T-CWAN 0112-2024 不銹鋼復(fù)合鋼板焊材匹配標(biāo)準(zhǔn)

ICS25.160.20CCSJ33團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)Standardforstainlesssteelcladplatesweldin2024-06-12發(fā)布IT/CWAN0112—2024 I II 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4材料要求 25不銹鋼復(fù)合鋼板焊接材料選用原則 26不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求 5T/CWAN0112—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：北京金威焊材有限公司、中冶建筑研究總院有限公司、湖南湘工環(huán)保科技開發(fā)有限公司、酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司、天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司、國(guó)家電網(wǎng)有限公司技術(shù)學(xué)院分公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司、哈焊所華通（常州）焊業(yè)股份有限公司、哈爾濱威爾焊接有限責(zé)任公司、華北水利水電大學(xué)。本文件主要起草人：王學(xué)東、王立志、賀順達(dá)、李偉、陳興潤(rùn)、韋晨、方建筠、柳陽、王士山、武鵬博、眭向榮、江來珠、馬青軍、白建斌、姜澎、曲維春、徐亦楠、李佳恒、王慶江、賈立超、黨麗華、鄭桂紅、陳博文、王星星、方乃文。1T/CWAN0112—2024不銹鋼復(fù)合板焊材匹配標(biāo)準(zhǔn)本文件規(guī)定了不銹鋼復(fù)合鋼板焊材匹配的材料要求、選用原則、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求及試驗(yàn)方法等內(nèi)容。本文件適用于以不銹鋼做復(fù)層、碳素鋼和低合金鋼做基層的復(fù)合鋼板的焊接材料選用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T983不銹鋼焊條GB/T3323.1焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T8165不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T16957復(fù)合鋼板焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶GB/T32533高強(qiáng)鋼焊條GB/T36034埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑GB/T36233高強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T37910.1焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體GB/T39280鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T39281氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲NB/T47002.1壓力容器用復(fù)合板第1部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板3術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本文件。不銹鋼復(fù)合鋼板stainlesssteelcladplates以碳素鋼或低合金鋼為基層，采用爆炸法、軋制法或其他方法，在其一面或兩面整體連續(xù)地包覆一定厚度不銹鋼的復(fù)合鋼板。3.2復(fù)層claddingmetal2T/CWAN0112—2024不銹鋼復(fù)合鋼板中接觸工作介質(zhì)和大氣的不銹鋼，起到耐腐蝕、防污染等作用。3.3基層basemetal不銹鋼復(fù)合鋼板中主要承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的碳素鋼或低合金鋼。3.4過渡層buttering為防止基層成分對(duì)復(fù)層焊縫金屬的不利影響，以保證接頭質(zhì)量和性能，預(yù)先在基層焊縫金屬表面熔敷一層規(guī)定成分的金屬層。4材料要求4.1一般要求不銹鋼復(fù)合鋼板及其配套使用的焊接材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。必要時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.2不銹鋼復(fù)合鋼板不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)符合GB/T8165、NB/T47002.1等產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及供需雙方協(xié)議要求。4.3焊接材料焊接材料應(yīng)符合表1及供需雙方協(xié)議要求。5不銹鋼復(fù)合鋼板焊接材料選用原則5.1一般原則5.1.1復(fù)層焊接材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。5.1.2復(fù)層焊縫與基層焊縫交界，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處應(yīng)采用過渡焊縫，過渡焊縫用于補(bǔ)充基層對(duì)復(fù)層化學(xué)成分的稀釋。3T/CWAN0112—20245.1.3不銹鋼復(fù)合鋼板焊接接頭應(yīng)按條款6進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并應(yīng)符合要求。5.2基層焊接材料選用原則5.2.1基層材料為同種碳鋼或低合金鋼時(shí)，選用焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能應(yīng)不低于基層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值或滿足設(shè)計(jì)文件要求。5.2.2基層材料為異種碳鋼或低合金鋼時(shí)，選用焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能應(yīng)不低于兩種基層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值的較低者，且不高于兩種基層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定上限值的較高者或滿足設(shè)計(jì)文件要求。5.2.3基層材料有耐候、耐火等其他功能性指標(biāo)要求時(shí)，選用焊接材料熔敷金屬的功能性指標(biāo)應(yīng)不低于基層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值或滿足設(shè)計(jì)文件要求。5.3復(fù)層焊接材料選用原則5.3.1復(fù)層材料為同種奧氏體不銹鋼或同種雙相不銹鋼時(shí)，焊接材料熔敷金屬中Cr、Ni等主要合金元素含量應(yīng)不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。5.3.2復(fù)層材料為異種奧氏體不銹鋼或異種雙相不銹鋼時(shí)，焊接材料熔敷金屬中Cr、Ni等主要合金元素含量應(yīng)不低于兩種復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值的較低者。5.3.3復(fù)層材料分別為奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼時(shí)，焊接材料熔敷金屬中Cr、Ni等主要合金元素含量應(yīng)不低于雙相不銹鋼復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。5.3.4復(fù)層材料為馬氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼時(shí)，宜選用與復(fù)層材料組織相匹配的焊接材料或奧氏體不銹鋼焊接材料。5.3.5復(fù)層材料分別為奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼時(shí)，焊接材料熔敷金屬中Cr、Ni等主要合金元素含量應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼復(fù)層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。5.3.6對(duì)于有晶間腐蝕性能要求的焊接接頭，宜采用熔敷金屬中含有Nb、Ti等穩(wěn)定化元素的焊接材料，或含碳量不大于0.04%的焊條或藥芯焊絲，或含碳量不大于0.03%的實(shí)心焊絲。5.4過渡層焊接材料選用原則5.4.1復(fù)層材料為奧氏體不銹鋼或分別為奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼時(shí)，宜選用Cr25Ni13型不銹鋼焊接材料；復(fù)層為含Mo奧氏體不銹鋼或基層材料含Mo時(shí)，宜選用Cr25Ni13Mo型不銹鋼焊接材料。5.4.2復(fù)層材料為雙相不銹鋼或分別為雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼時(shí)，復(fù)層焊接材料可用于過渡層焊接。5.4.3復(fù)層材料為鐵素體不銹鋼或馬氏體不銹鋼時(shí)，可用于鐵素體不銹鋼焊接材料或Cr25Ni13型、Cr25Ni20型奧氏體不銹鋼焊接材料。5.5不銹鋼復(fù)合鋼板焊接材料選用推薦4T/CWAN0112—20245.5.1基層焊接材料選用推薦常用不銹鋼復(fù)合鋼板基層焊接材料參見表2，允許采用能夠保證焊接接頭性能的其它焊接材料?！猀295NHG43AXXXW43AXXXQ355NHG49AXXXW49AXXXG55AXXXW55AXXXG57AXXXW57AXXX注：1基層材料有沖擊要求時(shí)，熔敷金屬的沖擊功不應(yīng)低于3耐候鋼的焊接材料除力學(xué)性能外，還應(yīng)滿足與母5.5.2復(fù)層和過渡層焊接材料選用推薦常用不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)層和過渡層焊接材料參見表3，允許采用能夠保證焊接接頭性能的其它焊接材料。5T/CWAN0112—2024XXXX6不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求6.1試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量見表4。伸曲個(gè)11a附加試驗(yàn)項(xiàng)目是否要求執(zhí)行、試驗(yàn)6T/CWAN0112—20246.2拉伸試驗(yàn)6.2.1拉伸試驗(yàn)試樣應(yīng)為包含復(fù)層和基層的全厚度試樣。拉伸試驗(yàn)的試樣的制備、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合GB/T16957要求。6.2.2拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度合格值應(yīng)按式（1）計(jì)算：Rm≥(1)式中：Rm1—復(fù)層抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，單位為MPa；Rm2—基層抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，單位為MPa；t1—復(fù)層厚度，單位為mm；t2—基層厚度，單位為mm；6.3彎曲試驗(yàn)6.3.1彎曲試驗(yàn)試樣應(yīng)為包含復(fù)層和基層的全厚度側(cè)彎試樣。當(dāng)無法制備側(cè)彎試樣時(shí)，由供需雙方協(xié)商可取面彎及背彎試樣各兩個(gè)，進(jìn)行面彎及背彎試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)的試樣制備、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合GB/T16957要求。6.3.2彎曲結(jié)束后，試樣的外表面和側(cè)表面都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。6.4沖擊試驗(yàn)6.4.1沖擊試樣只在基層焊縫區(qū)（不含過渡層焊縫）及熱影響區(qū)分別制取。應(yīng)優(yōu)先采用10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣，無法制備標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣時(shí)，則應(yīng)依次制備7.5mm×10mm×55mm、5mm×10mm×55mm的沖擊試樣，而無法制備5mm×10mm×55mm的沖擊試樣時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)。6.4.2沖擊試樣縱軸線應(yīng)垂直于焊縫，缺口軸線應(yīng)垂直于母材表面。焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上，熱影響區(qū)試樣的缺口位于熱影響區(qū)，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。6.4.3沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于基層鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊試驗(yàn)溫度或其它協(xié)商確定的試驗(yàn)溫度。6.4.4沖擊試驗(yàn)方法應(yīng)符