石塑地板施工工藝

淺析石塑地板施工工藝摘要：本文對石塑地板的施工工藝及施工流程進行簡要分析，提供技術參考。

關鍵詞：石塑地板施工工藝，技術分析，技術參數(shù)確定

中圖分類號：tu767+.4文獻標識碼：a文章編號：

引言：石塑地板是當今世界各國使用廣泛的一種新型地面裝飾材料，一種高品質、高科技研究開發(fā)出來的新型地面裝飾材料，采用天然的大理石粉構成高密度、高纖維網(wǎng)狀結構的堅實基層，表面覆以超強耐磨的高分子pvc耐磨層，經(jīng)上百道工序加工而成。產品紋路逼真美觀，超強耐磨，表面光亮而不滑。在我國石塑地板也因綠色環(huán)保、耐磨、強防滑、防火阻燃、吸音防噪、保養(yǎng)方便、環(huán)?？稍偕戎T多因素作為新型建筑材料被大量公共建筑裝飾中使用。

以下本文就石塑地板施工工工藝做簡單闡述，以供大家參考。

一．技術措施：

1．基層清理：

地面基層應為預制砼樓板，石塑地面施工前應將樓梯過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光，無用的鋼筋頭及預埋件剔掉，凹坑補平，板面清理干凈，用10%的火堿水刷凈，涼干。對于改建工程地面必須重新找平或者將原地面清理干凈后調整地面標高、局部修補等相關內容的處理；地面基層刷膠粘劑配合比為：1：3=乳液：水（重量比），隨后緊跟刮一道水泥乳液膩子{配合比：普通水泥：乳液：水=100：20~30：30（重量比）}，其中水的參量根據(jù)膩子的稠度來定。刮平后要求表面的的平整度不得超過2mm。防止24小時膩子干后打砂紙，將表面的接茬痕跡磨平，一般情況下打2道砂紙；對于基層為水泥抹面，其表面應平整、堅硬、干燥，無油脂及其他雜物（包括砂粒），如有麻面采用水泥膩子修補，修補后再刷一道乳液水，使用目的是增強地面與板塊的整體強度和粘結力。

2．基層彈線找規(guī)矩：

地板塊施工前必須依據(jù)設計要求，結合現(xiàn)場房間尺寸、相關房間的地面關系需要交圈部位及板的規(guī)格，準確彈出縱橫交叉線或彈出對角線，要求墨線要細且清楚，線的走向應符合設計要求。如現(xiàn)場的房間尺寸與地板塊的規(guī)格模數(shù)不相吻合時應在地面的周邊彈出圈邊加條線；并且彈出與其他地面相界部位的控制線，以便于施工前的排板；如設計圖紙要求有鑲邊時，應提前彈出鑲邊的位置線，并按照控制線進行樣板試鋪。

踢腳板鋪裝規(guī)矩和控制：石塑防滑地面鋪貼后，往上反出踢腳板的高度，在墻的兩端各粘貼一塊，以此為起點，拉線鋪貼。

3．配兌膠粘劑：

配料前應由專人對原材料進行檢查，如發(fā)現(xiàn)xy401膠團、變色及雜質時不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時應隨拌隨用，存放間隔時間不應大于1小時，在拌合、運輸、存放時應用石塑防滑或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學反應，膠液變色。

4．石塑防滑板的清擦：為了保證石塑防滑地板塊與地面基層粘結牢固、，在刷膠前，對拆除包裝的石塑防滑板塊的背面，應用干凈的擦布進行清擦，將其粉塵及滑石粉等清凈，以保證粘結效果。

5．刷膠：先在地面上滿刷一道薄而均勻的結合層底膠，底膠的配制與采用溶劑型稀釋劑其配合比為：xy401膠：二甲苯=100：100~150。

6．鋪貼石塑防滑板：石塑防滑地板的鋪貼按照設計詳圖進行拼貼，無詳圖時可采用十字鋪貼法和對角線鋪法如圖所示：

用膠粘劑石塑防滑板時，施工溫度不應低于10°c，如低于上述溫度施工時，應采取供暖措施，由此保證粘貼質量。粘貼石塑防滑地面時，應從十字線處往外粘貼，將石塑防滑板背面朝上，用3#油刷子沿石塑防滑板粘貼的地面及石塑防滑板的背面涂刷一道膠。此膠應稍加稀釋，其配合比為xy401：二甲苯=100：10；或采用120#汽油：醋酸乙脂=100：200代替。膠要刷的薄、均勻無漏刷，待膠稍干燥不粘手為宜，按已彈好的墨線鋪貼，然后沿鋪好的石塑防滑板一邊滾子壓實，再進行第二塊板的鋪貼滾子滾壓，依次進行。對縫鋪貼的石塑防滑板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴密，縫隙均勻。應注意石塑防滑板塊的邊角完整，使用時宜將石塑防滑地板的紙箱直接放置操作者的身旁，注意石塑防滑粘接牢固，不得脫膠空鼓，保證接縫的順直，避免錯縫，要求平整干凈，不得有凹凸不平及破損污染情況發(fā)生。地板就位后，先用拍板輕拍，后用棍子滾壓，宜橫豎交替進行，排擠出粘結劑，及時用棉絲清理干凈。對于板邊角、墻邊角等部位，應適當多刮一些膠，拍打滾壓時反復多次。鋪貼現(xiàn)場的操作人員易穿干凈的鞋或拖鞋作業(yè)，避免他人行走穿越。

當使用石塑防滑卷材鋪貼時事先按照已計劃好的卷材鋪貼方向及房間的尺寸裁料，按鋪貼的順序編號。刷膠鋪貼時將卷材的一邊，對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平直，不卷不翹。

軟質石塑防滑板粘貼后，縫隙如需焊接，一般需要經(jīng)48小時后方可施焊。應采用熱空氣焊，空氣壓力應控制在0.08~0.1mpa，溫度控制在180~250°c。焊接前應將相鄰的石塑防滑邊緣切成v型槽，焊條宜采用等邊三角形或圓形截面，表面應平整光潔、無氣眼、節(jié)瘤、皺紋、顏色均勻一致，要求焊條與焊板成分相同。

7．鋪貼石塑防滑踢腳板：

地面鋪貼后,按照要求的踢腳高度在墻上彈出踢腳板的上口控制線,分別在房間的兩端鋪貼踢腳板后,掛線粘貼。應先鋪裝陰陽角處,然后進行大面，用磙子反復壓實。注意踢腳板上口及踢腳板與地面交接的陰角的滾壓，以涂刷的膠壓出為宜并及時將膠痕擦凈。

8．飾面清理：鋪貼完畢應及時用溶劑清理表面，表面溢出的膠痕應用配套的溶劑進行擦拭。

9．養(yǎng)護：禁止行人在剛剛鋪貼完的地面上行走，養(yǎng)護期（一般為3天）內避免沾污或用水清洗表面。

二．成品保護措施:

石塑防滑地面鋪貼完后，房間應設專人看管或者封閉，非工作人員嚴禁入內，必須進入室內工作時應穿拖鞋。

石塑防滑地面鋪貼完后，及時用石塑防滑薄膜覆蓋保護好，以防污染。

其他臨時活動架子、木梯等，架子和木梯的腿下要包裹布頭，防止劃傷地面。

三．施工注意的質量問題:

1．石塑防滑板地面翹曲，空鼓

原因分析：是基層不平、刷膠不均勻或有漏刷之處，鋪設時滾壓不實或膠刷后沒有風干就急于鋪貼，干縮后翹起或局部空鼓，一般要求膠層干燥至不粘手（約10~20min）。

防止措施：地面空鼓或起砂、起皮造成粘結力不夠從板塊的邊緣翹曲空鼓；涂刷粘結膠時注意滿刷、均勻。注意膠要風干的時間掌握，便于鋪貼時間準確就不會造成干縮形成局部空鼓。

2．踢腳板板上口空鼓和上口不齊

原因分析：粘貼踢腳板時不掛線，上口膠漏刷，滾壓不實，干燥收縮后形成空鼓。

防止措施：粘貼踢腳上口時應在墻的的兩端做好控制點并掛線找水平，上口膠應邊施工邊清理干凈防止膠干縮后形成空鼓。

3．踢腳板陰陽角處空鼓

原因分析：煨彎的尺寸角度與實際不符，粘貼后滾壓不夠。應使煨彎尺寸正確、滾壓粘實。

防止措施：在陰陽角施工中特別注意踢腳板煨彎的尺寸，并用力滾壓緊密。

4．地面污染、褪色、劃傷

原因分析：是成品保護差，油漿活施工前不采取保護措施，污染后不易清理。鋪貼前刷膠太厚，應隨鋪隨清理擦凈。滾壓時膠液外溢，污染地面，接縫處膠痕多，不易涂擦。塊材顏色穩(wěn)定差

防止措施：地面鋪裝完后應及時清理面層，將外溢的膠等清理干凈，并派專人進行保護，并在地面上覆蓋石塑防滑膜加以保護。嚴禁在地面上運輸、拌和砂漿，嚴禁穿釘鞋，避免硬劃傷表面等。選擇塊材顏色穩(wěn)定性好的材料

5．面層有凹坑或小包

原因分析：是鋪貼面層前對基層處理及修補不認真，凹坑沒用水泥膩子分層補平，樓板面上的小包及砂漿痕沒剔平。

防止措施：施工前必須將基層地面清理干凈，地面基層不平的地方應采用砂漿或細石混凝土填平，要求對基層表面的平整度進行驗收，合格后方可進行后序施工。

6．地板與基層分離

原因分析：基層質量差；強度低；粘接劑質量不合格。

防止措施：水泥砂漿（含混凝土）基層質量應檢查良好，無空鼓、起砂、起皮等缺陷；水泥砂漿的強度應達到12.0~15.0mpa。選用與地板配套的粘接劑，并保證粘接劑是合格產品。

7．錯縫：

原因分析：板材尺寸不標準，直角度差；鋪貼方法不當。

防止措施：按標準選材，剔除幾何尺寸和直角度不合格的產