作把手上掛“禁

止合閘、有人工作”的警示牌。

22、低壓設(shè)備帶電工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽，穿長袖農(nóng)服,

戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰相的帶

電部分，應(yīng)用絕緣板料隔開。嚴(yán)禁使用鍥刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛捶等

工具。

23、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路

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產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專

用端子上短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必

須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

24、發(fā)現(xiàn)人身觸電事故和火災(zāi)事故時，值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)系立即斷開有關(guān)設(shè)

備的電源，以進行搶救。

25、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該用二氧化碳滅火器撲救。配電室門窗應(yīng)加設(shè)

網(wǎng)欄，防止鼠害。

四、發(fā)電機操作規(guī)程

1.開機前準(zhǔn)備：

L1檢查接線是否牢固正確；

1.2檢查燃油箱內(nèi)的存油是否夠；

1.3打開燃油箱至柴油機燃油泵的開關(guān)，并用燃油手泵排除燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣；

1.4檢查機油油位；

1.5檢查水箱是否注滿水；

1.6電壓調(diào)節(jié)器應(yīng)在最小位置，自動空氣開關(guān)應(yīng)處斷路位置。

2.開機步驟：

2.1起動柴油機；

22柴油機起動后進行急速運行，并密切注意機油壓力表的讀數(shù)，如果壓力表不指

示應(yīng)立即停機檢查；

2.3若機組低速運行正常，可將轉(zhuǎn)速逐漸增加到中速，進行柴油機預(yù)熱運轉(zhuǎn)，當(dāng)出

水溫度達到55℃,機油溫度達到45C時，將轉(zhuǎn)速增至額定轉(zhuǎn)速。

24若機組工作完全正常，合上開關(guān)屏的空氣開關(guān)，然后逐漸增加負荷。

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3.運轉(zhuǎn)中的檢查：

3.1機組正常工作時電壓應(yīng)在400伏左右，電流應(yīng)不大于額定電流頻率應(yīng)在50赫

左右；

3.2柴油機水溫和油溫及機油壓力應(yīng)在規(guī)定范圍值內(nèi)；

3.3不能讓水、油或金屬等雜物進入發(fā)電機內(nèi)部；

3.4若機組出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，需立即斷電、停機。

4.停機步驟：

4.1逐漸卸去負荷，斷開空氣自動開關(guān)；

4.2在空載狀況下，逐漸將轉(zhuǎn)速降至中速，待柴油機水、油溫降至70c下時再行

停機；

4.2清潔整個機組，并作下一次起動運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備。

5.保養(yǎng)方法：

5.1清除附著機組表面的灰塵、水跡、油跡；

52每月檢查機械連結(jié)件和緊固是否有松動現(xiàn)象，檢查各運動件轉(zhuǎn)動是否靈活；

5.3每周檢查機油油位；

5.4發(fā)電機不用的情況下，每周起動一次，檢查是否正常。

五、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程

石油化工儲罐清洗，必須以安全為主.

1.總則

L1為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油

罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。

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1.2下列情況進行油罐清洗：一是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另

一類油品時，應(yīng)進行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或

動火修理的。

1.3本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營單位也可參

照執(zhí)行。

1.4充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。

2.一般安全規(guī)定

2.1清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況，制定具體的切實可行的清罐方案和

安全措施。

2.2清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

2.3清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2.4清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教

育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。

2.5凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)

護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。

2.6安全（監(jiān)護）員應(yīng)加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)

并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2.7班（組）負責(zé)人和安全（監(jiān)護）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及

其工具器材等工作。

2.8作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負責(zé)對所設(shè)置的

安全界標(biāo)或柵欄進行監(jiān)護。

2.9為確保安全，進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。

210為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到:

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2.10.1當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩

戴隔離式防毒面具。

2.10.2當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時，允許作業(yè)人員在不佩

戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分

鐘；同時，每工作日最多重復(fù)工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也

可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不

應(yīng)低于18%。

2.10.3當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時，允許在無防護措施情況下八小時

作業(yè)。

211隔離式呼吸器具的供氣，可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風(fēng)機

供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

2.12根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，

性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內(nèi)外表面

不應(yīng)被油類等污染。

2.13防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和

防護用品使用之前應(yīng)仔細試驗與檢查，確保完好有效。

2.14嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點更衣

洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。

2.15作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。

2.16由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。

重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。

2.17當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時，其35米范圍

（臥式油罐可縮小50%）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)

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時，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。

在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。

2.18當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時，禁止入罐清洗作業(yè)。

2.19禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進行油罐的通風(fēng)或清

洗作業(yè)。

2.20電氣設(shè)備檢查、試驗時，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小

50%）以外的安全地帶進行。

2.21墊水或充水使用的進水管線，不應(yīng)采用輸油管線，以防油品進入罐內(nèi)。

2.22油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消

防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。

2.23清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢

測人員必須穿著防靜電服及鞋。

2.24當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時，清罐作業(yè)時嚴(yán)禁使用壓縮空氣，

禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。

2.25引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管

都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電

阻值大于0.03歐姆時，應(yīng)進行金屬跨接。

2.26機械通風(fēng)機應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

2.27風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì)，禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以

使靜電很快消散。

228清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。

2.29油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。

2.30下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè):

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2.30.1在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。

2.30.2有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。

2.30.3患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢

性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。

2.30.4有外傷瘡口尚未愈合者。

2.31禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。

2.32專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。

2.33清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達標(biāo)后方可排出。

3.排出底油

3.1采用墊水排出底油的具體做法是：

3.1.1油罐倒空后應(yīng)精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及

水泵的運行時間。

3.1.2墊水時應(yīng)選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油

罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米/秒左右，待油水界面

形成后經(jīng)過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。

3.1.3墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設(shè)的膠管將墊起

的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時還應(yīng)通過

計量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。

3.1.4確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記

錄。

3.2采用機械抽吸排出底油的具體做法是：

321通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。

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3.2.2卸下進（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐

脫離開的管線法蘭用盲板封住。

323將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機

應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）

或油桶等內(nèi)。此間通過計量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排

油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。

324底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴(yán)禁直

接排入下水道。

4.排除油蒸汽

4.1排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：

4.1.1是否已按要求排出底油（水）。

4.1.2是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。

4.1.3是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。

4.2為了提高油氣的擴散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。

4.3作業(yè)過程中，應(yīng)始終進行機械或良好的自然通風(fēng)。

4.4機械通風(fēng)排出油氣時，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng),

不得采取負壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機應(yīng)安裝在上風(fēng)口。

4.5機械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：

451打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。

452打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動

風(fēng)機，進行強制機械通風(fēng)。

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4.5.3逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時，間隔一小時，連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上,

每小時通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后，方可佩

戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。

454對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測試，油氣濃度達

到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業(yè).但如需動火時，則

必須進行機械通風(fēng)。

4.6充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是：

461卸下進出油管線閥門。

462靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以

盲板封住。

463切斷或關(guān)閉脹油管閥門。

4.6.4在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進水管線

的口徑。

465檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米/秒）。待水面超

過人口高度時，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達到3/4罐容時，應(yīng)逐漸減小流量；

待水面逐漸接近罐身上沿時，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風(fēng)機排除油氣。

466然后再起動水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至

排污池等處。

4.6.7經(jīng)過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)

禁直接排入下水道。

4.6.8當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入

到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。

4.9采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是:

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1000米3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。

1000米3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。

3000米3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。

5000米3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。

4.10蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。

4.11蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：

4.11.1首先向罐內(nèi)放入少量的水。

4.11.2將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管，管上均勻鉆小孔），用

竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

4.11.3打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

4.11.4在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃—70c

時，維持到要求時間。

4.11.5用蒸汽吹掃過的油罐，要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。

5.氣體檢測

5.1氣體檢測的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近

35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

5.2必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的

專門人員進行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)

時，尚應(yīng)增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。

5.3氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死

角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。

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5.4每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進行油

氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細記錄。

5.5作業(yè)期間，應(yīng)定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次，

以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

5.6對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，并

于動火前三十分鐘之內(nèi)進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。

試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。

5.7測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。

6.入罐作業(yè)

6.1檢測人員應(yīng)在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符

合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場

檢查。

6.2安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。

6.3作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三十分鐘左右輪換一次。

6.4作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人

員。

6.5清除污雜的通常做法：

651人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁

的污雜及鐵銹.

6.5.2用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出

罐外。

6.5.3以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。

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654對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下，可用高壓

水進行沖刷。

6.6如油罐需進行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應(yīng)用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用

金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。

6.7油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。

7.照明和通訊

7.1必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。

供電電壓不應(yīng)超過12伏特，且應(yīng)配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。

72輕油罐清洗作業(yè)時的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電

壓不應(yīng)超過12伏特。

7.3油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強聯(lián)系，宜采用防爆型的通訊設(shè)備。

8.驗收

8.1清洗后的油罐一般應(yīng)達到：

8.1.1用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，要求達到無明顯

鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。

8.1.2屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油

垢，達到無明顯沉渣及油垢。

8.1.3屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔

布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進行內(nèi)防腐和檢修。

8.2驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)

管線，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

9.其它

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9.1油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附

件進行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護。應(yīng)對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查，并作好

記錄。

9.2應(yīng)結(jié)合油罐清洗對油罐底板及進（出）油管線以下的底圈板進行內(nèi)壁防腐處理。

涂刷高度不宜過大，否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。

六、檢維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1、總則

1.為加強加油站的檢維修作業(yè)管理，特制訂本規(guī)程。

2、操作程序

2.1檢修前的準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《檢修作業(yè)安全許可證》。

212根據(jù)設(shè)備檢修項目要求，制定設(shè)備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安

全措施。

2.1.3檢修項目負責(zé)人須按檢修方案的要求，組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場，交待

清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案，并落實檢修安全措施。

2.1.4檢修項目負責(zé)人對檢修安全工作負全面責(zé)任，并指定專人負責(zé)整個檢修作業(yè)

過程的安全工作。

215設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動火進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，須按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全

作業(yè)證。

2.1.6設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負責(zé)，設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析

報告。檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝

處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

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2.2檢修前的安全教育

2.2.1檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

2.2.2安全教育內(nèi)容

222.1檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

2.222檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

222.3檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

222.4檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

2.3檢修前的安全檢查和措施

2.3.1應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、

管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

2.3.2應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)

無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。

2.3.3對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)

備應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。

2.3.4應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查，保證安全可

O

2.3.5對檢修用的盲板逐個檢查。

2.3.6對檢修所使用的移動式電氣工器具，必須配有漏電保護裝置。

2.3.7對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。

2.3.8對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也

可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈。

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2.3.9應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響

檢修安全的雜物清理干凈。

2.3.10檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。

2.3.11需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

2.4檢修作業(yè)中的安全要求

241參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。

242檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

2.4.3電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

244在油罐區(qū)進行設(shè)備檢修時，檢修項目負責(zé)人要與當(dāng)班班長聯(lián)系。

2.5檢修結(jié)束后的安全要求

2.5.1檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材

料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

2.5.2檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查

盲板抽堵情況。

253因檢修需要而拆移的扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。

2.5.4檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。

255設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

256檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進行試壓、試漏，調(diào)校安全

閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。

2.5.7檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門，對檢修的設(shè)備進行單體和聯(lián)動試車,

驗收交接。

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七、計量操作規(guī)程

L儲油罐液位高度測量（人工測量）

1.1停止使用與油罐相連的加油機，抄寫停機時累計泵碼數(shù)。

1.2卸油后，待穩(wěn)油15min后方可計量。

1.3將量油尺尺帶用棉紗擦凈。

L4從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺鏈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞

靜止的油面。

L5當(dāng)量油尺銘接近罐底時（約20cm）應(yīng)放慢速度，不得沖擊罐底。

L6手感尺銘觸底，就迅速將尺垂直向上提起，避免傾斜擺動，使液面發(fā)生波動。

L7卷尺提起后，應(yīng)迅速觀察油面浸濕線高度，讀出油面高度；先讀小數(shù)，后讀大

數(shù)，讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放，以防油面變化。

L8測量結(jié)果應(yīng)精確到毫米，每次測量至少兩次，兩次相差不大于1mm,取小的

讀數(shù)，超過時應(yīng)重測。

1.9每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記量表中。

2.油罐車液面高度測量（人工測量）

2.1用于人工計量的停車場地，必須堅實平整，坡不大于0.5度。

22油面平穩(wěn)后再進行計量。

2.3具體計量程序同儲油缺罐液面高度測量。

3.儲油罐罐底水高測量

3.1水的高度不超過300mm時應(yīng)使用檢水尺；水的高度超過300mm時應(yīng)使用量

油尺。

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3.2測量時，在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。

3.3從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺銘接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞

靜止的油面。

3.4尺銘或檢水尺觸底時，應(yīng)靜置3?5s后提尺。

3.5卷尺提起后，應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù)；讀取時檢水尺不應(yīng)平放或

側(cè)置。

3.6遇水、油界面不清晰、不平直，應(yīng)重新按程序測量。

3.7水高超出50mm,應(yīng)及時報告站長，分析原因并進行處理。

3.8每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

4.油品溫度測量

4.1溫度測量應(yīng)在油品高度測量之后進行。

4.2測量時將溫度計裝入保溫盒。

4.3將溫度計置于油面高度的1/2處測量油溫，浸沒時間不少于5min。

4.4提取溫度計時要迅速，溫度計離開油點到讀數(shù)時的時間不應(yīng)超過10s；讀數(shù)時

應(yīng)使溫度計垂直，不讓盒內(nèi)液體灑出，視線應(yīng)垂直于溫度計，先讀大數(shù)。

4.5使用分度值為0.5攝示度的溫度計，應(yīng)估讀到0.1攝示度；使用分度值為1攝

示度的溫度計，應(yīng)估讀到0.2攝示度。

4.6每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

5.油品密度測量（密度計法）

5.1從油罐采取油樣，將油樣沿量筒內(nèi)壁倒入量筒，量筒應(yīng)放在沒有氣流的地方，

并保持平穩(wěn)。

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5.2將干燥的密度計小心放入攪拌均勻的量筒風(fēng)油樣中，操作時注意液面以上的密

度計桿管浸濕不得超過兩個最小分度值。

5.3待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù)，讀數(shù)時必須注意密度計不得與量筒內(nèi)壁接

觸，眼睛要與彎月面上緣成同一水平線，并估計密度計讀數(shù)至0.0001g/cm3o

5.4測量油樣的溫度。

5.5測量完畢，將油樣倒回油罐，收好計量器具。

5.6每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

八、收銀崗位操作規(guī)程

1.銷售

1.1使用文明用語，詢問顧客要求，主動向顧客介紹商品性能、價格。

1.2整裝油品銷售：提示客戶確認(rèn)品種、規(guī)格、數(shù)量、確認(rèn)包裝是否完好。

1.3加油票銷售：提示客戶確認(rèn)品種、復(fù)核數(shù)量。

1.4記賬卡銷售：事先由主管公司（或加油站）與購油單位簽定供銷合同；根據(jù)合

同按購油單位開立記賬卡（單）并留存單樣；建立記賬卡單位擋案，將記賬單位名

稱、聯(lián)系電話、車號存檔；將記賬卡（單），按油品編碼進行分類保存。

2.收款

2.1收取現(xiàn)金與加油結(jié)算現(xiàn)金收取相同。

2.2收取支票時，查驗支票無折損，印鑒清晰齊全，日期、用途無涂改后，登記持

票人身份證等有效證件，當(dāng)面填寫支票，待款到賬后付油（或油票）。

2.3當(dāng)加油員提供加油金額時，須按單價轉(zhuǎn)化為升數(shù)，并取整再開據(jù)發(fā)票。

24開據(jù)發(fā)票應(yīng)項目齊全，無涂改現(xiàn)象。

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2.5將發(fā)票聯(lián)交給顧客，并文明送客。

3.結(jié)賬

31匯總當(dāng)班后收現(xiàn)金、支票總額，與已開票總額相核對。

3.2匯總現(xiàn)金、支票、油票、記賬卡（單）等購油形式加的汽油、柴油數(shù)量，與泵

碼數(shù)相核對。

3.3匯總核對煤油、潤滑油、潤滑脂等石油產(chǎn)品及其他商品銷售數(shù)量、金額。

3.4依據(jù)發(fā)票及實際銷售各類成品油的數(shù)量、金額編制當(dāng)班銷售成品油日報表及其

他商品日報表。

4.記賬規(guī)程

4.1進貨記賬1、散裝油品

4.1.1依據(jù)購進發(fā)票（或內(nèi)部調(diào)撥單）的品種、數(shù)量登記商品進貨明細表。

4.1.2依據(jù)油品交運單及計量結(jié)果填寫加油站進油驗收核對單。

4.1.3依據(jù)加油站進油驗收核對單登記分罐保管賬和收、發(fā)、存日記賬。

4.2整裝油品及其他商品

421依據(jù)購進發(fā)票（或內(nèi)部調(diào)撥單）的品種、數(shù)量登記商品進貨明細表。

422依據(jù)整裝油品進貨單，核對商品品種、數(shù)量、填寫入庫單。

423依據(jù)加油站進油驗收核對單登記分罐保管賬和收、發(fā)、存日記賬。

4.3名銷記賬

4.3.1散裝油品

4.3.1.1依據(jù)銷售日報表散裝油品的銷售量，登記庫存商品明細賬、商品保管賬、

已售未提賬。

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4.3.1.2依據(jù)俏售日報表散裝油品的發(fā)油量，登記收發(fā)存明細賬、分罐保管賬、已

售未提賬。

4.3.2整裝油品

4.321依據(jù)銷售日報表整裝油品的銷售量，登記庫存商品明細賬、商品保管賬、

已售未提賬。

4.321依據(jù)銷售日報表散裝油品的發(fā)油量，登記收發(fā)存明細賬、分罐保管賬、已

售未提賬。

九、特殊情況處理規(guī)程

1.跑、冒油品

1.1當(dāng)向儲油罐卸油時發(fā)生跑、冒油品，應(yīng)及時關(guān)閉油罐車卸油閥，切斷總電源，

停止?fàn)I業(yè)，并向站長匯報。

L2站長及時組織人員進行現(xiàn)場警戒，疏散站外人員，推出站內(nèi)車輛，準(zhǔn)備消防器

材。

1.3對現(xiàn)場已跑、冒油品用棉紗、毛巾、拖把等進行必要的回收，禁止用鐵制、塑

料等易產(chǎn)生靜電火花和與地面摩擦產(chǎn)生火花的器皿進行回收?；厥蘸笥蒙惩粮采w殘

留油面，待充分吸收殘留油品后將沙土清除干凈。

L4檢查所有井口是否有殘留油品，若有殘油應(yīng)及時清理干凈，并檢查其他可能產(chǎn)

生危險的區(qū)域是否有隱患存在。

1.5計量確定跑、冒油品數(shù)量，做好記錄臺帳。

1.6檢查確認(rèn)無其他危險隱患后繼續(xù)營業(yè)。

L7分析跑、冒油原因，書面報告主管公司。

1.8當(dāng)向車輛加油時，發(fā)生跑、冒油口，應(yīng)及時關(guān)閉油槍、清理現(xiàn)場。