鉆井隊工程師手冊

一、鉆井隊工程師職責(zé)

1、負責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)政策、措施及上級技術(shù)指令，搞好井隊技術(shù)管理。

2、根據(jù)鉆井設(shè)計書，詳細制定施工方案和具體的技術(shù)措施。

3、負責(zé)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢查，確保安裝質(zhì)量。

4、負責(zé)搞好“四大管理”（泥漿、鉆具、鉆頭、設(shè)備）管好用好指重表和測斜儀。做好下井各種鉆具、套管、工具的檢查、丈量和

記錄工作。打撈工具和特殊工具要繪制草圖，注明尺寸。

5、負責(zé)組織各項重大工程和特殊作業(yè)的施工準備與檢查，處理井下復(fù)雜情況及井下事故。

6、審查工程報表，填寫井史，收集整理各項工程技術(shù)資料報表，做好月技術(shù)經(jīng)濟指標分析和完井總結(jié)，按時上報。

7、掌握鉆井動態(tài)，負責(zé)每日向上級生產(chǎn)部門匯報當(dāng)日生產(chǎn)技術(shù)工作情況。

8、負貴井隊技術(shù)教育，組織、開展技術(shù)革新，努力學(xué)習(xí)國內(nèi)外、先進技術(shù)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

二、鉆井工藝技術(shù)規(guī)范

（一）鉆頭使用

1、鉆頭準備

（1）根據(jù)本井地質(zhì)預(yù)告及鄰井鉆頭使用情況，參照鉆井工程設(shè)計，合理選用鉆頭類型和型號。

（2）合理選配鉆頭噴嘴，充分發(fā)揮水力破巖、清巖作用，提高鉆井速度。

（3）檢查鉆頭的表觀質(zhì)量。鉆頭型號、出廠日期及出廠編號與外包裝是否一致，牙綸鉆頭牙輪有無互咬或曠動，焊縫是否完

好，PDC鉆頭切削齒固定是否牢靠，有無損傷。檢查鉆頭絲扣，用鉆頭規(guī)測量鉆頭直徑。

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(4)噴嘴安裝。檢查鉆頭水眼孔內(nèi)“0”型圈是否完好，并將噴嘴清洗干凈。牙輪鉆頭用手或木棒將噴嘴按入水眼孔內(nèi)，卡

好噴嘴卡簧(卡簧入槽后能靈活轉(zhuǎn)動表示巳卡好，否則應(yīng)重新卡裝)；PDC鉆頭將噴嘴旋入鉆頭水眼孔內(nèi)，用專用扳手上緊。

2、鉆頭使用

(1)鉆頭入井前，應(yīng)認真分析前一只鉆頭使用情況及井下情況，為用好該鉆頭做好準備。鉆頭入井的基本條件是：

a.鉆頭型號與地層巖性相適應(yīng)；

b.井底干凈，無金屬落物

c.井下情況正常，井眼暢通無阻，鉆頭能順利下到井底；

d.有相應(yīng)的鉆進及處理井下異常情況的技術(shù)措施。

(2)上卸牙輪鉆頭，應(yīng)使用與鉆頭規(guī)格相符的鉆頭盒，以免損壞鉆頭體。任何情況下都不能使用大鉗咬鉆頭巴掌及牙輪體。

(3)上卸PDC鉆頭應(yīng)使用專用上卸扣工具，無專用工具時，應(yīng)采取鉆頭保護措施以免碰壞切削齒。

(4)下鉆過程中，遇阻、不能硬壓，針對井下不同情況，適時開泵頂通水眼，小排量間斷劃眼，無效時果斷起鉆改按劃眼程序

進行處理。

(5)下鉆完，鉆頭距井底一個單根時，應(yīng)開泵循環(huán)洗井，鉆頭距井底1米左右，啟動轉(zhuǎn)盤下放到井底。

(6)鉆頭應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)平穩(wěn)接觸井底。牙輪鉆頭應(yīng)“跑合”1小時左右，再按設(shè)計要求參數(shù)鉆進；PDC鉆頭應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)在井底“造

型”1—2米，使井底與鉆頭相吻合后。再按設(shè)計參數(shù)鉆進。

(7)鉆壓和轉(zhuǎn)速的選用應(yīng)滿足鉆頭制造工藝、鉆頭進尺、鉆頭壽命、機械鉆速和井身質(zhì)量控制的要求。

(8)鉆進過程中要精心操作，均勻送鉆，不能加壓啟動轉(zhuǎn)盤。井下出現(xiàn)蹩跳鉆現(xiàn)象應(yīng)及時起鉆檢查鉆頭。

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3、鉆頭起出分析

（1）鉆頭起出后沖洗干凈，用鉆頭規(guī)測量外徑，分析磨損情況，指導(dǎo)下只鉆頭使用。

（2）及時填寫鉆頭使用卡片，準確描述鉆頭使用磨損情況，詳細記錄鉆頭使用參數(shù)。

（3）妥善保管能夠繼續(xù)入井使用的舊鉆頭，并累計統(tǒng)計鉆頭使用指標。不能繼續(xù)使用的舊鉆頭，按有關(guān)規(guī)定回收。

（4）發(fā)生鉆頭事故，要如實匯報，以便采取正確的處理措施，并按有關(guān)規(guī)定和要求寫出事故報告。

（5）發(fā)現(xiàn)鉆頭質(zhì)量問題，應(yīng)將鉆頭、鉆頭使用記錄與原鉆頭包裝箱內(nèi)有關(guān)文件一起送交有關(guān)部門處理。

（二）鉆具使用管理

1、井隊鉆井工程師負責(zé)對送井鉆具規(guī)格、數(shù)量及外觀進行檢查驗收。

2、卸車時要使用滾杠或吊車，禁止直接從車上往下推鉆具。

3、井場存放鉆具，兩端絲扣必須清洗干凈，按規(guī)格排列整齊。鉆具上面不得堆放重物和酸堿等腐蝕性物質(zhì)。

4、入井鉆具、接頭、扶正器、打撈工具等，必須檢查規(guī)格，查看水眼是否暢通，絲扣是否完好，丈量長度和內(nèi)外徑，并將結(jié)果

記錄到鉆具本上。接頭、扶正器、打撈工具等要繪制草圖。

5、鉆具上下鉆臺必須戴上護絲，平穩(wěn)操作，禁止猛摔猛碰。

6、接單根時必須把絲扣清洗干凈，均勻涂好絲扣油。

7、起下鉆必須用雙鉗或液壓大鉗松扣、緊扣。上卸鉆具時，大鉤彈簧應(yīng)懸掛一定的負荷，以免造成磨扣。

8、每次起鉆錯扣檢查鉆具一次，檢查鉆具絲扣有無磨損，臺肩及本體有無刺漏、粘扣現(xiàn)象。

9、鉆進過程中發(fā)現(xiàn)泵壓持續(xù)下降，在檢查地面管匯和泥漿無刺漏后，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。

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10、卡瓦、安全卡瓦必須與鉆具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。

n、鉆具拉下鉆臺必須卸成單根，不允許帶有打撈工具、接頭、鉆頭、提升短節(jié)或其它工具。

12、替換鉆臺鉆具時應(yīng)做好記錄，甩下的鉆具單根要認真復(fù)測校對。

13、好壞鉆具必須分別擺放，壞鉆具要有明顯標記，不能混雜。

14、嚴禁用鉆桿做電焊的搭鐵線。

15、不準任意切割鉆具。

三、井身質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范

1、井身質(zhì)量要求

（1）地質(zhì)設(shè)計和工程設(shè)計中的井身質(zhì)量要求，是鉆井施工的依據(jù)，既是甲方考核公司的標準，也是公司考核井隊的標準。

（2）井身質(zhì)量要求的具體內(nèi)容包括：直井最大井斜角、最大井底水平位移；定向井水平井靶點垂深、靶點位移、靶點方位角以

及靶區(qū)半徑等。為了達到某種地質(zhì)目的或采油要求，甲方提出的其它有關(guān)井眼軌跡限制等方面的要求，施工設(shè)計中明文規(guī)定的，應(yīng)視

為井身質(zhì)量要求的內(nèi)容。

2、井身質(zhì)量責(zé)任

（1）鉆井隊平臺經(jīng)理是井身質(zhì)量的第一責(zé)任者，負責(zé)全面組織落實質(zhì)量責(zé)任和開展質(zhì)量教育工作。要處理好質(zhì)量與速度的關(guān)系,

根據(jù)設(shè)計要求。組織制訂具體的井身質(zhì)量保證措施。

（2）鉆井隊工程師具體負責(zé)井身質(zhì)量管理工作。根據(jù)設(shè)計要求，制訂具體井身質(zhì)量控制措施并組織實施，搞好井身控制、監(jiān)測、

分析和資料整理匯報工作。

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（3）井身質(zhì)量責(zé)任的考核由公司工程技術(shù)科按有關(guān)規(guī)定進行，獎罰到責(zé)任人。

3、井身質(zhì)量控制

（1）入井鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井參數(shù)、鉆井操作、地質(zhì)構(gòu)造等是井身質(zhì)量控制的幾個重要因素。鉆井過程中要綜合考慮。

（2）開鉆前認真分析地質(zhì)情況，了解和掌握地層自然造斜規(guī)律，做到心中有數(shù)。

（3）吃透設(shè)計內(nèi)容，弄通設(shè)計中的鉆具結(jié)構(gòu)原理，按鉆井工程設(shè)計連接鉆具結(jié)構(gòu)，并在鉆井過程中分析總結(jié)該種鉆具結(jié)構(gòu)的合

理性。

（4）按鉆井工程設(shè)計中的鉆井參數(shù)組織施工。鉆壓大小根據(jù)地層由軟變硬逐漸增加，鉆壓值的大小，既要符合理論防斜原理，

又應(yīng)符合完鉆井身質(zhì)量要求，一般不超過鉆鋌重量的80%o

（5）司鉆是防斜技術(shù)措施直接執(zhí)行者，要做到均勻送鉆，平穩(wěn)操作。

a.一開接好鉆頭后，座好方補心，啟動轉(zhuǎn)盤，開泵下放鉆頭接觸井底，把井眼開正領(lǐng)直。

b.二開鉆頭出套管鞋接觸新地層也應(yīng)按上述程序操作，避免把井眼開斜。

C.二開快速鉆進階段應(yīng)堅持輕壓吊打，保持鉆柱垂直，以水力作用為主破碎地層。待鉆鋌全部出套管后再根據(jù)設(shè)計參數(shù)，逐步

提高鉆壓值。

d.及時校正指重表，保證所加鉆壓準確。

e.鉆進軟硬交錯地層要做到：地層軟變硬，鉆壓重變輕，找中打窩窩，加壓再鉆進，地層硬變軟，提起到步步跟著走，加壓要均

勻。

（6）水平井的井身質(zhì)量控制按設(shè)計要求的具體技術(shù)措施執(zhí)行。

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4.井身質(zhì)量監(jiān)測

(1)開鉆前檢查調(diào)試好測斜絞車，井口滑輪及單點儀器，做好井身質(zhì)量監(jiān)測準備。

(2)正常情況下，自井深600米開始測單點，以后每隔100-200米測一次單點，下列情況要加密測點：

a.上一測點井斜角偏大；

b.測單點后改變了鉆井參數(shù)；

c.變換了鉆具結(jié)構(gòu)；

d.單點數(shù)據(jù)連續(xù)呈現(xiàn)增斜趨勢的。

(3)投測或測單點未成功，要繼續(xù)測斜，井斜情況不清楚不能繼續(xù)鉆進。

(4)單點膠片模糊，不能確定井斜情況，應(yīng)視為測斜未成功。要找出失敗原因，繼續(xù)測斜。

注：一般冬季顯影液應(yīng)加溫20°C左右顯影，顯影時間2-3分鐘。

(5)測單點應(yīng)測當(dāng)時井深的數(shù)據(jù)，一般情況下，不能鉆過去后于補測上部井深的單點，特殊需要除外。

(6)不得接單根將鉆頭放到井底測斜，防止發(fā)生卡鉆事故。

(7)單點數(shù)據(jù)每日早上10:00向公司生產(chǎn)協(xié)調(diào)科匯報，特殊情況測完立即匯報。

(8)測斜資料要妥善保管，及時填寫到井史上，完井隨井史一起上交。

5、糾斜

(1)發(fā)現(xiàn)井斜角偏大，井深較淺，質(zhì)量風(fēng)險較小時，可采用不起鉆，降低鉆壓吊打控制速度的降斜措施，形成降斜趨勢后再用

正常鉆壓鉆進。

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（2）井斜角偏大，井深較淺，質(zhì)量風(fēng)險較大時，應(yīng)立即起鉆換鐘擺鉆具，控制鉆速，輕壓吊打，以期盡快形成降斜趨勢，降低

質(zhì)量風(fēng)險。

（3）井斜角偏大，且方位一致，按正常鉆進已無法滿足井身質(zhì)量要求的，采用井下動力鉆具反定向的方法，使井底水平位移滿

足甲方要求，但注意控制狗腿度，防止在以后形成鍵槽。

（4）無法用以上3種方式滿足甲方質(zhì)量要求的，打水泥塞填井糾斜。

（5）因質(zhì)量原因造成填井糾斜的，完井要寫出質(zhì)量分析報告，上交工程技術(shù)科。

四、取心技術(shù)措施

（1）下鉆：取心鉆頭直徑大，工具帶扶正器，下鉆操作要平穩(wěn)，不猛剎、猛放，嚴防頓鉆，裸眼井段要控制下鉆速度，嚴防遇

阻硬壓卡鉆，遇阻不超過50—80kN,經(jīng)上下活動無效，應(yīng)及時接方鉆桿開泵沖洗活動，仍下不去時可劃眼，劃眼鉆壓10-20KN,一

擋慢轉(zhuǎn)，劃眼時間達1小時（PDC取心半小時），或連續(xù)劃眼井段20米仍下不去，要起鉆通井，井眼暢通后再下取心工具。

（2）循環(huán)泥漿：下鉆過程中根據(jù)井下情況要分段循環(huán)泥漿。下鉆到底循環(huán)泥漿時間一周以上，并把泥漿性能調(diào)整處理好。在這

段時間里要調(diào)整好剎車系統(tǒng)，檢查校對好指重表、核對調(diào)整好方入（如到底后發(fā)現(xiàn)方入有誤差，應(yīng)與地質(zhì)主管人員協(xié)商并認可后方能

取心）。檢查一次設(shè)備，保證取心作業(yè)能順利進行。循環(huán)處理好泥漿后卸方鉆桿投球，接方鉆桿開泵送球入座即可樹心。

（3）樹心（套心）：樹心鉆壓10—20KN,一擋，進尺0.3—0.5米，待巖心順利進到卡箍以上，再逐漸加足鉆壓進行正常取心。

（4）取心鉆進：做到送鉆均勻，不溜鉆，如遇蹩鉆應(yīng)認真分析，確屬地層因素時應(yīng)上提減壓（鉆頭不離開井底），再慢慢啟動轉(zhuǎn)

盤，控制鉆壓40-60KN鉆進。鉆進中必須密切注意泵壓和鉆時變化，及時分析井下情況，進尺每0.25m應(yīng)記錄一點鉆時，一般砂巖鉆

時快，泥巖鉆時慢，鉆井技術(shù)人員現(xiàn)場分析要細心，分析取心鉆進是否正常，有無卡心、磨心現(xiàn)象，當(dāng)同一巖性鉆時比正常鉆時成倍

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增加時應(yīng)果斷割心起鉆。

(5)割心(拔心)：確定割心時剎住剎把，硬地層時原轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤10-20分鐘，磨細底部巖心后，一擋低速，上提鉆具拔斷巖

心。軟地層可直接上提拔心，如果取心過程中鉆時很快，拔心前可適當(dāng)循環(huán)攜砂鉆。割心后嚴禁下放探心和再次開泵循環(huán)，以防發(fā)生

掉心。害I心后應(yīng)立即起鉆。

(6)起鉆：起鉆操作平穩(wěn)，不猛剎猛停，防止單吊環(huán)起鉆，起鉆時應(yīng)用液壓大鉗或旋繩卸扣，井隊無液壓大鉗且拔心顯示好，

可用轉(zhuǎn)盤卸扣，但必須操作平穩(wěn)，不猛合猛停轉(zhuǎn)盤，按規(guī)定灌滿泥漿，中途應(yīng)避免接方鉆桿循環(huán)泥漿。

(7)出巖心：出巖心在井口進行，如連續(xù)取心或長筒取心可在井口出巖心，需備有鋼球取出器、專用巖心鉗、內(nèi)筒提環(huán)、內(nèi)筒

卡子、巖心順序不得錯亂。

五、井控技術(shù)管理

1、認真貫徹執(zhí)行石油天然氣集團公司《石油與天然氣鉆井井控技術(shù)規(guī)定》和管理局《井控細則》，嚴格執(zhí)行每口井鉆井設(shè)計中的

井控技術(shù)要求，落實好以井控九項制度為主要內(nèi)容的管理工作，增強井控意識，提高管理力度，堅決杜絕井噴事故的發(fā)生，確保近平

衡壓力鉆井施工安全生產(chǎn)的正常運行。

2、建立鉆井隊井控管理小組，平臺經(jīng)理任組長，是第一責(zé)任人，鉆井工程師負責(zé)井控技術(shù)工作，成員由副經(jīng)理、機械師、鉆井

大班和各班司鉆組成。

3、實行井控操作證制度，副司鉆以上的井隊干部和生產(chǎn)骨干必須經(jīng)過井控培訓(xùn)和考核取得井控操作證，沒有井控操作證不得上

崗操作，如在井控操作中造成事故者要加重處罰。

4、鉆開油氣層前100米，鉆井隊?wèi)?yīng)嚴格按“六不準”鉆開的要求進行自檢自查工作，在此基礎(chǔ)上提出鉆開油氣層申請，公司主

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管部門組織檢查驗收小組，按有關(guān)規(guī)定嚴格認真檢查。對檢查出的問題要分工負責(zé)按期整改。不經(jīng)檢查驗收就鉆開油氣層，按有關(guān)規(guī)

定給予處罰

5、每個鉆井班組應(yīng)按鉆井四種不同工況全天候定期進行防噴演習(xí)，鉆開油氣層前必須分班組進行一次防噴演習(xí)，值班干部負責(zé)

全面組織、講評和記錄等項工作，演習(xí)時要保證井下安全生產(chǎn)，防止出現(xiàn)事故和復(fù)雜情況。

防噴演習(xí)必須做到發(fā)信號和傳遞信號準確，上崗人員分工明確，到位迅速，操作熟練，動作規(guī)范，各崗位配合協(xié)調(diào)，關(guān)井程序正

確，實戰(zhàn)性要強，不允許只跑位走過場的情況出現(xiàn)。演習(xí)不合格要反復(fù)操練，直到符合要求為止。

6、鉆開油氣層前100米，開始設(shè)立液面監(jiān)測坐崗制度。坐崗人員必須落實，堅持按15分鐘測量一次液面。坐崗記錄要求填寫及

時，內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準確，書面整潔，字跡清晰，值班干部要驗收簽字。對于坐崗人員不落實，坐崗記錄填寫達不到要求的責(zé)任人和

值班干部按有關(guān)規(guī)定給予處罰。

7、堅持干部24小時值班制度，值班干部應(yīng)掛牌或有明顯標志。值班干部應(yīng)檢查監(jiān)督各崗位井控各項管理制度落實情況，發(fā)現(xiàn)問

題應(yīng)立即糾正整改，關(guān)鍵工序施工和操作，值班干部應(yīng)在場組織指揮，把好關(guān)鍵，防止事故和復(fù)雜發(fā)生。

8、堅持井控事故逐級上報制度，坐崗時如發(fā)生溢流，必須做到1立方米發(fā)現(xiàn)，2立方米報警，3立方米關(guān)井。關(guān)井壓力不應(yīng)超過

井控裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%和地層破裂壓力三者中的最小值。關(guān)井后要立即組織人員加重鉆井液，準備壓井施

工，同時要有專人收集資料及時匯報公司領(lǐng)導(dǎo)和主管部門，取得技術(shù)上的指導(dǎo)。對溢流發(fā)現(xiàn)不及時造成井噴事故或隱瞞不報者要追究

責(zé)任并加重處罰。

9、堅持井控例會制度。鉆井隊每周召開一次以井控安全為主的生產(chǎn)會議，并要做會議記錄。班前班后會，值班干部、司鉆必須

布置井控工作任務(wù)，檢查講評本班井控工作完成情況。

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10、有關(guān)井控管理制度及圖表等應(yīng)齊全，上墻到位，固定牢靠，清潔衛(wèi)生，防止丟失，有關(guān)內(nèi)容必須及時填寫，要組織班組人員

經(jīng)常學(xué)習(xí)。

11、對井口裝置的要求

(1)井口裝置應(yīng)嚴格按標準規(guī)范安裝，防噴器組必須用①16nlm鋼絲繩及正反花籃螺絲繃緊，繩卡卡緊，固定牢靠。井口應(yīng)正直,

防止偏磨打井口。

(2)各法蘭螺絲要齊全、緊固、上扣標準，應(yīng)經(jīng)常檢查有無松動，鋼圈與法蘭應(yīng)配套。

(3)防噴器、四通閘門應(yīng)操作靈活，密封良好。

(4)井口裝置現(xiàn)場安裝好后用清水試壓到額定工作壓力，試壓時穩(wěn)壓時間不小于10分鐘，無滲漏為合格。防噴器、四通、套管

頭與套管等組合試壓時，應(yīng)按最小工作壓力試壓，套管抗內(nèi)壓強度不應(yīng)超過80%□用堵塞器或套管頭試壓塞試壓時，應(yīng)用水泥車試

壓。試壓不合格不允許開鉆。

(5)井口必須安裝防噴器保護傘，保持井控裝置清潔衛(wèi)生。

(6)閘板防噴器應(yīng)安裝手動鎖緊操作桿，并固定良好。

12、對節(jié)流、壓井管匯的要求

(1)節(jié)流、壓井管匯進口高度與井口四通出口高度應(yīng)一致，有誤差時應(yīng)墊平，保證平直接出。

(2)節(jié)流、壓井管匯及其所有的管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力，必須與防噴器的額定工作壓力相匹配。試壓標準同

于防噴器組，節(jié)流后的部件可以比其額定工作壓力低一個等級試壓。

(3)節(jié)流、壓井管匯應(yīng)安裝防震壓力表，壓力等級高出井控裝置一個等級，壓力表應(yīng)靈敏可靠。

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（4）法蘭連接應(yīng)緊固平正，鋼圈壓平，螺絲齊金，上扣標準。

（5）所有閘閥應(yīng)開關(guān)靈活，定期檢查保養(yǎng)，手輪齊全。每個閘閥應(yīng)掛牌管理，寫有三項內(nèi)容，即編號、開關(guān)狀態(tài)、管理崗位。

閘閥開關(guān)狀態(tài)度與掛牌相符。

13、對井控管線的要求

（1）井控管線包括內(nèi)控管線、放噴管線、回收管線、壓井管線。

（2）所有管線應(yīng)平直接出，需拐彎時，應(yīng)使用正規(guī)彎管，其角度大于120度。

（3）所有管線應(yīng)使用標準基礎(chǔ)、壓板、螺栓固定牢靠。

（4）所有管線必須保持暢通無堵塞，冬季應(yīng)采取防凍措施，管線連接處應(yīng)密封可靠，不應(yīng)當(dāng)做電焊搭鐵線。

（5）內(nèi)控管線應(yīng)使用專用管材，并采用標準法蘭連接，不得焊接。

（6）放噴管線應(yīng)接至污水池或井場邊緣，管線出口鉆桿絲扣應(yīng)完好，以備需要時往外延伸。出口不得有障礙物，應(yīng)遠離高壓線、

油罐區(qū)、宿舍區(qū)。

（7）鉆井液回收管線出口應(yīng)接至三角罐后端，并固定牢靠。

（8）探井、高壓氣井應(yīng)配備專用壓井管線。

14、對控制系統(tǒng)的要求

（1）防噴器控制系統(tǒng)能力應(yīng)與所控制的防噴器組合相匹配。遠程控制房應(yīng)擺放在鉆臺側(cè)前方與井口水平線里30—45度夾角，距

井口25米以遠，與放噴管線應(yīng)有一定距離。

（2）遠控臺電源線應(yīng)使用專用線并高架，單獨安裝控制開關(guān)。房內(nèi)應(yīng)安裝防爆燈1—2個，線路規(guī)范防漏電。

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(3)遠控房應(yīng)清潔衛(wèi)生，無油污、無雜物。

(4)全部液控、氣控系統(tǒng)必須密封良好，無滲漏現(xiàn)象，包括閘閥、由壬、接頭、管線等，發(fā)現(xiàn)滲漏要及時整改。

(5)鉆開油氣層遠控臺控制壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，儲能壓力21Mpa,管匯和萬能壓力10.5Mpa氣源壓力0.8Mpa。

(6)手柄位置與控制對象應(yīng)相符，操作靈活。

(7)電泵、氣泵應(yīng)工作運轉(zhuǎn)正常，無泄漏。

(8)油箱油量與質(zhì)量應(yīng)符合要求。

(9)司鉆控制臺位置應(yīng)合適，固定良好，操作方便。

(10)控制管線應(yīng)擺放整齊，配備過橋，防止車軋。

(11)控制系統(tǒng)開關(guān)操作，要由專人負責(zé)，按規(guī)定進行，操作后要認真檢查閘板到位情況，防止開關(guān)不到位，將閘板損壞。

15、內(nèi)防噴工具及監(jiān)測處理裝置應(yīng)配套齊全，安裝正確操作靈活，工作正常。主要包括方鉆桿上、下旋塞、箭形回壓凡爾、鉆井

液面報警器。公司對重點井配置液氣分離器、除氣器、自動灌泥漿裝置等。

16、鉆開油氣層的井控措施。

(1)加強地層對比，及時提出地質(zhì)預(yù)告，并做好地層壓力監(jiān)測工作，重點是對超高壓地層的預(yù)測和監(jiān)測要力求準確。

(2)鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、泵壓下降、氣測常及油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆觀察。如發(fā)現(xiàn)溢流要及時發(fā)

出警信號，按“四、七”動作及時關(guān)井，關(guān)并求壓后迅速組織實施壓作業(yè)。

(3)起鉆前必須充分循環(huán)鉆井液，認真觀察，至少測量一個循環(huán)周的鉆井液密度，并記錄對比，達到進出口平衡，防止密度不

均，成溢流假象。

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（4）起鉆前要進行短起下鉆，并循環(huán)觀察。從井底到油氣層以200米的起鉆速度要嚴格控制，嚴禁起鉆拔活塞，防止增大抽吸

力。

（5）起鉆時要及時灌滿鉆井液，由專人坐崗校核灌入量，做好錄。如發(fā)現(xiàn)灌入量少于起出鉆具體積時，應(yīng)立即停止起鉆，接方

鉆桿循環(huán)觀察。

（6）下鉆要控制速度，防止壓力激動壓漏地層。下鉆中要分段循環(huán)，下鉆到底后先小排量頂通水眼，形成循環(huán)后再提高排量，

以防蹩漏地層，失去平衡造成井噴。

（7）因故等停時，井內(nèi)必須下有鉆具，并接好回壓凡爾和方鉆桿，定時向井內(nèi)灌滿鉆井液。地層有漏失時，必須將鉆具下至套

管鞋處，經(jīng)常反灌鉆井液，以保持液柱高度，要特別重視井漏會造成井噴事故的嚴重性。嚴禁空井等停。

（8）電測時要有專人坐崗觀察井口，每測完一條曲線，向井內(nèi)罐滿鉆井液。若發(fā)現(xiàn)井口外溢，應(yīng)停止電測作業(yè)，起出電纜，強

行下鉆。溢流較大來不及起電纜時，應(yīng)將電纜割斷，迅速關(guān)井。

（9）完井時的各項特殊作業(yè)要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免井下復(fù)雜和井噴事故發(fā)生。

（10）鉆井液密度及其它性能應(yīng)符合設(shè)計要求，按規(guī)定現(xiàn)場應(yīng)儲備足夠的加重鉆井液、加重劑和處理劑。

17、防火、防爆措施

（1）井場鉆井設(shè)備的布局要考慮防火的安全要求發(fā)電房距井口不小于30米，應(yīng)設(shè)置在季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)位置，儲油罐必須擺放在安

全位置。

（2）井場鉆井設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝應(yīng)符合安全規(guī)定和防火、防爆要求。

（3）井場必須按消防規(guī)定備齊消防器材，專人負責(zé)掛牌管理，定期檢查，擺放到位。

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（4）鉆臺下、機泵房不得有油污及易燃物品，井場不得動用明火，需要時要有防范措施。井場嚴禁吸煙。

（5）氣井施工時禁止在井口用鐵器敲擊，要防止柴油機排氣管排火花。

六、地層破裂壓力試驗

（1）根據(jù)鉆井工程設(shè)計要求，一般在下入技術(shù)套管以后，鉆開第一個砂巖層做地層破裂壓力試驗。

（2）地破試驗必須用水泥車進行，采用較小排量，較高泵壓，使試驗過程平緩、連續(xù)，并能準確記錄各項試驗數(shù)據(jù)。

（3）破裂壓力試驗過程如下：

a.關(guān)閉環(huán)形空間。

b.以低排量向井內(nèi)注入鉆井液。

c.記錄各個時間的泵入量和泵入壓力。

d.繪制以泵壓和泵入量為坐標的試驗曲線。（如果泵速不變以作出泵壓與泵入時間的關(guān)系曲線）

七、井下復(fù)雜預(yù)防與處理

1、井垮

（1）井垮的預(yù)防

a.吃透地質(zhì)設(shè)計內(nèi)容，合理調(diào)整泥漿密度，搞好平衡壓力鉆井，防止因液柱壓力小于地層壓力造成井壁失穩(wěn)。

b.在老區(qū)鉆開發(fā)井，要掌握周圍注水井情況，及時通知停注并泄壓，鉆井技術(shù)員親自落實停注和泄壓情況，防止注水壓力大于液

柱壓力造成井壁失穩(wěn)。

c.對水敏性泥巖、油頁巖等易垮塌地層，除泥漿做好降失水工作外，應(yīng)避免在此井段循環(huán)沖刷井壁。

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d.鉆遇火成巖、煤層等膠結(jié)性差的易垮塌地層，要盡量避免在此井段開泵通水眼或長時間循環(huán)，防止噴射作用將井壁沖垮。

e.起鉆撥活塞，要降低提升速度，并及時接方鉆桿正灌泥漿，防止抽汲形成壓力激動，將井壁抽垮。

f.下鉆遇阻，開通泵仍不能順利下放時，應(yīng)降低排量，間斷下劃若是在易垮井段遇阻或已證實井下垮塌，應(yīng)立即起鉆，不能用裝

噴咀的鉆頭劃眼。

(2)井垮的處理

a.發(fā)生井垮后要及時分析井垮原因和層位，調(diào)整好泥漿性能，通過提高泥漿密度，降低失水，改善泥漿的造壁性能，制住井壁的

繼續(xù)垮塌。

b.工程劃眼措施

(a)鉆頭不裝噴咀或裝特大噴咀，盡量減小對井壁的噴射作用。

(b)簡化鉆具結(jié)構(gòu)，避免下入扶正器或大尺寸鉆鋌，防止發(fā)生卡鉆事故。

(C)下鉆分段開泵通水眼，遇阻后上提鉆頭離開遇阻位置，小排量開泵循環(huán)，正常后，小鉆壓下劃。劃眼過程中要注意防蹩泵,

防止蹩斷鉆具或蹩漏地層。

(d)劃眼過程中要認真分析返出的巖屑，確定垮塌物的準確層位。垮塌嚴重的井段，劃過去后要停泵下放檢驗劃眼效果，正常

后方可繼續(xù)下劃。

(e)對難劃井段要有耐心。不能著急，防止復(fù)雜情況惡化，增加處理的難度。

2、井漏

(1)井漏的預(yù)防

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a.掌握地層預(yù)報，摸準地層壓力情況，防止泥漿密度過高造成井漏。

b.老區(qū)鉆開發(fā)井，原始地層壓力系數(shù)發(fā)生變化，注水壓力系數(shù)升高，開采區(qū)壓力系數(shù)降低。要根據(jù)注采情況，制定防漏措施。

e.由于技術(shù)措施不合理造成井漏的情況很多，綜合起來主要有下面幾種：一、下鉆速度過快，造成壓力激動，壓漏地層。二、

下鉆未進行分段循環(huán)，下鉆到底開泵，流動阻力大大，蹩漏地層，三、加重速度過猛，泥漿密度不均勻，重泥漿段返到環(huán)空壓漏地層。

四、起鉆前打封閉段長，泥漿密度高，下鉆到底頂替到一定高度時，壓漏上部地層。五、環(huán)空砂子太多造成堵塞，蹩漏地層。六、工

程措施失誤，關(guān)封井器后未打開即開泵蹩漏地層。

(2)井漏的處理

a.淺層井漏情況復(fù)雜，漏層難確定，處理這類井漏的基本原則是一、適當(dāng)降低泥漿密度，用低密度泥漿替換井內(nèi)高密度泥漿。

二、若井口能灌泥漿，則下鉆分段循環(huán)，小排量頂替井內(nèi)高密度泥漿，分段要小，每段要徹底循環(huán)通再下鉆。已經(jīng)發(fā)生井漏的地層對

壓力敏感，若分段過大，再次井漏便前功盡棄。

b.在確認井底地層漏失，若無法建立循環(huán)，應(yīng)立即起鉆，靜止堵漏并及時在地面補充密度較低的泥漿，根據(jù)井下漏失的性能確

定是否加橋堵劑。待井內(nèi)能灌滿后，下鉆分段循環(huán)頂替井內(nèi)較高密度的泥漿排量要小，分段要細，特別是幾次通井都不能將井內(nèi)高密

度泥漿循環(huán)出時更應(yīng)堅持這一基本原則，不能急燥。通開井底地層若發(fā)生漏失可考慮加入堵漏劑。

c.若在使用橋堵劑無效的情況下，應(yīng)考慮打水泥塞或石灰乳堵漏。

3、鍵槽

(1)鍵槽的形成。在水平井造斜、增斜、降斜或直井狗腿度變化較大的井段，由于起下鉆反復(fù)提拉作用，尤其是松軟地層更容

易形成鍵槽。鍵槽的主要表現(xiàn)為下鉆無反映，起鉆遇卡位置固定，一次比一次嚴重并向下延伸。出現(xiàn)鍵槽后很容易造成卡鉆事故。

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(2)倒劃眼措施。排量20升/秒左右開泵正常，上提鉆具到遇卡位置，在方鉆桿上做出明顯標記，下放鉆具恢復(fù)懸重，鉆具上

卡卡瓦，將200?300千牛的鉆具重量座在卡瓦上(座的重量過大傷鉆桿，過輕卡瓦打滑)，一檔啟動轉(zhuǎn)盤，不蹩不倒。上提鉆具到遇

卡位置以上50毫米左右或懸重多提10?30干牛座好卡瓦，第一次啟動轉(zhuǎn)盤時應(yīng)控制轉(zhuǎn)動圈數(shù)不超過鉆桿允許轉(zhuǎn)動圈數(shù)的1/3?1/

2,并控制好倒轉(zhuǎn)，防止蹩勁大猛烈倒轉(zhuǎn)甩開鉆具。當(dāng)負荷重轉(zhuǎn)不動時，應(yīng)盡可能少量提起鉆具，提出卡瓦，下放鉆具恢復(fù)懸重(必

須將銘具放到自由狀態(tài))，減少上提距離或噸位再座卡瓦，轉(zhuǎn)動鉆具不蹩不倒后重復(fù)上述操作，直到上提不掛卡正常起鉆。倒劃眼遇

方鉆桿圓部或鉆桿接頭時要更換相應(yīng)的卡瓦連續(xù)倒劃眼。司鉆上提鉆具與內(nèi)、外鉗工上提卡瓦密切配合是實現(xiàn)倒劃眼的關(guān)鍵。

4、其它井下復(fù)雜情況

(1)地層縮徑造成起鉆掛卡，下鉆遇卡，起鉆掛卡要堅持少提多放，不能順利起出時，采用料劃眼措施。下鉆遇阻要堅持少壓

多提，不能順利下入，可接方鉆桿小排量，小鉆壓劃眼，劃眼時送鉆不能太快。

(2)地層掉塊造成蹩鉆。要認真分析蹩鉆原因，確認鉆頭牙輪無異常后再按地層掉塊處理。盡量將掉塊趕到井底，小排量，小

鉆壓將掉塊破壞掉。同時應(yīng)注意蹩鉆倒轉(zhuǎn)情況。

(3)井口掉物。上都松軟地層排物后，視掉物性能下磨鞋或下鉆頭通井，將掉物處理后方可正常鉆進。硬地層掉物后必須下磨

鞋處理并經(jīng)打撈后方可下鉆頭打鉆。

八、井下事故的預(yù)防與處理

(一)井下事故的分類：

1、垮塌卡鉆

(1)巖層膠結(jié)不好而引起的垮塌卡鉆。

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(2)鉆井液密度低，不能平衡地層壓力，導(dǎo)致垮塌卡鉆。

(3)起鉆未及時灌滿鉆井液，引起液柱壓力下降，造成垮塌卡鉆。

(4)鉆井液性能急劇變化，泥漿受到破壞，不能穩(wěn)定井壁，造成垮塌卡鉆。

(5)清水、低粘度泥漿失水大，引起水敏性垮塌卡鉆。

2、壓差卡鉆

(1)鉆井液性能差、含砂量大、泥餅厚而松軟，鉆具與井壁摩擦系數(shù)大，鉆具靜止時間長造成的卡鉆。

(2)由于井斜鉆具緊貼井壁，在鉆井液的壓力作用下，鉆具緊靠井壁，造成卡鉆。

(3)在滲透性強的地層，鉆井液密度大，引起卡鉆。

3、鉆具事故

(1)鉆具疲勞斷裂。

(2)鉆具嚴重磨損、腐蝕，在正常負荷下斷裂；被鉆井液刺斷。

(3)鉆鋌修扣過長，引起公母扣根部折斷。

(4)地層引起的跳鉆，使鉆具松扣，而被鉆井液刺壞或折斷。

(5)鉆具絲扣被鉆井液刺壞造成鉆具落井。

(6)拉力超過鉆具的屈服強度斷裂。

(7)扭矩超過鉆具的屈服強度，扭斷鉆具本體、絲扣根部、母扣脹扣、滑扣。

(8)配合接頭的破裂、滑扣。

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(9)配合接頭反復(fù)上卸絲扣，嚴重磨損而滑扣。

4、頓鉆

(二)單吊環(huán)起鉆折斷鉆具。

(2)游動系統(tǒng)發(fā)生事故，造成鉆具落井。

(3)鉆機剎車失靈，人為剎車過失，鉆具落井。

(4)井口工具失靈或損壞造成鉆具落井。

5、鉆頭事故

(1)鉆頭使用過失，判斷失誤；鉆頭制造質(zhì)量差；鉆頭長時間劃眼而使牙輪鉆頭牙輪落井。

(2)鉆頭牙輪軸斷裂。

(3)鉆頭巴掌蹩斷。

(4)鉆頭絲扣折斷。

6、鍵槽卡鉆

由于井身質(zhì)量差、井斜方位急劇變化，狗腿度嚴重，使井壁形成鍵槽，在起鉆過程中鉆具進入鍵槽而發(fā)生的卡鉆。

7、其它井下事故

(1)小井眼卡鉆：實際井眼小于所下鉆頭直徑造成的塞卡，特殊地層引起縮徑；由于鉆井液失水引起泥餅厚形成小井眼。

⑵落物卡鉆：地面工具、用具、物品落井造成卡鉆；鉆具打掉水泥環(huán)而卡鉆。

(3)電測事故：電測儀器被卡；電纜拉斷，儀器落井。

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(二)鉆井卡鉆事故的預(yù)防與處理要求

1、粘附卡鉆的預(yù)防

(1)合理設(shè)計鉆井液密度，在保證平衡地層壓力的情況下，盡量降低鉆井液密度，以降低鉆井液靜液柱壓力與地層孔隙壓力之

間的壓差，實現(xiàn)近平衡壓力鉆井。油井壓差L5?3MPa,氣井壓差3.5?5MPa。

(2)搞好地層壓力監(jiān)測工作。根據(jù)地層壓力系數(shù)和鉆井液密度的附加原則隨時調(diào)整鉆井液的密度值，達到近平衡鉆井。

(3)保證鉆井液性能穩(wěn)定良好，低失水，低密度，低固相，低含砂，低粘度。

(4)鉆井液性能要堅持勤測量，勤觀察，勤維護。每班至少應(yīng)做全套性能一次，處理加入藥品時要按循環(huán)周均勻加入，加量不

得過猛。

(5)搞好鉆井液凈化工作，正常鉆進循環(huán)鉆井液時，保證直井鉆井液含砂量低于0.3%,定向井深井含砂量低于0.2%。

(6)鉆進時必須有足夠大的鉆井液上返速度，在直徑311mm井眼排量不小于50升/秒，直徑216nlm井眼不低于30升/秒。

(7)在易卡地區(qū)或易卡井段，鉆井液中加入無螢光潤滑劑2?5%或加入2?3%塑料小球，以降低泥餅的摩擦系數(shù)。

(8)鉆具在井內(nèi)時應(yīng)經(jīng)?；顒?，一般情況下鉆具在井內(nèi)靜止時間不得超過3分鐘。復(fù)雜井段應(yīng)不停地活動?；顒鱼@具的方法應(yīng)

以上提下放為主，結(jié)合轉(zhuǎn)動，每次上下活動范圍不少于4米，轉(zhuǎn)動不少于10圈，同時注意定點轉(zhuǎn)動不可時間過長。

(9)若井下鉆具無法活動時，深井可將鉆具重量的2/3以上壓在井底。2500米以內(nèi)的淺井應(yīng)將鉆具的全部重量壓在井底。在有

條件的情況下，應(yīng)設(shè)法用人力或液壓大鉗試轉(zhuǎn)動鉆具，并盡可能地保證鉆井液循環(huán)。

(10)在上部地層，每鉆10小時應(yīng)短起下一次，2500米以后，50小時應(yīng)短起下一次，清除過厚的泥餅，使泥餅厚度達到1mm

以內(nèi)，且薄而韌，以保證井眼暢通無阻。

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(11)采用防卡鉆具結(jié)構(gòu)螺旋鉆艇、加重鉆桿，減少鉆具與井壁的接觸面積。

2、粘附卡鉆的處理要求

(1)發(fā)生粘附卡鉆以后，要及時果斷處理。在鉆具和設(shè)備的安全負荷內(nèi)，大幅度上下活動或轉(zhuǎn)動鉆具。大幅度上下活動時應(yīng)停

止循環(huán)，防止鉆具刺漏。

(2)當(dāng)活動鉆具無效等待其它方法解卡時，為防止卡點上移，應(yīng)超過卡點鉆具重量的拉力活動鉆具，并且每次上提下放不應(yīng)在

同一拉力上，以免鉆具受力集中造成疲勞折斷。

(3)粘附卡鉆發(fā)生后，應(yīng)根據(jù)不同的具體情況，選擇不同的解卡辦法，并應(yīng)迅速組織施工。

(4)浸泡解卡法：

該方法是通過注入一定量的油基泡液或清水、飽和鹽水循環(huán)，以便軟化或溶解泥餅，達到解卡的目的。

a.用鉆具提拉法認真計算卡點位置：

L=K(e/p)L：卡點深度，米

K：計算系數(shù)5"DPK=715；通用K=EF/105(E-鋼材彈性系數(shù)=2.1*1。6公斤/厘米2；F-管體截面積，厘米2；P-鉆桿連續(xù)提升時平均拉

力，噸;故K=EF/10=21F_22F)

e：鉆桿連續(xù)提升平均伸長cm；

P：鉆桿連續(xù)提升平均拉力t;

b.確定泡油或解卡劑用量。根據(jù)卡點位置，并考慮到計算卡點的誤差，應(yīng)適當(dāng)增加注油或解卡劑量，一般應(yīng)超過計算量的20%,

盡可能一次將解卡劑頂至卡點位置。

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Q=0.785XKX(D2—DI2)XH+O.785Xd2Xh

Q一泡油或解卡劑用量，方；

K一附加系數(shù).一般為1.2—1.5

W一井徑，米；DI一鉆桿外徑，米；

H—浸泡井段長，米；d一鉆桿內(nèi)徑，米；

h一鉆桿內(nèi)油柱高，米

C.確定泡油時鉆井液替量和最高泵壓：

QI=0.785*d2*h

QI一鉆井液替入量，方

P=P1+P2P一替量時最高泵壓，MPa

Pl一注油前循環(huán)泵壓，MPa

P2一注油基浸泡液時因密度差增加的循環(huán)泵壓，MPa；

d.注解卡劑和替鉆井液時，為防止串槽，應(yīng)盡量采用大排量，并保證連續(xù)施工。注解卡劑時應(yīng)打前后隔離液，防止鉆井液污染。

冬季施工地面管線及水龍帶方鉆桿應(yīng)注防凍液。

e.注解卡劑時要注意泵壓表變化和井內(nèi)鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)井漏時采用小排量或間斷頂替。若環(huán)空液面下降，應(yīng)及時灌滿鉆

井液。

f.注油數(shù)量的多少要考慮井下油水層壓力，防止井噴。

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g.泡解卡劑或泡油時間隔4小時開泵頂通一次，一般替量200升，且在頂替后應(yīng)在安全負荷內(nèi)上下大幅度活動鉆具，觀察是否

解卡。頂替別要注意觀察泵壓是否上升，井口是否返出，以判斷水眼是否暢通，井壁是否垮塌等井下情況。

h.采用清水、飽和鹽水循環(huán)的措施只適用于地層壓力較低且不易垮塌的地層或上部有技術(shù)套管、下部裸眼較短的情況。

i.解卡后恢復(fù)循環(huán)應(yīng)先小排量(10?15升/秒)連續(xù)頂出全部的解卡劑或油，然后才能用正常排量恢復(fù)循環(huán)，待鉆井液循環(huán)均勻,

井下情況正常后方能起鉆或恢復(fù)鉆井。若浸泡時間過長，解卡循環(huán)正常后必須起鉆。

j.解卡劑的配制方案，參照鉆井液管理有關(guān)規(guī)定。

(5)“U”形管解卡法：分別把鉆柱內(nèi)和環(huán)空各當(dāng)作U”形管的一翼，通過向鉆桿內(nèi)注入輕質(zhì)液體或氣體，然后有控制地排放，使

環(huán)空的鉆井液液面下降，從而達到降低壓差和解卡的目的。

(6)使用裸眼封隔器或地層測試器解卡。利用封隔器，隔離環(huán)空液注壓力，降低卡點段的壓力，使鉆具迅速解卡。

(7)震擊加浸泡解卡方法：

a.將被卡以上鉆具用爆炸松扣工藝倒開起出。

b.依據(jù)井下情況選擇震擊器，若鉆頭在井底，應(yīng)選用上擊器或超級震擊器，若鉆具在起鉆過程中卡鉆，鉆頭不在井底，可選擇下

擊器或地面震擊器。

C.當(dāng)打撈工具抓緊井下落魚或井下落自對扣后，按照震擊器使用說明進行震擊作業(yè)。

d.如果震擊不解卡，可以輔助用泡油或泡解卡劑的方法，邊浸泡邊震擊，可以達到解卡的目的。

e.若井下帶有隨鉆震擊器，可隨時震擊。

(8)套銃倒扣法：當(dāng)上述方法均不能解卡時，采用套銃倒扣法，即利用大直徑厚壁銃管下入井眼直接破壞泥餅，并通過循環(huán)帶

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出泥餅、巖屑等卡鉆物，可以解除各種原因引起的卡鉆。所選用的銃管尺寸必須能夠套入魚頂，并在銃管與被卡管柱之間留有足夠的

間隙。由井眼的具體條件決定銃管的安全長度。

(三)垮塌卡鉆的預(yù)防和處理

1、垮塌卡鉆的預(yù)防

及時注意對巖屑的分析，如發(fā)現(xiàn)上部地層巖屑突增，及時提醒司鉆和值班干部，以便及時采取措施。

(2)嚴格控制鉆井液失水量，中壓失水不大于5mL,高壓失水不大于15mL,減少鉆井液中的自由水對泥頁巖的表面水化程度，

防止泥頁巖吸水后水化膨脹坍塌。

(3)對地表的礫石層和埋藏較淺的坍塌層，可使用高粘切鉆井液，使坍塌物能懸浮帶出，保證井下正常。

(4)對地層傾角大，構(gòu)造應(yīng)力大，斷裂破碎帶，應(yīng)適當(dāng)上調(diào)鉆井液密度，增加鉆井液柱對井壁的側(cè)壓力。

(5)鉆井液性能調(diào)整需在鉆開垮塌層之前進行，鉆開過程中不能大幅度調(diào)整，補充的鉆井液應(yīng)與井內(nèi)性能一致。

(6)嚴防污水，雨水浸入鉆井液。

(7)正常起鉆每3—5柱灌滿一次鉆井液，若起鉆拔活塞，應(yīng)及時正灌，分段循環(huán)。

(8)嚴格控制起、下鉆速度，減小激動壓力，防止井垮。

2、垮塌卡鉆的處理

(1)鉆進中如果發(fā)現(xiàn)掉塊增多，應(yīng)堅持原排量循環(huán)，切忌停泵，按循環(huán)周0.02提高鉆井液密度和適當(dāng)提高鉆井液粘度，直到井

壁穩(wěn)定為止。

(2)若遇嚴重井垮，應(yīng)邊灌鉆井液邊組織人員強行起鉆。

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(3)起鉆中發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆具返噴嚴重，應(yīng)及時接方鉆桿循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，待井下情況正常方可繼續(xù)起鉆。

(4)起鉆遇卡不得超過原懸重50RN,下鉆遇阻不能超過lOOkN,否則應(yīng)接方鉆桿循環(huán)劃眼直到上下活動暢通無阻。

(5)若因地面未灌好鉆井液造成井垮卡會鉆，可采用下?lián)艋虻孛嬲饟艚獬?/p>

(6)若因井漏，地層壓力大于液柱壓力造成的井垮卡鉆在震擊無效時，采用套銃倒扣方法解除。

(四)鉆頭泥包的預(yù)防與處理

1、鉆頭泥包的預(yù)防

(1)按照設(shè)計要求調(diào)整好鉆井液性能，搞好鉆井液凈化工作，努力控制鉆井液含砂量低于0.5%。

(2)在上部軟地層應(yīng)適當(dāng)增加鉆井液排量，保證排量達到設(shè)計要求的上限值。

(3)根據(jù)地質(zhì)提供的巖性情況，合理選擇鉆頭類型，上部軟地層應(yīng)選擇銃齒自洗式鉆頭類型。

(4)鉆進時應(yīng)時刻注意鉆時、泵壓變化，若巖性未變鉆時增高，泵壓逐漸下降，可能井下短路循環(huán)，嚴重時將鉆頭泥包。

2、鉆頭泥包卡鉆的處理

(1)發(fā)現(xiàn)鉆頭泥包后，根據(jù)地層情況，可采用多劃眼，減少鉆壓，提高轉(zhuǎn)速，降低鉆井液粘度，保持或加大排量的方法解除泥

包。

(2)起鉆時必須隨時注意指重表的變化，遇卡不得硬拔，循環(huán)甩掉泥包。

(3)起鉆時井口灌不進鉆井液或外溢，應(yīng)分段接方鉆桿正灌，每起鉆2—3柱灌滿一次。

(4)若起鉆遇卡，處理不當(dāng)將鉆具卡死，可利用井下下?lián)羝骰虻孛嬲饟羝鹘獬?/p>

(5)當(dāng)震擊無效時，可將鉆頭處泡油，減小鉆頭與井壁的摩阻，然后利用震擊器解除卡鉆。

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（6）一旦泡油，震擊無效，可采用套銃倒扣的方法。

（五）鍵槽卡鉆的預(yù)防與處理

1、鍵槽卡鉆的預(yù)防

（1）采用鋼性滿眼鉆具組合鉆井易斜井段，控制井斜方位變化率，保證井身質(zhì)量。

（2）選擇合理的鉆進參數(shù)，對軟硬交錯的井段采用輕壓吊打穿過。

（3）在定向井施中應(yīng)嚴格控制井斜變率，使井眼軌跡圓滑。

（4）對井斜較大的井，選用高效能鉆頭，減少起，下鉆次數(shù)。

（5）在井斜、方位變化大的井段起鉆有遇卡顯示，且遇卡井段固定時，應(yīng)卡準井深并采取措施，及時下入鍵槽擴大器破壞鍵槽,

或在鉆頭上加焊支撐塊，不使鉆頭進入鍵槽，或者換小直徑鉆鋌。

2、鍵槽卡鉆的處理

（1）起鉆至鍵槽井段應(yīng)倒低速檔，控制起鉆速度。

（2）起鉆至鍵槽位置時，應(yīng)采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼，轉(zhuǎn)動方向或開泵循環(huán)方法處理，嚴防提死。

（3）鍵槽卡鉆發(fā)生后，可采用震擊器解除或者輔以泡油，二者同時作用達到解卡目的。

（4）鍵槽已經(jīng)產(chǎn)生，起鉆遇卡，通過以上方法仍不能起出鉆具時，可把鉆頭放至井底從鍵槽以下將鉆柱倒開，待鍵槽破壞后再

打撈。

（5）如果震擊泡油無效，可采取套銃倒扣方法解除。

（六）砂橋卡鉆的預(yù)防和處理

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1、砂橋卡鉆的預(yù)防

(1)循環(huán)鉆井液時，鉆具不得固定在同一位置，特別是禁止用噴射鉆頭劃眼，以免將井壁沖出肚子。

(2)在上部軟地層鉆進時要保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，施工要連續(xù)，避免打打停停，防止井眼呈“葫蘆”狀。

(3)防止井眼垮塌，保證井徑規(guī)則。

(4)鉆進時保證鉆井液排量達設(shè)計要求，環(huán)空返速不低于1.2米/秒。

(5)加強鉆井液的維護和處理，保持良好的性能和流變數(shù)，各項指標達到設(shè)計要求。

(6)起鉆前大排量循環(huán)洗井，正常情況下不少于兩周，保證井內(nèi)干凈。

2、砂橋卡鉆的處理

(1)砂橋卡鉆的一旦發(fā)生，不得硬提，以下放轉(zhuǎn)動為主，并開泵循環(huán)，排量由小到大，倒劃眼解除。

(2)若無法循環(huán)，應(yīng)停泵釋放壓力，緩慢活動鉆具，待砂橋松散后再爭取蹩通，開泵建立循環(huán)，并適當(dāng)提高鉆井液的粘度和切

力，逐漸加大排量。

(3)一旦卡鉆形成，可采用震擊方法解除，有條件時可泡油，減小摩阻。

(4)若泡油震擊無效，可采用套銃倒扣方法處理。

(七)其它卡鉆的處理

1、若因操作不當(dāng)，鉆頭下入小井眼造成卡鉆，在安全負荷內(nèi)上提仍不能解卡時，采用超級震擊器帶加速器震擊解卡。

2、若因地層巖性膨脹或者鉆井液性能不好造成縮徑卡鉆，可采用震擊或浸泡的方法解除。

3倒扣套銃是處理卡鉆事故最有效、也是最危險的一種方法，只有在其它方法無效時才考慮使用。

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(A)井下鉆具、落物的打撈作業(yè)規(guī)程

1、公錐：適用于鉆鋌，鉆桿加厚部分，工具接頭本體斷裂和鉆具絲扣滑扣或斷裂。

(1)根據(jù)魚頭水眼尺寸選擇公錐規(guī)格，即魚頭水眼孔徑必須在打撈直徑范圍內(nèi)。

(2)打撈鉆具組合：公錐+安全接頭+鉆桿

(3)測量公錐各部分尺寸，繪出工具草圖，計算魚頂方入和打撈方入。

(4)用相當(dāng)于落魚硬度的金屬物敲擊非打撈部分螺紋的方法檢查打撈螺紋的硬度攻韌性。

(5)公錐入井下到魚頂深度以上廣2米，開泵用10?20升/秒排量沖洗魚頭10分鐘，改為小排量5~10升/秒，在方鉆桿上畫好

魚頂方入和造扣方入記號，慢慢下入鉆具實探魚頂位置并注意觀察泵壓變化。當(dāng)公錐插入水眼時懸重下降，泵壓上升；若插旁邊則泵

壓不變，方入不符，應(yīng)提起鉆具距魚頂方入1米以上轉(zhuǎn)動方向，每轉(zhuǎn)45度下探一次，探魚不允許超過魚頭1米(公錐長度)，較對鉆

具和方入確實無誤還探不到魚頂，起鉆換彎鉆桿或其它工具再下鉆探魚頂。

(6)當(dāng)公錐插入落魚水眼后，停泵在轉(zhuǎn)盤上做好記號以記錄造扣圈數(shù)，開始加壓5?10KN,用1檔慢轉(zhuǎn)引扣，注意

觀察靈敏表懸重慢慢回升，然后加壓30~50KN造扣，一般進扣6~8圈，注意控制造扣速度和倒車。

(7)造好扣后上提活動鉆具不超過原懸重100?200KN再放至井底加壓30?50KN,用1檔慢轉(zhuǎn)2~4圈，發(fā)現(xiàn)不進扣，可在拉力允許

范圍內(nèi)上提，若無阻卡可頂通水眼起鉆，落魚被卡活動無效，試開泵若能循環(huán)，注入解卡劑處理，若開不通泵，從安全接頭處倒開始

起鉆，準備用震擊器或套銃作業(yè)進一步處理。

(8)打撈起鉆前，應(yīng)上提鉆具5~8米，然后下放距井底2?3米猛剎車，檢查打撈是否牢靠。

(9)起鉆用低速檔，平穩(wěn)操作，嚴禁棱盤卸扣，并注意灌好鉆井液。

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2、可退式卡瓦打撈筒：適用于魚頂規(guī)則的各種落魚(不包括鉆頭和扶正器扶部分)。

(1)根據(jù)井眼直徑和魚頭外徑選擇卡瓦打撈筒和卡瓦的規(guī)格，卡瓦的內(nèi)徑應(yīng)小于魚頭外徑廣3mm，控制環(huán)大于魚頭外徑3?5nim。

(2)卡瓦打撈筒下井前應(yīng)卸開清洗，檢查卡瓦、密封圈、銃鞋。裝配時應(yīng)涂泣滑油以防卡瓦與內(nèi)壁卡死。

(3)打撈鉆具組合：可退式卡瓦打撈筒+下?lián)羝?鉆桿。

(4)上擊器可供選擇，不是可退式撈筒應(yīng)加安全接頭。

(5)下鉆前計算準確魚頂方入和打撈方入。

(6)將打撈筒連接在柱上，大鉗不得咬本體兩端螺紋處，以免損壞體，緊扣力矩與所接鉆桿相同。

(7)下鉆距魚頂0.3?0.5米開泵沖洗魚頭,試探魚頂,核對方入。

(8)停泵(也可開泵減少排量并注意泵壓變化)慢慢轉(zhuǎn)動下放，若發(fā)現(xiàn)遇阻壓30?50KN轉(zhuǎn)動方向，使魚頭進入卡瓦內(nèi)，然后上

提即撈獲落魚，以泵壓升高、懸重增加及魚頂方入變化做為判斷論據(jù)。

(9)撈獲后上提鉆柱6?8米，然后下放距井底2?3米猛剎車，檢查落魚確實卡牢即可起鉆。

(10)當(dāng)落魚被卡，經(jīng)活動震擊無效，即可退出撈筒，下入鉆具，給打撈筒加壓200?300KN,使卡瓦寬鋸齒螺紋松開，為了可靠,

應(yīng)多砸?guī)状危缓笊咸釗仆惨陨蠎抑?，轉(zhuǎn)動并慢慢上提，直到撈筒退出為止。也可采用下?lián)羝鞯蛧嵨幌聯(lián)?50100KN),擊松后按上

述方法退出。

3、磨鞋地正確使用

(1)根據(jù)不同用途選擇不同類型的磨鞋。磨井下落物選用平底或凹底磨鞋；磨銃井下鉆具、套管、修整魚頭選用引子磨鞋；修

整井下鉆具，油管、接頭不規(guī)則內(nèi)徑選用錐形磨鞋。

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(2)根據(jù)井眼直徑和起出鉆頭的外徑選用不同尺寸的磨鞋外徑小于井眼直徑10?30MM,磨鞋尺寸選用見下表:

磨鞋尺寸選用表(單位：毫米)

磨鞋尺寸

套管尺裸眼尺

寸寸磨阻流環(huán)裸眼井

(①)(①)

127(5")104

139.7(5121116105-110

1/2")

177.8149152140

(7")

152140

244.5(9215215196

5/9")

311(12244280225

1/4")

339.5/p>

/8")

⑶磨鞋入井條件

a下磨鞋前井眼必須暢通無阻，鉆井液性能符合要求。

b檢查磨鞋外徑尺寸與井眼尺寸是否符合技術(shù)規(guī)定，檢查磨鞋接頭扣形是否一致，水眼暢通。

c鉆具下部結(jié)構(gòu)嚴禁加扶正器。

d、下磨鞋速度要慢，遇阻嚴禁硬壓。

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e、深井下鉆應(yīng)分段循環(huán)鉆井液。

（4）技術(shù)操作

a、磨鞋下到距井底0.5米處充分循環(huán)鉆井液,然后降低排量至10~20升/秒,探井底記錄到底方入。

b、緩慢啟動轉(zhuǎn)盤，開始磨銃時鉆壓不超過5KN。根據(jù)井下磨進情況逐漸加壓，最多不超過鉆頭鉆壓的1/3,轉(zhuǎn)速40~80轉(zhuǎn)/分。

c、每磨進20?30分，上提鉆具2米以上，活動鉆具一次，停泵后將鉆具慢慢劃眼到底，加壓10KN壓住落物再開泵繼續(xù)磨銃。每

30分鐘取樣一次，觀察鐵屑返出情況和數(shù)量。

d、磨銃過程中泵壓逐漸升高，停止磨銃，循環(huán)起鉆。

（九）井下事故匯報

1、井隊發(fā)生井下事故，要在2小時內(nèi)向公司匯報。內(nèi)容包括：時間、井深、鉆具結(jié)構(gòu)、鉆頭位置、地層層位，主要巖性、鉆井

液性能、發(fā)生經(jīng)過、事故性質(zhì)、原因、卡點位置、鉆井參數(shù)、定向井井斜數(shù)據(jù)等。

2、處理事故期間，每天早上10點和下午18點定時匯報這一段時間的處理進度，特殊情況應(yīng)及時匯報，聽取指令和下步措施。

3、事故解除后7天內(nèi)向工程技術(shù)科上交事故報告。

4、事故報告的內(nèi)容包括以下內(nèi)容：

（1）發(fā)生井下事故的概況及基本數(shù)據(jù)：

a、事故井號。

b、隊號、班組、司鉆姓名、操作者及值干部。

c、發(fā)生事故時間（年、月、日、時、分）。

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d、井深(米、厘米)。

e、發(fā)生事故時的鉆頭位置。

f、地層及巖性。

g、井身結(jié)構(gòu)、一開鉆頭、表套、技術(shù)套管尺寸及下深、裸眼尺寸段長及井斜井徑數(shù)據(jù)。

h、鉆具結(jié)構(gòu)(從下至上排列)包括各種鉆具。井下工具的名稱、尺寸、長度。

i、事故發(fā)生時鉆井液性能。

j、事故發(fā)生的詳細經(jīng)過。

k、事故發(fā)生后的現(xiàn)象及井下狀況。

(2)落魚結(jié)構(gòu)：

a、落魚組合(從下至上排列)。

b、落魚鉆頭位置及魚頂井深。

c、起鉆魚尾的形態(tài)及尺寸描述。

(3)卡點計算必須做三次以上。以不同拉力計算卡點的平均值。

(4)鉆頭事故

a、對前一只鉆頭使用情況概述。型號、所鉆井段及進尺、純鉆時間、所鉆地層及巖性、鉆進參數(shù)、機速、起出后磨損情況。

b、事故鉆頭的使用情況。包括：型號、起下鉆時間、中途開泵情況、劃眼井段及時間，地層、參數(shù)、鉆頭到底活動牙輪所用時

間及參數(shù)、鉆進進段、進尺及純鉆時間、所鉆地層巖性、鉆進過程中鉆頭在井下工作情況、起鉆前司鉆工作反映、起鉆原因、起鉆所

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用時間以及起鉆中途的異常現(xiàn)象和處理經(jīng)過、對事故鉆頭原因。

(5)說明造成事故的自然、機械、人為等原因。

(6)事故處理經(jīng)過

a、記敘每一方案的目的，效果，成敗原因。

b、事故處理的最后結(jié)果。

c、終止處理的最后結(jié)果。

d、事故完井原因以及完井后處理情況。

(7)事故損失

a、解除事故的時間(年、月、時、分)。

b、事故損失時間從發(fā)生至恢復(fù)正常鉆進以小時計算。

c、經(jīng)濟損失，包括：鉆機固定費用、處理事故的工具費、材料費、運費、服務(wù)費、報廢鉆具費以及報廢進尺所需的費用。

(8)事故的經(jīng)驗教訓(xùn)

a、發(fā)生事故的教訓(xùn)，防止事故的措施。

b、處理事故的經(jīng)驗教訓(xùn)。

(十)打水泥塞技術(shù)

1、水泥塞作用

(1)封堵裂縫性地層漏失；

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(2)根據(jù)地質(zhì)及鉆井工藝需要填井糾斜；

(3)根據(jù)地質(zhì)采油及完井封隔地層。

2、打水泥塞技術(shù)準備

(1)根據(jù)水泥塞的作用進行施工設(shè)計。主要內(nèi)容包括：

a、水泥型號、水泥添加劑及水泥漿化驗數(shù)據(jù)(水泥漿密度、水灰比、初凝時間、終凝時間、流動度、養(yǎng)護溫度等)。

b、施工基本數(shù)據(jù)：包括水泥塞位置、厚度、井徑、灰量、水量、替泥漿量、施工時間、循環(huán)位置、候凝時間等。

c、試壓要求及注意事項

(2)清水準備。要備足與化驗水樣相同的清水，并根據(jù)設(shè)計要求決定是否加入水泥添加劑進行預(yù)處理。

(3)泥漿準備。要備足與井眼內(nèi)相同密度的泥漿，滿足施工時替量的要求

(4)計量工作準備。為保證施工質(zhì)量，替泥漿時采用罐計量與泵計時相結(jié)合的方法，以罐計量為主，替泥漿用罐必須與其它罐

隔開，以免影響計量的準確性。

(5)泥漿及水泥漿排放準備。泥漿量多要做好放準備工作，以免泥漿罐外溢影響場地及污染環(huán)境。水泥漿返出及時排放掉。

(6)做好設(shè)備保養(yǎng)檢修和井口工具檢查，保證施工的連續(xù)性。

3、打水泥塞施工程序

(1)光鉆桿下到預(yù)定井深，循環(huán)洗井。

(2)復(fù)核入井鉆具柱數(shù)、長度及鉆臺剩余鉆具柱數(shù)、長度、準確無誤方可施工。

(3)連接水泥車管線，供水，試壓。

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(4)倒好閘門，用水泥車注入前隔離液。

(5)注入水泥漿，水泥漿計量以用水量進行折算。

(6)用水泥車注入后隔離液。

(7)倒好閘門，用泥漿泵替泥漿。總替量應(yīng)包括后隔離液。泥漿泵替泥漿期間，水泥車待命，替泥漿結(jié)束，水泥車方可熄火收

車。

(8)起鉆到設(shè)計塞面位置，循環(huán)泥漿兩周(若井漏直接起鉆)。循環(huán)時若有水泥漿返出應(yīng)及時排放掉，不能進入罐內(nèi)。

(9)起鉆完，水泥塞候凝。

(10)按設(shè)計要求下鉆探塞、試壓。

九、鉆井技術(shù)管理制度

(一)生產(chǎn)匯報

I、鉆井隊鉆井工程師每日按時向公司生產(chǎn)管理科進行匯報，匯報內(nèi)容為前一天10：00至今日10：00的生產(chǎn)情況、鉆井參數(shù)、

泥漿情況、鉆頭使用、存在問題、時效分析、測斜情況及其它等項。每日18：00匯報10：00至18：00的生產(chǎn)簡況。匯報要及時、

準確認真。

2、每月末上午按要求向生產(chǎn)管理科匯報前一月末10：00至本月末10：00累計一個月的鉆井統(tǒng)計資料，具體內(nèi)容按月報所列項

目進行。

3、井隊發(fā)生鉆井事故或出現(xiàn)井下復(fù)雜情況，一般應(yīng)在2小時以內(nèi)向公司生產(chǎn)管理科匯報。

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4、工程測井或完井電測后，及時將結(jié)果向生產(chǎn)管理科和工程技術(shù)科匯報。

(二)鉆井工程資料收集

1、鉆具記錄

(1)鉆具丈量用鋼圈尺精確到厘米，厘米以下采用四舍五入。

(2)鉆具記錄本及時記錄鉆具丈量的長度并復(fù)核一遍，做到工程、地質(zhì)、場地鉆具三對口。

(3)扶正器、鉆鋌內(nèi)外徑必須逐根丈量并做好記錄。

2、自動記錄儀卡片

(1)每天早上10點換裝卡片，要求儀器靈活好用，記錄清晰。

(2)從開鉆到完井每天一張不間斷，卡片背面按要求填寫齊全。

(3)記錄儀卡片應(yīng)能準確反映鉆井過程，否則視為無效。

3、井史

(1)井史由鉆井隊工程師(技術(shù)員)逐頁填寫，要求隨鉆及時填寫，即井打到多深凡能填寫的內(nèi)容就填到多深。

(2)井史一律用鋼筆蘭黑墨水正楷書填寫，必須內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準確，圖表清晰，不得用純蘭、碳素墨水或圓珠筆填寫。

(3)一律采用小數(shù)點后兩位有效數(shù)。

(4)井史每頁要求字跡工整，頁面清潔。橫成行，豎成列，不能寫成犬牙交錯。

(5)設(shè)計井深：直井是指斜深，定向井、水平井是指垂深，一般均為整數(shù)。

(6)井史第一頁基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，定向井、水平井、應(yīng)增加“30.靶點”一項，填寫“斜深、垂深、閉移、閉方、靶心距”等內(nèi)容。

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（7）補心海拔是指地面海拔高度加上補心高度。

（8）定向井必須要填寫磁偏角。

（9）地質(zhì)分層數(shù)據(jù)應(yīng)填寫完井電測分