鉸孔加工技術(shù)

鉸孔鉸孔是用鉸刀對未淬硬孔進(jìn)行精加工的一種加工方法。鉸孔的質(zhì)量好、效率高，操作方便(fāngbiàn)，應(yīng)用廣泛。鉸孔精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.4μm。共十一頁鉸孔

一、鉸刀(jiǎodāo)

二、鉸孔方法(fāngfǎ)

三、鉸孔廢品分析共十一頁一、鉸刀(jiǎodāo)1、鉸刀(jiǎodāo)的幾何形狀鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。共十一頁一、鉸刀(jiǎodāo)1、鉸刀的幾何形狀（1）柄部用來夾持和傳遞轉(zhuǎn)矩。(見圖)（2）工作部分由引導(dǎo)部分l1、切削部分l2、修光部分l3、和倒錐l4組成。(見圖)1）引導(dǎo)部分鉸刀開始進(jìn)入孔內(nèi)時(shí)的導(dǎo)向部分。

2）切削部分擔(dān)負(fù)主要切削工作，鉸削時(shí)定心好，切屑薄。

3）修光部分有棱邊，起定向、碾光孔壁、控制鉸刀直徑和便于測量等作用。

4）倒錐部分減小鉸刀與孔壁之間的摩擦(mócā)，還可防止產(chǎn)生喇叭孔和孔徑擴(kuò)大。共十一頁一、鉸刀(jiǎodāo)2、鉸刀的種類（1）按用途分有機(jī)用鉸刀和手用鉸刀機(jī)用鉸刀有直柄和錐柄兩種，工作部分較短，主偏角較大，κr=15゜；手用鉸刀柄部做成方榫形，工作部分較長，主偏角較小，κr=40'～4゜。（2）按切削(qiēxiāo)部分材料分有高速鋼和硬質(zhì)合金鉸刀。手用直孔鉸刀手用錐銷孔鉸刀機(jī)用直柄鉸刀機(jī)用錐柄鉸刀機(jī)用直柄硬質(zhì)合金鉸刀機(jī)用錐柄硬質(zhì)合金鉸刀共十一頁一、鉸刀(jiǎodāo)3、鉸刀尺寸的選擇鉸刀的基本尺寸與孔的基本尺寸相同。上偏差=2/3被加工孔公差下偏差=1/3被加工孔公差4、鉸刀的裝夾為保證工件的同軸度，常采用(cǎiyòng)浮動(dòng)套筒裝夾鉸刀。共十一頁二、鉸孔方法(fāngfǎ)1、鉸孔余量的確定一般為0.08～0.12mm，用高速鋼鉸刀鉸削余量取小值，用硬質(zhì)合金鉸刀取大值，取0.15～0.20mm。鉸孔前的內(nèi)孔表面(biǎomiàn)粗糙度不得大于Ra6.3μm。2、鉸孔方法（1）準(zhǔn)備工作

1）找正尾座中心。

2）固定尾座，尾座套筒伸出50～60mm。

3）選好鉸刀。共十一頁二、鉸孔方法(fāngfǎ)（2）鉸孔方法

1）鉸通孔（見圖）①搖動(dòng)尾座手輪，使鉸刀引導(dǎo)部分進(jìn)入孔口(kǒnɡkǒu)約1～2mm。②啟動(dòng)車床，加切削液，搖動(dòng)尾座手輪，均勻進(jìn)給至鉸刀切削部分的3/4超出孔末端時(shí)，反向搖動(dòng)手輪，退出鉸刀。（退刀時(shí)工件繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）③將內(nèi)孔擦凈后，檢查孔徑尺寸。

2）鉸不通孔（見圖）①注意鉸削深度，及時(shí)退刀。②中途退刀幾次清除切屑。注：鉸鋼件，新刀加乳化液，舊刀加切削油；鉸鑄件，新刀加煤油，舊刀不加。共十一頁二、鉸孔方法(fāngfǎ)共十一頁三、鉸孔廢品(fèipǐn)分析廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防方法孔徑擴(kuò)大1.鉸刀直徑太大2.鉸刀刃口徑向振擺過大3.尾座偏，鉸刀與孔中心不重合4.切削速度太高，產(chǎn)生積屑瘤和使鉸刀溫度升高5.余量太多1.仔細(xì)測量尺寸，根據(jù)孔徑尺寸要求，研磨鉸刀2.重新修磨鉸刀刃口3.校正尾座，使其對中，最好采用浮動(dòng)套筒4.降低切削速度，加充分的切削液5.正確選擇鉸削余量表面粗糙度差1.鉸刀刀刃不鋒利及刀刃上有崩口、毛刺2.余量過大或過小3.切削速度太高，產(chǎn)生積屑瘤4.切削液選擇不當(dāng)1.重新刃磨，表面粗糙度要低，刃磨后保管好，不許碰毛2.留適當(dāng)?shù)你q削余量3.降低切削速度，用油石把積屑瘤從刀刃上磨去4.合理選擇切削液鉸孔時(shí)產(chǎn)生廢品(fèipǐn)的原因及預(yù)防方法共十一頁內(nèi)容(nèiróng)總結(jié)鉸孔。鉸孔的質(zhì)量好、效率高，操作方便，應(yīng)用廣泛。1）引導(dǎo)部分鉸刀開始進(jìn)入孔內(nèi)時(shí)的導(dǎo)向部分。2）切削部分擔(dān)負(fù)主要切削工作(gōngzuò)，鉸削時(shí)定心好，切屑薄。3）修光部分有棱邊，起定向、碾光孔壁、控制鉸刀直徑和便于測量等作用。（1）按用途分有機(jī)用