采油作業(yè)標準化作業(yè)程序卡8

第一部分采油

作業(yè)名稱抽油機啟動標準化作業(yè)程序

基本

信息

所需人數(shù)1所需工具絕緣手套、驗電筆、棉紗、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養(yǎng)。

風險2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

車。

提示

3.掉入儲罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確?，F(xiàn)場清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險點源保持

/控制足夠距離。

4.油氣泄漏、管線刺漏造成環(huán)境污染/啟動前檢查盤根、立管、平管等確保連接牢靠。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

3.檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠；

作業(yè)前4.檢查驢頭繩有無斷絲、斷股，方卡子是否牢靠；

準備

5.檢查剎車是否靈活可靠，剎車行程在皿~券之間，剎車鎖片是否完好；

6.皮帶松緊度是否合適（下壓2-3cm范圍內(nèi)），減速箱和電機皮帶輪"四點

一線”；

7.減速箱機油液面高度是否合適，各部位潤滑保養(yǎng)到位；

8.檢查抽油機周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.驗電

用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接

地是否可靠；

2.啟動抽油機

操作2.1松開剎車，側(cè)身按啟動按鈕，送電，利用曲柄平衡塊慣性二次啟動抽

步驟油機；

2.2啟動后觀察抽油機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異響、有無異味、盤根盒松緊

合適并確認油井正常運轉(zhuǎn)。

3.清理現(xiàn)場：

收好工具，清理現(xiàn)場，做好記錄。

1.抽油機剎車完好，剎車片與剎車輪的接觸面不低于80%?

注意2.減速箱機油液面保持在減速箱體1/2-2/i處（或觀察螺絲扣處）。

事項3.觀察減速箱液面時，首先在抽油機停止狀態(tài)下進行，防止減速箱內(nèi)機油噴出；停止5-15分鐘后

方可打開觀察螺絲，防止觀察液面不準。

2

作業(yè)名稱抽油機停機標準化作業(yè)程序

基本

信息

所需人數(shù)1所需工具絕緣手套、驗電筆、棉紗、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養(yǎng)。

2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

風險

車。

提示

掉入儲罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確?，F(xiàn)場清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險點源保持

/控制3.

足夠距離。

4.剎車失靈，不能有效停死抽油機而造成人員傷害/做好日常保養(yǎng)維護及檢查。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

3.檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠；

作業(yè)前

4.檢查驢頭繩有無斷絲、斷股，方卡子是否牢靠；

準備

5.檢查剎車是否靈活可靠，剎車行程在四~加之間，剎車鎖片是否完好。

6..檢查抽油機有無異響，并初步判斷異響部位。

7.檢查抽油機周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.驗電

用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接

地是否可靠；

2.停抽抽油機

操作

2.1側(cè)身按停止按鈕，剎緊剎車，斷開電源，鎖好剎車鎖片；

步驟2.2停機后觀察抽油機有無異味，有無滲漏，確認抽油機正常停機，管輸

井口要關(guān)閉生產(chǎn)閥門和回壓閥門，打開放空閥門泄壓。

3..清理現(xiàn)場：

收好工具，清理現(xiàn)場，做好記錄。

1.抽油機剎車完好，剎車片與剎車輪的接觸面積不小于80%。

2.減速箱機油液面保持在減速箱體攻-3處，（或觀察螺絲扣處）。

注意3.觀察減速箱液面時，首先在抽油機停止狀態(tài)下進行，防止減速箱內(nèi)機油噴出；停止5-15分鐘后

事項方可打開觀察螺絲，防止觀察液面不準。

4.油井受氣蠟影響嚴重時，抽油機停在下死點；含沙較大時，抽油機停在上死點（一般情況，抽

油機停放驢頭要統(tǒng)一朝上）。

基本

作業(yè)名稱更換（添加）抽油機變速箱齒輪油標準化作業(yè)程序

信息

斫重T且機油、活動扳手、梅花扳手、平口改錐、絕緣

所需人數(shù)1歷而‘縣手套、驗電筆、棉紗、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養(yǎng)。

2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

風險車。

提示3.掉入儲罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確?，F(xiàn)場清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險點源保持

/控制足夠距離。

4.剎車失靈，不能有效停死抽油機而造成人員傷害/做好日常保養(yǎng)維護及檢查。

5.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前3.檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。

準備4.檢查驢頭繩有無斷絲、斷股，方卡子是否牢靠；

5.檢查抽油機有無異響，并初步判斷異響部位。

6.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接

地是否可靠；

2.按照抽油機停機作業(yè)程序進行停機操作，將抽油機停死在合適位置，并

切斷總電源。

3.待抽油機停機10-15分鐘后，卸下變速箱油面觀察孔螺絲，檢查變速箱油

是否短缺（如有短缺需及時添加）

操作4。卸下變速箱視孔蓋螺絲及密封墊，檢查變速箱齒輪是否完好無損，檢查變

步驟速箱齒輪油是否變質(zhì)（如變質(zhì)需進行更換）。

5.完全放空變速箱舊機油，擰緊放油螺絲，加新齒輪油到合適位置（從觀

察孔可以看到液面）將蓋板蓋好。

6.按照啟動抽油機作業(yè)指導(dǎo)書啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各

連接部位是否正常，變速箱有無滲漏現(xiàn)象。

7.清理現(xiàn)場

收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

注意1.齒輪油需與變速箱要求相匹配。

2.油面要達到規(guī)定高度（視窗的

事項

3.如變速箱位置高于2m,請按規(guī)定系好安全帶。

基本

作業(yè)名稱抽油機測平衡標準化作業(yè)程序

信息

4

A釉而的丁目鉗型電流表、平口改錐、絕緣手套、驗電筆、

所而人數(shù)1所前工具計算器、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養(yǎng)。

風險

2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

提示

車。

/控制

3.掉入儲罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確保現(xiàn)場清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險點源保持

足夠距離。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

作業(yè)前2.所需工具齊備性能良好。

準備3.檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。

4.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接

地是否可靠；

2.使用前擦凈鉗型電流表上的油污，檢查儀表是否歸零，根據(jù)電動機功率

的4倍或額定電流的2倍選擇適當?shù)碾娏鞅砹砍?，把量程調(diào)整到合適位置，

以保證測試準確；

3.手握鉗形電流表，按鉗柄使鉗口張開，將一根導(dǎo)線環(huán)在鉗口內(nèi)，鉗口閉

合后，讀數(shù)并記錄上、下沖程峰值的電流。用同樣方法依次分別測取記錄

操作另兩根導(dǎo)線上、下電流值，并計算：

步驟[1上=（1最大+2最大+3最大）/3】【1下=（1最大+2最大+3最大）/3】

4.根據(jù)所計算出的平衡率[8平=（I下/I上）xlOO%],判斷平衡塊的調(diào)整

方向，平衡率＞115%,平衡塊內(nèi)移；平衡率＜85%,平衡塊外移；

5.按H=|100-B*100|公式計算調(diào)整距離，進行平衡調(diào)整，觀察抽油機

是否運轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否正常；

6.清理現(xiàn)場

收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

注意1.測量平衡率時，電源線必須通過表鉗的中心。

事項2.在測量過程中不得調(diào)整電流轉(zhuǎn)換開關(guān)，防止損壞設(shè)備或造成觸電事故。

基本作業(yè)名稱抽油機一級保養(yǎng)標準化作業(yè)程序

5

信息活動扳手、電工工具、榔頭、撬杠、管鉗、鋼棒、砂紙、毛

刷、膩子刀、鋼絲刷、齒輪油、黃油槍、方卡子、油漆、絕

所需人數(shù)2所需工具

緣手套、絕緣膠布、鉗型電流表、游標卡尺、平鋰、黃油、

棉紗、計算器、細繩、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養(yǎng)。

風險2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

提示車。

/控制4.剎車失靈，不能有效停死抽油機而造成人員傷害/做好日常保養(yǎng)維護及檢查。

4.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

作業(yè)前2.所需工具齊備性能良好。

準備3.檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。

4.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

2.按照抽油機停機作業(yè)指導(dǎo)書進行停機操作，將抽油機停在合適位置，剎緊剎車

并切斷總電源。

3.按照“十字作業(yè)"順序進行操作

3.1調(diào)整

①調(diào)整剎車行程；②調(diào)整皮帶輪“四點一線”；③調(diào)整皮帶松緊度，下壓2-3cm為合

適。

3.2緊固

①支架、底座、電機、驢頭銷子、曲柄、減速箱等固定螺栓，無松動、缺損；

②由專業(yè)電工緊固電源控制柜中各接線柱及線路固定螺絲。

操作3.3潤滑

步驟①對曲柄、連桿銷子、吊瓦等加注黃油；②檢查減速箱齒輪嚙合情況，齒輪油油位、

油質(zhì)，若變質(zhì)需更換，不足需補充。

3.4防腐

①用鋼絲刷清除驢頭繩油污并檢查有無毛刺、斷股現(xiàn)象，涂抹適量黃油；

②對各連接部位的外露螺紋進行除銹并涂抹黃油；

③對抽油機機身油漆脫落部位進行除銹補漆并及時發(fā)現(xiàn)連接處和受力處有無裂紋。

3.5清潔

①清潔剎車箍及抽油機外部油污；

②清理電源控制柜中塵土及雜物。

4.按照啟動抽油機作業(yè)指導(dǎo)書啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各連接部

位是否正常。

5.收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

1.抽油機一級保養(yǎng)應(yīng)每月進行一次，每次間隔為25天以上（即運轉(zhuǎn)600小時以后）保養(yǎng)。

注意2.嚴禁交叉作業(yè)。

事項3.觀察抽油機整體運轉(zhuǎn)情況，保養(yǎng)結(jié)束啟動后現(xiàn)場觀察30min以上才可以離開。

4.抽油機基礎(chǔ)、底座固定螺栓不得懸空，水平度前后不超過3mm,左右不超過2mm。

基本

作業(yè)名稱抽油機二級保養(yǎng)標準化作業(yè)程序

信息

6

活動扳手、電工工具、榔頭、撬杠、管鉗、鋼棒、砂紙、毛

刷、膩子刀、鋼絲刷、齒輪油、黃油槍、方卡子、油漆、絕

所需人數(shù)3所需工具

緣手套、絕緣膠布、鉗型電流表、游標卡尺、平鋰、黃油、

棉紗、計算器、細繩、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養(yǎng)。

風險2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

提示車。

/控制3.剎車失靈，不能有效停死抽油機而造成人員傷害/做好日常保養(yǎng)維護及檢查。

4.高處墜落，跌消，、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

作業(yè)前2.所需工具齊備性能良好。

準備3.檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。

4.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.按照抽油機停機作業(yè)程序進行停機操作，將抽油機停在合適位置，剎緊剎車

并切斷總電源；

3.依照抽油機一級保養(yǎng)標準化作業(yè)程序完成抽油機一級保養(yǎng)；

4.打開變速箱蓋板，查看齒輪和軸承的工作情況，無嚴重磨損、劃傷、裂紋；

清理變速箱齒輪油內(nèi)雜質(zhì)，油量要達到規(guī)定液面，要求無變質(zhì)；

操作

5.檢查連桿襯套、曲柄銷子和鍵的工作狀況，必要時進行更換；

步驟

6.檢查抽油機水平率，保持連桿左右兩端一致、驢頭對中率以及抽油機平衡符

合標準（平衡率大于85%）,如不符合進行調(diào)校；

7.由專業(yè)電工負責對電氣設(shè)備的連接、線路、接地等進行檢查、修理以及維護

保養(yǎng)；

8.按照啟動抽油機作業(yè)才程序啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各連接

部位是否正常；

9.收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

1.抽油機二級保養(yǎng)應(yīng)每半年進行一次。

2.各操作必須在切斷電源的情況下進行，嚴禁交叉作業(yè)。

注意3.驢頭中分線與井口中心線在同一垂線上，其偏差：3型抽油機不大于2厘米，5型抽油機不大于

事項5厘米。

4.更換曲柄銷時，裝好上緊冕形螺帽后，壓緊墊圈與曲柄孔端面應(yīng)保持4~6mm間隙，防止曲柄

銷松動。

基本

作業(yè)名稱更換抽油機皮帶標準化作業(yè)程序

信息

7

新皮帶、活動扳手、平口改錐、撬杠、絕緣手套、驗電筆、

所需人數(shù)所需工具

1黃油、細繩、棉紗、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

風險養(yǎng)。

提示2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

車。

/控制

3.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查新皮帶是否合適。

準備

4.檢查抽油機是否正常運轉(zhuǎn)，剎車是否靈活可靠，剎車行程在1/3~2/3之間，

剎車鎖片是否完好。

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無枳水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.按照抽油機停機作業(yè)程序進行停機操作，將抽油機停在自然位置，剎緊剎車

并，切斷總電源，鎖死保險銷；

3.卸皮帶輪護罩，松電機固定螺絲、松電機前頂絲、用撬杠向前移動電機，放

松皮帶，先小輪后大輪，取下舊皮帶；

操作

步驟4.先大輪后小輪裝上新皮帶；將電機調(diào)至適當位置，使皮帶松緊合適；

5.檢查并調(diào)整“四點一線”、對角擰緊電機固定螺絲；

6.送電啟動抽油機

6.1松剎車，按啟動按鈕，側(cè)身送電；

6.2觀察抽油機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響、皮帶松緊合適，確認油井正常運轉(zhuǎn)。

9.清理現(xiàn)場

收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

1.保持皮帶清潔且新舊皮帶不可混用。

注意

皮帶松緊度以壓下（兩指）為合適。

事項2.2-3cm

3."四點一線"：兩皮帶輪擺動誤差三型41mm,五型Si.5mm,八型S2mm。

基本

作業(yè)名稱更換抽油機電機標準化作業(yè)程序

信息

8

新電機、活動扳手、撬杠、絕緣手套、絕緣膠帶、驗電筆、

所需人數(shù)1所需工具鉗型電流表、銅棒、電工工具、合適皮帶輪、拔輪器、榔頭、

游標卡尺、砂紙、黃油、棕繩、細繩、棉線、紙筆、

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養(yǎng)。

風險2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

提示車。

/控制3.電機、皮帶輪掉落、物體打擊/按照操作程序進行操作，工具擺放整齊。

4.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查新電機、皮帶輪是否合適；

準備

4.檢查剎車是否靈活可靠，剎車行程在1/3~2/3之間，剎車鎖片是否完好；

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

2.按照抽油機停機作業(yè)指導(dǎo)書進行停機操作，懸掛“禁止合閘”警示牌；

3.拆除電機連接電纜（接地線），并用絕緣膠帶包好線路接頭；

4.松電機頂絲、拆卸電機固定螺絲，使用撬杠移動電機，取下皮帶，卸掉皮帶輪

固定螺絲；

5.使用拔輪器將舊電機皮帶輪卸下，取出固定鍵，并拆除電機固定螺絲，將電機

操作取下；

步驟6.安裝新電機，并進行初步固定，用砂紙打磨電機軸，清理鍵槽及皮帶輪內(nèi)孔，

使用游標卡尺測量電機軸直徑、鍵槽、皮帶輪孔徑及鍵的尺寸；

7.給電機軸、鍵抹適量黃油，將銅棒墊在皮帶輪上，使用榔頭敲打，安裝好皮帶

輪，并將其固定；

8.按照更換抽油機皮帶作業(yè)標準化程序安裝皮帶，并進行調(diào)整；

9.拆掉電線接頭所包的絕緣膠帶，連接電源線并接好接地線；

10.按照啟動抽油機作業(yè)標準化程序啟動抽油機，觀察電機運轉(zhuǎn)狀況（若發(fā)現(xiàn)反

轉(zhuǎn)，斷開電源，調(diào)整電機相序即可）；

11.清理現(xiàn)場

收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

保持皮帶清潔且新舊皮帶不可混用。

注意1.

2.皮帶松緊度以壓下2-3cm（兩指）為合適。

事項

3."四點一線”：兩皮帶輪擺動誤差三型41mm,五型41.5mm,八型42mm。

基本

作業(yè)名稱更換采油井井口盤根標準化作業(yè)程序

信息

9

盤根、管鉗、平口改錐、絕緣手套、驗電筆、麻繩或鐵絲、

所需人數(shù)2所需工具

棉紗、黃油、筆紙

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養(yǎng)。

風險2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

提示車。

/控制3.物體打擊，盤根盒掉落砸手/按要求懸掛好盤根盒，并確認牢靠后進行下一步操作。

4.油氣刺漏傷人、污染井口/換盤根之前確認井口壓力放空。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

準備

4.檢查抽油機驢頭繩有無斷股、方卡子是否牢靠,；

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.按照抽油機停機作業(yè)程序進行停機操作，切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示

牌；

3.關(guān)回壓閥門，打開放空閥門，使用管鉗卸下盤根盒壓帽并固定；

操作

步驟4.使用專用工具取出舊盤根，給新盤根涂少許黃油放入盤根盒內(nèi)，緩慢上緊壓

帽并調(diào)整松緊合適；

5.關(guān)閉放空閥，打開回壓閥試壓，確認無滲漏；

6.按照啟動抽油機作業(yè)指導(dǎo)書啟動抽油機，觀察抽油桿是否發(fā)熱、新?lián)Q盤根是

否漏油并進行調(diào)整；

7.清理現(xiàn)場，

收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

1.抽油機停機位置：驢頭停在距下死點50cm左右。

注意2.舊盤根必須清理干凈。

事項3.盤根松緊度合適：手摸油桿不熱、不帶油、不漏氣。

4.二次調(diào)整盤根盒松緊應(yīng)在光桿下行時進行。

基本

作業(yè)名稱更換抽油機驢頭繩標準化作業(yè)程序

信息

10

訴雷人加1訴重T巨驢頭繩、管鉗、錘子、活動扳手、梅花扳手'平鋰、撬杠、

歷而入數(shù)L歷而上縣老虎鉗、安全帶、鋼卷尺、平口改錐、絕緣

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養(yǎng)。

風險2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

提示車。

/控制3.剎車失靈導(dǎo)致機損傷人/做好日常維護，作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)，剎車后確認。

4.工具使用不當，配合不好/選取匹配工具，兩人做好配合，操作前相互確認。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好。

準備

4.檢查抽油機驢頭繩有無斷股、方卡子是否牢靠。

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.按照抽油機停機作業(yè)指導(dǎo)書進行停機操作，將抽油機驢頭停在下死點位置，

殺死剎車，懸掛“禁止合閘”警示牌；

3.裝好卸載方卡子，松剎車，將抽油機停到合適位置，卸掉驢頭負荷，再次剎

操作緊剎車，切斷電源，鎖死保險銷；

步驟4.卸掉驢頭繩懸繩器方卡子，佩戴好安全帶、帶上棕繩上驢頭先將舊驢頭繩卸

下，再把新驢頭繩安裝至原來位置，并上緊驢頭繩懸繩器；

5.緩慢放開剎車，使驢頭慢慢承載負荷，拆下卸載方卡子并將毛刺搓平，調(diào)

整懸繩器位置，防止纏繞、碰撞；

6.按照啟動抽油機作業(yè)標準化程序啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各

連接部位是否正常；

7.清理現(xiàn)場，

收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

新更換驢頭繩兩邊長短要保持一致。

注意1.

當驢頭運行到上死點位置時，驢頭下端距懸繩器上表面厘米。

事項2.25-30

3.當驢頭運行到下死點位置時，懸繩器下表面距盤根盒40-45厘米。

基本

作業(yè)名稱換黃油嘴標準化作業(yè)程序

信息

黃油霜、梅花扳手、平口改錐、黃油槍、絕緣手套、驗電筆、

所需人數(shù)1所需工具

棉紗、黃油

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

風險養(yǎng)。

提示2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

車。

/控制

3.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

準備

4.檢查抽油機各連接部件是否牢靠；

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

操作2.按照抽油機停機作業(yè)指導(dǎo)書進行停機操作，將抽油機驢頭停在合適位置，剎死

步驟剎車，懸掛“禁止合閘”警示牌。

3.卸掉損壞黃油嘴，將新黃油嘴安裝到位，使用黃油槍注入新黃油并用紗布及時

擦拭抽油機。

4.清理現(xiàn)場，

收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

1.黃油嘴固定要結(jié)實、可靠。

注意

按照保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng)，確保黃油潤滑良好。

事項2.

3.登高2m以上作業(yè)，必須系好安全帶。

基本

作業(yè)名稱抽油機調(diào)平衡（曲柄平衡）標準化作業(yè)程序

信息

12

配重塊、活動扳手、撬杠、梅花扳手、榔頭、鉗型電流表、

所需人數(shù)3所需工具

絕緣手套、驗電筆、計算器、棉紗、黃油、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

風險養(yǎng)。

提示2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

車。

/控制

3.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

準備3.檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

4.檢查抽油機各連接部件是否牢靠；

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.使用鉗型電流表測出抽油機上行、下行電流最大值；用公式計算平衡率【B平

=（1下/I上）X100%],平衡率大于115%,減少配重塊；平衡率小于85%,增加

配重塊。

操作3.按照抽油機停機作業(yè)指導(dǎo)書進行停機操作，將抽油機停在上死點位置，剎緊

步驟剎車并切斷總電源。

4.根據(jù)計算出的平衡率，進行配重塊的調(diào)整。

5.按照啟動抽油機作業(yè)指導(dǎo)書啟動抽油機，觀察抽油機是

否運轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否正常。

6.清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

注意1.調(diào)整后抽油機平衡率為85%-115%之間

事項2.此作業(yè)必須有3人配合操作。

基本

作業(yè)名稱抽油機調(diào)平衡（復(fù)合平衡）標準化作業(yè)程序

信息

13

配重塊、活動扳手、撬杠、梅花扳手、榔頭、鉗型電流表、

所需人數(shù)3所需工具專用扳手、絕緣手套、驗電筆、計算器、棉紗、黃油、紙筆、

粉筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

風險養(yǎng)。

提示2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

/控制車。

3.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

準備

4.檢查抽油機各連接部件是否牢靠；

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地

是否可靠；

2.使用鉗型電流表測出抽油機上行、下行電流最大值；用公式計算平衡率【B

平=（1下/I上）X100%］,平衡率大于115%,平衡塊內(nèi)移；平衡率小于85%,

平衡塊外移；估算平衡塊調(diào)整距離［H=100-B平X100］，取正值；

3.按照抽油機停機作業(yè)指導(dǎo)書進行停機操作，將抽油機停在上死點位置，剎

操作緊剎車并切斷總電源；

步驟

4.卸松平衡塊固定螺栓，根據(jù)所計算出的調(diào)整距離，在曲柄面上劃出調(diào)整記

號，將平衡塊調(diào)整到適當位置；

5.按照啟動抽油機作業(yè)指導(dǎo)書啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各連

接部位是否正常；

6.使用鉗型電流表測電流，計算并檢查調(diào)整效果（如未達到平衡要求則需繼

續(xù)調(diào)整直到調(diào)整合適為止）；

7.清理現(xiàn)場，

收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

1.調(diào)整后抽油機平衡率為85%-115%之間。

注意2.此作業(yè)需要3人配合操作，在調(diào)整平衡塊時只能卸松平衡塊固定螺栓不得卸掉固定螺栓，調(diào)整時

事項配合要默契。

3.需要指定1人為現(xiàn)場作業(yè)負責人。

基本

作業(yè)名稱調(diào)整抽油機防沖距標準化作業(yè)程序

信息

14

訴重人腑1訴重下旦方卡、榔頭、活動扳手、梅花扳手、平鋰、鋼卷尺、絕緣手

歷而入數(shù)L歷而,縣套、驗電筆、細砂紙、棉紗、粉筆紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

風險養(yǎng)。

提示2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎

車。

/控制

3.工具使用不當，配合不好/選取匹配工具，兩人做好配合，操作前相互確認。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好。

準備

4.檢查抽油機各連接部件是否牢靠。

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

2.按照抽油機停機標準化作業(yè)程序進行停機操作，將抽油機停在合適位置，剎緊

剎車并切斷總電源；

3.調(diào)小防沖距，將抽油機驢頭停在下死點位置，擦凈光桿油污，盤皮帶輪或點起

抽油機卸去負荷，剎緊剎車，切斷總電源，鎖緊保險銷，手搖懸繩器；

操作

4.將懸繩器上方方卡卸松，用尺子量出要調(diào)整的距離標記，上緊方卡子（防沖距

步驟調(diào)大下移，以懸繩器上方卡下平面為基準；調(diào)小上移，懸繩器上方卡上平面為基

準）；

5.打開保險銷，緩慢松剎車、使驢頭平穩(wěn)承載負荷并剎緊剎車，卸下光桿下方卡

子，用鋰刀、砂布清除光桿毛刺，擦凈油污；

6.按照啟動抽油機標準化作業(yè)程序啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各

連接部位是否正常，有無碰掛泵現(xiàn)象。

7.清理現(xiàn)場，

收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

注意1.泵深小于500米時，防沖距約為30厘米；泵深800米時，防沖距約為50厘米；泵深1000米時，防

沖距約為70厘米。

事項

2.調(diào)整后無上掛、下碰現(xiàn)象。

基本

作業(yè)名稱更換抽油機剎車轂（蹄）標準化作業(yè)程序

信息

15

剎車箍、管鉗、榔頭活動扳手、梅花扳手、平神、撬杠、老

所需人數(shù)2所需工具虎鉗、鋼卷尺、平口改錐、絕緣手套、驗電筆、細砂紙、棉

紗、黃油、紙筆

風險1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

提示養(yǎng)。

/控制2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

準備

4.檢查抽油機各連接部件是否牢靠；

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

2.按照抽油機停機標準化作業(yè)程序進行停機操作，將抽油機停在合適位置，并切

斷總電源。

3.將剎車轂松開，用鉗子拔下?lián)u桿固定開口銷子，取下剎車桿；松開剎車轂限位

操作栓，拔下剎車轂固定開口銷子，用榔頭將舊剎車轂敲下。

步驟4.用細砂紙打磨剎車轂固定銷子，并在各連接部位涂抹黃油，安裝新剎車轂，上

緊限位栓，連接剎車桿。

5.調(diào)整剎車張合度調(diào)節(jié)螺栓、剎車桿行程到合適位置，松開剎車后無自鎖現(xiàn)象。

6.按照啟動抽油機標準化作業(yè)程序啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各

連接部位是否正常，調(diào)試的靈活性2?3個點，確定剎車有效行程。

7.清理現(xiàn)場，

收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

注意1.剎車剎死后，剎車蹄片與剎車輪接觸面不低于80%。

2.剎車張合度兩邊距離小于2?3m。

事項

3.剎車的行程在3?皿之間，松開剎車無自鎖現(xiàn)象。

基本

作業(yè)名稱井場油罐計量標準化作業(yè)程序

信息

16

所需人數(shù)1所需工具量油尺、棉紗、防暴手電、紙筆

1.量油前未釋放靜電，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸/量油前卸掉手套，釋放靜電，對量油尺同時進行靜電釋放。

風險2.油氣中毒/要站立在上風口。

提示3.量油尺靠在罐口或下放速度過快易產(chǎn)生火花、靜電放電/不要把量油尺靠在罐口上，緩慢下放。

/控制

4.原油灑落在井口，易造成污染以及人員滑到摔傷/要用棉紗包在量尺上，邊提邊擦或及時清理。

5.絆倒掉入罐、池摔傷、淹沒、窒息死亡/工具擺放整齊，及時清理現(xiàn)場。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查罐體周圍無障礙物、無積水、無油污、無明火、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

準備

4.檢查罐蓋完好無破損、缺失。

5.確認風向，選擇量油站立位置（上風口）。

1.量油前，釋放人身、量油尺靜電并初步了解罐內(nèi)液面。

2.觀察風向，站在上風口，準備量油，使用鋼板尺垂直測量罐內(nèi)液面高度，并將

操作計量數(shù)據(jù)填寫在罐蓋標志處。

步驟

3.操作時一手握尺把，使量油尺從量油口緩慢下放進行量油。

4.量油尺到底后，緩慢上提量油尺，讀數(shù)并記錄。

5.清理現(xiàn)場，

收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

1.量油前先釋放靜電。

注意2.按規(guī)定時間量油，每次檢尺重復(fù)至少兩次，讀數(shù)精確到厘米，測量結(jié)果誤差控制在：冬季小于

3cm，其它時間小于2cm。

事項

3.光線不良時，禁止使用普通照明，嚴禁在罐區(qū)開關(guān)手電。

4.報表填寫正確、字體要工整、干凈、清楚，墨水顏色一致。

基本

作業(yè)名稱油井井口取樣標準化作業(yè)程序

信息

所需人數(shù)1所需工具油樣瓶、棉紗、橡膠手套

1.量油前未釋放靜電，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸/量油前卸掉手套，釋放靜電，對量油尺同時進行靜電釋放。

風險2.防止油氣中毒/要站立在上風口。

提示

3.取樣瓶密封不好或受熱膨脹導(dǎo)致原油溢漏造成環(huán)境污染。/檢查油樣瓶的密封性，油樣瓶放在規(guī)

/控制定位置。

4.原油灑落在井口，易造成污染以及人員滑到摔傷/要用棉紗包在量尺上，邊提邊擦或及時清理。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

準備

3.檢查周圍無障礙物、無積水、無油污、無明火、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。

4.檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否牢靠。

1.取樣前，釋放人身靜電并初步了解罐內(nèi)液面；

操作2.觀察風向，站在上風口，拿取樣瓶將瓶口對準平管管口取樣，見出油時，分

步驟三次取，每次取總量的3；

3.待取好樣后，將油樣瓶外表擦凈，蓋好瓶蓋；

4.清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

注意1＞按規(guī)定時間取樣，每個油樣分三次取完，每次取總體積的力。

事項2、不能在罐內(nèi)直接舀油，確保油樣的真實可靠性。

基本

作業(yè)名稱油樣化驗標準化作業(yè)程序

信息

18

量油桶、燒杯、加熱套、玻璃棒、破乳劑、膠頭滴管、廢油

所需人數(shù)1所需工具

桶、棉紗、橡膠手套、驗電筆、計算器、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養(yǎng)。

風險2.化驗器皿破損傷人/作業(yè)前檢查，確保器皿完好方可開始操作，操作時嚴格執(zhí)行化驗室操作規(guī)程。

提示3.化驗藥品對人造成傷害/避免身體直接接觸藥品，化驗藥品禁止入口。

/控制

4.油樣溢出污染環(huán)境、使人跌滑/緩慢操作、及時清理地面污油。

5.燒傷、燙傷/操作加熱設(shè)備、轉(zhuǎn)移加熱后油樣時緩慢操作。

作業(yè)程序

步驟內(nèi)容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業(yè)前

3.檢查油樣是否完好、無缺、漏失。

準備

4.檢查化驗室電源是否正常、設(shè)備是否完好。

5.檢查化驗室內(nèi)無積水、無油污、無明火、無雜物。

1.打開加熱套電源，預(yù)熱加熱套（3-5分鐘）；

2.拿出所要化驗的一個油樣，打開瓶蓋將瓶內(nèi)液體緩慢倒入燒杯并做好記錄；

操作3.用膠頭滴管給燒杯中的油樣加入破乳劑（3滴）并攪拌均勻，將燒杯放入加熱

步驟套中加熱；

4.待油樣油水分離后關(guān)閉加熱套，將燒杯內(nèi)的油樣緩緩倒入量筒中進行讀數(shù)并做

好記錄；

5.依次按照以上程序?qū)⑹Ｓ嘤蜆踊炌辏?/p>

6.清理現(xiàn)場，

收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

1.膠頭滴管握持方法是用中指和無名指夾住玻璃管部分以保持穩(wěn)定，用姆指和食指擠壓膠頭以控

制試劑的吸入或滴加；加液時，不能伸入容器，更不能接觸溶液。

2.燒杯所盛溶液不宜過多，約為容積的1/2,但在加