極限配合與技術(shù)測量基礎(少學時)(第二版)課件整套電子教案

第1章極限與配合基礎§1－1基本術(shù)語及其定義§1－2極限與配合標準的基本規(guī)定§1－3公差帶與配合的選用學習目標理解孔和軸的概念。掌握公稱尺寸、實際尺寸、極限尺寸的概念及其關(guān)系。掌握尺寸偏差、公差的概念及其與極限尺寸的關(guān)系。掌握標準公差數(shù)值表和基本偏差數(shù)值表的查表方法。理解尺寸公差帶代號。一、孔和軸二、尺寸的術(shù)語及其定義三、偏差與公差的術(shù)語及其定義四、配合的術(shù)語及其定義§1-1基本術(shù)語及其定義

一、孔和軸

孔——通常指工件各種形狀的內(nèi)表面，包括圓柱形內(nèi)表面和其他由單一尺寸形成的非圓柱形包容面。軸——通常指工件各種形狀的外表面，包括圓柱形外表面和其他由單一尺寸形成的非圓柱形被包容面?？缀洼S二、尺寸的術(shù)語及其定義1．尺寸2．尺寸的類型1．尺寸

尺寸——用特定長度單位和角度單位表示的數(shù)值。長度包括直徑、半徑、寬度、深度、高度和中心距等。尺寸由數(shù)值和特定單位兩部分組成，例如30mm。注：機械圖樣上尺寸單位為mm時，通?？梢允÷詥挝?。2．尺寸的類型

公稱尺寸——由設計給定，設計時可根據(jù)零件的使用要求，通過計算、試驗或類比的方法，經(jīng)過標準化后確定。注：孔的公稱尺寸用“D”表示，軸的公稱尺寸用“d”表示。實際尺寸——通過測量獲得的尺寸。

由于存在加工誤差，零件同一表面上不同位置的實際尺寸不一定相等。

允許的最大尺寸稱為上極限尺寸，允許的最小尺寸稱為下極限尺寸。極限尺寸——允許尺寸變化的兩個界限值。三、偏差與公差的術(shù)語及其定義

1．偏差

2．尺寸公差（T）

3．零線與公差帶1．偏差

（1）極限偏差——極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。（2）實際偏差——實際尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。

偏差——某一尺寸，如實際尺寸、極限尺寸等減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。分類：（1）極限偏差

上極限偏差——上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差?？祝?ES=Dmax

－D軸： es=dmax

－d下極限偏差——下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差?？祝?EI=Dmin

－D軸： ei=dmin

－d

（2）實際偏差

實際尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。合格零件的實際偏差應在規(guī)定的上、下極限偏差之間。

【例】某孔直徑的公稱尺寸為φ50mm，上極限尺寸為φ50.048mm，下極限尺寸為φ50.009mm，求孔的上、下極限偏差?？椎臉O限偏差計算示例

【例】

計算軸φ60mm的極限尺寸，若該軸加工后測得的實際尺寸為φ60.012mm，判斷該零件尺寸是否合格。軸的極限尺寸計算示例2．尺寸公差（T）尺寸公差——允許尺寸的變動量，簡稱公差?？椎墓?/p>

Th=│Dmax-Dmin│=│ES-EI│軸的公差

Ts=│dmax-dmin│=│es-ei│

【例】求孔φ20mm的尺寸公差?？椎某叽绻钣嬎闶纠?/p>

【例】軸的公稱尺寸為φ40mm，上極限尺寸為φ39.991mm，尺寸公差為0.025mm，求其下極限尺寸、上極限偏差和下極限偏差。軸的極限尺寸、極限偏差與公差計算示例3．零線與尺寸公差帶極限與配合示意圖（1）零線在公差帶圖中，表示公稱尺寸的一條直線稱為零線。以零線為基準確定偏差和公差。（2）公差帶在公差帶圖中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶。

【例】繪出孔φ25mm和軸φ25mm的公差帶圖。四、配合的術(shù)語及其定義1．配合2．間隙與過盈3．配合的類型4．配合公差(Tf)1．配合

配合——公稱尺寸相同、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。相互配合的孔和軸的公稱尺寸應該是相同的。孔、軸公差帶之間的不同關(guān)系決定了孔、軸結(jié)合的松緊程度，也就是決定了孔、軸的配合性質(zhì)。2．間隙與過盈

間隙——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正，一般用X表示，其數(shù)值前應標“＋”號。

過盈——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為負，一般用Y表示，過盈數(shù)值前應標“－”號。3．配合的類型

間隙配合過渡配合過盈配合（1）間隙配合

間隙配合——具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。

最大間隙：孔為上極限尺寸而與其相配的軸為下極限尺寸時，配合處于最松狀態(tài)。Xmax=Dmax－dmin=ES－ei

最小間隙：孔為下極限尺寸而與其相配的軸為上極限尺寸，配合處于最緊狀態(tài)。Xmin=Dmin－dmax=EI－es間隙配合的孔、軸公差帶

【例】孔φ25mm與軸φ25mm相配合，試判斷配合類型，若為間隙配合，試計算其極限間隙。（2）過盈配合

過盈配合——具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下。

最大過盈：孔為下極限尺寸而與其相配的軸為上極限尺寸，配合處于最緊狀態(tài)。Ymax=Dmin－dmax=EI－es

最小過盈：孔為上極限尺寸而與其相配的軸為下極限尺寸，配合處于最松狀態(tài)。Ymin=Dmax－dmin=ES－ei過盈配合的孔、軸公差帶

【例】孔φ32mm和軸φ32mm相配合，試判斷其配合類型，并計算其極限間隙或極限過盈。（3）過渡配合

過渡配合——可能具有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互交疊。

最大間隙：孔的尺寸大于軸的尺寸時，具有間隙。當孔為上極限尺寸，而軸為下極限尺寸時，配合處于最松狀態(tài)。Xmax=Dmax－dmin=ES－ei

最大過盈：孔的尺寸小于軸的尺寸時，具有過盈。當孔為下極限尺寸，而軸為上極限尺寸時，配合處于最緊狀態(tài)。Ymax=Dmin－dmax=EI－es過渡配合的孔軸公差帶

【例】孔φ50mm和軸φ50mm相配合，試判斷配合類型，并計算其極限間隙或極限過盈。

配合公差——允許間隙或過盈的變動量。間隙配合Tf=│Xmax-Xmin│過盈配合Tf=│Ymin-Ymax│Tf=Th＋Ts過渡配合Tf=│Xmax-Ymax│4．配合公差(Tf)§1－2極限與配合標準的基本規(guī)定一、標準公差二、基本偏差三、公差帶四、孔、軸極限偏差數(shù)值的確定五、配合六、一般公差——線性尺寸的未注公差七、溫度條件一、標準公差

標準公差——國家標準《極限與配合》中所規(guī)定的任一公差。1．標準公差等級

公差等級——確定尺寸精確程度的等級。國家標準設置了20個公差等級。2．公稱尺寸分段

從理論上講，同一公差等級的標準公差數(shù)值應隨公稱尺寸的增大而增大。尺寸分段后，同一尺寸段內(nèi)所有的公稱尺寸，在相同公差等級的情況下，具有相同的公差值。例如：公稱尺寸40mm和50mm都在“大于30mm至50mm”尺寸段，兩尺寸的IT7數(shù)值均為0.025mm。二、基本偏差1．基本偏差的概念

基本偏差——國家標準《極限與配合》中所規(guī)定的，用以確定公差帶相對于零線位置的上極限偏差或下極限偏差。2．基本偏差代號及系列圖

基本偏差的代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔的基本偏差，小寫字母表示軸的基本偏差。基本偏差系列圖從基本偏差系列圖可以看出：

（1）孔和軸同字母的基本偏差相對零線基本呈對稱分布。（2）基本偏差代號為JS和js的公差帶，在各公差等級中完全對稱于零線。在基本偏差數(shù)值表中將js劃歸為上極限偏差，將JS劃歸為下極限偏差。（3）代號k、K和N的基本偏差數(shù)值隨公差等級的不同分為兩種情況（K、k可為正值或零值，N可為負值或零值），而代號M的基本偏差數(shù)值隨公差等級不同則有三種不同的情況（正值、負值或零值）。另外，代號j、J及P~ZC的基本偏差數(shù)值與公差等級有關(guān)。三、公差帶1．公差帶代號

孔、軸公差帶代號由基本偏差代號與公差等級數(shù)字組成。例如：孔公差帶代號H9、D9、B11、S7、T7

軸公差帶代號h6、d8、k6、s6、u62．圖樣上標注尺寸公差的方法

公稱尺寸與公差帶代號表示公稱尺寸與極限偏差表示公稱尺寸與公差帶代號、極限偏差共同表示公稱尺寸至500mm的一般、常用和優(yōu)先軸公差帶3．公差帶系列公稱尺寸至500mm的一般、常用和優(yōu)先孔公差帶四、孔、軸極限偏差數(shù)值的確定1．基本偏差的數(shù)值孔、軸極限偏差數(shù)值的確定有兩種方法。方法一是利用軸的基本偏差數(shù)值表或孔的基本偏差數(shù)值表查找出相應的基本偏差數(shù)值，再結(jié)合標準公差數(shù)值表，通過計算確定孔、軸的極限偏差數(shù)值。

方法一在實際應用中太麻煩，所以可以利用方法二，即國家標準中直接列出了軸的極限偏差表和孔的極限偏差表，能很快地查出軸和孔的兩個極限偏差數(shù)值。2．另一極限偏差的確定查表前，應對公稱尺寸和公差代號進行分析。首先要看清公稱尺寸屬于哪個公稱尺寸段，再看清基本偏差代號和公差等級，并判斷是屬于孔的公差帶代號還是軸的公差帶代號，然后由公稱尺寸查行，由公差帶代號和公差等級查列，行與列相交處的框格有上、下兩個偏差數(shù)值，上方的為上極限偏差，下方的為下極限偏差。

【例】查極限偏差表，分別確定孔φ25H8與軸φ25f7的極限偏差，并計算極限尺寸和公差。五、配合1．配合制2．配合代號3．常用和優(yōu)先配合1．配合制

（1）基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字婆浜?/p>

（2）基軸制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制配合2．配合代號

國標規(guī)定：配合代號用孔、軸公差帶代號的組合表示，寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。

如φ50H8／f7或φ50，其含義：公稱尺寸為φ50mm，孔的公差帶代號為H8，軸的公差帶代號為f7，為基孔制間隙配合。3．常用和優(yōu)先配合

國標在公稱尺寸至500mm范圍內(nèi)，對基孔制規(guī)定了59種常用配合，對基軸制規(guī)定了47種常用配合。這些配合分別由軸、孔的常用公差帶和基準孔、基準軸的公差帶組合而成。在常用配合中又對基孔制、基軸制各規(guī)定了13種優(yōu)先配合，優(yōu)先配合分別由軸、孔的優(yōu)先公差帶與基準孔和基準軸的公差帶組合而成?；字频膬?yōu)先和常用配合基軸制的優(yōu)先和常用配合六、一般公差1．一般公差的概念2．一般公差的極限偏差數(shù)值3．一般公差的表示方法1．一般公差的概念

一般公差也稱未注公差，是在車間普通工藝條件下，機床設備一般加工能力可保證的公差，主要用于低精度的非配合尺寸。

國標規(guī)定：采用一般公差時，在圖樣上不單獨注出公差，而是在圖樣上、技術(shù)文件或技術(shù)標準中做出總的說明。2．一般公差的極限偏差數(shù)值

線性尺寸的一般公差規(guī)定了四個等級，即f（精密級）、m（中等級）、c（粗糙級）和v（最粗級）。一般公差線性尺寸的極限偏差數(shù)值mm一般公差倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值mm3．一般公差的表示方法一般公差在表示時，是由一般公差標準號和公差等級符號組合而成，并在兩者間用一個短橫線隔開。例如，當一般公差等級選用中等級時，可在零件圖樣上（標題欄上方）標明：未注公差尺寸按GB/T1804—m?！稑O限與配合》標準中規(guī)定：尺寸的基準溫度為20℃。

規(guī)定的含義：圖樣上和標準中規(guī)定的極限與配合是在20℃時給定的，因此測量結(jié)果應以工件和測量器具的溫度在20℃時為準。七、溫度條件§1－3公差帶與配合的選用一、公差等級的選用二、配合的選用一、公差等級的選用

選擇原則：在滿足使用要求的條件下，盡量選取低的公差等級。

選擇方法：類比法。公差等級的主要應用實例二、配合的選用1．優(yōu)先選用基孔制2．在下列情況下選用基軸制3．根據(jù)標準件選用配合制三、配合種類的選用選用配合種類在一般情況下通常采用類比法，即與經(jīng)過生產(chǎn)和使用驗證后的某種配合進行比較，然后確定其配合種類。采用類比法選擇配合時，首先應了解該配合部位在機器中的作用、使用要求及工作條件，還應該掌握國標中各種基本偏差的特點，了解各種常用和優(yōu)先配合的特征及應用場合，熟悉一些典型的配合實例。

與滾動軸承配合的基準制的選擇

第2章技術(shù)測量基本知識及計量器具的使用§2－1技術(shù)測量的基本知識§2－2長度尺寸測量常用器具及其應用§2－3常用機械式量儀及其應用§2－4角度測量常用器具及其應用§2－5常用量規(guī)及其他計量器具學習目標理解測量長度尺寸的常用計量器具，如游標卡尺、千分尺、量塊等的測量原理，掌握其使用方法。了解常用機械式量儀（如百分表）的測量原理，掌握其使用方法。了解測量角度的常用計量器具（游標如萬能角度尺、正弦規(guī)）的測量原理，掌握其使用方法。理解水平儀的測量原理，了解其應用。了解光滑極限量規(guī)、塞尺、直角尺、水平儀等測量器具的使用方法?！?－1技術(shù)測量的基本知識測量四要素：

測量——將被測的幾何量與具有計量單位的標準量進行比較的實驗過程。

測量對象（長度、角度、表面質(zhì)量等）計量單位測量方法（指計量器具和測量條件的綜合）測量精度（指測量結(jié)果與真值的符合程度）一、計量單位二、測量方法三、測量精度與測量誤差一、計量單位二、測量方法1.計量器具的分類2.測量方法的分類1．計量器具的分類（1）量具（2）量規(guī)（3）量儀鐘表式百分表杠桿式百分表數(shù)控檢測中心（4）計量裝置直接測量是指直接用量具或量儀測出被測幾何量值的方法。間接測量是指先測出與被測幾何量相關(guān)的其他幾何參數(shù)，再通過計算獲得被測幾何量數(shù)值的方法。2.測量方法的分類直接測量間接測量三、測量精度與測量誤差1．計量器具誤差2．方法誤差3．環(huán)境誤差4．人員誤差§2－2長度尺寸測量常用器具及其應用一、游標卡尺二、外徑千分尺三、量塊1．外形與結(jié)構(gòu)一、游標卡尺

常用的長度游標量具有游標卡尺、游標深度卡尺和游標高度卡尺等。2．刻線原理和讀數(shù)方法游標卡尺的讀數(shù)部分由尺身與游標組成，其原理是利用尺身刻線間距和游標刻線間距之差來進行小數(shù)讀數(shù)。游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法3．使用示例連接軸零件尺寸的測量步驟游標卡尺的使用注意事項：（1）測量前（2）測量時（3）讀數(shù)時4.維護與保養(yǎng)(1)不要把游標卡尺的測量爪尖作劃針、圓規(guī)和螺釘旋具（改錐）使用。(2)不要把游標卡尺當作鉤子使用，也不要作為其他工具使用。(3)用完游標卡尺后，用干凈棉絲擦凈，放入盒內(nèi)固定位置，然后存放于干燥、無酸、無振動、無強力磁場的地方。沒有裝盒的游標卡尺，嚴禁與其他工具放在一起，以防受壓或磕碰而造成損傷。(4)不要用砂紙、砂布等硬物擦拭游標卡尺的任何部位。非專職修理量具人員不得拆卸游標卡尺。(5)游標卡尺應定期送計量室（或計量站）檢定，以免其示值誤差超差而影響測量結(jié)果。二、外徑千分尺1.外形與結(jié)構(gòu)實物圖結(jié)構(gòu)簡圖2.刻線原理和讀數(shù)方法3.使用示例4.維護與保養(yǎng)(1)不要用千分尺測量精度較低的零件。(2)不要隨意晃動微分筒。(3)不要用油石、砂布等硬物磨或擦千分尺的測量面、測微螺桿等部位。(4)使用千分尺時要輕拿輕放。(5)清潔千分尺時應使用航空汽油，然后加入少量鐘表油或特質(zhì)潤滑油。(6)不得將千分尺放在潮濕、有酸和有磁性的地方，也不得放在高溫或振動的地方。(7)千分尺要實行周期檢定。三、量塊1．量塊的形狀、用途及尺寸系列2．量塊的尺寸組合及使用方法

【例】用量塊組成38.935mm的尺寸，試選擇組合的量塊?！?－3常用機械式量儀及其應用一、百分表的外形與結(jié)構(gòu)二、百分表的分度原理與讀數(shù)方法三、百分表的使用

機械式量儀借助杠桿、齒輪、齒條或扭簧的傳動，將測量桿的微小直線移動經(jīng)傳動和放大機構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楸肀P上指針的角位移，從而指示出相應的數(shù)值。一、百分表的外形與結(jié)構(gòu)百分表的分度值為0.01mm。小齒輪大齒輪中間齒輪彈簧測量桿游絲大齒輪指針二、百分表的分度原理與讀數(shù)方法

百分表的測量桿移動1mm，通過齒輪傳動系統(tǒng)使大指針回轉(zhuǎn)一周?？潭缺P沿圓周刻有100個刻度，當指針轉(zhuǎn)過1格時，表示所測量的尺寸變化為1／100＝0.01mm，所以百分表的分度值為0.01mm。如上頁圖所示的百分表，示值范圍為0~10mm，分度值為0.01mm。當大指針沿大刻度盤轉(zhuǎn)動一周時，小指針轉(zhuǎn)動1格，測量頭移動1mm。因此，小刻度盤的1格分度值為1mm。讀數(shù)時，先讀小刻度盤的格數(shù)n，再讀大刻度盤的格數(shù)m，則測量值為（n×1+m×0.01）mm。三、百分表的使用百分表配合百分表座及專用夾具使用，可對長度尺寸進行相對測量。常用的百分表座和百分表架a）百分表座b）磁性表架c）萬能表架§2－4角度測量常用器具及其應用一、游標萬能角度尺二、正弦規(guī)一、萬能角度尺1．外形與結(jié)構(gòu)2．刻線原理和讀數(shù)方法

刻線原理：尺身刻線每格為1°，游標刻線共30小格為29°，即每格為29°/30，與尺身1格相差1°-29°/30=1°/30=2′。即游標萬能角度尺的分度值為2′。讀數(shù)方法：1.從尺身上讀出游標零刻度線前指示的整度數(shù)。2.判斷游標上第n格的刻線與尺身上的刻線對齊，確定“分”的數(shù)值，即n×2′。3.把兩者相加就是被測角度的數(shù)值。3．測量范圍（1）0°~50°角（2）50°~140°角（3）140°~230°角（4）230°~320°角4.使用示例二、正弦規(guī)錐度偏差圓錐角偏差

檢測示意

【例】用中心距L=l00mm的正弦規(guī)測量莫氏2號錐度塞規(guī)，其基本圓錐角為2°51′40.8“(2.861333°)，試確定量塊組的尺寸。若測量時千分表兩測量點a、b相距為l=60mm，兩點處的讀數(shù)差n=0.010mm，且a點比b高（即a點的讀數(shù)比b點大），試確定該錐度塞規(guī)的錐度誤差，并確定實際錐角的大小。§2－5常用量規(guī)及其他計量器具一、光滑極限量規(guī)二、塞尺三、直角尺四、檢驗平尺五、平板六、水平儀七、偏擺儀一、光滑極限量規(guī)1.軸用量規(guī)卡規(guī)的使用方法2.孔用量規(guī)二、塞尺

塞尺——又稱為厚薄規(guī)，是用于檢驗兩表面間縫隙大小的量具。三、直角尺

直角尺（90°角尺）——用來檢測直角和垂直度誤差的定值量具。直角尺的應用

四、檢驗平尺

檢驗平尺——用來檢驗工件的直線度和平面度的量具。檢驗平尺有兩種類型：

樣板平尺：刀口尺（刀形樣板平尺）、三棱樣板平尺和四棱樣板平尺。

寬工作面平尺：矩形平尺、工字形平尺和橋形平尺。樣板平尺寬工作面平尺刀口尺三棱樣板平尺四棱樣板平尺工字形平尺橋形平尺五、平板六、水平儀

水平儀——用來測量被測平面相對水平面的微小角度的計量器具。

電子式水平儀水準式水平儀：條式、框式和合像水平儀條式水平儀框式水平儀水平儀的原理相對傾角：α=4″×n

【例】用一分度值為0.02mm／1000m(4″)的水平儀測量一長度為600mm的導軌工作面的傾斜程度，測量時水平儀的氣泡移動了3格，問該的導軌工作面相對水平面傾斜了多少？七、偏擺儀

一般用鑄鐵制成，帶有可調(diào)整的前、后頂尖座和高精度的縱向、橫向?qū)к?，并配有專用表架。利用百分表、千分表可對回轉(zhuǎn)體零件進行各種跳動量的檢測。偏擺儀用偏擺儀測量徑向圓跳動第3章幾何公差及其應用

§3－1幾何公差的項目、符號及標注§3－2幾何公差項目的應用和解讀§3－3幾何誤差的檢測學習目標理解與幾何公差有關(guān)的各種要素的定義及其特點。熟悉幾何位公差的項目分類、項目名稱及對應的符號。熟悉幾何公差代號和基準符號的組成。掌握幾何公差的標注方法。熟悉幾何公差各項目的含義及應用。了解常用的檢測幾何誤差的方法?！?－1幾何公差的項目、符號及標注一、零件的幾何要素二、幾何公差的項目及符號三、幾何公差帶四、幾何公差的代號和基準符號一、零件的幾何要素零件的幾何要素零件幾何要素的分類理想要素和實際要素被測要素與基準要素二、幾何公差的項目及符號

幾何公差可分為:

形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差。

二、幾何公差的項目及符號二、幾何公差的項目及符號三、幾何公差帶幾何公差帶——限制實際要素變動的區(qū)域。1．公差帶的形狀由公差項目及被測要素與基準要素的幾何特征來確定。幾何公差帶的形狀示例幾何公差帶的形狀2．公差帶的大小幾何公差帶的大小是指公差帶的寬度、直徑或半徑差的大小，它由圖樣上給定的幾何公差值確定。四、幾何公差的代號和基準符號1.幾何公差的代號2.基準符號五、被測要素的標注方法被測要素是組成要素時的標注被測要素是導出要素時的標注同一被測要素有多項幾何公差要求時的標注多個被測要素有相同幾何公差要求時的標注幾何公差的附加說明六、基準要素的標注方法基準要素的標注基準要素為組成要素時的標注基準要素為導出要素時的標注基準要素為公共軸線時的標注以中心孔的公共軸線作為基準時的標注七、幾何公差的其他標注規(guī)定1．公差框格中所標注的公差值如無附加說明，則被測范圍為箭頭所指的整個組成要素或?qū)С鲆亍?．如果被測范圍僅為被測要素的一部分時，應用粗點劃線畫出該范圍，并標出尺寸。被測范圍為部分被測要素時的標注3．若需給出被測要素任一固定長度（或范圍）的公差值。需給出被測要素任一固定長度(或范圍)時的標注4．給定的公差帶形狀為圓或圓柱時，應在公差數(shù)值前加注“φ”；當給定的公差帶形狀為球時，應在公差數(shù)值前加注“Sφ”。公差值帶為圓、圓柱或球時的標注5．幾何公差附加符號?！?－2幾何公差項目的應用和解讀一、形狀公差二、方向公差三、位置公差四、跳動公差一、形狀公差

1．直線度公差限制被測實際直線相對理想直線的變動。

2．平面度公差限制實際平面相對理想平面的變動。

3．圓度公差限制實際圓相對理想圓的變動。

4．圓柱度公差限制實際圓柱面相對理想圓柱面的變動。

5．線輪廓度公差(無基準)

限制實際平面曲線對其理想曲線的變動。

6．面輪廓度公差(無基準)

限制實際曲面對其理想曲面的變動。二、方向公差

限制實際被測要素相對基準要素在方向上的變動。1.平行度公差：當被測要素與基準的理想方向成0°角時。

2.垂直度公差:當被測要素與基準的理想方向成90°角時。3.傾斜度公差:當被測要素與基準的理想方向成任意角度時。4.線輪廓度公差(有基準):理想輪廓線的形狀、方向由理論正確尺寸和基準確定。5.面輪廓度公差(有基準):理想輪廓面的形狀、方向由理論正確尺寸和基準確定。三、位置公差位置公差限制實際被測要素相對于基準工素在位置上的變動。1.位置度公差要求被測要素對一基準體系保持一定的位置關(guān)系。2．同軸（心）度公差被測要素和基準要素均為軸線，要求被測要素的理想位置與基準同心或同軸。3.對稱度公差被測要素和基準要素為中心平面或軸線，要求被測要素理想位置與基準一致。4.線輪廓度公差(有基準)

理想輪廓線的形狀、方向、位置由理論正確尺寸和基準確定。5.面輪廓度公差（有基準）理想輪廓面的形狀、方向、位置由理論正確尺寸和基準確定。四、跳動公差限制被測表面對基準軸線的變動。1.圓跳動公差：被測表面繞基準軸線回轉(zhuǎn)一周時，在給定方向的任一測量面上所允許的跳動量。2.全跳動公差：被測表面繞基準軸線連續(xù)回轉(zhuǎn)時，在給定方向上所允許的最大跳動量?！?－4幾何誤差的檢測一、形狀誤差的檢測二、方向、位置、跳動誤差的檢測1．直線度誤差的檢測2．平面度誤差的檢測3．圓度誤差的檢測4．圓柱度誤差的檢測一、形狀誤差的檢測用刀口尺測量表面輪廓線的直線度誤差用指示表測量圓柱軸線的直線度誤差1．直線度誤差的檢測2．平面度誤差的檢測用指示表測量平面度誤差3．圓度誤差的檢測圓柱孔的圓度誤差可用內(nèi)徑百分表（或千分表）檢測。用指示表檢測圓錐面的圓度誤差用指示表檢測圓柱表面的圓度誤差4．圓柱度誤差的檢測用指示表測量圓柱表面的圓柱度誤差二、方向、位置、跳動誤差的檢測用模擬法體現(xiàn)基準線對面平行度誤差檢測面對面平行度誤差檢測1．平行度誤差的檢測面對面垂直度誤差檢測

面對線垂直度誤差檢測2．垂直度誤差的檢測3．同軸度誤差的檢測用指示表檢測同軸度誤差4．對稱度誤差的檢測用指示表檢測對稱度誤差徑向圓跳動誤差的檢測5．圓跳動誤差的檢測端面圓跳動誤差的檢測斜向圓跳動誤差的檢測第4章表面結(jié)構(gòu)要求及檢測§4－1表面結(jié)構(gòu)要求的基本術(shù)語和評定參數(shù)§4－2表面結(jié)構(gòu)要求的標注§4－3表面粗糙度參數(shù)的選用及檢測

學習目標理解表面結(jié)構(gòu)要求的概念，了解表面結(jié)構(gòu)要求對零件使用性能的影響。了解評定表面結(jié)構(gòu)要求的各參數(shù)的含義。能識讀表面粗糙度代號。了解表面表面粗糙度的檢測方法?！?－1表面結(jié)構(gòu)要求基本術(shù)語和評定參數(shù)一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念二、表面結(jié)構(gòu)要求評定的相關(guān)術(shù)語一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念包括零件的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量、傳輸帶、取樣長度等。零件經(jīng)過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷。表面質(zhì)量與加工方法、刀刃形狀和切削用量等各種因素都有密切關(guān)系。它對于零件摩擦、磨損、配合性質(zhì)、疲勞強度、接觸剛度等都有顯著影響。表面質(zhì)量對零件使用性能的影響

對摩擦、磨損的影響對配合性質(zhì)的影響對疲勞強度的影響對接觸剛度的影響二、表面結(jié)構(gòu)要求的評定參數(shù)1.取樣長度2.評定長度3.表面輪廓4.輪廓單元表面輪廓和輪廓單元Y1、Y2、Yn分別為輪廓上各點至輪廓中線的距離。三、表面結(jié)構(gòu)要求的評定參數(shù)１．算術(shù)平均偏差Ra

指在一個取樣長度lr內(nèi)輪廓上各點至輪廓中線距離的算術(shù)平均值。2．輪廓最大高度Rz指在一個取樣長度lr內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度。§4－2表面結(jié)構(gòu)要求的標注一、表面結(jié)構(gòu)符號及代號二、表面結(jié)構(gòu)符號及代號在圖樣上的標注一、表面結(jié)構(gòu)符號及代號1．表面結(jié)構(gòu)符號2．表面結(jié)構(gòu)代號1．表面結(jié)構(gòu)符號2．表面結(jié)構(gòu)代號3．表面紋理的標注二、表面結(jié)構(gòu)符號及代號在圖樣上的標注一、R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選用1．在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的表面粗糙度參數(shù)值要小。2．摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值要??；滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值要?。贿\動速度高、壓力大的摩擦表面比運動速度低、壓力小的摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值要小。3．承受循環(huán)載荷的表面及易引起應力集中的結(jié)構(gòu)（圓角、溝槽等），其表面粗糙度參數(shù)值要小。4．配合精度要求高的結(jié)合表面、配合間隙小的配合表面及要求連接可靠且承受重載的過盈配合表面，均應取較小的表面粗糙度參數(shù)值。5．配合性質(zhì)相同時，在一般情況下，零件尺寸越小，則表面粗糙度參數(shù)值應越小；在同一精度等級時，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小；通常在尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值要小。6．防腐性、密封性要求越高，表面粗糙度參數(shù)值應越小。§4－3表面粗糙度參數(shù)的選用及檢測二、R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）的檢測1.比較法2.儀器檢測法光切法干涉法感觸法直接測量法第5章螺紋的公差及檢測

§5－1螺紋類型及主要參數(shù)§5－2普通螺紋的公差與配合§5－3螺紋的檢測

§5－1螺紋的類型及主要參數(shù)一、螺紋的種類及應用二、普通螺紋的基本牙型三、普通螺紋的主要參數(shù)一、螺紋的種類及應用螺紋是指在圓柱或圓錐表面上，具有相同牙型、沿螺旋線連續(xù)凸起的牙體。a)外螺紋b)內(nèi)螺紋普通螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋矩形螺紋螺紋的旋向及線數(shù)二、普通螺紋的基本牙型基本牙型是指在螺紋軸線平面內(nèi)，由理論尺寸、角度和削平高度所形成的內(nèi)、外螺紋共有的理論牙型。1．原始三角形高度（H）、牙型高度2．大徑（D，d）3．小徑（D1，d1）4．中徑（D2，d2）5．單一中徑（D2a，d2a）6．螺距（P）與導程（Ph）7．螺紋升角（φ）8．牙型角（

）、牙型半角（

／2）和牙側(cè)角(

1，

2)9．螺紋接觸高度10．螺紋旋合長度三、普通螺紋的主要參數(shù)普通螺紋的大徑、中徑和小徑螺紋的單一中徑螺紋的螺距和導程螺紋升角牙型角、牙型半角和牙側(cè)角螺紋接觸高度和旋合長度§5－2普通螺紋的公差與配合一、螺紋公差的結(jié)構(gòu)二、螺紋公差帶與旋合長度三、螺紋的選用公差帶與配合四、螺紋在圖樣上的標記五、普通螺紋的偏差表及應用一、螺紋公差的結(jié)構(gòu)

螺紋公差是由公差等級系列和基本偏差系列組成的。螺紋公差帶與旋合長度組成螺紋精度等級，分精密、中等和粗糙三級。內(nèi)螺紋公差帶的位置二、螺紋公差帶與旋合長度外螺紋公差帶的位置1．螺紋公差帶的位置和基本偏差

內(nèi)螺紋的公差帶：G和H。外螺紋的公差帶：e、f、g、h。內(nèi)螺紋的公差帶在基本牙型零線以上，以下極限偏差（EI）為基本偏差，H的基本偏差為零，G的基本偏差為正值。外螺紋的公差帶在基本牙型零線以下，以上極限偏差（es）為基本偏差，h的基本偏差為零，e、f、g的基本偏差為負值。2．螺紋公差帶的大小和公差等級螺紋公差等級

3．螺紋的旋合長度標準規(guī)定將螺