采制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程

采制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于XXX公司從事對(duì)成品樣品進(jìn)行采制樣操作的采制樣工。2上崗條件2.1必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)部門(mén)的培訓(xùn)，考試合格取得操作證后方可上崗。2.2熟悉采制樣工具及設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征，必須做到“三懂四會(huì)”，并備有日常維修工具。3安全操作規(guī)定3.1嚴(yán)格執(zhí)行安全崗位責(zé)任制，工作期間正確佩戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。3.2工作前檢查主要內(nèi)容。3.2.1采制樣工具是否齊全、完好，顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.2.2顎式破碎機(jī)電機(jī)和軸承溫度不應(yīng)超限（電機(jī)75℃，軸承75℃）。3.2.3顎式破碎機(jī)皮帶是否有撕裂、跑偏現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.2.4顎式破碎機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩完好。3.2.5工作區(qū)域內(nèi)環(huán)境必須保持清潔；采制樣工具、顎式破碎機(jī)及其它制樣設(shè)備保持清潔干凈。3.2.6消防設(shè)施完好齊全。3.3采半焦樣時(shí)，應(yīng)在干餾爐采落點(diǎn)料，防止腳踏空而跌入半焦料倉(cāng)。3.4采頁(yè)巖樣時(shí)，注意查看周?chē)h(huán)境，防止車(chē)輛撞傷。3.5做好采制樣工具及設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。3.6采頁(yè)巖油樣時(shí)，佩戴口罩，防止油氣中毒。3.7上班期間要思想集中，嚴(yán)禁從事與本職無(wú)關(guān)的工作。3.8顎式破碎機(jī)運(yùn)行期間，不得對(duì)皮帶進(jìn)行人工清掃和拆換零部件，不得進(jìn)行加潤(rùn)滑油及其它一切維護(hù)保養(yǎng)工作。3.9按照巡回檢查制度要求，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的溫度、聲音正常。3.10當(dāng)班期間負(fù)責(zé)地面無(wú)積塵和雜物，工具物件擺放整齊，記錄填寫(xiě)規(guī)范、認(rèn)真、整潔、準(zhǔn)確。4采樣操作4.1確定采集子樣的地點(diǎn)：皮帶落料點(diǎn)、受煤坑或頁(yè)巖堆場(chǎng)。4.2確定子樣的最少數(shù)目：首先確定采樣單元的質(zhì)量m，當(dāng)m＞1000噸時(shí)，按公式N＝n計(jì)算；當(dāng)m＜1000噸時(shí)，按公式N=計(jì)算。式中：N─實(shí)際應(yīng)采子樣數(shù)目，（個(gè)）；n─國(guó)標(biāo)規(guī)定的最少子樣數(shù)目,（個(gè)）；m─實(shí)際被采樣煤量（t）。4.3確定子樣的最小質(zhì)量m=0.06d（式中：d─最大標(biāo)稱粒度）。4.4按國(guó)標(biāo)根據(jù)最大標(biāo)稱粒度確定總樣的最小質(zhì)量。4.5皮帶落料點(diǎn)的采樣方法。4.5.1用鏟取移動(dòng)皮帶下落點(diǎn)樣時(shí)，鏟子只能在原料流中穿過(guò)一次，即只能在進(jìn)入或撤出時(shí)取樣，不能進(jìn)出都取樣。4.5.2皮帶采樣時(shí)，鐵鏟應(yīng)在皮帶上逆流采取子樣，不可順流。4.5.3受煤坑頁(yè)巖堆場(chǎng)的采樣方法。4.5.4根據(jù)原料堆的形狀和大小，將原料堆表面劃分為若干區(qū)，再將區(qū)分成若干面積相等的小塊，然后用系統(tǒng)采樣法或隨機(jī)采樣法決定采樣區(qū)和每區(qū)采樣點(diǎn)的位置，從每一小塊采取1個(gè)全深度或深部或頂部原料樣，在非新工作面情況下，采樣時(shí)先除去0.2m的表面層。4.6制樣操作4.6.1將頁(yè)巖粒度、采樣地點(diǎn)、試樣質(zhì)量、采樣、收樣和制樣時(shí)間等詳細(xì)登記在試樣記錄本上。4.6.2當(dāng)試樣明顯潮濕，應(yīng)進(jìn)行空氣干燥。4.6.3縮分和混合。4.7制樣存樣4.7.1啟動(dòng)顎式破碎機(jī)前的準(zhǔn)備工作。4.7.2檢查顎式破碎機(jī)皮帶無(wú)破裂，顎板間隙合適。4.7.3檢查各部件螺栓齊全完整、緊固、無(wú)松動(dòng)，各處轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩齊全，電機(jī)外殼接地線無(wú)斷裂。4.7.4檢查線路完好。4.8啟動(dòng)顎式破碎機(jī)時(shí)應(yīng)做到：4.8.1確認(rèn)準(zhǔn)備工作一切正常無(wú)誤后，啟動(dòng)顎式破碎機(jī)。4.8.2若電動(dòng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，必須斷電檢查。4.8.3觀察電機(jī)及滾動(dòng)軸承溫度不超限，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。電機(jī)溫度不超過(guò)電機(jī)銘牌上規(guī)定的溫度，滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)不大于70℃。電機(jī)無(wú)異常振動(dòng)。4.8.4注意觀察顎式破碎機(jī)皮帶張緊情況，皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏要及時(shí)做調(diào)整。4.8.5待皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行破碎工作。4.8.6將試樣過(guò)6mm的篩，將粒度大于6mm的試樣用顎式破碎機(jī)破碎后過(guò)篩，使之可以全部通過(guò)6mm的篩。通過(guò)二分器法取其中一部分做分析試樣，另一部分做全水分試樣。并用九分法取大于400g的試樣作為全水分分析試樣，取大于或等于2kg的試樣作為存查試樣。4.8.7將分析試樣過(guò)3mm的篩，將粒度大于3mm的試樣用破碎機(jī)破碎后過(guò)篩，使之可以全部通過(guò)3mm的篩子。再將試樣進(jìn)行摻和、縮分，均勻地置于鐵盤(pán)中，在實(shí)驗(yàn)室條件下干燥24h或放入不高于50℃的鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行適當(dāng)干燥后，用二分器或用四分法取不少于500g樣品裝入帶磨口塞的廣口瓶中作為鋁甑低溫干餾試樣，取不少于500g樣品作為存查樣，取出不少于100g做制作分析試樣。4.8.8將不少于100g的縮分試樣達(dá)到空氣干燥狀態(tài)后，用磁鐵將試樣中鐵屑吸去，再將試樣用密封式破碎機(jī)破碎。將破碎后的試樣通過(guò)篩孔為0.2mm的篩子，將粒度大于0.2mm的試樣重新用密封式破碎機(jī)破碎，使之可以全部通過(guò)篩孔為0.2mm的篩子，作為分析試樣。4.9正常停機(jī)4.9.1樣破碎完后，觀察料倉(cāng)、確認(rèn)料倉(cāng)內(nèi)無(wú)樣品后停機(jī)。4.9.2如檢修設(shè)備，必須檢修設(shè)備電源斷開(kāi)，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。4.9.3清掃區(qū)域衛(wèi)生，保持周?chē)h(huán)境清潔。4.9.4按規(guī)定填寫(xiě)好各種記