石塑地板施工工藝

淺析石塑地板施工工藝摘要：本文對石塑地板的施工工藝及施工流程進(jìn)行簡要分析，提供技術(shù)參考。

關(guān)鍵詞：石塑地板施工工藝，技術(shù)分析，技術(shù)參數(shù)確定

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引言：石塑地板是當(dāng)今世界各國使用廣泛的一種新型地面裝飾材料，一種高品質(zhì)、高科技研究開發(fā)出來的新型地面裝飾材料，采用天然的大理石粉構(gòu)成高密度、高纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅(jiān)實(shí)基層，表面覆以超強(qiáng)耐磨的高分子pvc耐磨層，經(jīng)上百道工序加工而成。產(chǎn)品紋路逼真美觀，超強(qiáng)耐磨，表面光亮而不滑。在我國石塑地板也因綠色環(huán)保、耐磨、強(qiáng)防滑、防火阻燃、吸音防噪、保養(yǎng)方便、環(huán)?？稍偕戎T多因素作為新型建筑材料被大量公共建筑裝飾中使用。

以下本文就石塑地板施工工工藝做簡單闡述，以供大家參考。

一．技術(shù)措施：

1．基層清理：

地面基層應(yīng)為預(yù)制砼樓板，石塑地面施工前應(yīng)將樓梯過口處的板縫勾嚴(yán)、勾平、壓光，無用的鋼筋頭及預(yù)埋件剔掉，凹坑補(bǔ)平，板面清理干凈，用10%的火堿水刷凈，涼干。對于改建工程地面必須重新找平或者將原地面清理干凈后調(diào)整地面標(biāo)高、局部修補(bǔ)等相關(guān)內(nèi)容的處理；地面基層刷膠粘劑配合比為：1：3=乳液：水（重量比），隨后緊跟刮一道水泥乳液膩?zhàn)觷配合比：普通水泥：乳液：水=100：20~30：30（重量比）}，其中水的參量根據(jù)膩?zhàn)拥某矶葋矶?。刮平后要求表面的的平整度不得超過2mm。防止24小時(shí)膩?zhàn)痈珊蟠蛏凹?，將表面的接茬痕跡磨平，一般情況下打2道砂紙；對于基層為水泥抹面，其表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥，無油脂及其他雜物（包括砂粒），如有麻面采用水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)，修補(bǔ)后再刷一道乳液水，使用目的是增強(qiáng)地面與板塊的整體強(qiáng)度和粘結(jié)力。

2．基層彈線找規(guī)矩：

地板塊施工前必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場房間尺寸、相關(guān)房間的地面關(guān)系需要交圈部位及板的規(guī)格，準(zhǔn)確彈出縱橫交叉線或彈出對角線，要求墨線要細(xì)且清楚，線的走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如現(xiàn)場的房間尺寸與地板塊的規(guī)格模數(shù)不相吻合時(shí)應(yīng)在地面的周邊彈出圈邊加條線；并且彈出與其他地面相界部位的控制線，以便于施工前的排板；如設(shè)計(jì)圖紙要求有鑲邊時(shí)，應(yīng)提前彈出鑲邊的位置線，并按照控制線進(jìn)行樣板試鋪。

踢腳板鋪裝規(guī)矩和控制：石塑防滑地面鋪貼后，往上反出踢腳板的高度，在墻的兩端各粘貼一塊，以此為起點(diǎn)，拉線鋪貼。

3．配兌膠粘劑：

配料前應(yīng)由專人對原材料進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)xy401膠團(tuán)、變色及雜質(zhì)時(shí)不能使用。使用稀料對膠液進(jìn)行稀釋時(shí)應(yīng)隨拌隨用，存放間隔時(shí)間不應(yīng)大于1小時(shí)，在拌合、運(yùn)輸、存放時(shí)應(yīng)用石塑防滑或搪瓷容器，嚴(yán)禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液變色。

4．石塑防滑板的清擦：為了保證石塑防滑地板塊與地面基層粘結(jié)牢固、，在刷膠前，對拆除包裝的石塑防滑板塊的背面，應(yīng)用干凈的擦布進(jìn)行清擦，將其粉塵及滑石粉等清凈，以保證粘結(jié)效果。

5．刷膠：先在地面上滿刷一道薄而均勻的結(jié)合層底膠，底膠的配制與采用溶劑型稀釋劑其配合比為：xy401膠：二甲苯=100：100~150。

6．鋪貼石塑防滑板：石塑防滑地板的鋪貼按照設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行拼貼，無詳圖時(shí)可采用十字鋪貼法和對角線鋪法如圖所示：

用膠粘劑石塑防滑板時(shí)，施工溫度不應(yīng)低于10°c，如低于上述溫度施工時(shí)，應(yīng)采取供暖措施，由此保證粘貼質(zhì)量。粘貼石塑防滑地面時(shí)，應(yīng)從十字線處往外粘貼，將石塑防滑板背面朝上，用3#油刷子沿石塑防滑板粘貼的地面及石塑防滑板的背面涂刷一道膠。此膠應(yīng)稍加稀釋，其配合比為xy401：二甲苯=100：10；或采用120#汽油：醋酸乙脂=100：200代替。膠要刷的薄、均勻無漏刷，待膠稍干燥不粘手為宜，按已彈好的墨線鋪貼，然后沿鋪好的石塑防滑板一邊滾子壓實(shí)，再進(jìn)行第二塊板的鋪貼滾子滾壓，依次進(jìn)行。對縫鋪貼的石塑防滑板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴(yán)密，縫隙均勻。應(yīng)注意石塑防滑板塊的邊角完整，使用時(shí)宜將石塑防滑地板的紙箱直接放置操作者的身旁，注意石塑防滑粘接牢固，不得脫膠空鼓，保證接縫的順直，避免錯(cuò)縫，要求平整干凈，不得有凹凸不平及破損污染情況發(fā)生。地板就位后，先用拍板輕拍，后用棍子滾壓，宜橫豎交替進(jìn)行，排擠出粘結(jié)劑，及時(shí)用棉絲清理干凈。對于板邊角、墻邊角等部位，應(yīng)適當(dāng)多刮一些膠，拍打滾壓時(shí)反復(fù)多次。鋪貼現(xiàn)場的操作人員易穿干凈的鞋或拖鞋作業(yè)，避免他人行走穿越。

當(dāng)使用石塑防滑卷材鋪貼時(shí)事先按照已計(jì)劃好的卷材鋪貼方向及房間的尺寸裁料，按鋪貼的順序編號(hào)。刷膠鋪貼時(shí)將卷材的一邊，對準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實(shí)，要求對線連接平直，不卷不翹。

軟質(zhì)石塑防滑板粘貼后，縫隙如需焊接，一般需要經(jīng)48小時(shí)后方可施焊。應(yīng)采用熱空氣焊，空氣壓力應(yīng)控制在0.08~0.1mpa，溫度控制在180~250°c。焊接前應(yīng)將相鄰的石塑防滑邊緣切成v型槽，焊條宜采用等邊三角形或圓形截面，表面應(yīng)平整光潔、無氣眼、節(jié)瘤、皺紋、顏色均勻一致，要求焊條與焊板成分相同。

7．鋪貼石塑防滑踢腳板：

地面鋪貼后,按照要求的踢腳高度在墻上彈出踢腳板的上口控制線,分別在房間的兩端鋪貼踢腳板后,掛線粘貼。應(yīng)先鋪裝陰陽角處,然后進(jìn)行大面，用磙子反復(fù)壓實(shí)。注意踢腳板上口及踢腳板與地面交接的陰角的滾壓，以涂刷的膠壓出為宜并及時(shí)將膠痕擦凈。

8．飾面清理：鋪貼完畢應(yīng)及時(shí)用溶劑清理表面，表面溢出的膠痕應(yīng)用配套的溶劑進(jìn)行擦拭。

9．養(yǎng)護(hù)：禁止行人在剛剛鋪貼完的地面上行走，養(yǎng)護(hù)期（一般為3天）內(nèi)避免沾污或用水清洗表面。

二．成品保護(hù)措施:

石塑防滑地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管或者封閉，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，必須進(jìn)入室內(nèi)工作時(shí)應(yīng)穿拖鞋。

石塑防滑地面鋪貼完后，及時(shí)用石塑防滑薄膜覆蓋保護(hù)好，以防污染。

其他臨時(shí)活動(dòng)架子、木梯等，架子和木梯的腿下要包裹布頭，防止劃傷地面。

三．施工注意的質(zhì)量問題:

1．石塑防滑板地面翹曲，空鼓

原因分析：是基層不平、刷膠不均勻或有漏刷之處，鋪設(shè)時(shí)滾壓不實(shí)或膠刷后沒有風(fēng)干就急于鋪貼，干縮后翹起或局部空鼓，一般要求膠層干燥至不粘手（約10~20min）。

防止措施：地面空鼓或起砂、起皮造成粘結(jié)力不夠從板塊的邊緣翹曲空鼓；涂刷粘結(jié)膠時(shí)注意滿刷、均勻。注意膠要風(fēng)干的時(shí)間掌握，便于鋪貼時(shí)間準(zhǔn)確就不會(huì)造成干縮形成局部空鼓。

2．踢腳板板上口空鼓和上口不齊

原因分析：粘貼踢腳板時(shí)不掛線，上口膠漏刷，滾壓不實(shí)，干燥收縮后形成空鼓。

防止措施：粘貼踢腳上口時(shí)應(yīng)在墻的的兩端做好控制點(diǎn)并掛線找水平，上口膠應(yīng)邊施工邊清理干凈防止膠干縮后形成空鼓。

3．踢腳板陰陽角處空鼓

原因分析：煨彎的尺寸角度與實(shí)際不符，粘貼后滾壓不夠。應(yīng)使煨彎尺寸正確、滾壓粘實(shí)。

防止措施：在陰陽角施工中特別注意踢腳板煨彎的尺寸，并用力滾壓緊密。

4．地面污染、褪色、劃傷

原因分析：是成品保護(hù)差，油漿活施工前不采取保護(hù)措施，污染后不易清理。鋪貼前刷膠太厚，應(yīng)隨鋪隨清理擦凈。滾壓時(shí)膠液外溢，污染地面，接縫處膠痕多，不易涂擦。塊材顏色穩(wěn)定差

防止措施：地面鋪裝完后應(yīng)及時(shí)清理面層，將外溢的膠等清理干凈，并派專人進(jìn)行保護(hù)，并在地面上覆蓋石塑防滑膜加以保護(hù)。嚴(yán)禁在地面上運(yùn)輸、拌和砂漿，嚴(yán)禁穿釘鞋，避免硬劃傷表面等。選擇塊材顏色穩(wěn)定性好的材料

5．面層有凹坑或小包

原因分析：是鋪貼面層前對基層處理及修補(bǔ)不認(rèn)真，凹坑沒用水泥膩?zhàn)臃謱友a(bǔ)平，樓板面上的小包及砂漿痕沒剔平。

防止措施：施工前必須將基層地面清理干凈，地面基層不平的地方應(yīng)采用砂漿或細(xì)石混凝土填平，要求對基層表面的平整度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行后序施工。

6．地板與基層分離

原因分析：基層質(zhì)量差；強(qiáng)度低；粘接劑質(zhì)量不合格。

防止措施：水泥砂漿（含混凝土）基層質(zhì)量應(yīng)檢查良好，無空鼓、起砂、起皮等缺陷；水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到12.0~15.0mpa。選用與地板配套的粘接劑，并保證粘接劑是合格產(chǎn)品。

7．錯(cuò)縫：

原因分析：板材尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，直角度差；鋪貼方法不當(dāng)。

防止措施：按標(biāo)準(zhǔn)選材，剔除幾何尺寸和直角度不合格的產(chǎn)