版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
機(jī)場(chǎng)航站樓鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓安裝施工方案1.1安裝準(zhǔn)備1.1.1螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放,妥善保管,避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量,開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用,做到按計(jì)劃領(lǐng)用,施工未完的螺栓及時(shí)回收。1.1.2性能試驗(yàn)1.本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格,保證其性能符合要求。2.高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn),應(yīng)在工廠進(jìn)行;連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加,在工廠確定。3.摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn),可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。1.1.3安裝摩擦面處理1.為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù),連接面應(yīng)平整,不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物,也不得有不需要的涂料;摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象;2.認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合,對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙,應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理:間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1:5的斜度,方向與外力垂直3mm以上加墊板,墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同1.2高強(qiáng)螺栓安裝施工流程按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等構(gòu)件安裝定位、螺栓臨時(shí)固定校正整體結(jié)構(gòu)達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔、檢查縫隙按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等構(gòu)件安裝定位、螺栓臨時(shí)固定校正整體結(jié)構(gòu)達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔、檢查縫隙確定可作業(yè)條件(天氣、安全等)超高加墊板安裝高強(qiáng)螺栓(初檸)拆卸臨時(shí)螺栓高強(qiáng)螺栓終擰記錄表檢查合格不合格驗(yàn)收拆除節(jié)點(diǎn)、重新安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓扳手檢驗(yàn)合格扭矩系數(shù)試驗(yàn)、預(yù)控制值連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊,第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60-80%,第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。1.3.1初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后,將螺栓穿入孔中(注意不要使雜物進(jìn)入連接面),然后用手動(dòng)扳手或電動(dòng)板手?jǐn)Q緊螺栓,使連接面接合緊密。1.3.2終擰螺栓的終擰由電動(dòng)剪力扳手完成,其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來(lái)控制,確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后,其力矩控制開(kāi)關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉,剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表:螺栓型號(hào)初擰軸力(噸力)初擰扭矩(千克力米)終擰軸力(噸力)終擰扭矩(千克力米)M161.4-9.815-2011.2-13.522.5-21.5M2011.5-15.230-4011.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99注:初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的60~80%;終擰軸力、扭矩焊絲按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩100±10%。1.4安裝注意事項(xiàng)1.裝配和緊固接頭時(shí),應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行;高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰,都要按照緊固順序進(jìn)行:從螺栓群中央開(kāi)始,依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。2.同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔,要求不得超過(guò)一天。3.當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí),不得硬性敲入,應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入,修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑,高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。4.雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。1.5安裝施工檢查1.指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中,檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2.本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓,在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí),以擰掉尾部為合格,同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓,則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。3.如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。1.6施工安全1.施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶;2.不得垂直上下作業(yè),即作業(yè)時(shí)其正下方不得有人,以免高強(qiáng)螺栓或尾部、工具等失落而傷人;3.使用電動(dòng)扳手時(shí),不得生拉硬扯,注意保護(hù)工具和高強(qiáng)螺栓;4.當(dāng)因工作需要而臨時(shí)松開(kāi)安全網(wǎng)和其它安全設(shè)施時(shí),不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝施工;5.
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 外墻涂料工程招標(biāo)說(shuō)明
- 財(cái)務(wù)審計(jì)勞務(wù)合同
- 個(gè)人短期借款合同示例
- 中原地產(chǎn)房屋買賣合同風(fēng)險(xiǎn)提示
- 顯示屏采購(gòu)合約格式
- 酒店制服購(gòu)銷合約
- 廣華客運(yùn)站招標(biāo)要求及流程詳解
- 招標(biāo)文件制作招標(biāo)
- 網(wǎng)絡(luò)服務(wù)合同協(xié)議范本
- 中小企業(yè)借款合同英文
- 《我們?nèi)タ春!烽喿x答案
- 酒店年度籌備經(jīng)營(yíng)管理方案大全經(jīng)營(yíng)收入預(yù)算
- 物聯(lián)網(wǎng)中的傳感與控制機(jī)制 說(shuō)課課件
- 電梯檢驗(yàn)員考試(含實(shí)操題目及答案)
- 西昌衛(wèi)生系統(tǒng)招聘2022年考試真題及答案解析一
- 2023-2024學(xué)年浙江省瑞安市小學(xué)數(shù)學(xué)三年級(jí)上冊(cè)期末自測(cè)試題
- NB/T 10743-2021智能化綜采工作面驗(yàn)收規(guī)范
- 高風(fēng)險(xiǎn)診療技術(shù)資格準(zhǔn)入申請(qǐng)與能力評(píng)估表
- YY/T 0506.2-2016病人、醫(yī)護(hù)人員和器械用手術(shù)單、手術(shù)衣和潔凈服第2部分:性能要求和試驗(yàn)方法
- GB/T 26470-2011架橋機(jī)通用技術(shù)條件
- GB/T 20984-2022信息安全技術(shù)信息安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論