鉗工基礎技能訓練篇習題庫帶答案章節(jié)練習題復習題思考題章末測試題項目1-6章全

項目一思考與練習答案1．什么叫劃線？劃線工具按用途分類分為哪些？劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的操作方法，是鉗工操作的基礎工作。劃線工具按用途分為:1、基準工具:包括劃線平板、方箱、V形鐵、三角鐵、直角板以及各種分度頭等。2、量具:包括鋼板尺、游標卡尺、量高尺、萬能角度尺、直角尺以及測量長尺寸的鋼卷尺等。3、繪劃工具:包括劃針、劃線盤、高度游標尺、劃規(guī)、平尺、曲線板以及手錘、樣沖等。4、輔助工具:包括墊鐵、千斤頂、C形夾頭以及找中心劃圓時打入工件孔中的木條、鉛條等。2．樣沖使用注意要點？1、在沖眼距離上，直線上的沖眼距離可大些，但在短直線上至少要有3個沖眼；2、在曲線上沖眼點距離要小些，直徑小于20mm圓周上應有4個沖眼，而直徑大于20mm的圓周線上應有8個沖眼；但在線條的相交處和拐角處必須打上沖眼。3、粗糙毛坯表面沖眼應深些，光滑表面或薄壁工件應淺些，而精加工表面絕不可以打上沖眼。4、樣沖用鈍后應進行刃磨，刃磨時要蘸冷卻液或水冷卻防止過熱退火。3．劃線基準選擇類型？劃線基準一般可根據(jù)以下三種類型選擇：1、以兩條直線為基準。2、以兩條中心線為基準。3、以一條直線和一條中心線為基準。平面劃線一般選擇2個劃線基準，立體劃線要選擇3個或3個以上的劃線基準。對于一些復雜零件，在加工過程中需要幾次劃線，才能滿足零件加工要求，所以劃線的基準隨著加工過程在變動。4．什么叫找正？什么叫借料？毛坯劃線的借料方法步驟？找正就是利用劃線工具使工件或毛坯上有關表面與基準面之間調整到合適位置。借料就是通過試劃和調整，將工件各部分的加工余量在允許的范圍內重新分配，互相借用，以保證各個加工表面都有足夠的加工余量，在加工后排除工件自身的誤差和缺陷。毛坯劃線的借料步驟：1、測量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和偏移量的大?。?、合理分配各部位加工余量，然后根據(jù)工件的偏移方向和偏移量，確定借料方向和借料大小，劃出基準線；3、以基準線為依據(jù)，劃出其余線條；4、檢查各加工表面的加工余量，如發(fā)現(xiàn)有余量不足的現(xiàn)象，應調整借料方向和借料大小，重新劃線。5．畸形工件劃線基準的選擇有哪些特點？畸形工件劃線時，經常使用哪些工夾具？畸形工件由不同的曲線組成，工件上沒有平坦和規(guī)律的可供支撐的平面，找正、借料和翻轉比較困難，基準較難選擇，劃線時基準選擇視具體工件而定?；喂ぜ澗€時，經常使用方箱、角鐵、千斤頂、V形鐵、分度頭等來實現(xiàn)支承，翻轉。6．大型工件劃線特點與劃線方法以及劃線工藝要點？大型工件劃線特點：1、工件重量大、不易安放、轉位困難，超長、超高是其突出的問題，很難借助平板劃線，一些超大型的機體只能就地安放在水泥基礎的調整墊塊上，設有劃線用導軌。2、劃線參照基準確定困難，通常利用拉線和吊線的方法作為輔助劃線基準。3、此類大型工件的劃線，需要多人協(xié)作才能完成，并需行車工、起重工的配合，勞動強度大，效率低，安全問題至關得要，不容忽視。大型工件劃線方法有工件位移法、平板拼接法、導軌與平尺調整法、拉線與吊線法。大型工件劃線工藝要點：1、正確選擇劃線基準。2、合理選擇第一劃線位置。選擇原則如下：①盡可能將工件的大平面放置于平臺上。②盡可能將工件的主要中心線作為第一劃線基準。③盡可能將工件精度要求高的主要加工面作為第一劃線位置。3、合理選擇支承和輔助支承，保證安全。4、合理進行找正和進行正確借料，對于復雜工件，要進行試劃，確定正確借料方案。7．凸輪種類一般分為哪幾種？凸輪機構的種類如下：1、按凸輪形狀可分為盤形凸輪、圓柱形凸輪、移動凸輪。2、按從動件形狀可分為尖頂從動件、滾子從動件、平底從動件。3、按凸輪與從動件的鎖合方式可分為力鎖合的凸輪機構和幾何鎖合的凸輪機構。4、按從動件的運動形式可分為移動從動件凸輪機構和擺動從動件凸輪機構。8．平板拼接后，檢查平面等高精度的方法有哪幾種?1、用長的平尺作“米”字形交接檢查（利用透光法或塞尺檢查）平板拼接精度。2、用水準儀對離散平板拼接成大型號平板進行精度檢測。3、用經緯儀進行拼接平板精度檢測。9．阿基米德螺旋線的劃線法？阿基米德螺旋線有三種劃法：1、逐點劃線法2、圓弧劃線法3、分段作圓弧法10．在FW250型萬能分度頭上劃多齒槽線，齒的等分數(shù)z=23，求每劃出一齒槽分度中搖柄相應轉過的轉數(shù)？n=40/z=40/23=117/23即手柄應轉動1整圈加17/23圈，17/23圈的準確圈數(shù)由分度盤來確定。使用FW250型分度頭，它備有兩塊分度盤，上面的孔圈數(shù)如下：第一塊正面：24、25、28、30、34、37；反面：38、39、41、42、43；第二塊正面：46、47、49、52、53、54；反面：57、58、59、62、66。分度時，先將分度盤固定，然后選擇23的倍數(shù)的孔圈，我們選定46的孔圈，則17/23圈等于34/46圈，將手柄上的定位銷調整到46的孔圈上，先將手柄轉動1圈，再按46的孔圈轉34個孔距即可。項目二思考與練習1．鏨子的種類有哪些？各應用于哪些場合？常用的鏨子有扁鏨、狹鏨、油槽鏨三種。扁鏨主要用于鏨削平面、切割材料和去除毛刺、飛邊等，生產中應用最廣；狹鏨主要用于鏨槽及將板料切割成曲線形等；油槽鏨常用來鏨削潤滑油槽。2．什么是鏨子的前角、后角和楔角？它們對鏨削各產生怎樣的影響？怎樣的數(shù)值才是合適的？鏨子前刀面與基面之間的夾角稱為前角；后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角；前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。前角的作用是減小切屑的變形和使切削輕快，前角大，切削省力，切屑變形?。缓蠼堑淖饔檬菧p少后刀面與切削平面之間的摩擦，后角愈大，切削深度愈大，切削愈困難，后角愈小，鏨子不易切入材料，容易從工件表面滑出；楔角的大小決定了鏨子切削部分的強度及切削阻力的大小，楔角愈大，切削部分的強度愈高，但切削阻力愈大。一般，后角取5o~8o，楔角大小的選擇按教材中的表1.1.2規(guī)定選取，根據(jù)公式前角=90o—（后角+楔角），所以當楔角與后角確定之后，前角的大小就可以確定。3．鏨削時常見缺陷及原因？鏨削時常見缺陷及原因如表1.2.2所示。表1.2.2鏨削時常見缺陷及原因分析質量問題產生原因表面粗糙鏨子淬火太硬刃口崩裂或刃口已鈍不鋒利還在繼續(xù)使用。錘擊力不均勻。鏨子頭部已錘平，使受力方向經常改變。鏨削面凹凸不平鏨削中，后角在一段過程中過大，造成鏨面凹。鏨削中，后角在一段過程中過小，造成鏨面凸。表面有梗痕左手未將鏨子擋穩(wěn)，而使鏨刃傾斜，鏨削時刃角梗入。鏨子刃磨時刃口磨成中凹。崩裂或塌角鏨到盡頭時未調頭鏨，使棱角崩裂。起鏨量太多，造成塌角。鏨削尺寸超差起鏨時尺寸不準，工件裝夾不牢有移動。鏨削時測量、檢查不及時。4．鋸齒粗細規(guī)格如何表示？各應用在什么場合？鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內齒數(shù)表示的，也可按齒距s的大小來劃分，分為粗齒、中齒和細齒鋸條。應用場合如下表所示。鋸齒粗細每25mm內鋸齒數(shù)（牙距大?。么?4—18（1.8mm）鋸割銅、鋁等軟材料中19—23（1.4mm）鋸割鋼、鑄鐵等中硬材料細24—32（1.1mm）鋸割硬鋼材及薄壁工件5．什么叫鋸路？鋸路的作用是什么？鋸條在制造時，鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。作用是為了減少鋸縫兩側面對鋸條的摩擦阻力，避免鋸條被夾住或折斷。6．鋸削質量問題及產生原因？鋸削質量問題及產生原因如下表所示：鋸齒損壞及質量問題產生原因鋸齒折斷1.鋸條裝得過緊或過松。2.工件裝夾不牢固或裝夾位置不正確，造成工件松動或抖動。3.工件未夾緊，鋸削時有松動。4.鋸縫歪斜后強行糾正。5.新鋸條在舊鋸縫中卡住而折斷。6.工件鋸斷時，用力過猛使手鋸與臺虎鉗等物相撞而折斷。7.中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷。8.工件被鋸斷時沒有減慢鋸削速度和減小鋸削用力，使手鋸突然失去平衡而折斷鋸條鋸齒崩裂1.鋸薄板料和薄壁管子時沒有選用細齒鋸條。2.起鋸角太大或近起鋸時用力過大。3.鋸削時突然加大壓力，被工件棱邊鉤住鋸齒而崩裂。鋸齒過早磨損1.鋸削速度太快，使鋸條發(fā)熱過度而加劇鋸齒磨損。2.鋸削硬材料時，未加冷卻潤滑液。3.鋸削過硬材料。鋸縫歪斜1.工件裝夾時，鋸縫線未與鉛垂線方向一致。2.鋸條安裝太松或與鋸弓平面產生扭曲。3.使用兩面磨損不均勻的鋸條。.4.鋸削時壓力太大而使鋸條左右偏擺。5.鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條偏離鋸縫中心平面。尺寸超差1.劃線不正確。2.鋸縫歪斜過多，偏離劃線范圍。工件表面拉毛1.起鋸方法不對，把工件表面鋸壞。7．銼刀使用選擇原則是什么？銼刀使用時應注意什么？銼刀使用選擇原則:1、根據(jù)被銼削工件表面形狀選用。2、根據(jù)工件材料的性質、加工余量的大小、加工精度、表面粗糙度要求選擇合適的銼刀。銼刀使用注意：1、不準用無柄或破柄的銼刀進行銼削，防止傷手。2、不能用新銼刀銼硬金屬。3、銼刀應先用一面，用鈍后再用另一面。4、銼削中不得用手摸銼削表面，以免再銼時打滑。銼刀嚴禁接觸油類，粘著油脂的銼刀，一定用煤油洗干凈，涂上白粉。5、銼刀放置時不得疊放，不能與其它金屬硬物相碰，以免損壞銼齒。6、銼刀每次用完都應用銼刷順銼紋方向，刷去銼紋中的銼屑。7、不能把銼刀當作裝拆、敲擊或撬動的工具。8、使用整形銼時用力不可過猛，以免折斷。8．平面銼削方法有哪幾種？各應用在什么場合？平面銼削方法主要有三種，順向銼、交叉銼和推銼。順向銼適用于小平面和精銼的場合。適用銼削余量大的平面粗加工。推銼適用于狹長平面和修整時余量較小的場合。9．量具根據(jù)用途與特點，分為哪幾種類型？請具體說明。量具根據(jù)其用途和特點，可分為三種類型：1、萬能量具是指可以在測量范圍內測出工件某一項目（比如尺寸、角度等項目）的具體數(shù)值的計量工具，例如，直尺、卷尺、游標卡尺、萬能角度尺等常見量具。2、專用量具這類量具不能測量出實際尺寸，只能測定零件和產品的形狀及尺寸是否合格，如卡規(guī)、塞規(guī)等。3、標準量具是指用來校驗和調整所使用量具具有統(tǒng)一標準的量具，以便保證測量結果的標準化和測量的準確性精確性。這類量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對和調整其它量具，也可以作為標準與被測量件進行比較，如量塊。10．0.02mm精度游標卡尺刻線原理與讀數(shù)方法？刻度原理：主尺每小格為1mm，副尺刻線總長為49mm，并等分為50格，因此，每格為49/50=0.98mm。主尺與副尺相對一格之差為0.22mm，所以其測量精度為0.02mm。讀數(shù)方法：用游標卡尺測量工件時，讀數(shù)分三個步驟。

1、讀出副尺上零線左面主尺的毫米整數(shù)；

2、讀出副尺上哪一條線與主尺刻線對齊，并計算出尺寸（第一條刻線不算，第二條線起每格算0.02mm），為不足整毫米部分；

3、把主尺和副尺上的尺寸加起來即為測的尺寸。11．游標卡尺使用要點？1、測量前先把量爪和被測表面擦干凈，尺框移動靈活。2、校對零位的準確性，尺身零線與游標零線應對齊。3、測量時，游標卡尺測量面的連線要垂直于被測表面，不可處于歪斜位置，否則測量不正確，讀數(shù)時目光應垂直尺面。12．千分尺讀數(shù)方法與使用要點？千分尺的測量精度為0.01mm。千分尺測量工件時，讀數(shù)方法分三個步驟：1、在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的刻度線數(shù)值；2、用微分筒上與固定套管的基準線對齊的刻線格數(shù)，乘以千分尺的測量精度(0.01mm)，讀出不足0.5mm的數(shù)；3、將前兩項讀數(shù)相加，即為被測尺寸。13．萬能角度尺的刻線原理與讀數(shù)方法？刻度原理：主尺刻線每格1°，副尺刻線是將主尺上29°所占的弧長等分為30格，每格所對的角度為(29/30)°，因此副尺1格與主尺1格相差2′，即萬能角度尺的測量精度為2′。讀數(shù)方法：先從主尺上讀出副尺零線前的整度數(shù)，再從副尺上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測體的角度數(shù)值。14．普通百分表的讀數(shù)方法與杠桿百分表使用注意點？普通百分表的讀數(shù)方法為：先讀小指針轉過的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數(shù)值。杠桿百分表使用注意：1、將燕尾槽清理干凈，把夾持桿安裝在所需位置并旋緊。2、將測量頭旋緊。3、將被測工件表面清理干凈。4、測量時，應盡可能使測量頭軸線與所測表面平行。5、輕拿輕放不得使灰塵、油污、鐵屑等進入杠桿百分表內，否則影響使用壽命和精度。6、不得隨意拆卸或松動測量頭。15．量塊的主要用途有哪些？試用83塊一套的量塊，分別組配36.542mm、42.178mm尺寸。量塊用途：量塊用于對量具和量儀進行校正，也可以用于精密劃線和精密機床的調整，與正弦規(guī)，百分表配套使用可以測量某些精度要求高的工件尺寸，1)36.542mm1、36.542-1.002=35.54(第一塊量塊取1.002)2、35.54-1.04=34.50(第二塊量塊取1.28)3、34.50-4.5=30(第三塊量塊取4.5)4、20(第四塊量塊取20)取以上四塊量塊研合，組合成28.785mm尺寸。2)42.178mm1、42.187-1.007=41.18(第一塊量塊取1.007)2、41.18-1.08=41.10(第二塊量塊取1.08)3、41.10-1.1=30(第三塊量塊取1.1)4、40(第四塊量塊取40)16．將正弦規(guī)放置為60°，在正弦規(guī)一圓柱的下面墊上量塊的高度是多少？根據(jù)公式h=L×sinαh=100×sin60°h=100×0.866h=86.6mm答：在正弦規(guī)一圓柱的下面墊上量塊的高度是86.6mm。17．計算下圖所示燕尾零件借助測量圓柱進行間接測量尺寸L？解：將燕尾角點至測量圓柱中心連線，如下圖所示:計算得出t1=（10/2）×cot30°=5×1.732=8.66ac+ce=8.66+5=13.66L=69-13.66×2=41.68答：L為41.68mm.。項目三思考與練習1．標準麻花鉆切削部分由什么組成？標準麻花鉆的切削部分（如圖1-3-3所示）由五刃（兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃）和六面（兩個前刀面、兩個后刀面和兩個副后刀面）組成。2．簡述標準麻花鉆的刃磨要求？針對麻花鉆的缺點，應采用怎么樣的修磨措施？刃磨要求：1、根據(jù)加工材料的材質，刃磨出正確的頂角，鉆削一般中等硬度的鋼和鑄鐵時，頂角為118°±2°。2、兩后刀面刃磨光滑，兩條主切削刃必須關于軸線對稱，即長度應相等，它們與軸線的夾角也應相等，主切削刃應成直線。3、主切削刃外緣處的后角α（8°~14°）。以獲得正確的橫刃斜角ψ，一般ψ=50°～55°。4、主切削刃，刀尖和橫刃應鋒利，不允許有鈍口、崩刃。修磨措施：1、修磨橫刃修磨后橫刃的長度為原來的1/5～1/3，以減小軸向力和擠刮現(xiàn)象，提高鉆頭的定心作用和切削性能。2、修磨主切削刃修磨主切削刃，主要是磨出二重頂角。延長鉆頭壽命，減少孔壁的殘留面積，降低孔的表面粗糙度值。3、修磨棱邊在靠近主切削刃的一段棱邊上磨出副后角后角α’=6°～8°，保留棱邊寬度為原來的1/3～1/2，以減少對孔壁的摩擦，提高鉆頭的壽命。4、修磨前刀面修磨主切削刃和副切削刃交角處的前刀面，磨去一塊，提高鉆頭強度。鉆削黃銅時，還可避免切削刃過分鋒利而引起扎刀現(xiàn)象。5、修磨分屑槽在兩個后刀面上磨出幾條相互錯開的分屑槽，使切屑變窄，以利于排屑。直徑大于15mm的鉆頭都要磨出。若有的鉆頭在制造時后刀面上已有分屑槽，那就不必再開槽。3．為什么孔將鉆穿時要減小進給量？孔將鉆通時，進給量必須減小，因為當鉆尖將要鉆穿工件材料時，軸向阻力突然減少，由于鉆床進給機構的間隙和彈性變形的恢復，將使鉆頭以很大的進給量自動切入，以致造成鉆頭折斷或或使工件隨鉆頭轉動造成事故。4．簡述锪鉆的種類和用途？1、柱形锪鉆：锪圓柱形埋頭孔；2、錐形锪鉆：锪錐形埋頭孔（60°、75°、90°、120°）；3、端面锪鉆：锪平孔囗端面；5．孔鉆偏后如何修孔？畫簡圖表述。鉆孔時的方法一般按劃線、打樣沖眼、找正、鉆孔進行，但如果孔的位置精度要求較高時，為了保證孔距精度，在實際加工中經常用鉆孔、找正、擴孔、再找正、再擴孔的方法來借正孔的位置。用小圓銼修銼底孔的方法來修正孔的偏歪，通過擴孔來借正孔位置如下圖所示，修孔的方法示例修孔的方法示例6．鉆削各種材料切削液的選擇？鉆削各種材料切削液的選擇如下表所示：工件材料冷卻潤滑液各類結構鋼3%~5%乳化液，7%硫化乳化液不銹鋼、耐熱鋼3%肥皂加2%亞麻油水溶液，硫化切削液純銅、黃銅、青銅不用，5%~8%乳化液鑄鐵不用，5%~8%乳化液，煤油鋁合金不用，5%~8%乳化液，煤油，煤油與菜油的混合油有機玻璃5%~8%乳化液，煤油7．鉸孔切削液的選用與鉸孔缺陷分析？鉸孔切削液的選用工件材料切削液鋼材1．10％～20％乳化液2．鉸孔精度要求較高時，采用30％菜油加70％乳化液3．高精度鉸孔時，用菜油、柴油、豬鑄鐵1．可以不用2．煤油，但會引起孔徑縮小，最大收縮量可達0.02～0.04mm3．低濃度乳化液銅1．2號錠子油2．菜油鋁1．2號錠子油2．2號錠子油與蓖麻油的混合油3．煤油與菜油的混合油鉸孔缺陷分析：鉸孔缺陷分析缺陷形式產生原因加工表面粗糙度超差1．鉸孔余量留得不當2．鉸刀刃口有缺陷3．切削液選擇不當4．切削速度過高5．鉸孔完成后反轉退刀孔壁表面有明顯棱面1．鉸孔余量留得過大2．底孔不圓孔徑縮小1．鉸刀磨損，直徑變小2．鉸鑄鐵時未考慮尺寸收縮量3．鉸刀已鈍孔徑擴大1．鉸刀規(guī)格選擇不當2．切削液選擇不當或量不足3．手鉸時兩手用力不均4．鉸削速度過高5．機鉸時主軸偏擺過大或鉸刀中心與鉆孔中心不同軸6．鉸錐孔時，鉸孔過深8．標準群鉆的優(yōu)點？1、鋒角從118°到140°，增加了軸向前角，改善出屑。2、切削時在孔的底部形成圓凸箍，提高了孔的加工直線性和穩(wěn)定性。3、縮小橫刃，減小了軸向切削力。4、降低了橫刃的高度。5、利于斷屑。6、減小鉆心處的負值。7、增加切削刃的長度。項目四思考與練習1．螺紋的種類及用途？螺紋的種類及用途如下表所示：螺紋種類螺紋名稱及代號用途標準螺紋三角螺紋普通螺紋粗牙M8?5g6g用于各種緊固件、連接件，應用最廣細牙M8×1?6H用于薄壁件連接或受沖擊、振動及微調機構英制螺紋3/16"牙型有55°、60°兩種，用于進口設備維修和備件管螺紋55°圓柱管螺紋G3/4"?2用于水、油、氣和電線管路系統(tǒng)55°圓錐管螺紋ZG2"用于管子、管接頭、旋塞的螺紋密封及高溫、高壓結構60°錐形螺紋Z3/8"用于氣體或液體管路的螺紋連接梯形螺紋Tr32×6?7H用于傳力或螺旋傳動中鋸齒形螺紋S70×10用于單向受力的連接特殊螺紋圓形螺紋電器產品批示燈的燈頭、燈座螺紋矩形螺紋用于傳遞運動平面螺紋用于平面?zhèn)鲃?．手用絲錐和機用絲錐的主要區(qū)別是什么？手用絲錐工作時的切削速度較低，通常都用9SiCr、GCr9鋼制造。機用絲錐是通過攻螺紋夾頭，裝夾在機床上使用的一種絲錐，它的形狀與手用絲錐相仿，不同的是其柄部除銑有方榫外，還割有一條環(huán)槽。因機用絲錐攻螺紋時的切削速度較高，故采用W18Cr4V高速鋼制造。3．成套絲錐按載荷大小一般有哪兩種分配形式，它們各有什么特點？成套絲錐載荷的分配一般有兩種形式，錐形分配和柱形分配。錐形分配，每套中絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分的長度及錐角不同。柱形分配，其頭錐、二錐的大徑、中徑、小徑都比三錐小。頭錐、二錐的中徑一樣，大徑不一樣，頭錐的大徑小，二錐的大徑大。大于或等于M12的手用絲錐采用柱形分配，小于M12的手用絲錐采用錐形分配。4．絲錐按其用途不同可以分為哪些？絲錐按其用途不同可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、板牙絲錐、螺母絲錐、校準絲錐及特殊螺紋絲錐等。其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐，是生產中常用的三種絲錐。5．鉸杠一般分為哪幾種？各應用于什么樣的場合？鉸杠分普通鉸杠和丁字鉸杠兩類，普通鉸杠又分為固定式和活絡式兩種。固定鉸杠一般攻制M5以下的螺紋孔；活絡鉸杠可以調節(jié)方孔尺寸，應用范圍較廣；當攻制帶有臺階工件側邊的螺紋孔或攻制機體內部的螺紋時，采用丁字形鉸杠。6．如何調整板牙，使孔徑尺寸縮小或增大？M3.5以上的圓板牙其外圓上面有V形槽，可用鋸片砂輪切割出一條通槽，即成為調整槽。板牙上面有兩個調整螺釘?shù)钠腻F坑，使用時可通過鉸杠的緊定螺釘擠緊時與錐坑單邊接觸，使板牙孔徑尺寸縮小，其調節(jié)范圍為0.1mm～0.25mm。若在V形通槽開口處旋入螺釘，能使板牙孔徑尺寸增大。7．加工普通螺紋時底孔直徑應當如何確定？攻不通孔時，鉆孔深度如何確定？底孔直徑確定：螺紋底孔直徑的大小，根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時的擴張量來考慮，一般按照經驗公式來計算。（1）加工鋼和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下：D鉆=D―P式中：D鉆——螺紋底孔直徑，mm；D——螺紋大徑，mm；P——螺紋螺距，mm；（2）加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下：D鉆=D―（1.05~1.1）P常用粗牙、細牙普通螺紋攻螺紋鉆底孔有鉆頭直徑也可以從本教材表1.4.3中查得。鉆孔深度確定：攻不通孔時，由于絲錐切削部分不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于所需的螺孔深度。一般按：H鉆=h有效+0.7D式中H鉆—底孔深度，mm；h有效—螺紋有效深度，mm；D—螺紋大徑，mm；8．用計算法確定下列螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑：（1）分別在鋼料和鑄鐵上攻M10的螺紋；（2）分別在鋼料和鑄鐵上攻M8×1的螺紋；查表M10的螺紋螺距為1.5mm。（1）鋼料D鉆=D―P=10-1.5=8.5取直徑為8.5mm的鉆頭鉆底孔。鑄鐵D鉆=D―（1.05~1.1）P=10-（1.05~1.1）1.5=10-(1.575~1.65)=8.4~8.3取直徑為8.4~8.3mm的鉆頭鉆底孔。9．分別在鋼料和鑄鐵上攻制M20×1.5的內螺紋，若螺紋的有效深度為20mm，試求攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑及鉆孔深度。（1）鉆頭直徑D鉆=D―P=20-1.5=18.5螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑為18.5mm。（2）鉆孔深度H鉆=h有效+0.7D=20+0.7×20=34螺紋前鉆底孔的鉆孔深度為34mm。10．用計算法確定下列螺桿套螺紋前圓桿直徑：（1）M12螺桿（2）M10×1螺桿（1）查表M12的螺紋螺距為1.75mm。d桿=d－0.13P=12-0.13×1.75=12-0.2275≈11.8確定M12螺桿套螺紋前圓桿直徑為11.8mm（2）d桿=d－0.13P=10-0.13×1=10-0.13≈9.9確定M10×1螺桿套螺紋前圓桿直徑為9.9mm11．攻螺紋時的廢品分析與防止方法？攻螺紋時的廢品分析與防止方法如下表：廢品形式產生原因防止方法螺紋亂扣、斷裂、撕破底孔直徑太小，絲錐攻不進，使孔口亂扣認真檢查底孔，選擇合適的底孔鉆頭將孔擴大再攻頭錐攻過后，攻二錐時旋轉不正，頭、二錐中心不重合先用手將二錐旋入螺孔內，使頭、二錐中心重合螺孔攻歪斜很多，而用絲錐強行“借”仍借不過來保護絲錐與底孔中心一致，操作中兩手用力均衡，偏斜太多不要強行借正低碳鋼及塑性好的材料，攻絲時沒用冷卻潤滑液應選用冷卻潤滑液絲錐切削部分磨鈍將絲錐后角修磨鋒利螺孔偏斜絲錐與工件端平面不垂直起削時要使絲錐與工件端平面成垂直，要注意檢查與校正鑄件內有較大砂眼攻絲前注意檢查底孔，如砂眼太大不易攻絲攻絲時兩手用力不均衡，傾向于一側3要始終保持兩手用力均衡，不要擺動螺紋高度不夠攻絲底孔直徑太大正確計算與選擇攻絲底孔直徑與鉆頭直徑12．套螺紋時產生廢品的原因及預防方法？攻螺紋時絲錐折斷的原因及預防方法如下表：折斷原因防止方法攻絲底孔太小正確計算與選擇底孔直徑絲錐太鈍，工件材料太硬刃磨絲錐后刀面，使切削刃鋒利絲錐鉸杠過大，扭轉力矩大，操作者手部感覺不靈敏，往往絲錐卡住仍感覺不到，繼續(xù)扳動使絲錐折斷選擇適當規(guī)格的鉸杠，要隨時注意出現(xiàn)的問題，并及時處理沒及時清除絲錐屑槽內的切屑，特別是韌性大的材料，切屑在孔中堵住按要求反轉割斷切屑，及時排除，或把絲錐退出清理切屑韌性大的材料（不銹鋼等）攻絲時沒用冷卻潤滑液，工件與絲錐咬住應選用冷卻潤滑液絲錐歪斜單面受力太大攻絲前要用角尺校正，使絲錐與工件孔保持同心度不通孔攻絲時，絲錐尖端與孔底相頂，仍旋轉絲錐，使絲錐折斷應事先作出標記，攻絲中注意觀察絲錐旋進深度防止相頂，并要及時消除切屑項目五思考與練習1．什么是刮削？刮削的特點與應用場合？刮削是指刮除工件表面薄層以提高加工精度的加工方法。刮削特點：切削量小、切削力小、切削熱小和切削變形小，能獲得很高的尺寸精度、形位精度、接觸精度、傳動精度和很小的表面粗糙度值。應用場合：刮削后的表面，形成微淺的凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤滑和減少摩擦。因此，機床上的導軌、滑板、滑座、軸瓦、工具、量具等的接觸表面常用刮削的方法進行加工。2．簡述刮刀的分類？刮削時顯示劑種類與用法？刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩大類。平面刮刀根據(jù)形狀分為直頭刮刀和彎頭刮刀二種。曲面刮刀主要有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀三種。常用的顯示劑有紅丹粉和藍油。紅丹粉用機油調和后使用，廣泛用于鋼和鑄鐵工件。藍油藍粉和蓖麻油及適量機油調和而成，多用于精密工件和有色金屬及其合金工件。粗刮時，可調得稀些，涂在標準研具表面上，這樣顯示出的研點較大，便于刮削；精刮時，可調得稍稠些，涂在工件表面上，應薄而均勻，這樣顯示出的研點細小，便于提高刮削精度。3．刮削精度的檢查方法？1）平面刮削精度的檢查方法（1）以接觸點數(shù)目檢驗接觸精度。用邊長為25mm的正方形方框罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內的接觸點數(shù)目的多少決定其接觸精度，（2）用百分表檢查平行度。（3）用標準圓柱檢查垂直度。2）內曲面刮削的精度檢查方法內圓面刮削精度檢查一般以校準軸或相配合的工作軸作為研點的校準工具。以25mm×25mm面積內接觸點數(shù)目檢驗接觸精度。4．說明平面刮削粗刮、細刮和精刮的不同點。1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，使其很快去除刀痕、銹斑或過多的余量。方法是用粗刮刀連續(xù)推鏟，刀跡連成片。在整個刮削面上要均勻刮削，并根據(jù)測量情況對凸凹不平的地方進行不同程度的刮削。當粗刮至每25mm×25mm內有2～3個研點時，粗刮即告結束。2）細刮是用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，使刮削面進一步改善。隨著研點的增多，刀跡要逐步縮短。要一個方向刮完一遍后，再交叉刮削第二遍，以此消除原方向上的刀跡。刮削過程中要控制好刀頭方向，避免在刮削面上劃出深刀痕。顯示劑要涂抹得薄而均勻，推研后的硬點應刮重些，軟點應刮輕些。直至顯示出的研點硬軟均勻，在整個刮削面上每25mm×25mm內有12～15個研點，細刮即告結束。3）精刮是用精刮刀采用點刮法以增加研點，進一步提高刮削面精度。刮削時，找點要準，落刀要輕，起刀要快。在每個研點上只刮一刀，不能重復，刮削方向要按交叉原則進行。最大最亮的研點全部刮去，中等研點只刮去頂點一小片，小研點留著不刮。當研點逐漸增多到每25mm×25mm內有18個研點以上時，就要在最后的幾遍刮削中，讓刀跡的大小交叉一致，排列整齊美觀，以結束精刮。5．簡述研磨原理、特點與作用。研磨原理：研磨是通過研具在一定壓力下與加工面作復雜的相對運動而完成的。研具和工件之間的磨粒與研磨劑在相對運動中，分別起機械切削作用和物理、化學作用，使磨粒能從工件表面上切去極薄的一層材料，從而得到極高的尺寸精度和極細的表面粗糙度。研磨的特點與作用：1）研磨可以獲得其他加工方法難以達到的尺寸精度和形狀精度。通過研磨后的尺寸精度可達到0.005～0.001mm。2）容易獲得極小的表面粗糙度。一般情況下表面粗糙度為Ra0.1～1.6μm。3）加工方法簡單、不需復雜的設備，加工效率低。4）經研磨后的零件能提高表面的耐磨性，抗腐蝕能力及疲勞強度，從而延長了零件的使用壽命。6．磨料的作用是什么？磨料分為哪幾種，應用于什么場合？磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面，磨料的作用是研削工件表面，常用的磨料有以下幾種：1）氧化物磨料有粉狀和塊狀兩種，主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的研磨。2）碳化物磨料呈粉狀，它的硬度高于氧化物磨料，除了可用于研磨一般的鋼鐵材料制件外，主要用來研磨硬質合金、陶瓷與硬鉻之類的高硬度工件。3）金剛石磨料分人造和天然兩種，切削能力與硬度均高于氧化物與碳化物磨料，顆粒外形尖銳鋒利，對于不同硬度的材料都具有很好的磨削作用，但價格昂貴，一般只用于對于硬質合金、寶石、瑪瑙、陶瓷等高硬度工件進行研磨。7．平面研磨時采用的運動軌跡有哪幾種？各應用于什么場合？（1）直線往復式常用于研磨有臺階的狹長平面等，能獲得較高的幾何精度。（2）直線擺動式用于研磨某些圓弧面，如樣板角尺、雙斜面直尺的圓弧測量面。（3）螺旋式用于研磨圓片或圓柱形工件的端面，能獲得較好的表面粗糙度和平面度。（4）8字形或仿8字形式常用于研磨小平面工件，如量規(guī)