DB34∕T 2308-2015 額定電壓0.61kV布線用柔性無機絕緣防火電纜

DB34/T2308—2015額定電壓0.6/1kV布線用柔性無機絕緣安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I1額定電壓0.6/1kV布線用柔性無機絕緣防火電纜本標準規(guī)定了額定電壓0.6/1kV布線用柔性無機絕緣防火電纜(以下簡稱電纜)的術(shù)語和定義、型號、規(guī)格和產(chǎn)品表示方法、要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準適用于額定電壓0.6/1kV布線系統(tǒng)用柔性無機絕緣防火電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法—低溫試驗GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法--高溫壓力試驗--抗開裂試驗GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法--失重試驗--熱穩(wěn)定性試驗GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11091電纜用銅帶GB/T13033.1額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端第1部分：電纜GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：用測量pH值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗步驟和要求2DB34/T2308—2015試驗試驗裝置JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤耐火型號名稱見表。軟結(jié)構(gòu)柔性銅芯無機絕緣軋紋銅護套聚氯乙烯柔性銅芯無機絕緣軋紋銅護套聚烯烴防腐外護套防火電纜4.2規(guī)格規(guī)格見表2。3DB34/T2308—2015標稱截面積1注1:3+1(T)、3+2(T)、4+1(T)中“(T)”:銅護套做為保護線芯(同心4.3代號和產(chǎn)品表示方法布線用柔性無機絕緣防火電纜 T R V Y4.3.2產(chǎn)品表示方法導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956的第1種或第2種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體，或者第5種裸銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體。5.2.1絕緣應(yīng)采用符合GB/T19666附錄C中規(guī)定的FSG(GSG)礦物合成云母帶，其標稱厚度應(yīng)不小5.2.2必要時允許在云母絕緣層外搭蓋繞包一層與工作溫度相適應(yīng)的非吸濕性的包帶作保護層。5.2.3絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.9經(jīng)受交流50Hz試驗電壓10kV的火花試驗檢查。45.3.1多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)絞合成纜；最外層絞合方向應(yīng)為右向，相鄰層絞向相反。5.3.2絕緣線芯絞合間隙用非吸濕性材料填充；纜芯外采用非吸濕性包帶繞包扎緊。5.4金屬護套5.4.1金屬護套應(yīng)采用符合GB/T11091所規(guī)定的牌號T2M銅帶。5.4.2金屬護套所采用銅帶標稱厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定，銅護套平均厚度應(yīng)不小于標稱厚度，最薄處厚度應(yīng)不小于標稱厚度的90%。表3銅護套標稱厚度導(dǎo)體標稱截面1芯2芯12'芯4//6////////////////////////////////////////////////////5.4.3銅護套采用氬弧焊對合縫處進行焊接，焊接處強度應(yīng)不低于母材的80%。焊接保證不損傷云母包帶，焊接處表面不能有皺紋、裂紋、毛刺、夾雜物及其它對使用有害的缺陷。5.4.4如將銅護套同時做為保護線芯導(dǎo)體使用，其銅護套的標稱截面與直流電阻應(yīng)符合GB/T12706.1中相應(yīng)的規(guī)定，此時，應(yīng)在相應(yīng)電纜的銅護套內(nèi)層使用適當(dāng)?shù)姆椒ɡ@制銅絲或銅箔等方法，使其符合相應(yīng)導(dǎo)體電阻規(guī)定的要求。5.4.5軋紋深度、節(jié)距見表4。5DB34/T2308—2015電纜假定直徑D/mm5.5.2防腐外護套平均厚度值應(yīng)不小于表5的標稱厚度，其最薄點厚度應(yīng)不小于標稱厚度的85%減86.2銅護套電阻型式試驗：應(yīng)在6.4規(guī)定的成品耐壓試驗后進行，20℃絕緣電阻應(yīng)不小于500MQ·km。當(dāng)電纜6.4電壓試驗6電纜耐壓試驗應(yīng)在導(dǎo)體之間以及全部導(dǎo)體與銅護套之間施加交流3.5kV電壓，最小升壓速度為150V/s,施加試驗電壓至少5min,試驗過程中電纜應(yīng)不擊穿。6.5銅護套的完整性每根成品電纜，應(yīng)充入壓力為50～100kPa的干燥空氣或氮氣，在電纜全長氣壓均衡后3h(有外護層電纜6h)內(nèi)，電纜內(nèi)的氣壓不應(yīng)降低。6.6金屬護套金屬護套的尺寸應(yīng)符合表3規(guī)定。6.7耐火試驗電纜應(yīng)經(jīng)受GB/T19216.21規(guī)定的耐火特性試驗，燃燒時間為180min,溫度為950～1000℃。6.8電纜燃燒性能試驗如果電纜有其他各種燃燒特性要求時應(yīng)符合GB/T19666規(guī)定的相關(guān)試驗要求。7試驗方法和檢驗規(guī)則7.1產(chǎn)品應(yīng)有制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。7.2交貨批的抽樣數(shù)量由雙方協(xié)議規(guī)定，如用戶不提出要求，則按制造廠的規(guī)定進行。如抽樣項目的結(jié)果不合格時，應(yīng)加倍取樣對不合格項進行第二次試驗。仍不合格時應(yīng)100%進行檢驗。7.3產(chǎn)品外觀應(yīng)在正常視力下逐批檢查。7.4產(chǎn)品檢驗項目、試驗類型、試驗方法應(yīng)按表6規(guī)定。表6成品電纜檢驗條文號結(jié)構(gòu)尺寸檢查絕緣厚度正常目力正常目力防腐外護套厚度2導(dǎo)體直流電阻試驗3T45電壓試驗6T7外護套機械物理性能GB/T2951.11、GB/T2951.12、2951.14、GB/T2951.31和GB7表6(續(xù))條文號89電纜的燃燒試驗阻燃性能交貨長度8R7.5試驗類型分型式試驗(T)和出廠試驗，出廠試驗包括例行試驗(R)和抽樣試驗(S)。8交貨長度8.1客戶有定長要求的電纜交貨長度應(yīng)按約定長度交貨。8.2其他電纜的交貨長度：成圈為100m,成盤應(yīng)大于100m。8.3允許提供用戶最短使用長度的整倍數(shù)電纜交貨。8.4根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長度的成品電纜交貨。8.5成品電纜長度計量誤差不超過±0.5%。9包裝、標志、運輸種貯運電纜的防腐外護套人者面)應(yīng)有制造廠名、型號、額定電壓、規(guī)格、及計米等連續(xù)標志，標志應(yīng)符合GB/T6995.3的要求。當(dāng)電纜無防腐護層時則不要求有標志，此時，制造廠的識別標志應(yīng)在一合適的標簽上說明，并系在每一交貨長度的電纜上。9.2包裝成圈電纜應(yīng)卷繞整齊，并用熱塑性帶子進行包扎。電纜可成盤或成圈包裝，成盤電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T8137(所有部分)規(guī)定的電纜盤上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外電纜端頭應(yīng)釘保護罩，伸出長度不大于300mm。成盤電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標簽注明：b)型號、規(guī)格、電壓等級；d)標準編號f)表示電纜盤滾動方向的箭頭。9.3運輸和貯存在儲存和運輸過程中應(yīng)保護電纜免受機械損傷和腐蝕，并應(yīng)盡量注意防潮。電纜應(yīng)避免高溫環(huán)境，89DB34/T2308—2015(規(guī)范性附錄)確定護層尺寸的假設(shè)計算方法電纜護層，諸如護套和鎧裝，其厚度通常與電纜標稱直徑有一個“階梯表”的關(guān)系。有時候會產(chǎn)生一些問題，計算出的標稱直徑不一定與生產(chǎn)出的電纜實際尺寸相同。在邊緣情況下，如果計算直徑稍有偏差，護層厚度與實際直徑不想符合，就會產(chǎn)生疑問。不同制造方的成型導(dǎo)體尺寸變化、計算方法不同會引起標稱直徑不同和由此導(dǎo)致使用在基本設(shè)計相同的電纜上的護層厚度不同。為了避免這些麻煩，而采取假設(shè)計算方法。這種計算方法忽略形狀和導(dǎo)體的緊壓程度而根據(jù)導(dǎo)體標稱截面，絕緣標稱厚度和電纜芯數(shù)，利用公式來計算假設(shè)直徑。這樣護套厚度和其他護層厚度都可以通過公式或表格而與假設(shè)直徑有了相應(yīng)的關(guān)系。假設(shè)直徑計算的方法明確規(guī)定使用的護層厚度是唯一的，它與實際制造中的細微差別無關(guān)。這就使電纜設(shè)計標準化，對于每一個導(dǎo)體截面的護層厚度尺寸可以被預(yù)先計算和規(guī)定。假設(shè)直徑僅用來確定護套和電纜護層的尺寸，不是代替精確計算標稱直徑所需的實際過程，實際標稱直徑高處應(yīng)分開計算。采用下述規(guī)定的電纜各種護層厚度的假設(shè)計算方法，是為了保證消除在單獨計算中引起的任何差異，例如由于導(dǎo)體尺寸的假設(shè)以及標稱直徑和實際直徑之間不可避免的差異。所有厚度值和直徑都應(yīng)按GB/T8170中的規(guī)則修約到一位小數(shù)。扎帶，例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶，如果不厚于0.3mm,在此方法中忽略。不考慮型狀和緊壓程度如何一每一標稱截面導(dǎo)體的假設(shè)直徑(d)給出。A.2.2絕緣線芯任何絕緣線芯的假設(shè)直徑Dc如下式(A.1):式中：ti——絕緣標稱厚度，取0.84mm。表A.1導(dǎo)體的假設(shè)直徑導(dǎo)體標稱截面/mm2導(dǎo)體標稱截面/mm2表A.1(續(xù))導(dǎo)體標稱截面/mm2//////A.2.3纜芯直徑纜芯的假設(shè)直徑(Df)如下式(A.2):a)所有導(dǎo)體標稱截面相同的電纜Df=KDc....................................式中：成纜系數(shù)K在表A.2中給出。b)有一根小截面的四芯電纜c)