2024年中級注冊安全工程師《化工安全》

2024年中級注冊安全工程師考前30頁紙第一章化工安全生產(chǎn)概述 2第二章化工運行安全技術(shù) 4第三章化工安全防火防爆 第四章化學(xué)品儲運安全技術(shù) 第五章化工建設(shè)項目安全技術(shù) 第六章化工事故應(yīng)急管理及救援 2應(yīng)采用合適的危害辨識和風(fēng)險評估方法開展變更風(fēng)險評估、制變更申請表應(yīng)逐級上報企業(yè)主管部門，并按管理權(quán)沒有經(jīng)過審查和批準，任何臨時性變更都不得超過原批準范圍和期限①生產(chǎn)能力，原輔材料(包括助劑、添加劑、催化劑等)和介質(zhì)(包括成分比全報警和聯(lián)鎖整定值的改變),設(shè)備設(shè)施的更新改造、非同類型替換(包括型號、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更)、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測量儀表的變更，計算機及電氣設(shè)備的變更，增加臨時的電氣設(shè)備等主要包括：人員、供應(yīng)商和承包商、管理機構(gòu)、管理職責(zé)、管理制度和標3危險化學(xué)品基礎(chǔ)知識是指一種在20°C和標準壓力101.3kpa時與空氣混合有一定依然范圍的氣體。易燃液體是指閃點不大于93°C的液體。閃點低、沸點低、多數(shù)有①燃點低、易點燃②遇酸、氧化劑易燃易爆③本身或燃燒與空氣接觸后5min內(nèi)著火的固體通過與水作用，容易具有自燃性或放出危險數(shù)量的易燃氣體的固態(tài)或液態(tài)3)信號詞：危險、警告4(氟化)反應(yīng)釜、儲運單元反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(運輸)聚合反應(yīng)煤氣化爐吸熱反應(yīng)電石爐(1)反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；(2)進料速度(3)冷卻水流量(4)反應(yīng)物質(zhì)的配比；(5)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率光氣及光氣化工藝：一氧化碳、氯氣含水量；電解工藝(氯堿):原料中銨的含量、氯氣雜質(zhì)含量無壓力氣相氧含量(胺基化)重氮化反應(yīng)、偶氮反應(yīng)、硝化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、5H?/C0,N0/0?比例控制與聯(lián)鎖，主風(fēng)流量電解(氯堿)、重氮化反應(yīng)、偶氮反應(yīng)、煤化工液位(合成氨-入口分離器液位)聚合反應(yīng)電解工藝(氯堿)(1)反應(yīng)釜反應(yīng)階段聯(lián)鎖(2)精制階段聯(lián)鎖(1)氟化工藝(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險性(2)氟化反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，不及時排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故(3)多數(shù)氟化劑具有強腐蝕性、劇毒放熱反應(yīng)。6(1)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力(2)氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率(3)氟化物流量。(4)助劑流量(3)安全泄放系統(tǒng)；(4)可燃和有毒氣體檢測報警裝置(8)氯化工藝(1)氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)；(2)所用的原料大多具有燃爆危險性；(3)氯氣為劇毒化學(xué)氧化性強，儲存壓力高；(4)氯氣中的雜質(zhì)，在使用中易發(fā)生危險(NCl?);(5)生成的氯化氫遇水后腐蝕性強；(6)氯化反應(yīng)尾氣可(1)氯化反應(yīng)釜溫度和壓力；(2)氯化反應(yīng)釜攪拌速率；(3)反應(yīng)物料的配比；(4)氯化(1)反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；(2)反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；(3)攪拌的穩(wěn)定控制；(4)進料緩沖器；(5)緊急進料切斷系統(tǒng)；(6)緊急冷卻系統(tǒng)；(7)安全泄放系統(tǒng)；(8)事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；(9)可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。(2)安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置(三)硝化工藝(1)反應(yīng)速度快，放熱量大。(2)反應(yīng)物料具有燃爆危險性。(3)硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物(尤其是不飽和有機化合物)接(4)硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性7(1)反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖；(2)自動進料控制和聯(lián)鎖；(3)緊急冷卻系統(tǒng)；4)攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；(5)分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；(6)塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；(7)安全泄放系統(tǒng)(3)分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。(4)硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系(四)合成氨工藝(1)合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；(2)物料比例控制和聯(lián)鎖；(3)壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖；(4)緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；(5)可燃、有毒氣體檢測報警裝置壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；(3)緊急停車系統(tǒng)；(4)安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等；液位；廢鍋蒸汽流量；廢鍋蒸汽壓力風(fēng)險等級可以采取常規(guī)的控制措施，并適當(dāng)提高安全管理和裝備應(yīng)當(dāng)通過工藝優(yōu)化、技術(shù)路線的改變，工程、管理上的控制措施，降低風(fēng)險等級，或8工藝危險度緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施工藝危險度為IV級和開工條件確認至少包括以下內(nèi)容：施工備料調(diào)由施工管理部門和設(shè)計管理部門組織施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位等，對設(shè)計的符合性、完整性、施工質(zhì)量、特種設(shè)備取證等情況進行檢查確認由生產(chǎn)管理部門組織生產(chǎn)單位檢查開工方案、操作規(guī)程、工藝標準等開工文件是否審核批檢查操作人員是否培訓(xùn)考核合格，檢查原材料、助劑由設(shè)備管理部門組織儀表、電氣等單位對儀表聯(lián)鎖、報警、電氣保護、情況進行檢查。公共系統(tǒng)準備情況由生產(chǎn)管理部門組織有關(guān)單位對原材料和水電氣鳳供應(yīng)、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品儲存、火炬排放系統(tǒng)等進行檢查。由安全和消防部門組織有關(guān)單位對勞動保護設(shè)施消防道路、消防氣防設(shè)施、應(yīng)急通信、應(yīng)急預(yù)案等情況進行檢查。專項環(huán)境保護情況由環(huán)保部門組織有關(guān)單位對“三廢”排放和治理、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急設(shè)施等情況進行檢查停工過程安全技術(shù)要點吹掃(1)沒有排凈的可燃、有毒液體，采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃，確保設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏死角。(2)吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時及時加盲板與有9對吹掃和置換無法清除的殘渣、沉積物等，可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑安全閥可重復(fù)啟閉結(jié)構(gòu)簡單、速度快，動作慢、受介質(zhì)影響安全閥選用閥①容器內(nèi)壓力迅速增加，安全閥來不及反應(yīng)的；②設(shè)計上不允許容器內(nèi)介質(zhì)有任何微量泄漏的；④)由于低溫的影響，安全閥不能正常工作的；若用于氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在氣體空間若用于液體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在正常液面以下防止物理性爆炸防止化學(xué)性爆炸一般按設(shè)備的操作壓力再增加5%~10%來進行調(diào)整進出口(1)安全閥的進口管道直徑不小于安全閥的進(2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出(3)安全閥出口的排放管上如果裝有消聲證鎖定在全開狀態(tài)(1)進出口管道、閥門的截面積應(yīng)不小于爆破片的泄面積(2)當(dāng)有兩個或兩個以上爆破片安全裝置采用排放匯出口管道截面積的總和(3)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)可采取在室內(nèi)就地排放(注意排放位置和方向，保證安全)或引導(dǎo)到安全場所排器；可能有中度毒性的介質(zhì)排放時，應(yīng)裝設(shè)輔助設(shè)施使用(1)安全閥屬于重復(fù)啟閉式泄壓裝置通常會優(yōu)先選擇，一旦體系不適用才會用爆破片代替或輔助。(2)爆破片屬于非重復(fù)啟閉式泄壓裝置，一旦動作泄放量大極少單獨設(shè)置使用(1)嚴格執(zhí)行作業(yè)票管理制度，作業(yè)前必須辦理《動火安全作業(yè)票(2)嚴格按照動火級別，辦理相應(yīng)的作業(yè)票，并執(zhí)行“一個動火點，一張作業(yè)票”的要求(3)動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離措(4)作業(yè)前應(yīng)進行可燃氣體及有毒氣體檢測，環(huán)境可燃氣體、有毒氣體分析可使用便攜式可燃氣(6)動火作業(yè)應(yīng)佩戴合格的個體防護用品，如防護眼鏡，防護口罩(7)作業(yè)結(jié)束后形成作業(yè)關(guān)閉制度,做到“工完、料凈、場地清”(8)當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%(體積分數(shù));當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%(體積分數(shù))(10)特級、一級動火作業(yè)中斷時間超過30min,二級動火作業(yè)中斷時間超過60min,應(yīng)重新進行氣體分析；(11)每日動火前均應(yīng)進行氣體分析；特級動火作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)進行監(jiān)測(13)特級、一級動火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過8h;二級動火安全作業(yè)票有效期不①作業(yè)前30min對受限空間進行氣體檢測，分析合格方可進入。②檢測點應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)對上、中、下(左、中、右)各部③檢測人員進入或探入受限空間檢測時，應(yīng)佩戴符合規(guī)定的個④涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(防腐蝕作業(yè)期間),應(yīng)采取強制通風(fēng)措施。(2)有毒物質(zhì)允許濃度應(yīng)符合規(guī)定。(3)可燃氣體、蒸氣濃度要求應(yīng)符合動火分析合格判定指標。離人員、對現(xiàn)場進行處理?？勺C中的安全措施，持有審批同意的受限空間作業(yè)許可證(1)易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時,穿防靜電鞋服,使用防爆燈具工具；(2)距離盲板抽堵作業(yè)30m內(nèi)不得有動火作業(yè)；(3)作業(yè)時，作業(yè)點壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專人監(jiān)護；(5)工作照明應(yīng)使用防爆燈具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭。高處作業(yè)要求員上下時手中不得持物，不得在高處作業(yè)處休息，不得在(2)在同一墜落方向上，一般不得進行上下交叉作(3)遇有5級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不應(yīng)進行高處作業(yè)、露天攀登與懸臨時用電作業(yè)判別泄漏氣體介質(zhì)是否比空氣重以泄漏氣體介質(zhì)的分子量與環(huán)境空氣的分子量(29)的比值為基準，①比值≥1.2時，則泄漏的氣體重于空氣。②1.0≤比值<1.2時，則泄漏的氣體為略重于空氣。③0.8<比值<1.0時，則泄漏的氣體為略輕于空氣。④比值≤0.8時，則泄漏的氣體輕于空氣。比空氣輕在釋放源上方2.0m內(nèi)比空氣略輕比空氣略重比空氣重有毒氣體探測器(水平)可燃氣體探測器(水平)既屬于可燃氣體又屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)可燃氣體與有毒氣體同時存在的多組分混合氣體，泄漏時可燃氣體濃度和安全儀表系統(tǒng)(sis)最終執(zhí)行元件執(zhí)行邏輯運算器指定的動作，有機有毒氣體選用半導(dǎo)體型、光致電離型探測器；無機有毒氣體檢測宜選用電化學(xué)型探測器(1)可燃氣體和有毒氣體的檢測宜采用擴散式探測器；(2)受安裝條件和介質(zhì)擴散特性的限制，不便使用擴散式探測器的場所，可采用吸入式探測測器基本措施密閉設(shè)備系統(tǒng)，惰性氣體保護，隔絕空氣儲存，通風(fēng)消除和控制明火，防止撞擊火花和控制摩擦，防止和控制高溫物體作用防止電氣火花，防止日光照射和聚光作用控制溫度，壓力的措施，控制投料速度和數(shù)量，投防火防爆安全裝置安全閥、爆破片(防爆片)、防爆門和放空管等。爆破片和防爆門主要用于防止化學(xué)性爆炸。放空管是用來緊急排泄有超溫、超壓、爆聚和分①可能因物料的化學(xué)反應(yīng)，使內(nèi)壓增加的容器設(shè)備；②盛裝液化氣的容器、設(shè)備；③壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器、設(shè)備；②杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自動移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；③彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；(爆破片按不超過操作壓力的25%)0區(qū)1區(qū)2區(qū)正常運行時不太可能出現(xiàn)，即使出現(xiàn)也僅是短時20區(qū)21區(qū)22區(qū)正常運行時，一般不可能出現(xiàn)，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的0區(qū)20區(qū)1區(qū)21區(qū)2區(qū)Ga,Gb或Gc22區(qū)爆炸下限<10%常溫加工難燃物高溫加工不燃物常溫加工不閃點<28℃28℃≤閃點<60℃閃點≥60℃固體易燃、活潑固體、粉塵；塵爆危險車間(一)建筑特性(7)廠房應(yīng)用4.0h防火墻將室內(nèi)分隔成多個區(qū)域；(二)點火源控制防火墻內(nèi)不應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣道；不應(yīng)開設(shè)門、窗洞口，如必須開設(shè)時，應(yīng)設(shè)置耐火等級不低于1.2h的防火門(根據(jù)新規(guī)范，防火墻應(yīng)設(shè)甲級防火門，不低于1.5h),并能自行關(guān)閉；應(yīng)穿過防火墻，其他管道若必須穿過時，應(yīng)用非燃燒材料將管道防火門甲級防火門的耐火極限不低于1.5h、乙級不低于1h、丙級不低于0.5h設(shè)置在建筑內(nèi)經(jīng)常有人通行處(疏散走道)的防火門宜采用常開防火門，常開防火門應(yīng)能在火災(zāi)時自行關(guān)閉，并應(yīng)具有信號反饋的功能。除允許設(shè)置常開防火門的位置外，其他位置的防火門均應(yīng)采用常閉防火常閉防火門應(yīng)在其明顯位置設(shè)置”保持防火門關(guān)閉電石庫布置原則(1)電石庫地勢要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地(2)嚴禁以地下室或半地下室作為電石庫(3)電石庫不應(yīng)布置在人員密集區(qū)域和主要交通要道處。(4)企業(yè)設(shè)有乙炔站時，電石庫宜布置在乙炔站的區(qū)域內(nèi)安全要求(1)單層的一、二級耐火建筑，設(shè)置泄壓裝置；門(2)嚴禁鋪設(shè)給水、排水、蒸汽和凝結(jié)水等管道(3)庫房內(nèi)電石桶放置在比地坪高0.02m的墊板上(4)照明燈具、開關(guān)等電氣裝置，應(yīng)采用防爆安全型；庫內(nèi)嚴禁安裝采暖設(shè)備消防要求(1)備有干砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等滅火器材。(2)電石庫房的總面積不應(yīng)超過750m2,并應(yīng)用防火墻隔成數(shù)間，每間的面積不應(yīng)超過250m2著火原因(1)管道過分靠近熱源，管道內(nèi)氣體過熱引起著火爆炸(2)氧氣管道閥門沾有油脂。(氧氣管道一脫脂)(3)帶有水分或其他雜質(zhì)的氣體在管道內(nèi)流動時，超過一定流速就會因摩擦產(chǎn)生靜電(1)限定氣體流速(限速)(2)管徑的限定及管道連接符合安全要求(防漏)(3)防止靜電放電的接地措施(防靜電)(4)防止外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部(防明火)(5)防止管道外圍形成爆炸性氣體滯留空間(廠房通風(fēng)，地溝埋砂)(6)氧氣和乙炔管道在安裝使用前都應(yīng)進行脫脂(7)氣密性和泄漏性試驗(8)架空乙炔管道靠近熱源鋪設(shè)時，宜采用隔熱措施(9)乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間(10)氧氣管道嚴禁與燃油管道共溝鋪設(shè)，氧氣管道宜布置在燃油管道的上面，且凈距(3)噴漆車間應(yīng)設(shè)置的通風(fēng)和排風(fēng)裝置，將可燃氣體及時迅速排(4)車間里的油漆和溶劑貯量不超過一日用量為宜。(5)確需在現(xiàn)場進行，而現(xiàn)場的電氣設(shè)備又不防爆時，應(yīng)將現(xiàn)(6)在露天進行噴漆操作時，應(yīng)避開焊割作業(yè)、砂輪、鍛鑄造、等明火場水滅火劑不能用水撲救的④不能用直流水撲救濃硫酸、濃硝酸和鹽酸火災(zāi)和可燃粉塵泡沫滅火劑冷卻、隔離(油罐類火災(zāi))撲救類型非水溶性可燃液體及一般固體火災(zāi)3.水溶性可燃液體(甲醇、乙醇和丙酮)—抗溶干粉滅火劑一化學(xué)抑制、隔離、冷卻、窒息(1)普通干粉滅火劑，適用于撲滅B,C類火災(zāi)，又稱(2)多用途干粉滅火劑，適用于撲滅A類、B類和C類火災(zāi)，又稱ABC類干粉。(多用途干粉滅火劑—磷酸鹽滅火劑)(3)D類干粉。D類干粉是指適用于撲救D類火災(zāi)的干粉，又冷卻、窒息惰性混合氣體滅火劑不能撲救鈉、鉀、鋁、鋰等堿金屬和堿土金屬及氟化酮滅火劑化學(xué)抑制氟化酮滅火劑能滅A、B、C類火災(zāi)，滅火效率消防設(shè)施消防水池的補水時間不宜超過48h,但當(dāng)消防水池有效總?cè)莘e大于2000m3時，不應(yīng)大于96h取水口(井)與建筑物(水泵房除外)的距離不宜小于15m,與甲、乙、丙類液體儲罐等構(gòu)筑物的距離不宜小于40m,與液化石油氣儲罐的距離不宜小于60m,若有防止輻射熱的保護設(shè)施時，可減為40m。(1)每月應(yīng)手動啟動消防水泵運轉(zhuǎn)一次，并應(yīng)檢查供電電源的情況。(2)每周模擬消防水泵自動控制條件，自動啟動消防水泵運轉(zhuǎn)一次。(3)每日應(yīng)對穩(wěn)壓泵的停泵啟泵壓力和啟泵次數(shù)等進行檢查和記錄運行情每月應(yīng)手動啟動柴油機消防水泵運行一次。(5)每季度應(yīng)對消防水泵的出水流量和壓力進行一次試驗。(6)每月應(yīng)對氣壓水罐的壓力和有效容積等進行一次檢測。地板下及重要設(shè)施隱蔽處，以及其他環(huán)境惡劣不適合安裝點(延誤報警)對于可能產(chǎn)生陰燃火或發(fā)生火災(zāi)不及時報警將造(誤報警)對于可能發(fā)生無焰火災(zāi)、探測器鏡頭容易被污染或視線被遮擋，以及在儲罐的選用儲存介質(zhì)儲罐可選用甲A(液化烴)壓力罐(常溫)甲B(易揮發(fā)，低沸點)壓力罐、低壓罐、(降溫)常壓罐防止空氣進入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)內(nèi)浮頂：蒸氣壓固定頂：閃點、蒸氣壓均需充氮密閉保護甲B類(不易揮發(fā)，高沸點)常壓罐(浮頂)采用固定頂、低壓和臥式時：乙A乙B、丙(內(nèi))浮頂儲罐、固定頂儲罐和臥式儲罐均可酸堿介質(zhì)固定頂儲罐或臥式儲罐儲罐呼吸閥液壓安全閥液壓安全閥的工作壓力比機械呼吸閥要高5%~10%,額定通阻火器呼吸閥、安全閥串聯(lián)在通氣管上，防止外部飛火進入設(shè)備內(nèi)部。噴淋冷卻裝置設(shè)控制閥和放空閥，且均應(yīng)設(shè)在防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m,控制閥后及儲罐上的噴淋管道應(yīng)為鍍鋅鋼管，噴淋水進水立管下端應(yīng)設(shè)排渣口罐頂上不設(shè)機械呼吸閥和安全閥在浮盤和罐頂之間安裝靜電導(dǎo)出線。防轉(zhuǎn)鋼繩兩根鋼繩在浮頂直徑兩端對稱布置，防止浮盤轉(zhuǎn)動。自動通氣閥自動通氣閥設(shè)在浮盤中部位置，防止浮盤以下部分出現(xiàn)抽空或憋壓而設(shè)起到油罐收油時降低流速，保護浮盤支柱的作用密封裝置是安裝在浮盤外緣環(huán)板與罐壁間并固定在浮盤上的密封材料，用以減少油品的蒸發(fā)損耗中央排水管上端裝有單向閥，平時該閥門關(guān)閉，雨天開啟安全閥安全閥前后均設(shè)手動全通徑切斷閥，保持全開狀態(tài)加鉛封或鎖定精度等級不應(yīng)低于1.5級，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。每個球罐至少應(yīng)安裝兩液位計上最高和最低安全液位應(yīng)作出明顯標緊急切斷閥在球罐進出口管道上、發(fā)生事故或異常情況能夠快速切斷和隔離易燃及有毒物料的閥門緊急放空閥緊急放空閥也稱為安全閥的副線閥，是緊急狀況下泄放罐內(nèi)壓力的設(shè)施，其管徑不應(yīng)小于安全閥入口的直徑。儲罐清洗進罐人員的防護服應(yīng)有防靜電性能，要保證密封性良好，防止皮膚接觸罐內(nèi)氣體。另外，還要配備防施工人員進入氣體濃度較高的容器內(nèi)時，應(yīng)佩戴呼吸防護用配備的氣體檢測儀應(yīng)能夠連續(xù)監(jiān)測清洗油罐內(nèi)的氧氣濃度、可燃氣體濃與固有管線的連接，應(yīng)安裝臨時閥門，與原有管線的連接，應(yīng)使用撓性在管線穿越通道時，需用腳手架材料搭成跨道，防止直接踏踩管線。打開檢修孔時，應(yīng)用防爆工具，佩戴呼吸防護用具，采取防止漏油措施，打下風(fēng)側(cè)進行。強制換氣應(yīng)用防爆換氣扇儲罐防腐所有工藝管線加盲板與儲罐隔離。施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的電氣設(shè)備選用隔爆型，有接地設(shè)施，必須使用三相插座；照明設(shè)