建筑工程鋼筋工程專項施工方案

目錄

第一章工程概況.................................................2

一、工程基本情況...........................................2

第二章編制依據.................................................2

第三章施工組織.................................................2

一、管理組織...............................................2

二、人員組織...............................................3

三、材料組織...............................................4

四、技術準備...............................................6

第四章施工流程及工藝要求.......................................8

一、鋼筋加工...............................................8

二、鋼筋綁扎與安裝........................................10

第五章質量保證措施............................................18

一、鋼筋加工..............................................18

二、鋼筋保護層控制........................................18

三、鋼筋機械連接..........................................18

四、具體控制措施..........................................19

第六章安全文明................................................20

第一章工程概況

一、工程基本情況

1、建設單位：

2、設計單位：

3、勘查單位：

4、監(jiān)理單位：

5、施工單位：

6、圍護設計單位：

7、（工程概況）

第二章編制依據

1.余政儲出（201*）**號地塊工程施工圖紙；

2.簽訂的工程施工合同；

3.11G101《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》系

列圖集；

4.GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（2011年版）

5.GB1499-2010《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

6.GB13013-2009《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》

7.JGJ107-2009《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》

8.JGJ95-2008《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》

第三章施工組織

一、管理組織

管理體系詳見下圖:

項目經理

技術負責人施工負責人

施施施質質安材資

工工工量量全料料

員員員員員員員員

siMiUI

各施工班組

二、人員組織

1.根據工程施工進度，適時調配施工人員進場.

2.鋼筋工程下料采用電算化精細操作，同時采用電算配合人工檢校的方式

進行復查,確保下料尺寸符合圖紙設計及規(guī)范要求.

3.鋼筋工程半成品制作嚴格按照下料單執(zhí)行，控制加工精度.

4.工人進場必須經安全教育、技能培訓，經考試合格后方可上崗.進場工人必

須符合國家有關用工規(guī)定.

5.鋼筋工程安裝施工人員選配工齡超過2年的熟練操作工.

三、材料組織

1.材料供應選擇我司多年合作單位進行供料，鋼筋品牌按照**限定材料名

錄進行選擇采購，并采用進場鋼筋外觀全數檢查和進行復試,確保鋼筋工程所用原

材符合國家規(guī)范要求和設計要求.

2.外觀檢查標準：

1）本工程采用熱軋鋼筋是經熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋，分為熱軋光圓鋼

筋和熱軋帶肋鋼筋兩種.熱軋光圓鋼筋應符合國家標準GB13013-2009《鋼筋

混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定.熱軋帶肋鋼筋應符合國家標準GB1499-2010

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定.

2）尺寸、外形和重量

熱軋鋼筋的直徑、橫截面面積和重量,熱軋帶肋鋼筋的外形，見下表及附圖.

熱軋鋼筋的直徑、橫截面面積和重量

公稱直徑內徑（米米）縱、橫肋高hi、h2公稱橫截面面積理論重量

（米米）（米米）（米米2）（千克/米）

65.80.628.270.222

87.70.850.270.395

109.61.078.540.617

1211.51.2113.10.888

1413.41.4153.91.21

1615.41.5201.11.58

1817.31.6254.52.00

2019.31.7314.22.47

2221.31.9380.12.98

2524.22.1490.93.85

注:表中理論重量按密度為7.85g/厘米3計算；

重量允許偏差:直徑6~12米米為±7%,14~20米米為±5%,22~50米米為土

4%.

月牙肋鋼筋表面及截面形狀

d-鋼筋內徑;a-橫肋斜角;h-橫肋高度；B-橫肋與軸線夾角；

hl-縱肋高度；。-縱肋斜角;a-縱肋頂寬;1-橫肋間距廿橫肋頂寬

帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線夾角B不應小于45°,當該夾角不大于70°時,

鋼筋相對面上橫肋的方向應相反.橫肋的間距1不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍.

橫肋側面與鋼筋表面的夾角a不得小于45°.鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的

間隙（包括縱肋寬度）總和不應大于鋼筋公稱周長的20%.

3.化學成分及力學性能需符合以下要求

1）熱軋鋼筋牌號和化學成分,應符合下表的規(guī)定.

熱軋鋼筋的化學成分

化學成分（%）

牌號PS

CSi米nVNbTi

不大于

HPB3000.14-0.250.12-0.550.30~1.5---0.0450.045

HRB3350.17-0.250.4-0.801.20?1.60---0.0450.045

HRB4000.17-0.250.20-0.801.20-1.60---0.0450.045

2）熱軋鋼筋的力學性能，應符合下表的規(guī)定.

熱軋鋼筋的力學性能

力學性能

冷彎實驗180°d=彎心實

牌號公稱直徑屈服點不小抗拉強度不小伸長率不小備注

驗2=試樣直徑

于于于

HPB3006~1030042025d=0.5a

HRB3356~25d=3a

33549016

28-50d=4a

HRB4006~25d=4a

40057014

28?50d=5a

注:1.嚴格按照《混凝土結構設計規(guī)范》及設計圖紙要求進行選擇鋼筋，淘汰

國家廢棄材料的使用.

2.根據需方要求，可供應滿足下列條件的鋼筋：

鋼筋實測抗拉強度與實測屈服點之比不小于L25;

鋼筋實測屈服點與表規(guī)定的最小屈服點之比不大于1.30.

鋼筋最大拉力下總伸長率不得大于9%.

根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗.

四、技術準備

1.主要加工機械：

機械名稱機械型號數量狀態(tài)

GQ4012臺良好

鋼筋切斷機

GQ5012臺良好

GJ7-401臺良好

鋼筋彎曲機

GJ7-501臺良好

鋼筋調直機J米2-52臺良好

電焊機4臺良好

2.受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

HPB300級鋼筋未端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5

倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧

內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；

鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5

倍.

箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規(guī)范要求，尚應不小于受力鋼筋直徑；

箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90。；對有抗震等要求的結構,

應為135°;

箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等

要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍.

3.搭接要求

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開.綁扎搭接接頭中

鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25米米.

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為L31i（h為搭接長度），凡搭接接頭中點

位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段.同一連接區(qū)段內，縱向

鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全

部縱向受力鋼筋截面面積的比值.

同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計

無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%;

對柱類構件,不宜大于50%;

當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%;對

其他構件，可根據實際情況放寬.

4.鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

允許偏差（米

項目檢驗方法

米）

長、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網鋼尺量連續(xù)三當,取最大

網眼尺寸±20

值

長±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5鋼尺檢查

鋼尺量兩端、中間各一

間星巨±10

點，

排距±5取最大值

受力鋼筋

保護基礎±10鋼尺檢查

層厚柱、梁±5鋼尺檢查

度板、墻、殼±3鋼尺檢查

鋼尺量連接三檔,取最大

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

注:1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大

第四章施工流程及工藝要求

一、鋼筋加工

1.作業(yè)條件

1）鋼筋加工制作前,要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有

錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查

后,再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌

堆放整齊有序.

2）施工中如需鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格

遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼

筋代換低強度的鋼筋.凡重要部位的鋼筋代換,需征得設計單位同意，并

有書面通知后方可代換.

3）鋼筋表面應潔凈，無損傷,油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶有

顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用.

2.施工工藝

除銹一調直一切斷一彎曲成形f加工檢查質量

3.施工要求

鋼筋調直:可用機械或人工調直.直徑小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調

直,HPB300級鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼

筋冷拉率不宜大于1%;直徑大于12的鋼筋應采用機械切斷、彎曲.經調直后的

鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦卿摻罱孛婷娣e減少.

鋼筋切斷:鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料

后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材.

鋼筋彎鉤或彎曲：

鋼筋彎折:HPB300級鋼筋末端應做180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于直徑

的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍.

當設計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧

內直徑不應小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求.

鋼筋做不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5

倍.

箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°;對于抗震結構應為135°,平直部分

不得小于箍筋直徑的5倍，對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍.

鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎

鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮.

直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度.

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度.

箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度.

鋼筋加工的允許偏差，見下表：

鋼筋加工的允許偏差表

項目允許偏差/米米

受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

二、鋼筋綁扎與安裝

1.鋼筋綁扎施工工藝流程

1）基礎地下室鋼筋綁扎施工工藝流程

基礎底板鋼筋：

清理墊層一彈鋼筋位置線一綁扎底板下層筋一放置馬凳一綁扎上

層橫向筋一綁扎上層縱向筋一焊接支撐筋.

墻板鋼筋：

清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物一立豎筋一綁扎橫豎筋.

梁鋼筋：

支梁底模及側模一在底模劃箍筋間距線一主筋穿好箍筋，按已劃好的間

距逐個分開一固定彎起筋及主筋一穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋一放

主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋

一再綁主筋一放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行.

2）主體結構鋼筋綁扎施工工藝流程

工藝流程:結構層面軸線、標高檢查一A墻柱外露鋼筋調整一沏墻柱鋼筋電

渣壓力焊->墻柱箍筋綁扎一A樓面清掃…驗收一海下部模板支撐一A框架

梁、連梁鋼筋綁扎一A板下部鋼筋綁扎一》馬鐐固定->板上部鋼筋綁才上+驗

收f墻、柱預留插筋就位、固定f驗收.（包括軸線）

說明:此間鋼筋綁扎應配合有關工種.

柱、墻：

外露筋調整f鋼筋附著物清除一A墻、柱根部清掃f箍（水平）

筋布置一A就位綁扎->墻柱墊塊->驗收.

梁、板.

模板清掃-母梁柱交叉處柱箍筋就位一》主梁筋綁扎一>次梁筋綁才一

板下層筋一詈馬鏡、水電管預埋一?板上層筋一A驗收.

2.工藝規(guī)范

1）鋼筋接頭：

本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》和設計文件的

有關規(guī)定.

所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d,也不得位于構件

的最大彎距處.不得在受力主筋上施焊,如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度

不小于5d.

所使用的焊條、焊劑符合設計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋

正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接.

焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進行質量檢查與驗收，檢

查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗.檢查驗收合格,經監(jiān)理簽收后再轉入下一道

工序施工.

鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭相互錯開.在受力鋼筋直徑

30倍的區(qū)段范圍內，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率,符合下

列規(guī)定：

受拉區(qū)不超過25%;

受壓區(qū)和裝配式結構節(jié)點不限制

2）鋼筋的綁扎搭接:

綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d,接頭不得位于構件的

最大彎矩處.

受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤,n級鋼筋可不做彎鉤.

直徑不大于12米米的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑

的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設

計要求.

鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2002（20U年版）《混凝土結構工程施工

質量及驗收規(guī)范》和設計文件的有關規(guī)定.有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受

力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：

受拉區(qū)不得超過25%

受壓區(qū)不得超過50%

3.鋼筋的現場綁扎與安裝

1）準備工作：

核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單、料牌相符,

如有錯漏，應糾正整補.所示鋼筋進場必須有生產合格證以及及時進行鋼筋的檢驗

合格記錄方可使用.

準備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設備、綁扎架等.

準備好控制碎保護層用的塑料墊塊.

清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預埋

件、預埋管線位置線.

2）鋼筋綁扎總體要求：

所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網均按設計圖紙的要求設置,

箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置.

鋼筋的交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢.

鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉角的

平分角.當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小

于15°.

受力鋼筋接頭位置設在受力較小處,接頭互相錯開，當采用非焊接的搭接接

頭時，從任一接頭中心至L3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，在

任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于500米米的區(qū)段范圍內，同

一根鋼筋不得有兩個接頭.

3）板鋼筋綁扎安裝：

板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模,綁扎前準確測量墻柱軸線及模板控

制線并作好標記.

平板鋼筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要

成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還應注意板上部的負筋位置.

板的底部鋼筋伸入支座N10d且不小于120米米.

板支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤,邊支座負筋伸入梁內滿足錨固長度.

板上孔洞須注意預留，避免后鑿.當孔洞尺寸小于300米米時，板筋由洞邊繞

過，不得截斷;當洞口尺寸大于300米米時，設洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應作彎鉤,

按圖紙要求施工;當圖紙未交待時,則要在洞口每側各加2根鋼筋，其截面積不得小

于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2①12（11級鋼），長度為單向板受力方向

以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置,并錨入梁內;單向板的非受力方向洞口

加筋長度為洞寬兩側各加30d.施工時各工種必須根據各專業(yè)圖紙配合土建預留

全部孔洞.

雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排.

跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400.

所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積

的25%.

各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內或支承在框架梁上），在L/3短

向板跨范圍內，用不少于5①8放射鋼筋.

為保證板內負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設置馬凳筋

010@1000米米或采用專用塑料代替,均勻布置并在梁邊適當加密，對于雙層雙

向鋼筋，可采用以下方式，其間距按1000米米布置.

板上下皮鋼筋

.1OOO

噩J''馬嚏筋〉或rm制塊

器J'I------『----------------------

H-A'?.*_________________________*________△_「____.一

、采用a1O鋼筋焊接而成

樓板鋼筋的彎起點，如設計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的

邊跨支座跨度L/10為彎起點,板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線L/6為彎起點.

4）框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝：

框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置.梁上部通長鋼筋可選擇在

跨中1/3凈跨范圍內搭接.相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此

時通長鋼筋可選擇在支座處接長.

梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開.梁箍筋除單肢箍外，其余

箍筋采用封閉形式,制作成135°彎鉤，當梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍

筋綁扎牢固.

對于跨度＞6米的梁及懸臂長度＞2米的挑梁，應按施工規(guī)定要求起拱.

構造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預先留出柱子鋼筋.

梁內第一根箍筋距柱邊50米米起設置.

當梁的截面凈高度＞450米米時，在梁的兩側沿高度每隔300-400米米,

應設置一根直徑小于10米米的縱向構造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相

同,間距為箍筋的二倍.

因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、

形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部位時，研究逐根

鋼筋穿插應就位的順序，并與模板工程聯系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避

免返工和不必要的綁扎難度.

在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑三25米米的短鋼

筋，以保持其設計距離.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上.

梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑碎.

平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線.

5）墻、柱鋼筋綁扎安裝：

承臺施工時應預留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標高位置滿足設計要求，每

邊5?8根時,分二次接頭;每邊多于8根時,分三次接頭.

墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板

面2500米米且NLae,第二次接頭距樓板面再增加Lae.

柱箍筋一般為復合箍，由大箍和中小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均采

用封閉形式,并作成135°彎鉤;箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼

筋上.柱筋采用滿扎，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成

八字形.柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設置.

柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內.

柱與圈梁、鋼筋碎腰帶、現澆過梁相連時，留出相應的鋼筋，鋼筋長度為柱內

外各Lae.

框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內側.

嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷.

鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進

行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全.

豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求制定相應的操作控制要點,對①216

米米的鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷搭接處理.

下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑（搭接柱），以利

上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁

的鋼筋之前，先行收縮準確,在綁扎鋼筋過程中注意碎保護層的設置.

豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱為

45°,截面小的柱碎振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°.

箍筋的接頭交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋

平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）;綁扎箍筋時，鉛絲扣要

相互成八字形綁扎.

鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質監(jiān)部門檢查合格后報請監(jiān)理

工程師驗收認可后方可進入一道工序.

6）對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術措施：

a.施工工藝流程：

安裝焊接鋼筋一安放引孤鐵一纏繞絲綿繩一造渣過程形成焊池一電渣過程

鋼筋端面熔化一切斷電源預壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑焊一拆除夾具

b.施工技術措施：

焊接鋼筋時用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心

線要一致.

安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接

的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好.

裝焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊

盒滿裝焊劑.安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密,防止焊

劑泄漏.

接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向

上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間.

“電渣過程”：隨著造渣過程結束，實時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣

延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下

送上部鋼筋，直至“電渣過程”結束.“電渣過程”：工作電壓控制在20-25V之間,

電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4.

頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程”延時完成;電渣過程結束，即切斷電源洞時迅

速頂壓鋼筋,形成焊接接頭.然后卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉及夾具.

鋼筋焊接完成后,及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除

重焊.

在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間,密切監(jiān)視造渣工作電壓和電

渣工作電壓的變化,并根據焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊

接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內,在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方能松開操縱桿,

以免接頭偏斜或接合不良,在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯

位和夾具變形.焊接結合時，立即并檢查鋼筋是否順直.如不是順直，要立即趁鋼筋

還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯1-2米in.

4.鋼筋位置準確保證措施

1）板鋼筋

綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和

鋼筋位置線,同時彈好柱墻位置線，并用紅漆表示,然后擺放下層鋼筋.

鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁

扎，不得跳扣綁扎.

綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋,馬凳筋采用用同規(guī)格底板鋼筋加工制作，

馬凳筋腳高度=底板厚一上、下鋼筋保護層一上、下鋼筋直徑，馬凳筋間距1500

米.馬凳鋼筋做法詳見下圖

馬凳筋擺放固定好后，為防止馬凳筋翻倒，采用點焊與底板鋼筋連接固定，在

馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫

向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎.

底板鋼筋上、下層機械接頭應符合規(guī)范和設計要求錯開.

根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固,以確保受力鋼筋位置準確.

鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整.

2）墻板、柱鋼筋

為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在板結構標高以上50

米米設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用.

立豎向鋼筋及定位鋼筋:先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎

①12鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固

定，最后點焊.

墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行,避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭

應錯開.一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋,

接著綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋.

鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內.

墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接

定位.

鋼筋保護層墊塊采用現行各種規(guī)格（保護層）塑料墊塊,以保證尺寸完全統(tǒng)一

且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距1000米米X1000米米.

3）梁鋼筋

梁的縱向主筋巳①20,根據綁扎現場實際情況采用搭接單面焊接接頭,其余采

用對焊接頭,梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭

位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不小于500米米），有綁扎接頭的受力

鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得

超過50%.

在梁底模板及側模通過質檢員驗收后,即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋

再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置,箍筋轉角與縱向鋼筋

的交叉點均應扎牢.箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎.

縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以625長度同梁

寬鋼筋（端頭應做防銹處理）.如縱向鋼筋直徑6>25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向

鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求.

主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊

或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼

筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上.主梁與次梁的上部鋼筋相遇處.

框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30mm,

以利灌筑混凝土之用.

采用專用塑料墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將塑料墊塊綁扎在受

力筋下，間距1000米米.

第五章質量保證措施

鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們要求進場材料必須由合格分供方提供,

并經過具有相應資質的試驗室試驗合格后方可使用.在施工過程中我們對鋼筋的

綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探

索出了多種切實可行的定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱患.

一、鋼筋加工

鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污,鐵銹等應在使用前清理