機(jī)場(chǎng)航站樓鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

機(jī)場(chǎng)航站樓鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案1.1制作廠的選擇鋼結(jié)構(gòu)的制作是鋼結(jié)構(gòu)工程一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，將直接影響到鋼結(jié)構(gòu)施工的施工質(zhì)量、工期等。為了保證工程質(zhì)量以及制作與施工的密切配合，在制作廠的選擇上，將重點(diǎn)考慮以下內(nèi)容：1.選擇有實(shí)力、有類似工程加工制作經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)制作專業(yè)廠家進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作。2.選擇與安裝施工單位有過(guò)多次鋼結(jié)構(gòu)工程合作經(jīng)驗(yàn)的制作單位。1.選擇鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方便的制作廠進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工、制作。4.根據(jù)本工程工期較短，一家制作廠很難在短期內(nèi)完成所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作任務(wù)，考慮同時(shí)選擇2個(gè)廠家分別進(jìn)行鋼管桁架和焊接H型鋼的制作。5.選擇有現(xiàn)場(chǎng)拼裝實(shí)力和同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的制作廠家。待制作廠家選定后，以下工作由制作廠完成。1.2細(xì)部設(shè)計(jì)細(xì)部設(shè)計(jì)是本工程制作過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)，是將結(jié)構(gòu)工程的初步設(shè)計(jì)細(xì)化為能直接進(jìn)行制作和吊裝施工圖的過(guò)程。細(xì)部設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：a.主桁架分段b.單件部件放樣下料c.編制下料加工、彎管、組裝、焊接、涂裝、運(yùn)輸?shù)葘ｍ?xiàng)工藝。d.主桁架組裝e.吊裝吊點(diǎn)布置f.配合安裝技術(shù)措施g.運(yùn)輸加固。非標(biāo)桿件CAD非標(biāo)桿件CAD標(biāo)準(zhǔn)桿件CAD設(shè)計(jì)工藝所項(xiàng)目設(shè)計(jì)主管計(jì)算中心主任設(shè)計(jì)師鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)室主任設(shè)計(jì)師操作室程序編制結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組桿件信息編制組非標(biāo)CAD設(shè)計(jì)組1.3加工制作工藝及工藝流程本屋蓋鋼結(jié)構(gòu)面積約為21000平方米，主要構(gòu)件為曲線倒三角形鋼管桁架,依據(jù)吊裝及運(yùn)輸要求，將主桁架分為六段、次桁架制作成整榀進(jìn)行放樣下料、編號(hào)，散件成捆運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，主桁架具體分段劃分示意如圖(二)所示。1.1.1加工準(zhǔn)備原材料復(fù)驗(yàn)原材料復(fù)驗(yàn)加工制作工藝細(xì)部設(shè)計(jì)鋼管預(yù)處理監(jiān)理工程師認(rèn)可工藝評(píng)定試驗(yàn)

1.1.2組裝(此部分工作擬定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行)主桁架整體組裝胎架制作主桁架整體組裝胎架制作主桁架整體組裝定位主桁架分段焊接、探傷主桁架分段編號(hào)主桁架分段運(yùn)輸主桁架分段涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可1.1.3鋼材預(yù)處理對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)中所用的鋼管和鋼板，將在切割加工前進(jìn)行預(yù)處理。鋼管在涂裝車間內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹，鋼板則由鋼板預(yù)處理流水線進(jìn)行預(yù)處理，使鋼材表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)后噴涂保養(yǎng)底漆，以保證鋼材在加工制作期間不銹蝕及產(chǎn)品的最終涂裝質(zhì)量。1.1.4放樣、下料制作前根據(jù)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙，在放樣平臺(tái)上對(duì)桁架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行1:1實(shí)物放樣，對(duì)上下弦桿定制加工樣板，以保證彎管及制作精度。所有構(gòu)件全部采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割下料，保證下料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割和刨邊等加工余量。放樣和號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號(hào)料的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）零件外形尺寸±１.0孔距±１.0放樣的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.５ｍｍ對(duì)角線差１.0ｍｍ寬度、長(zhǎng)度±0.５ｍｍ孔距±0.５ｍｍ加工樣板的角度±２０′由于主桁架節(jié)點(diǎn)均為鋼管馬鞍形相貫線接頭，其切割質(zhì)量將直接影響到構(gòu)件的精度和焊接質(zhì)量。對(duì)此類接頭，采用鋼管加工流水線上配置的700HC-5鋼管相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割,相貫線曲線誤差控制在1毫米以內(nèi)。該相貫線切割機(jī)最大切割管徑為Ф700,切割管壁厚為25毫米。切割時(shí)，將切割參數(shù)（管材內(nèi)徑、相貫鋼管外徑、相貫夾角、相貫線節(jié)點(diǎn)距及相貫線上下標(biāo)距）輸入切割機(jī)的控制屏內(nèi)，被切割鋼管形成在機(jī)身平臺(tái)上原地旋轉(zhuǎn)，氣割頭沿鋼管縱向移動(dòng)，兩種運(yùn)動(dòng)速度所形成的曲線即為所要求的相貫線曲線。制作焊接H型鋼時(shí)，鋼板的下料采用多頭直條切割機(jī)進(jìn)行，確保鋼板受熱后產(chǎn)生的熱變形達(dá)到最小。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。氣割的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）零件寬度、長(zhǎng)度±１.0切割面平面度0.０５ｔ且不大于２.0割紋深度0.２局部缺口深度１.0注：ｔ為切割面厚度。需要機(jī)械剪切的筋板等小塊板料，其鋼板厚度不宜大于１２.0ｍｍ，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。機(jī)械剪切的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）零件寬度、長(zhǎng)度±３.0邊緣缺棱１.01.1.5彎管利用大型數(shù)控、程控彎管機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行各種曲率的彎曲成型。對(duì)主桁架上下弦管，可采用DB275CNC中頻彎管機(jī)或DB276CNC數(shù)控彎管機(jī)進(jìn)行彎管。彎管采用折線法彎曲，用弧形樣板進(jìn)行校對(duì)，當(dāng)桿件弦長(zhǎng)≤１５００ｍｍ時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于桿件弦長(zhǎng)的２/３；桿件弦長(zhǎng)＞１５００ｍｍ時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于１５００ｍｍ。彎曲線與樣板線之間的誤差按GB50205-2001規(guī)范要求不超過(guò)2.0mm。管子彎曲后的截面橢圓度不超過(guò)1.5%。1.1.6組裝所有鋼管結(jié)構(gòu)，包括支撐、托架及屋蓋桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝前，均需根據(jù)圖紙及規(guī)范要求制作組裝胎架，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，將已開坡口、彎曲成型后的弦桿和成型的腹桿，按編號(hào)組裝、點(diǎn)焊定位。由于腹桿和上下弦桿的組裝定位比較復(fù)雜，控制好腹桿的四條控制母線和相應(yīng)弦桿的四個(gè)控制點(diǎn)至關(guān)重要，定位時(shí)要保證相同的腹桿在弦桿上定位的唯一性。定位時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量及變形量，并采取措施消除變形。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行焊接（各分段接頭處不焊）、超聲波探傷等，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再分段運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。1.1.7焊接在加工制作前，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定和工藝方法試驗(yàn)，嚴(yán)格按焊接規(guī)范JGJ81-91要求，在坡口形式、焊接程序、電流、焊層控制、焊接速度等方面進(jìn)行控制。通過(guò)焊接工藝實(shí)驗(yàn)，找出適合于本工程特點(diǎn)的焊接工藝與方法，具體詳見第六章焊接方案。1.1.8矯正調(diào)直組裝焊接后的鋼構(gòu)件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正調(diào)直，以保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝的尺寸精度。焊接H型鋼的調(diào)直應(yīng)采用翼板矯正機(jī)進(jìn)行，焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接Ｈ型鋼的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）截面高度ｈ＜５００±２.０５０≤ｈ≤１０００±３.０ｈ＞１０００±４.０截面寬度±３.０腹板中心偏移２.０翼緣板垂直度ｂ/１００且不得大于1.01.1.9涂裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件表面的除銹方法采用噴砂除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）中規(guī)定Sa2.5級(jí)。防銹底漆采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，底漆漆膜厚度不得小于75μｍ，中間漆漆膜厚度不得小于50μｍ，面漆涂刷一道。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫