化工公司設(shè)備基礎(chǔ)操作規(guī)程

化工公司設(shè)備基礎(chǔ)操作規(guī)程

1.機(jī)泵的開、停與切換操作

1.1.11.1離心泵

1.1.1開泵

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

離心泵空氣狀態(tài)一隔離一機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒

1.1.1.1禺心泵開泵準(zhǔn)備

狀態(tài)S1

離心泵具備灌泵條件

1.1.1.2.離心泵灌泵

a.常溫泵灌泵

b.高溫泵灌泵

c.液化氣泵灌泵

狀態(tài)S2

離心泵具備開泵條件

1.1.1.3.離心泵開泵

狀態(tài)S3

離心泵開泵運(yùn)行

1.1.1.4.啟動(dòng)后的調(diào)整和確認(rèn)

a.泵

b.動(dòng)力設(shè)備

c.工藝系統(tǒng)

最終狀態(tài)FS

離心泵正常運(yùn)行

初始狀態(tài)So

適用范圍：離心泵空氣狀態(tài)一隔離一機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒

用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵：常溫泵、高溫泵、液化氣泵

初始狀態(tài)：

(P)一泵周圍衛(wèi)生打掃干凈

(P)一泵單機(jī)試運(yùn)完畢

(P)一泵處于無工藝介質(zhì)狀態(tài)

(P)—確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢

(P)—確認(rèn)防護(hù)罩安裝好

(P)一泵的機(jī)械、儀表、電氣確認(rèn)完畢

(P)一泵盤車均勻靈活

(P)一泵的入口過濾器干凈并安裝好

(P)—確認(rèn)冷卻水引至泵前

(P)一確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)符合要求

(P)—確認(rèn)軸承箱油位正常

(P)一確認(rèn)潤滑油化驗(yàn)分析合格

(P)一確認(rèn)泵的出口和入口閥關(guān)閉

(P)—確認(rèn)預(yù)熱線上的閥關(guān)閉

(P)一確認(rèn)泵的密閉排凝閥關(guān)閉

(P)一泵的排凝和放空閥打開

(P)—確認(rèn)泵的電動(dòng)機(jī)開關(guān)處于關(guān)或停止?fàn)顟B(tài)

(P)一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)斷電

1.1.1.1.禺心泵開泵準(zhǔn)備

[P]一關(guān)閉泵的排凝閥

[P]—關(guān)閉泵的放空閥

(P)—確認(rèn)壓力表安裝好

[P]一投用壓力表

[P]一打開冷卻水給水閥和排水閥(軸承箱、泵座、泵體)

(P)一確認(rèn)回水暢通

2

1.1.1.2.離心泵灌泵(見C級2.)

注意

污染環(huán)境的介質(zhì)要用容器盛放，45℃以上介質(zhì)防止?fàn)C傷

液化氣防止凍傷

腐蝕性介質(zhì)防止灼傷

有毒性介質(zhì)防止中毒

a.常溫泵灌泵

[P]一緩慢打開入口閥

[P]一打開泵放空閥排氣

(P)—確認(rèn)排氣完畢

[P]一關(guān)閉泵放空閥

[P]一盤車

b.高溫泵灌泵暖泵

[P]一投用暖泵線或稍開入口閥

(P)一確認(rèn)泵不轉(zhuǎn)

[P]一打開放空閥排氣(或打開密閉排凝閥)

(P)—確認(rèn)排氣完畢

[P]一關(guān)閉放空閥或密閉排凝閥

[P]一盤車180。/半小時(shí)

(P)一控制暖泵升溫速度中50℃/小時(shí)

(P)一確認(rèn)泵體與介質(zhì)溫差小于50℃

[P]一打開泵入口閥

c.液化氣泵灌泵

[P]一緩慢打開入口閥

[P]一稍開放空閥向火矩線排放

(P)一發(fā)現(xiàn)放空管線外表結(jié)霜，立即關(guān)閉放空閥

[P]一用蒸汽或水暖密封處

(P)一確認(rèn)密封處溫度不低于40℃

[P]一盤車

(P)—確認(rèn)無泄漏

3

狀態(tài)s2

離心泵具備開泵條件

1.1.1.3.離心泵開泵

(P)—確認(rèn)電動(dòng)機(jī)送電，具各開機(jī)條件

[P]一與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系

(P)—確認(rèn)泵出口閥關(guān)閉

(P)一確認(rèn)泵不轉(zhuǎn)

[P]一盤車均勻靈活

[P]一關(guān)閉泵的預(yù)熱線閥

[P]—啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)

[P]—如果出現(xiàn)下列情況立即停泵

?異常泄漏

?振動(dòng)異常

?異味

?異常聲響

?火花

?煙氣

?電流持續(xù)超高

(P)一確認(rèn)泵出口達(dá)到啟動(dòng)壓力且穩(wěn)定

[P]一緩慢打開泵出口閥

(P)—確認(rèn)出口壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)

[P]一與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系

[P]一調(diào)整泵的排量(帶變頻器的泵應(yīng)將出口閥完全打開，用頻率控制流量)

狀態(tài)S3

離心泵開泵運(yùn)行

1.1.1.4.啟動(dòng)后的調(diào)整和確認(rèn)

a.泵

(P)—確認(rèn)泵的振動(dòng)正常

(P)—確認(rèn)軸承溫度正常

(P)—確認(rèn)潤滑油液面正常

4

(P)一確認(rèn)潤滑油油質(zhì)正常

(P)一確認(rèn)平衡管壓力正常

(P)—確認(rèn)無泄漏

(P)一確認(rèn)密封液正常

(P)一確認(rèn)密封的冷卻介質(zhì)正常

(P)一確認(rèn)冷卻水正常

b.動(dòng)力設(shè)備

(P)—確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的聲音正常

(P)—確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的電流正常

(P)一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的軸承溫度正常

(P)一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的風(fēng)葉工作正常

c.工藝系統(tǒng)

(P)—確認(rèn)泵入口壓力穩(wěn)定

(P)—確認(rèn)泵出口壓力穩(wěn)定

最終狀態(tài)FS

離心泵正常運(yùn)行

最終狀態(tài):

(P)一泵入口閥全開

(P)一泵出口閥開(帶變頻器的泵出口閥完全打開)

(P)一單向閥的旁路閥關(guān)閉

(P)一泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)

(P)一動(dòng)靜密封點(diǎn)無泄漏

⑻一電機(jī)電流在額定電流范圍內(nèi)

1.1.2停泵

B級停泵操作

初始狀態(tài)So

離心泵正常運(yùn)行

適用范圍:

5

用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵：常溫泵、高溫泵、液化氣泵

初始狀態(tài)：

(P)一泵入口閥全開

(P)一泵出口閥開

(P)一單向閥的旁路閥關(guān)閉

(P)一泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)

1.1.2.1.停泵(見C級1.)

[P]—關(guān)泵出口閥

[P]一停電動(dòng)機(jī)

[P]一盤車

狀態(tài)Si

離心泵停運(yùn)

1.1.2.2.熱備用

(P)—確認(rèn)輔助系統(tǒng)投用正常

[P]一打開泵出口閥(聯(lián)鎖自啟泵)

[P]一將手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)打到自動(dòng)位置

M一泵預(yù)熱

狀態(tài)S2

離心泵冷備用

1.1.2.3.冷備用

a.停用輔助系統(tǒng)

[P]一停預(yù)熱系統(tǒng)

[P]一停用冷卻水

[P]—電動(dòng)機(jī)停電

注意

停冷卻水后一定用風(fēng)將管線及軸承箱、機(jī)座、泵體內(nèi)積

水徹底吹凈，防止凍壞管線及設(shè)備

b.隔離

[P]一關(guān)閉泵入口閥

6

[P]一關(guān)閉泵出口閥(聯(lián)鎖自啟泵)

[P]一拆排凝閥、放空閥的盲板或絲堵

C.排空(見C級3.3)

注意

污染環(huán)境的介質(zhì)要用容器盛放，45℃以上介質(zhì)防止?fàn)C傷

液化氣防止凍傷

腐蝕性介質(zhì)防止灼傷

有毒性介質(zhì)防止中毒

(P)—確認(rèn)泵出、入口閥關(guān)閉

(P)—確認(rèn)預(yù)熱閥關(guān)閉

[P]一打開密閉排凝閥排液

[P]一打開放空閥

[P]一對液化氣泵應(yīng)稍開排凝閥及排空閥，并用蒸汽掩護(hù)排凝閥，防止結(jié)霜

(P)—確認(rèn)泵排干凈

(P)一確認(rèn)壓力表指示在0位置

狀態(tài)S3

離心泵處于冷備用狀態(tài)

1.1.2.4.交付檢修

[P]—電機(jī)斷電

[P]一出入口閥加盲板

[P]—密閉排凝線加盲板

[P]—密閉放空線加盲板

[P]一預(yù)熱線加盲板

(P)—確認(rèn)排凝閥、放空閥開

最終狀態(tài)FS

離心泵交付檢修

最終狀態(tài)：

(P)一確認(rèn)泵已與系統(tǒng)完全隔離

(P)—確認(rèn)泵已排干凈，排凝閥打開，放空閥打開

(P)一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)斷電

7

C級輔助說明

3.3不論是熱介質(zhì)還是冷介質(zhì)，都要隨時(shí)密切關(guān)注泵的排空情況

泵附近準(zhǔn)備好以下設(shè)施：

?消防水帶

?消防蒸汽帶

?滅火器

在液化氣泄壓時(shí)，緩慢排放

1.1.3正常切換

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

在用泵運(yùn)行狀態(tài)，備用泵準(zhǔn)備就緒，具備啟動(dòng)條件

1.1.3.1.啟動(dòng)備用泵

狀態(tài)Si

離心泵具備切換條件

1.1.3.2.切換

狀態(tài)s2

離心泵切換完畢

1.1.3.3.切換后的調(diào)整和確認(rèn)

a.運(yùn)轉(zhuǎn)泵

b.停用泵

最終狀態(tài)FS

備用泵啟運(yùn)后正常運(yùn)行，原在用泵停用

1.1.3正常切換

B級切換操作

初始狀態(tài)So

在用泵運(yùn)行狀態(tài)，備用泵準(zhǔn)備就緒，具備啟動(dòng)條件

初始狀態(tài)確認(rèn):

在用泵

8

(P)一泵入口閥全開

(P)一泵出口閥開

(P)一單向閥的旁路閥關(guān)閉

(P)一排凝閥、放空閥盲板或絲堵加好

(P)一泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)

備用泵

(P)一泵入口閥全開

(P)一泵出口閥關(guān)閉

(P)—輔助系統(tǒng)投用正常

(P)一泵預(yù)熱(熱油泵)

(P)—電機(jī)送電

1.1.3.1啟動(dòng)備用泵(不帶負(fù)荷)

a.啟動(dòng)電動(dòng)泵

[P]一與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系準(zhǔn)備啟泵

[P]一備用泵盤

[P]一關(guān)閉備用泵的預(yù)熱線閥

[P]一啟動(dòng)備用泵電動(dòng)機(jī)

[P]—如果出現(xiàn)下列情況立即停止啟動(dòng)泵

?異常泄漏

?振動(dòng)異常

?異味

?異常聲響

?火花

?煙氣

?電流持續(xù)超高

(P)一確認(rèn)泵出口達(dá)到啟動(dòng)壓力且穩(wěn)定

狀態(tài)Si

離心泵具備切換條件

1.1.3.2切換

,[P]一緩慢打開備用泵出口閥

[P]一逐漸關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥

(P)一確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，備用泵出口閥開至合適位置

9

[P]—停運(yùn)轉(zhuǎn)泵電動(dòng)機(jī)(見離心泵的停泵規(guī)程)

[P]—關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥

(P)—確認(rèn)備用泵壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)

[P]一調(diào)整泵的排量

[I]一運(yùn)轉(zhuǎn)泵最小流量線控制閥投自動(dòng)

注意

切換過程要密切配合，協(xié)調(diào)一

致盡量減小出口流量和壓力的

波動(dòng)

狀態(tài)s2

離心泵切換完畢

1.1.3.3.切換后的調(diào)整和確認(rèn)

a.運(yùn)轉(zhuǎn)泵

具體操作見6.1.1.1.4.啟動(dòng)后的調(diào)整和確認(rèn)

b.停用泵

停用泵根據(jù)要求進(jìn)行熱備用、冷備用或交付檢修，具體處置見6.1.1.2.熱備用、3.熱

備用4.交付檢修

最終狀態(tài)FS

備用泵啟運(yùn)后正常運(yùn)行，原在用泵停用

1.1.4操作指南

1.1.4.1離心泵的日常檢查與維護(hù)

a.泵及輔助系統(tǒng)

(1)檢查泵有無異常振動(dòng)

(2)檢查軸承溫度是否正常

(3)檢查潤滑油液面是否正常

(4)檢查潤滑油的溫度、壓力正常

(6)檢查潤滑油油質(zhì)是否合格

(7)檢查泄漏是否符合要求

(9)檢查密封的反沖洗是否正常

10

(10)檢查冷卻水是否正常

b.動(dòng)力設(shè)備

(1)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行是否正常(見電動(dòng)機(jī)規(guī)程)

c.工藝系統(tǒng)

(1)檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定

(2)檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定

d.其它

(1)備用泵按規(guī)定盤車

(2)冬季注意防凍凝檢查

1.1.4.2.常見問題處理

a.離心泵抽空的現(xiàn)象、原因及處理

現(xiàn)象：

⑴機(jī)泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動(dòng);

⑵泵體及管線內(nèi)有僻啪作響的聲音；

⑶泵出口流量減小許多，大幅度變化。

原因：

⑴泵吸入管線漏氣；

⑵入口管線堵塞或閥門開度??；

⑶入口壓頭不夠；

(4)介質(zhì)溫度高，含水汽化；

⑸介質(zhì)溫度低，粘度過大；

(6)葉輪堵塞，電機(jī)反轉(zhuǎn)；

⑺熱油泵給封油過大。

處理方法：

⑴排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體；

⑵開大入口閥或疏通管線；

⑶提高入口壓頭；

(4)適當(dāng)降低介質(zhì)的溫度；

⑸適當(dāng)降低介質(zhì)的粘度；

(6)找鉗工拆檢或電工檢查；

11

⑺適當(dāng)減小熱油泵的封油量。

b.離心泵軸承溫度升高的處理

現(xiàn)象：

⑴用手摸軸承箱溫度偏高；

⑵電流讀數(shù)偏高；

原因：

⑴冷卻水不足中斷或冷卻水溫度過高；

⑵潤滑油不足或過多；

⑶軸承損壞或軸承間隙大小不夠標(biāo)準(zhǔn)；

(4)甩油環(huán)失去作用；

⑸軸承箱進(jìn)水，潤滑油乳化、變質(zhì)，有雜物;

(6)泵負(fù)荷過大

處理方法：

⑴給大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度;

(2)加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至1/2?1/3；

⑶聯(lián)系鉗工維修；

(4)更換軸承腔內(nèi)的潤滑油；

⑸根據(jù)工藝指標(biāo)適當(dāng)降低負(fù)荷。

c.離心泵振動(dòng)產(chǎn)生的原因及處理辦法

原因分析：

⑴泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；

⑵吸入管壓力小于或接近汽化壓力；

⑶轉(zhuǎn)子不平衡；

(4)軸承損壞或軸承間隙大；

(5)泵與電機(jī)不同心

(6)轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦；

⑺葉輪松動(dòng)；

(8)入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物；

⑼泵座基礎(chǔ)共振。

處理方法:

12

⑴重新灌泵，排凈泵內(nèi)或管線內(nèi)的氣體；

⑵提高吸入壓力；

⑶轉(zhuǎn)子重新找平衡；

(4)更換軸承；

⑸泵與電機(jī)重新找正；

(6)轉(zhuǎn)子部分重新找正；

⑺檢查葉輪；

(8)清除雜物；

(9)消除機(jī)座共振。

d.離心泵發(fā)生汽蝕的原因及處理辦法

原因分析：

⑴泵體內(nèi)或輸送介質(zhì)內(nèi)有氣體；

⑵吸入容器的液位太低；

⑶吸入口壓力太低；

(4)吸入管內(nèi)有異物堵塞；

⑸葉輪損壞，吸入性能下降。

處理方法：

⑴灌泵，排凈吵鬧體或管線內(nèi)的氣體；

⑵提高容器中液面高度；

⑶提高吸入口壓力；

(4)吹掃入口管線；

⑸檢查更換葉輪。

e.離心泵抱軸的原因及處理

原因：

⑴油箱缺油或無油；

⑵潤滑油質(zhì)量不合格，有雜質(zhì)或含水乳化；

⑶冷卻水中斷或太小，造成軸承溫度過高；

(4)軸承本身質(zhì)量差或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長造成疲勞老化。

現(xiàn)象：

⑴軸承箱溫度高;

13

⑵機(jī)泵噪音異常，振動(dòng)劇烈；

⑶潤滑油中含金屬碎屑；

(4)電流增加，電機(jī)跳閘。

處理方法：

⑴發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，要及時(shí)切換至備用泵，停運(yùn)轉(zhuǎn)泵，同時(shí)通知操作室;

⑵聯(lián)系鉗工處理。

f.密封泄漏的原因和處理

原因：

⑴密封填料選用或安裝不當(dāng)；

⑵填料磨損或壓蓋松；

⑶機(jī)械密封損壞；

⑷密封腔冷卻水或封油量不足；

⑸泵長時(shí)間抽空；

處理方法：

⑴按規(guī)定選用密封填料并正確安裝；

⑵連系鉗工更換填料或壓緊壓蓋；

⑶連系鉗工更換機(jī)械密封；

(4)調(diào)節(jié)密封腔冷卻水或封油量；

⑸如果泵抽空，按抽空處理；

g.離心泵盤車不動(dòng)的原因及處理方法

原因

⑴介質(zhì)凝固；

⑵長期不盤車而卡死；

⑶泵的部件損壞或卡住；

(4)軸彎曲嚴(yán)重；

⑸填料泵填料壓的過緊；

處理方法

⑴吹掃預(yù)熱；

⑵加強(qiáng)盤車(預(yù)熱泵)；

⑶聯(lián)系鉗工處理；

14

(4)聯(lián)系鉗工更換軸承；

⑸聯(lián)系鉗工放松填料壓蓋或加強(qiáng)盤車；

h.泵出口壓力超指標(biāo)的原因和處理原因

(1)出口管線堵；

(2)出口閥柄脫落(或開度太小)

(3)壓力表失靈；

(4)泵入口壓力過高

(5)油品含水太大(密度增大)；

處理方法

(1)處理出口管線；

(2)檢查更換；

(3)更換壓力表；

(4)查找原因降低入口壓力

(5)加強(qiáng)且水；

1.1.4.3.機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中如何換油

a.準(zhǔn)備工作：

⑴準(zhǔn)備至少兩壺與運(yùn)轉(zhuǎn)泵所用型號相同潤滑油；

⑵準(zhǔn)備活搬手。

b.操作步驟：

⑴旋轉(zhuǎn)軸承箱加油孔絲堵，打開加油孔，加注新油；

⑵旋轉(zhuǎn)軸承箱放油孔絲堵，排放舊油，直至舊油放凈，擰緊放油孔絲堵;

⑶當(dāng)加注新油油位至油標(biāo)1/2—2/3,停止加油，擰緊加油孔絲堵；

(4)清理泵體及泵座油污。

c.注意事項(xiàng)：

⑴操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，避免排油過快，加油過慢，導(dǎo)致軸承缺油。

⑴P—901A/B運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止換油

1.1.21.2柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵

1.2.1開泵

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵處于空氣狀態(tài)-隔離-機(jī)、電、儀及輔助系

統(tǒng)準(zhǔn)備就緒

15

1.2.1.1.開泵前的準(zhǔn)備

a.泵體檢查

b.潤滑油液壓油投用

c.電機(jī)送電

狀態(tài)Si

泵具備引入介質(zhì)條件

1.2.1.2.灌泵

狀態(tài)S2

泵具備啟動(dòng)條件

1.2.1.3.啟泵

狀態(tài)S3

泵啟動(dòng)運(yùn)行

1.2.1.4.泵啟動(dòng)后確認(rèn)和調(diào)整

a.泵

b.電動(dòng)機(jī)

c.工藝系統(tǒng)

狀態(tài)S3

泵處于正常運(yùn)行狀態(tài)

B級開泵操作

1.2.1開泵

B級

初始狀態(tài)So

柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵處于空氣狀態(tài)-隔離-機(jī)、電、儀及輔助系

統(tǒng)準(zhǔn)備就緒

適用范圍：柱塞秀_____________________________________________

初始狀態(tài)確認(rèn)：

(P)一泵單機(jī)試車完畢

(P)一泵處于冷態(tài)，無介質(zhì)

(P)一聯(lián)軸器安裝完畢，防護(hù)罩安裝好

(P)一泵的機(jī)械，儀表，電氣確認(rèn)完畢

(P)一泵的入口過濾器干凈并安裝好

16

(P)—潤滑油化驗(yàn)分析合格

(P)—潤滑油過濾器干凈

(P)一油箱加油至液位正常

(P)—液壓油化驗(yàn)分析合格

(P)—液壓油裝入油腔

(P)—液壓油油位正常

(P)一泵入口閥和出口閥關(guān)閉且與工藝系統(tǒng)隔離

(P)一泵的排凝閥和排氣閥打開

(P)一泵出口安全閥校驗(yàn)安裝好并投用

(P)一確認(rèn)泵控制手柄在手動(dòng)位置

(P)—確認(rèn)泵調(diào)量表處于“0”位置

(P)一電機(jī)具備送電條件

6.1.2.1.1開泵前的準(zhǔn)備

a.泵體

[P]一拆盲板

[P]一關(guān)閉泵的排凝閥

E—關(guān)閉泵的排氣閥

(P)一確認(rèn)泵出口壓力表安裝好

[P]一投用壓力表

b.潤滑油液壓油系統(tǒng)投用

(P)—確認(rèn)油箱液位正常

(P)—確認(rèn)液壓油液位正常

c電機(jī)送電(見電動(dòng)機(jī)投用規(guī)程)

狀態(tài)S1

泵具備引入介質(zhì)條件

1.2.1.2.灌泵------------------------------------------------

[P]一緩慢打開泵入口閥

[P]一打開放空閥排氣

(P)—確認(rèn)排氣完畢

(P)一關(guān)閉放空閥

注意

污染環(huán)境的介質(zhì)排空、排污時(shí)要用容器盛放

45℃以上介質(zhì)防止?fàn)C傷

腐蝕性介質(zhì)防止灼傷

有毒性介質(zhì)防止中毒

易燃易爆介質(zhì)防止泄漏

狀態(tài)s2

泵具備啟動(dòng)條件

1.2.1.3.啟泵(參見C級3.)

[P]一投用泵出口壓控返回(如果有)

[P]—全開泵出口閥

[P]一啟動(dòng)電機(jī)(見電動(dòng)機(jī)投用規(guī)程)

(P)—確認(rèn)泵運(yùn)行狀況

[P]一出現(xiàn)下列情況立即停泵

?嚴(yán)重泄漏

?異常振動(dòng)

?異味

?火花

煙氣

撞擊

電流持續(xù)超高

(P)—確認(rèn)排出壓力(齒輪泵的出口壓力應(yīng)該穩(wěn)定；柱塞泵、隔膜泵的出口壓力小幅

振蕩是正常的)

[P]一調(diào)整泵的出口流量

注意

啟動(dòng)前必須全開入口閥、出口閥，打開出口閥后，

應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)

狀態(tài)S3

泵啟動(dòng)運(yùn)行

1.2.1.4.泵啟動(dòng)后確認(rèn)和調(diào)整

a.泵的確認(rèn)

(P)一確認(rèn)泵的振動(dòng)在指標(biāo)范圍內(nèi)

(P)一確認(rèn)軸承溫度和聲音正常

(P)一確認(rèn)齒輪箱、曲軸箱溫度和聲音正常

(P)—確認(rèn)潤滑油的液面正常

[P]一調(diào)整潤滑油溫度、壓力正常

18

(P)—確認(rèn)液壓油液位正常，品質(zhì)合格

(P)—確認(rèn)泄漏在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)

b.電動(dòng)機(jī)

(P)—確認(rèn)電機(jī)聲音正常

(P)—確認(rèn)電機(jī)電流正常

(P)一確認(rèn)電機(jī)電機(jī)軸承溫度正常

(P)—確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正常

c.工藝系統(tǒng)

(P)一確認(rèn)泵入口壓力穩(wěn)定

[P]一調(diào)整泵出口壓控返回(如果有)

(P)—確認(rèn)泵出口壓力正常

(P)—確認(rèn)泵出口安全閥沒起跳

[P]一調(diào)整泵出口流量

[P]—若發(fā)現(xiàn)流量不正常，則進(jìn)行以下方面的檢查和確認(rèn)

?泵體出入口閥泄漏情況

?沖程機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況

?液壓油系統(tǒng)情況

?出口安全閥泄漏情況

?泵入口過濾網(wǎng)堵塞情況

?柱塞填料環(huán)磨損情況

?密封填料泄漏情況

最終狀態(tài)FS

泵處于正常運(yùn)行狀態(tài)

最終狀態(tài)確認(rèn)：

(P)一泵入口閥全開

(P)一泵出口閥全開

(P)一泵出口壓力正常

(P)一泵出口流置正常

(P)一泵出口壓控返回在調(diào)節(jié)狀態(tài)(如果有)

(P)一動(dòng)靜密封點(diǎn)無泄漏

19

1.3螺桿泵

1.3.1開泵

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

螺桿泵空氣狀態(tài)一隔離一機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒

1.3.1.1開泵準(zhǔn)備

狀態(tài)Si

螺桿泵具備引介質(zhì)條件

3.1.2灌泵

狀態(tài)S2

螺桿泵具備開泵條件

1.3.1.3啟泵

狀態(tài)S3

螺桿泵開泵運(yùn)行

1.3.1.4自起動(dòng)試驗(yàn)

狀態(tài)S4

螺桿泵自起動(dòng)試驗(yàn)合格

1.3.1.5啟動(dòng)后的檢查和調(diào)整

a.泵的檢查

b.電動(dòng)機(jī)檢查

c.工藝系統(tǒng)的檢查和調(diào)整

最終狀態(tài)FS

螺桿泵正常運(yùn)行

1.3.1開泵

B級開泵操作

初始狀態(tài)So

螺桿泵空氣狀態(tài)一隔離一機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒

適用范圍:

20

電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿泵(自吸式，非自吸式)

初始狀態(tài)：

(P)一泵單機(jī)試車完畢

(P)一泵處于冷態(tài)，無工藝介質(zhì)

(P)一聯(lián)軸器安裝完畢，防護(hù)罩安裝好

(P)一泵的機(jī)械，儀表，電氣確認(rèn)完畢

(I/P)一泵的自啟動(dòng)聯(lián)鎖校驗(yàn)合格

(P)—合格的潤滑油、脂已加好

(P)一泵的入口過濾器干凈并安裝好

(P)一泵入口閥和出口閥關(guān)閉

(P)—確認(rèn)電動(dòng)機(jī)完好，停電

1.3.1.1.準(zhǔn)備

(P)—確認(rèn)泵出口壓力表安裝好

[P]一投用壓力表

狀態(tài)Si

螺桿泵具備引介質(zhì)條件

1.3.1.2灌泵

注意

污染環(huán)境的介質(zhì)要用容器盛放，45℃以

上介質(zhì)防止?fàn)C傷

液化氣防止凍傷

腐蝕性介質(zhì)防止灼傷

有毒性介質(zhì)防止中毒

[P]一打開泵入口閥

[P]一打開泵出口閥

[P]一盤車

[P]—電動(dòng)機(jī)送電

狀態(tài)S2

螺桿泵具備開泵條件

1.3.1.3啟泵

[P]—啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(見電動(dòng)機(jī)投用規(guī)程)

[P]一出現(xiàn)下列情況停泵

21

?異常泄漏

?振動(dòng)異常

?異味

?異常聲響

?火花

?煙氣

?電流持續(xù)超高

[P]一調(diào)整泵的出口壓力

(P)—確認(rèn)泵排出壓力穩(wěn)定、流量正常

狀態(tài)S3

螺桿泵開泵運(yùn)行

1.3.1.4.自啟動(dòng)試驗(yàn)(非自吸泵)

(P)—確認(rèn)備用泵入口閥，出口閥打開

(P)—確認(rèn)備用泵電動(dòng)機(jī)送電

(P)—確認(rèn)備用泵灌泵

[I]一將泵的自啟動(dòng)聯(lián)鎖投自動(dòng)

[P]一逐漸降低出口壓力至報(bào)警值

(I)一確認(rèn)壓力報(bào)警指示燈亮

(P)—確認(rèn)備用泵自啟動(dòng)

(I/P)—確認(rèn)備用泵自啟動(dòng)時(shí)的系統(tǒng)壓力與聯(lián)鎖值相符

[P]一調(diào)整系統(tǒng)壓力

(I)一確認(rèn)系統(tǒng)壓力調(diào)整至正常，投自動(dòng)

[I]一解除備用泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖

[P]一手動(dòng)停主泵

(P)—確認(rèn)系統(tǒng)壓力達(dá)到正常

[I/P]—重復(fù)試驗(yàn)，以備用泵為主泵進(jìn)行聯(lián)鎖自啟動(dòng)試驗(yàn)

狀態(tài)S4

螺桿泵自啟動(dòng)試驗(yàn)合格

1.3.1.5.啟動(dòng)后的檢查和調(diào)整

a.泵

22

(P)—確認(rèn)泵的振動(dòng)在指標(biāo)范圍內(nèi)

(P)一確認(rèn)軸承溫度和聲音正常

(P)一確認(rèn)潤滑油油標(biāo)液位正常

(P)—確認(rèn)潤滑油溫度正常

(P)一確認(rèn)泄漏在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)

b.電動(dòng)機(jī)

(P)—確認(rèn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常

c.工藝系統(tǒng)

(P)一確認(rèn)泵入口壓力穩(wěn)定

(P)—確認(rèn)泵出口壓力正常

最終狀態(tài)FS

螺桿泵正常運(yùn)行

最終狀態(tài)確定：

(P)一泵入口閥全開

(P)一泵出口閥全開

(P)一泵出口壓力正常

(P)一泵出口流量正常

(P)—密封點(diǎn)泄漏在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)

1.3.2停泵

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

螺桿泵正常運(yùn)行

1.3.2.1停泵

狀態(tài)Si

螺桿泵備用

1.3.2.2.泵隔離、排空

最終狀態(tài)FS

螺桿泵交付檢修

23

B級停泵操作

初始狀態(tài)So

螺桿泵正常運(yùn)行

適用范圍：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿泵(自吸式，非自吸式)

初始狀態(tài)：

(P)一泵人口閥全開

(P)一泵出口閥全開

1.3.2.1.停泵

[P]一停電動(dòng)機(jī)

(P)—確認(rèn)泵無泄漏

(P)一確認(rèn)泵出口壓力表指示回零

[P]—電動(dòng)機(jī)停電

[P]一做好泵的防凍凝

狀態(tài)Si

螺桿泵備用

1.3.2.2.泵隔離、排空

[P]一關(guān)閉泵的出口閥、入口閥

[P]一打開排凝閥排液

(P)—確認(rèn)泵排干凈

(P)一泵出入口閥隔離

最終狀態(tài)FS

螺桿泵交付檢修

最終狀態(tài)確認(rèn)：

(P)—確認(rèn)泵與系統(tǒng)完全隔離

(P)—確認(rèn)泵處于冷態(tài)，無工藝介質(zhì)

(P)—確認(rèn)泵放空閥打開、排凝閥打開

(P)—電動(dòng)機(jī)停電

1.3.3正常切換

24

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

在用泵運(yùn)行狀態(tài)，備用泵準(zhǔn)備就緒，具備啟用條件

1.3.3.1.啟動(dòng)備用泵

狀態(tài)Si

在用泵和備用泵同時(shí)運(yùn)行

1.3.3.2.停在用泵

狀態(tài)S2

螺桿泵切換完畢

1.3.3.3.切換后的調(diào)整和確認(rèn)

a.運(yùn)轉(zhuǎn)泵

b.停用泵

最終狀態(tài)FS

備用泵啟運(yùn)后正常運(yùn)行，原在用泵停用

1.3.3正常切換

B級切換操作

初始狀態(tài)So

在用泵運(yùn)行狀態(tài)，備用泵準(zhǔn)備就緒，具備啟用條件

初始狀態(tài)確認(rèn)：

運(yùn)轉(zhuǎn)泵

(P)一泵入口閥全開

(P)一泵出口閥全開

(P)一泵出口壓力正常

(P)一泵出口流量正常

備用泵

(P)一泵的放空閥關(guān)閉

(P)—確認(rèn)泵出口壓力表安裝好，并投用

(P)一泵體內(nèi)充滿介質(zhì)

(P)一泵入口閥打開

25

(P)一泵出口閥打開

(P)一盤車正常

(P)—電動(dòng)機(jī)送電

6.1.3.3.1啟動(dòng)備用泵

[P]一啟動(dòng)備用泵電動(dòng)機(jī)(見電動(dòng)機(jī)投用規(guī)程)

[P]一出現(xiàn)下列情況停泵

?異常泄漏

?振動(dòng)異常

?異味

?異常聲響

?火花

?煙氣

?電流持續(xù)超高

[P]一調(diào)整備用泵的出口流量

(P)—確認(rèn)備用泵排出壓力穩(wěn)定、流量正常

狀態(tài)Si

在用泵和備用泵同時(shí)運(yùn)行

3.3.2停在用泵

[P]一停原在用泵電動(dòng)機(jī)

狀態(tài)S2

螺桿泵切換完畢

1.3.3.3切換后的調(diào)整和檢查

a.運(yùn)轉(zhuǎn)泵

具體操作見6.1.3.1.5.啟動(dòng)后的檢查的調(diào)整

b.停用泵

停用泵根據(jù)要求進(jìn)行熱備用、冷備用或交付檢修，具體處置見6.L3.2.2

最終狀態(tài)FS

備用泵啟運(yùn)后正常運(yùn)行，原在用泵停用

1.3.4操作指南

26

1.3.4.1.日常檢查與維護(hù)

a.泵

(1)檢查泵的振動(dòng)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)

(2)檢查軸承溫度和聲音是否正常

(3)檢查潤滑油油標(biāo)液位是否正常

(4)檢查潤滑油溫度是否正常

(5)檢查潤滑油油質(zhì)是否合格

(6)檢查泄漏是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)

b.電動(dòng)機(jī)

檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是否正常(見電動(dòng)機(jī)投用規(guī)程)

c.工藝系統(tǒng)

(1)檢查泵入口壓力是否穩(wěn)定

(2)檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定

(3)檢查泵的回流閥閥位是否正常

2.冷換設(shè)備的投用與切除

2.1風(fēng)機(jī)

2.1.1開機(jī)

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

風(fēng)機(jī)空氣狀態(tài)一隔離一機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒

2.1.1.1開機(jī)準(zhǔn)備

a.軸流式風(fēng)機(jī)

b.離心式風(fēng)機(jī)

狀態(tài)Si

風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件

2.1.1.2.風(fēng)機(jī)開機(jī)

狀態(tài)S2

風(fēng)機(jī)開機(jī)運(yùn)行

2.1.1.3開機(jī)后的檢查與調(diào)整

27

最終狀態(tài)FS

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行

2.1.1風(fēng)機(jī)開機(jī)

B級開機(jī)操作

初始狀態(tài)So

中中七閏風(fēng)機(jī)空氣狀態(tài)一隔離一機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒

適用淚圍：___________________________________________

生系統(tǒng)風(fēng)機(jī))

初始狀態(tài)：

(P)一風(fēng)機(jī)單機(jī)試車完畢

(P)一聯(lián)軸器安裝完畢，防護(hù)罩安裝好

(P)一空冷器風(fēng)機(jī)皮帶及防護(hù)罩安裝合格

(P)一風(fēng)機(jī)的機(jī)械、儀表、電氣確認(rèn)完畢

(P)—合格的潤滑油、脂已加好

(P)一風(fēng)機(jī)的入口過濾網(wǎng)干凈并安裝好

(P)一風(fēng)機(jī)的入口閥和出口閥關(guān)閉與工藝系統(tǒng)隔離

(P)—確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口放空閥打開

(P)一軸承箱冷卻水隔離

(I/P)—確認(rèn)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格

(P)一確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口排凝閥打開

(P)—確認(rèn)電動(dòng)機(jī)完好，斷電

2.1.1.1.開機(jī)準(zhǔn)備

a.軸流式風(fēng)機(jī)

(P)—確認(rèn)風(fēng)機(jī)皮帶安裝，松緊適合

(P)一確認(rèn)可調(diào)角風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)鎖緊

[P]一盤車檢查有無刮邊

[P]—電動(dòng)機(jī)送電

b.離心式風(fēng)機(jī)

(P)一確認(rèn)出口閥打開

(P)—確認(rèn)入口閥關(guān)閉或稍開

28

(I/P)一確認(rèn)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖符合開機(jī)條件

[P]一盤車

[P]—關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口排凝閥

[P]—電動(dòng)機(jī)送電

狀態(tài)S1

風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件

2.1.1.2.風(fēng)機(jī)開機(jī)

[P]—啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)

[P]一出現(xiàn)下列情況立即停機(jī)

?異常泄漏

?振動(dòng)異常

?異味

?異常聲響

?火花

?煙氣

?電流持續(xù)超高

,[P]一打開風(fēng)機(jī)入口口閥(離心式風(fēng)機(jī))

[P]—關(guān)閉放空閥

狀態(tài)S2

風(fēng)機(jī)開機(jī)運(yùn)行

4.1.3.風(fēng)機(jī)開機(jī)后的檢查和調(diào)整

(P)一確認(rèn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)在指標(biāo)范圍內(nèi)

(P)一確認(rèn)軸承溫度和聲音正常

(P)—確認(rèn)潤滑油油標(biāo)，液面正常

(P)—確認(rèn)潤滑油溫度正常

(P)—確認(rèn)風(fēng)機(jī)皮帶松緊適度

(P)—確認(rèn)風(fēng)機(jī)冷卻水正常

[P]—調(diào)整風(fēng)機(jī)入口閥、出口閥至合適開度

(P)一確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口、出口壓力合乎要求

(D—確認(rèn)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖投用

29

最終狀態(tài)FS

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行

最終狀態(tài)：

(P)一風(fēng)機(jī)入口閥在合適開度

(P)一風(fēng)機(jī)出口閥在合適開度

(P)一風(fēng)機(jī)出、入口壓力正常

(P)一風(fēng)機(jī)出口流量正常

(P)一風(fēng)機(jī)入口排凝閥關(guān)閉

(P)一動(dòng)靜密封點(diǎn)無異常泄漏

2.1.2停機(jī)

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行

2.1.2.1風(fēng)機(jī)停機(jī)

狀態(tài)Si

風(fēng)機(jī)停機(jī)

2.1.2.2.風(fēng)機(jī)備用

狀態(tài)S2

風(fēng)機(jī)備用

2.1.2.3.風(fēng)機(jī)交付檢修

最終狀態(tài)FS

風(fēng)機(jī)交付檢修

B級停機(jī)操作

初始狀態(tài)So

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行

適用范圍

?軸流式(空冷器風(fēng)機(jī))

?離心式(鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī))

?電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的

30

初始狀態(tài)

(P)一風(fēng)機(jī)入口閥在合適開度

(P)一風(fēng)機(jī)出口閥在合適開度

(P)一風(fēng)機(jī)軸承箱冷卻水投用正常

(P)一風(fēng)機(jī)入口排凝閥關(guān)閉

2.1.2.1.風(fēng)機(jī)停機(jī)

a.軸流式風(fēng)機(jī)

[P]一停電動(dòng)機(jī)

b.離心式風(fēng)機(jī)

(P)一確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口溫度低于300℃(對于B—251)

[P]一停電動(dòng)機(jī)

狀態(tài)Si

風(fēng)機(jī)停機(jī)

2.1.2.2.風(fēng)機(jī)備用

[P]一停風(fēng)機(jī)軸承箱冷卻水

[P]—電動(dòng)機(jī)停電

[P]一打開風(fēng)機(jī)入口排凝閥

(P)—確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口放空閥打開

[P]一做好風(fēng)機(jī)的防凍凝

狀態(tài)S2

風(fēng)機(jī)備用

2.1.2.3.風(fēng)機(jī)交付檢修

(P)—確認(rèn)風(fēng)機(jī)斷電

(P)—確認(rèn)風(fēng)機(jī)處于冷態(tài)

(P)一確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉

(P)—確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)閉

(P)一確認(rèn)風(fēng)機(jī)與工藝系統(tǒng)隔離

(P)一確認(rèn)軸承箱冷卻水隔離

[P]一用空氣置換機(jī)體，化驗(yàn)分析合格

最終狀態(tài)FS

風(fēng)機(jī)交付檢修

按照作業(yè)票安全規(guī)定交付檢修

最終狀態(tài)確認(rèn)：

(P)一確認(rèn)風(fēng)機(jī)處于冷態(tài)

(P)一確認(rèn)風(fēng)機(jī)空氣置換合格

(P)一確認(rèn)風(fēng)機(jī)與工藝系統(tǒng)隔離

(P)一確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口排凝閥打開

(P)一確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口放空閥打開

(P)—電動(dòng)機(jī)斷電

2.1.3操作指南

2.1.3.1日常檢查與維護(hù)

(1)檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)

(2)檢查軸承溫度和聲音有無異常

(3)檢查潤滑油油標(biāo)，液面是否正常，補(bǔ)油杯液面是否正常

(4)檢查潤滑油溫度是否正常

(5)檢查風(fēng)機(jī)皮帶松緊是否適度

(6)檢查風(fēng)機(jī)冷卻水是否正常

(7)調(diào)整風(fēng)扇角度是否滿足工藝要求(可調(diào)角度空冷器風(fēng)機(jī))

(8)檢查風(fēng)機(jī)入口、出口壓力是否合乎要求

(9)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況(見電動(dòng)機(jī)操作規(guī)程)

2.1.3.2.常見問題處理

a.軸承箱劇烈振動(dòng)

原因

(1)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；

(2)機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；

(3)基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；

(4)葉輪鉀釘松動(dòng)或葉輪變形；

(5)葉輪軸盤與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；

(6)機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng);

(7)風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道的安裝不良；

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(8)轉(zhuǎn)子不平衡；

(9)風(fēng)機(jī)葉片磨損，

b.處理方法

聯(lián)系鉗工處理

b.軸承溫升過高

原因

(1)軸承箱劇烈振動(dòng)；

(2)潤滑油、脂少

(3)潤滑油、脂變質(zhì)，含有過多雜質(zhì)；

(4)軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；

(5)軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心;

(7)滾動(dòng)軸承損壞。

處理方法

(1)聯(lián)系鉗工處理

(2)添加潤滑油、脂

(3)更換潤滑油、脂

(4)聯(lián)系鉗工處理

(5)聯(lián)系鉗工處理

(6)聯(lián)系鉗工處理

1.1.32.2換熱器

2.2.1投用

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So