IE工業(yè)工程與現(xiàn)場改善講解材料

IE工業(yè)工程與現(xiàn)場改善Page19/27/2024Page1鄭記企管課程大綱一．工業(yè)工程之概述二．改善(IE)之通用手法三．手法之效能四．IE手法關(guān)連性五．IE手法說明1.防錯(cuò)法2.動(dòng)改法3.流程法4.生產(chǎn)線平衡法六．時(shí)間研究9/27/2024Page2鄭記企管不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用公司整體利潤增加消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競爭力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性JIT生產(chǎn)方式看板管理均衡化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作IE與精益生產(chǎn)關(guān)聯(lián)圖9/27/2024Page3鄭記企管不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用小批量生產(chǎn)質(zhì)量保證同步化生產(chǎn)全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體低成本自動(dòng)化LCIA設(shè)備的快速切SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS多能工作業(yè)員企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）IE與精益生產(chǎn)關(guān)聯(lián)圖9/27/2024Page4鄭記企管壹、工業(yè)工程之概述改善：是指把原有的系統(tǒng)修改得更完美更適合。IE是藉著設(shè)計(jì)、改善或設(shè)定人、料、機(jī)的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。設(shè)計(jì)：指將“設(shè)計(jì)”或“改善”之系統(tǒng)，導(dǎo)入企業(yè)運(yùn)作體系，並能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。9/27/2024Page6鄭記企管壹、工業(yè)工程之概述IE的基礎(chǔ)起源來自於〔工作研究〕，而工作研究的主要構(gòu)成是來自泰勒（1856-1915）的“時(shí)間研究”與吉爾布雷斯（1868-1924）的“動(dòng)作研究”二者所構(gòu)成。IE之源起：9/27/2024Page7鄭記企管廠房壹、工業(yè)工程之概述人IE之圖示分析：INPUT材料廠房機(jī)器資金組合人材料機(jī)器資金OUTPUT效率高品質(zhì)穩(wěn)定交期準(zhǔn)浪費(fèi)少成本低工作研究時(shí)間研究方法研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工程分析工作簡化法動(dòng)作研究生產(chǎn)線平衡法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則工廠布置組合之利器9/27/2024Page8鄭記企管貳、改善(IE)之適用手法(1)防止錯(cuò)誤法

手法名稱

簡稱(2)動(dòng)作改善法(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)(3)流程程序法(4)5X5W1H(5X5何法)防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法

9/27/2024Page9鄭記企管貳、改善(IE)之適用手法(5)人機(jī)配合法(多動(dòng)作法)手法名稱

簡稱(6)雙手操作法(左右手法)(7)工作抽查法(8)生產(chǎn)線平衡法人機(jī)法雙手法抽查法平衡法9/27/2024Page10鄭記企管參、手法之效能(1)防錯(cuò)法名稱

(2)動(dòng)改法(3)流程法(4)五五法如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻幹。研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想目的

9/27/2024Page11鄭記企管參、手法之效能(5)人機(jī)法名稱

研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。研究人體雙手在工作時(shí)的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。藉著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象。研究工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小，流動(dòng)順暢，減少因時(shí)間差所造成之等待或滯留現(xiàn)象。目的

(6)雙手法(7)抽查法(8)平衡法9/27/2024Page12鄭記企管肆、IE手法關(guān)連性(1)抽查法

首先協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問題的所在以及問題的事實(shí)真象。9/27/2024Page13鄭記企管肆、IE手法關(guān)連性(2)雙手法、人機(jī)法、流程法、平衡法協(xié)助我們進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況，以及建立其改善的基礎(chǔ)與啟發(fā)性。9/27/2024Page14鄭記企管肆、IE手法關(guān)連性(3)五五法、防錯(cuò)法、動(dòng)改法協(xié)助我們對已知的問題，質(zhì)問探尋改善的具體方法，以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo)。9/27/2024Page15鄭記企管肆、IE手法關(guān)連性學(xué)習(xí)游泳的方法就是下水去練習(xí)9/27/2024Page16鄭記企管伍.1

IE手法說明

(防錯(cuò)法/愚巧法)

一、手法名稱：防錯(cuò)法(防愚法)

1.防錯(cuò)法”簡單地說是如何去防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法。案例：請將下列物品放入盒內(nèi)9/27/2024Page17鄭記企管伍.1

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(防錯(cuò)法/愚巧法)

(1)如此擺放您會(huì)放錯(cuò)嗎？(請?jiān)凇啊酢眱?nèi)打“ˇ”作選擇)□會(huì)□不會(huì)(2)您不會(huì)／會(huì)放錯(cuò)的原因是什麼？2.問答:

9/27/2024Page18鄭記企管伍.1

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(防錯(cuò)法/愚巧法)

(1)不需要注意力3.防錯(cuò)法之“三不”構(gòu)造原則(2)不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(3)不需要專業(yè)知識與高度的技能9/27/2024Page19鄭記企管伍.1

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(防錯(cuò)法/愚巧法)

4.“防錯(cuò)法”進(jìn)行步驟(1)發(fā)現(xiàn)人為疏忽；(3)調(diào)查人為疏忽的原因；(4)提出防錯(cuò)法的改善案；(5)實(shí)施改善案；(6)確認(rèn)活動(dòng)成果；(7)維持管制狀態(tài)。(2)設(shè)定目標(biāo)，制訂實(shí)施計(jì)劃；9/27/2024Page20鄭記企管伍.1

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(防錯(cuò)法/愚巧法)

實(shí)施中之兩種態(tài)度消極使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低低程度異常檢出：─雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：─作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。9/27/2024Page21鄭記企管伍.1

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(防錯(cuò)法/愚巧法)

積極任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生排除化：─剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因。替代化：─利用更確實(shí)的方法來代替。容易化：─使作業(yè)變得更容易、更合適。實(shí)施中之兩種態(tài)度9/27/2024Page22鄭記企管伍.1

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(防錯(cuò)法/愚巧法)

5、防錯(cuò)法應(yīng)用之“十大原理”

(1)斷根原理：將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。藉“排除”的方法達(dá)成。

藉“不對稱的形狀”來達(dá)成。129/27/2024Page23鄭記企管伍.1

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(防錯(cuò)法/愚巧法)

(2)保險(xiǎn)原理：用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。.藉“共同”動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來完成。藉“順序”動(dòng)作來完成。

。藉“交互”動(dòng)作來完成。

1239/27/2024Page24鄭記企管伍.1

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(防錯(cuò)法/愚巧法)

(3)自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)械學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。以“浮力”的方式以“重量”控制的方式。以“光線”控制的方式1239/27/2024Page25鄭記企管伍.1

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(防錯(cuò)法/愚巧法)

以“方向”控制的方式

。以“電流”用量的方式

456以“時(shí)間”控制的方式以“溫度”控制的方式7以“壓力”控制的方式8以“計(jì)數(shù)”控制的方式99/27/2024Page26鄭記企管伍.1

IE手法說明

(防錯(cuò)法/愚巧法)

。(4)相符原理：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。依“符號”指示檢核

依“化學(xué)”方式檢核依“形狀”的不同來達(dá)成

以“聲音”方式檢核以“發(fā)音”方式檢核

以“數(shù)量”方式檢核

1234569/27/2024Page27鄭記企管伍.1

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(防錯(cuò)法/愚巧法)

。(5)順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤之發(fā)生。用“斜線”方式完成。以“編號”方式完成。129/27/2024Page28鄭記企管伍.1

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(防錯(cuò)法/愚巧法)

(6)隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。(7)復(fù)制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。9/27/2024Page29鄭記企管伍.1

IE手法說明

(防錯(cuò)法/愚巧法)

以“透視窗”方式完成。

。以“拓印”方式完成。

123以“復(fù)寫”方式完成。以“口誦”方式完成。4以“復(fù)誦”方式完成。59/27/2024Page30鄭記企管伍.1

IE手法說明

(防錯(cuò)法/愚巧法)

(8)層別原理：為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別。以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別。

以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容。

9/27/2024Page31鄭記企管伍.1

IE手法說明

(防錯(cuò)法/愚巧法)

(9)警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。(10)緩和原理：以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但可以降低其損害的程度。9/27/2024Page32鄭記企管伍.2(IE手法說明)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

動(dòng)作分析通過研究分析人的各種作業(yè)動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)並改善無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。動(dòng)作分析與IE其他手法相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅(jiān)實(shí)的科學(xué)依據(jù)與方法指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)。9/27/2024Page33鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）(一)關(guān)於人體之運(yùn)用：有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之內(nèi)容如下：雙手應(yīng)同時(shí)開始並同時(shí)完成其動(dòng)作。除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閒。雙臂之動(dòng)作應(yīng)對稱，反向並同時(shí)為之。手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級而能得滿意結(jié)果者為妥。物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用之，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小程度。連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳。彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。9/27/2024Page34鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）(二)關(guān)於操作場所佈置：工具物料應(yīng)置放於固定處所。工具物料及裝置應(yīng)佈置於工作者之前面近處。零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。「墮送」方法應(yīng)盡可能利用之。工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。工作臺(tái)及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之第二大類為5S之重點(diǎn)9/27/2024Page35鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之?？赡軙r(shí)，應(yīng)將兩種工具合並為之。工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷按其本能，予以分工。手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大。機(jī)器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢，且能利用機(jī)械之最大能力。(三)關(guān)於工作設(shè)備：9/27/2024Page36鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）

二、手法名稱：動(dòng)改法（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）

1.動(dòng)改法：

人在操作作業(yè)時(shí)，通過改善能以最少勞力達(dá)到最大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法則。2.動(dòng)改法之基本原則

(一)動(dòng)作能量活用原則在人的身體各部位，凡是能具有進(jìn)行動(dòng)作能力的部份，不管何部位，都希望全面能活用。9/27/2024Page37鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）(一)動(dòng)作能量活用原則(1)腳部或左手能操作的事，不使用右手。(2)盡量使兩手同時(shí)作業(yè)，也同時(shí)結(jié)束動(dòng)作。(3)雙手不要使其同時(shí)靜止，手空閑時(shí)，須動(dòng)腦想另一工作。(二)動(dòng)作能量節(jié)約原則多余的運(yùn)動(dòng)量，不但浪費(fèi)時(shí)間及空間，更會(huì)消耗體力。9/27/2024Page38鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）(1)盡量使用小運(yùn)動(dòng)來操作工作。軀體的運(yùn)動(dòng)依序?yàn)橥蟛俊巴蟛俊滞蟛俊种?，能夠使用小運(yùn)動(dòng)，應(yīng)盡量使用小運(yùn)動(dòng)。(2)材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，並盡量放在近手邊。(3)小單元的動(dòng)作次數(shù)，應(yīng)盡量減少。(二)動(dòng)作能量節(jié)約原則(4)工具應(yīng)予簡化、易用。(5)材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。(6)工作物長、或重或體積大時(shí)應(yīng)利用保持器具。9/27/2024Page39鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）能動(dòng)的部位使其全部活動(dòng)，可以節(jié)約的能量可以省去的徒勞動(dòng)作也盡量去除，而動(dòng)作的方法還是有改善的地方。(1)動(dòng)作能予規(guī)律化。(2)雙手可反向運(yùn)動(dòng)，而不可同向運(yùn)動(dòng)。(三)動(dòng)作法改善原則(3)利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用重力裝置。(4)為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺(tái)的高度應(yīng)適當(dāng)。9/27/2024Page40鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）

美國學(xué)者巴恩斯教授繼Gilbreth后對省工原理繼續(xù)研究，將動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則又依人體、工具、場所布置來歸納分類：關(guān)于人體動(dòng)作方面(1)雙手並用原則(2)對稱反向原則(3)排除合並原則(4)降低等級原則9/27/2024Page41鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）

(1)雙手並用原則雙手最好同時(shí)開始，同時(shí)完成工作，除了規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閒。(2)對稱反向原則雙臂或雙手之動(dòng)作，應(yīng)反向?qū)ΨQ為之。(3)排除合並原則排除不必要的動(dòng)作。盡量減少動(dòng)作，或使二個(gè)以上的動(dòng)作能合併動(dòng)作。盡量使用最輕松而又能達(dá)成目的的低等級動(dòng)作。

(4)降低等級原則9/27/2024Page42鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）經(jīng)濟(jì)動(dòng)作等級表

9/27/2024Page43鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）關(guān)于人體動(dòng)作方面(5)免限住性原則(6)避免突變原則(7)節(jié)奏輕松原則(8)利用慣性原則(9)手腳並用原則(10)適當(dāng)姿勢原則9/27/2024Page44鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）(5)免限住性原則盡量避免使用限住性的動(dòng)作。(6)避免突變原則盡量避免急劇停止或急劇改變方向之動(dòng)作。盡量使用圓滑連續(xù)曲線或直線進(jìn)行之動(dòng)作。(7)節(jié)奏輕松原則動(dòng)作之安排盡量使之輕松，並兼有自然節(jié)奏。

9/27/2024Page45鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）(9)手腳並用原則減少手的工作負(fù)荷，可用腳代替控制性的工作。

(10)適當(dāng)姿勢原則應(yīng)使用適當(dāng)姿勢操作，避免疲勞及勞動(dòng)傷害之動(dòng)作。

盡量利用物體之慣性及重力或自然之動(dòng)作。

(8)利用慣性原則9/27/2024Page46鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）關(guān)于工具設(shè)備方面

(1)利用工具原則(2)萬能工具原則(3)易于操作原則(4)適當(dāng)位置原則9/27/2024Page47鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）能夠使用工具的，應(yīng)盡量利用工具。工具的把手或操作部位應(yīng)做成容易操作或易于控制的形狀。

工具的擺放位置應(yīng)在適當(dāng)位置，能使不變更姿勢即可操作。(1)利用工具原則(2)萬能工具原則(3)易于操作原則(4)適當(dāng)位置原則工具能兩種以上功能之合並工具。

9/27/2024Page48鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）關(guān)于場所布置方面(1)定點(diǎn)放置原則(2)雙手可及原則(3)按工排序原則(4)使用容器原則9/27/2024Page49鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）關(guān)于場所布置方面(5)用墜送法原則(7)避免擔(dān)心原則(8)照明通風(fēng)原則(6)近使用點(diǎn)原則(9)服裝護(hù)具原則9/27/2024Page50鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）任何物品、工具、設(shè)備應(yīng)定點(diǎn)放置，免于尋找。物品應(yīng)依工作序列做最佳擺放。物品、工具、設(shè)備之位置應(yīng)盡可能放于雙手隨時(shí)可及的位置。(1)定點(diǎn)放置原則(2)雙手可及原則(3)按工排序原則9/27/2024Page51鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）裝配之物料之運(yùn)送，應(yīng)盡量送至使用點(diǎn)。(5)用墜送法原則(6)近使用點(diǎn)原則盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品。物品、零件應(yīng)盡量使用容器或裝具。(4)使用容器原則9/27/2024Page52鄭記企管伍.2IE手法說明（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）場所布置、設(shè)施、環(huán)境、作業(yè)方法應(yīng)盡量減少使人擔(dān)心會(huì)有傷害。工作場所之光線應(yīng)適度，通風(fēng)應(yīng)良好，溫度應(yīng)適度。(7)避免擔(dān)心原則(8)照明通風(fēng)原則(9)服裝護(hù)具原則應(yīng)注意服裝、護(hù)具之適當(dāng)，以避免工作傷害。

9/27/2024Page53鄭記企管伍.3(IE手法說明)流程經(jīng)濟(jì)原則

9/27/2024Page54鄭記企管伍.3IE手法說明(流程經(jīng)濟(jì)原則)流程原則說明產(chǎn)品工藝線路一般?生產(chǎn)線路線最短原則禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯的原則禁止重復(fù)的停滯禁止交叉禁止逆行路線長度、範(fàn)圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯禁止重復(fù)的停滯禁止交叉流動(dòng)禁止逆行流動(dòng)9/27/2024Page55鄭記企管伍.3IE手法說明(流程經(jīng)濟(jì)原則)流程原則說明產(chǎn)品工藝線路一般?生產(chǎn)線8.減少物流前後搖擺9.減少無謂移動(dòng)10.去除工序間隔11.I／O一致原則12.物料上下移動(dòng)減少減少物料流動(dòng)的左右搖擺減少無實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng)去除加工設(shè)備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動(dòng)9/27/2024Page56鄭記企管伍.3IE手法說明(流程經(jīng)濟(jì)原則)流程原則說明作業(yè)流程一般?生產(chǎn)線線路最短原則去除間隔的原則與產(chǎn)品工藝一致原則I／O一致的原則禁止逆行的原則零等待的原則路線長度、範(fàn)圍越小越好去除加工設(shè)備的間隔作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入(IN)與取出(OUT)一致禁止逆行流動(dòng)消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待9/27/2024Page57鄭記企管伍.4

IE手法說明(程序分析)—方法研究(1)

9/27/2024Page58鄭記企管一.程序分析概述9/27/2024Page59鄭記企管１、何謂程序分析程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法。它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法。通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率。9/27/2024Page60鄭記企管１、何謂程序分析掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過程、檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程的實(shí)際狀態(tài)發(fā)現(xiàn)並去除過程浪費(fèi)不合理。創(chuàng)造價(jià)值的合理，從而提高效率。IE程序分析的目的和作用9/27/2024Page61鄭記企管２、程序分析的目的(1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài)工藝流程的順序。明確工序的總體關(guān)係。各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)。１２３４9/27/2024Page62鄭記企管２、程序分析的目的(2)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)並改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序。發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序，重排簡化此工序。減少停滯及閑余工序。合並一些過於細(xì)分或重復(fù)的工作。１２３４9/27/2024Page63鄭記企管３、程序分析的種類按分析對象不同分為:①以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析及；②以人為中心的作業(yè)流程分析以及；③為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序的聯(lián)合作業(yè)分析三種形式。9/27/2024Page64鄭記企管３、程序分析的種類手法產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析目的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程作業(yè)者的作業(yè)流程人與機(jī)械，人與人的時(shí)間關(guān)係工序特性多人通過多臺(tái)機(jī)械製造同一產(chǎn)品的工藝過程一人通過不同的機(jī)械和工具，在幾個(gè)作業(yè)區(qū)之間加工，製造多個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)流程。一人操作多臺(tái)設(shè)備的情形。幾人共同完成的情況。9/27/2024Page65鄭記企管３、程序分析的種類手法產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品在流動(dòng)的情況下被加工，什麼樣的工序都可以分析。與工序管理圖對照易於分析易於發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動(dòng)作。作業(yè)者自己對作業(yè)方法的改善比較有效。彼此之間的時(shí)間關(guān)係及空閑時(shí)間清楚明了。人與人,機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了。缺點(diǎn)作業(yè)者的動(dòng)作不明了因?yàn)樽鳂I(yè)者不同而結(jié)果有所差異。必須緊隨作業(yè)者行動(dòng)才可觀察紀(jì)錄。彼此之間沒有時(shí)間關(guān)係的情況下分析也沒有用。需要一定程度的時(shí)間精度要求。9/27/2024Page66鄭記企管４、程序分析的注意事項(xiàng)(1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)為達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確範(fàn)圍，不要遺漏問題(4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過程是思考改善過程(7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo)。9/27/2024Page67鄭記企管二產(chǎn)品工藝分析9/27/2024Page68鄭記企管１、何謂產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成為只止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、等待符號進(jìn)行分類紀(jì)錄，並以線相連表述產(chǎn)品製造流程的方法。9/27/2024Page69鄭記企管２、產(chǎn)品工藝分析的目的產(chǎn)品工藝分析過程中通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程問題，並進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)，是產(chǎn)品工藝分析的目的。9/27/2024Page70鄭記企管3、產(chǎn)品工藝分析圖示符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細(xì)符號（例）內(nèi)容加工操作

第二道工序（工序號）

?

A零件的第五道工序

加工中有檢查內(nèi)容材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備狀態(tài)。搬運(yùn)運(yùn)輸()

機(jī)器人搬運(yùn)?

皮帶搬運(yùn)M男子搬運(yùn)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注：符號圖的大小是加工操作的1/2~1/39/27/2024Page71鄭記企管3、產(chǎn)品工藝分析圖示符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細(xì)符號（例）內(nèi)容檢驗(yàn)數(shù)量的檢查品質(zhì)的檢查品質(zhì)與數(shù)量的檢查，品質(zhì)為主對材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測定，並進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。停滯暫存(D)毛坯的貯存半成品、產(chǎn)品的貯存工序時(shí)間的停止(D)加工中臨時(shí)停止材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用D表示。9/27/2024Page72鄭記企管4、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧5WIH提問表(1)5WIH方法—提問技術(shù)項(xiàng)目問題為什麼改善方向1.Why目的是什麼?為什麼?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什麼地方執(zhí)行?為什麼?有無其它更合適的位置和布局3.When什麼時(shí)候做些事?為什麼?有無其它更合適的時(shí)間與順序4.Who由誰來做?為什麼?有無其它更合適的人5.What做什麼?為什麼?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6.How如何做?為什麼?有無其它更好的方法疑問9/27/2024Page73鄭記企管4、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(2)ECRS原則—改善方向符號名稱內(nèi)容E取消(Eliminate)在經(jīng)過了“完成了什麼”“是否必要”及“為什麼”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者,皆非必要，即予取消C合並(Combine)對於無法取消而又必要者，看是否能合並，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合並后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合並、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用9/27/2024Page74鄭記企管4、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(3)產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項(xiàng)目內(nèi)容CheckYesNo說明1.有無可省略的工序是否有不必要的工序內(nèi)容?有效利用工裝設(shè)備省略工序改變作業(yè)場地帶來的省略調(diào)整改變工藝順序帶來的省略通過設(shè)計(jì)變更從而省略工序零件、材料的規(guī)格變更帶來的省略2.有無可以與其它工序重新組合的工序改變作業(yè)分工的狀態(tài)利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組改變作業(yè)場地進(jìn)行重組調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組通過設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組零件、材料的規(guī)格變更帶來的重組9/27/2024Page75鄭記企管4、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(3)產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項(xiàng)目內(nèi)容CheckYesNo說明3.簡化工序使用工裝夾具簡化工序產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡化工序材料的設(shè)計(jì)變更從而簡化工序工序內(nèi)容再分配4.各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化利用工裝設(shè)備作業(yè)內(nèi)容是否適合修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確有否培訓(xùn)5.工序平均化工序內(nèi)容分割工序內(nèi)容合並工裝機(jī)械化、自動(dòng)化集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)方法的培訓(xùn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡化9/27/2024Page76鄭記企管5.1產(chǎn)品工藝流程圖分析范例(1)工藝流程圖start電極板墊片端子板“電子組件”在料倉保管搬運(yùn)至作業(yè)臺(tái)2人組件波形調(diào)整1人組件裝配1人焊錫運(yùn)至外觀檢查臺(tái)1人外觀檢查修理運(yùn)至硅膠涂裝臺(tái)1人硅膠涂裝1人裝盒並進(jìn)行特性檢1人樹脂注入、干燥2人成品檢查1人貼標(biāo)簽1人包裝成品搬運(yùn)至成品倉End5m55分75分95分10m10m20分20分30分15分20分10分22分2人插入準(zhǔn)備導(dǎo)引線硅膠樹脂標(biāo)簽30分1人標(biāo)簽蓋印工藝流程圖9/27/2024Page77鄭記企管5.2產(chǎn)品工藝流程圖分析演練(1)工藝流程圖9/27/2024Page78鄭記企管5.3產(chǎn)品工藝流程表分析范例(2)工藝流程表數(shù)量

單位符號內(nèi)容內(nèi)容距離(m)操作時(shí)間(小時(shí))搬運(yùn)時(shí)間(小時(shí))檢查時(shí)間(小時(shí))停滯時(shí)間(小時(shí))1根

由機(jī)加工出庫,出料裝於搬運(yùn)車30.000220根

運(yùn)至#301機(jī)械700.00021根

放到機(jī)械旁邊30.0002

等待加工41個(gè)

開孔,切絲,切槽,銼刀,切斷20.55

等下一工序人來取2100個(gè)

由作業(yè)人運(yùn)至鉆床處60.0002I1個(gè)

開8個(gè)孔20.035

等待搬運(yùn)2300個(gè)

移至作業(yè)區(qū),除飛邊（披峰）1000.0011

等待作業(yè)1.51個(gè)

去除飛邊（披峰）20.019/27/2024Page79鄭記企管5.4產(chǎn)品工藝流程表分析演練(2)工藝流程表數(shù)量

單位符號內(nèi)容內(nèi)容距離(m)操作時(shí)間(小時(shí))搬運(yùn)時(shí)間(小時(shí))檢查時(shí)間(小時(shí))停滯時(shí)間(小時(shí))9/27/2024Page80鄭記企管6.1工藝流程平面分析示意圖例(3)工藝流程平面示意圖Line:8310Date:2001-04-21審核:IE/劉勝軍型號:DMC-1115-102-02人工工時(shí):14/1000=0.014/人/個(gè)/h制表:IE/羅江蓉生產(chǎn)能力:71.4個(gè)/h/人產(chǎn)量:1000/hLine人數(shù):14人底殼統(tǒng)統(tǒng)入坑條件並裝A腳2.3″A腳和B腳入殼2.3″啤寶AB腳2.8″組裝C腳並入殼9.6″組裝C腳並入殼9.6″組裝C腳並入殼9.6″啤寶C腳2.8″裝膠的並內(nèi)觀QC2.3″蓋面殼並裝銻釘2.5″裝杠桿2.4″啤寶面殼2.8″啤寶銻釘2.8″5.5″行程試電並外觀包裝自動(dòng)機(jī)自動(dòng)機(jī)自動(dòng)機(jī)自動(dòng)機(jī)①②③④⑤⑥⑦⑧⑨????101516B腳啤燈2.3″B腳啤燈2.3″行程式電外觀並包裝2.3″DMC-1115-102-02工藝流程平面示意圖9/27/2024Page81鄭記企管6.2平面流程線路分析圖例(4)平面流程線路圖驗(yàn)貨堆料處貯物架隔斷零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架貯物架北牆牆(西側(cè))檢查臺(tái)1.01.0貯物架南牆作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)牆(東側(cè))門貨車現(xiàn)行方法改善方法進(jìn)貨檢查1.2零件架1.01.04.615.21.01.09.16.0斜坡6.01.0堆料場廢品桶9.19/27/2024Page82鄭記企管6.3平面流程線路圖分析演練(4)平面流程線路圖驗(yàn)貨堆料處貯物架隔斷零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架貯物架北牆牆(西側(cè))檢查臺(tái)貯物架南牆作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)牆(東側(cè))門貨車現(xiàn)行方法改善方法進(jìn)貨檢查零件架斜坡堆料場廢品桶9/27/2024Page83鄭記企管三.作業(yè)流程分析

9/27/2024Page84鄭記企管１、何謂作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為“作業(yè)”“移動(dòng)”“檢查”“等待”四種工序，並以符號進(jìn)行圖表分析描述的分析手法，其使用符號與產(chǎn)品工藝分析相同。9/27/2024Page85鄭記企管２、作業(yè)流程分析的目的與用途明確操作者的作業(yè)程序;分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間狀態(tài);發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài);明確各工序的作業(yè)目的。作業(yè)流程分析的目的9/27/2024Page86鄭記企管２、作業(yè)流程分析的目的與用途用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題;作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用;用於制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn);

設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo);作業(yè)改善的效果確認(rèn)。作業(yè)流程分析的用途9/27/2024Page87鄭記企管３、作業(yè)流程分析符號符號工序名內(nèi)容作業(yè)零件、產(chǎn)品的形態(tài)、尺寸、性質(zhì)發(fā)生變化，與其它零件進(jìn)行裝配、分解的行為。包括為加工、檢查、移動(dòng)而進(jìn)行的整理、準(zhǔn)備，即包括操作性在內(nèi)的全部作為（）移動(dòng)作業(yè)者將加工物搬運(yùn)至其它場地或空手移動(dòng)的行為，1m以內(nèi)的物品取放作為附帶操作視為作業(yè)內(nèi)容檢查對對象產(chǎn)品的品質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行的檢查等待作業(yè)者在作業(yè)中間的等待及工序間的等待9/27/2024Page88鄭記企管4、作業(yè)流程分析調(diào)查項(xiàng)目項(xiàng)目主體場所時(shí)間方式作業(yè)作業(yè)內(nèi)容機(jī)械設(shè)備（名稱、數(shù)量）作業(yè)場地作業(yè)時(shí)間單位時(shí)間產(chǎn)量作業(yè)順序作業(yè)條件主要工裝移動(dòng)移動(dòng)目的搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn)手段移動(dòng)距離路線次數(shù)移動(dòng)時(shí)間搬運(yùn)個(gè)數(shù)使用工具檢查檢查內(nèi)容檢查工具（名稱）地點(diǎn)檢查時(shí)間檢查部位檢查方法檢查規(guī)格不良率等待等待理由等待地點(diǎn)等待時(shí)間9/27/2024Page89鄭記企管5、1作業(yè)流程分析實(shí)例分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門No.內(nèi)容加工作業(yè)搬動(dòng)移動(dòng)停滯等待檢查時(shí)間距離數(shù)量設(shè)備改善要點(diǎn)1放元件於印模中0.7×5印模5個(gè)(印模每個(gè)放100件)3.52印刷電極0.5×5"印刷機(jī)(重復(fù)循環(huán)使用)2.53放元件於網(wǎng)上0.5×5"印模形式需要擺14運(yùn)至干燥機(jī)0.12"5放入干燥機(jī)0.2"干燥機(jī)6回到作業(yè)臺(tái)0.17等待干燥5干燥的同時(shí)不可以8去干燥機(jī)0.1進(jìn)行下次印刷嗎9拿出元件0.2印模5個(gè)假設(shè)印模設(shè)定4個(gè)從而調(diào)整時(shí)間10運(yùn)到作業(yè)臺(tái)0.12"11等待冷卻2風(fēng)扇機(jī)9/27/2024Page90鄭記企管5、1作業(yè)流程分析實(shí)例分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門No.內(nèi)容加工作業(yè)搬動(dòng)移動(dòng)停滯等待檢查時(shí)間距離數(shù)量設(shè)備改善要點(diǎn)11等待冷卻2風(fēng)扇機(jī)12翻轉(zhuǎn)元件重新擺放0.5×5印模5個(gè)2.513印刷電極0.5×5"印刷機(jī)每次循環(huán)使用2.514擺放元件於網(wǎng)上0.5×5"115元件運(yùn)至烘燒機(jī)0.55"16放入烘燒機(jī)0.1"烘燒機(jī)17回到作業(yè)臺(tái)0.35總結(jié)工程數(shù)9620合計(jì)備注投入口

時(shí)間13.51.270時(shí)間距離人員人員21.716烘燒機(jī)作業(yè)臺(tái)印刷機(jī)干燥機(jī)9/27/2024Page91鄭記企管5.2作業(yè)流程分析演練分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門No.內(nèi)容加工作業(yè)搬動(dòng)移動(dòng)停滯等待檢查時(shí)間距離數(shù)量設(shè)備改善要點(diǎn)12345678910119/27/2024Page92鄭記企管5.2作業(yè)流程分析演練分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門No.內(nèi)容加工作業(yè)搬動(dòng)移動(dòng)停滯等待檢查時(shí)間距離數(shù)量設(shè)備改善要點(diǎn)11121314151617總結(jié)工程數(shù)合計(jì)備注

時(shí)間時(shí)間距離人員人員9/27/2024Page93鄭記企管四.聯(lián)合作業(yè)分析9/27/2024Page94鄭記企管１、何謂聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間，並進(jìn)行有效改善的方法。其目的如下：第一，通過自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。第二，調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。聯(lián)合作業(yè)分析分為人與機(jī)械的分析和多人共同作業(yè)分析兩種，另外多人共同使用多臺(tái)設(shè)備的情況也適用於聯(lián)合作業(yè)分析。9/27/2024Page95鄭記企管２、聯(lián)合作業(yè)分析的目的與用途聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)係，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài)，並對時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個(gè)方面：(1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率(2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善(3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法(4)改造機(jī)械或設(shè)備9/27/2024Page96鄭記企管３.1人－機(jī)作業(yè)分析將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)係用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如下：①

調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因；②是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)；③決定人—機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)；④研討設(shè)備布局的依據(jù)。(1)何謂人—機(jī)作業(yè)分析9/27/2024Page97鄭記企管3.2人－機(jī)作業(yè)分析范例作業(yè)者名張三機(jī)械名壓注成形機(jī)A,B,C部門工場科室小組時(shí)間作業(yè)者成形機(jī)A成形機(jī)B成形機(jī)C時(shí)間5走到A等待35成形80成形40機(jī)械A(chǔ)的調(diào)整40成形準(zhǔn)備工作等待5走到B成形50機(jī)械B的調(diào)整5025等待5走到C6560成形準(zhǔn)備工作60機(jī)械C的調(diào)整30等待102030405060708090100110120130140150160102030405060708090100110120130140150160聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例(人—機(jī)作業(yè)分析)機(jī)械自動(dòng)作業(yè)者與機(jī)械同時(shí)等待操作者與機(jī)械聯(lián)合作業(yè)、機(jī)械手動(dòng)以上記號可以按各企業(yè)需要自訂9/27/2024Page98鄭記企管3.3人－機(jī)作業(yè)分析演練作業(yè)者名張三機(jī)械名壓注成形機(jī)A,B,C部門工場科室小組時(shí)間作業(yè)者成形機(jī)A成形機(jī)B成形機(jī)C時(shí)間102030405060708090100110120130140150160102030405060708090100110120130140150160聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例(人—機(jī)作業(yè)分析)機(jī)械自動(dòng)作業(yè)者與機(jī)械同時(shí)等待操作者與機(jī)械聯(lián)合作業(yè)、機(jī)械手動(dòng)以上記號可以按各企業(yè)需要自訂9/27/2024Page99鄭記企管4.共同作業(yè)分析多人共同進(jìn)行一項(xiàng)工作時(shí)，對作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)係聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行記錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。分析的用途有以下兩點(diǎn)：用於將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點(diǎn)改善。9/27/2024Page100鄭記企管4.1聯(lián)合作業(yè)分析實(shí)例作業(yè)者名A,B,C機(jī)械名加熱爐油壓機(jī)部門工場科室小組時(shí)間作業(yè)者A作業(yè)者B作業(yè)者C時(shí)間

102030405060708090100110120130140102030405060708090100110120130聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例(共同作業(yè)分析)作業(yè)等待140233235378294130163456759213013092640785594將皮帶2的產(chǎn)品運(yùn)至熱爐中輸送空氣起動(dòng)燃?xì)忾_關(guān)等待加壓冷卻水放出等待產(chǎn)品從暫存處運(yùn)至皮帶1運(yùn)至皮帶的產(chǎn)品等待從皮帶1將產(chǎn)品運(yùn)至皮帶2等待復(fù)原等待從加熱爐拿出產(chǎn)品產(chǎn)品運(yùn)至油壓機(jī)整理在滯品清掃將加工品運(yùn)至下一工序9/27/2024Page101鄭記企管4.2聯(lián)合作業(yè)分析演練作業(yè)者名A,B,C機(jī)械名加熱爐油壓機(jī)部門工場科室小組時(shí)間作業(yè)者A作業(yè)者B作業(yè)者C時(shí)間102030405060708090100110120130140102030405060708090100110120130聯(lián)合作業(yè)分析演練(共同作業(yè)分析)作業(yè)等待1409/27/2024Page102鄭記企管4.3聯(lián)合作業(yè)分析的使用

由於聯(lián)合作業(yè)分析是用於發(fā)現(xiàn)相互間關(guān)係的方法，所以使用上主要是用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)上的問題點(diǎn)。主要包括以下兩下方面。(1)對人與機(jī)械，人與人之間的聯(lián)合作業(yè)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)操作者及機(jī)械的空閑時(shí)間，去除或有效利用這部分浪費(fèi)時(shí)間，從而提高整個(gè)作業(yè)的效率。(2)確認(rèn)改善效果時(shí)使用

可以用於改善方案時(shí)的方案比較及改善后的結(jié)果確認(rèn)兩個(gè)階段，用於確認(rèn)改善效果。9/27/2024Page103鄭記企管

五.IE手法說明(生產(chǎn)線平衡)—

Linebalancing9/27/2024Page104鄭記企管一、Linebalancing之定義及目的Linebalancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。Linebalancing的目的是透過平衡生產(chǎn)線，使現(xiàn)場更加容易理解“一個(gè)流”及“單元生產(chǎn)”的必要性。消除工序不平衡，消除工時(shí)浪費(fèi)。9/27/2024Page105鄭記企管二、平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：

提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同於提高人均產(chǎn)量）；減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。9/27/2024Page106鄭記企管三、平衡生產(chǎn)線的計(jì)算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡損失率，以百分率表示（參見下圖）。作業(yè)時(shí)間工序12345合計(jì)人數(shù)111115正常作業(yè)時(shí)間2018292519111正常作業(yè)時(shí)間人數(shù)2018292819111292520損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間合計(jì)平衡損失率平衡效率生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算方法9/27/2024Page107鄭記企管三、平衡生產(chǎn)線的計(jì)算1.生產(chǎn)線的平衡率計(jì)算公式各工序時(shí)間總和人數(shù)×CT×100%=人數(shù)×CT×100%上例的情況下平衡率=人數(shù)×CT∑ti×100%=29×5111×100%=76%2.生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率=1–平衡率上例的情況下平衡損失率=1–76%=24%∑ti平衡率=9/27/2024Page108鄭記企管四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法。首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法與手段。將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分抇給其它工序。增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等於提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。合並相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。以上方法可參考拉平衡方法示意圖進(jìn)行理解。

9/27/2024Page109鄭記企管四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法1

拉平衡方法示意圖2323工序145作業(yè)時(shí)間作業(yè)改善分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善壓縮23145工序1人2人加工加人改變CT作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序1459/27/2024Page110鄭記企管四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法1拉平衡方法示意圖23作業(yè)改善后合並重排拆解去除45作業(yè)時(shí)間2345作業(yè)時(shí)間工序1工序12345作業(yè)時(shí)間工序149/27/2024Page111鄭記企管四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法2.平衡生產(chǎn)線改善案例，介紹及演練9/27/2024Page112鄭記企管

陸.程序分析的補(bǔ)充

—附帶分析9/27/2024Page113鄭記企管１、流程線路分析流程線路圖是對產(chǎn)品的流程及作業(yè)者的路線按布局圖進(jìn)行線路記錄分析的方法，可以對作業(yè)場地的布局及搬運(yùn)方法進(jìn)行研討，與程序分析同時(shí)使用。前面介紹的平面流程線路圖便是其中一種，另外還有將工廠的各樓層之間的工藝全過程以立體線路圖表述的方法，即立體流程線路圖。目的都是尋找並發(fā)現(xiàn)流程路線的問題點(diǎn)，進(jìn)行針對性的改善。流程線路圖尤其是對生產(chǎn)布局（Layout）的設(shè)計(jì)幫助較大，當(dāng)通過流程圖進(jìn)行布局（配置）的討論時(shí)，可將機(jī)械及輔助設(shè)備作成紙板模型在平面圖上進(jìn)行討論，直至得到最佳方案。9/27/2024Page114鄭記企管２、停滯分析停滯分析作為程序分析的輔助方法而被使用，產(chǎn)品工藝流程中的停滯有以下幾種形式：

毛坯或產(chǎn)品在倉庫中貯藏（保管）的狀態(tài)用△▽表示。

中間品在等待下一工序進(jìn)行的狀態(tài)，等待工序用表示。

小批量生產(chǎn)時(shí)，加工前及加工后的產(chǎn)品停滯用表示。(1)停滯分析的分析方法9/27/2024Page115鄭記企管２、停滯分析這些停滯及等待直接影響流程的順暢進(jìn)行，增加不必要的生產(chǎn)時(shí)間和庫存，同時(shí)因停滯時(shí)的保存狀態(tài)不好還會(huì)造成產(chǎn)品的丟失、污染和變質(zhì)等問題，所以減少停滯是非常重要的。停滯分析是對生產(chǎn)過程中最小限度及必要的停滯進(jìn)行地點(diǎn)、原因、方式、時(shí)間、數(shù)量等的現(xiàn)狀分析和調(diào)查。(1)停滯分析的分析方法9/27/2024Page116鄭記企管２、停滯分析(2)停滯分析的調(diào)查項(xiàng)目內(nèi)容數(shù)量整頓狀態(tài)管理方法產(chǎn)品名地點(diǎn)理由容器布置前後工序停滯時(shí)間停滯數(shù)量重量體積離地面高度整理狀態(tài)丟失及損壞的可能性對其它作業(yè)的妨害數(shù)量檢查的容易性有無工作單工作單填寫準(zhǔn)確否保管費(fèi)用保管責(zé)任人職位人員9/27/2024Page117鄭記企管２、停滯分析(3)停滯分析實(shí)例工藝系列名停滯種類貯藏等待工序批次等待姓名:張三批準(zhǔn)編制產(chǎn)品名部門部工場科室小組調(diào)查項(xiàng)目內(nèi)容檢查項(xiàng)目結(jié)果備注場地檢查臺(tái)旁的小臺(tái)整理狀態(tài)差理由包裝工位兼職其它作業(yè)取放的便利性難位置方式(容器)放置於小臺(tái)的包裝箱內(nèi)離地面高度80cm丟失及損壞的可能性有時(shí)間平均20分變質(zhì)的危險(xiǎn)性有數(shù)量平均每批250個(gè)良易無無9/27/2024Page118鄭記企管２、停滯分析(3)停滯分析實(shí)例工藝系列名停滯種類貯藏等待工序批次等待姓名:張三批準(zhǔn)編制產(chǎn)品名部門部工場科室小組調(diào)查項(xiàng)目內(nèi)容檢查項(xiàng)目結(jié)果備注重量5kg

是否造成障礙無2-3批堆積后造成困難檢查體積搬運(yùn)箱40×50×60

通路阻塞有傳票種類作業(yè)記錄保管責(zé)任人檢查作業(yè)者數(shù)量檢查的容易性有根據(jù)作業(yè)記錄檢查數(shù)量保管費(fèi)用指定放置場地?zé)o

小臺(tái)前後工序前:成品檢查后:包裝有無易有9/27/2024Page119鄭記企管２、停滯分析(3)停滯分析實(shí)例工藝系列名停滯種類貯藏等待工序批次等待姓名:張三批準(zhǔn)編制產(chǎn)品名部門部工場科室小組檢查臺(tái)測定器製品包裝臺(tái)5040cm9/27/2024Page120鄭記企管３.搬運(yùn)分析9/27/2024Page121鄭記企管(１)、何謂搬運(yùn)

搬運(yùn)是工廠內(nèi)為供應(yīng)必要的物料進(jìn)行的運(yùn)輸。與加工不同，搬運(yùn)並不直接產(chǎn)生價(jià)值，並且要消耗人力與工時(shí)，因此如何最有效地使物流順暢、減少浪費(fèi)就成了搬運(yùn)的中心課題。搬運(yùn)並不只是移動(dòng)物品，堆放物料、裝載、卸載、擺放都要消耗工時(shí)。因此搬運(yùn)包括物品的位置移動(dòng)及物品的擺放二層意思。還需注意的搬運(yùn)項(xiàng)目包括時(shí)間及成本，對產(chǎn)品品質(zhì)的影響及搬運(yùn)前后的保管，這樣不只是搬運(yùn)過程，物料的停滯狀態(tài)也是搬運(yùn)的一部分。9/27/2024Page122鄭記企管(１)、何謂搬運(yùn)當(dāng)考慮搬運(yùn)改善時(shí)，其範(fàn)圍包括下圖之內(nèi)容。另外，作為搬運(yùn)的特征指標(biāo)：搬運(yùn)重量、次數(shù)、距離、成本等等需認(rèn)真對比考慮。搬運(yùn)改善的範(fàn)圍停滯搬運(yùn)裝載搖動(dòng)方法手段狀態(tài)放置的狀態(tài)放置9/27/2024Page123鄭記企管(２)、搬運(yùn)改善的必要性當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模及品種較多時(shí)，統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)在整個(gè)工時(shí)成本及生產(chǎn)成本占有很大比例，總結(jié)如下：同時(shí)搬運(yùn)直接影響到整個(gè)公司的運(yùn)營成本。①約25%-40%的加工費(fèi)是搬運(yùn)費(fèi)；②約70%-80%的工序時(shí)間；是搬運(yùn)及停滯時(shí)間；③約85%的工廠的災(zāi)害是搬運(yùn)作業(yè)中發(fā)生。搬運(yùn)改善的基本原則是盡最大可能消除它，或?qū)⑵錅p至最少。減少距離時(shí)間、次數(shù)都是必要的，對於必不可少的搬運(yùn)應(yīng)在“節(jié)省人力”、“利用斜面”、“臺(tái)車”、“減少搬運(yùn)的疲勞度”上下功夫改善。9/27/2024Page124鄭記企管(３)、搬運(yùn)改善的目標(biāo)②減少搬運(yùn)時(shí)間及人員數(shù)量；⑤減少搬運(yùn)中的品質(zhì)問題；①最大限度地減少停滯及中間在制品；③減少搬運(yùn)距離；④最大限度有效利用空間；⑥改善作業(yè)環(huán)境；⑦減少搬運(yùn)中的疲勞及災(zāi)害。9/27/2024Page125鄭記企管(４)、搬運(yùn)改善的注意事項(xiàng)

搬運(yùn)改善主要通過程序分析的5WIH方法對物品的移動(dòng)及放置全過程進(jìn)行分析，其中要注意以下幾點(diǎn)：

重點(diǎn)是裝載擺放方法的改善。裝載時(shí)間由5分改善至2分鐘的改善大於距離上由5m改善至2m的改善。

①重視裝載作業(yè)9/27/2024Page126鄭記企管(４)、搬運(yùn)改善的注意事項(xiàng)放置狀態(tài)與工時(shí)消耗對比表

②重視放置方法No放置狀態(tài)說明工時(shí)消耗1散放地面包括臺(tái)面上散放42集裝袋(箱)集中袋捆箱都可以33托板托板下有枕木24車輛15傳送帶09/27/2024Page127鄭記企管(４)搬運(yùn)改善的注意事項(xiàng)放置狀態(tài)與工時(shí)消耗對比表

②重視放置方法No放置狀態(tài)說明工時(shí)消耗1散放地面包括臺(tái)面上散放42集裝袋(箱)集中袋捆箱都可以33托板托板下有枕木24車輛15傳送帶09/27/2024Page128鄭記企管(４)、搬運(yùn)改善的注意事項(xiàng)為搬運(yùn)在過程中產(chǎn)生的裝載移動(dòng)，比方取車、送車等人及車的空載移動(dòng)，都是不產(chǎn)價(jià)值的浪費(fèi)。通過改善程序消減這類移動(dòng)。

③空運(yùn)的減少用空運(yùn)系數(shù)進(jìn)行評價(jià)：空運(yùn)系數(shù)＝人的移動(dòng)距離–物品的移動(dòng)距離物品的移動(dòng)距離對過程中消耗的體力產(chǎn)生的作業(yè)疲勞進(jìn)行客觀評價(jià)，改善作業(yè)環(huán)境。

④正確評價(jià)搬運(yùn)工時(shí)在交接時(shí)產(chǎn)生的作業(yè)量往往被忽視，因?yàn)楣r(shí)有可能發(fā)生在生產(chǎn)部。

⑤搬運(yùn)交接時(shí)方法的改善9/27/2024Page129鄭記企管４、負(fù)荷餘力分析在人機(jī)作業(yè)的負(fù)荷餘力分析時(shí)，決定一個(gè)作業(yè)者同時(shí)操作幾臺(tái)機(jī)器計(jì)算公式如下：N＝T+MTN：代表一名作業(yè)者操作的機(jī)器臺(tái)數(shù)T：代表一名作業(yè)者操作一部機(jī)器所需時(shí)間（包括從一臺(tái)機(jī)走到另一臺(tái)機(jī)的時(shí)間）M：代表機(jī)器完成該項(xiàng)工作的有效時(shí)間9/27/2024Page130鄭記企管柒.動(dòng)作分析—

方法研究(2)動(dòng)作分析通過研究分析人的各種作業(yè)動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)並改善無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。動(dòng)作分析與IE其他手法相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅(jiān)實(shí)的科學(xué)依據(jù)與方法指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)。9/27/2024Page131鄭記企管一.動(dòng)作分析概要9/27/2024Page132鄭記企管1、動(dòng)作分析的目的與意義動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法采用的IE手法。動(dòng)作分析通過研究分析人的各種作業(yè)動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)並改善無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。動(dòng)作分析與IE其他手法相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅(jiān)實(shí)的科學(xué)依據(jù)與方法指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)。9/27/2024Page133鄭記企管1、動(dòng)作分析的目的與意義動(dòng)作分析按精度不同分為以下幾種方法：目視動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析

IE基礎(chǔ)手法的程序分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究是培養(yǎng)現(xiàn)場管理與改善能力與眼力的理論基礎(chǔ)。9/27/2024Page134鄭記企管2、動(dòng)作分析的程序(1)(1)目視動(dòng)作分析觀察者以目視直接對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行觀測分析改善，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)動(dòng)作問題並改善。(2)動(dòng)素分析

將人的全部動(dòng)作包括大腦的思考行為詳細(xì)細(xì)分為18種最小動(dòng)作單位要素稱動(dòng)素。(3)影像分析通過作業(yè)錄像進(jìn)行分析，可以精確地對作業(yè)時(shí)間及動(dòng)作要素進(jìn)行測定及研究分析。9/27/2024Page135鄭記企管2、動(dòng)作分析的程序(2)(1)觀察與記錄觀察生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動(dòng)作，包括眼睛的移動(dòng)，進(jìn)行記錄。(2)對分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善

去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費(fèi)的動(dòng)作及將費(fèi)時(shí)的動(dòng)作改為較快的動(dòng)作。(3)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作改善對照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善。(4)重新編制作業(yè)方法打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕鬆、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是動(dòng)作分析的目的。9/27/2024Page136鄭記企管3、作業(yè)改革與動(dòng)作分析通過程序分析，我們對生產(chǎn)工藝進(jìn)行流程改善、設(shè)備及布局改善及“一個(gè)流”生產(chǎn)的物流改善，以上的改變足以令現(xiàn)場煥然一新。與此同時(shí)，通過動(dòng)作分析，對作業(yè)的動(dòng)作進(jìn)行改善。這兩項(xiàng)工作合在一起統(tǒng)稱作業(yè)改善。9/27/2024Page137鄭記企管二.動(dòng)素分析9/27/2024Page138鄭記企管１、18種動(dòng)素的定義動(dòng)作分析的核心方法是動(dòng)素分析。它將人的動(dòng)作劃分為最小單位的動(dòng)素，即人的動(dòng)作的基本要素，通過分析使我們了解動(dòng)作的本質(zhì)。掌握並靈活運(yùn)用動(dòng)作分析是作業(yè)改善時(shí)必不可少的能力之一。動(dòng)素分析是由美國工程師Gi1breth(1862-1924)創(chuàng)立的，動(dòng)作分析基本要素有18種動(dòng)作。9/27/2024Page139鄭記企管2、動(dòng)素分析的用途通過對動(dòng)作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動(dòng)作，使動(dòng)作更有效；分析研討最合理的作業(yè)配置；作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本資料；改善前后的方法對比與評價(jià)；進(jìn)行作業(yè)方法的詳細(xì)說明；設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力。9/27/2024Page140鄭記企管３、分析方法動(dòng)素分析是對作業(yè)進(jìn)行細(xì)微的動(dòng)作分解與觀察，對每一個(gè)連續(xù)動(dòng)作進(jìn)行分解，將右手、左手、眼睛三種動(dòng)作分開觀察並進(jìn)行記錄，進(jìn)而尋求改善的動(dòng)作分析方法。9/27/2024Page141鄭記企管三.影像動(dòng)作分析

9/27/2024Page142鄭記企管１、影像動(dòng)作分析的優(yōu)點(diǎn)動(dòng)作分析的代表手法是動(dòng)素分析，但是當(dāng)需要對人體動(dòng)作進(jìn)行進(jìn)一步的反復(fù)細(xì)緻研究分析時(shí)，則需要通過錄像方法進(jìn)行動(dòng)作的影像分析。其優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面。成本低功能豐富小型便利易於操作立即觀看2.動(dòng)素時(shí)間流程表通過對錄像反復(fù)研究與觀察，記錄動(dòng)素分析的時(shí)間值，此時(shí)動(dòng)素分析表與時(shí)間流程表，合為SimoChart動(dòng)素時(shí)間流程表（見4-3)。此表的特點(diǎn)是動(dòng)素與時(shí)間同時(shí)記錄，準(zhǔn)確描述動(dòng)作與時(shí)間的關(guān)係。9/27/2024Page143鄭記企管捌.時(shí)間研究9/27/2024Page144鄭記企管捌.時(shí)間研究(1)時(shí)間研究的目的時(shí)間研究所進(jìn)行的工作如下：除去無效的要素，或者使之減少；將二者以上的作業(yè)方法的優(yōu)劣加以比較、檢討、並改善；為作業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)出一個(gè)必要而適當(dāng)?shù)臅r(shí)間。9/27/2024Page145鄭記企管捌.時(shí)間研究(2)時(shí)間研究的起源F.W.Taylor(美國人，1856~1915)創(chuàng)始了時(shí)間研究的方法。其要點(diǎn)如下:由要素作業(yè)中來分析作業(yè);在要素作業(yè)中，排除不必要的要素，將二個(gè)以上有組合可能的作業(yè)組合起來，而且，考慮使用各項(xiàng)工具，使作業(yè)方法更為合理化。9/27/2024Page146鄭記企管捌.時(shí)間研究(2)時(shí)間研究的起源

將合理化的作業(yè)方法的有關(guān)各要素作業(yè)，以馬錶來做時(shí)間測定。

將這些要素的時(shí)間的數(shù)次測定值，加以平均、合計(jì)、再加上必要的緩衡時(shí)間，以求取標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。9/27/2024Page147鄭記企管捌.時(shí)間研究(2)時(shí)間研究的起源作業(yè)合理化科學(xué)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量9/27/2024Page148鄭記企管

一.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要9/27/2024Page149鄭記企管標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定—

作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是衡量一切工作的標(biāo)準(zhǔn)，它具有相當(dāng)高的客觀性與公平性。IE的全部方法與手段都是為了保證所制訂的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間公平合理，因?yàn)樗呛饬啃实幕鶞?zhǔn)，同時(shí)也是科學(xué)的效率管理的基礎(chǔ)，並最終被應(yīng)用到銷售、設(shè)計(jì)、製造、采購、成本管理等相關(guān)領(lǐng)域。9/27/2024Page150鄭記企管１.什麼是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

(StandardTime)

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。9/27/2024Page151鄭記企管１、什麼是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間具有的五項(xiàng)主要因素如下：(1)正常的操作條件(2)熟練程度(3)作業(yè)方法(4)勞動(dòng)強(qiáng)度與速度(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9/27/2024Page152鄭記企管２、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用具體有以下幾個(gè)方面：(1)制定生產(chǎn)計(jì)劃;(2)人工工時(shí)計(jì)劃及人員計(jì)劃;(3)評價(jià):不同作業(yè)者的工作表現(xiàn)不同的供貨商的效率成本不同的作業(yè)方法的優(yōu)劣;(4)用於製造產(chǎn)品的人工成本控制與管理;(5)對客戶的估價(jià)與報(bào)價(jià);(6)設(shè)備與工裝的需求計(jì)劃;(7)革新與改善的成績評價(jià)。9/27/2024Page153鄭記企管２、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途如下：測定及評估生產(chǎn)力及達(dá)成率。能率供給制度的靈活運(yùn)用。設(shè)備及所需人員的預(yù)算及核定。1239/27/2024Page154鄭記企管２、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途生產(chǎn)能力的負(fù)荷的把握及生產(chǎn)計(jì)劃、工程計(jì)劃、日程計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃。作業(yè)方法、設(shè)備、工具的選擇、改善和設(shè)計(jì)。成本的估計(jì)，訂單價(jià)格的核定、銷售價(jià)格的預(yù)定、成本的管理。456監(jiān)督的指導(dǎo)、目標(biāo)的設(shè)定、作業(yè)的訓(xùn)練。79/27/2024Page155鄭記企管２、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與活用周期標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改善標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改善生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理發(fā)揮全員積極性與智慧來進(jìn)行革新與改善優(yōu)化操作系統(tǒng)。9/27/2024Page156鄭記企管２、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的最大意義與用途，莫過於於對勇于進(jìn)取的革新成績的客觀評價(jià)。帶動(dòng)企業(yè)的活動(dòng)。引進(jìn)及實(shí)施勞動(dòng)工時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概念是建立革新與改善系統(tǒng)的重要一步。9/27/2024Page157鄭記企管３、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間寬放時(shí)間一般寬放特殊寬放一般寬放特殊寬放9/27/2024Page158鄭記企管３、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成及作業(yè)分類標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間真正作業(yè)時(shí)間真正主作業(yè)時(shí)間機(jī)械自動(dòng)及輸送作業(yè)自動(dòng)輸送的切削等機(jī)作作業(yè)手提切削等手作業(yè)組立作業(yè)等附隨作業(yè)時(shí)間機(jī)械的材料收發(fā)等寬裕時(shí)間作業(yè)寬裕機(jī)械加油，工具交換等職場寬裕手等待，整理整頓，連絡(luò)等人事寬裕廁所，飲水等疲勞寬裕休息等準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間真正準(zhǔn)備時(shí)間作業(yè)協(xié)調(diào)，整理等寬裕時(shí)間(同上)9/27/2024Page159鄭記企管３、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成正常時(shí)間＝凈作業(yè)時(shí)間＋凈準(zhǔn)備時(shí)間正常時(shí)間＝正常作業(yè)作業(yè)時(shí)間＋寬放時(shí)間＝正常作業(yè)時(shí)間×（１＋寬放率）寬放時(shí)間：以相對於正常時(shí)間的比率表示，即寬放率。9/27/2024Page160鄭記企管二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定＝觀測時(shí)間×評比系數(shù)×(1+寬放率)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常作業(yè)時(shí)間×（１＋寬放率）對觀測時(shí)間進(jìn)行評比求得正常作業(yè)時(shí)間；對正常作業(yè)時(shí)間進(jìn)行寬放,求得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。9/27/2024Page16