進(jìn)風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本作業(yè)規(guī)程適用于15#煤層集中軌道巷的掘進(jìn)作業(yè)。

二、巷道用途

15#煤各工作面用于回采時的材料運輸任務(wù)。

三、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限

設(shè)計長度：626m,其中新掘569m,原有15m砌石宜、刷大42mo

四、預(yù)計開竣工時間

本掘進(jìn)工作面自2012年12月份開工，預(yù)計2013年1月份完工。

第二節(jié)依據(jù)

1、由山西春成煤礦勘察設(shè)計有限公司設(shè)計的《山西晉煤集團(tuán)澤

州天安廣利煤業(yè)有限公司集中回風(fēng)、軌道大巷（圖號S1100T13-01）》

設(shè)計圖紙。

2、《山西晉煤集團(tuán)澤州天安廣利煤業(yè)有限公司二期礦建工程施

工組織設(shè)計》。

3、《煤礦安全規(guī)程》及晉煤集團(tuán)工種操作規(guī)程及各項補(bǔ)充規(guī)定。

4、《山西晉煤集團(tuán)澤州天安廣利煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整

合項目初步設(shè)計》。

5、由礦方提供的《晉煤集團(tuán)澤州天安廣利煤業(yè)有限公司集中軌

道大巷施工地質(zhì)說明書》。

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地理位置及臨近采區(qū)情況

1、地面位置：山西晉煤集團(tuán)澤州天安廣利煤業(yè)有限公司井田

位于晉城市澤州縣金村鎮(zhèn)棗園、武莊村附近，距離207國道3KM,

其地理坐標(biāo)為：東經(jīng)112°53'37"-112°54'04",北緯35。30’25”-35。3137"。

井田南距太焦鐵路晉城北站約1.8km,東距晉城一長治二級公路

約2km,其間有鄉(xiāng)村公路相連。陵沁線東向西從井田北側(cè)穿過，成莊

鐵路專線從井田中部通過。另外長晉高速、晉陽高速、晉焦高速均從

井田外東部、南部通過，通過長晉二級公路、長晉高速、晉陽高速可

到達(dá)沁水、陽城、高平、晉城等地，交通條件十分便利。交通運輸便

利。

第二節(jié)地質(zhì)、水文、瓦斯條件

井田位于山西省沁水煤田晉城礦區(qū)，晉普山精查勘探區(qū)南部外約

1km,井田內(nèi)第四系中更新統(tǒng)（Q2）地層大面積出露，上石盒子組（P2S）、

下石盒子組（Pix）在井田北部山梁出露，山西組（Pis）、石炭系上

統(tǒng)太原組（C3t）在井田中部、西部呈條帶狀分布。根據(jù)礦井井筒實

際揭露及井田內(nèi)施工鉆孔資料，井田內(nèi)賦存地層由老到新依次有：奧

陶系中統(tǒng)峰峰組（Ozf）,石炭系中統(tǒng)本溪組（Czb）,石炭系上統(tǒng)太

原組（C3t）,二疊系下統(tǒng)山西組（Pis）,二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1X）、

第四系中更新統(tǒng)（Q2）。

一、地質(zhì)情況

1、頂板巖石性質(zhì)：老頂、直接頂：深灰色石灰?guī)r，厚層狀，

含遂石結(jié)核及動物化石；厚8m?12m,平均厚度10.2m。偽頂：黑色

泥巖；厚度0.10m?0.20m

2、底板巖石性質(zhì)：直接底：泥巖、鋁土質(zhì)泥巖；厚4.5m。老

底：粉砂巖；厚度4.5m

3、15"煤層：位于太原組底部，井田內(nèi)有鉆孔及井巷對煤層進(jìn)行

了控制，煤層厚度0.35?5.65m,平均3.24m,井田中部煤層較薄，

局部缺失15*煤層，向南北兩側(cè)變厚，井田南部301鉆孔處厚度達(dá)

5.65m,為井田大部可采之煤層。煤層結(jié)構(gòu)較簡單，一般含1?2層泥

巖夾肝，夾研厚度變化大，602鉆孔夾研厚度打3.05m,將煤層分成

上下兩層。煤層頂板多砂質(zhì)泥巖，局部為人灰?guī)r，底板為中厚層狀泥

巖、鋁土質(zhì)泥巖。

二、水文情況

井田位于沁水煤田東南邊緣，地貌類型屬侵蝕由地，以低山丘陵

為主。井田內(nèi)無長年性河流、水庫等大的地表水體，主要水源為大氣

降水。雨季時節(jié)，溝谷有短暫洪流出現(xiàn)，流徑不長，洪水沿溝谷向南

部匯入犁川河，犁川河向西匯入沁河。井田內(nèi)地形總體北高南低，沖

溝發(fā)育，井口及工業(yè)廣場位于山梁附近，不存在洪水危險。周邊3,

煤層采空區(qū)和古空區(qū)較多，存在采空積水突水危險性，不存在奧灰水

底板突水問題，依據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》，3#煤層開采水文條件為中

等類型。井田內(nèi)33煤層采空積水及周邊以往采空區(qū)的老窯積水可對下

部9、153煤礦井產(chǎn)生充水影響。9、15#煤層礦井水文地質(zhì)類型屬復(fù)雜

類型。

涌水量：掘進(jìn)過程中主要的充水源為上覆巖層裂隙水，掘進(jìn)過

程中有少量滲水，預(yù)計最大涌水量：20m3/h；正常涌水量：5?9m3/h。

三、瓦斯情況

根據(jù)由礦方提供的《晉煤集團(tuán)澤州天安廣利煤業(yè)有限公司集中軌

道大巷施工地質(zhì)說明書》，15#煤層瓦斯相對涌出量為3.8m7t,瓦斯

3

絕對涌出量為0.22m7minoCO2相對涌出量為2.25m/t,絕對涌出量

3

為0.21m/mino

四、煤塵、煤層自燃情況：

煤塵無爆炸性，15#煤層為自燃煤層。

五、巷道預(yù)計穿過煤、巖層的性質(zhì)：

各工作面掘進(jìn)時沿巷道煤層底板破頂掘進(jìn)。其煤層性質(zhì)為：煤層

為為煤,煤層最大厚度7.02m,最小厚度0.36m,平均厚度為3.24m。

煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬厚煤層，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般含夾研1?2層，局

部有尖滅現(xiàn)象。煤層傾角為：5?12°。

六、其它地質(zhì)情況：

地溫：15?17℃

地壓：3.3?5.IMPa。

附圖：煤層頂?shù)装鍘r性綜合柱狀圖。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

井田位于沁水塊坳（沁水復(fù)式向斜）的東緣南段，晉獲褶斷帶以

東。受區(qū)域構(gòu)造的影響，井田內(nèi)總體表現(xiàn)為一寬緩向斜構(gòu)造，地層傾

角較緩，傾角一般為5?12°,界內(nèi)外未發(fā)現(xiàn)斷層和陷落柱。

犁川向斜（SJ：向斜軸位于井田中部，井田南部軸向近NWW向，

向東向北折轉(zhuǎn)成近WE向，向西傾俯，貫穿整個井田，兩翼不對稱，

北翼地層產(chǎn)狀較緩，傾角一般為3?8°,南翼地層產(chǎn)狀較陡，傾角

一般為5?12°。

綜上所述，井田內(nèi)褶曲寬緩、構(gòu)造簡單，地層走向變化不大，對

照DZ/T0215-2002《煤、泥炭地質(zhì)勘查規(guī)范》，井田構(gòu)造屬簡單類型。

井田內(nèi)外無巖漿巖侵入，對本區(qū)地層、煤層無影響。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

1、15#煤集中軌道巷沿煤層掘進(jìn)時設(shè)計斷面為矩形，掘進(jìn)斷面積

16.21m3毛寬4740mm>毛高3420mm0凈寬4500mm、凈高3200mm、

凈斷面14.94m2o

2、煤層尖滅段掘進(jìn)時設(shè)計斷面為拱形直墻斷面,墻毛高1300mm、

2

拱毛高2370mm、毛寬4740mm、掘進(jìn)斷面14.98mo墻凈高1200mm.

2

拱凈高2250mm、凈寬4500mm、凈斷面13.35mo

3、噴漿厚度120mm、鋪底100mm,噴射混凝土強(qiáng)度不低于C20。

巷道平面布置圖附后。

巷道斷面圖附后。

第二節(jié)礦壓觀測

1、觀測對象：15#煤層集中軌道巷。

2、觀測內(nèi)容：巷道頂板離層量，頂?shù)装逑鄬σ平俊?/p>

3、觀測方法：集中軌道巷復(fù)噴后，在開口處開始布置測點，測

點間距50m（特殊條件下如開口處及斷層破碎帶增加一組），每一個

測點設(shè)置一個觀測斷面，每個斷面正頂安裝一個LBY-3型頂板離層

離層儀，直到巷道施工完畢。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計

15#煤集中軌道巷采用錨網(wǎng)噴+錨索鋼帶支護(hù)方式作為永久支護(hù)。

一、錨桿支護(hù)方式

1、錨桿采用①20mmII級無縱肋螺紋鋼（HRB335）錨桿。頂錨桿

長度為2200mm,幫錨桿長度為1800mm。間排距為800mmx800mm,矩

形布置。

2、樹脂錨固劑采用K2335、Z2360。每根錨桿使用各1卷。起錨

高度為300mm。

3、金屬托板規(guī)格150mm（長）X150mm（寬）X10mm（厚）

二、錨索支護(hù)方式

1、錨索規(guī)格為①17.8X6300mm。

在沿煤層掘進(jìn)時間排距為1600mmX2400mm0

在煤層尖滅段掘進(jìn)時間排距為1600mmX4800mm□

2、每根錨索使用樹脂錨固劑1卷K2335、2卷Z2360。錨索必須

深入穩(wěn)定巖層2000mmo

3、錨索托板規(guī)格為300mm（長）X300mm（寬）X15mm（厚）。

三、金屬網(wǎng)采用8#鉛絲編織成的經(jīng)緯網(wǎng)。金屬網(wǎng)采用搭接的方式，搭

接長度不小于100mm,每間距200mm使用16#鉛絲雙股連接一次。

四、噴漿厚度120mm,噴射混凝土強(qiáng)度不得低于C20。

五、鋼帶采用鋼筋梯子梁，梯子梁寬度為50mm。材質(zhì)為巾14mm鋼筋

制成。

四、上幫錨桿與巷道輪廓線成75°傾角布置。

錨索、錨桿支護(hù)示意圖附后。

五、臨時支護(hù)

1、臨時支護(hù)形式：

（1）采用三根吊環(huán)式前探梁臨時支護(hù)方式，將六個吊環(huán)分

別安裝在距工作面第一、第三排錨桿上，要求吊環(huán)螺母進(jìn)入錨

桿不小于20mm,前探梁上使用2塊木板梁（2000?2500mm義

150mmX70mm）維護(hù)，木板梁兩端伸出前探梁不小于200mm。

（2）材料:

前探梁選用鋼管①108X4000mm三根，吊環(huán)采用①200mm

圓鋼按環(huán)內(nèi)徑中150mm制作，其上開配套螺絲孔中20mm。

2、臨時支護(hù)工藝、工序及要求：

（1）使用前，首先按規(guī)定檢查吊環(huán)有無變形、開焊、絲口損

壞等，并檢查錨桿的錨固力、扭矩是否達(dá)要求。

（2）爆破作業(yè)后，操作人員站在有支護(hù)的安全地點，進(jìn)行敲

幫問頂，用不小于2.5m長的長柄工具挑落頂幫的活研（煤）。

確保無問題后，人員站在永久支護(hù)下，掛聯(lián)頂網(wǎng)，頂網(wǎng)掛好在

緊靠工作面的第一、第三排錨桿上上好吊環(huán)，前移前探梁，并

用前探梁托起頂錨梁。前探梁上及時用木板梁維護(hù)頂板，按中

線調(diào)整好錨梁的位置，木板梁與前探梁用木楔背緊，穿前探梁

時必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。頂板維護(hù)好后，開始由外向里

施工頂錨桿。

(3)上前探梁時，不少于5人作業(yè)，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指

揮、2人頂起網(wǎng)和錨梁、2人穿前探梁。

(4)打頂錨桿時必須有外向里、由中間向兩邊，如前探梁占

據(jù)錨桿位置，可先打起其他錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，

必須施工完所有頂錨桿后，再施工幫錨桿。

(5)當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因

未使用前探梁時，必須使用2?3根帶帽點柱進(jìn)行臨時支護(hù)。

(6)掘進(jìn)迎頭必須配備4根①150~200mmX3300mm點柱。

臨時支護(hù)圖附后。

六、錨桿安裝工藝

1、打眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要

求時必須先進(jìn)行處理；錨桿眼深度與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆

釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按照錨桿長度打錨桿眼。

2、安裝頂錨桿：

(1)進(jìn)行臨時支護(hù)，鋪網(wǎng)、錨梁。

(2)施工錨桿孔：采用MQT-120風(fēng)動鉆機(jī)按預(yù)留好的錨梁孔位

施工錨桿，打眼時先開水后開風(fēng)，停機(jī)時先停風(fēng)后停水。打眼時三人

合作，1人持鉆機(jī)、1人輔助打眼工作、1人監(jiān)護(hù)頂板。頂錨孔深

2100mm?2140mm。

(3)送錨固劑：穿過錨梁孔向錨桿孔裝入錨固劑，安裝前操作

人員應(yīng)在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后用錨桿將錨固劑輕輕送

入眼底，先安設(shè)K2335型，后安設(shè)Z2360型。

(4)攪拌錨固劑：用專用套筒卡住錨桿，然后升起鉆機(jī)推入錨

桿，當(dāng)鉆機(jī)升到錨桿末端距頂板巖面300?400mm時，開動鉆機(jī)，使

鉆機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至

錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去錨桿安裝機(jī)，攪拌時間為20s。

(5)緊固錨桿：5min后將墊片上好，人工用套管將螺母擰緊，

要求墊片與煤、巖面貼緊，確保支護(hù)效果，避免頂板離層。

3、安裝幫錨桿：

(1)按設(shè)計施工幫錨桿孔：采用MQS-35風(fēng)動煤鉆、2000mm

長鉆桿，628mm鉆桿施工幫錨孔。幫錨桿孔深1700mm~1740mm。

(2)送樹脂錨固劑:先裝入1卷K2335錨固劑、再裝入1卷Z2360

錨固劑，用錨桿將藥卷慢慢推入鉆孔。

(3)攪拌錨固劑：用連接套將風(fēng)動錨頭與錨桿連接螺母連接起

來，并將錨桿推入孔底，然后開動錨頭進(jìn)行攪拌，20s后停止攪拌。

(4)安裝幫錨桿：5min后將墊片上好，人工用套管將螺母擰緊,

要求墊片與煤、巖面貼緊，確保支護(hù)效果。

4、安裝錨索

(1)錨索滯后工作面不大于5m,遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造時緊跟工作

面。

(2)施工錨索眼：方法和施工錨桿眼相同。

(3)攪拌錨固劑：用攪拌接頭將單體錨桿與鋼絞線接起來，然

后升起鉆機(jī)推進(jìn)鋼絞線，邊攪拌邊推進(jìn)，直至推入孔底，停止升鉆機(jī),

攪拌20s后停機(jī)。

(4)張拉鋼絞線：15min后用張拉千斤頂張拉鋼絞線，預(yù)緊力

達(dá)到35Mpa。

七、支護(hù)質(zhì)量要求

1、打錨桿必須嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定，看好中線找好錨桿位置進(jìn)

行打眼。

2、錨桿要求與巖層層面或主裂隙面垂直，錨桿與巷道輪廓線夾

角不小于75°。

3、錨桿扭矩、錨固力達(dá)到要求，發(fā)現(xiàn)失效錨桿及時補(bǔ)打。

4、每施工300根錨桿進(jìn)行一組錨桿拉力試驗，并做好標(biāo)記。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗見下表

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗

項目設(shè)計尺寸允許偏差

巷道凈寬/mm4500合格0-150

巷道凈高/mm3200合格—50?+150

扭矩/Nm頂120符合設(shè)計

幫120符合設(shè)計

錨桿間排距頂800x800合格-100-+100

/mm

錨桿錨固力頂80符合設(shè)計

/kN幫80符合設(shè)計

錨桿角度（°）見斷面圖

錨桿外露長度/mm10?40符合設(shè)計

錨索間排距/mm1600x2400-100-+100

錨索角度（°）見斷面圖

錨索預(yù)緊力/MPa35符合設(shè)計

錨索外露長度/mm100~250符合設(shè)計

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、15#煤集中軌道巷施工順序

1）集中軌道巷車場的施工

集中軌道巷車場設(shè)計長度58.470m,坡度為沿掘進(jìn)方向+3%。，起

點為副立井井筒中心。

集中軌道巷車場施工按設(shè)計要求另行制定專項施工安全技術(shù)措

施。

2）車場施工完畢后軌道巷沿15#煤層頂板進(jìn)行掘進(jìn)。

2、首先準(zhǔn)備好各種材料，完善風(fēng)水管路。

3、根據(jù)地測部門標(biāo)定的開口位置和方向開始施工。

4、頂板節(jié)理發(fā)育煤層松軟或遇地質(zhì)構(gòu)造時、采用小循環(huán)作業(yè)的

方式。

弟AA-一—?-下H-苗ALV-石L14方—式—p*

集中軌道巷采用炮掘方式。

1、炮掘工藝流程

交接班一工作面安全檢查、敲幫問頂一打眼作業(yè)f裝藥前的瓦檢

工作一裝藥、連線一放炮前的瓦檢工作一撤人、警戒一放炮一放炮后

的安全檢查及瓦檢工作一工作面出煤一臨時支護(hù)一永久支護(hù)一下一

循環(huán)。

2、作業(yè)方式

1）、安全檢查：對工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行檢查，

無異常后方可開工。

2）、灑水：在打眼前先對工作面30m范圍內(nèi)進(jìn)行有效的灑水降

塵，以有效減少煤塵飛揚。

3）、打設(shè)炮眼：先處理掉作業(yè)區(qū)域的活煤（肝），打眼采用2?

3臺MQS—35型風(fēng)煤鉆、d）32mm鉆桿進(jìn)行打眼，打眼前看好中線，然

后根據(jù)炮眼布置圖、爆破說明書，用尖鎬鑿好眼位，清除浮煤或渣后,

進(jìn)行打眼。

4）、檢查瓦斯：由瓦檢員對作業(yè)點20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,

不超過1%時方可進(jìn)行下道工序。

5）、裝藥：有專職放炮員用掃眼器吹掃凈眼內(nèi)煤粉，藥卷要裝

到眼底，并按要求安設(shè)水泡泥和填充封泥。

6）、灑水：裝完藥后，用水管再次對巷道進(jìn)行灑水，以沖洗打

眼工序產(chǎn)生的煤塵。

7）、聯(lián)線：將放炮母線從安全距離以外的非電纜側(cè)引入，采用

串聯(lián)方法，接頭要擦凈擰緊并懸掛，謹(jǐn)防接頭處接地。

8）、檢查瓦斯：在裝藥和聯(lián)線結(jié)束后，有瓦檢員對作業(yè)點20米

范圍再次進(jìn)行瓦斯檢查，不超過1%時方可進(jìn)行下道工序。

9）、放炮：放炮采用正向引爆，使用毫秒延期段發(fā)電雷管，F(xiàn)BM

—200型電容式起爆器，膠質(zhì)銅芯放炮母線。放炮前放炮員應(yīng)檢查全

部線路有無斷線、短路、接地，檢查無誤后，方可放炮。

10）、檢查瓦斯：在爆破結(jié)束后，待炮煙吹散后由瓦檢員對作業(yè)

點20米范圍再次進(jìn)行瓦斯檢查和二氧化碳檢查，不超過相關(guān)規(guī)定時

方可進(jìn)行下道工序。

11）＞灑水：對工作面30m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水，徹底沖洗應(yīng)爆破產(chǎn)

生的煤塵。

12）、安全檢查：再一次對工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行

檢查，無異常后進(jìn)行下一步工作。

13）、臨時支護(hù)：采用前探梁超前支護(hù)。

14）、出煤使用40型刮板機(jī)、皮帶進(jìn)行出煤。

15）、永久支護(hù)按照設(shè)計進(jìn)行。

16）、工程質(zhì)量驗收：按照《作業(yè)規(guī)程》和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求對工

程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進(jìn)行全面的驗收，對不合格項整改后進(jìn)入下一工

序。

17）、清理工作面：將工作面的施工器具和其它物件移出，同時

做好工作面的文明生產(chǎn)工作。

18）、進(jìn)行下一循環(huán)。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、爆破說明書

1、爆破器材的選用及爆破參數(shù)。

①放炮器選用FBM—200型電容式發(fā)炮器；

②使用煤礦硝錢炸藥及毫秒延期電雷管；

③封孔材料水泡泥和黃泥炮土。

④軌道巷采用光面爆破，楔形掏槽，掏槽眼4個，輔助眼26個,

底眼9個，周邊眼33個，共72個，掏槽眼深度2.1米，其余炮眼2

米，爆破深度L8米。

爆破采用一次打眼、分次裝藥、放炮的方式進(jìn)行。首先放掏槽、

鋪助眼，其次再放底眼、周邊眼。

詳見爆破圖表。

2、炮眼布置圖

炮眼布置圖見附圖

3、爆破參數(shù)

爆破原始條件

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

斷面m215.23炮眼數(shù)目個72(68)

巖層堅固系數(shù)4雷管數(shù)目個72(68)

炮眼深度m2總裝藥量Kg26(26.4)

軌道巷斷面裝藥量及起爆順序（沿煤層掘進(jìn)時）

眼裝藥量起連裝

眼

眼眼數(shù)爆線藥

單孔小計

深

號名（個順方結(jié)

(m)卷數(shù)重量卷數(shù)重量

）序式構(gòu)

（個）(kg)（個）(kg)

掏槽

1-44240.8163.2I

眼

連

輔助串

5-31261.820.45210.4II續(xù)

眼

正

41-7周邊

331.810.2336.6m向

4眼

裝

32-4底聯(lián)

91.830.6275.4IV藥

0眼

總計7210212825.6

軌道巷斷面裝藥量及起爆順序（煤層尖滅段掘進(jìn)時）

眼裝藥量起連裝

眼

眼眼數(shù)爆線藥

單孔小計

深

號名（個順方結(jié)

(m)卷數(shù)重量卷數(shù)重量

）序式構(gòu)

（個）(kg)（個）(kg)

掏槽

1-44240.8163.2I

眼

連

輔助串

5-28241.820.4489.6II續(xù)

眼

正

38-6周邊

311.810.2316.2m向

8眼

裝

29-3底聯(lián)

91.830.6275.4IV藥

7眼

總計6810213024.4

軌道巷斷面預(yù)期爆破效果

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

16.2

炮眼利用率%90每米巷道耗藥量Kg/m

5

每循環(huán)工作面進(jìn)126.

m1.6每循環(huán)炮眼總長度m

度8

每循環(huán)爆破巖石m326.5巖體耗雷管個淚2.72

炸藥消耗量Kg/m:,1.02

4、鉆爆工序要求：

1）鉆眼前，必須將頂、幫活煤危巖處理干凈，對工作面往外10

米范圍內(nèi)的永久支護(hù)進(jìn)行檢查維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2）每次打眼前，必須按中、腰線畫出巷道輪廓，定好眼位。

3）鉆眼工序必須實行四固定，即：“定人、定位、定量、定鉆”

嚴(yán)格按照爆破圖表鉆眼。

4）裝藥前必須將炮眼內(nèi)的污泥（水）吹干凈。

5）裝藥前必須停止與裝藥無關(guān)的工作。

6）裝藥量不得超過爆破圖表規(guī)定，放炮母線與小線連接由放炮

員親自操作。

7）裝藥采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)連線，分次起爆，每個炮眼即

使用一個水泡泥，其余用黃土炮泥封填、搗實。

二、注意事項

1、使用硝鏤炸藥及毫秒延期電雷管正向裝藥爆破（雷管總延期

不超過130毫秒）。

2、放炮母線與雷管腳線必須由放炮員親自連接且相互拉緊并懸

掛起來，要求放炮母線不得與任何導(dǎo)電體接觸，放炮母線應(yīng)與電纜不

在同一側(cè)懸掛，如遇放炮母線與電纜懸掛在同一側(cè)時;放炮母線要掛

在電纜線下方，并且放炮母線與電纜間隔不小于0.3m。

3、放炮前后要對放炮地點附近20m巷道內(nèi)的瓦斯、頂板、支護(hù)

等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、爆破時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖爆破四牌制”、

及“爆破撤人設(shè)警戒”制度。

1）爆破工持“警戒牌”、班組長持“放炮命令牌”和“起爆牌”、

瓦檢員持“放炮牌”。

2）爆破前，爆破工將“警戒牌”交給班組長，由班組長派人警

戒，并檢查警戒、頂板、支護(hù)情況等符合要求后，將自己攜帶的“放

炮命令牌”交給瓦檢員。

3）瓦檢員接牌后，進(jìn)行檢查通風(fēng)、瓦斯、防塵等合格后將自己

攜帶的“放炮牌”交給爆破工。

4）爆破工接到由瓦檢員交給的“放炮牌”后進(jìn)行連線工作，并

撤到起爆地點。

5）班組長確認(rèn)爆破工作無誤后，將“起爆牌”交給爆破工，爆

破工接到“起爆牌”后，發(fā)出爆破信號，進(jìn)行爆破作業(yè)。

6）爆破時班組長、爆破工、瓦檢員必須同時在場，否則嚴(yán)禁起

爆。

7）爆破等待時間結(jié)束后，爆破工、瓦檢員、班組長必須首先進(jìn)

入工作地點進(jìn)行安全檢查，檢查完畢后“四牌”各歸其主。

三、放炮警戒

1、每次放炮前，由班長派專人設(shè)置警戒，警戒點設(shè)在通往爆破

地點的巷道內(nèi)。警戒點設(shè)警戒員2名，一人放警戒確保無問題后，另

一人返回通知已放好警戒。只有上述所有工作人員撤至放炮地點以

外，且瓦檢工檢查完工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?%以下時，放

炮員方可進(jìn)行放炮。警戒員只有接到撤除警戒的通知后，才能離開。

2、警戒線設(shè)專人放警戒，放炮后至少等待10分鐘后，放炮員、

瓦檢工、班組長確認(rèn)無危險、無拒爆等情況后方可撤除警戒。

3、放炮撤人距離：直巷不小于120m、彎巷不小于75m、拐彎后

距離不少于15米。

4、警戒設(shè)置：放炮前必須在通往放炮地點的各巷道口設(shè)置警戒

線，并在警戒以外放專人放警戒。

四、循環(huán)進(jìn)度及控頂距的規(guī)定

掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺為1600mm,最大空頂距為1800mm,最小空頂距

為200mm。

第四節(jié)噴漿作業(yè)

根據(jù)設(shè)計要求，軌道巷采用全斷面噴漿，噴漿厚度為120mm,

混凝土強(qiáng)度為C20o

一、噴漿機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

型號：PZ—5B生產(chǎn)能力：5m3/h

最大輸送距離200m耗風(fēng)量：6?8m3/h

功率5.5kw電壓660v

工作壓力0.4-0.6mPa

噴漿料配合比1:2:2,速凝劑添加為水泥量的3%?5%。

二、噴漿作業(yè)的注意事項及要求

1、檢查錨桿是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

清理現(xiàn)場的肝石雜物，接好風(fēng)水管路，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、水。

檢查噴漿機(jī)，并進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗。噴漿前必須用高壓水沖洗巖面，噴射

人員必須佩戴齊全有效的勞動保護(hù)用品。

2、、噴射前必須將井壁上的危巖活石進(jìn)行認(rèn)真處理，處理完畢后,

方可進(jìn)行作業(yè)。

3、、噴漿前要檢查噴漿機(jī)是否完好，風(fēng)量、水量是否充足。應(yīng)先

開風(fēng)。然后再開水，最后再送電上料。噴完后的關(guān)機(jī)順序正好相反。

4、噴漿時，一人噴漿一人負(fù)責(zé)照明，觀察噴漿是否均勻平整井筒

成形是否規(guī)整。

5、當(dāng)班噴漿結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿內(nèi)外部所有

灰漿和材料。

6、拌料使用攪拌機(jī)進(jìn)行拌料，必須要嚴(yán)格按照配比進(jìn)行拌料。

7、噴漿作業(yè)分初噴和復(fù)噴。初噴厚度為70mm,復(fù)噴達(dá)到設(shè)計厚

度。

8、作業(yè)時必須拉線，復(fù)噴后中線至任一幫的允許偏差0?50mm。

9、當(dāng)噴漿管路發(fā)生堵塞需要疏通時，嚴(yán)禁將噴漿頭對準(zhǔn)人員。

10、噴漿結(jié)束后兩小時內(nèi)開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為1周。

11、噴漿作業(yè)滯后工作面不得大于10m。

三、運料系統(tǒng)

物料一攪拌機(jī)一副立井下料管一軌道巷一工作地點。

第五節(jié)水溝、鋪底作業(yè)

根據(jù)設(shè)計要求，集中軌道巷設(shè)置水溝并進(jìn)行鋪底，水溝設(shè)置在

軌道巷的右側(cè)。凈斷面為300X300mm（寬義高），毛斷面為470mm

X400mm。

水溝作業(yè)滯后工作面40m。如在掘進(jìn)的過程中工作面涌水量增

大采用開挖臨時水溝的方法。

水溝允許偏差見下表

檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法

1位置±50尺量巷道中線至水溝內(nèi)沿距離

2上沿標(biāo)高±20尺量腰線至水溝上沿距離

3深度±30尺量檢查

4寬度±30尺量檢查

5壁厚—10尺量檢查或抽查施工檢查記錄

一、鋪地施工方案及工藝流程

集中軌道巷施工完成后，再行鋪底施工。

鋪底厚度100mm,混凝土強(qiáng)度C20。

混凝土鋪底前先用風(fēng)鎬將底板刷平，確保巷道底板平整，逐段

進(jìn)行鋪底工作，每50m為一循環(huán)。

工藝流程：清理底板一鋪底澆筑一找平一養(yǎng)護(hù)。

二、施工方法

1、先將巷道底板的浮研清理干凈，底板必須清理到實地，方可

進(jìn)行混凝土鋪底。

2、接茬面必須在澆筑前清理干凈，確保無泥土、雜物。

3、鋪底施工時，必須使用振動棒進(jìn)行振搗，振動棒的插點要均

勻排列，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉

為準(zhǔn)。

4、每天必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)3次，養(yǎng)護(hù)時間為7天。

第六節(jié)管線敷設(shè)

1、在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路等，均按斷面圖中規(guī)

定的位置要求吊掛牢固整齊。

2、風(fēng)筒靠右?guī)偷鯍臁⒆龅椒戥h(huán)必掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m。

3、風(fēng)管、水管，排水管要隨工作面掘進(jìn)及時延長，以備工作面

正常用水。

4、各類電纜懸掛在電纜鉤上，電纜鉤間距不大于1.0m一個，電

纜垂度不超過50mmo

第七節(jié)設(shè)備配備

設(shè)備配備一覽表

序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率/kw單位數(shù)量備注

1皮帶SJ-80040部3

2絞車JD-11.411.4部2

3錨桿鉆機(jī)MQT-120臺3

4風(fēng)動錨頭MQS-35臺3

5局部通風(fēng)機(jī)FBDNo6.32X22臺2

6移變630kVA630kVA臺1

7控制開關(guān)QC83-225臺5

8饋電開關(guān)BKD-400/臺2/2

9綜保ZXZ-II-4臺

10電話KTH13部2

11激光指向儀BJ2-II臺1

12錨索張拉千斤YCD-18臺1

第五章通風(fēng)及鋪助生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

風(fēng)量計算根據(jù)山西晉煤集團(tuán)澤州天安廣利煤業(yè)有限公司文件天

煤工字［2011）529號關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《晉城煤業(yè)集團(tuán)礦井風(fēng)量計算方法的

通知》的通知中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行計算。

一、通風(fēng)方式及通風(fēng)設(shè)備

1、掘進(jìn)面采用壓入式通風(fēng)，采用對旋局扇為掘進(jìn)面供風(fēng)，實現(xiàn)

“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”及“三專兩閉鎖”（專用開關(guān)、專用變壓器、專

用線路）。

2、風(fēng)筒選用直徑800mm阻燃、抗靜電風(fēng)筒，吊掛在巷道掘進(jìn)方

向右側(cè)，吊掛平直整齊，不影響運輸和行人。

3、風(fēng)機(jī)安裝在軌道巷且距回風(fēng)流不小于10m處。

二、風(fēng)量確定及風(fēng)量校驗

（1）按瓦斯涌出量計算：

Q掘=100q掘?K掘通=100X0.22X2=44（m、'/min）

式中：Q掰---掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m：7min；

q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，取

0.22m7min（集中軌道大巷施工地質(zhì)說明書）

K掘通——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K掘通取2。

(2)按CO?涌出量計算：

Q?=67Xqco2XKco2=67XO.21X2=28.14(m7min)

式中：Q掘---掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m：7min；

QCO2——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中C02的平均絕對涌出量，取

0.22m3/min(集中軌道大巷施工地質(zhì)說明書)

K掘通——掘進(jìn)工作面CO?涌出不均衡系數(shù)，K掘通取2。

(3)按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量：

按每人供風(fēng)*4m7min計算：

Qa>4XN>4X25=100(m7min)

式中：N——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，25人。

(4)按每千克炸藥供風(fēng)425nf/min計算：

Q掘>25,A

>25X13.6

>340(m7min)

式中：A-----次爆破炸藥最大用量，kgo

經(jīng)過以上計算，掘進(jìn)工作面需風(fēng)量(Q需)為340m'/min。

(5)按局部通風(fēng)及實際吸風(fēng)量計算局部通風(fēng)機(jī)安裝地點巷道需

要風(fēng)量：

3

Qffi=Q扇L+60X0.2S配=340+60X0.2X19.2=570.4m/min

(6)按風(fēng)速進(jìn)行驗算：

煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量：Q?>60X0.25S掘=60X0.25X

16.44=246.6m7min

煤巷掘進(jìn)最高風(fēng)量:Q?<60X4S掘=60X4X16.21=3890.4m7min

式中：S期——掘進(jìn)工作面的凈斷面面積m?。集中軌道巷凈斷面

16.44m2

因為：246.6m7min<340m7min<3890.4m7min；

因此：Q應(yīng)取374m,'/min。

根據(jù)風(fēng)量計算結(jié)果：Q=340nr7min,結(jié)合局部通風(fēng)機(jī)特性曲線，

掘進(jìn)工作面選用2臺（一臺工作，一臺備用）FBDNQ6.3/2X22KW對

旋式通風(fēng)機(jī)，配用直徑800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，即可滿足風(fēng)量要求。

三、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求

（一）局部通風(fēng)機(jī)安裝地點

局部通風(fēng)機(jī)安裝在15#軌道巷內(nèi)，距聯(lián)絡(luò)巷大于10m的進(jìn)風(fēng)側(cè)。

（二）局部通風(fēng)機(jī)安裝要求

1、風(fēng)機(jī)必須墊高或吊掛，距底板不小于300mm。

2、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，風(fēng)筒距工作面不得大于15m,保證工作

面足夠新鮮風(fēng)流。

3、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實現(xiàn)“三專”、“兩

閉鎖”。

4、風(fēng)筒吊掛在巷道頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐

死彎現(xiàn)象。

5、風(fēng)筒接口要嚴(yán)實不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。

6、必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電、停風(fēng)。

7、通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證工

作面每人供風(fēng)量不低于4m3/min,保證巷道內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s,不

高于4m/s,保證巷內(nèi)和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

四、通風(fēng)系統(tǒng)

1、新鮮風(fēng)流：副立井一集中軌道巷車場一風(fēng)機(jī)安裝地點(通過

風(fēng)筒)一工作面。

2、污風(fēng)流：工作面一聯(lián)絡(luò)巷一集中回風(fēng)巷一回風(fēng)立井一地面。

通風(fēng)系統(tǒng)圖附后。

第二節(jié)壓風(fēng)

工作面風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，選用DRS-250A型空壓機(jī)，總共

風(fēng)量為30m3。通過4口寸鋼管和1口寸高壓膠管送到工作面。

壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)一副立井一集中軌道巷一工作面。

壓風(fēng)系統(tǒng)圖附后。

第三節(jié)綜合防塵

防塵水源來自地面靜壓水池。

防塵系統(tǒng)：地面靜壓水池一副立井一集中軌道巷一工作面。

具體防塵措施如下：

1、管路鋪設(shè)：施工過程中必須鋪設(shè)4寸靜壓水管，每隔50米

安裝一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門

必須上手輪，手輪必須安裝在人行道一側(cè)。

2、工作面必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

3、凈化水幕：

(1)距工作面30m范圍安設(shè)放炮震動噴霧裝置，在巷口10m?

15m范圍內(nèi)安設(shè)凈化水幕。

(2)凈化水幕的連接：所有凈化水幕的閥門及所有連接處不得

有線形漏水。

(3)噴嘴的方向：凈化水幕噴嘴方向與風(fēng)流相反；噴嘴方向要

略向下，與巷道頂板基本平行。

4、轉(zhuǎn)載點噴霧：

(1)所有運煤轉(zhuǎn)載點都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時，管

路必須安裝在人行道一側(cè)。

(2)噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點400?500mm、寬度200mm的位置,

而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點。

(3)所有噴霧必須成霧狀。

第四節(jié)防滅火

防火水源來自地面靜壓水池，經(jīng)副立井進(jìn)入工作面。

一、具體防塵措施如下：

1、巷道內(nèi)浮煤要定期沖洗和清理。

2、井下使用易燃物，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵通內(nèi)，用過的棉紗布

和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵通內(nèi)，并有專人定期送到地面，不得亂扔亂

放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷內(nèi)或胴室內(nèi)。

3、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆。

4、各部帶式輸送機(jī)機(jī)頭配備兩臺合格的滅火器，1把消防鍬和

0.2m3的滅火沙及配套沙箱，滅火器必須放在架子內(nèi)，放在離帶式輸

送機(jī)機(jī)頭5m便于取用的地方。消防鍬及滅火沙不得移作它用。

5、滅井下火災(zāi)時必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第二百四十四

條規(guī)定執(zhí)行。

6、若電器設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用沙子滅火。

第五節(jié)安全監(jiān)控

一、安全監(jiān)控設(shè)計

礦井裝備KJF2000N監(jiān)控系統(tǒng)，工作面安裝瓦斯傳感器，所有數(shù)

據(jù)實時傳輸?shù)焦ぷ髅姹O(jiān)控分站，經(jīng)分站傳輸?shù)降孛嬷行恼?，所有控?/p>

指令在中心站設(shè)置，監(jiān)控分站和控制器執(zhí)行，所有斷電執(zhí)行結(jié)果通過

饋電反饋器反饋到監(jiān)控分站，再傳輸?shù)降孛嬷行恼尽?/p>

二、監(jiān)控布置

1.在集中軌道巷局扇前安裝分站1臺；

2.在控制集中軌道巷電源總開關(guān)上安裝遠(yuǎn)程斷電器KGD15-220

一臺；

3.集中軌道巷安全監(jiān)控裝備

(1)瓦斯傳感器臺數(shù)：2臺

信號電纜型號：MHYVR1X4X7/0.52

(2)瓦斯傳感器報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍及安

裝位置

瓦斯傳感器各項工作指標(biāo)

報警濃復(fù)電濃斷電范

斷電濃度安裝位置

度度圍

T120.8%21.2%<0.8%工作面距迎頭45m,距巷頂斗軌道大

巷內(nèi)全

CH4CHtCH40.3m,距巷幫40.20m

部非本

距工作面回風(fēng)口以里10?15m

20.8%20.8%<0.8%質(zhì)安全

T2處，距頂板不大于0.3m、距

CHiCH.CHt型電器

巷幫不大于0.2m處

設(shè)備

三、監(jiān)控施工

1、安裝前將甲烷傳感器的零點、靈敏度、報警點、斷電點、復(fù)

電點必須進(jìn)行調(diào)試，只有經(jīng)調(diào)試合格后方準(zhǔn)下井安裝。

2、在安裝分站電源和斷電儀、甲烷傳感器時，回風(fēng)巷掘進(jìn)工作

面的動力電應(yīng)全部停掉，掛好停電作業(yè)牌，并設(shè)專職停、送電負(fù)責(zé)人。

安裝結(jié)束后必須檢測分站電源、斷電儀、瓦斯傳感器的運轉(zhuǎn)情況，必

須在全部功能均能實現(xiàn)后方可結(jié)束安裝.

3、嚴(yán)禁帶電安裝、帶電檢修監(jiān)控設(shè)備。

四、監(jiān)控設(shè)備管理

1、在安裝分站電源及斷電儀時，分站的供電電源，必須取自被

控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁取自被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

3、信號電纜吊掛平直，懸掛點間距不超過3m,電纜不應(yīng)于風(fēng)水

管路同側(cè)，否則必須掛在風(fēng)水管上方，并保持300mm以上的距離。

4、分站及電源要上架，并安設(shè)接地線，實行掛牌管理。

5、井下安全監(jiān)控系統(tǒng)使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電

控制器及電纜等由所在工作面的跟班隊長、班組長負(fù)責(zé)管理和使用。

嚴(yán)禁隨意損壞監(jiān)控設(shè)備。

6、井下所有監(jiān)控設(shè)施，包括線路、三通、甲烷傳感器由通風(fēng)工

作人員負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、試驗、維護(hù)、管理。

7、通風(fēng)工作人員每天必須對井下監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保

證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

8、施工單位必須對監(jiān)控設(shè)施及監(jiān)控線路進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁對監(jiān)控

設(shè)施及監(jiān)控線路進(jìn)行損壞。

9、在進(jìn)行灑水降塵工作時，嚴(yán)禁將水灑向監(jiān)控設(shè)施，造成設(shè)施

損壞的必須追究責(zé)任人責(zé)任。

10、在進(jìn)行巷道修護(hù)時一，必須對監(jiān)控設(shè)施采取保護(hù)措施。

11、甲烷傳感器只準(zhǔn)班（組）長在瓦檢員的監(jiān)護(hù)下按規(guī)定移挪，嚴(yán)

禁擅自移動或停用。

12、使用中的傳感器應(yīng)安排專人經(jīng)常擦拭，清除外表積塵，保持

清潔。工作面的傳感器應(yīng)每天除塵；傳感器應(yīng)保持干燥，避免灑水淋

濕；維護(hù)、移挪傳感器應(yīng)避免摔打碰撞。

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

1、跟班隊干、技術(shù)員下井時一，必須攜帶便捷式甲烷報警儀，對

其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象，必須進(jìn)行處

理。

2、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶使攜式甲烷報警儀，隨時對工

作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測。

3、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶使攜式

甲烷報警儀，在檢修地點20m范圍內(nèi)監(jiān)測甲烷氣體濃度，儀器報警

時不得通電或檢修。

二、通風(fēng)監(jiān)測儀表及其布置

1、監(jiān)測儀表的數(shù)量和型號

工作面必須吊掛瓦斯傳感器2臺。FBD6.3型局部通風(fēng)機(jī)開、停

監(jiān)測器。

布置位置：工作面瓦斯傳感器垂直吊掛在風(fēng)筒出風(fēng)口對側(cè)無淋

水、頂板支護(hù)完好的地方，距頂板不得大于300mm,距巷幫不小于

200mm,距工作面迎頭不大于5m處。另一臺吊掛在距回風(fēng)巷口10~

15m處回風(fēng)流中，局部通風(fēng)機(jī)監(jiān)測器安設(shè)在風(fēng)井專用線上。

3、監(jiān)測電纜鋪設(shè)在動力電纜上方0.1m處。

4、瓦斯傳感器斷電濃度及范圍：工作面瓦斯傳感器的斷電濃度

為CH4大于1.0%,斷電范圍為工作面及附近20m內(nèi)全部電器設(shè)備；

回風(fēng)流量瓦斯傳感器斷電濃度為CH大于1%,斷電范圍是掘進(jìn)工作

面全部電器設(shè)備。

第六節(jié)供電

一、地面供電系統(tǒng)

采用10Kv雙回路（大箕線路、新房洼線路），來自礦變電所

315KVA、500KVA變壓器（電壓等級為660V\380V）。

二、井下供電系統(tǒng)

井下用電設(shè)備見下表

序號設(shè)備名稱數(shù)量功率備注

1SGB-620/40T刮板輸送240kw

2皮帶運輸機(jī)240kw

3調(diào)度絞車411.4：kw

4WQX12.5-240-22型潛422kw

2）供電系統(tǒng):

動力供電電壓：660Vo

動力：礦地面變電所500KVA變壓器f副立井井筒f井下臨時變

電站一工作面；

由地面中央變電站引一路95mm2高壓電纜進(jìn)入井下臨時變電站的

移變，再由移變引出70mm之電纜，該電纜長600米，為40T刮板輸送

機(jī)、22kw水泵、7.5kw噴漿機(jī)供電，上述設(shè)備采用QBZ-80型（40kw

刮板輸送機(jī)采用QBZT20型）開關(guān)控制。另一路采用由地面中央變電

站引一路95nlm之高壓電纜150米進(jìn)入PGL-03-600A配電柜為185kw空

壓機(jī)供電，供電控制開關(guān)為BQZ-400型。

電纜敷設(shè)在巷道的左幫，電纜鉤懸掛點距底板不小于1.8m。

供電系統(tǒng)示意圖附后。

三、安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、電氣設(shè)備在運輸過程中，嚴(yán)禁磕碰。

2、電纜不得和風(fēng)管、水管懸掛在同一側(cè)，不得遭受淋頭水。高、

低壓電纜敷設(shè)在同一側(cè)時,高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于100mm。

高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。巷道內(nèi)的通訊

和信號電纜應(yīng)敷設(shè)在動力電纜上方100mm以上的地方。

3、局部接地極應(yīng)用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管

制成，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為Im

的2根鋼管制成，2根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,

垂直埋深不得小于750mm。

第七節(jié)供排水

1、井下水倉、泵房未形成前，由工作面排至副立井井底水窩再

排至地面；井底水窩設(shè)WQX12.5-240-22型潛水泵兩臺。

2、井下水倉、泵房形成后，安裝礦井永久排水設(shè)備；巷道掘進(jìn)

過程中排水管路沿巷道邊緣敷設(shè)至井底水倉即可。

第八節(jié)裝載與運輸

一、裝載及運輸方式

1、裝煤、運煤、轉(zhuǎn)載溜子、轉(zhuǎn)載皮帶將煤裝載到副井煤倉。

2、材料及設(shè)備運輸：副井井底到工作面利用調(diào)度絞車運輸、人

工運至工作面。

二、運輸設(shè)備的鋪設(shè)

1、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫距不小于700mm,中間部分距巷幫

不小于500mmo

2、刮板輸送機(jī)必須鋪設(shè)在實底上，各部件齊全、可靠、有效。

3、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須施工兩根以上底錨配合大鏈固定。

二、裝運要求

1、每掘70?90m延長一次皮帶。

2、輔助運輸使用的調(diào)度絞車的底座采用混凝土預(yù)埋的方式，混

凝土底座規(guī)格為1200mm（長）X1200mm（寬）X1200mm（深）。

3、刮板機(jī)、皮帶機(jī)頭、尾和兩側(cè)及巷道兩幫浮煤，每班要及時

清理干凈。

三、運輸系統(tǒng)

1＞煤（巖）運輸：

工作面一集中軌道巷一副立井一地面。

2、物料運輸：

地面一副立井一集中軌道巷一工作面。

四、臨時車場

臨時車場在施工時必須嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行施工，不得私自改動。

施工完畢后，并經(jīng)專業(yè)人員驗收合格后，方可投入使用。

1）臨時車場鋪設(shè)，最短不得小于8m,坡度要有沿掘進(jìn)方向3%。的

下山。兩股軌道之間的距離不小于700mm，臨時車場軌枕間距應(yīng)符合

要求不得大于1m,軌道中心間距為700mm,間距偏差不的超過50mm;

行人側(cè)巷幫距離外軌不小于1m。軌枕下要搗實、平整。軌芯要經(jīng)常

清理不得有研石、積水、浮煤。車場內(nèi)嚴(yán)禁放置其他工具及雜物，要

保持車場的干凈、整潔。

2）臨時車場坡度不得超過5%0,在距變坡點處2m的范圍安裝一

套臥軌式阻車器，安裝的曲線軌道要有5%。的返坡度，打開阻車器后,

行車時車輛不能自行滑動,必須人力推車才能下放車輛。坡度大于7%。

時嚴(yán)禁人力推車。

3）臨時車場在鋪設(shè)軌道時必須選用正規(guī)道岔和道木，扣件必須齊

全、牢固并與軌型相符。軌道接頭間隙不大于5nim,平整度錯差不大

于2mm；軌道水平誤差不大于8mm；軌距允許偏差為-2?+6mm。

4）道岔要使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，軌型，要與鋪設(shè)的軌道型號

相符。軌道接頭要求與軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)相同。

㈢躲避胴

躲避碉設(shè)置在巷道掘進(jìn)方向左幫，寬度不得小于L5m,深度不得

小于2.0m,高度不得小于1.8m,躲避碉內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

㈣軌道

運輸線路軌道為30kg/m,枕木間距不大于lOOOmmo

㈤運輸設(shè)備

1、絞車要完好，鋼絲繩出繩方向要正確。各零部件要齊全、完

好，閘板要起作用。絞車最凸出部位距離軌道的距離不得小于700mmo

2、絞車鋼絲繩的牽引方向要與軌道和車輛運行方向適中，絞車

不得安裝在摘掛鉤車場范圍內(nèi)。

閑安全設(shè)施

⑴、防跑車裝置的安裝

1、斜巷運輸?shù)纳掀杰噲?，在距離變坡點2m位置處安設(shè)一組臥軌

式阻車裝置，在進(jìn)、出車場的入口處必須安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入